JP2000220762A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁弁の組付／寸法精度を向上する。 【解決手段】 電磁弁１は、調圧部７を取付穴３ａには
め込むとともに、ソレノイド部５をブラケット９で固定
して使用される。ソレノイド部５は、ソレノイド１３を
取り巻く外周側のヨーク１１、内周側のコア１５および
プランジャ１７により構成される磁気回路（ｍ）を含
む。ブラケット９は、磁気回路を構成するコア１５に一
体化されており、ソレノイド部５の内部から外部へと突
出している。好ましくはコア１５がブラケット９に圧入
され、コア１５およびブラケット９がかしめ固定されて
いる。調圧部７とブラケット締付点との位置関係の精度
を向上できる。そのほか従来構成と比較して信頼性およ
び性能の向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁に関し、特
に、電磁弁を取り付けるためのブラケットの構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、電磁弁（ソレノイドバル
ブ）は、コイルに給電することにより磁界を発生させ、
磁力によって弁を開閉する。例えば自動車の自動変速機
では、複数の電磁弁が油圧回路に設けられ、変速動作に
おける大きな役割を果たしている。電磁弁としては、Ｏ
Ｎ／ＯＦＦの切替を行う比較的単純なタイプ、ＯＮ／Ｏ
ＦＦ周期を制御するデューティタイプ、弁の移動量を制
御するリニアタイプなどが知られている。電磁弁は、例
えば特開平９−２６０３９号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図６（ａ）、（ｂ）
は、従来の電磁弁の取付構造の例を示している。図中の
電磁弁は、プランジャを磁力で移動するソレノイド部１
００と、プランジャの移動に応じて弁を開閉する調圧部
１０２とを有する。そして、調圧部１０２を取付穴には
め込むとともに、ソレノイド部１００をブラケット１０
４，１０６で固定した状態で使用される。

【０００４】図６（ａ）は「ブラケットはさみ込みタイ
プ構造」である。ブラケット１０４は、フォーク型のは
さみ込み部を有し、組付けの際にはソレノイド部１００
と取付対象物（例えば自動変速機のバルブボディ）との
間に挟み込まれる。さらに、ブラケット１０４は取付対
象物にねじ止めされる。

【０００５】一方、図６（ｂ）は「ブラケット溶接タイ
プ構造」である。ブラケット１０６は、ソレノイド部１
００のヨークに溶接されている。ヨークは、コイルの周
囲の磁気回路の一部を構成する部品であり、また、ソレ
ノイド部１００のハウジングでもある。組付けの際は、
調圧部１０２が取付穴にはめ込まれてから、ブラケット
１０６がねじ止めされる。なお、図７には、溶接タイプ
電磁弁の断面図が示されている。

【０００６】このような従来の構成には、組付／搭載精
度が低く、そのために生産性の低下を招き得るという不
利な点がある。すなわち、はさみ込みや溶接タイプで
は、ブラケットのねじ止め位置と調圧部との位置関係の
誤差が比較的大きい。その結果、調圧部のポートと油圧
系の通路がずれた状態でブラケットがねじ止めされる可
能性がある。このずれが後工程で発見され、調整組付が
必要になる場合もある。調整組付では、一旦、ブラケッ
ト固定ねじが緩められ、ポートの位置合わせを行って、
再度、ねじが締め付けられる。

【０００７】また、はさみ込みタイプ構造には、はさみ
込み部分にある程度の隙間をもたせているので振動に対
して弱いという不利な点がある。振動によりガタが発生
し、電磁弁が機能面で影響を受ける可能性もある。

【０００８】また、溶接タイプ構造では、プロジェクシ
ョン溶接等により、磁気回路の一部を構成する部品に対
してブラケット１０６を溶接している。その結果、溶接
部位に歪みが発生し、磁気回路が遮断され、磁気特性が
低下するという不利な点があった。

【０００９】特に、リニアソレノイド弁は、磁界の強さ
に応じてプランジャの移動量および弁の開き量を制御す
ることにより、出力圧力を可変にしている。従って、溶
接による磁気回路の変化は、出力圧力特性に対して大き
な影響を及ぼし、電磁弁の性能のばらつきの原因になり
得る。

【００１０】また、参考技術として、特開平９−４７４
５号公報では、電磁弁のハウジングにブラケットが固定
されている。弁体としてのボールよりも先端側でブラケ
ットがハウジングに固定されており、すなわち、上述の
はさみ込みタイプよりもさらに先の方でブラケットがハ
ウジングに固定されている。これは、ブラケット固定部
位が、調圧部に相当する場所であることを意味する。従
って、上記公報の電磁弁は、本発明が対象としている調
圧部を取付穴にはめ込んでしまう電磁弁とは異なるタイ
プの弁である。

【００１１】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、組付／搭載寸法精度が高く、また、
その他の従来の問題を解消することが可能な電磁弁を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】（１）本発明は、プラン
ジャを磁力で移動するソレノイド部とプランジャの移動
に応じて弁を開閉する調圧部とを有し、調圧部を取付穴
にはめ込むとともに、ソレノイド部をブラケットで固定
して使用する電磁弁に適用される。前記ソレノイド部
は、コイルを取り巻く外周側のヨーク、内周側のコアお
よびプランジャにより構成される磁気回路を含む。本発
明の特徴として、前記ブラケットが、前記磁気回路を構
成する前記コアに一体化されており、前記ソレノイド部
の内部から外部へと突出するように配置されている。従
って、調圧部とコアの間の寸法誤差、コアとブラケット
の一体構成内での寸法誤差などによって電磁弁の組付／
搭載精度が決まり、はさみ込み部や溶接部に起因する寸
法誤差がない。これにより、高い組付／搭載精度が得ら
れ、生産性の向上が図れる。

【００１３】また、従来のはさみ込みタイプのようなブ
ラケットのガタ付きがないので、振動に対して構造的に
強くなり、信頼性が向上するという利点が得られる。

【００１４】また、ブラケットをヨークに溶接する構造
と比較すると、溶接による磁気回路の遮断、磁気特性の
低下がないので、性能の向上が図れるという利点が得ら
れる。このことは、特に、磁気特性が性能に大きな影響
を及ぼすリニアソレノイド弁において重要である。さら
には、コストの高い溶接工程が不要になるので、低コス
ト化が可能であるという利点も得られる。

【００１５】（２）本発明の好ましい一態様は、前記コ
アが前記ブラケットに圧入され、さらに前記コアおよび
ブラケットがかしめ固定されていることを特徴とする。
ブラケットがコアに一体化されて磁気回路の一部を構成
したとしても、ブラケットとコアの間に隙間があれば、
その部分で磁気回路に空気が介在し、好適な回路特性が
得られない。しかし、本発明によれば、ブラケットにコ
アを圧入しているので、コアが全周でブラケットに密着
する。さらに、コアとブラケットをかしめ固定する。従
って、好適な磁気回路を提供し、かつ、固定部の機械的
強度も確実に得ることができる。

【００１６】（３）本発明の好ましい一態様は、前記ソ
レノイド部の前記ヨークからヨーク内側に向かって突出
し、前記ヨークの内蔵物を前記ヨークに対して固定する
突起部と、前記調圧部の前記ソレノイド部に当接する側
に設けられ、前記調圧部と前記ソレノイド部を組み合わ
せるときに前記突起部がはまり込むように設けられた切
欠き溝部と、を含む。

【００１７】本発明によれば、ヨークに形成された突起
部がヨーク内蔵物を固定するので、次工程でソレノイド
部と調圧部を組み付けるときの作業性が向上する。さら
に、両者の組付けのとき、調圧部に設けられた切欠き溝
に突起部がはまり込む。従って、ソレノイド部と調圧部
の回転方向の位相決めができ、かつ、両者の相対的な回
転も防止される。

【００１８】このように、本態様によれば、ヨークの突
起部を利用することにより、ソレノイド部と調圧部を組
み付けるときに内蔵物が固定されるだけでなく、位相決
めが容易に行われ、かつ、両者の回転も防止される。簡
単な構造でこのような複数の機能を実現し、生産性の大
幅な向上を図ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
（以下、実施形態という）について、図面を参照し説明
する。

【００２０】図１は、本実施形態の電磁弁１が、取付対
象物である自動変速機のバルブボディ３に組み付けられ
た状態を示している。また、図２は、図１の電磁弁１を
矢印Ｘの方向から、すなわちバルブ先端の側から見た図
である。

【００２１】電磁弁１は、自動変速機用のリニアソレノ
イドバルブであり、主としてソレノイド部５および調圧
部７を有する。前述のように、本発明が対象とする電磁
弁１は、調圧部７を取付穴３ａにはめ込むとともに、ソ
レノイド部５をブラケット９で固定した状態で使用され
る。ブラケット９は、ブラケット固定ねじ９ａ（ボル
ト）を用いて、バルブボディ３の取付ボス３ｂに締め付
けられている。

【００２２】まず、ソレノイド部７の構成を説明する。
ハウジングとしての鉄製のヨーク１１の内部に、バルブ
開閉のための磁界を発生するコイル（ソレノイド）１３
が配置されている。コイル１３は、周囲の樹脂部材１３
ａと樹脂成形により一体化されている。

【００２３】コイル１３の内周側には、コア１５および
プランジャ１７が配置されている。コア１５は、鉄製の
円筒型部材であり、コイル内のバルブ先端よりに配置さ
れている。ここでバルブ先端とは調圧部側の端部をい
い、バルブ後端とはソレノイド部側の端部をいう。本実
施形態の特徴として、コア１５とブラケット９は一体化
されており（図１、斜線）、ヨーク１１に固定されてい
る。

【００２４】プランジャ１７も鉄製で、コア１５のバル
ブ後端側に配置されている。プランジャ１７は、その中
央部の穴に圧入されたシャフト１７ａを有する。シャフ
ト１７ａは、プランジャ１７からバルブ先端部へ向け
て、コア１５の内部へと突出している。シャフト１７ａ
は、コア１５の内周面の軸受１５ａにより支持されてい
る。一方、プランジャ１７の後端部は、円板状のスプリ
ング１９により支持されている。スプリング１９は、プ
ランジャ１７を半径方向に支持しているが、軸方向には
殆ど拘束しない。これらの軸受１５ａおよびスプリング
１９により、プランジャ１７は、軸方向（バルブ長手軸
方向、バルブ移動方向をいう、以下同じ）に移動可能に
支持されている。

【００２５】上記のヨーク１１、ブラケット９を一体化
したコア１５、およびプランジャ１７によって、コイル
１３を取り巻く磁気回路が構成されている。磁気回路の
磁路ｍは、コイル１３の外周側と一方の端面（後側端
面）でヨーク１１を通る。磁路ｍは、ヨーク１１からプ
ランジャ１７に入り、コイル１３の内側に進む。さらに
磁路ｍは、コイル１３の内側でプランジャ１７からコア
１５に移る。さらに磁路ｍは、コア１５と一体化された
ブラケット９に入り、これによりコイル１３の他方の端
面（先端側端面）に進む。そして、磁路ｍは、ブラケッ
ト９の中を通ってコイル１３の外周部に至り、ヨーク１
１に戻る。

【００２６】その他、ヨーク１１の後端はカバー２１で
塞がれている。また、コイル１３の周囲の樹脂部材１３
ａは、その一部で半径方向に突出しており、突出部分で
端子ピン２３が保持されている。端子ピン２３はコイル
１３と電気的に接続されている。端子ピン２３は、コイ
ル１３に電流を供給するためのソケット２５と結合され
ている。

【００２７】一方、調圧部７では、円筒形の鉄製スリー
ブ３１の内部に、軸方向に移動自在にスプール弁３３が
組み込まれている。スリーブ３１の円筒面には複数のポ
ート３５が設けられており、各ポート３５は、取付対象
たるバルブボディ３のオイル通路と向き合っている。ス
プール弁３３が軸方向に移動すると、ポート３５が開閉
される。

【００２８】スリーブ３１の先端にはキャップ３７が圧
入固定されている。キャップ３７とスプール弁３３の間
には、スプリング３９が、軸方向に圧縮された状態で配
置されている。スプリング３９は、スプール弁３３を軸
方向にソレノイド部５へ向けて付勢している。

【００２９】図２に示すように、スリーブ３１は、バル
ブ後端側の端部でヨーク１１にかしめ固定されている。
これにより、ソレノイド部５と調圧部７が連結されてい
る。また、スプール弁３３は、スプリング３９に押され
て、プランジャ１７のシャフト１７ａに接触している。

【００３０】次に、電磁弁１の動作を説明する。図１
は、コイル１３が磁力を発生していない状態である。調
圧部７のスプリング３９の反発力で、スプール弁３３お
よびプランジャ１７がバルブ後端側へ押され、ストロー
ク０の基準位置にある。

【００３１】コイル１３に電流が供給されると、ヨーク
１１、プランジャ１７、コア１５およびブラケット９が
構成する磁気回路のはたらきで、プランジャ１７が磁力
により移動する。プランジャ１７は、スプリング３９の
力に打ち勝って調圧部７に向かって移動する。プランジ
ャ１７の移動に伴ってスプール弁３３も移動し、弁が開
き、あるいは閉じる。

【００３２】本実施形態の電磁弁１は、リニアソレノイ
ドバルブである。コイル１３への供給電流値に応じて磁
界の強さが変わり、プランジャ１７およびスプール弁３
３の移動量と位置が変わる。これにより、出力ポートの
圧力を所定の範囲でリニアに制御することができる。ス
プール弁３３の最大ストロークは、例えば、２ｍｍ程度
である。

【００３３】次に、電磁弁１の組立手順と、バルブボデ
ィ３への組み付けについて説明する。下記の組立手順は
一例であり、適宜、順序および方向が変更されてもよい
ことはもちろんである。

【００３４】ヨーク１１には、カバー２１、円板型スプ
リング１９、プランジャ１７およびコイル１３が軸方向
に順次はめ込まれる。プランジャ１７は、シャフト１７
ａを圧入した状態で用意される。また、コイル１３およ
び樹脂部材１３ａは、一体モールド成形されたコイルサ
ブアッセンブリのかたちで用意される。

【００３５】さらに、コイル１３の内側にコア１５がは
め込まれる。コア１５は、後述するようにブラケット９
と一体化された状態で用意される。コア１５の組付けの
際、軸受１５ａにシャフト１７ａがはめ込まれる。

【００３６】一方、調圧部７のスリーブ３１にはキャッ
プ３７が所定位置まで圧入される。そして、スリーブ３
１の中央の穴に、スプリング３９およびスプール弁３３
がはめ込まれる。

【００３７】この状態のスリーブ３１は、コア１５に続
いてヨーク１１にはめ込まれる。そして、ヨーク１１の
バルブ先端側（調圧部側）の端部がしぼられ、かしめら
れる。これにより、スリーブ３１、コア１５およびブラ
ケット９がヨーク１１に確実に固定される。さらに、ソ
レノイド部５の端子ピン２３にソケット２５が結合さ
れ、ソケット２５とコイル１３が電気的に接続される。

【００３８】このようにして組み立てられた電磁弁１
は、バルブボディ３に組み付けられる。調圧部７のスリ
ーブ３１がバルブボディ３の取付穴３ａにはめ込まれ
る。このとき、ブラケット９の締付穴を、バルブボディ
３の取付ボス３ｂのねじ穴の上に位置させる。そして、
ブラケット９を固定ねじ９ａで締付固定する。

【００３９】次に、図３および図４を参照してブラケッ
ト９の構成について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、
それぞれ、ブラケット９の平面図、正面図および側面図
である。ブラケット９は鉄製で、プレス成形により作る
ことが好適である。ベース部４１は円板形状を有し、中
央部をコア圧入穴４１ａが貫通している。ベース部４１
の一部が半径方向に延びて連結部４３を形成しており、
連結部４３の先が直角に折り曲げられ、その先にＬ字型
のフランジ部４５が設けられている。図３および図１に
示されるように、フランジ部４５は、電磁弁１をバルブ
ボディ３に取り付けたときに、バルブボディ３（取付ボ
ス３ｂ）に向かって延びる。そして、バルブボディ３の
取付ボス３ｂに対応する位置で、ブラケット締付穴４５
ａがフランジ部４５を貫通している。

【００４０】図４（ａ）（ｂ）は、それぞれ、図３のブ
ラケット９にコア１５を一体化した状態の正面図および
側面図である。円筒形状の鉄製コア１５は、ベース部４
１のコア圧入穴４１ａに所定位置まで圧入される。両者
の間には適当な圧入ラップ代が設定されている。そし
て、ブラケット９とコア１５がかしめ固定される。例え
ば、軸方向に移動するかしめ工具によって、ベース部４
１の中央付近を打つことで、かしめ加工が行われる。図
４の例では、かしめ位置は６０度おきに６カ所である。
ブラケット９とコア１５を一体化した状態では、図１に
示すように、ブラケット９は、ソレノイド部５の内部か
ら外部に突出し、９０度折れ曲がってバブルボディ３の
取付ボス３ｂに至り、そこで締付固定される。また、ブ
ラケット９のベース部４１はコアとして機能し、磁気回
路の一部を構成する。

【００４１】以上に説明したように、ソレノイド部をブ
ラケットで固定するにあたり、ヨークの外部にブラケッ
トを設ける従来構成と異なり、本実施形態では、ソレノ
イド内部で磁気回路を構成するコアにブラケットを一体
化し、ブラケットをソレノイド内部から外部へ突出させ
ている。より詳細には、コイルの外周および一端面（後
側）をヨークで覆い、コイルの他端面および内周の一部
を「ブラケット−コア一体化部品」で覆い、コイル内周
の残った部分をプランジャで覆い、これらの要素によっ
てプランジャを動かすための磁気回路を構成している。

【００４２】ここで、従来の構成は例えばブラケット溶
接タイプ構造であり、ブラケット−ヨーク間の溶接に関
係する寸法誤差などの影響で、調圧部に対するブラケッ
ト先端部（締付け穴）の位置関係の精度を高くすること
が容易でない。そのため、ブラケットをねじ止めしたと
きに調圧部側のポートが取付対象の油路からずれる可能
性があり、場合によっては生産ラインでの再組付によっ
て位置ずれを調整する必要が生じる可能性もあった。ソ
レノイド部の外で取付対象物との間にブラケットをはさ
み込むタイプについても同様に搭載寸法精度が低いとい
う不利があった。このような従来構成と比較して、本実
施形態の構成では、ブラケットをコアに圧入かしめ固定
しているので、ブラケット先端部の位置精度が高い。よ
り詳細には、バルブボディに調圧部のスリーブが挿入さ
れ、コア−ブラケット一体化部品がスリーブに当たって
おり、これらの要素に関する公差の集積によって、ブラ
ケット締付け点の位置精度が決まる。従って、組付／搭
載寸法精度を向上し、これにより生産性の向上を図るこ
とが可能となる。

【００４３】また、従来のはさみ込み構造は振動に弱い
のに対し、本実施形態の構成では、ブラケットにコアが
圧入されるとともにかしめ固定され、抜け方向に確実に
保持されている。従って、ブラケットのガタが大きくな
って本体ユニット（ボディ）から外れるといった事態を
確実に防止することができる。

【００４４】また、従来はブラケットの溶接で磁気回路
の遮断などが発生するのに対し、本実施形態ではブラケ
ットを圧入かしめ固定しているのでそのような問題がな
く、むしろブラケット自体に磁気回路の一部を構成させ
ている。従って、電磁弁に適切な磁気特性をもたせて、
性能の向上を図ることができる。

【００４５】特に、リニアソレノイドバルブにおいて弁
の位置を正確に制御するためには、磁界の強さを正確に
制御する必要があり、そのためには磁気回路が所望の特
性をもっていることが求められる。本発明によれば、溶
接工程を削除して磁気回路の特性を安定させることによ
り、このような要求に応えることができる。

【００４６】また、一般に溶接工程のコストは比較的高
く、従って溶接工程の削除によって低コスト化を図るこ
ともできる。

【００４７】さらには、図５に模式的に示すように、従
来のブラケット溶接タイプなどでは、バルブボディ（ユ
ニット）に電磁弁を搭載するとき、ねじ締結方向のモー
メントの作用で調圧部とソレノイド部に反りが生じる可
能性があるが、しかしながら、本実施形態の構成によれ
ば、寸法公差、誤差が減少していることからも、上記の
ような反りを防ぐことができ、品質を安定化して生産性
の向上を図ることができる。

【００４８】また、本実施形態では特に、「圧入および
かしめ」によってブラケットをコアに固定している。従
って、ブラケットとコアの間が密着し、両者の境界部の
隙間で磁界が乱れるのを防止できる。また、ブラケット
の抜け方向の支持も確実に行われる。従って、電磁弁の
性能と信頼性を確保することができる。

【００４９】以上のように、ブラケットをソレノイドの
外側に取り付ける従来の構成と比較すると、本発明で
は、ブラケットをソレノイドの内部に移動し、磁気回路
を構成するコアに一体化したことにより、コンパクトで
簡素な構成の電磁弁により高い組付／搭載寸法精度を得
ている。ブラケットをソレノイドの内部に設けたにもか
かわらず、磁気回路の構成部品たるコアとの一体化で、
そのブラケット自体が磁気回路の一部に適切に組み込ま
れており、これにより、磁気回路に悪影響を及ぼすこと
なく、むしろ溶接による磁気特性低下などの問題を排除
し、その結果として電磁弁の性能、信頼性の向上を図る
ことができている。

【００５０】なお、本発明は、本実施形態で示したよう
なリニアソレノイドバルブに適用したときに好適に作用
するが、他のタイプの電磁弁、例えば、単純なＯＮ／Ｏ
ＦＦタイプや、デューティタイプの電磁弁にも本発明を
同様に適用できる。

【００５１】また、本実施形態では自動変速機の油圧制
御装置用の電磁弁に本発明が適用されたが、もちろん、
他のシステム用の電磁弁にも同様に本発明を適用でき
る。

【００５２】また、本実施形態では、圧入によってコア
とブラケットが一体化された。しかし、両者は元から一
つの部材であってもよい。ただし、生産性、コスト面か
らは本実施形態の構成が有利であると考えられる。

【００５３】「ヨークの突起部による内蔵物の固定」次
に、本発明のもう一つの特徴である、ヨークに設けた突
起部５０（図８）にについて説明する。

【００５４】まず図７に示した従来構造の電磁弁を再び
参照すると、従来はソレノイド部が組み立てられてか
ら、ソレノイド部と調圧部が組み付けられる。このと
き、両者が仮押さえされ、ソレノイドのヨークと調圧部
のスリーブとがカシメにより固定される。しかし、従来
技術では、ソレノイド部を組み立てた状態ではヨーク内
で内蔵物が動くため、次工程での組付け性が悪く、作業
が不安定である。

【００５５】本発明は、このような従来の問題に鑑み、
組立時の作業性を向上できる電磁弁を提供する。

【００５６】図８は、本実施形態の電磁弁１の外観を２
方向から示している。本実施形態の特徴として、ソレノ
イド部５を構成するヨーク１１に切欠き突起部５０が設
けられている。３つの突起部５０は、軸方向に同じ位置
に設けられ、かつ円周方向に９０度ずつ離れている。

【００５７】図９は、図８の電磁弁１を突起部５０の位
置で切断した断面図であり、図１０は突起部５０の詳細
を示している。図１０を参照すると、ヨーク１１の薄肉
部分に、打抜き成形によりスリット状の切欠き穴５２が
設けられている。この切欠き穴５２の片側部分がヨーク
１１の内側に向かって折り曲げられ、この変形により略
三角形の突起部５０が形成されている。

【００５８】突起部５０は、ヨーク１１に内蔵物が納め
られた後に形成される。内蔵物とは、ここでは図９のコ
ア１５（ブラケット９と一体）の他、図示されないコイ
ルおよびプランジャなどである。予め切欠き穴５２が設
けられているので、内蔵物の組付け後でも突起部５０を
容易に形成することができる。

【００５９】図９に示されるように、切欠き穴５２はコ
ア１５の外周面上に位置しており、突起部５０はコア１
５の側面（調圧部側）に接触している。従って突起部５
０によって、コア１５を含むヨーク内蔵物が軸方向に位
置決めされ、かつ固定される。内蔵物は突起部５０によ
って仮固定されればよく、すなわち、内蔵物は自由に動
かない程度に固定されていればよい。従って突起部５０
はコア１５を軸方向に適当な弱い力でしか押していな
い。ただし変形例としては、突起部５０がヨーク内蔵物
を強く押さえつけるように構成されてもよい。

【００６０】また、図９に示すように、調圧部７を構成
するスリーブ３１の端部がソレノイド部５のコア１５に
接触しており、このスリーブ３１の端部に、ヨーク１１
の突起部５０を逃げるための切欠き溝６０が設けられて
いる。より具体的には、スリーブ３１が端部で拡大され
てフランジ部が形成されており、このフランジ部はコア
部１５と同一の外径を有しており、そしてフランジ部の
外周面にＵ字型の切欠き溝６０が形成されている。３つ
の切欠き溝６０が、それぞれ３つの突起部５０と対応す
る位置に設けられている。切欠き溝６０はスリーブ３１
の製造時に形成されている。調圧部７とソレノイド部５
を互いに組み付けるとき、切欠き溝６０に突起部５０が
はまり込む。

【００６１】次に、上記の電磁弁１の組立手順を、突起
部５０および切欠き溝６０に関連する部分を中心に説明
する。既に述べたように、ヨーク１１には、カバー２
１、円板型スプリング１９、プランジャ１７、コイル１
３、コア１５といった内蔵物が挿入される。より詳細に
は、カバー２１および円板型スプリング１９をはめ込ん
だ段階でヨーク１１の端部（カバー側）がカシメられ、
それから他の内蔵物が挿入される。

【００６２】コア１５を挿入した状態でヨーク１１に突
起部５０が形成される。図１０を用いて説明したよう
に、予めヨーク１１の薄肉部にスリット状の切欠き穴５
２が形成されている。この切欠き穴５２の部分に、ヨー
ク内側に向けて力が加えられる。これによりヨーク１１
が折れ曲がるように変形し、突起部５０が形成される。
この突起部５０により、コア１５等の内蔵物が固定され
る。

【００６３】次に、調圧部７がソレノイド部５に組み付
けられる。前述したように、調圧部７はソレノイド部５
とは別に組み立てられ、用意されている。まず、ソレノ
イド部７に対してスリーブ３１が仮押さえされる。この
とき、スリーブ３１をソレノイド部７に向かって移動さ
せ、スリーブ３１の端面をコア１５（ブラケット９）と
接触させる。これにより、スリーブ３１の３つの切欠き
溝６０に、ヨーク１１の３つの突起部５０がそれぞれは
め込まれる。すなわち、各突起部５０は各切欠き溝６０
に軸方向に挿入される。

【００６４】この状態で、調圧部側のヨーク端部に対し
て全周カシメ固定処理が行われる。図８に示されるよう
に、ブラケット部を除くほぼ全部分で、ヨーク１１の端
部が内側に折り曲げられる。これにより、コア１５等の
ソレノイド部品およびスリーブ３１が、ヨーク１１に対
して固定される。そして、ソレノイド部５と調圧部７が
確実に固定される。突起部５０を形成する処理を仮固定
とすると、こちらの全周カシメは本固定処理といえる。

【００６５】以上に説明したように、本実施形態では、
突起部５０を設けたことにより、内蔵物がヨーク１１に
固定されるので、次工程での調圧部とソレノイド部の組
付け性が向上し、作業性が向上する。

【００６６】また、突起部５０にスリーブ３１の切欠き
溝６０がはまり込むので、調圧部６０とソレノイド部５
０の回転方向の位相決め（位置決め）を容易に行うこと
ができ、また両者が相対的に回転するのを防止できる。
これにより、電磁弁をバルブボディ等に組み付けるとき
に調圧部のポートと相手側油路との位置合わせがより確
実に行われるように図ることができる。

【００６７】このように、本実施形態では、ヨーク１１
の突起部５０が、ヨークの内蔵物を固定する他、調圧部
７の位相決めを行い、さらに調圧部７の回転止めとして
も機能する。幾つもの機能が突起部５０により果たさ
れ、簡単な構造で電磁弁の生産性が大幅に向上する。

【００６８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、電磁弁のコアとブラケットを一体化したことによ
り、組付／搭載寸法精度の向上、磁気特性の向上、耐振
動性の向上などが可能となり、そして、生産性、信頼
性、および性能の向上を図ることができる。

【００６９】また、本発明によれば、ヨークの突起部と
調圧部の切欠き溝を利用して、ソレノイド部と調圧部を
組み付けるときに、内蔵物が固定されるだけでなく、位
相決めが容易に行われ、かつ、両者の回転も防止され
る。簡単な構造でこのような複数の機能を実現し、生産
性の大幅な向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態の電磁弁の搭載状態の断面
図である。

【図２】 図１の電磁弁を先端側から見た図である。

【図３】 図１の電磁弁のブラケットの図である。

【図４】 図３のブラケットをコアに圧入した状態の図
である。

【図５】 ブラケットの締め付けにより調圧部とソレノ
イド部に発生する反りを示す図である。

【図６】 従来の電磁弁の搭載方法を示す図である。

【図７】 従来の電磁弁の搭載方法を示す図である。

【図８】 ヨークに設けられた突起部とともに電磁弁の
外観形状を示す図である。

【図９】 図８の突起部の部分における電磁弁の断面を
示す図である。

【図１０】 図８の突起部の詳細を示す図である。

【符号の説明】

１ 電磁弁、３ バルブボディ、５ ソレノイド部、７
調圧部、９ ブラケット、９ａ ブラケット固定ね
じ、１１ ヨーク、１３ コイル、１５ コア、１７
プランジャ、１７ａ シャフト、３１ スリーブ、３３
スプール弁、３５ ポート、３９ スプリング、４１
ベース部、４１ａ コア圧入穴、４５フランジ部、４
５ａ ブラケット締付穴、５０ 突起部、５２ 切欠き
穴、６０切欠き溝。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プランジャを磁力で移動するソレノイド
   部とプランジャの移動に応じて弁を開閉する調圧部とを
   有し、調圧部を取付穴にはめ込むとともに、ソレノイド
   部をブラケットで固定して使用する電磁弁において、 前記ソレノイド部は、コイルを取り巻く外周側のヨー
   ク、内周側のコアおよびプランジャにより構成される磁
   気回路を含み、 前記ブラケットが、前記磁気回路を構成する前記コアに
   一体化されており、前記ソレノイド部の内部から外部へ
   と突出するように配置されていることを特徴とする電磁
   弁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電磁弁において、 前記コアが前記ブラケットに圧入され、さらに前記コア
   および前記ブラケットがかしめ固定されていることを特
   徴とする電磁弁。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の電磁弁において、 前記ソレノイド部の前記ヨークからヨーク内側に向かっ
   て突出し、前記ヨークの内蔵物を前記ヨークに対して固
   定する突起部と、 前記調圧部の前記ソレノイド部に当接する側に設けら
   れ、前記調圧部と前記ソレノイド部を組み合わせるとき
   に前記突起部がはまり込むように設けられた切欠き溝部
   と、 を含むことを特徴とする電磁弁。