JP2000211628A - Highly glossy paper cup - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ジュース等の種々
の飲料、冷菓、ヨーグルト等の保存、飲用の紙カップに
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper cup for storing and drinking various drinks such as juice, frozen desserts, yogurt and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、紙カップは飲料の自動販売機
用あるいは店頭飲食用として幅広く使用されている。ま
た、ヨーグルト、冷菓、飲料などを充填して販売する包
装容器としても用途が拡がっている。このように包装容
器として店頭で販売されることから、外観上の見栄えを
良くするという要求が高くなっている。特に、表面の印
刷効果の向上が要求されている。2. Description of the Related Art Conventionally, paper cups have been widely used for vending machines for drinks or for over-the-counter eating and drinking. In addition, the use thereof is expanding as a packaging container for filling and selling yogurt, frozen desserts, beverages, and the like. Since the packaging containers are sold in stores, there is a high demand for improving the appearance. In particular, it is required to improve the printing effect on the surface.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
紙カップでは、主材料であるカップ原紙の表面に直接印
刷を施すか、あるいは最外層に積層されたポリエチレン
樹脂層の表面に直接印刷を施こしており、表面での印刷
光沢が乏しく、印刷で鮮明な色彩を表現することができ
ず、従って、高い印刷光沢を持つ紙カップを得ることが
できなかった。However, in conventional paper cups, printing is performed directly on the surface of the cup base paper, which is the main material, or directly on the surface of the polyethylene resin layer laminated as the outermost layer. As a result, the printing gloss on the surface was poor and clear colors could not be expressed by printing, and therefore, a paper cup having high printing gloss could not be obtained.
【０００４】本発明は、表面の印刷光沢が高く、耐摩擦
性があり、紙カップの成形も可能である、外観が良好な
紙カップを提供する。[0004] The present invention provides a paper cup with a good appearance, which has a high printed gloss on the surface, has abrasion resistance, and can be formed into a paper cup.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
すべく検討した結果、本発明の紙カップは、紙を基材と
する積層材からなる紙カップにおいて、前記積層材の最
外層に印刷が施されたポリエチレンテレフタレートフィ
ルム又は延伸ポリプロピレンフィルムからなる印刷光沢
付与フィルム層を積層したことを特徴とする。また、前
記ポリエチレンテレフタレートフィルム又は前記延伸ポ
リプロピレンフィルムからなる印刷光沢付与フィルム層
の表面あるいは裏面に印刷が施されていることを特徴と
する。As a result of studying to solve the above problems, the paper cup of the present invention is a paper cup made of a laminated material based on paper, in which the outermost layer of the laminated material is printed. It is characterized in that a printed glossy film layer made of a polyethylene terephthalate film or a stretched polypropylene film is laminated. In addition, printing is performed on the front surface or the back surface of the print gloss imparting film layer made of the polyethylene terephthalate film or the stretched polypropylene film.
【０００６】本発明によれば、表面の印刷光沢が高く、
耐摩擦性がある、外観が良好な紙カップを得ることがで
きる。According to the present invention, the surface has high print gloss,
A paper cup having good abrasion resistance and good appearance can be obtained.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の紙カップの実施の形態について説明する。図１に
示すように、本発明の紙カップ１は、印刷が施された胴
部２を熱融着によりサイドシール部４を形成して円筒状
とし、つぎに、底部３をホットエアーによって熱融着し
て成形される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the paper cup of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, in a paper cup 1 of the present invention, a printed body portion 2 is formed into a cylindrical shape by forming a side seal portion 4 by thermal fusion, and then a bottom portion 3 is thermally fused by hot air. And molded.
【０００８】図２は、本発明による紙カップ１の胴部２
の材料構成を示している。紙カップ１の胴部２の基本的
な材料構成は、図２に示すように、紙層１０を基材とし
て、最内層には、内容物である液体の漏れを防ぐバリア
ー性があり、紙カップ成形における、サイドシール部４
での熱シール性のあるバリアー層１１を積層している。
最外層には、図２−ａ、図２−ｂに示すように、表面に
印刷１３を施したポリエチレンテレフタレートフィルム
（以下ＰＥＴフィルムと略す。）又は延伸ポリプロピレ
ンフィルム（以下ＯＰＰフィルムと略す。）からなる印
刷光沢付与フィルム層１２を積層している。。FIG. 2 shows a body 2 of a paper cup 1 according to the invention.
1 shows a material configuration of the present invention. As shown in FIG. 2, the basic material configuration of the body 2 of the paper cup 1 is as follows. The paper layer 10 is used as a base material. Side seal part 4
The barrier layer 11 having the heat sealing property is laminated.
As the outermost layer, as shown in FIGS. 2A and 2B, a polyethylene terephthalate film (hereinafter abbreviated as a PET film) or a stretched polypropylene film (hereinafter abbreviated as an OPP film) having a printed surface 13 is used. The printed gloss-imparting film layer 12 is laminated. .
【０００９】基材の紙層１０は、紙カップ成形適性の良
い紙を使用する。坪量が５０〜５００ｇ／ｍ2 の範囲の
カップ原紙を使用することができ、１２０〜３５０ｇ／
ｍ2の範囲が好適に使用できる。このカップ原紙は、表
面の平滑性が高い程、フィルム層１２を貼り合わせた後
の印刷光沢が高くなる。ベースのカップ原紙の表面に平
滑性を上げたクレー層がコートされているカップ原紙を
使用することもできる。For the paper layer 10 of the base material, paper having good suitability for paper cup molding is used. Cup base paper having a basis weight in the range of 50 to 500 g / m 2 can be used, and 120 to 350 g / m 2
A range of m 2 can be suitably used. The higher the smoothness of the surface of the cup base paper, the higher the print gloss after bonding the film layer 12. Cup base paper in which the surface of a base cup base paper is coated with a clay layer having improved smoothness can also be used.
【００１０】最内層のバリアー層１１には、熱接着性の
優れたポオレフィン樹脂（主に低密度ポリエチレン樹
脂）を使用する。内容物に液体などを入れない、バリア
ー性の必要ない場合には、最内層のバリアー層１１は必
要ないが、最内層に熱接着性の優れたポリオレフィン樹
脂の層があることにより、紙カップ成形でのサイドシー
ルの熱接着が可能となる。For the innermost barrier layer 11, a polyolefin resin (mainly a low-density polyethylene resin) having excellent heat adhesion is used. If the contents do not contain a liquid or the like and the barrier property is not necessary, the barrier layer 11 of the innermost layer is not necessary. However, since the innermost layer has a layer of a polyolefin resin having excellent heat adhesion, it can be formed in a paper cup. Of the side seal can be thermally bonded.
【００１１】最外層の印刷光沢付与フィルム層１２に
は、各種プラスチックフィルムの中でも、透明性が良
い、表面平滑性が良い、印刷適性が良い、加工適性が良
い、耐熱性が良い、コストが安いなどの点で、ＰＥＴフ
ィルム又はＯＰＰフィルムを使用する。ＰＥＴフィルム
は、透明性が良い、表面平滑性が良い、印刷適性が良
い、加工適性が良い、耐熱性が良いなどの特徴があり、
ＯＰＰフィルムは、透明性が良い、表面平滑性が良い、
印刷適性が良い、加工適性が良い、コストが安いなどの
特徴がある。ＰＥＴフィルム又はＯＰＰフィルムの厚さ
は、９〜１００μｍの範囲で使用できる。フィルムの厚
さが１００μｍ以上の厚さになると紙カップに成形する
加工での適性が悪くなる。The outermost layer of the printing gloss-imparting film layer 12, among various plastic films, has good transparency, good surface smoothness, good printability, good workability, good heat resistance, and low cost. In this respect, a PET film or an OPP film is used. PET film has characteristics such as good transparency, good surface smoothness, good printability, good workability, and good heat resistance.
OPP film has good transparency, good surface smoothness,
It has features such as good printability, good processability, and low cost. The thickness of the PET film or OPP film can be used in the range of 9 to 100 μm. If the thickness of the film is 100 μm or more, its suitability for forming into a paper cup deteriorates.
【００１２】この最外層である印刷光沢付与フィルム層
１２の表面あるいは裏面には、印刷１３が施される。図
２−ａに示すように、印刷光沢付与フィルム層１２の表
面に印刷１３を行う場合には、基材の紙層層１０などを
積層した後の積層材の最外面である印刷光沢付与フィル
ム層１２の表面に行うことができるが、耐摩擦性を強化
するためにＯＰニス１４を行う必要がある。一方は、図
２−ｂに示すように、印刷光沢付与フィルム層１２の裏
面に印刷１３を行う場合には、あらかじめ印刷光沢付与
フィルム層１２の裏面に印刷１３を行っておき、その印
刷した印刷光沢付与フィルム層１２を基材の紙層層１０
などを積層した積層材の表面に積層することになるが、
印刷１３が印刷光沢付与フィルム層１２でカバーされる
ことによる、耐摩擦性が良いこと、表面の平滑性が良い
ことなどの利点がある。この印刷光沢付与フィルム層１
２への印刷１３では、絵柄あるいは文字などの表示の印
刷が行なわれるが、おもにグラビア印刷を使用する。イ
ンキとしては、一般的に包装材料に使用されるインキを
使用することが可能である。インキの樹脂としては、例
えば、硝化綿、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩
化ビニール樹脂、アクリル樹脂、そしてこれらを混合し
た樹脂などがある。A print 13 is applied to the front or back surface of the print gloss imparting film layer 12 which is the outermost layer. As shown in FIG. 2A, when printing 13 is performed on the surface of the print gloss-imparting film layer 12, the print gloss-imparting film which is the outermost surface of the laminate after laminating the base paper layer 10 and the like This can be done on the surface of layer 12, but requires an OP varnish 14 to enhance rub resistance. On the other hand, as shown in FIG. 2B, when printing 13 is performed on the back surface of the printing gloss-imparting film layer 12, printing 13 is performed on the back surface of the printing gloss-imparting film layer 12 in advance, and the printed printing is performed. The gloss-imparting film layer 12 is used as the base paper layer 10
Will be laminated on the surface of the laminated material
Since the print 13 is covered with the print gloss-imparting film layer 12, there are advantages such as good abrasion resistance and good surface smoothness. This print gloss imparting film layer 1
In the printing 13 to 2, printing of a display such as a picture or a character is performed, but gravure printing is mainly used. As the ink, it is possible to use an ink generally used for packaging materials. Examples of the resin of the ink include nitrified cotton, polyurethane resin, polyamide resin, vinyl chloride resin, acrylic resin, and resin obtained by mixing these.
【００１３】ＯＰニス１４は、主に印刷で行われるが、
他にもコーティングによる方法もある。使用されるＯＰ
ニスの樹脂としては、インキと同様に、硝化綿、ポリウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニール樹脂、アク
リル樹脂、そしてこれらを混合した樹脂などがある。耐
摩擦性、耐熱性が良好であるという点から、一液タイプ
には、硝化綿樹脂を使用することが好ましく、強光沢性
を付与するためには、ウレタン樹脂を主成分とする二液
反応タイプを使用することが好ましい。The OP varnish 14 is mainly performed by printing.
There are other methods by coating. OP used
As the varnish resin, similarly to the ink, there are nitrified cotton, polyurethane resin, polyamide resin, vinyl chloride resin, acrylic resin, and resin obtained by mixing these. From the viewpoint of good friction resistance and heat resistance, it is preferable to use a nitrified cotton resin for the one-pack type, and to impart a high gloss, a two-pack reaction mainly composed of a urethane resin is used. Preferably, a type is used.
【００１４】また、図３に示すように、印刷が行われた
印刷光沢付与フィルム層１２の下の層に金属層１５とし
てアルミニウム箔などの層を設けることにより、表面の
印刷がメタリック感のある、印刷光沢の非常に高い外観
を得ることができる。この金属層１５としては、アルミ
ニウム箔などの金属箔ではなくアルミニウム蒸着などの
金属蒸着の層であっても印刷光沢の非常に高い外観を得
ることができる。As shown in FIG. 3, by providing a layer such as an aluminum foil as a metal layer 15 under the printed gloss-imparting film layer 12 on which printing has been performed, the printing on the surface has a metallic feeling. Very high print gloss appearance can be obtained. Even if the metal layer 15 is not a metal foil such as an aluminum foil but a layer formed by metal evaporation such as aluminum evaporation, an appearance having a very high print gloss can be obtained.
【００１５】つぎに、本発明の紙カップ１の製造方法を
図４において説明する。紙カップ１は、まず胴部２の材
料の巻き取りから扇状のブランク１０を打ち抜き、ブラ
ンク１０の一方のサイドと、他方のサイドを重ね合わせ
てサイドシールを行って円筒状に形成する。ついで、底
部３の材料の巻き取りをカップ成形機に供給し、インラ
インで円形に打ち抜き、図に示すような形状に成形され
る。つづいて、円筒状に形成された胴部２の下部に、成
形された底部３を供給し、ホットエアーによって接着部
分を溶融し、圧着して接着し、ボトムを形成する。Next, a method of manufacturing the paper cup 1 of the present invention will be described with reference to FIG. The paper cup 1 is formed into a cylindrical shape by first punching a fan-shaped blank 10 from the winding of the material of the body 2 and superimposing one side of the blank 10 on the other side to perform a side seal. Then, the material of the bottom portion 3 is fed to a cup molding machine, punched in a circle inline, and molded into a shape as shown in the figure. Subsequently, the formed bottom portion 3 is supplied to the lower portion of the cylindrical body portion 2, the bonded portion is melted by hot air, and bonded by pressing to form a bottom.
【００１６】上記のように、積層材のブランク１０の両
端を重ねてサイドシールするが、このサイドシールで
は、積層材の表面と裏面とで熱接着することになる。積
層材の最内層に熱接着性の優れた低密度ポリエチレン樹
脂を使用した場合でも、最外層のＰＥＴフィルムあるい
はＯＰＰフィルムとの熱接着性は充分ではない。従っ
て、本発明の紙カップ１では、図５に示すようにブラン
ク１０の表面のサイドシールの部分に熱接着性を強固に
するために、あらかじめＨＳ剤をコーティングする。こ
のＨＳ剤コート層１７を設けることによって、ブランク
１０を円筒状にするサイドシールにおいて充分な強度を
持つことができる。As described above, both ends of the laminated material blank 10 are overlapped and side-sealed. In this side seal, the front and back surfaces of the laminated material are thermally bonded. Even when a low-density polyethylene resin having excellent heat adhesion is used for the innermost layer of the laminated material, the heat adhesion to the outermost layer PET film or OPP film is not sufficient. Therefore, in the paper cup 1 of the present invention, as shown in FIG. 5, the HS agent is coated in advance on the side seal portion on the surface of the blank 10 in order to strengthen the thermal adhesion. By providing the HS agent coat layer 17, sufficient strength can be obtained in the side seal for making the blank 10 cylindrical.
【００１７】このＨＳ剤に使用される樹脂としては、ア
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンイミン樹脂
などがあげられ、それぞれの単体又は共重合体を使用で
きる。中でも、ポリエチレンイミン樹脂の塗布は、有効
である。The resin used for the HS agent includes an acrylic resin, a vinyl acetate resin, a polyethyleneimine resin and the like, and each of them can be used alone or in a copolymer. Above all, application of a polyethyleneimine resin is effective.
【００１８】また、積層材の最内層に熱接着性の優れた
低密度ポリエチレン樹脂を使用した場合には、図６に示
すような後述するスカイブヘミング方式が有効であり、
最外面がＰＥＴフィルムあるいはＯＰＰフィルムなどの
熱接着性が充分ではない層であっても、ブランク１０を
円筒状にするサイドシールにおいて充分な強度を持つこ
とができる。When a low-density polyethylene resin having excellent heat adhesion is used for the innermost layer of the laminated material, a skive hemming method described later as shown in FIG. 6 is effective.
Even if the outermost surface is a layer such as a PET film or an OPP film having insufficient heat adhesion, sufficient strength can be obtained in the side seal for forming the blank 10 into a cylindrical shape.
【００１９】また、積層材のブランク１０をサイドシー
ルによって、胴部２を形成するが、その際、内側の積層
材の断面が内容物に接することにより、内容物を汚染し
たり、積層材の断面に浸透して層間剥離を起こしたり、
内容物への悪影響を起こすため、この露出した積層材の
端面を処理する必要がある。その代表的な方法が、図６
に示すようなスカイブヘミング方式である。Further, the body 2 is formed by laminating the blank 10 of the laminated material by the side seal. At this time, the cross section of the inner laminated material comes into contact with the content, thereby contaminating the content or causing the laminated material to be damaged. Permeation into the cross section causes delamination,
It is necessary to treat the exposed end faces of the laminate to cause adverse effects on the contents. A typical method is shown in FIG.
This is a skive hemming method as shown in FIG.
【００２０】このスカイブヘミング方式では、まず、胴
部２の積層材の一方のサイドを図７−ａに示すように機
械で切除して折り込み部を形成し、この折り込み部に接
着剤を塗布して折り曲げ、図７−ｂに示すように、折り
曲げ接着部を形成して、積層材の断面を内容物に接触し
ないように保護する。つぎに、図７−ｃ示すように、胴
部２のもう一方の端を重ね合わせてサイドシールを形成
して円筒状にする。この貼り合わせ部分は積層材の内面
同士、すなわち同一材質のポリエチレン樹脂同志を熱接
着することになる。In the skive hemming method, first, one side of the laminated material of the body 2 is cut off by a machine as shown in FIG. 7A to form a folded portion, and an adhesive is applied to the folded portion. As shown in FIG. 7-b, a bent adhesive portion is formed to protect the cross section of the laminated material from contacting the contents. Next, as shown in FIG. 7-c, the other end of the body 2 is overlapped to form a side seal to form a cylinder. In this bonding portion, the inner surfaces of the laminated material are bonded to each other, that is, polyethylene resins of the same material are thermally bonded.
【００２１】また、このスカイブヘミング方式では、図
６−ｂに示すように、円筒状に熱接着した場合に、サイ
ドシール部４の外側の端部が浮くという現象がある。こ
の浮くと言う現象を防ぐために、上述のＨＳ剤コート層
を図８に示すようにブランク１０の端部に設ける。この
ＨＳ剤コート部１７を設けることにより、サイドシール
において、スカイブヘミングした部分だけではなく、Ｈ
Ｓ剤のコーティングした部分も熱接着性が向上し、サイ
ドシール部４の外側の端部が浮くことなく熱接着するこ
とができる。Further, in this skive hemming method, as shown in FIG. 6B, there is a phenomenon that the outer end of the side seal portion 4 floats when it is thermally bonded in a cylindrical shape. In order to prevent this phenomenon of floating, the above-mentioned HS agent coating layer is provided at the end of the blank 10 as shown in FIG. By providing the HS agent coating portion 17, not only the skived hemmed portion but also H
The portion coated with the S agent also has improved thermal adhesiveness, and can be thermally bonded without the outer end of the side seal portion 4 floating.
【００２２】以上、円形の紙カップについて記したが、
容器の形状としては、楕円形、四角形など種々の変形し
た紙カップとすることもできる。また、上部のトップカ
ールを潰して平らにして、シール蓋で熱シールすること
もできる。As described above, the circular paper cup is described.
As the shape of the container, various modified paper cups such as an elliptical shape and a square shape can be used. Also, the top curl at the top can be crushed and flattened, and heat sealed with a sealing lid.
【００２３】[0023]
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。 〔実施例１〕胴部２の積層材は図９に示す構成として、
つぎのように作製した。まず、基材の紙層としてカップ
原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカップ原紙の表面に
アルミニウム箔７μｍをエチレン・メタクリル酸共重合
体（以下ＥＭＭＡと略す）１８μｍで積層し、さらに、
アルミニウム箔の表面に裏面にグラビア印刷で絵柄およ
び表示の印刷を施したＰＥＴフィルム１２μｍを接着剤
を使用して積層し、以下に示す構成の積層材を作製し
た。 （外側）ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷／アルミニウム
箔７μｍ／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ
2 （内側）Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. [Example 1] The laminated material of the body 2 was configured as shown in FIG.
It was produced as follows. First, 300 g / m 2 of cup base paper was used as a base paper layer, and aluminum foil 7 μm was laminated on the surface of the cup base paper with 18 μm of ethylene / methacrylic acid copolymer (hereinafter abbreviated as EMMA).
A 12 μm PET film having a pattern and display printed on the front surface of the aluminum foil by gravure printing was laminated using an adhesive to produce a laminated material having the following configuration. (Outside) PET film 12μm / printing / aluminum foil 7μm / EMMA 18μm / cup base paper 300g / m
2 (inside)
【００２４】この積層材を図５のようなブランクに打ち
抜き、ブランクの一方の端部の表面にＨＳ剤としてポリ
エチレンイミンを印刷でコーティングし、そのブランク
を成形して表面にメタリック感のある印刷光沢の高い、
耐摩擦性の非常に高い紙カップを作製した。この紙カッ
プでは、内容物が液体でない固体の菓子用であり、最内
層を紙層とした。This laminated material is punched into a blank as shown in FIG. 5, and the surface of one end of the blank is coated with polyethyleneimine as an HS agent by printing, and the blank is formed into a printed gloss having a metallic feeling on the surface. High,
A paper cup with very high abrasion resistance was produced. In this paper cup, the content was for a solid non-liquid confectionery, and the innermost layer was a paper layer.
【００２５】〔実施例２〕胴部２の積層材は図１０に示
す構成として、つぎのように作製した。まず、基材の紙
層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカッ
プ原紙の表面に裏面にアルミニウム蒸着を施したＰＥＴ
フィルム１２μｍをＥＭＭＡ１８μｍで積層し、さら
に、ＰＥＴフィルムの表面にグラビア印刷で絵柄および
表示の印刷を行った。さらに印刷工程でＯＰニスの加工
も行ない、以下に示す構成の積層剤を作製した。 （外側）ＯＰニス／印刷／ＰＥＴフィルム１２μｍ／アル
ミニウム蒸着／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ
／ｍ2 （内側）Example 2 The laminated material of the body 2 was manufactured as follows with the configuration shown in FIG. First, a 300 g / m 2 cup base paper was used as a paper layer of the base material, and PET was formed by vapor-depositing aluminum on the front and back surfaces of the cup base paper.
A film of 12 μm was laminated with EMMA of 18 μm, and a pattern and a display were printed on the surface of the PET film by gravure printing. Further, the OP varnish was processed in the printing step, and a laminating agent having the following configuration was prepared. (Outside) OP varnish / printing / PET film 12 μm / aluminum vapor deposition / EMMA 18 μm / cup base paper 300 g
/ M 2 (inside)
【００２６】この積層材を図５のようなブランクに打ち
抜き、ブランクの一方の端部の表面は、印刷を施さずに
ＨＳ剤としてポリエチレンイミンを印刷で加工し、その
ブランクを成形して表面にメタリック感のある印刷光沢
の高い、耐摩擦性の高い紙カップを作製した。この紙カ
ップでは、内容物が液体でない固体の菓子用であり、最
内層を紙層とした。This laminated material is punched into a blank as shown in FIG. 5, and the surface of one end of the blank is processed by printing polyethyleneimine as an HS agent without printing, and the blank is formed and formed on the surface. A paper cup with a metallic feeling and high printing gloss and high abrasion resistance was produced. In this paper cup, the content was for a solid non-liquid confectionery, and the innermost layer was a paper layer.
【００２７】〔実施例３〕胴部２の積層材は図１１に示
す構成として、つぎのように作製した。まず、基材の紙
層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 を使用し、このカッ
プ原紙の表面にアルミニウム箔７μｍをＥＭＭＡ１８μ
ｍで積層し、そして、アルミニウム箔の表面に裏面にグ
ラビア印刷で絵柄および表示の印刷を施したＰＥＴフィ
ルムを接着剤を使用して積層し、さらに、カップ原紙の
裏面に低密度ポリエチレン樹脂をエクストルージョンで
積層し、以下に示す構成の積層材を作製した。 （外側）ＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷／アルミニウム
箔７μｍ／ＥＭＭＡ１８μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ
2 ／ポリエチレン４０μｍ（内側）Example 3 The laminated material of the body 2 was made as follows with the configuration shown in FIG. First, 300 g / m 2 of cup base paper was used as a paper layer of a base material, and 7 μm of aluminum foil was coated on the surface of the cup base paper with EMMA of 18 μm.
m, and a gravure-printed PET film with a pattern and display printed on the back side of the aluminum foil is laminated with an adhesive, and a low-density polyethylene resin is exposed on the back side of the cup base paper. Lamination was performed to produce a laminated material having the following configuration. (Outside) PET film 12 μm / printing / aluminum foil 7 μm / EMMA 18 μm / cup base paper 300 g / m
2 / polyethylene 40μm (inside)
【００２８】この積層材を図５のようなブランクに打ち
抜き、ブランクの一方の端部の表面にＨＳ剤としてポリ
エチレンイミンを印刷でコーティングし、図９に示すよ
うに、スカイブヘミングを行ない、そのブランクを成形
して表面にメタリック感のある印刷光沢の高い、耐摩擦
性の非常に高い紙カップを作製した。この紙カップで
は、最内層が低密度ポリエチレン樹脂の層であり、さら
に胴部のサイドシール部の内面の端面処理が行われてお
り、内容物を液体用とした。This laminated material is punched into a blank as shown in FIG. 5, and the surface of one end of the blank is coated with polyethyleneimine as an HS agent by printing. As shown in FIG. 9, skive hemming is performed. Was molded to produce a paper cup having a high metallic luster on the surface, high printing gloss, and extremely high abrasion resistance. In this paper cup, the innermost layer was a layer of low-density polyethylene resin, the inner surface of the side seal portion of the body was subjected to an end surface treatment, and the content was for liquid.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明によれば、紙カップの胴部の最外
層に表面が平滑で透明性のある印刷光沢付与フィルム層
を設けることにより、印刷の光沢が良くなることに加え
て印刷光沢も高くなり、外観の良好な紙カップを得るこ
とができる。特に、この最外層のプラスチックフィルム
層に隣接する下の層に金属層を設けることにより、メタ
リック感のある印刷光沢の高い表面をもつ紙カップを得
ることができる。また、最外層の印刷光沢付与フィルム
層がプラスチックフィルム層であることから、表面の耐
摩擦性の点でも良好であり、紙カップの加工適性におい
ても充分適性を持った紙カップを得ることができる。According to the present invention, by providing a printing gloss-imparting film layer having a smooth surface and transparency on the outermost layer of the body of a paper cup, the printing gloss is improved and the printing gloss is improved. Thus, a paper cup having a good appearance can be obtained. In particular, by providing a metal layer in a lower layer adjacent to the outermost plastic film layer, a paper cup having a metallic feeling and a high printed gloss surface can be obtained. Further, since the outermost layer of the printing gloss-imparting film layer is a plastic film layer, the surface is good in terms of abrasion resistance, and a paper cup having sufficient suitability for processing the paper cup can be obtained.
【図１】本発明による紙カップの一実施例を示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a paper cup according to the present invention.
【図２】本発明による紙カップの胴部の基本的材料構成
を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a basic material configuration of a body of a paper cup according to the present invention.
【図３】本発明による紙カップの胴部の金属層を含む基
本的材料構成を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a basic material configuration including a metal layer of a body portion of a paper cup according to the present invention.
【図４】本発明による紙カップの一実施例の製造方法を
説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a method of manufacturing an embodiment of a paper cup according to the present invention.
【図５】本発明による紙カップの一実施例の胴部のブラ
ンクの平面図である。FIG. 5 is a plan view of a body blank of one embodiment of a paper cup according to the present invention.
【図６】本発明による紙カップの一実施例の胴部のサイ
ドシール部の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a side seal portion of a body portion of one embodiment of a paper cup according to the present invention.
【図７】本発明による紙カップの一実施例の胴部のサイ
ドシール部のスカイブヘミングを説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating skive hemming of a side seal portion of a body portion of one embodiment of a paper cup according to the present invention.
【図８】本発明による紙カップの一実施例の胴部のブラ
ンクの平面図である。FIG. 8 is a plan view of a body blank of one embodiment of a paper cup according to the present invention.
【図９】本発明による紙カップの一実施例の胴部の材料
構成を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a material configuration of a body of a paper cup according to an embodiment of the present invention.
【図１０】本発明による紙カップの別の実施例の胴部の
材料構成を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a material configuration of a body portion of another embodiment of the paper cup according to the present invention.
【図１１】本発明による紙カップのさらに別の実施例の
胴部の材料構成を示す断面図である。FIG. 11 is a sectional view showing a material configuration of a body portion of still another embodiment of the paper cup according to the present invention.
１ 本発明の紙カップ ２ 胴部 ３ 底部 ４ サイドシール部 ５ トップカール部 １０ 紙層 １１ バイアー層 １２ 印刷光沢付与フィルム層 １３ 印刷 １４ ＯＰニス １５ 金属層 １６ ＥＭＭＡ層 １７ ＨＳ剤コート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper cup of this invention 2 Body part 3 Bottom part 4 Side seal part 5 Top curl part 10 Paper layer 11 Via layer 12 Printing gloss imparting film layer 13 Printing 14 OP varnish 15 Metal layer 16 EMMA layer 17 HS agent coating layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 勝昭 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 荻田 一夫 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10 AB33 AK01B AK07B AK42B AK70G BA02 CB05 CC00 DG10A EJ37B GB16 GB23 HB00 HB31B JK09 JN21B ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Katsuaki Kobayashi 1-1-1, Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Kazuo Ogita 1-chome, Ichigaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1 Dai Nippon Printing Co., Ltd. F term (reference) 4F100 AB10 AB33 AK01B AK07B AK42B AK70G BA02 CB05 CC00 DG10A EJ37B GB16 GB23 HB00 HB31B JK09 JN21B
Claims (5)
において、前記積層材の最外層に印刷が施された印刷光
沢付与フィルム層を積層し、表面に高い印刷光沢を持た
せたことを特徴とする強光沢紙カップ。In a paper cup made of a laminated material having paper as a base material, a printed gloss imparting film layer having a printed layer is laminated on the outermost layer of the laminated material, so that the surface has high print gloss. High-gloss paper cup featuring.
刷が施されていることを特徴とする請求項１に記載する
紙カップ。2. The paper cup according to claim 1, wherein printing is performed on a surface of the printing gloss-imparting film layer.
刷が施されていることを特徴とする請求項１に記載する
紙カップ。3. The paper cup according to claim 1, wherein printing is performed on a back surface of the printing gloss-imparting film layer.
レンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載する強光沢紙カップ。4. The high-gloss paper cup according to claim 1, wherein the printing gloss-imparting film layer is a polyethylene terephthalate film.
プロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載する強光沢紙カップ。5. The high gloss paper cup according to claim 1, wherein said print gloss-imparting film layer is a stretched polypropylene film.
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|---|---|---|---|
| JP11013555A JP2000211628A (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Highly glossy paper cup |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP11013555A JP2000211628A (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Highly glossy paper cup |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP11013555A Pending JP2000211628A (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Highly glossy paper cup |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2000211628A (en) |
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