JP2001116024A - Synthetic resin molding, synthetic resin molding assembly, and method of manufacturing synthetic resin molding - Google Patents
Synthetic resin molding, synthetic resin molding assembly, and method of manufacturing synthetic resin moldingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成型品及
び合成樹脂成型品アセンブリ並びに合成樹脂成型品の製
造方法に関し、特に２つの合成樹脂成型品同士を連結す
るジョイント部に凹凸部を有するものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic resin molded product, a synthetic resin molded product assembly, and a method of manufacturing a synthetic resin molded product, and more particularly, to a synthetic resin molded product having an uneven portion at a joint for connecting two synthetic resin molded products. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】合成樹脂成型品は、家庭用品、工業製
品、産業機械、各種模型、舞台道具、看板、広告板など
極めて多くの分野において用いられている。この中で、
複数の合成樹脂成型品をジョイントして用いるものがあ
る。例えば一定の大きさのモジュールを組み合わせて所
望の面積とする、人工芝や室内の床敷きマットなどがあ
る。これらのジョイント形式の合成樹脂成型品では、各
モジュールに凹凸部を設け、他方のモジュールの同様な
凹凸部にこれをはめ込んで結合するようにされている。2. Description of the Related Art Synthetic resin molded products are used in a great many fields such as household goods, industrial products, industrial machines, various models, stage tools, signboards, and advertising boards. In this,
In some cases, a plurality of synthetic resin molded products are used by being jointed. For example, there are artificial turf, indoor floor mats, and the like that combine modules of a certain size to have a desired area. In these joint-type synthetic resin molded products, an uneven portion is provided in each module, and the module is fitted into a similar uneven portion of the other module to be connected.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】かかる構造の合成樹脂
成型品では、凹凸部が外部に露出して、凹凸部のかみ合
い部分も露出してしまい、外観上すっきりしないという
不具合があった。また、凹部や凸部が、その径が根本か
ら先端までほぼ同一であり、円柱形状又は角柱形状であ
る。かかる凹部と凸部をはめ合わせた場合、一応結合が
行われるが、簡単に取り外せる状態となっている。すな
わち、かかる径がほぼ一定の凹部と凸部によるジョイン
トでは、僅かな外力が加わっただけで容易にはめ合わせ
が外れてしまうという問題があった。したがってジョイ
ント部が外れると危険な工業製品などの場合は、接着剤
で固定するなど、ジョイントのみによる取り付けの信頼
性は低かった。In the synthetic resin molded article having such a structure, the uneven portion is exposed to the outside, and the meshing portion of the uneven portion is also exposed. The concave and convex portions have substantially the same diameter from the root to the tip, and have a cylindrical or prismatic shape. When the concave portion and the convex portion are fitted together, the connection is performed temporarily, but it is in a state where it can be easily removed. That is, in the joint formed by the concave portion and the convex portion having a substantially constant diameter, there is a problem that the fitting is easily disengaged even when a slight external force is applied. Therefore, in the case of an industrial product or the like that is dangerous if the joint part comes off, the reliability of attachment using only the joint is low, such as fixing with an adhesive.
【０００４】したがって、本発明は凹部と凸部によるジ
ョイントを行う合成樹脂成型品であって、ジョイント部
が外部に露出することなく、いったん結合すると容易に
離脱することのない合成樹脂成型品及び合成樹脂成型品
アセンブリを提供することを目的とする。また、かかる
合成樹脂成型品の製造方法を提供することを目的とす
る。Accordingly, the present invention relates to a synthetic resin molded product which performs a joint by a concave portion and a convex portion, wherein the joint portion is not exposed to the outside and is not easily detached once it is joined. An object of the present invention is to provide a resin molded product assembly. Another object of the present invention is to provide a method for producing such a synthetic resin molded product.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では発泡性合成樹脂のジョイント部を形成す
る凸部の径を先端に行くほど大きくなるよう構成し、か
つ凸部の全体が挿入されて嵌合される凹部の内径を底部
に行くほど大きくなるよう構成したものである。In order to achieve the above object, according to the present invention, the diameter of the convex portion forming the joint portion of the expandable synthetic resin is increased toward the tip, and the entire convex portion is formed. The inner diameter of the concave portion to be inserted and fitted becomes larger toward the bottom.
【０００６】すなわち本発明によれば、他の合成樹脂成
型品と凹凸部を介してジョイントされる合成樹脂成型品
であって、基板から突出する凸部を有するものにおい
て、前記凸部が、先端に行くほど径が大きくなっている
ことを特徴とする合成樹脂成型品が提供される。That is, according to the present invention, in a synthetic resin molded product which is joined to another synthetic resin molded product via an uneven portion and has a convex portion protruding from the substrate, the convex portion has , A synthetic resin molded product characterized in that the diameter increases.
【０００７】また本発明によれば、他の合成樹脂成型品
と凹凸部を介してジョイントされる合成樹脂成型品であ
って、基板内部に凹部を有するものにおいて、前記凹部
が、底部に行くほど径が大きくなっていることを特徴と
する合成樹脂成型品が提供される。Further, according to the present invention, in a synthetic resin molded product which is joined to another synthetic resin molded product via an uneven portion and has a concave portion inside the substrate, the concave portion is closer to the bottom. A synthetic resin molded product characterized by having a large diameter is provided.
【０００８】また本発明によれば、複数の合成樹脂成型
品を凹凸部を介してジョイントする方式の合成樹脂成型
品アセンブリにおいて、一部の合成樹脂成型品の基板か
ら突出する凸部が、先端に行くほど径が大きくなってい
て、他の一部の合成樹脂成型品の基板内部の凹部が、前
記凸部全体を収納するものであって、かつ前記凹部の底
部に行くほど径が大きくなっていることを特徴とする合
成樹脂成型品アセンブリが提供される。Further, according to the present invention, in a synthetic resin molded product assembly of a type in which a plurality of synthetic resin molded products are jointed via an uneven portion, a projecting portion projecting from a substrate of a part of the synthetic resin molded product has a tip. The concave portion inside the substrate of another part of the synthetic resin molded product accommodates the entire convex portion, and the diameter increases toward the bottom of the concave portion. A synthetic resin molded article assembly is provided.
【０００９】また本発明によれば、合成樹脂成型品の基
板内に凹部を設けるための凸部であって、前記凸部の先
端に行くほど径が大きくなるものを有する型の内部に発
泡性合成樹脂の原料と発泡剤の混合体であって、予備発
泡状態のものを投入するステップと、前記予備発泡状態
の前記混合体を加熱して前記原料を二次発泡させるステ
ップと、前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記
型を外すステップと、その後、離型された前記合成樹脂
成型品を硬化させるステップとを、有する合成樹脂成型
品の製造方法が提供される。According to the present invention, there is provided a convex portion for forming a concave portion in a substrate of a synthetic resin molded product, the convex portion having a diameter increasing toward the tip of the convex portion. A step of charging a mixture of a synthetic resin raw material and a foaming agent, which is in a pre-foamed state; heating the mixture in the pre-foamed state to secondary foam the raw material; There is provided a method for manufacturing a synthetic resin molded product, comprising: a step of removing the mold before being cured after secondary foaming; and thereafter, a step of curing the released synthetic resin molded product.
【００１０】また本発明によれば、合成樹脂成型品の基
板内に凸部を設けるための凹部であって、前記凹部の底
部に行くほど径が大きくなるものを有する型の内部に発
泡性合成樹脂の原料と発泡剤の混合体であって、予備発
泡状態のものを投入するステップと、前記予備発泡状態
の前記混合体を加熱して前記原料を二次発泡させるステ
ップと、前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記
型を外すステップと、その後、離型された前記合成樹脂
成型品を硬化させるステップとを、有する合成樹脂成型
品の製造方法が提供される。According to the invention, there is provided a concave portion for providing a convex portion in a substrate of a synthetic resin molded product, the concave portion having a diameter increasing toward the bottom of the concave portion. Charging a mixture of a resin raw material and a foaming agent in a pre-foamed state; heating the mixture in the pre-foamed state to secondary foam the raw material; There is provided a method of manufacturing a synthetic resin molded product, comprising: a step of removing the mold before being cured after the next foaming; and a step of thereafter curing the released synthetic resin molded product.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施の形態について説明する。図１は本発明に係
る合成樹脂成型品の好ましい実施の形態としてのジョイ
ント式モジュールマットの裏面図である。図１は板状モ
ジュール１０に４つのジョイント部材１２が取り付けら
れた状態を示し、図２は４つのジョイント部材１２が取
り外された状態の板状モジュール１０の裏面図である。
図３は板状モジュール１０の表面図である。図１〜図３
に示されるように板状モジュール１０の表面から裏面に
貫通する水抜き孔１６を４つ有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a rear view of a joint type module mat as a preferred embodiment of a synthetic resin molded product according to the present invention. FIG. 1 shows a state in which four joint members 12 are attached to the plate-shaped module 10, and FIG. 2 is a rear view of the plate-shaped module 10 in a state where the four joint members 12 are removed.
FIG. 3 is a front view of the plate module 10. 1 to 3
As shown in (1), the plate-shaped module 10 has four drain holes 16 penetrating from the front surface to the back surface.
【００１２】図２において、ジョイント部材１２が取り
外された状態が示されているが、板状モジュール１０の
ジョイント部材１２が取り付けられる部分には２つの円
柱形の凹部１４が設けられている。図４は図１中の線Ｉ
Ｖ−ＩＶで切断された位置での断面図である。図５は板
状モジュール１０からジョイント部材１２を取り外した
状態を図４の断面図と同様に示す断面図である。図１、
図２，図４，図５からわかるように板状モジュール１０
の４隅の各ジョイント部材１２の取り付け部分は、その
厚みが他の部分より薄くなっている。したがって、この
取り付け部分を薄層部という。また、このジョイント部
材１２の取り付け部分には２つの円柱形の凹部１４が設
けられ、一方各ジョイント部材１２にはこの凹部１４に
嵌合する円柱形の凸部１８が設けられている。FIG. 2 shows a state in which the joint member 12 is removed, and two cylindrical concave portions 14 are provided in a portion of the plate-shaped module 10 where the joint member 12 is attached. FIG. 4 shows a line I in FIG.
It is sectional drawing in the position cut | disconnected by V-IV. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the joint member 12 is removed from the plate-like module 10, similarly to the cross-sectional view of FIG. Figure 1,
As can be seen from FIGS.
At the four corners, the mounting portion of each joint member 12 is thinner than the other portions. Therefore, this attachment part is called a thin layer part. Further, two cylindrical concave portions 14 are provided in a mounting portion of the joint member 12, while each joint member 12 is provided with a cylindrical convex portion 18 that fits into the concave portion 14.
【００１３】図４，図５に明瞭に示されるように、凹部
１４と凸部１８は、それぞれテーパー状に形成されてい
る。すなわち凹部１４は解放端側の径が底部の径より小
さくなっていて、一方凸部１８は、先端側の径が根本側
の径より大きくなっている。したがって、ジョイント部
材１２が板状モジュール１０に取り付けられた状態で
は、ジョイント部材１２が板状モジュール１０から外れ
にくくなっている。なお、凸部１８が凹部１４に挿入さ
れたときは、凸部１８の全体が凹部１４内に収納される
ので、凹部１４及び凸部１８は外部に露出することがな
く、ジョイント部がすっきりしている。As clearly shown in FIGS. 4 and 5, the concave portion 14 and the convex portion 18 are each formed in a tapered shape. That is, the diameter of the concave portion 14 on the open end side is smaller than the diameter of the bottom portion, while the diameter of the convex portion 18 on the distal end side is larger than the diameter on the root side. Therefore, when the joint member 12 is attached to the plate module 10, the joint member 12 is less likely to come off the plate module 10. When the convex portion 18 is inserted into the concave portion 14, the entire convex portion 18 is housed in the concave portion 14, so that the concave portion 14 and the convex portion 18 are not exposed to the outside, and the joint portion is neat. ing.
【００１４】次に、上記の形状の凹部１４及び凸部１８
をどのように成形するのかについて説明する。図６は本
発明にかかる合成樹脂成型品の製造方法を説明する部分
的模式図である。ここでは、上記凹部１４を有する板状
モジュール１０を製造する場合について説明する。図６
では成型機は示されていないが、上型２０と下型２２が
所定の成型機に取り付けられているものとする。図６の
Ａにおいて、上型２０と下型２２が合わせられた状態と
なっていて、これらの型２０，２２により形成される内
部空間２４に合成樹脂原料としてのポリプロピレンペレ
ットと発泡剤の混合体２６が入れられる。Next, the concave portion 14 and the convex portion 18 having the above-mentioned shapes are used.
Is described. FIG. 6 is a partial schematic view illustrating a method for producing a synthetic resin molded product according to the present invention. Here, a case where the plate-shaped module 10 having the concave portion 14 is manufactured will be described. FIG.
Although a molding machine is not shown, it is assumed that the upper mold 20 and the lower mold 22 are attached to a predetermined molding machine. In FIG. 6A, the upper mold 20 and the lower mold 22 are in a combined state, and a mixture of polypropylene pellets as a synthetic resin raw material and a foaming agent is provided in an internal space 24 formed by these molds 20 and 22. 26 is inserted.
【００１５】この混合体２６は、ポリプロピレンペレッ
トに空気や炭酸ガスなどからなる発泡剤を高温・高圧タ
ンク（図示省略）内で混合して得られるものである。混
合体２６を常温・常圧下に放出すると、原料であるポリ
プロピレンペレットがある程度発泡した予備発泡ビーズ
となる。この予備発泡ビーズとしての混合体２６が内部
空間２４に充填されるのである。この状態で型２０，２
２の内部はスチームにより加熱され、内部のポリプロピ
レンの予備発泡ビーズ（混合体）２６は溶融し、さらに
発泡（二次発泡）して膨張し、予備発泡ビーズ２６相互
間の空間を埋め尽くすとともに予備発泡ビーズ２６相互
が融着し、内部空間２４の形状に成型される。The mixture 26 is obtained by mixing a blowing agent made of air, carbon dioxide, or the like with polypropylene pellets in a high-temperature, high-pressure tank (not shown). When the mixture 26 is released under normal temperature and normal pressure, the raw material polypropylene pellets become pre-expanded beads which are expanded to some extent. The mixture 26 as the pre-expanded beads is filled in the internal space 24. In this state, molds 20 and 2
The inside of 2 is heated by steam, and the polypropylene pre-expanded beads (mixture) 26 inside melts and further expands by foaming (secondary expansion), thereby filling the space between the pre-expanded beads 26 and pre-expanding. The foam beads 26 are fused together and molded into the shape of the internal space 24.
【００１６】次いで、発泡、膨張した合成樹脂成型品２
８が硬化する前、すなわち内部空間２４内の合成樹脂成
型品２８がまだ柔らかい状態で、図６のＢに示すように
上型２０と下型２２を図中矢印方向に移動して相互に分
離し、離型を行う。このとき、下型２２の一部である凸
形状部２２Ａが成型中の合成樹脂成形品２８の凹部１４
から抜き出される。すなわち、凸形状部２２Ａは、成型
中のまだ柔らかい合成樹脂成型品２８の凹部１４の狭い
開口部近傍を弾性変形させつつ抜き出されるのである。
合成樹脂成型品２８は、その後硬化され完成品とされ
る。Next, a foamed and expanded synthetic resin molded product 2
Before the hardening of the mold 8, that is, in a state where the synthetic resin molded product 28 in the internal space 24 is still soft, the upper mold 20 and the lower mold 22 are moved in the direction of the arrow in FIG. Then, release. At this time, the convex portion 22A, which is a part of the lower mold 22, is in contact with the concave portion 14 of the synthetic resin molded product 28 being molded.
Extracted from That is, the protruding portion 22A is pulled out while elastically deforming the vicinity of the narrow opening of the concave portion 14 of the still soft synthetic resin molded product 28 during molding.
The synthetic resin molded product 28 is thereafter cured to be a finished product.
【００１７】図６は、凹部１４を有する合成樹脂成形品
２８を成型する場合を示しているが、凸部を有する合成
樹脂成形品を成型する場合は、凹部を有する型を用いて
図６で説明したのと同様な方法で成型することができ
る。FIG. 6 shows a case where a synthetic resin molded product 28 having the concave portion 14 is molded. When molding a synthetic resin molded product having the convex portion, a mold having the concave portion is used in FIG. It can be molded in the same manner as described.
【００１８】本実施の形態では、薄層部が１：２の辺か
らなる長方形であり、この長方形を２つの正方形に分割
したとき、各正方形の中心部に凹部１４が設けられてい
る。また、図１，図２に示されるように板状モジュール
１０が４：６の辺からなる長方形であり、具体的には４
０ｃｍ×６０ｃｍである。また、板状モジュール１０及
びジョイント部材１２は共に発泡ポリプロピレンの成形
樹脂でできている。したがって、本実施の形態における
板状モジュール１０と４つのジョイント部材１２の合計
重量は３００ｇと軽量である。なお、ジョイント部材１
２の凸部１８以外の部分の厚さ（図４中のＤ１）と薄層
部の厚さ（図４中のＤ２）の和が板状モジュール１０の
薄層部以外の部分の厚さ（図４中のＤ３）と略等しくな
っている。In the present embodiment, the thin layer portion is a rectangle having sides of 1: 2, and when this rectangle is divided into two squares, a concave portion 14 is provided at the center of each square. Also, as shown in FIGS. 1 and 2, the plate module 10 is a rectangle having 4: 6 sides, and specifically,
It is 0 cm × 60 cm. The plate-shaped module 10 and the joint member 12 are both made of a molded resin of expanded polypropylene. Therefore, the total weight of the plate module 10 and the four joint members 12 in the present embodiment is as light as 300 g. In addition, the joint member 1
The sum of the thickness (D1 in FIG. 4) of the portion other than the convex portion 18 of FIG. 2 and the thickness of the thin layer portion (D2 in FIG. 4) is the thickness of the portion of the plate-shaped module 10 other than the thin layer portion (D2). It is substantially equal to D3) in FIG.
【００１９】図７は、図１のジョイント式モジュールマ
ットを２つ連結した状態を示す裏面図である。図示のよ
うに連結部分では、ジョイント部材１２を２つの板状モ
ジュール１０に跨るように２つ配置している。図８は、
図１のジョイント式モジュールマットを６つ連結した状
態を示す裏面図である。図示のように連結部分では、Ｘ
方向とＹ方向に共に連結できるようにジョイント部材１
２をＸ方向に並ぶ２つの板状モジュール１０に跨るよう
に２つ配置し、かつＹ方向に並ぶ２つの板状モジュール
１０に跨るように２つ配置している。FIG. 7 is a rear view showing a state in which two joint type module mats of FIG. 1 are connected. As shown in the drawing, two joint members 12 are arranged so as to straddle the two plate-shaped modules 10 at the connection portion. FIG.
FIG. 2 is a rear view showing a state where six joint-type module mats of FIG. 1 are connected. As shown in the drawing, X
Member 1 so that it can be connected together in the direction and the Y direction.
2 are arranged so as to straddle two plate-shaped modules 10 arranged in the X direction, and two are arranged so as to straddle two plate-shaped modules 10 arranged in the Y direction.
【００２０】図８からわかるように、本発明のジョイン
ト式モジュールマットはＸ方向とＹ方向に必要な数だけ
順次連結することができる。さらに、板状モジュール１
０もジョイント部材１２も軽量合成樹脂でできているの
で、任意の位置でカッターで切断することができる。ま
た、合成樹脂として発泡ポリプロピレンなどの切断が容
易な材質で構成することにより切断部分の輪郭を敷設す
る場所の形状に合わせて任意の形状とすることができ
る。As can be seen from FIG. 8, the required number of the joint type module mats of the present invention can be sequentially connected in the X and Y directions. Further, the plate-shaped module 1
Since both the joint member 12 and the joint member 12 are made of a lightweight synthetic resin, the joint member 12 can be cut at an arbitrary position by a cutter. In addition, by using a synthetic resin made of a material that can be easily cut, such as foamed polypropylene, the shape of the cut portion can be arbitrarily adjusted to the shape of the place where the contour is laid.
【００２１】以上のように本発明の合成樹脂成型品がジ
ョイント式モジュールマットである場合について説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、複数
の合成樹脂成型品同士を接続する様々な場合に適用可能
である。すなわち、家庭用品、工業製品、産業機械、各
種模型、舞台道具、看板、広告板など極めて多くの分野
において適用可能である。As described above, the case where the synthetic resin molded article of the present invention is a joint type module mat has been described, but the present invention is not limited to this, and a plurality of synthetic resin molded articles are connected to each other. It is applicable in various cases. That is, the present invention can be applied to extremely many fields such as household goods, industrial products, industrial machines, various models, stage tools, signboards, and advertising boards.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、発
泡性合成樹脂のジョイント部を形成する凸部の径を先端
に行くほど大きくなるよう構成し、かつ凹部の径を底部
に行くほど大きくなるよう構成しかつ、凸部全体が凹部
内に収納されるよう構成したので、ジョイント部が外部
に露出することなく、凹部と凸部によるジョイントを行
う合成樹脂成型品同士がいったん結合すると容易に離脱
することがないという効果を奏する。また、凸部をテー
パー状の略円柱形状とし、凹部をこれに見合う中空略円
柱形状とすれば、ジョイントする合成樹脂成型品同士を
縦、横、斜めなど自在な状態で連結が可能である。ま
た、本発明によれば、発泡合成樹脂を成型する際に型の
中でまだ樹脂が柔らかい状態で離型が行われるので、樹
脂が弾性変形して樹脂の凹部又は凸部からその形状に見
合った部分が抜き出され、その後硬化されるので、上記
形状の凹部及び凸部を形成することができる。As described above, according to the present invention, the diameter of the convex portion forming the joint portion of the expandable synthetic resin is configured to increase as it goes to the tip, and the diameter of the concave portion increases as it goes to the bottom. It is configured to be large and the whole convex part is housed in the concave part, so that the joint part is not exposed to the outside, and it is easy to join the synthetic resin molded products that joint with the concave part once This has the effect of not leaving. Further, if the convex portion is formed in a substantially cylindrical shape having a tapered shape, and the concave portion is formed in a substantially cylindrical shape corresponding thereto, the synthetic resin molded products to be jointed can be connected in any state such as vertical, horizontal or oblique. Further, according to the present invention, when molding the foamed synthetic resin, the mold is released in a state where the resin is still soft in the mold, so that the resin is elastically deformed and matches the shape from the concave or convex portion of the resin. The recessed portion is extracted and then cured, so that the concave portion and the convex portion having the above-described shape can be formed.
【図１】本発明に係る合成樹脂成型品の好ましい実施の
形態の裏面図である。FIG. 1 is a rear view of a preferred embodiment of a synthetic resin molded product according to the present invention.
【図２】図１の板状モジュール１０から４つのジョイン
ト部材１２が取り外された状態の裏面図である。FIG. 2 is a rear view showing a state where four joint members 12 are removed from the plate-like module 10 of FIG.
【図３】板状モジュール１０の表面図である。FIG. 3 is a front view of the plate module 10. FIG.
【図４】図１中の線ＩＶ−ＩＶで切断された位置での断
面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line IV-IV in FIG.
【図５】板状モジュール１０からジョイント部材１２を
取り外した状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a joint member 12 has been removed from the plate module 10.
【図６】本発明にかかる合成樹脂成型品の製造方法を説
明する部分的模式図である。FIG. 6 is a partial schematic view illustrating a method for producing a synthetic resin molded product according to the present invention.
【図７】図１のジョイント式モジュールマットを２つ連
結した状態を示す裏面図である。FIG. 7 is a rear view showing a state in which two joint-type module mats of FIG. 1 are connected.
【図８】図１のジョイント式モジュールマットを６つ連
結した状態を示す裏面図である。8 is a rear view showing a state in which six joint-type module mats of FIG. 1 are connected.
１０ 板状モジュール １２ ジョイント部材 １４ 凹部 １６ 水抜き孔 １８ 凸部 ２０ 上型 ２２ 下型 ２２Ａ 凸形状部 ２４ 内部空間 ２６ 予備発泡ビーズ（混合体） ２８ 合成樹脂成型品（板状モジュール１０） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plate-shaped module 12 Joint member 14 Depression 16 Drain hole 18 Convex part 20 Upper die 22 Lower die 22A Convex part 24 Internal space 26 Pre-expanded beads (mixture) 28 Synthetic resin molded product (Plate module 10)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｃ 67/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) // B29K 23:00 B29L 31:10 B29L 31:10 B29C 67/22
Claims (7)
ョイントされる合成樹脂成型品であって、基板から突出
する凸部を有するものにおいて、前記凸部が、先端に行
くほど径が大きくなっていることを特徴とする合成樹脂
成型品。1. A synthetic resin molded product which is joined to another synthetic resin molded product via an uneven portion and has a convex portion protruding from a substrate. A synthetic resin molded product characterized by being larger.
ョイントされる合成樹脂成型品であって、基板内部に凹
部を有するものにおいて、前記凹部が、底部に行くほど
径が大きくなっていることを特徴とする合成樹脂成型
品。2. A synthetic resin molded product which is joined to another synthetic resin molded product via an uneven portion and has a concave portion inside the substrate, wherein the concave portion has a larger diameter toward a bottom. A synthetic resin molded product characterized by the following.
いられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
合成樹脂成型品。3. The synthetic resin molded product according to claim 1, wherein polypropylene is used as the synthetic resin.
ジョイントする方式の合成樹脂成型品アセンブリにおい
て、一部の合成樹脂成型品の基板から突出する凸部が、
先端に行くほど径が大きくなっていて、他の一部の合成
樹脂成型品の基板内部の凹部が、前記凸部全体を収納す
るものであって、かつ前記凹部の底部に行くほど径が大
きくなっていることを特徴とする合成樹脂成型品アセン
ブリ。4. In a synthetic resin molded product assembly of a type in which a plurality of synthetic resin molded products are jointed via an uneven portion, a projecting portion projecting from a substrate of a part of the synthetic resin molded product is provided.
The diameter increases toward the tip, and the recess inside the substrate of another part of the synthetic resin molded product accommodates the entire protrusion, and the diameter increases toward the bottom of the recess. A synthetic resin molded product assembly characterized in that:
し、前記凹部をこれに見合う中空略円柱形状としたこと
特徴とする請求項４記載の合成樹脂成型品アセンブリ。5. The synthetic resin molded product assembly according to claim 4, wherein said convex portion has a tapered substantially cylindrical shape, and said concave portion has a hollow substantially cylindrical shape corresponding thereto.
ための凸部であって、前記凸部の先端に行くほど径が大
きくなるものを有する型の内部に発泡性合成樹脂の原料
と発泡剤の混合体であって、予備発泡状態のものを投入
するステップと、 前記予備発泡状態の前記混合体を加熱して前記原料を二
次発泡させるステップと、 前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記型を外す
ステップと、 その後、離型された前記合成樹脂成型品を硬化させるス
テップとを、 有する合成樹脂成型品の製造方法。6. A raw material for an expandable synthetic resin is provided in a mold having a convex portion for providing a concave portion in a substrate of a synthetic resin molded product, the convex portion having a diameter increasing toward a tip of the convex portion. A step of charging a mixture of a foaming agent and a pre-foamed state; a step of heating the mixture in the pre-foamed state to secondary-foam the raw material; and after the raw material is secondary-foamed. Removing the mold before curing, and then curing the released synthetic resin molded product.
ための凹部であって、前記凹部の底部に行くほど径が大
きくなるものを有する型の内部に発泡性合成樹脂の原料
と発泡剤の混合体であって、予備発泡状態のものを投入
するステップと、 前記予備発泡状態の前記混合体を加熱して前記原料を二
次発泡させるステップと、 前記原料が二次発泡した後、硬化する前に前記型を外す
ステップと、 その後、離型された前記合成樹脂成型品を硬化させるス
テップとを、 有する合成樹脂成型品の製造方法。7. A raw material for foaming synthetic resin and a concave portion for forming a convex portion in a substrate of a synthetic resin molded product, the concave portion having a diameter increasing toward the bottom of the concave portion. A step of charging a mixture of agents, in a pre-expanded state, and a step of heating the mixture in the pre-expanded state to secondary expand the raw material; and after the raw material is secondary expanded, A method for producing a synthetic resin molded product, comprising: removing the mold before curing; and thereafter, curing the released synthetic resin molded product.
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