JP2000260330A - プラズマディスプレイパネル及びその蛍光体層形成方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル及びその蛍光体層形成方法Info
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- JP2000260330A JP2000260330A JP6029399A JP6029399A JP2000260330A JP 2000260330 A JP2000260330 A JP 2000260330A JP 6029399 A JP6029399 A JP 6029399A JP 6029399 A JP6029399 A JP 6029399A JP 2000260330 A JP2000260330 A JP 2000260330A
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- phosphor
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＤＰ及びその蛍光体層形成方法に関し、隔
壁の頂部近傍の蛍光体層の層厚を増加させることによ
り、アドレス放電開始電圧を上昇させることなく、放電
時の紫外線を有効に利用する。 【解決手段】 表示放電用の主電極対が形成された一方
の基板とアドレス用の電極が形成された他方の基板とを
対向配置し、基板間に形成される放電空間を隔壁で仕切
ることにより基板間に多数の放電セルを形成し、その放
電セルから可視光を発光させるために隔壁の側面と他方
の基板側の隔壁間の溝底部に蛍光体層を形成したプラズ
マディスプレイパネルの、隔壁の側面に形成した蛍光体
層の層厚を、隔壁間の溝底部に形成した蛍光体層の層厚
の１／２以上にする。
壁の頂部近傍の蛍光体層の層厚を増加させることによ
り、アドレス放電開始電圧を上昇させることなく、放電
時の紫外線を有効に利用する。 【解決手段】 表示放電用の主電極対が形成された一方
の基板とアドレス用の電極が形成された他方の基板とを
対向配置し、基板間に形成される放電空間を隔壁で仕切
ることにより基板間に多数の放電セルを形成し、その放
電セルから可視光を発光させるために隔壁の側面と他方
の基板側の隔壁間の溝底部に蛍光体層を形成したプラズ
マディスプレイパネルの、隔壁の側面に形成した蛍光体
層の層厚を、隔壁間の溝底部に形成した蛍光体層の層厚
の１／２以上にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラズマディス
プレイパネル（ＰＤＰ）及びその蛍光体層形成方法に関
し、さらに詳しくは、ＰＤＰ内部のリブ（隔壁）の側面
とリブ間の溝底部で形成される放電空間内に蛍光体層を
形成したプラズマディスプレイパネル及びその蛍光体層
形成方法に関する。
プレイパネル（ＰＤＰ）及びその蛍光体層形成方法に関
し、さらに詳しくは、ＰＤＰ内部のリブ（隔壁）の側面
とリブ間の溝底部で形成される放電空間内に蛍光体層を
形成したプラズマディスプレイパネル及びその蛍光体層
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＰＤＰはテレビ表示が可能なフル
カラー大型フラットディスプレイや、高精細表示が可能
なコンピュータディスプレイとしての用途への対応が必
要とされ、さらなる高精度化・高発光効率化が要求され
ている。
カラー大型フラットディスプレイや、高精細表示が可能
なコンピュータディスプレイとしての用途への対応が必
要とされ、さらなる高精度化・高発光効率化が要求され
ている。
【０００３】従来、例えばＡＣ駆動方式の面放電型のカ
ラーＰＤＰは、以下のような構成となっている。すなわ
ち、前面側の基板と背面側の基板でパネルが構成され、
前面側の基板の対向面上に面放電（表示用の主放電であ
るため表示放電と呼ばれたり、アドレス後の維持放電で
あるためサステイン放電と呼ばれたりする）発生用の多
数の主電極対が水平方向にほぼ平行に配置され、背面側
の基板の対向面上にアドレス放電発生用の複数のアドレ
ス電極および該アドレス電極を挟むように放電を物理的
に区分するためのストライプ状の多数のリブが垂直方向
（主電極と交差する方向）にほぼ平行に設けられてお
り、リブ間の細長い溝内には蛍光体層が形成されてい
る。
ラーＰＤＰは、以下のような構成となっている。すなわ
ち、前面側の基板と背面側の基板でパネルが構成され、
前面側の基板の対向面上に面放電（表示用の主放電であ
るため表示放電と呼ばれたり、アドレス後の維持放電で
あるためサステイン放電と呼ばれたりする）発生用の多
数の主電極対が水平方向にほぼ平行に配置され、背面側
の基板の対向面上にアドレス放電発生用の複数のアドレ
ス電極および該アドレス電極を挟むように放電を物理的
に区分するためのストライプ状の多数のリブが垂直方向
（主電極と交差する方向）にほぼ平行に設けられてお
り、リブ間の細長い溝内には蛍光体層が形成されてい
る。
【０００４】このようなＰＤＰにおいては、一般に、図
４に示すように蛍光体層が形成されている。すなわち、
蛍光体層５２は、蛍光体ペーストをスクリーン印刷法、
あるいはノズルを用いた直接塗布（ディスペンス法）等
により、リブ５１間の細長い溝内に塗布し、その後乾燥
させて焼成することにより形成される。
４に示すように蛍光体層が形成されている。すなわち、
蛍光体層５２は、蛍光体ペーストをスクリーン印刷法、
あるいはノズルを用いた直接塗布（ディスペンス法）等
により、リブ５１間の細長い溝内に塗布し、その後乾燥
させて焼成することにより形成される。
【０００５】そして、リブ５１の頂部には、主電極対を
有する前面側の基板が配置され、主電極対の放電時の紫
外線で蛍光体層５２から可視光が放射されて表示が行わ
れる。
有する前面側の基板が配置され、主電極対の放電時の紫
外線で蛍光体層５２から可視光が放射されて表示が行わ
れる。
【０００６】このＰＤＰの蛍光体層の層厚は、リブ５１
間の溝底部の層厚ｔb に対して、リブ５１の側面の層厚
ｔw は薄い傾向にあり、特にリブ５１の頂部近傍の層厚
ｔtは、溝底部の層厚ｔb の約１／４（数μｍオーダ）
にまで薄くなっている。
間の溝底部の層厚ｔb に対して、リブ５１の側面の層厚
ｔw は薄い傾向にあり、特にリブ５１の頂部近傍の層厚
ｔtは、溝底部の層厚ｔb の約１／４（数μｍオーダ）
にまで薄くなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＤＰの表
示において、輝度の上昇を図るためには、蛍光体層の層
厚を厚くすれば、紫外線・可視光の利用効率が上昇し、
高輝度化が実現できることが知られている。
示において、輝度の上昇を図るためには、蛍光体層の層
厚を厚くすれば、紫外線・可視光の利用効率が上昇し、
高輝度化が実現できることが知られている。
【０００８】しかしながら、蛍光体ペーストの塗布量を
単に増大させただけでは、リブ５１間の溝底部の層厚ｔ
b が厚くなってしまうので、輝度の上昇と平行してアド
レス放電開始電圧（アドレス電極と主電極対の片方の電
極との間で放電を発生させるための電圧）の上昇が発生
し、映像を表現するために必要なダイナミック駆動マー
ジンが確保できなくなるという問題があった。
単に増大させただけでは、リブ５１間の溝底部の層厚ｔ
b が厚くなってしまうので、輝度の上昇と平行してアド
レス放電開始電圧（アドレス電極と主電極対の片方の電
極との間で放電を発生させるための電圧）の上昇が発生
し、映像を表現するために必要なダイナミック駆動マー
ジンが確保できなくなるという問題があった。
【０００９】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、リブの頂部近傍の蛍光体層の層厚を増加
させることにより、アドレス放電開始電圧を上昇させる
ことなく、放電時の紫外線を有効に利用することができ
るようにしたプラズマディスプレイパネル及びその蛍光
体層形成方法を提供するものである。
されたもので、リブの頂部近傍の蛍光体層の層厚を増加
させることにより、アドレス放電開始電圧を上昇させる
ことなく、放電時の紫外線を有効に利用することができ
るようにしたプラズマディスプレイパネル及びその蛍光
体層形成方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、表示放電用
の主電極対が形成された一方の基板とアドレス用の電極
が形成された他方の基板とを対向配置し、基板間に形成
される放電空間を隔壁で仕切ることにより基板間に多数
の放電セルを形成し、その放電セルから可視光を発光さ
せるために隔壁の側面と他方の基板側の隔壁間の溝底部
に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであ
って、隔壁の側面に形成した蛍光体層の層厚を、隔壁間
の溝底部に形成した蛍光体層の層厚の１／２以上とした
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
の主電極対が形成された一方の基板とアドレス用の電極
が形成された他方の基板とを対向配置し、基板間に形成
される放電空間を隔壁で仕切ることにより基板間に多数
の放電セルを形成し、その放電セルから可視光を発光さ
せるために隔壁の側面と他方の基板側の隔壁間の溝底部
に蛍光体層を形成したプラズマディスプレイパネルであ
って、隔壁の側面に形成した蛍光体層の層厚を、隔壁間
の溝底部に形成した蛍光体層の層厚の１／２以上とした
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルである。
【００１１】本プラズマディスプレイパネルにおいて
は、隔壁の側面に形成した蛍光体層の層厚が、隔壁間の
溝底部に形成した蛍光体層の層厚とほぼ等しいことが望
ましい。
は、隔壁の側面に形成した蛍光体層の層厚が、隔壁間の
溝底部に形成した蛍光体層の層厚とほぼ等しいことが望
ましい。
【００１２】この発明は、また基板上に形成されたスト
ライプ状の隔壁間の溝内に蛍光体層を形成するに際し、
蛍光体ペーストを隔壁間の溝内に塗布した後、基板より
も隔壁が下側に位置するように基板を保持して蛍光体ペ
ーストを乾燥させる工程を含むことを特徴とするプラズ
マディスプレイパネルの蛍光体層形成方法である。
ライプ状の隔壁間の溝内に蛍光体層を形成するに際し、
蛍光体ペーストを隔壁間の溝内に塗布した後、基板より
も隔壁が下側に位置するように基板を保持して蛍光体ペ
ーストを乾燥させる工程を含むことを特徴とするプラズ
マディスプレイパネルの蛍光体層形成方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のプラズマディスプレイパ
ネル及びその蛍光体層形成方法は、マトリクス表示方式
のＰＤＰであれば、ＤＣ型、ＡＣ型、面放電型、対向放
電型、２電極構造、３電極構造等、いずれのＰＤＰであ
っても適用可能である。
ネル及びその蛍光体層形成方法は、マトリクス表示方式
のＰＤＰであれば、ＤＣ型、ＡＣ型、面放電型、対向放
電型、２電極構造、３電極構造等、いずれのＰＤＰであ
っても適用可能である。
【００１４】この発明において、基板としては、ガラ
ス、石英、シリコン等の基板や、これらの基板上に、電
極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物を形成
した基板が含まれる。
ス、石英、シリコン等の基板や、これらの基板上に、電
極、絶縁膜、誘電体層、保護膜等の所望の構成物を形成
した基板が含まれる。
【００１５】表示放電用の主電極対としては、ＩＴＯ、
ネサ膜等の透明電極とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ等の金属電極を
組み合わせたものを用いることができる。アドレス用の
電極としてはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ等の金属電極を用いるこ
とができる。
ネサ膜等の透明電極とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ等の金属電極を
組み合わせたものを用いることができる。アドレス用の
電極としてはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒ等の金属電極を用いるこ
とができる。
【００１６】隔壁に用いられる材料としては、低融点ガ
ラスを主成分とするものであればよく、低融点ガラス粉
末に、フィラー、バインダー樹脂および溶媒を加えた公
知の低融点ガラスペーストを用いることができる。
ラスを主成分とするものであればよく、低融点ガラス粉
末に、フィラー、バインダー樹脂および溶媒を加えた公
知の低融点ガラスペーストを用いることができる。
【００１７】この発明において、蛍光体層は、当該分野
で通常使用されている蛍光体ペーストを用いて形成して
もよい。例えば、当該分野で通常使用されている蛍光体
粉末にバインダー樹脂と有機溶媒を混合した蛍光体ペー
ストを、公知のスクリーン印刷法、あるいはノズルを用
いた直接塗布（ディスペンス法）等で隔壁間の細長い溝
内に塗布することにより形成することができる。
で通常使用されている蛍光体ペーストを用いて形成して
もよい。例えば、当該分野で通常使用されている蛍光体
粉末にバインダー樹脂と有機溶媒を混合した蛍光体ペー
ストを、公知のスクリーン印刷法、あるいはノズルを用
いた直接塗布（ディスペンス法）等で隔壁間の細長い溝
内に塗布することにより形成することができる。
【００１８】蛍光体ペーストの乾燥に際しては、基板を
逆さまにして、つまり隔壁が基板に対して下側になるよ
うにして乾燥させることが重要である。この場合、基板
を水平に保持してもよく、あるいは一定の傾斜が保たれ
るように傾けてもよい。基板を傾ける場合は、隔壁の側
面の層厚が均等になるように、一定の時間毎に傾きの方
向を入れ換えることが望ましい。また、乾燥中の雰囲気
を減圧状態にして、蛍光体ペースト中の有機溶媒の成分
の乾燥を促進させ、隔壁間の溝内に蛍光体ペーストが落
ち込む前に乾燥を完了させるようにしてもよい。このよ
うにして蛍光体ペーストを乾燥させることにより、隔壁
の側面の層厚と頂部近傍の層厚が溝底部の層厚と同程度
の蛍光体層を形成することができる。
逆さまにして、つまり隔壁が基板に対して下側になるよ
うにして乾燥させることが重要である。この場合、基板
を水平に保持してもよく、あるいは一定の傾斜が保たれ
るように傾けてもよい。基板を傾ける場合は、隔壁の側
面の層厚が均等になるように、一定の時間毎に傾きの方
向を入れ換えることが望ましい。また、乾燥中の雰囲気
を減圧状態にして、蛍光体ペースト中の有機溶媒の成分
の乾燥を促進させ、隔壁間の溝内に蛍光体ペーストが落
ち込む前に乾燥を完了させるようにしてもよい。このよ
うにして蛍光体ペーストを乾燥させることにより、隔壁
の側面の層厚と頂部近傍の層厚が溝底部の層厚と同程度
の蛍光体層を形成することができる。
【００１９】以下、図面に示す実施の形態に基づいてこ
の発明を詳述する。なお、これによってこの発明が限定
されるものではない。図１は本発明のＰＤＰの内部構造
を示す斜視図である。このＰＤＰはマトリクス形式のカ
ラー表示が可能なＡＣ型３電極面放電構造のＰＤＰであ
る。
の発明を詳述する。なお、これによってこの発明が限定
されるものではない。図１は本発明のＰＤＰの内部構造
を示す斜視図である。このＰＤＰはマトリクス形式のカ
ラー表示が可能なＡＣ型３電極面放電構造のＰＤＰであ
る。
【００２０】ＰＤＰ１は、前面側のガラス基板１１の内
面に、行Ｌ毎に一対ずつサステイン電極（表示電極）
Ｘ，Ｙが配列されている。行Ｌは画面における水平方向
のセル列である。サステイン電極Ｘ，Ｙは、それぞれが
ＩＴＯからなる透明導電膜４１とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒから
なる金属膜（バス電極）４２で形成され、低融点ガラス
からなる厚さ３０μｍ程度の誘電体層１７で被覆されて
いる。誘電体層１７の表面にはマグネシア（ＭｇＯ）か
らなる厚さ数千オングストロームの保護膜１８が設けら
れている。アドレス電極Ａは、背面側のガラス基板２１
の内面を覆う下地層２２の上に配列されており、厚さ１
０μｍ程度の誘電体層２４によって被覆されている。誘
電体層２４の上には、高さ１５０μｍのストライプ状の
低融点ガラスからなるリブ２９が、各アドレス電極Ａの
間に１つずつ設けられている。これらのリブ２９によっ
て放電空間３０が行方向にサブピクセル（単位発光領
域）毎に区画され、且つ放電空間３０の間隙寸法が規定
されている。そして、リブ間の細長い溝内に、アドレス
電極Ａの上方及びリブ２９の側面を含めて背面側の内面
を被覆するように、カラー表示のためのＲ，Ｇ，Ｂの３
色のストライプ状の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが
設けられている。３色の配置パターンは、１列のセルの
発光色が同一で且つ隣接する列どうしの発光色が異なる
ストライプパターンである。リブ形成に際しては、コン
トラストを高めるために頂上部が暗色に着色されること
もある。着色は材料のガラスペーストに所定色の顔料を
添加することにより行われる。
面に、行Ｌ毎に一対ずつサステイン電極（表示電極）
Ｘ，Ｙが配列されている。行Ｌは画面における水平方向
のセル列である。サステイン電極Ｘ，Ｙは、それぞれが
ＩＴＯからなる透明導電膜４１とＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒから
なる金属膜（バス電極）４２で形成され、低融点ガラス
からなる厚さ３０μｍ程度の誘電体層１７で被覆されて
いる。誘電体層１７の表面にはマグネシア（ＭｇＯ）か
らなる厚さ数千オングストロームの保護膜１８が設けら
れている。アドレス電極Ａは、背面側のガラス基板２１
の内面を覆う下地層２２の上に配列されており、厚さ１
０μｍ程度の誘電体層２４によって被覆されている。誘
電体層２４の上には、高さ１５０μｍのストライプ状の
低融点ガラスからなるリブ２９が、各アドレス電極Ａの
間に１つずつ設けられている。これらのリブ２９によっ
て放電空間３０が行方向にサブピクセル（単位発光領
域）毎に区画され、且つ放電空間３０の間隙寸法が規定
されている。そして、リブ間の細長い溝内に、アドレス
電極Ａの上方及びリブ２９の側面を含めて背面側の内面
を被覆するように、カラー表示のためのＲ，Ｇ，Ｂの３
色のストライプ状の蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが
設けられている。３色の配置パターンは、１列のセルの
発光色が同一で且つ隣接する列どうしの発光色が異なる
ストライプパターンである。リブ形成に際しては、コン
トラストを高めるために頂上部が暗色に着色されること
もある。着色は材料のガラスペーストに所定色の顔料を
添加することにより行われる。
【００２１】放電空間３０には主成分のネオンにキセノ
ンを混合した放電ガスが充填されており（封入圧力は５
００Ｔｏｒｒ）、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは放
電時にキセノンが放つ紫外線によって局部的に励起され
て発光する。表示の１ピクセル（画素）は行方向に並ぶ
３個のサブピクセルで構成される。各サブピクセル内の
構造体がセル（表示素子）である。リブ２９の配置パタ
ーンがストライプパターンであることから、放電空間３
０のうちの各列に対応した部分は全ての行Ｌに跨がって
列方向に連続している。そのため、隣接する行Ｌどうし
の電極間隙（逆スリット）の寸法は各行Ｌの面放電ギャ
ップ（例えば５０〜１５０μｍの範囲内の値）より十分
に大きく、列方向の放電結合を防ぐことのできる値（例
えば１５０〜５００μｍの範囲内の値）に選定されてい
る。逆スリットには非発光の白っぽい蛍光体層を隠す目
的で、前面側の基板１１の外面側又は内面側に図示しな
い遮光膜（いわゆるブラックストライプ）が設けられる
こともある。
ンを混合した放電ガスが充填されており（封入圧力は５
００Ｔｏｒｒ）、蛍光体層２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂは放
電時にキセノンが放つ紫外線によって局部的に励起され
て発光する。表示の１ピクセル（画素）は行方向に並ぶ
３個のサブピクセルで構成される。各サブピクセル内の
構造体がセル（表示素子）である。リブ２９の配置パタ
ーンがストライプパターンであることから、放電空間３
０のうちの各列に対応した部分は全ての行Ｌに跨がって
列方向に連続している。そのため、隣接する行Ｌどうし
の電極間隙（逆スリット）の寸法は各行Ｌの面放電ギャ
ップ（例えば５０〜１５０μｍの範囲内の値）より十分
に大きく、列方向の放電結合を防ぐことのできる値（例
えば１５０〜５００μｍの範囲内の値）に選定されてい
る。逆スリットには非発光の白っぽい蛍光体層を隠す目
的で、前面側の基板１１の外面側又は内面側に図示しな
い遮光膜（いわゆるブラックストライプ）が設けられる
こともある。
【００２２】図２は本発明のＰＤＰの蛍光体層の形成状
態を示す説明図である。本発明のＰＤＰでは、この図に
示すように、リブ２９間の細長い溝内に蛍光体層２８を
形成しており、その蛍光体層２８の層厚については、リ
ブ２９間の溝底部の層厚ｔb とリブ２９の側面の層厚ｔ
w とがほぼ同じ程度の層厚となるようにし、特にリブ２
９の頂部近傍の層厚ｔt が側面の層厚ｔw と同程度の層
厚となるようにしている。
態を示す説明図である。本発明のＰＤＰでは、この図に
示すように、リブ２９間の細長い溝内に蛍光体層２８を
形成しており、その蛍光体層２８の層厚については、リ
ブ２９間の溝底部の層厚ｔb とリブ２９の側面の層厚ｔ
w とがほぼ同じ程度の層厚となるようにし、特にリブ２
９の頂部近傍の層厚ｔt が側面の層厚ｔw と同程度の層
厚となるようにしている。
【００２３】この層厚の設定に際しては、まず、リブ２
９間の溝底部の層厚ｔb を、アドレス時の対向放電（ア
ドレス放電）開始電圧が適正な値になるような層厚に設
定する。アドレス放電開始電圧とは以下のような電圧で
ある。
９間の溝底部の層厚ｔb を、アドレス時の対向放電（ア
ドレス放電）開始電圧が適正な値になるような層厚に設
定する。アドレス放電開始電圧とは以下のような電圧で
ある。
【００２４】３電極面放電構造のＰＤＰでは、サステイ
ン電極Ｘ，Ｙ間の表示放電に先立って、どのサステイン
電極Ｘ，Ｙ間で放電を生じさせるのかを決定するために
アドレス放電を発生させるのであるが、このアドレス放
電に際しては、背面側の基板２１上に形成されたアドレ
ス電極Ａと、前面側の基板１１上に形成されたサステイ
ン電極Ｙとの間に対向放電を発生させる。この時に必要
な放電開始電圧がアドレス放電開始電圧である。
ン電極Ｘ，Ｙ間の表示放電に先立って、どのサステイン
電極Ｘ，Ｙ間で放電を生じさせるのかを決定するために
アドレス放電を発生させるのであるが、このアドレス放
電に際しては、背面側の基板２１上に形成されたアドレ
ス電極Ａと、前面側の基板１１上に形成されたサステイ
ン電極Ｙとの間に対向放電を発生させる。この時に必要
な放電開始電圧がアドレス放電開始電圧である。
【００２５】このアドレス放電開始電圧の値を決定する
のは、リブ２９の高さ、誘電体層１７，２４の層厚、誘
電体層１７，２４の誘電率、蛍光体層２８の層厚、蛍光
体層２８中に含まれる蛍光体材料の材質等であるが、こ
の内、蛍光体層２８の層厚がアドレス放電開始電圧に影
響を与えるのは、リブ２９間の溝底部の層厚ｔb だけで
あり、リブ２９の側面の層厚ｔw と頂部近傍の層厚ｔt
についてはほとんど影響を与えない。
のは、リブ２９の高さ、誘電体層１７，２４の層厚、誘
電体層１７，２４の誘電率、蛍光体層２８の層厚、蛍光
体層２８中に含まれる蛍光体材料の材質等であるが、こ
の内、蛍光体層２８の層厚がアドレス放電開始電圧に影
響を与えるのは、リブ２９間の溝底部の層厚ｔb だけで
あり、リブ２９の側面の層厚ｔw と頂部近傍の層厚ｔt
についてはほとんど影響を与えない。
【００２６】したがって、アドレス放電開始電圧を適切
な値にするためには、リブ２９間の溝底部の層厚ｔb を
適切に設定すればよいが、溝底部の層厚ｔb が厚くなる
につれて高いアドレス放電開始電圧が必要となるので、
この電圧がＰＤＰの駆動回路の能力と見合うように溝底
部の層厚ｔb を設定する。この溝底部の層厚ｔb の適正
な値は、上述したように、蛍光体材料・リブ高さ・アド
レス放電開始電圧のようないわゆる駆動電圧等によって
異なるが、概ね１０〜２０μｍの範囲が適当である。
な値にするためには、リブ２９間の溝底部の層厚ｔb を
適切に設定すればよいが、溝底部の層厚ｔb が厚くなる
につれて高いアドレス放電開始電圧が必要となるので、
この電圧がＰＤＰの駆動回路の能力と見合うように溝底
部の層厚ｔb を設定する。この溝底部の層厚ｔb の適正
な値は、上述したように、蛍光体材料・リブ高さ・アド
レス放電開始電圧のようないわゆる駆動電圧等によって
異なるが、概ね１０〜２０μｍの範囲が適当である。
【００２７】そして、リブ２９の側面の層厚ｔw と頂部
近傍の層厚ｔt を、溝底部の層厚ｔ b と同程度の層厚と
なるよう厚膜化する。
近傍の層厚ｔt を、溝底部の層厚ｔ b と同程度の層厚と
なるよう厚膜化する。
【００２８】このような厚みで蛍光体層２８を形成する
ことにより、アドレス時の対向放電開始電圧を上昇させ
ることなく、サステイン電極Ｘ，Ｙ間の放電時における
紫外線・可視光利用効率を改善する。
ことにより、アドレス時の対向放電開始電圧を上昇させ
ることなく、サステイン電極Ｘ，Ｙ間の放電時における
紫外線・可視光利用効率を改善する。
【００２９】図１で示したように、ＰＤＰ１において
は、前面側の基板１１上に形成された２本のサステイン
電極Ｘ，Ｙの間に電圧を印加して放電・プラズマを形成
して紫外線源としている。つまりプラズマは背面側の基
板２１側から見ればリブ２９の頂部の方が紫外線源であ
るプラズマに近く、より多くの紫外線を受ける。このこ
とから、特にリブ２９上部の蛍光体層２８の層厚を増加
させることにより、効果的に紫外線を利用することがで
きる。
は、前面側の基板１１上に形成された２本のサステイン
電極Ｘ，Ｙの間に電圧を印加して放電・プラズマを形成
して紫外線源としている。つまりプラズマは背面側の基
板２１側から見ればリブ２９の頂部の方が紫外線源であ
るプラズマに近く、より多くの紫外線を受ける。このこ
とから、特にリブ２９上部の蛍光体層２８の層厚を増加
させることにより、効果的に紫外線を利用することがで
きる。
【００３０】また、蛍光体層２８は、紫外線を受けて発
光する以外に、発光した光を効率よく前面に引き出すた
めの反射層としての機能も有している。蛍光体層２８の
反射率は、層厚が薄くなればそれだけ低下していき、パ
ネル背面への無効発光を増加させることになる。蛍光体
層２８が充分な反射層として機能するためには、１０μ
ｍ以上の層厚が必要であり、このことからも、従来数μ
ｍしかなかったリブ２９頂部近傍の蛍光体層２８の層厚
を増加させることによって高輝度化を図ることができ
る。
光する以外に、発光した光を効率よく前面に引き出すた
めの反射層としての機能も有している。蛍光体層２８の
反射率は、層厚が薄くなればそれだけ低下していき、パ
ネル背面への無効発光を増加させることになる。蛍光体
層２８が充分な反射層として機能するためには、１０μ
ｍ以上の層厚が必要であり、このことからも、従来数μ
ｍしかなかったリブ２９頂部近傍の蛍光体層２８の層厚
を増加させることによって高輝度化を図ることができ
る。
【００３１】リブ２９の側面の層厚ｔw と頂部近傍の層
厚ｔt を溝底部の層厚ｔb と同程度にするためには、以
下のようにして蛍光体層２８を形成する。蛍光体層２８
の形成に際しては、背面側の基板２１上に、下地層２
２、アドレス電極Ａ、誘電体層２４、及びリブ２９が形
成されたものを用意し、この基板２１のリブ２９間の細
長い溝内に蛍光体層２８を形成する。
厚ｔt を溝底部の層厚ｔb と同程度にするためには、以
下のようにして蛍光体層２８を形成する。蛍光体層２８
の形成に際しては、背面側の基板２１上に、下地層２
２、アドレス電極Ａ、誘電体層２４、及びリブ２９が形
成されたものを用意し、この基板２１のリブ２９間の細
長い溝内に蛍光体層２８を形成する。
【００３２】それに際しては、まず、蛍光体粉末にバイ
ンダー樹脂と有機溶媒を混合した蛍光体ペーストを準備
し、この蛍光体ペーストを公知のスクリーン印刷法、あ
るいはノズルを用いた直接塗布（ディスペンス法）等に
より、リブ５１間の細長い溝内に塗布する。
ンダー樹脂と有機溶媒を混合した蛍光体ペーストを準備
し、この蛍光体ペーストを公知のスクリーン印刷法、あ
るいはノズルを用いた直接塗布（ディスペンス法）等に
より、リブ５１間の細長い溝内に塗布する。
【００３３】この時、蛍光体ペーストは、Ｒ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）用の蛍光体粉末を用いて各色用のもの
を作り、リブ５１間の対応する溝内に、Ｒ用の蛍光体ペ
ースト、Ｇ用の蛍光体ペースト、Ｂ用の蛍光体ペースト
としてそれぞれ塗布する。蛍光体粉末、バインダー樹脂
及び有機溶媒としては、当該分野で通常使用されている
ものを使用することができる。
（緑）、Ｂ（青）用の蛍光体粉末を用いて各色用のもの
を作り、リブ５１間の対応する溝内に、Ｒ用の蛍光体ペ
ースト、Ｇ用の蛍光体ペースト、Ｂ用の蛍光体ペースト
としてそれぞれ塗布する。蛍光体粉末、バインダー樹脂
及び有機溶媒としては、当該分野で通常使用されている
ものを使用することができる。
【００３４】その後、基板２１を乾燥室内に入れ、１０
０〜２００℃で約２０〜３０分間保持して、蛍光体ペー
ストを乾燥させ、有機溶媒を除去する。
０〜２００℃で約２０〜３０分間保持して、蛍光体ペー
ストを乾燥させ、有機溶媒を除去する。
【００３５】この乾燥の際、リブ２９が基板２１に対し
て上側になるように基板２１を保持すると、乾燥中に蛍
光体ペーストの自重で蛍光体ペーストが沈み込んでしま
い、必然的にリブ２９の側面の層厚ｔw は溝底部の層厚
ｔb よりも薄くなる。
て上側になるように基板２１を保持すると、乾燥中に蛍
光体ペーストの自重で蛍光体ペーストが沈み込んでしま
い、必然的にリブ２９の側面の層厚ｔw は溝底部の層厚
ｔb よりも薄くなる。
【００３６】これを避けるために、本発明においては、
図３に示すように、乾燥中は、基板２１を逆さまにし
て、つまりリブ２９が基板２１に対して下側になるよう
に基板２１を保持して乾燥させる。これにより、図中Ａ
で示すように、蛍光体ペースト２８ａがリブ２９の頂部
近傍に回り込んで乾燥するため、乾燥後は、リブ２９の
側面の層厚ｔw と頂部近傍の層厚ｔt が溝底部の層厚ｔ
b と同程度になる。
図３に示すように、乾燥中は、基板２１を逆さまにし
て、つまりリブ２９が基板２１に対して下側になるよう
に基板２１を保持して乾燥させる。これにより、図中Ａ
で示すように、蛍光体ペースト２８ａがリブ２９の頂部
近傍に回り込んで乾燥するため、乾燥後は、リブ２９の
側面の層厚ｔw と頂部近傍の層厚ｔt が溝底部の層厚ｔ
b と同程度になる。
【００３７】リブ２９とリブ２９との間は約１００μｍ
〜２００μｍであり、表面張力が働くため、蛍光体ペー
ストの面が下側になったとしても、蛍光体ペーストは重
力によって落下することはない。
〜２００μｍであり、表面張力が働くため、蛍光体ペー
ストの面が下側になったとしても、蛍光体ペーストは重
力によって落下することはない。
【００３８】乾燥中は、基板２１を逆さまにしたまま水
平に保持してもよいし、一定の傾斜が保たれるように傾
けてもよい。基板２１を傾ける場合は、図２中、左側の
リブ２９の側面の層厚と右側のリブ２９の側面の層厚と
が等しくなるように、一定の時間毎に傾きの方向を入れ
換える。また、その際、基板２１の保持角度を順次変え
てゆくようにしてもよく、これにより精密に塗布形状を
制御することができる。
平に保持してもよいし、一定の傾斜が保たれるように傾
けてもよい。基板２１を傾ける場合は、図２中、左側の
リブ２９の側面の層厚と右側のリブ２９の側面の層厚と
が等しくなるように、一定の時間毎に傾きの方向を入れ
換える。また、その際、基板２１の保持角度を順次変え
てゆくようにしてもよく、これにより精密に塗布形状を
制御することができる。
【００３９】リブ２９の側面の層厚と頂部近傍の層厚を
溝底部の層厚と同程度形成するためには、次のような方
法をとってもよい。すなわち、基板２１の乾燥を減圧室
で行い、乾燥中は減圧室の内部を減圧状態にする。
溝底部の層厚と同程度形成するためには、次のような方
法をとってもよい。すなわち、基板２１の乾燥を減圧室
で行い、乾燥中は減圧室の内部を減圧状態にする。
【００４０】このように、乾燥中の雰囲気を減圧状態に
することにより、蛍光体ペースト中の有機溶媒の成分の
乾燥を促進させ、リブ２９間の溝内に蛍光体ペーストが
落ち込む前に乾燥を完了させて、リブ２９の側面の層厚
を厚くする。
することにより、蛍光体ペースト中の有機溶媒の成分の
乾燥を促進させ、リブ２９間の溝内に蛍光体ペーストが
落ち込む前に乾燥を完了させて、リブ２９の側面の層厚
を厚くする。
【００４１】このようにして基板２１を乾燥させて、リ
ブ２９の側面の層厚と頂部近傍の層厚を溝底部の層厚と
同程度に形成する。その後、乾燥させた蛍光体ペースト
を焼成炉内に搬入し、約４６０℃以上の温度で焼成し
て、バインダー樹脂成分を焼失させ、蛍光体層２８を形
成する。
ブ２９の側面の層厚と頂部近傍の層厚を溝底部の層厚と
同程度に形成する。その後、乾燥させた蛍光体ペースト
を焼成炉内に搬入し、約４６０℃以上の温度で焼成し
て、バインダー樹脂成分を焼失させ、蛍光体層２８を形
成する。
【００４２】これにより、リブ２９の側面の層厚と頂部
近傍の層厚が溝底部の層厚と同程度の蛍光体層２８を形
成することができるので、アドレス放電開始電圧を上昇
させることなく、サステイン電極Ｘ，Ｙ間の放電によっ
て発生される紫外線を有効に利用することができ、高輝
度化を実現することができる。
近傍の層厚が溝底部の層厚と同程度の蛍光体層２８を形
成することができるので、アドレス放電開始電圧を上昇
させることなく、サステイン電極Ｘ，Ｙ間の放電によっ
て発生される紫外線を有効に利用することができ、高輝
度化を実現することができる。
【００４３】すなわち、背面側の基板上に形成される蛍
光体層の層厚に関して、特に輝度の上昇につながる場所
（リブの頂部近傍）と、アドレス電圧の上昇につながる
場所（リブの溝底部）を切り分け、輝度の上昇につなが
るリブの頂部近傍の蛍光体層のみを選択的に厚膜化し
て、リブの溝底部の層厚を一定に保つようにしているの
で、これにより、アドレス放電開始電圧への影響なく、
輝度の上昇を実現することができる。
光体層の層厚に関して、特に輝度の上昇につながる場所
（リブの頂部近傍）と、アドレス電圧の上昇につながる
場所（リブの溝底部）を切り分け、輝度の上昇につなが
るリブの頂部近傍の蛍光体層のみを選択的に厚膜化し
て、リブの溝底部の層厚を一定に保つようにしているの
で、これにより、アドレス放電開始電圧への影響なく、
輝度の上昇を実現することができる。
【００４４】
【発明の効果】この発明によれば、隔壁の側面に形成し
た蛍光体層の層厚が従来よりも厚くなるので、放電の際
に発生される紫外線を有効に利用することができ、これ
により高輝度及び高発光効率を有するＰＤＰパネルとす
ることができる。
た蛍光体層の層厚が従来よりも厚くなるので、放電の際
に発生される紫外線を有効に利用することができ、これ
により高輝度及び高発光効率を有するＰＤＰパネルとす
ることができる。
【図１】本発明のＰＤＰの内部構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明のＰＤＰの蛍光体層の形成状態を示す説
明図である。
明図である。
【図３】本発明のＰＤＰの蛍光体層の形成の際の乾燥状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図４】従来のＰＤＰの蛍光体層の形成状態を示す説明
図である。
図である。
１ ＡＣ型３電極面放電構造のＰＤＰ １１ 前面側のガラス基板 １７ 誘電体層 １８ 保護膜 ２１ 背面側のガラス基板 ２２ 下地層 ２４ 誘電体層 ２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ 蛍光体層 ２９ リブ ３０ 放電空間 ４１ 透明導電膜 ４２ 金属膜（バス電極） Ａ アドレス電極 Ｌ 行 Ｘ，Ｙ サステイン電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神原 孝博 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 倉井 輝夫 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 5C028 FF16 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GF02 GG09
Claims (3)
- 【請求項１】 表示放電用の主電極対が形成された一方
の基板とアドレス用の電極が形成された他方の基板とを
対向配置し、基板間に形成される放電空間を隔壁で仕切
ることにより基板間に多数の放電セルを形成し、その放
電セルから可視光を発光させるために隔壁の側面と他方
の基板側の隔壁間の溝底部に蛍光体層を形成したプラズ
マディスプレイパネルであって、隔壁の側面に形成した
蛍光体層の層厚を、隔壁間の溝底部に形成した蛍光体層
の層厚の１／２以上としたことを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネル。 - 【請求項２】 隔壁の側面に形成した蛍光体層の層厚
が、隔壁間の溝底部に形成した蛍光体層の層厚とほぼ等
しいことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項３】 基板上に形成されたストライプ状の隔壁
間の溝内に蛍光体層を形成するに際し、蛍光体ペースト
を隔壁間の溝内に塗布した後、基板よりも隔壁が下側に
位置するように基板を保持して蛍光体ペーストを乾燥さ
せる工程を含むことを特徴とするプラズマディスプレイ
パネルの蛍光体層形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029399A JP2000260330A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | プラズマディスプレイパネル及びその蛍光体層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029399A JP2000260330A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | プラズマディスプレイパネル及びその蛍光体層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260330A true JP2000260330A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13137980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029399A Pending JP2000260330A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | プラズマディスプレイパネル及びその蛍光体層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260330A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010040411A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネル |
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| US11332011B2 (en) | 2017-07-18 | 2022-05-17 | Corning Incorporated | Cold forming of complexly curved glass articles |
| US11384001B2 (en) | 2016-10-25 | 2022-07-12 | Corning Incorporated | Cold-form glass lamination to a display |
| US11459268B2 (en) | 2017-09-12 | 2022-10-04 | Corning Incorporated | Tactile elements for deadfronted glass and methods of making the same |
| US11518146B2 (en) | 2018-07-16 | 2022-12-06 | Corning Incorporated | Method of forming a vehicle interior system |
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| US11597672B2 (en) | 2016-03-09 | 2023-03-07 | Corning Incorporated | Cold forming of complexly curved glass articles |
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-
1999
- 1999-03-08 JP JP6029399A patent/JP2000260330A/ja active Pending
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