ITVI20110292A1 - Gruppo automatico per la separazione ed il recupero dei componenti delle capsule monodose esauste dopo l'erogazione di bevande e cibi in forma liquida. - Google Patents

Description

Descrizione

Il presente trovato riguarda un gruppo automatico per la separazione ed il recupero dei componenti delle capsule monodose esauste dopo l’erogazione di bevande e cibi in forma liquida, secondo la parte generale della rivendicazione 1. E’ oramai di ampia diffusione nei sistemi multibeverage, dal caffà ̈ al tà ̈, al latte, alla cioccolata fino anche al brodo, l’impiego di capsule monodose costituite da un corpo cilindrico o tronco-conico, realizzato in alluminio, in materiale plastico o in altro materiale adatto, che costituisce il “bicchierino†di contenimento del prodotto e da una lamina in alluminio o di altro materiale, che funge da coperchio ermetico.

In particolare il sistema che consente a chiunque di preparare rapidamente il caffà ̈ come al bar, unito al fatto che le capsule ermetiche conservano per lungo tempo l’aroma della polvere di caffà ̈, ha provocato una vertiginosa presenza delle “macchine automatiche per il caffà ̈ in capsule†nei luoghi di lavoro e nelle utenze domestiche e, conseguentemente, la necessità di dover smaltire una grande quantità di capsule esauste.

A solo titolo di esempio, per meglio evidenziare il problema ecologico collegato a tale consumo, si riporta che nell’ anno 2004 sono state prodotte nel mondo 3 miliardi di capsule monodose di caffà ̈, di cui 1 miliardo in Italia.

Lo smaltimento delle capsule esauste avviene in diversi modi : dal diretto smaltimento in discarica, magari dopo un sommario trattamento di triturazione e compressione, oppure tramite uno smaltimento più “ecologico†, che prevede la separazione dei componenti ed il riutilizzo dei materiali, plastica, alluminio e polvere esausta del prodotto.

Allo stato attuale della tecnica lo smaltimento “ecologico†, secondo le norme indicate dalla direttiva 94/62 CE, à ̈ già ampiamente praticato a livello industriale, dove, potendo raccogliere e trattare grandi quantità di capsule esauste, il riciclaggio dei materiali e lutilizzo dei fondi di caffà ̈ come fertilizzanti consente di incrementare la redditività del processo.

Di contro, nelle utenze private, come uffici, abitazioni ed altri luoghi dove à ̈ presente una o un numero limitato di “macchinette†, lo smaltimento delle capsule esauste à ̈ lasciato alla discrezionalità delle singole persone, che spesso gettano l’intera capsula direttamente nel cassonetto della raccolta indifferenziata, con le conseguenze economiche ed ambientali che tale tipo di smaltimento comporta.

Scopo del presente trovato à ̈ la realizzazione di un gruppo automatico che, applicato alla singola “macchina automatica per il caffà ̈ in capsule†, provvede al recupero della capsula esausta tramite la separazione e la raccolta dei suoi tre componenti che sono il bicchierino in plastica o di altro materiale, il coperchio in alluminio o di altro materiale e polvere esausta, il tutto deve risultare di semplice costruzione, di costo limitato e di minimo ingombro.

Tale scopo à ̈ raggiunto con la realizzazione di un gruppo dove à ̈ presente un meccanismo che ha la funzione di movimentare la capsula esausta; un meccanismo che ha la funzione tagliare il coperchio per separarlo dal bicchierino e di raschiare la parete interna del bicchierino e per smuovere i residui della polvere esausta ed un sottostante convogliatore/separatore dei tre componenti. Il trovato verrà meglio definito tramite la descrizione di una sua possibile forma di realizzazione, resa a solo titolo di esempio non limitativo con l’aiuto delle tavole di disegno, allegate dove:

-le figg. 1, 2 (tavv I-II) rappresentano due viste prospettiche del gruppo di cui trovato;

- la fìg. 3 (tav. III) rappresenta una vista frontale del gruppo di cui alla fig.1 ; - le figg. 4-5-6 (tav. IV) rappresenta una vista in pianta del gruppo di cui alla fig.1, nelle tre successive fasi di lavoro.

- le fìgg. 7-8-9 (tav. V) rappresentano le fasi di lavoro del gruppo di cui al trovato, sezionate, rispettivamente, secondo la linea VII- VII di fìg.4, la linea VIII- VIII di fig.5 e la linea IX-IX di fig.6.

Come visibile nelle figg.1-4, il gruppo automatico per la separazione ed il recupero dei componenti delle capsule monodose esauste di cui al trovato ed indicato complessivamente con il rifermento 100, comprende una struttura fissa 10, che comprende il gruppo di sostegno e rotazione della capsula esausta “K†, indicato con il riferimento 20 e, contrapposto, il primo gruppo di pulizia della medesima, indicato con il riferimento 30, detti gruppi essendo movimentati in reciproco scorrimento, tramite un gruppo motore 40.

In dettaglio, la struttura fissa 10 comprende una piastra 1 munita di traverse sporgenti 2,3 e 4, che sostengono il gruppo 20 e definiscono la sede “S†di contenimento della capsula “K †, delle guide 5 di scorrimento del gruppo 30 e delle guide 6 di scorrimento del gruppo 40.

Il gruppo motore 40 comprende un albero 7 posto in rotazione da un motore 8 e collegato, tramite la spalla 9, al gruppo 20 e al gruppo 30 tramite un accoppiamento filettato vite/chiocciola 11.

Come visibile in particolare nelle figg. 4 e 7, in condizioni di non funzionamento il gruppo 20 à ̈ posizionato in modo da permettere alla capsula “K†, in caduta, di inserirsi nella sede “S†di contenimento, trattenuta tramite un braccio a leva 12, fulcrato con il perno 13 sulla traversa 3, mentre il gruppo di pulizia 30, munito del raschietto 14 à ̈ posizionato all’estremità più esterna, in battuta contro il fermo 15.

Di seguito, come visibile nelle fìgg.5 e 8, con la rotazione dell’albero 7, per effetto dell’accoppiamento filettato 11, il gruppo 20 à ̈ impegnato a rientrare (vedi freccia FI), in modo che l’estremità del cannotto cavo 16 si infila sulla capsula “K†ed uno spintore 17 trattiene la suddetta contro la parete di un anello rotante 18, inserito nella traversa 4.

Di seguito, come visibile nelle figg. 6 e 9 , continuando la rota2ione del’albero 7, sempre per effetto dell’accoppiamento filettato 11, il gruppo 30, scorrendo sulle guide 5 rientra (vedi freccia F2), in modo che il raschietto 14 si infila nella capsula “K†, che viene posta in rotazione (vedi freccia F3) tramite il motore 19, così da realizzare l’azione di pulizia interna della capsula (raschiatura), con la fuoriuscita, attraverso l’anello cavo 18, dei residui del coperchio in alluminio e della polvere esausta, raccolti in un contenitore/separatore 50.

Al termine dell’operazione di raschiatura, invertendo il verso di rotazione dell’albero 7, sempre per effetto dell’accoppiamento filettato 11, i gruppi 20 e 30 di distanziano, riportandosi nelle posizioni iniziali, così da permettere la caduta del bicchierino vuoto in plastica “Z†nel suddetto contenitore 50.

Il trovato così concepito à ̈ suscettibile di modifiche e varianti ed i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti, purché il tutto rientri nel concetto inventivo definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. GRUPPO AUTOMATICO PER LA SEPARAZIONE ED IL RECUPERO DEI COMPONENTI DELLE CAPSULE MONODOSE ESAUSTE DOPO L’EROGAZIONE DI BEVANDE E CIBI IN FORMA LIQUIDA, da inserire nei distributori automatici multibeverage, dal caffà ̈ al tà ̈, al latte, alla cioccolata, fino anche al brodo dove à ̈ previsto l’impiego di capsule monodose costituite da un corpo cilindrico o tronco-conico, realizzato in alluminio, in materiale plastico, o in altro materiale adatto, che costituisce il “bicchierino†di contenimento del prodotto e da una lamina in alluminio o di altro materiale, che funge da coperchio ermetico, detto gruppo automatico (100) caratterizzandosi per il fatto di comprendere un primo gruppo (20), che ha la funzione di conferire alla capsula esausta (K) un movimento di rotazione ed un ulteriore gruppo (30), che ha la funzione di tagliare il coperchio in alluminio o di altro materiale e di raschiare la parete interna della capsula per smuovere i residui della polvere esausta.
2. 2. GRUPPO AUTOMATICO, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il primo gruppo (20) e l’ulteriore gruppo (30), sono disposti contrapposti e dotati di reciproco scorrimento, tramite un gruppo motore (40).
3. 3. GRUPPO AUTOMATICO, secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere una struttura fìssa (10), costituita da una piastra (1), munita di traverse sporgenti (2, 3, 4), che sostengono il gruppo (20) e definiscono la sede di contenimento della capsula (K), da guide (5) di scorrimento del gruppo (30) e da guide (6) di scorrimento del gruppo (40).
4. 4. GRUPPO AUTOMATICO, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il gruppo motore (40) comprende un albero (7), posto in rotazione da un motore (8) e collegato, tramite una spalla (9), al primo gruppo (20) ed all’ulteriore gruppo (30) tramite un accoppiamento filettato vite/chiocciola (11).
5. 5. GRUPPO AUTOMATICO, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in condizioni di non funzionamento, il primo gruppo (20) à ̈ posizionato in modo da permettere alla capsula (K), in caduta, di inserirsi nella sede (S) di contenimento, risultando trattenuta da un braccio a leva (12), fulcrato con il perno (13) sulla traversa (3), mentre l’ulteriore gruppo (30), munito di un raschietto (14), à ̈ posizionato all’estremità più esterna, in battuta contro un fermo (15).
6. 6. GRUPPO AUTOMATICO, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, con la rotazione dell’albero (7), per effetto dell’ accoppiamento filettato (11), il primo gruppo (20) à ̈ impegnato a rientrare (FI) in modo che l’estremità del cannotto cavo (16) si infila sulla capsula (K) ed uno spintore (17) trattiene detta capsula contro la parete di un anello rotante (18), inserito nella traversa (4).
7. 7. GRUPPO AUTOMATICO, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che, con la capsula (K) in battuta contro l’anello (18), continuando la rotazione del’albero (7), per effetto dell’accoppiamento filettato (11), l’ulteriore gruppo (30) à ̈ obbligato a rientrare (F2), scorrendo sulle guide (5), in modo che il raschietto (14) si infila nella capsula.
8. 8. GRUPPO AUTOMATICO, secondo la rivendicazioni 7, caratterizzato dal fatto che la capsula (K) viene posta in rotazione (F3) tramite un motore (19), abbinato al cannotto (16), così da permettere al raschietto (14) di realizzare l’azione di pulizia interna della capsula con la fuoriuscita, attraverso l’anello cavo (18), dei residui del coperchio in alluminio e della polvere esausta, che vengono raccolti in un contenitore/separatore (50).
9. 9 GRUPPO AUTOMATICO, secondo la rivendicazioni 8 caratterizzato dal fatt che, al termine dell’operazione di raschiatura, invertendo il verso di rotazione dell’albero (7), per effetto dell’accoppiamento filetatt (11), i gruppi (20 e 30) di distanziano, riportandosi ognuno nella posizione iniziale, così da permetter la caduta del bicchierino vuoto in plastica (Z) nel contenitore (50).
10. 10. DISTRIBUTORE AUTOMATICO MULTIBEVERAGE, caraterizzato dal fatt di comprendere un gruppo automatico (100) per la separazione ed il recupero dei componenti delle capsule esauste, realizzato secondo una o più delle rivendicazioni precedenti.