JP2000158395A - Drilling method for plate-shaped body - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、板状体の孔明加工
方法に係り、特に板ガラスに孔を加工する板状体の孔明
加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for boring a plate, and more particularly to a method for boring a plate to form a hole in a glass sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ビル用ファザードガラスは、製造工程に
おいて構造躯体に取り付けるための孔が孔明け加工され
る。これらの孔はダイヤモンドドリルをガラス板に押し
当てて回転と送りとを与えることにより孔明け加工する
が、ガラス板の割れを防止するために、一度には加工せ
ずガラス板の両側から二度に分けて加工する方法が採ら
れている。2. Description of the Related Art In building facade glass, holes for attaching to a structural body are formed in a manufacturing process. These holes are drilled by pressing a diamond drill against a glass plate to give rotation and feed, but in order to prevent cracking of the glass plate, do not process them all at once, but twice from both sides of the glass plate. The method of processing separately is adopted.
【０００３】すなわち、図３（ａ）に示すように、ま
ず、ガラス板１の下面１Ａに回転するダイヤモンドドリ
ル２Ａを押し当てて下穴３Ａを形成し、次いで、同図
（ｂ）に示すように、ガラス板１の上面１Ｂに回転する
ダイヤモンドドリル２Ｂを押し当てて上穴３Ｂを形成す
る。そして、その上穴３Ｂを下穴３Ａに連通させて孔３
を形成する。That is, as shown in FIG. 3A, first, a rotating diamond drill 2A is pressed against the lower surface 1A of the glass plate 1 to form a prepared hole 3A, and then, as shown in FIG. Then, a rotating diamond drill 2B is pressed against the upper surface 1B of the glass plate 1 to form an upper hole 3B. Then, the upper hole 3B is communicated with the lower hole 3A,
To form
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加工方法では、図３（ｃ）に示すように、上穴３Ｂ
と下穴３Ａとを連通させる際に連通部に罅が入りやすい
という欠点があった。本発明はこのような事情に鑑みて
なされたもので、割れ、罅を生じさせることなく孔明け
加工することができる板状体の孔明加工方法を提供する
ことを目的とする。However, in the conventional processing method described above, as shown in FIG.
There is a drawback that the communication part is easily cracked when communicating with the pilot hole 3A. The present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method for boring a plate-like body that can be drilled without causing cracks and cracks.
【０００５】[0005]
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
るために、第１ドリルを回転させながら板状体の一方側
面に押し当てて所定深さの第１穴を形成した後、先端か
ら所定長さの位置にテーパ状の拡径部が形成された第２
ドリルを回転させながら前記板状体の他方側面に押し当
てて第２穴を形成し、該第２穴を前記板状体の一方側面
に形成した第１穴と連通させるとともに前記拡径部で皿
座ぐりする板状体の孔明加工方法において、前記第２穴
は、前記第２ドリルの拡径部が皿座ぐりしているときに
前記第１穴と連通されることを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, a first hole having a predetermined depth is formed by pressing a first drill against one side surface of a plate while rotating the first drill. A tapered enlarged portion is formed at a position of a predetermined length from the second
A second hole is formed by pressing the other side of the plate while rotating a drill, and the second hole is communicated with the first hole formed on one side of the plate and the enlarged diameter portion is used. In the method for boring a plate-shaped body to be countersunk, the second hole is communicated with the first hole when an enlarged diameter portion of the second drill is countersunk.
【０００６】本発明によれば、第２ドリルの拡径部が第
２穴を皿座ぐりしているときに第１穴と第２穴とが連通
される。このように孔明け加工することにより、第２ド
リルに付与された押圧力はドリルの先端面と拡径部のテ
ーパ面とで受けられることになり、無理な力をかけずに
第１穴と第２穴とを連通させることができる。これによ
り、罅や割れを生じさせることなく孔明け加工すること
ができる。According to the present invention, the first hole and the second hole communicate with each other when the enlarged diameter portion of the second drill is counterboreing the second hole. By performing the drilling in this manner, the pressing force applied to the second drill is received by the distal end surface of the drill and the tapered surface of the enlarged diameter portion, so that the pressing force is not applied to the first hole without excessive force. The communication with the second hole can be made. Thereby, it is possible to perform a drilling process without causing cracks or cracks.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板状体の孔明加工方法の好ましい実施の形態について
詳説する。図１は、本発明が適用されるガラス板の孔明
加工装置１０の構成を示す正面図である。同図に示すよ
うに、孔明加工装置１０は主としてクランプ装置１４、
下穴加工装置１６、上穴加工装置１８から構成されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method for boring a plate according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view showing a configuration of a glass plate drilling apparatus 10 to which the present invention is applied. As shown in FIG. 1, the drilling device 10 mainly includes a clamping device 14,
It comprises a lower hole processing device 16 and an upper hole processing device 18.
【０００８】クランプ装置１４はガラス板２０をクラン
プする装置であり、装置本体１２のステージ２２上に載
置されたガラス板２０の上面をクランププレート２４で
押圧してクランプする。クランププレート２４はリング
状に形成されており、その内周部を後述する上穴加工装
置１８のドリルが挿通して上穴を加工する。このクラン
ププレート２４はクランプアーム２６の先端部に固定さ
れており、該クランプアーム２６はブラケット２８の先
端部にピン結合されている。また、このクランプアーム
２６の先端部にはコネクティングロッド３０の先端部が
ピン結合されており、該コネクティングロッド３０の基
端部には駆動アーム３２の先端部がピン結合されてい
る。駆動アーム３２はＬ字状に形成されており、その屈
曲部がブラケット３４にピン結合されている。また、こ
の駆動アーム３２の基端部にはクランプシリンダ３６の
ロッド先端部がピン結合されており、該クランプシリン
ダ３６はブラケット３８の先端部にピン結合されてい
る。The clamp device 14 is a device for clamping the glass plate 20, and presses the upper surface of the glass plate 20 placed on the stage 22 of the device main body 12 with the clamp plate 24 to clamp it. The clamp plate 24 is formed in a ring shape, and the inner peripheral portion thereof is drilled by a drill of an upper hole processing device 18 described later to process the upper hole. The clamp plate 24 is fixed to a distal end of a clamp arm 26, and the clamp arm 26 is pin-connected to a distal end of a bracket 28. The distal end of the clamp arm 26 is connected to the distal end of a connecting rod 30 with a pin, and the proximal end of the connecting rod 30 is connected to the distal end of a drive arm 32 with a pin. The drive arm 32 is formed in an L-shape, and its bent portion is pin-connected to the bracket 34. A rod end of a clamp cylinder 36 is pin-connected to a base end of the drive arm 32, and the clamp cylinder 36 is pin-connected to a tip of a bracket 38.
【０００９】前記のごとく構成されたクランプ装置１４
は、クランプシリンダ３６を駆動してロッドを伸長させ
ると、クランププレート２４が上昇してガラス板２０か
ら退避しクランプを解除する。そして、クランプシリン
ダ３６のロッドを収縮させると、クランププレート２４
が下降してガラス板２０を押圧しガラス板２０をクラン
プする。The clamping device 14 constructed as described above
When the rod is extended by driving the clamp cylinder 36, the clamp plate 24 rises, retracts from the glass plate 20, and releases the clamp. When the rod of the clamp cylinder 36 is contracted, the clamp plate 24
Descends and presses the glass plate 20 to clamp the glass plate 20.
【００１０】下穴加工装置１６は、ガラス板２０の下面
に所定深さの下穴４２を加工する装置であり、回転する
第１ダイヤモンドドリル４０をガラス板２０の下面に押
し当てて所定深さの下穴４２を加工する。第１ダイヤモ
ンドドリル４０は前記ステージ２２に対して垂直に配置
されており、第１モータ４４の出力軸に取り付けられて
いる。この第１モータ４４は第１送りテーブル４６に設
けられており、該第１送りテーブル４６は装置本体１２
に内蔵された図示しない送り機構に駆動されて垂直に上
下動する。The pilot hole drilling device 16 is a device for drilling a pilot hole 42 having a predetermined depth on the lower surface of the glass plate 20. The rotating first diamond drill 40 is pressed against the lower surface of the glass plate 20 to have a predetermined depth. Is prepared. The first diamond drill 40 is disposed perpendicular to the stage 22 and is attached to an output shaft of a first motor 44. The first motor 44 is provided on a first feed table 46.
And is vertically moved by being driven by a feed mechanism (not shown) incorporated in the camera.
【００１１】前記のごとく構成された下穴加工装置１６
は、第１ダイヤモンドドリル４０をガラス板２０の下面
に押し当て回転と送りとを与えることにより下穴４２を
加工する。ここで、第１ダイヤモンドドリル４０は、図
２（ａ）に示すように、先端から所定長さＬ1 の位置に
テーパ状のフランジ４０Ａが形成されており、このフラ
ンジ４０Ａのテーパ面が先行して加工された下穴４２の
周縁に押し当てられることにより下穴４２が皿座ぐりさ
れる。The pilot hole machining apparatus 16 constructed as described above
Forms the pilot hole 42 by pressing the first diamond drill 40 against the lower surface of the glass plate 20 to give rotation and feed. The first diamond drill 40, as shown in FIG. 2 (a), which tapered flange 40A is formed at a position of a predetermined length L 1 from the tip, preceded by the tapered surface of the flange 40A The pilot hole 42 is counterbored by being pressed against the periphery of the pilot hole 42 that has been machined.
【００１２】なお、図示されていないがステージ２２に
は挿通孔が形成されており、この挿通孔を通って下穴加
工用ダイヤモンドドリル４０がガラス板２０に当接す
る。上穴加工装置１８は、ガラス板２０の上面に上穴４
８を加工する装置であり、回転する第２ダイヤモンドド
リル５０をガラス板２０の上面に押し当てて上穴４８を
加工する。Although not shown, an insertion hole is formed in the stage 22, and a prepared diamond drill 40 abuts on the glass plate 20 through the insertion hole. The upper hole processing device 18 has an upper hole 4 on the upper surface of the glass plate 20.
8 is a device for processing the upper hole 48 by pressing a rotating second diamond drill 50 against the upper surface of the glass plate 20.
【００１３】第２ダイヤモンドドリル５０は前記第１ダ
イヤモンドドリル４０と対向するように設けられてお
り、第２モータ５２の出力軸に取り付けられている。第
２モータ５２は第２送りテーブル５４に設けられてお
り、該第２送りテーブル５４はリニアガイド５６、５６
を介してガイドレール５８上を摺動自在に設けられてい
る。このガイドレール５８は装置本体１２上に敷設され
ており、前記ステージ２２に対して直交して敷設されて
いる。したがって、第２送りテーブル５４はステージ２
２に対して垂直に昇降移動する。The second diamond drill 50 is provided so as to face the first diamond drill 40, and is attached to the output shaft of a second motor 52. The second motor 52 is provided on a second feed table 54, and the second feed table 54 is provided with linear guides 56, 56.
Are slidably provided on the guide rail 58 via the. The guide rail 58 is laid on the apparatus main body 12, and is laid orthogonal to the stage 22. Therefore, the second feed table 54 is in the stage 2
2 vertically.
【００１４】前記ガイドレール５８の背面の位置には、
ガイドレール６０がガイドレール５８と平行に敷設され
ている。このガイドレール６０上にはリニアガイド６２
を介してナット部材６４が摺動自在に支持されている。
ナット部材６４はガイドレール６０と平行に配設された
ネジ棒６６に螺合されており、該ネジ棒６６の両端部は
装置本体１２上に配設された軸受６８、６８に回動自在
に支持されている。At the back of the guide rail 58,
A guide rail 60 is laid in parallel with the guide rail 58. A linear guide 62 is provided on the guide rail 60.
The nut member 64 is slidably supported via the.
The nut member 64 is screwed to a screw rod 66 disposed in parallel with the guide rail 60, and both ends of the screw rod 66 are rotatably mounted on bearings 68, 68 disposed on the apparatus main body 12. Supported.
【００１５】ここで、前記装置本体１２には第３モータ
７０がネジ棒６６と平行に設置されており、その出力軸
には駆動プーリ７２が固着されている。一方、ネジ棒６
６の上端部には従動プーリ７４が固着されており、該従
動プーリ７４と駆動プーリ７２には駆動ベルト７６が巻
きかけられている。したがって、第３モータ７０を駆動
すると、その回転がネジ棒６６に伝達されてネジ棒６６
が回転し、この結果、ナット部材６４が垂直に上下動す
る。Here, a third motor 70 is installed in the apparatus main body 12 in parallel with the screw rod 66, and a drive pulley 72 is fixed to an output shaft thereof. On the other hand, screw rod 6
A driven pulley 74 is fixed to the upper end of the driven pulley 6, and a driven belt 76 is wound around the driven pulley 74 and the driving pulley 72. Therefore, when the third motor 70 is driven, its rotation is transmitted to the screw rod 66 and the screw rod 66 is driven.
Rotates, and as a result, the nut member 64 vertically moves up and down.
【００１６】前記ネジ棒６６にはストッパー部材７８が
遊嵌されており、該ストッパー部材７８はナット部材６
４の上面部に載置されている。このストッパー部材７８
は第２送りテーブル５４に連結されており、該第２送り
テーブル５４は、このストッパー部材７８がナット部材
６４に係止されることにより、下方への移動が規制され
る。A stopper member 78 is loosely fitted to the screw rod 66, and the stopper member 78 is
4 is mounted on the upper surface portion. This stopper member 78
Is connected to the second feed table 54, and the movement of the second feed table 54 is restricted by locking the stopper member 78 to the nut member 64.
【００１７】ところで、第２送りテーブル５４はナット
部材６４を下降させることにより、それに伴って下降す
るが、第２ダイヤモンドドリル５０がガラス板２０に当
接した後はナット部材６４を下降させても下降しない。
このため加工に必要な押圧力を第２ダイヤモンドドリル
５０の先端部に付与できないおそれがある。このため、
装置本体１２の天井部には押圧用シリンダ８０が設置さ
れており、該押圧用シリンダ８０で第２送りテーブル５
４の上面を押圧することにより、第２ダイヤモンドドリ
ル５０の先端部に必要な押圧力を付与する。By the way, the second feed table 54 is lowered by lowering the nut member 64, but after the second diamond drill 50 contacts the glass plate 20, the nut member 64 may be lowered. Does not descend.
Therefore, there is a possibility that the pressing force required for the processing cannot be applied to the tip of the second diamond drill 50. For this reason,
A pressing cylinder 80 is provided on the ceiling of the apparatus main body 12, and the pressing cylinder 80
By pressing the upper surface of 4, a necessary pressing force is applied to the tip of the second diamond drill 50.
【００１８】なお、ナット部材６４の上面部には図示し
ない触覚センサが設置されており、ストッパ部材７８が
接触していることを検出できるようにされている。前記
のごとく構成された上穴加工装置１８は、第２ダイヤモ
ンドドリル５０をガラス板２０の上面に押し当て回転と
送りとを与えることにより上穴４８を加工するが、この
上穴加工装置１８は第２ダイヤモンドドリル５０を一定
速度で送って穴明け加工する定速加工と、第２ダイヤモ
ンドドリル５０を一定圧力で送って穴明け加工する定圧
加工とを選択的に行なうことができる。A tactile sensor (not shown) is provided on the upper surface of the nut member 64 so that the contact of the stopper member 78 can be detected. The upper hole processing device 18 configured as above processes the upper hole 48 by pressing the second diamond drill 50 against the upper surface of the glass plate 20 to give rotation and feed. It is possible to selectively perform constant-speed processing in which the second diamond drill 50 is fed at a constant speed and drilling, and constant-pressure processing in which the second diamond drill 50 is fed at a constant pressure and drilling.
【００１９】すなわち、定速加工する場合は、押圧用シ
リンダ８０によって第２送りテーブル５４の上面をある
一定以上の力、すなわち加工抵抗を上回る力で押圧する
ことによりストッパ部材７８とナット部材６４とを一体
化させる。そして、この状態でナット部材６４を一定速
度で下降させる。これにより、第２ダイヤモンドドリル
５０は一定速度で下降してゆき、ガラス板２０を一定速
度で穴明け加工する。That is, in the case of constant-speed processing, the upper surface of the second feed table 54 is pressed by the pressing cylinder 80 with a certain force or more, that is, a force exceeding the processing resistance, so that the stopper member 78 and the nut member 64 are pressed. Are integrated. Then, in this state, the nut member 64 is lowered at a constant speed. Thus, the second diamond drill 50 descends at a constant speed, and drills the glass plate 20 at a constant speed.
【００２０】一方、定圧加工は次のように行なう。ま
ず、第２送りテーブル５４を無加圧の状態で定速下降さ
せる。すなわち、ナット部材６４を一定速度で下降させ
る。第２ダイヤモンドドリル５０がガラス板２０に当接
するまではナット部材６４とストッパ部材７８とが一体
となって下降するが、第２ダイヤモンドドリル５０がガ
ラス板２０に当接するとナット部材６４のみが下降し、
ナット部材６４とストッパ部材７８との接触状態が解除
される。On the other hand, the constant pressure processing is performed as follows. First, the second feed table 54 is lowered at a constant speed in a non-pressurized state. That is, the nut member 64 is lowered at a constant speed. Until the second diamond drill 50 contacts the glass plate 20, the nut member 64 and the stopper member 78 descend integrally, but when the second diamond drill 50 contacts the glass plate 20, only the nut member 64 descends. And
The contact state between the nut member 64 and the stopper member 78 is released.
【００２１】このナット部材６４とストッパ部材７８の
接触状態の解除が触覚センサによって検出されると、図
示しない制御装置がナット部材６４を微小量（約０．２
mm程度）下降させる。これによりナット部材６４とスト
ッパ部材７８との間に微小隙間が形成される。この状態
において第２ダイヤモンドドリル５０の先端部には、第
２ダイヤモンドドリル５０と第２モータ５２及び第２送
りテーブル５４の自重のみが付与されているので、押圧
用シリンダ８０を駆動して第２送りテーブル５４の上面
を押圧する。これにより、第２ダイヤモンドドリル５０
の先端部には所定の押圧力が付与されて定圧加工され
る。When the release of the contact state between the nut member 64 and the stopper member 78 is detected by the tactile sensor, a control device (not shown) removes the nut member 64 by a minute amount (about 0.2 mm).
lower). Thereby, a minute gap is formed between the nut member 64 and the stopper member 78. In this state, only the own weight of the second diamond drill 50, the second motor 52, and the second feed table 54 is applied to the tip of the second diamond drill 50. The upper surface of the feed table 54 is pressed. Thereby, the second diamond drill 50
A predetermined pressing force is applied to the front end of the substrate to be processed at a constant pressure.
【００２２】加工が進行すると再びストッパ部材７８が
停止しているナット部材６４に接触するので、この接触
状態を触覚センサが検出すると、再び図示しない制御装
置がナット部材６４を微小量（約０．２mm程度）下降さ
せる。そして、押圧用シリンダ８０を駆動して第２送り
テーブル５４の上面を押圧する。以上を繰り返し行なう
ことにより、第２ダイヤモンドドリル５０の先端部には
常に一定の押圧力が付与されてガラス板２０に定圧穴明
け加工がされる。As the machining progresses, the stopper member 78 comes into contact with the stopped nut member 64 again. When the contact state is detected by the tactile sensor, the control device (not shown) removes the nut member 64 by a very small amount (about 0.2 mm). Lower about 2mm). Then, the pressing cylinder 80 is driven to press the upper surface of the second feed table 54. By repeating the above, a constant pressing force is always applied to the tip of the second diamond drill 50, and the glass plate 20 is drilled with a constant pressure.
【００２３】なお、上述したように上穴加工装置１８は
定速加工と定圧加工を選択的に実施することができる
が、ガラス板２０の割れ等を考慮すると定圧加工により
穴明けするのが好ましい。また、図２（ａ）に示すよう
に、第２ダイヤモンドドリル５０も前記第１ダイヤモン
ドドリル４０と同様に、先端から所定長さＬ2 の位置に
テーパ状のフランジ５０Ａが形成されており、このフラ
ンジ５０Ａのテーパ面が先行して加工された上穴４８の
周縁に押し当てられることにより上穴４８が皿座ぐりさ
れる。As described above, the upper hole processing device 18 can selectively perform the constant speed processing and the constant pressure processing, but it is preferable to perform the drilling by the constant pressure processing in consideration of the breakage of the glass plate 20 and the like. . Further, as shown in FIG. 2 (a), similarly to the even second diamond drill 50 the first diamond drill 40, and tapered flange 50A is formed at a position of a predetermined length L 2 from the distal end, the The upper hole 48 is countersunk by pressing the tapered surface of the flange 50A against the periphery of the upper hole 48 that has been previously processed.
【００２４】なお、この第２ダイヤモンドドリル５０に
形成するフランジ５０Ａの位置は次のように設定する。
すなわち、上記の孔明加工装置１０では、初めに下穴加
工装置１６で所定深さの下穴４２を形成したのち、上穴
加工装置１８で上穴４８を形成して連通する方法が採ら
れるが、第２ダイヤモンドドリル５０のフランジ５０Ａ
が上穴４８を皿座ぐりしているときに下穴４２と上穴４
８とが連通されるように第２ダイヤモンドドリル５０の
フランジ５０Ａの位置を設定する。The position of the flange 50A formed on the second diamond drill 50 is set as follows.
That is, in the above-described drilling apparatus 10, a method is adopted in which the pilot hole 42 is first formed in the pilot hole processing apparatus 16 and then the upper hole 48 is formed in the upper hole processing apparatus 18 to communicate with each other. , Flange 50A of second diamond drill 50
The lower hole 42 and the upper hole 4 are
The position of the flange 50 </ b> A of the second diamond drill 50 is set so as to communicate with No. 8.
【００２５】たとえば、図２（ｃ）に示すように、第１
ダイヤモンドドリル４０で形成した下穴４２の先端面か
らガラス板２０の上面までの距離をＴとすれば、少なく
ともＬ2 ＜Ｔとなるようにフランジ５０Ａを形成する。
これにより、上穴４８は第２ダイヤモンドドリル５０の
フランジ５０Ａで皿座ぐりされているときに下穴４２と
連通される。For example, as shown in FIG.
The flange 50A is formed so that at least L 2 <T, where T is the distance from the front end surface of the prepared hole 42 formed by the diamond drill 40 to the upper surface of the glass plate 20.
Thereby, the upper hole 48 is communicated with the lower hole 42 when the upper hole 48 is counterbored by the flange 50A of the second diamond drill 50.
【００２６】前記のごとく構成された孔明加工装置１０
を用いた本発明に係る孔明加工方法は次の通りである。
まず、ガラス板２０をステージ２２上の所定の位置にセ
ットする。なお、ガラス板２０は図示しない搬送ライン
によって搬送され、ステージ２２上にセットされる。The drilling apparatus 10 constructed as described above
The drilling method according to the present invention using the method is as follows.
First, the glass plate 20 is set at a predetermined position on the stage 22. The glass plate 20 is transported by a transport line (not shown) and set on the stage 22.
【００２７】次に、クランプ装置１４によってステージ
２２上のガラス板２０をクランプする。すなわち、クラ
ンプシリンダ３６を駆動してクランププレート２４でガ
ラス板２０の上面を押圧しクランプする。この状態にお
いて第１ダイヤモンドドリル４０と第２ダイヤモンドド
リル５０は、図２（ａ）に示すように、それぞれガラス
板２０から所定距離離れた位置（原点位置）に待機して
いる。Next, the glass plate 20 on the stage 22 is clamped by the clamp device 14. That is, the clamp cylinder 36 is driven to press and clamp the upper surface of the glass plate 20 with the clamp plate 24. In this state, the first diamond drill 40 and the second diamond drill 50 are waiting at positions (origin positions) separated from the glass plate 20 by a predetermined distance, respectively, as shown in FIG.
【００２８】次に、第１モータ４４を駆動して第１ダイ
ヤモンドドリル４０を回転させるとともに、第１送りテ
ーブル４６を上昇させて第１ダイヤモンドドリル４０の
先端部をガラス板２０の下面に押し当てる。次に、第１
送りテーブル４６を上昇させて第１ダイヤモンドドリル
４０を上方に送る。これにより、図２（ｂ）に示すよう
に、ガラス板２０の下面が第１ダイヤモンドドリル４０
に研削されて下穴４２が加工される。Next, the first motor 44 is driven to rotate the first diamond drill 40, and the first feed table 46 is raised to press the tip of the first diamond drill 40 against the lower surface of the glass plate 20. . Next, the first
The feed table 46 is raised to feed the first diamond drill 40 upward. Thereby, as shown in FIG. 2B, the lower surface of the glass plate 20 is
And the pilot hole 42 is machined.
【００２９】なお、下穴４２の加工が進行すると、第１
ダイヤモンドドリル４０のフランジ４０Ａが下穴４２の
周縁部に当接するようになり、これにより下穴４２の加
工と同時に、その下穴４２の皿座ぐりが行なわれるよう
になる。所定深さの下穴４２が加工されると、第１モー
タ４４の駆動を継続して第１ダイヤモンドドリル４０の
回転を継続させたまま図２（ｃ）に示すように、第１送
りテーブル４６を下降させて第１ダイヤモンドドリル４
０を原点位置に退避させる。When the preparation of the pilot hole 42 proceeds, the first
The flange 40 </ b> A of the diamond drill 40 comes into contact with the peripheral edge of the prepared hole 42, whereby the prepared hole 42 is simultaneously processed and the prepared hole 42 is counter-sunk. When the pilot hole 42 having a predetermined depth is machined, the first motor 44 is continuously driven and the rotation of the first diamond drill 40 is continued, as shown in FIG. The first diamond drill 4
0 is retracted to the origin position.
【００３０】次に、第２モータ５２を駆動して第２ダイ
ヤモンドドリル５０を回転させるとともに、第２送りテ
ーブル５４を下降させて第２ダイヤモンドドリル５０の
先端部をガラス板２０の上面に押し当てる。次に、第２
送りテーブル５４を下降させて第２ダイヤモンドドリル
５０を下方に送る（定圧送り）。これにより、図２
（ｄ）に示すように、ガラス板２０の上面が第２ダイヤ
モンドドリル５０に研削されて上穴４８が加工される。
そして、この上穴４８の加工が進行することにより下穴
４２と連通されて通し孔８２が加工されるが、この連通
は第２ダイヤモンドドリル５０のフランジ５０Ａが上穴
４８を皿座ぐりしているときなされる。Next, the second motor 52 is driven to rotate the second diamond drill 50, and the second feed table 54 is lowered to press the tip of the second diamond drill 50 against the upper surface of the glass plate 20. . Next, the second
The feed table 54 is lowered to feed the second diamond drill 50 downward (constant pressure feed). As a result, FIG.
As shown in (d), the upper surface of the glass plate 20 is ground by the second diamond drill 50 to form the upper hole 48.
Then, as the processing of the upper hole 48 proceeds, the through hole 82 is formed in communication with the lower hole 42, and the communication is performed by the flange 50 </ b> A of the second diamond drill 50 being countersunk in the upper hole 48. Done when you are.
【００３１】すなわち、上述したように第２ダイヤモン
ドドリル５０のフランジ５０Ａは、少なくともＬ2 ＜Ｔ
を満足するように設定されている。したがって、第２ダ
イヤモンドドリル５０の直線部（フランジ５０Ａよりも
前の部分）のみで上穴４８を加工している間は連通はな
されず、図２（ｄ）に示すように、その連通の前に第２
ダイヤモンドドリル５０のフランジ５０Ａが上穴４８の
周縁部に当接して皿座ぐりを開始する。そして、図２
（ｅ）に示すように、その上穴４８の皿座ぐりが行なわ
れている最中に上穴４８と下穴４２が連通する。That is, as described above, the flange 50A of the second diamond drill 50 has at least L 2 <T
Is set to satisfy. Therefore, communication is not performed while the upper hole 48 is being processed only at the straight portion (the portion before the flange 50A) of the second diamond drill 50, and as shown in FIG. Second
The flange 50A of the diamond drill 50 comes into contact with the peripheral edge of the upper hole 48 and starts countersinking. And FIG.
As shown in (e), the upper hole 48 and the lower hole 42 communicate with each other while the upper hole 48 is being countersunk.
【００３２】このように、第２ダイヤモンドドリル５０
のフランジ５０Ａが上穴４８を皿座ぐりしている最中に
上穴４８と下穴４２とを連通させることにより、連通時
に生じるガラス板２０の罅や割れを効果的に防止するこ
とができる。すなわち、皿座ぐりしている時は、第２ダ
イヤモンドドリル５０にかかる押圧力が第２ダイヤモン
ドドリル５０の先端面とフランジ５０Ａのテーパ面とで
受けられるため、無理な力をかけずに連通させることが
できる。これにより、ガラス板２０に生じる罅、割れを
効果的に防止することができる。As described above, the second diamond drill 50
By making the upper hole 48 and the lower hole 42 communicate with each other while the flange 50A of the upper surface is counterboring the upper hole 48, it is possible to effectively prevent cracks and cracks of the glass plate 20 generated at the time of communication. . That is, when the counterbore is counterbore, the pressing force applied to the second diamond drill 50 is received by the tip surface of the second diamond drill 50 and the tapered surface of the flange 50A, so that the communication is performed without applying an excessive force. be able to. Thereby, cracks and cracks generated in the glass plate 20 can be effectively prevented.
【００３３】上穴４８と下穴４２が連通し、上穴４８に
所定の皿座ぐり加工がなされると、第２モータ５２の駆
動を継続して第２ダイヤモンドドリル５０の回転を継続
させたまま図２（ｆ）に示すように、第２送りテーブル
５４を上昇させて第２ダイヤモンドドリル５０を原点位
置に退避させる。以上により孔明け加工が終了し、ガラ
ス板２０には両端部が皿座ぐりされた通し孔８２が形成
される。加工終了後、ガラス板２０はクランプ装置１４
によるクランプが解除されたのち、図示しない搬送ライ
ンによって搬送されてゆく。When the upper hole 48 and the lower hole 42 communicate with each other and a predetermined countersinking process is performed on the upper hole 48, the driving of the second motor 52 is continued, and the rotation of the second diamond drill 50 is continued. As shown in FIG. 2F, the second feed table 54 is raised to retreat the second diamond drill 50 to the origin position. Through the above, the drilling process is completed, and the glass plate 20 is formed with the through holes 82 whose both ends are countersunk. After processing, the glass plate 20 is clamped by the clamping device 14.
Is released, and then conveyed by a conveying line (not shown).
【００３４】以上説明したように、本発明に係る孔明加
工方法によれば、第２ダイヤモンドドリル５０のフラン
ジ５０Ａが上穴４８を皿座ぐりしている最中に上穴４８
と下穴４２とを連通させることにより、連通時に生じる
ガラス板２０の罅や割れを効果的に防止することができ
る。次に、本発明に係る孔明加工方法の第２の実施の形
態について説明する。As described above, according to the drilling method of the present invention, the upper hole 48 is formed while the flange 50A of the second diamond drill 50 is counterboring the upper hole 48.
By communicating the lower hole 42 with the pilot hole 42, it is possible to effectively prevent cracks and cracks of the glass plate 20 generated at the time of communication. Next, a second embodiment of the drilling method according to the present invention will be described.
【００３５】上記の実施の形態では、上穴４８の加工は
定圧加工、すなわち第２ダイヤモンドドリル５０を一定
圧で送って加工している。この上穴４８の加工を定速加
工、すなわち第２ダイヤモンドドリル５０を一定速度で
送って加工した場合、第２ダイヤモンドドリル５０にか
かる負荷の変化は図４に示すグラフのようになる。同グ
ラフに示すように、第２ダイヤモンドドリル５０にかか
る負荷は、皿座ぐりの開始とともに徐々に増加してゆ
く。したがって、この定速加工で上穴４８を加工すると
連通時に罅や割れを生じるおそれがある。In the above embodiment, the upper hole 48 is processed by a constant pressure process, that is, by feeding the second diamond drill 50 at a constant pressure. When the upper hole 48 is processed at a constant speed, that is, when the second diamond drill 50 is fed at a constant speed, a change in load applied to the second diamond drill 50 is as shown in a graph in FIG. As shown in the graph, the load on the second diamond drill 50 gradually increases with the start of the countersink. Therefore, if the upper hole 48 is machined by this constant speed machining, there is a possibility that cracks or cracks may occur during communication.
【００３６】一方、上述した実施の形態のように上穴４
８を定圧加工した場合、第２ダイヤモンドドリル５０の
送り速度の変化は図５に示すグラフのようになる。同グ
ラフに示すように、第２ダイヤモンドドリル５０の送り
速度は、皿座ぐりの開始とともに徐々に低下してゆく。
要するに、第２ダイヤモンドドリル５０にかかる負荷
は、第２ダイヤモンドドリル５０とガラス板２０との接
触面積（≒単位時間当たりのガラス板２０の除去体積）
にほぼ比例する。したがって、この定圧加工の場合、連
通時に生じる罅や割れは防止できるが、１つの孔明加工
に要する時間が長くなるという問題がある。On the other hand, as in the above-described embodiment, the upper hole 4
When No. 8 is processed at a constant pressure, the change in the feed rate of the second diamond drill 50 is as shown in the graph of FIG. As shown in the graph, the feed speed of the second diamond drill 50 gradually decreases with the start of the countersink.
In short, the load applied to the second diamond drill 50 is the contact area between the second diamond drill 50 and the glass plate 20 (≒ removed volume of the glass plate 20 per unit time).
It is almost proportional to Therefore, in the case of the constant-pressure processing, cracks and cracks that occur during communication can be prevented, but there is a problem that the time required for one drilling operation becomes long.
【００３７】そこで、第２の実施の形態の孔明加工方法
では、下穴４２と連通する直前までは上穴４８を定速加
工で加工し、連通直前に第２ダイヤモンドドリル５０を
定圧で送って下穴４２と連通させる。これにより、連通
時に生じる罅や割れを効果的に防止しつつ、加工タクト
を大幅に向上させることができる。Therefore, in the drilling method according to the second embodiment, the upper hole 48 is processed at a constant speed until immediately before the communication with the pilot hole 42, and the second diamond drill 50 is fed at a constant pressure immediately before the communication. It communicates with the pilot hole 42. As a result, processing tact can be significantly improved while effectively preventing cracks and cracks occurring during communication.
【００３８】なお、上述した一連の実施の形態では孔８
２の両側を皿座ぐりする例で説明したが、孔の片側のみ
を皿座ぐりする場合にも本発明は有効に適用することが
できる。この場合、初めに皿座ぐりしない穴を形成し、
次いで皿座ぐりする穴を形成する。そして、皿座ぐりを
しながら互いの穴を連通させる。また、上述した実施の
形態では被加工物としてガラス板２０を孔明加工する場
合を例に説明したが、被加工物はガラス板に限らず、罅
や割れが生じやすい他の高脆性材料を孔明け加工すると
きにも本発明は有効に適用することができる。In the above-described series of embodiments, the holes 8
Although the description has been made of an example in which both sides of the plate 2 are countersunk, the present invention can also be effectively applied to a case where only one side of the hole is countersunk. In this case, first form a hole that does not countersink,
Next, a countersink hole is formed. Then, the holes are communicated with each other while countersinking the plate. Further, in the above-described embodiment, the case where the glass plate 20 is drilled as a workpiece has been described as an example. However, the workpiece is not limited to the glass plate, and another highly brittle material that is easily cracked or cracked may be drilled. The present invention can also be applied effectively when drilling.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば皿
座ぐりしているときに第１穴と第２穴とを連通させるこ
とにより、無理な力をかけずに第１穴と第２穴とを連通
させることができる。これにより罅や割れを生じさせる
ことなく孔明け加工することができる。As described above, according to the present invention, the first hole and the second hole are communicated with each other when the countersink is being made, so that the first hole and the second hole can be connected without applying excessive force. The two holes can communicate with each other. As a result, the hole can be drilled without causing cracks or cracks.
【図１】ガラス板の孔明加工装置の構成を示す正面図FIG. 1 is a front view showing a configuration of a glass plate drilling apparatus.
【図２】本発明に係る孔明加工方法の説明図FIG. 2 is an explanatory view of a drilling method according to the present invention.
【図３】従来の孔明加工方法の説明図FIG. 3 is an explanatory view of a conventional drilling method.
【図４】定速加工時における第２ダイヤモンドドリルに
生じる負荷の変化のグラフFIG. 4 is a graph showing a change in load generated on a second diamond drill during constant speed processing.
【図５】定圧加工時における第２ダイヤモンドドリルの
送り速度の変化のグラフFIG. 5 is a graph showing a change in feed rate of a second diamond drill during constant pressure processing.
１０…孔明加工装置 １２…装置本体 １４…クランプ装置 １６…下穴加工装置 １８…上穴加工装置 ２０…ガラス板（板状体） ４０…第１ダイヤモンドドリル（第１ドリル） ４０Ａ…フランジ（拡径部） ５０…第２ダイヤモンドドリル（第２ドリル） ５０Ａ…フランジ（拡径部） ４２…下穴（第１穴） ４８…上穴（第２穴） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Drilling apparatus 12 ... Device main body 14 ... Clamping apparatus 16 ... Prepared hole processing apparatus 18 ... Upper hole processing apparatus 20 ... Glass plate (plate-shaped body) 40 ... 1st diamond drill (1st drill) 40A ... Flange (expansion) Diameter part) 50: second diamond drill (second drill) 50A: flange (large diameter part) 42: pilot hole (first hole) 48: upper hole (second hole)
Claims (1)
方側面に押し当てて所定深さの第１穴を形成した後、先
端から所定長さの位置にテーパ状の拡径部が形成された
第２ドリルを回転させながら前記板状体の他方側面に押
し当てて第２穴を形成し、該第２穴を前記板状体の一方
側面に形成した第１穴と連通させるとともに前記拡径部
で皿座ぐりする板状体の孔明加工方法において、 前記第２穴は、前記第２ドリルの拡径部が皿座ぐりして
いるときに前記第１穴と連通されることを特徴とする板
状体の孔明加工方法。1. A first hole having a predetermined depth is formed by pressing the first drill against one side surface of a plate while rotating, and then a tapered enlarged portion is formed at a position of a predetermined length from the tip. The second hole is pressed against the other side surface of the plate while rotating the second drill to form a second hole, and the second hole communicates with the first hole formed on one side of the plate, and In the hole drilling method for a plate-shaped body that is counterbored with an enlarged diameter portion, the second hole may be communicated with the first hole when the enlarged diameter portion of the second drill is countersunk. Drilling method for plate-shaped body characterized by the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34152098A JP4352437B2 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Drilling method for plate-like body |
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|---|---|
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-
1998
- 1998-12-01 JP JP34152098A patent/JP4352437B2/en not_active Expired - Fee Related
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