JP2000342726A - Golf club head - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドに関し、特に金属粉末を焼結することにより形成され
るゴルフクラブヘッドに関する。The present invention relates to a golf club head, and more particularly to a golf club head formed by sintering a metal powder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ゴルフクラブにおいて、特にアイ
アン又はパターは、中空構造を有するドライバーと比較
して、重量部材（おもり）の設計自由度が小さい。そこ
で、Ｔｉ等の高比強度の金属を基材質として使用する場
合には、重量部材を使用することなくクラブの体積を大
きくするか、重量部材を使用して外側より穴を開けて、
Ｗの棒を打ち込んだりして機械的に接合していた。2. Description of the Related Art Conventionally, in golf clubs, particularly irons or putters, the degree of freedom in designing a weight member (weight) is smaller than that of a driver having a hollow structure. Therefore, when using a metal having a high specific strength such as Ti as the base material, increase the volume of the club without using a weight member, or make a hole from the outside using a weight member,
It was mechanically joined by hammering a W rod.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の機械的
に重量部材を接合する方法では、重量部材の位置の最適
化は困難であるという問題点がある。However, in the above-mentioned method of mechanically joining the weight members, there is a problem that it is difficult to optimize the position of the weight members.
【０００４】また、アイアン及びパターに重量部材を内
蔵するためには、金属射出成形等の金属粉末焼結法を使
用する必要がある。しかし、この金属粉末焼結法では、
重量部材として使用されるＷのバルク（棒又は角柱）を
内側にしてその外側に基材のＴｉを焼結させると、焼結
時のＴｉの収縮によりＴｉ外殻に変形又は割れが生じる
という問題点がある。In order to incorporate a weight member into an iron and a putter, it is necessary to use a metal powder sintering method such as metal injection molding. However, in this metal powder sintering method,
When the bulk of W (rod or prism) used as a weight member is placed inside and the base Ti is sintered outside, the deformation or cracking of the Ti shell occurs due to the shrinkage of Ti during sintering. There is a point.
【０００５】更に、重量部材としてＷの粉末（成形体）
を内部に含んで焼結させるとＴｉとの焼結温度の差によ
りＷが焼結せず、比重があがらないために重量部材とし
ての効果が少ないという問題点もある。Further, as a weight member, powder of W (compact)
When sintering is carried out in the interior, W does not sinter due to a difference in sintering temperature with Ti, and there is also a problem that the effect as a weight member is small because the specific gravity does not increase.
【０００６】通常、Ｗの焼結密度を上げるためにＮｉ、
Ｆｅ、Ｃｕ及びＡｌ等の焼結助剤金属を添加したものが
よく使用されている。これらの焼結助剤金属は、通称ヘ
ビーメタルと呼ばれものであり、Ｗの焼結温度に対して
比較的低い温度で液相を呈する金属である。Usually, Ni, in order to increase the sintering density of W,
What added a sintering aid metal such as Fe, Cu and Al is often used. These sintering aid metals are commonly called heavy metals, and are metals that exhibit a liquid phase at a temperature relatively lower than the sintering temperature of W.
【０００７】一方、焼結助剤金属は、Ｔｉとも反応しや
すく、Ｔｉと共晶反応を起こし、１０００℃以下で液相
を生じてしまう。即ち、Ｔｉの焼結温度（１１００℃乃
至１４００℃）以下で重量部材（Ｗ−Ｎｉ又はＷ−Ｆｅ
等）とＴｉとの界面において共晶による溶融相が発生
し、ゴルフクラブヘッドの溶融変形が生じてしまうとい
う問題点がある。On the other hand, the sintering aid metal easily reacts with Ti, causes a eutectic reaction with Ti, and generates a liquid phase at 1000 ° C. or lower. That is, at a temperature lower than the sintering temperature of Ti (1100 ° C. to 1400 ° C.), the weight member (W-Ni or W-Fe
Etc.) and Ti at the interface between them and a eutectic melt phase, which causes a problem that the melt deformation of the golf club head occurs.
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みになされたも
のであって、金属粉末を焼結して形成するゴルフクラブ
ヘッドにおいて、コンベンショナル形状でありながら、
重心が低いゴルフクラブヘッドを提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above problems, and a golf club head formed by sintering a metal powder, while having a conventional shape,
An object is to provide a golf club head having a low center of gravity.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明に係るゴルフクラ
ブヘッドにおいては、Ｔｉ粉末を焼結して得られた外殻
と、この外殻内に設けられＷ粉末とＴｉ粉末を含む混合
粉末を焼結して形成された重量部材と、を有することを
特徴とする。In a golf club head according to the present invention, an outer shell obtained by sintering Ti powder and a mixed powder containing W powder and Ti powder provided in the outer shell are provided. And a weight member formed by sintering.
【００１０】また、本発明においては、前記重量部材
は、Ｔｉを０．１乃至０．３重量％含有し、残部はＷ及
び不可避的不純物からなることが好ましい。In the present invention, it is preferable that the weight member contains 0.1 to 0.3% by weight of Ti, and the balance is made of W and unavoidable impurities.
【００１１】更に、本発明においては、更に、焼結温度
で液相が生成される金属を５乃至３５重量％含有するこ
とが好ましい。Further, in the present invention, it is preferable to further contain 5 to 35% by weight of a metal that forms a liquid phase at the sintering temperature.
【００１２】更にまた、本発明においては、前記金属
は、Ｔｉ及びＮｉであると共に、前記ＴｉとＮｉとの組
成比Ｎｉ／Ｔｉが、（８／９２）乃至（２１／７９）と
することができる。また、前記金属は、Ｔｉ及びＦｅで
あると共に、前記ＴｉとＦｅとの組成比Ｆｅ／Ｔｉが、
（５／９５）乃至（３１／６９）とすることができる。Further, in the present invention, the metal is Ti and Ni, and the composition ratio Ni / Ti of Ti and Ni is (8/92) to (21/79). it can. Further, the metal is Ti and Fe, and the composition ratio Fe / Ti of Ti and Fe is:
(5/95) to (31/69).
【００１３】更に、前記金属は、Ｔｉ及びＭｎであると
共に、前記ＴｉとＭｎとの組成比Ｍｎ／Ｔｉが、（８／
９２）乃至（２１／７９）とすることができる。また、
前記金属は、Ｔｉ及びＡｌであると共に、前記ＴｉとＡ
ｌとの組成比Ａｌ／Ｔｉが、（２８／７２）乃至（６０
／４０）とすることができる。Further, the metal is Ti and Mn, and the composition ratio Mn / Ti of Ti and Mn is (8 /
92) to (21/79). Also,
The metal is Ti and Al, and the Ti and A
l / Al / Ti is (28/72) to (60)
/ 40).
【００１４】本発明においては、重量部材の成分とし
て、Ｔｉを焼結助剤として使用することでＴｉとの共晶
反応を回避し、ＷへＴｉ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＡｌを
添加して焼結温度を低下させることにより、複合物の同
時焼結が可能となるためにコンベンショナルな形状であ
りながら重心が低いゴルフクラブヘッドを得ることがで
きる。In the present invention, eutectic reaction with Ti is avoided by using Ti as a sintering aid as a component of the weight member, and Ti, Ni, Fe, Cu and Al are added to W. By lowering the sintering temperature, simultaneous sintering of the composite becomes possible, so that a golf club head having a conventional shape and a low center of gravity can be obtained.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
べく、鋭意研究を重ねた結果、重量部材の成分にＴｉを
焼結助剤として使用することにより、Ｔｉとの共晶反応
を回避することができることを見い出した。更に、焼結
密度を上げるためにＮｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＡｌ等を添加
した場合も同様に、重量部材内部では、例えばＮｉを例
にすると、Ｗ−Ｔｉ−Ｎｉ系合金においてＴｉとＮｉと
の共晶による液相の発生はあるものの、液相生成は界面
でなく重量部材の内部で優先的に起こるようになる。こ
のことにより、Ｎｉの添加量を適正量（液相体積が重量
部材体積の３５体積％以下）を超えて添加しなければ、
液相の生成反応は界面でなく重量部材内部で優先的に起
こり、部材界面まで共晶反応は進行しない。従って、本
発明により、溶融変形を防止できる。また、ＷへのＴ
ｉ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＡｌの添加は焼結温度の低下
を促すために本発明における複合物の同時焼結が可能と
なる。本発明はこのような知見に基づいてなされたもの
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The inventors of the present invention have conducted intensive studies in order to solve the above-mentioned problems, and as a result, by using Ti as a component of a weight member as a sintering aid, the eutectic reaction with Ti was suppressed. Has found that it can be avoided. Furthermore, similarly, when Ni, Fe, Cu, Al, etc. are added in order to increase the sintering density, inside the weight member, for example, when Ni is used as an example, in a W-Ti-Ni-based alloy, Although the liquid phase is generated by the eutectic, the liquid phase is generated preferentially inside the weight member, not at the interface. Accordingly, unless the amount of Ni added is more than an appropriate amount (the liquid phase volume is not more than 35% by volume of the weight member volume),
The liquid phase generation reaction occurs preferentially inside the weight member and not at the interface, and the eutectic reaction does not proceed to the interface of the member. Therefore, according to the present invention, melting deformation can be prevented. Also, T to W
The addition of i, Ni, Fe, Cu and Al promotes a lowering of the sintering temperature, so that the composite of the present invention can be simultaneously sintered. The present invention has been made based on such findings.
【００１６】以下、本発明の第１実施例について、添付
の図面を参照して詳細に説明する。Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１７】図１（ａ）は、本発明の実施例に係るゴル
フクラブヘッドの外観図であり、（ｂ）は、重量部材の
外観図である。図２は、図１のＡ−Ａ線による断面図で
ある。FIG. 1A is an external view of a golf club head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an external view of a weight member. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【００１８】本実施例に係るゴルフクラブヘッド１にお
いては、図１に示すように、フェース２と凹部４と底面
を形成するソール３とからなり、ソール３には、重量部
材５が埋設されている。また、ゴルフクラブヘッド１
は、例えば、Ｔｉで形成され、重量部材５は、例えば、
Ｗ、Ｔｉ及びＮｉとを含有する合金で形成されている。
更に、図２に示すように、ソール３と重量部材５とは界
面に厚さ約５０μｍの反応層を介して接合されている。As shown in FIG. 1, the golf club head 1 according to the present embodiment includes a face 2, a concave portion 4, and a sole 3 forming a bottom surface, and a weight member 5 is embedded in the sole 3. I have. In addition, golf club head 1
Is formed, for example, of Ti, and the weight member 5 is, for example,
It is formed of an alloy containing W, Ti and Ni.
Further, as shown in FIG. 2, the sole 3 and the weight member 5 are joined to the interface via a reaction layer having a thickness of about 50 μm.
【００１９】次に、本発明の第１実施例に係るゴルフク
ラブヘッド１の製造方法について説明する。図３は本実
施例に係るゴルフクラブヘッドの製造法を工程順に示す
フローチャート図であり、図４は、混練装置を示す断面
図である。Next, a method of manufacturing the golf club head 1 according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a golf club head according to the present embodiment in the order of steps, and FIG. 4 is a sectional view showing a kneading apparatus.
【００２０】先ず、原料として使用される金属粉末は、
ガスアトマイズ法、水アトマイズ法又は高圧水アトマイ
ズ法により得られる。また金属粉末は、粒径が１乃至２
００μｍ、好ましくは１乃至１００μｍの球状又は真球
状の微粉末である。更に、金属粉末は表面処理されてい
ることが好ましい。First, the metal powder used as a raw material is
It can be obtained by a gas atomizing method, a water atomizing method or a high-pressure water atomizing method. The metal powder has a particle size of 1 to 2
It is a spherical or true spherical fine powder of 00 μm, preferably 1 to 100 μm. Further, the metal powder is preferably surface-treated.
【００２１】粒径が１μｍより小さい金属粉末は、製造
が難しく、製造コストも高いため好ましくない。一方、
粒径が２００μｍより大きくなると、射出成形時のせん
断応力によりバインダと金属粉末とが分離して、成形が
できない虞がある。A metal powder having a particle size smaller than 1 μm is not preferable because it is difficult to produce and the production cost is high. on the other hand,
If the particle size is larger than 200 μm, the binder and the metal powder may be separated due to shear stress during injection molding, and molding may not be possible.
【００２２】次に、ゴルフクラブヘッドになる金属粉末
をバインダに加えて混練装置６により混練する。この混
練により、所望の組成を有する成形用組成物を得る。Next, a metal powder to be a golf club head is added to a binder and kneaded by a kneading device 6. By this kneading, a molding composition having a desired composition is obtained.
【００２３】バインダは、寒天を水に溶解してなる寒天
水溶系バインダが使用される。具体的には、水１００部
（重量部、以下同様）に対して寒天を１５乃至３５部、
好ましくは２０乃至３０部を溶解したものである。寒天
は、一般に「寒天」と称されている海草からの抽出物質
であるが、主成分はアガロースであり、その他の不純物
は総称してアガロペクチンと呼ばれている。寒天は、温
水に可溶で、その水溶液は９０乃至９６℃でゾル状の粘
性液体となり、３５乃至４５℃以下に冷却するとゲル化
して体積を収縮しながら弾性のあるゲル状物質となる。
このゲル化点は、寒天の濃度にあまり影響されない。As the binder, an aqueous agar-based binder obtained by dissolving agar in water is used. Specifically, 15 to 35 parts of agar is added to 100 parts of water (parts by weight, the same applies hereinafter),
Preferably, 20 to 30 parts are dissolved. Agar is a substance extracted from seaweed that is generally called "agar", but its main component is agarose, and other impurities are collectively called agaropectin. Agar is soluble in warm water, and its aqueous solution becomes a sol-like viscous liquid at 90 to 96 ° C, and when cooled to 35 to 45 ° C or lower, it gels and shrinks in volume to become an elastic gel-like substance.
This gel point is not significantly affected by the concentration of agar.
【００２４】また、寒天と水からなるバインダに、更に
アルコール類を混合してもよい。このアルコール類とし
ては、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコー
ル、２、３−ジブロムプロパノール等の１種又は２種以
上混合して使用される。このアルコール類は、寒天のゲ
ル状態におけるゲル強度を高めるものである。アルコー
ル類を添加する場合には、水１００部に対してアルコー
ル類５〜３０部を使用することが好ましい。アルコール
類が５部未満ではゲルの強度を高めるの効果が不十分で
あり、３０部を超えるとゲルの強度が低下し始める。更
に、寒天と水からなるバインダ又は寒天と水とアルコー
ル類とからなるバインダに、水溶性高分子を添加しても
よい。この水溶性高分子としては、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニルアルコール及びカルボキシメチルセル
ロース等が挙げられるが、中でもポリエチレングリコー
ルが好ましい。この水溶性高分子は、バインダのゲルの
粘性に付与し、射出成形時における射出原料の流動性を
向上させ、バインダと金属粉体との分離を改善する。Further, an alcohol may be further added to a binder composed of agar and water. As the alcohols, one or more of ethanol, methanol, isopropyl alcohol, 2,3-dibromopropanol and the like are used in combination. The alcohols increase the gel strength of the agar in the gel state. When adding alcohols, it is preferable to use 5 to 30 parts of alcohols per 100 parts of water. If the alcohol is less than 5 parts, the effect of increasing the gel strength is insufficient, and if it exceeds 30 parts, the gel strength starts to decrease. Further, a water-soluble polymer may be added to a binder composed of agar and water or a binder composed of agar, water and alcohols. Examples of the water-soluble polymer include polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, and the like. Of these, polyethylene glycol is preferable. This water-soluble polymer gives the viscosity of the gel of the binder, improves the fluidity of the injection material during injection molding, and improves the separation between the binder and the metal powder.
【００２５】混練には、図４に示すような混練装置を使
用する。混練装置は混練槽６と加圧蓋７と２つのニーダ
ブレード８、８を備えている。混練槽６は、その内部が
有底中空状になった混和室９を有している。混和室９
は、底部が８個の略半円筒状の部分に別れており、それ
ぞれの部分内に適宜の形状のニーダブレード８、８が平
行に配されている。２つのニーダブレード８、８は互い
に異なる方向に回転し、これによって混練槽６内の物質
を混合混練するようになっている。また、混練槽６は、
その壁部及び底部が二重構造となっており、この内部空
間に水若しくは蒸気を送給することにより、混和室９の
内部の温度を所定の値に調整又は保持できるように構成
されている。加圧蓋７は混練槽６を密閉すると共に、混
練槽６内の圧力を所定の値に調整又は保持できるように
構成されている。For kneading, a kneading apparatus as shown in FIG. 4 is used. The kneading device includes a kneading tank 6, a pressure lid 7, and two kneader blades 8,8. The kneading tank 6 has a mixing chamber 9 in which the inside is hollow with a bottom. Mix room 9
Has a bottom portion divided into eight substantially semi-cylindrical portions, and in each portion, kneader blades 8, 8 of an appropriate shape are arranged in parallel. The two kneader blades 8 and 8 rotate in directions different from each other, whereby the substances in the kneading tank 6 are mixed and kneaded. In addition, the kneading tank 6
The wall and the bottom have a double structure, and the inside of the mixing chamber 9 can be adjusted or maintained at a predetermined value by supplying water or steam to the internal space. . The pressure lid 7 is configured to seal the kneading tank 6 and adjust or maintain the pressure in the kneading tank 6 to a predetermined value.
【００２６】次いで、夫々の組成を有する成形用組成物
を造粒してペレット化する。Next, the molding compositions having the respective compositions are granulated and pelletized.
【００２７】ペレットを射出成形機にかけて、射出成形
して成形体を得る。The pellets are applied to an injection molding machine and injection molded to obtain a molded body.
【００２８】成形体を常温まで冷して、バインダがゲル
状となりその形状が保持される。そして、この状態のも
のをグリーン体と呼ぶ。When the molded body is cooled to room temperature, the binder becomes a gel and the shape is maintained. And the thing of this state is called a green body.
【００２９】更に、成形体を複合射出成形し、ゴルフク
ラブヘッド１の原形となる複合成形体を得る。Further, the molded body is subjected to composite injection molding to obtain a composite molded body which is the original form of the golf club head 1.
【００３０】成形体のバインダに含まれる水及びアルコ
ール類は成形体を常温より徐々に加熱し、１００乃至１
５０℃で水及びアルコール類を除去することにより、乾
燥状態のブラウン体を得る。そして、成形体から水及び
アルコール類を除去したものをブラウン体と呼ぶ。The water and alcohols contained in the binder of the compact are heated gradually from room temperature to 100 to 1
By removing water and alcohols at 50 ° C., a dry brown body is obtained. And what removed water and alcohols from a molded object is called a brown body.
【００３１】また、ブラウン体は、ほどよい硬さを有し
ているので、この状態で種々の加工機により、機械的加
工を必要に応じて施すことが容易にでき、所望通り薄肉
化したり穴を追加して形状を複雑化することができる。Further, since the brown body has a moderate hardness, it can be easily subjected to mechanical processing as needed by various processing machines in this state, and can be thinned or holed as desired. Can be added to complicate the shape.
【００３２】ブラウン体を、２００乃至４００℃に加熱
して、寒天及び水溶性高分子の一部を熱分解して除去す
ることにより、脱バインダがなされる。The binder is removed by heating the brown body to 200 to 400 ° C. to thermally decompose and remove agar and a part of the water-soluble polymer.
【００３３】脱バインダの後に、加熱炉にて真空又は不
活性ガス雰囲気下で温度１１００乃至１５００℃まで昇
温して加熱焼結し、重量部材５を内蔵したゴルフクラブ
ヘッド１を得ることができる。After the binder is removed, the temperature is raised to a temperature of 1100 to 1500 ° C. in a heating furnace under a vacuum or an inert gas atmosphere, and the mixture is heated and sintered to obtain the golf club head 1 with the built-in weight member 5. .
【００３４】なお、ブラウン体の加工をしない場合は、
グリーン体を乾燥させるための加熱と脱バインダのため
の加熱を連続させることもできる。また、ブラウン体の
加工をする場合でも、脱バインダの加熱と焼結のための
加熱を連続させることもできる。When the brown body is not processed,
Heating for drying the green body and heating for removing the binder can be continued. Further, even in the case of processing a brown body, heating of the binder removal and heating for sintering can be continued.
【００３５】次に、上述のゴルフクラブヘッド１の製造
法により、図１及び図２に示すゴルフクラブヘッド１を
外殻にＴｉを使用し、重量部材５にＷ、Ｔｉ及びＮｉを
使用して製造する方法について説明する。Next, according to the method of manufacturing the golf club head 1 described above, the golf club head 1 shown in FIGS. 1 and 2 is formed by using Ti for the outer shell and W, Ti and Ni for the weight member 5. The manufacturing method will be described.
【００３６】先ず、ゴルフクラブヘッド１になるＴｉ粉
末をバインダに加えて混練装置により混練する。また、
重量部材５となるＷ、Ｔｉ及びＮｉ粉末を特許請求の範
囲を満たす範囲内の量及び比率で混合してバインダに加
え、混練装置により混練する。なお、混練条件は、温度
１２０℃及び圧力１気圧に加圧した状態で１時間混練す
る。この混練により、夫々の組成を有する成形用組成物
を得る。そして、この成形用組成物をペレット化する。First, Ti powder which becomes the golf club head 1 is added to a binder and kneaded by a kneading device. Also,
The W, Ti and Ni powders to be the weight members 5 are mixed in amounts and ratios within a range satisfying the claims, added to the binder, and kneaded by a kneading device. The kneading conditions are as follows: kneading is performed for 1 hour at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 1 atm. By this kneading, a molding composition having each composition is obtained. Then, the molding composition is pelletized.
【００３７】次に、重量部材５を構成する組成を有する
ペレットを射出成形機にかけて、成形条件を射出成形温
度が８５℃、射出圧力が５００ｋｇ／ｍｍ2、保圧力が
１４０ｋｇ／ｍｍ2として射出成形し、重量部成形体を
得る。Next, the pellets having the composition constituting the weight member 5 are placed in an injection molding machine, and the molding conditions are set such that the injection molding temperature is 85 ° C., the injection pressure is 500 kg / mm 2 , and the holding pressure is 140 kg / mm 2. Then, a weight part molded body is obtained.
【００３８】また、ゴルフクラブヘッド１を構成する組
成を有するペレットを、成形条件を射出成形温度が８５
℃、射出圧力が５００ｋｇ／ｍｍ2、保圧力が１４０ｋ
ｇ／ｍｍ2に設定して、射出成形し重量成形体を挿入可
能な形状に成形して、外殻となる概略成形体を得る。Further, the pellets having the composition constituting the golf club head 1 were molded under the injection molding temperature of 85.
° C, injection pressure 500kg / mm 2 , holding pressure 140k
g / mm 2 , and injection molding is performed to form a weight molded body into a shape that can be inserted, thereby obtaining a roughly molded body that becomes an outer shell.
【００３９】次に、重量部成形体を概略成形体に挿入し
て、重量部成形材が概略成形体に埋まった状態にする。
そして、成形条件を射出成形温度８５℃、射出圧力５０
０ｋｇ／ｍｍ2、保圧力１４０ｋｇ／ｍｍ2としてＴｉを
複合射出成形し、重量部成形材を埋設したゴルフクラブ
ヘッド１の原形となる重量部複合成形体を得る。Next, the molded part by weight is inserted into the roughly formed body so that the molded part by weight is buried in the roughly formed body.
The molding conditions were set at an injection molding temperature of 85 ° C. and an injection pressure of 50.
At a pressure of 0 kg / mm 2 and a holding pressure of 140 kg / mm 2 , Ti is subjected to compound injection molding to obtain a weight part composite molded body which is the original form of the golf club head 1 in which the weight part molding material is embedded.
【００４０】次に、重量部複合成形体を２００乃至４０
０℃に加熱して、寒天及び水溶性高分子の一部を熱分解
して除去することにより、脱バインダをする。Next, 200 to 40 parts by weight of the composite molded body
The binder is removed by heating to 0 ° C. to thermally decompose and remove a part of the agar and the water-soluble polymer.
【００４１】脱バインダの後に、加熱炉にて真空又は不
活性ガス雰囲気下で温度１１００乃至１５００℃まで昇
温して加熱焼結することにより、重量部材を内蔵したゴ
ルフクラブヘッド１を得ることができる。また、この工
程により重量部材５とゴルフクラブヘッド１のソール３
とは、接触界面に形成された厚さ約５０μｍの反応層を
介して接合される。After the binder is removed, the temperature is raised to a temperature of 1100 to 1500 ° C. in a heating furnace under a vacuum or an inert gas atmosphere, and the mixture is heated and sintered to obtain the golf club head 1 with a built-in weight member. it can. Further, the weight member 5 and the sole 3 of the golf club head 1 are formed by this process.
Are bonded via a reaction layer having a thickness of about 50 μm formed at the contact interface.
【００４２】以上のことにより、金属又は金属の混合物
の粉末をバインダと混練して、射出成形した後に成形体
を得る。この成形体に更に、射出成形を施して、複合成
形体を得る。その後、脱バインダ、焼結処理工程を経て
所望の形状のゴルフクラブヘッド１を得ることができ
る。即ち、本実施例においては、ゴルフクラブヘッド１
のソール４に重量部材５が設けられた重心が低いゴルフ
クラブヘッド１を製造することができる。As described above, a powder of a metal or a mixture of metals is kneaded with a binder, and a molded article is obtained after injection molding. This molded article is further subjected to injection molding to obtain a composite molded article. Thereafter, the golf club head 1 having a desired shape can be obtained through a binder removal and sintering process. That is, in the present embodiment, the golf club head 1
The golf club head 1 having a low center of gravity in which the weight member 5 is provided on the sole 4 can be manufactured.
【００４３】本実施例においては、ゴルフクラブヘッド
１にＴｉを使用し、重量部材５にＷ、Ｔｉ及びＮｉとか
らなる合金を使用する構成としたが、これに特に限定さ
れるものではなく、ゴルフクラブヘッド１には、Ｔｉ合
金を使用することもできる。また、重量部材５は、特許
請求の範囲に記載されている組成及び組成比の範囲内に
おいて、適宜選択することができる。更に、ゴルフクラ
ブヘッド１と重量部材５の組成の組合せは、特許請求の
範囲に記載されている組成及び組成比の範囲内におい
て、自由に選択することができる。In this embodiment, the golf club head 1 is made of Ti and the weight member 5 is made of an alloy composed of W, Ti and Ni. However, the present invention is not limited to this. The golf club head 1 can also use a Ti alloy. The weight member 5 can be appropriately selected within the range of the composition and the composition ratio described in the claims. Furthermore, the combination of the composition of the golf club head 1 and the weight member 5 can be freely selected within the range of the composition and the composition ratio described in the claims.
【００４４】また、本実施例においては、ゴルフクラブ
ヘッド１になる概略成形体を重量部成形体を挿入可能な
形状に形成することにより、重量部材５の位置及び形状
を任意に埋設することができる。このことにより、ゴル
フクラブヘッド１は、設計自由度が増し、ゴルフクラブ
ヘッド１の最適化を図ることができる。In the present embodiment, the position and shape of the weight member 5 can be arbitrarily buried by forming the roughly formed body to be the golf club head 1 into a shape into which the weight part formed body can be inserted. it can. As a result, the golf club head 1 has an increased degree of freedom in design, and the golf club head 1 can be optimized.
【００４５】更に、本実施例においては、重量部材５の
組成及び組成比とすることによりＴｉの収縮により変形
又は割れが生じることがない。このことにより、最終的
な成形品であるゴルフクラブヘッド１の溶融変形を抑え
ることができる。Furthermore, in this embodiment, the composition and composition ratio of the weight member 5 do not cause deformation or cracking due to contraction of Ti. Thereby, the melt deformation of the golf club head 1 which is the final molded product can be suppressed.
【００４６】次に、本発明の第２実施例について、図５
に基づいて説明する。図５は本発明の第２実施例に係る
ゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。なお、図１乃
至図４に示される第１実施例と同一構成物には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. FIG. 5 is a perspective view showing a golf club head according to a second embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００４７】本実施例は、第１実施例と比較して、ゴル
フクラブヘッド１の外殻形状と、この外殻の中のソール
３に内蔵されている重量部材５の形状及びフェース２の
角度が異なり、それ以外は第１実施例と同様の構成であ
る。また、製造方法についても第１実施例と同様であ
る。In this embodiment, as compared with the first embodiment, the outer shell shape of the golf club head 1, the shape of the weight member 5 built in the sole 3 in this outer shell, and the angle of the face 2 The other configuration is the same as that of the first embodiment. The manufacturing method is the same as that of the first embodiment.
【００４８】本実施例においては、ソール３の凹部４側
に沿って重量部材５を配置することができる。これによ
り、重心が低いゴルフクラブヘッド１を形成することが
できる。In this embodiment, the weight member 5 can be arranged along the concave portion 4 side of the sole 3. Thereby, the golf club head 1 having a low center of gravity can be formed.
【００４９】次に、本発明の第３実施例について、図６
に基づいて説明する。図６は本発明の第３実施例に係る
ゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。なお、図１乃
至図４に示される第１実施例と同一構成物には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. FIG. 6 is a perspective view showing a golf club head according to a third embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００５０】本実施例は、第１実施例と比較して、ゴル
フクラブヘッド１の外殻形状と、この外殻の中のソール
３に内蔵されている重量部材５の形状及びフェース２の
角度が異なり、それ以外は第１実施例と同様の構成であ
る。また、製造方法についても第１実施例と同様であ
る。This embodiment is different from the first embodiment in that the outer shell shape of the golf club head 1, the shape of the weight member 5 incorporated in the sole 3 in this outer shell, and the angle of the face 2 are different. The other configuration is the same as that of the first embodiment. The manufacturing method is the same as that of the first embodiment.
【００５１】本実施例においては、ソール３の底部に沿
って重量部材５を配置することができる。これにより、
重心が低いゴルフクラブヘッド１を形成することができ
る。In this embodiment, the weight member 5 can be arranged along the bottom of the sole 3. This allows
The golf club head 1 having a low center of gravity can be formed.
【００５２】次に、本発明の第４実施例について、図７
に基づいて説明する。図７は本発明の第４実施例に係る
ゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。なお、図１乃
至図４に示される第１実施例と同一構成物には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. FIG. 7 is a perspective view showing a golf club head according to a fourth embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００５３】本実施例は、第１実施例と比較して、ゴル
フクラブヘッド１の外殻形状と、この外殻の中のソール
３に内蔵されている重量部材５の形状及びフェース２の
角度が異なり、それ以外は第１実施例と同様の構成であ
る。また、製造方法についても第１実施例と同様であ
る。This embodiment is different from the first embodiment in that the outer shape of the golf club head 1, the shape of the weight member 5 incorporated in the sole 3 in the outer shell, and the angle of the face 2 are different from those of the first embodiment. The other configuration is the same as that of the first embodiment. The manufacturing method is the same as that of the first embodiment.
【００５４】本実施例においては、重量部材５をシャフ
トの末端からソール３に沿って配置することができる。
これにより、重心が低いゴルフクラブヘッド１を形成す
ることができる。In this embodiment, the weight member 5 can be arranged along the sole 3 from the end of the shaft.
Thereby, the golf club head 1 having a low center of gravity can be formed.
【００５５】次に、本発明の第５実施例について、図８
に基づいて説明する。図８は本発明の第５実施例に係る
ゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。なお、図１乃
至図４に示される第１実施例と同一構成物には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. FIG. 8 is a perspective view showing a golf club head according to a fifth embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００５６】本実施例は、第１実施例と比較して、ゴル
フクラブヘッド１の外殻形状と、この外殻の中のソール
３に内蔵されている重量部材５の形状及びフェース２の
角度が異なり、それ以外は第１実施例と同様の構成であ
る。また、製造方法についても第１実施例と同様であ
る。This embodiment is different from the first embodiment in that the shape of the outer shell of the golf club head 1, the shape of the weight member 5 built in the sole 3 in the outer shell, and the angle of the face 2 are different from those of the first embodiment. The other configuration is the same as that of the first embodiment. The manufacturing method is the same as that of the first embodiment.
【００５７】本実施例においては、ソール３の底部に重
量部材５が配置されている。このような構成にすること
により、重量部材５の重量が、例えば、従来のゴルフク
ラブヘッドにおいては、４９．５ｇであったのに対し
て、本実施例においては、１５ｇ重い６４．５ｇとする
ことができる。これにより、重心が低いゴルフクラブヘ
ッド１を形成することができる。In this embodiment, the weight member 5 is disposed at the bottom of the sole 3. With such a configuration, the weight of the weight member 5 is, for example, 49.5 g in the conventional golf club head, but is 15 g, which is 64.5 g, which is heavy in the present embodiment. be able to. Thereby, the golf club head 1 having a low center of gravity can be formed.
【００５８】次に、本発明の第６実施例について、図９
に基づいて説明する。図９は本発明の第６実施例に係る
ゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。なお、図１乃
至図４に示される第１実施例と同一構成物には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. FIG. 9 is a perspective view showing a golf club head according to a sixth embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００５９】本実施例は、第１実施例と比較して、ゴル
フクラブヘッド１の外殻形状と、この外殻の中のソール
３に内蔵されている重量部材５の形状及びフェース２の
形状が異なり、それ以外は第１実施例と同様の構成であ
る。また、製造方法についても第１実施例と同様であ
る。This embodiment is different from the first embodiment in that the outer shape of the golf club head 1, the shape of the weight member 5 incorporated in the sole 3 and the shape of the face 2 in the outer shell are different from those of the first embodiment. The other configuration is the same as that of the first embodiment. The manufacturing method is the same as that of the first embodiment.
【００６０】本実施例においては、ソール３の底部に沿
って重量部材５が配置することがっできる。これによ
り、重心が低いゴルフクラブヘッド１を形成することが
できる。In this embodiment, the weight member 5 can be arranged along the bottom of the sole 3. Thereby, the golf club head 1 having a low center of gravity can be formed.
【００６１】次に、本発明の第７実施例について、図１
０に基づいて説明する。図１０は本発明の第７実施例に
係るゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。なお、図
１乃至図４に示される第１実施例と同一構成物には同一
符号を付してその詳細な説明は省略する。Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Description will be made based on 0. FIG. 10 is a perspective view showing a golf club head according to a seventh embodiment of the present invention. The same components as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００６２】本実施例は、第１実施例と比較して、ゴル
フクラブヘッド１の外殻形状が異なり、外殻の中に内蔵
されている重量部材５の形状及びソール２の角度が異な
り、それ以外は第１実施例と同様の構成である。また、
製造方法についても第１実施例と同様である。In the present embodiment, the outer shape of the golf club head 1 is different from that of the first embodiment, and the shape of the weight member 5 and the angle of the sole 2 incorporated in the outer shell are different. Otherwise, the configuration is the same as that of the first embodiment. Also,
The manufacturing method is the same as in the first embodiment.
【００６３】本実施例においては、ソール３の形状に沿
って重量部材５が配置することができる。これにより、
重心が低いゴルフクラブヘッド１を形成することができ
る。In this embodiment, the weight member 5 can be arranged along the shape of the sole 3. This allows
The golf club head 1 having a low center of gravity can be formed.
【００６４】上述のいずれの本実施例においても、ゴル
フクラブヘッド１について説明したが、本発明は、特に
これに限定されるものではなく、パタークラブヘッドに
適用することができることはいうまでもない。また、重
量部材５についても、形状は、本発明は、特に限定され
るものではなく、任意の形状とすることができ、使用目
的に応じたゴルフクラブヘッド１を製造することができ
る。これにより、重心が低いゴルフクラブヘッド１を形
成することができる。Although the golf club head 1 has been described in any of the above embodiments, the present invention is not particularly limited to this, and it goes without saying that the present invention can be applied to a putter club head. . Also, the shape of the weight member 5 is not particularly limited in the present invention, and may be any shape, and the golf club head 1 according to the purpose of use can be manufactured. Thereby, the golf club head 1 having a low center of gravity can be formed.
【００６５】また、上述のいずれの本実施例において
も、重量部材５は、Ｔｉを０．１乃至０．３重量％含有
し、残部はＷ及び不可避的不純物からなる合金で形成す
ることができる。更に、この重量部部材５は、焼結温度
で液相が生成される金属を５乃至３５重量％含有し、残
部はＷ及び不可避的不純物からなる合金で形成すること
もできる。いずれの元素の組合せ及び成分比において
は、焼結温度範囲で共晶反応を生じる元素の組合せ及び
成分比とすればよく特にこれらに限定されるものではな
い。In any of the above-described embodiments, the weight member 5 contains 0.1 to 0.3% by weight of Ti, and the balance can be formed of an alloy containing W and unavoidable impurities. . Further, the weight member 5 may contain 5 to 35% by weight of a metal that forms a liquid phase at the sintering temperature, and the remainder may be formed of an alloy containing W and unavoidable impurities. The combination of any of the elements and the ratio of the components are not particularly limited as long as the combination and the ratio of the elements that cause a eutectic reaction in the sintering temperature range are used.
【００６６】以下、本発明のゴルフクラブヘッドの数値
限定理由について説明する。Hereinafter, the reasons for limiting the numerical values of the golf club head of the present invention will be described.
【００６７】金属はＴｉとＮｉとであり、これらＴｉと
Ｎｉとの組成比Ｎｉ／Ｔｉ：（８／９２）乃至（２１／
７９） Ｔｉの１１００乃至１４００℃の温度範囲である焼結温
度では、ＴｉとＮｉとの状態図からＴｉとＮｉとの組成
比Ｎｉ／Ｔｉが（８／９２）乃至（２１／７９）では固
相及び液相の２相が混在する組成比の範囲である。この
範囲から外れると固相又は液相の単相領域となる。従っ
て、ＴｉとＮｉとの組成比Ｎｉ／Ｔｉは（８／９２）乃
至（２１／７９）とすることが好ましい。更に好ましく
はＴｉとＮｉとの組成比Ｎｉ／Ｔｉが（１７／８３）で
ある。The metals are Ti and Ni.
Composition ratio with Ni: Ni / Ti: (8/92) to (21 /
79) At the sintering temperature which is the temperature range of 1100 to 1400 ° C. of Ti, from the phase diagram of Ti and Ni, when the composition ratio Ni / Ti of Ti and Ni is (8/92) to (21/79), This is a range of a composition ratio in which two phases of a liquid phase and a liquid phase are mixed. Outside this range, a solid phase or liquid phase single phase region is formed. Therefore, it is preferable that the composition ratio Ni / Ti between Ti and Ni is (8/92) to (21/79). More preferably, the composition ratio Ni / Ti of Ti and Ni is (17/83).
【００６８】金属はＴｉとＦｅとであり、これらＴｉと
Ｆｅとの組成比Ｆｅ／Ｔｉ：（５／９５）乃至（３１／
６９） Ｔｉの１１００乃至１４００℃の温度範囲である焼結温
度では、ＴｉとＦｅとの状態図からＴｉとＦｅとの組成
比Ｆｅ／Ｔｉが（５／９５）乃至（３１／６９）では固
相及び液相の２相が混在する組成比の範囲である。この
範囲から外れると固相又は液相の単相領域となる。従っ
て、ＴｉとＦｅとの組成比Ｆｅ／Ｔｉが（５／９５）乃
至（３１／６９）とすることが好ましい。更に好ましく
はＴｉとＦｅとの組成比Ｆｅ／Ｔｉが（１５／８５）で
ある。The metals are Ti and Fe.
Composition ratio with Fe Fe / Ti: (5/95) to (31 /
69) At the sintering temperature, which is the temperature range of 1100 to 1400 ° C., from the phase diagram of Ti and Fe, when the composition ratio Fe / Ti of Ti and Fe is (5/95) to (31/69), This is a range of a composition ratio in which two phases of a liquid phase and a liquid phase are mixed. Outside this range, a solid phase or liquid phase single phase region is formed. Therefore, it is preferable that the composition ratio Fe / Ti of Ti and Fe be (5/95) to (31/69). More preferably, the composition ratio Fe / Ti of Ti and Fe is (15/85).
【００６９】金属はＴｉとＭｎとであり、これらＴｉと
Ｍｎとの組成比Ｍｎ／Ｔｉ：（８／９２）乃至（２１／
７９） Ｔｉの１１００乃至１４００℃の温度範囲である焼結温
度では、ＴｉとＭｎとの状態図からＴｉとＭｎとの組成
比Ｍｎ／Ｔｉが（８／９２）乃至（２１／７９）では固
相及び液相の２相が混在する組成比の範囲である。この
範囲から外れると固相又は液相の単相領域となる。従っ
て、ＴｉとＭｎとの組成比Ｍｎ／Ｔｉが８／９２）乃至
（２１／７９）とすることが好ましい。更に好ましくは
ＴｉとＭｎとの組成比Ｍｎ／Ｔｉが（２０／８０）であ
る。The metals are Ti and Mn.
Composition ratio with Mn: Mn / Ti: (8/92) to (21 /
79) At a sintering temperature of 1100 to 1400 ° C., the phase diagram of Ti and Mn indicates that the composition ratio Mn / Ti of Ti and Mn is (8/92) to (21/79). This is a range of a composition ratio in which two phases of a liquid phase and a liquid phase are mixed. Outside this range, a solid phase or liquid phase single phase region is formed. Therefore, it is preferable that the composition ratio Mn / Ti of Ti and Mn is 8/92) to (21/79). More preferably, the composition ratio Mn / Ti of Ti and Mn is (20/80).
【００７０】金属はＴｉとＡｌとであり、これらＴｉと
Ａｌとの組成比Ａｌ／Ｔｉ：（２８／７２）乃至（６０
／４０） Ｔｉの１１００乃至１４００℃の温度範囲である焼結温
度では、ＴｉとＡｌとの状態図からＴｉとＡｌとの組成
比Ａｌ／Ｔｉが（２８／７２）乃至（６０／４０）では
固相及び液相の２相が混在する組成比の範囲である。こ
の範囲から外れると固相又は液相の単相領域となる。従
って、ＴｉとＡｌとの組成比Ａｌ／Ｔｉが（２８／７
２）乃至（６０／４０）とすることが好ましい。更に好
ましくはＴｉとＭｎとの組成比Ａｌ／Ｔｉが（５３／４
７）である。The metals are Ti and Al.
Al / Ti composition ratio with Al: (28/72) to (60)
/ 40) At the sintering temperature which is the temperature range of 1100 to 1400 ° C. of Ti, from the phase diagram of Ti and Al, when the composition ratio Al / Ti of Ti and Al is (28/72) to (60/40), This is a range of a composition ratio in which two phases of a solid phase and a liquid phase are mixed. Outside this range, a solid phase or liquid phase single phase region is formed. Therefore, the composition ratio Al / Ti of Ti and Al is (28/7)
2) to (60/40) are preferable. More preferably, the composition ratio Al / Ti of Ti and Mn is (53/4).
7).
【００７１】[0071]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、金
属の焼結の際に生じる割れなどの発生することなく、外
殻と重量部材とが確実に接合することができ、コンベン
ショナルな形状でありながら、重心が低いゴルフクラブ
ヘッドを製造することができる。As described in detail above, according to the present invention, the outer shell and the weight member can be securely joined without causing cracks or the like occurring during sintering of the metal, and a conventional A golf club head having a low center of gravity while having a shape can be manufactured.
【図１】 （ａ）は、本発明の第１実施例に係るゴルフ
クラブヘッドの外観図であり、（ｂ）は、重量部材の外
観図である。FIG. 1A is an external view of a golf club head according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an external view of a weight member.
【図２】 図１のＡ−Ａ線による断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】 本発明に係るゴルフクラブヘッドの製造工程
を工程順に示すフローチャート図である。FIG. 3 is a flowchart showing the steps of manufacturing a golf club head according to the present invention in the order of steps.
【図４】 混練装置を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a kneading apparatus.
【図５】 本発明の第２実施例に係るゴルフクラブヘッ
ドを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a golf club head according to a second embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の第３実施例に係るゴルフクラブヘッ
ドを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a golf club head according to a third embodiment of the present invention.
【図７】 本発明の第４実施例に係るゴルフクラブヘッ
ドを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view illustrating a golf club head according to a fourth embodiment of the present invention.
【図８】 本発明の第５実施例に係るゴルフクラブヘッ
ドを示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a golf club head according to a fifth embodiment of the present invention.
【図９】 本発明の第６実施例に係るゴルフクラブヘッ
ドを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a golf club head according to a sixth embodiment of the present invention.
【図１０】 本発明の第７実施例に係るゴルフクラブヘ
ッドを示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing a golf club head according to a seventh embodiment of the present invention.
１；ゴルフクラブヘッド、 ２；フェース、 ３；ソー
ル、 ４；凹部、 ５；重量部材、 ６；混練槽、
７；加圧蓋、 ８；ニーダブレード、 ９；混和室1; golf club head; 2; face; 3; sole; 4; recess; 5; weight member; 6; kneading tank;
7; pressure lid, 8; kneader blade, 9; mixing room
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 1/04 Ｂ２２Ｆ 3/10 Ｅ 5/00 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C22C 1/04 B22F 3/10 E 5/00 Z
Claims (7)
の外殻内に設けられＷ粉末とＴｉ粉末を含む混合粉末を
焼結して形成された重量部材と、を有することを特徴と
するゴルフクラブヘッド。1. An outer shell obtained by sintering a Ti powder, and a weight member provided in the outer shell and formed by sintering a mixed powder containing a W powder and a Ti powder. A golf club head characterized by the following.
３重量％含有し、残部はＷ及び不可避的不純物からなる
ことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッ
ド。2. The weight member according to claim 1, wherein the weight of Ti is 0.1 to 0.1.
2. The golf club head according to claim 1, wherein the content is 3% by weight, and the balance consists of W and unavoidable impurities.
を５乃至３５重量％含有することを特徴とする請求項２
に記載のゴルフクラブヘッド。3. The method according to claim 2, further comprising 5 to 35% by weight of a metal which forms a liquid phase at the sintering temperature.
A golf club head according to claim 1.
に、前記ＴｉとＮｉとの組成比Ｎｉ／Ｔｉが、（８／９
２）乃至（２１／７９）であることを特徴とする請求項
３に記載のゴルフクラブヘッド。4. The metal is Ti and Ni, and the composition ratio Ni / Ti of Ti and Ni is (8/9).
The golf club head according to claim 3, wherein the golf club head is in the range of 2) to (21/79).
に、前記ＴｉとＦｅとの組成比Ｆｅ／Ｔｉが、（５／９
５）乃至（３１／６９）であることを特徴とする請求項
３に記載のゴルフクラブヘッド。5. The metal is Ti and Fe, and the composition ratio Fe / Ti of Ti and Fe is (5/9
The golf club head according to claim 3, wherein the golf club head is in the range of 5) to (31/69).
に、前記ＴｉとＭｎとの組成比Ｍｎ／Ｔｉが、（８／９
２）乃至（２１／７９）であることを特徴とする請求項
３に記載のゴルフクラブヘッド。6. The metal is Ti and Mn, and the composition ratio Mn / Ti of Ti and Mn is (8/9).
The golf club head according to claim 3, wherein the golf club head is in the range of 2) to (21/79).
に、前記ＴｉとＡｌとの組成比Ａｌ／Ｔｉが、（２８／
７２）乃至（６０／４０）であることを特徴とする請求
項３に記載のゴルフクラブヘッド。7. The metal is Ti and Al, and the composition ratio Al / Ti of Ti and Al is (28 /
72. The golf club head according to claim 3, wherein the golf club head is in the range of 72) to (60/40).
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Publications (1)
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