ITUA20163965A1 - CAPSULE FOR BEVERAGE DISTRIBUTION. - Google Patents
CAPSULE FOR BEVERAGE DISTRIBUTION. Download PDFInfo
- Publication number
- ITUA20163965A1 ITUA20163965A1 ITUA2016A003965A ITUA20163965A ITUA20163965A1 IT UA20163965 A1 ITUA20163965 A1 IT UA20163965A1 IT UA2016A003965 A ITUA2016A003965 A IT UA2016A003965A IT UA20163965 A ITUA20163965 A IT UA20163965A IT UA20163965 A1 ITUA20163965 A1 IT UA20163965A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- capsule
- oxygen
- bar
- plastic material
- less
- Prior art date
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 title claims description 126
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 60
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 60
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 36
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 30
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 30
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010782 bulky waste Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
- B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
- B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
“CAPSULA PER LA DISTRIBUZIONE DI BEVANDE” "CAPSULE FOR THE DISTRIBUTION OF BEVERAGES"
Descrizione Description
Campo dell’invenzione Field of the invention
La presente invenzione afferisce al campo dei mezzi per la distribuzione di bevande ed in dettaglio concerne una capsula per la distribuzione di bevande. Arte nota The present invention relates to the field of means for dispensing beverages and in detail it concerns a capsule for dispensing beverages. Known art
Ad oggi è noto l’uso di capsule per la distribuzione di bevande, segnatamente per la distribuzione di tè, caffè o latte. To date, the use of capsules for the distribution of beverages is known, especially for the distribution of tea, coffee or milk.
Le capsule di tipo noto comprendono una superficie laterale unita ad una parete di fondo ove è presente un condotto di scarico per l’erogazione della bevanda. Superiormente, la parete laterale termina con un labbro ove è presente un mezzo di chiusura saldato, tipicamente nella forma di lamina d’alluminio; il mezzo di chiusura saldato consente di mantenere buona parte delle caratteristiche organolettiche della bevanda contenuta nella capsula. The known types of capsules comprise a lateral surface joined to a bottom wall where there is an exhaust duct for dispensing the beverage. Above, the side wall ends with a lip where there is a welded closing means, typically in the form of aluminum foil; the welded closure means allows to maintain a good part of the organoleptic characteristics of the drink contained in the capsule.
Tale bevanda è dunque sotto forma di polvere o granuli, ed è pertanto disidratata. Allorché il mezzo di chiusura viene forato da mezzi di punturazione, entro la capsula viene iniettata dell’acqua, tipicamente calda e in pressione, che scioglie almeno parzialmente la bevanda in polvere o granuli, e l’assieme liquido viene scaricato nella tazza o nel bicchiere attraverso il condotto di scarico. This drink is therefore in the form of powder or granules, and is therefore dehydrated. When the closure means is pierced by puncture means, water, typically hot and under pressure, is injected into the capsule, which at least partially dissolves the powdered drink or granules, and the liquid assembly is discharged into the cup or glass. through the exhaust duct.
Le capsule di questo tipo noto sono create per poter essere introdotte in appositi recessi di una macchina per l’erogazione di caffè o bevande in pressione. Capsules of this known type are created to be introduced into special recesses of a pressurized coffee or beverage dispensing machine.
La Richiedente ha riscontrato che la qualità della bevanda ottenuta a seguito dell’iniezione dell’acqua nella capsula dipende da una molteplicità di fattori: in primo luogo dalla qualità con la quale la bevanda è stata trasformata in materiale granulare o polvere, in secondo luogo dalla temperatura, pressione e velocità di transito dell’acqua attraverso la capsula, ed in terzo luogo dalla permanenza della bevanda entro la capsula stessa. The Applicant has found that the quality of the drink obtained following the injection of water into the capsule depends on a multiplicity of factors: firstly on the quality with which the drink was transformed into granular material or powder, secondly on the temperature, pressure and speed of transit of the water through the capsule, and thirdly by the permanence of the beverage within the capsule itself.
Per quanto riguarda il primo fattore, nulla si può fare se non cercare di mantenere alta la qualità del prodotto iniziale. Per quanto riguarda il secondo fattore, è possibile concepire invece capsule i cui rapporti tra pressione, temperatura e velocità di transito dell’acqua, tenuto anche conto del diametro e della forma del condotto di scarico, consentano un ottimale assorbimento delle caratteristiche organolettiche ed eventualmente della fluidità del prodotto. Regarding the first factor, nothing can be done but try to keep the quality of the initial product high. As regards the second factor, it is possible to conceive instead capsules whose relationships between pressure, temperature and water transit speed, also taking into account the diameter and shape of the drain duct, allow optimal absorption of the organoleptic characteristics and possibly of the fluidity of the product.
A livello invece del terzo fattore, la Richiedente si è resa conto che le plastiche comunemente utilizzate per le capsule non offrono sufficiente barriera all’ossigeno. L’ossigeno, presente nell’atmosfera terrestre, entra dunque in contatto con la polvere o i granuli di bevanda, e ne ossida almeno la porzione più esterna e, nei casi più gravi, ossida completamente il granulo causando un significativo decadimento delle caratteristiche organolettiche. At the level of the third factor, the Applicant has realized that the plastics commonly used for capsules do not offer sufficient oxygen barrier. The oxygen, present in the earth's atmosphere, therefore comes into contact with the powder or the granules of the drink, and oxidizes at least the outermost portion and, in the most serious cases, completely oxidizes the granule causing a significant decay of the organoleptic characteristics.
La Richiedente, ha riscontrato inoltre che l’azione ossidativa dell’ossigeno avviene peraltro in combinazione con la formazione di muffe sulla superficie dei granuli di bevanda, in particolare laddove la capsula sia stoccata in ambiente caldo-umido. The Applicant also found that the oxidative action of oxygen occurs in combination with the formation of mold on the surface of the beverage granules, in particular where the capsule is stored in a hot-humid environment.
Inoltre la Richiedente ha riscontrato che le capsule per l’erogazione di bevande rappresentano un inconveniente dal punto di vista ecologico, in quanto il loro utilizzo causa un significativo incremento dei rifiuti generati dall’utenza. Peraltro, i materiali plastici tipicamente non sono facilmente biodegradabili, e il tempo per il loro degradamento è anche nell’ordine delle decine di anni. In addition, the Applicant has found that the capsules for dispensing beverages represent an inconvenience from an ecological point of view, as their use causes a significant increase in waste generated by users. Moreover, plastic materials are typically not easily biodegradable, and the time for their degradation is also in the order of tens of years.
Lo scopo della presente invenzione è dunque quello di realizzare una capsula per la distribuzione di bevande che consenta di risolvere gli inconvenienti sopra descritti e che, segnatamente, sia il più possibile stagna all’ossigeno al fine di contenere fenomeni di generazione di muffe e/o ossidazioni sui granuli della bevanda. The object of the present invention is therefore to provide a capsule for the distribution of beverages which allows to solve the drawbacks described above and which, in particular, is as tight as possible to oxygen in order to contain the generation of mold and / or oxidation on the granules of the drink.
In una ulteriore forma di realizzazione lo scopo della presente invenzione è dunque quello di realizzare una capsula per la distribuzione di bevande che consenta di essere facilmente degradata. In a further embodiment, the object of the present invention is therefore to provide a capsule for the distribution of beverages which allows it to be easily degraded.
Sommario dell’invenzione. Summary of the invention.
Secondo la presente invenzione, viene realizzata una capsula per la distribuzione di bevande, comprendente un corpo definito da una parete laterale ed una superficie o parete di fondo unita alla detta parete laterale, detta parete laterale assieme a detta parete di fondo formando una cavità atta a contenere in uso una bevanda in polvere o granuli; detta parete di fondo possedendo mezzi di scarico atti a permettere la fuoriuscita di un fluido miscelato con detta bevanda in polvere o granuli, in uso iniettato attraverso mezzi di iniezione esterni alla detta capsula; According to the present invention, a capsule is made for the distribution of beverages, comprising a body defined by a side wall and a bottom surface or wall joined to said side wall, said side wall together with said bottom wall forming a cavity suitable for contain in use a powdered drink or granules; said bottom wall having discharge means suitable for allowing the discharge of a fluid mixed with said beverage in powder or granules, in use injected through injection means external to said capsule;
la detta capsula essendo caratterizzata dal fatto che il detto corpo è realizzato in un materiale plastico a barriera d’ossigeno. said capsule being characterized by the fact that said body is made of an oxygen barrier plastic material.
Secondo un primo aspetto della presente invenzione, il detto materiale plastico a barriera d’ossigeno presenta un tasso di trasmissione d’ossigeno massimo inferiore a 0.02cm<3>/(capsula*d*1 bar) con tasso d’ossigeno al 100% e/o inferiore a 0.005cm<3>/(capsula*d*0.21 bar) in atmosfera con tasso di ossigeno al 21%. According to a first aspect of the present invention, said oxygen barrier plastic material has a maximum oxygen transmission rate lower than 0.02cm <3> / (capsule * d * 1 bar) with 100% oxygen rate and / or less than 0.005cm <3> /(capsule*d*0.21 bar) in the atmosphere with an oxygen rate of 21%.
Più in dettaglio, il detto tasso di trasmissione d’ossigeno massimo è ottenuto senza l’addizione né sulla superficie interna né sulla superficie esterna di film o rivestimenti additivi. More specifically, the said maximum oxygen transmission rate is obtained without adding either on the internal surface or on the external surface of additive films or coatings.
Vantaggiosamente, il detto materiale plastico a barriera d’ossigeno comprende PET. Advantageously, said oxygen barrier plastic material comprises PET.
Secondo una forma di realizzazione preferita e non limitativa, il detto materiale plastico a barriera d’ossigeno presenta un tasso di trasmissione d’ossigeno massimo inferiore a 0.14 cm<3>/(capsula*d*1 bar) con tasso d’ossigeno al 100% e inferiore a 0.003 cm<3>/(capsula*d*0.21 bar) in atmosfera con tasso d’ossigeno al 21%. According to a preferred and non-limiting embodiment, the said oxygen barrier plastic material has a maximum oxygen transmission rate lower than 0.14 cm <3> / (capsule * d * 1 bar) with an oxygen rate at 100% and less than 0.003 cm <3> /(capsule*d*0.21 bar) in the atmosphere with an oxygen rate of 21%.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione preferita e non limitativa, il detto materiale plastico a barriera d’ossigeno presenta un tasso di trasmissione d’ossigeno massimo inferiore a 0.010 cm<3>/(capsula*d*1 bar) con tasso d’ossigeno al 100% e inferiore a 0.002 cm<3>/(capsula*d*0.21 bar) in atmosfera con tasso d’ossigeno al 21%. According to a further preferred and non-limiting embodiment, the said oxygen barrier plastic material has a maximum oxygen transmission rate lower than 0.010 cm <3> / (capsule * d * 1 bar) with oxygen rate at 100% and less than 0.002 cm <3> /(capsule*d*0.21 bar) in the atmosphere with an oxygen rate of 21%.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione preferita e non limitativa, il detto materiale plastico a barriera d’ossigeno presenta un tasso di trasmissione d’ossigeno massimo inferiore a 0.005 cm<3>/(capsula*d*1 bar) con tasso d’ossigeno al 100% e inferiore a 0.001 cm<3>/(capsula*d*0.21 bar) in atmosfera con tasso d’ossigeno al 21% ed è addizionato mediante filler di barriera supplementare disperso uniformemente nel materiale stesso. According to a further preferred and non-limiting embodiment, the said oxygen barrier plastic material has a maximum oxygen transmission rate lower than 0.005 cm <3> / (capsule * d * 1 bar) with oxygen rate at 100% and less than 0.001 cm <3> /(capsule*d*0.21 bar) in an atmosphere with an oxygen rate of 21% and is added with additional barrier filler dispersed evenly in the material itself.
Per l’ultima forma di realizzazione descritta nel paragrafo precedente, il detto filler di barriera supplementare presenta particelle con un diametro medio nell’ordine di 1,04-1,01 µm. For the last embodiment described in the previous paragraph, the said additional barrier filler has particles with an average diameter in the order of 1.04-1.01 µm.
Più in dettaglio, il detto filler di barriera supplementare presenta particelle con diametro massimo sostanzialmente inferiore a 4 µm. More in detail, the said additional barrier filler has particles with a maximum diameter substantially lower than 4 µm.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione, il detto materiale presenta una temperatura di fusione di 220°C. According to a further aspect of the present invention, the said material has a melting temperature of 220 ° C.
Secondo una forma di realizzazione preferita, il detto materiale a barriera d’ossigeno presenta temperature di degradazione caratteristiche delle due componenti principali nell’intorno di 402°C e 507°C. According to a preferred embodiment, the said oxygen barrier material has degradation temperatures characteristic of the two main components in the range of 402 ° C and 507 ° C.
Secondo una ulteriore forma di realizzazione preferita, il detto materiale a barriera d’ossigeno presenta temperatura di degradazione caratteristiche di almeno tre delle sue componenti principali nell’intorno di 287°C, 375°C, 459°C. Secondo una ulteriore forma di realizzazione preferita, il detto materiale a barriera d’ossigeno presenta temperature di degradazione di una sua componente principale nell’intorno di 374°C. According to a further preferred embodiment, the said oxygen barrier material has a degradation temperature characteristic of at least three of its main components in the range of 287 ° C, 375 ° C, 459 ° C. According to a further preferred embodiment, the said oxygen barrier material has degradation temperatures of one of its main components around 374 ° C.
Infine, il detto materiale plastico a barriera d’ossigeno è in grado di resistere a temperature di esercizio minime di 95°C. Ai sensi della presente invenzione, per temperatura di esercizio si intende quella temperatura necessaria per l’utilizzo durante l’erogazione della bevanda. Finally, the said oxygen barrier plastic material is able to withstand minimum operating temperatures of 95 ° C. Pursuant to the present invention, by operating temperature we mean the temperature necessary for use during the dispensing of the beverage.
Descrizione delle figure. Description of the figures.
L’invenzione verrà ora descritta in alcune forme di realizzazione preferite e non limitative, con riferimento alle figure annesse, nelle quali: The invention will now be described in some preferred and non-limiting embodiments, with reference to the attached figures, in which:
- la figura 1 illustra una vista prospettica della capsula oggetto della presente invenzione in una sua prima configurazione; Figure 1 illustrates a perspective view of the capsule object of the present invention in a first configuration thereof;
- la figura 2 illustra una vista prospettica della capsula oggetto della presente invenzione in una sua seconda configurazione; Figure 2 illustrates a perspective view of the capsule object of the present invention in a second configuration thereof;
- la figura 3 illustra un diagramma DSC di una prima forma di realizzazione della capsula; Figure 3 illustrates a DSC diagram of a first embodiment of the capsule;
- la figura 4 illustra un diagramma TGA di una prima forma di realizzazione della capsula; Figure 4 illustrates a TGA diagram of a first embodiment of the capsule;
- la figura 5 illustra un tracciato FT-IR della prima forma di realizzazione della capsula; Figure 5 illustrates an FT-IR trace of the first embodiment of the capsule;
- la figura 6 illustra un tracciato TGA di una seconda forma di realizzazione della capsula; Figure 6 illustrates a TGA trace of a second embodiment of the capsule;
- la figura 7 illustra un tracciato FT-IR della seconda forma di realizzazione della capsula; Figure 7 illustrates an FT-IR trace of the second embodiment of the capsule;
- la figura 8 illustra un tracciato TGA di una terza forma di realizzazione della capsula; Figure 8 illustrates a TGA trace of a third embodiment of the capsule;
- la figura 9 illustra un tracciato FT-IR della terza forma di realizzazione della capsula; Figure 9 illustrates an FT-IR trace of the third embodiment of the capsule;
- la figura 10 illustra un tracciato TGA di una quarta forma di realizzazione della capsula; Figure 10 illustrates a TGA pattern of a fourth embodiment of the capsule;
-la figura 11 illustra una fotografia di fibre di filler per la quarta forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione; figure 11 illustrates a photograph of filler fibers for the fourth embodiment of the capsule object of the present invention;
- la figura 12 illustra un diagramma di distribuzione di diametro delle fibre per la quarta forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione; - la figura 13 illustra un tracciato FT-IR della quarta forma di realizzazione della capsula; Figure 12 illustrates a fiber diameter distribution diagram for the fourth embodiment of the capsule object of the present invention; Figure 13 illustrates an FT-IR trace of the fourth embodiment of the capsule;
- la figura 14 illustra un tracciato TGA di una quinta forma di realizzazione della capsula; Figure 14 illustrates a TGA pattern of a fifth embodiment of the capsule;
- la figura 15 illustra un tracciato FT-IR della quinta forma di realizzazione della capsula; e Figure 15 illustrates an FT-IR trace of the fifth embodiment of the capsule; And
- le figure 16-24 illustrano stadi progressivi di decomposizione della capsula. Descrizione dettagliata dell’invenzione - Figures 16-24 illustrate progressive stages of decomposition of the capsule. Detailed description of the invention
La presente invenzione comprende una capsula per bevande, realizzata in materiale plastico. La capsula oggetto della presente invenzione, che è configurata per essere introdotta in uso entro una macchina per la distribuzione di bevande, comprende una superficie laterale unita ad una parete di fondo ove è presente un condotto di scarico per l’erogazione della bevanda. The present invention comprises a beverage capsule, made of plastic material. The capsule object of the present invention, which is configured to be introduced into use within a beverage dispensing machine, comprises a side surface joined to a bottom wall where there is an exhaust duct for dispensing the beverage.
Superiormente, la parete laterale termina con un labbro ove è presente un mezzo di chiusura saldato, tipicamente nella forma di lamina d’alluminio; il mezzo di chiusura saldato consente di mantenere buona parte delle caratteristiche organolettiche della bevanda contenuta nella capsula. Above, the side wall ends with a lip where there is a welded closing means, typically in the form of aluminum foil; the welded closure means allows to maintain a good part of the organoleptic characteristics of the drink contained in the capsule.
Tale bevanda è dunque sotto forma di polvere o granuli, ed è pertanto disidratata. Allorché il mezzo di chiusura viene forato da mezzi di punturazione, entro la capsula viene iniettata dell’acqua, tipicamente calda e in pressione, che scioglie almeno parzialmente la bevanda in polvere o granuli, e l’assieme liquido viene scaricato nella tazza o nel bicchiere attraverso il condotto di scarico. This drink is therefore in the form of powder or granules, and is therefore dehydrated. When the closure means is pierced by puncture means, water, typically hot and under pressure, is injected into the capsule, which at least partially dissolves the powdered drink or granules, and the liquid assembly is discharged into the cup or glass. through the exhaust duct.
Come accennato sopra, la capsula oggetto della presente invenzione è realizzata in materiale plastico, ed in particolare in un materiale plastico atto ad offrire barriera all’ossigeno, così da prevenire fenomeni ossidativi e/o formazione di muffe sui granuli della bevanda contenuta entro la capsula stessa. As mentioned above, the capsule object of the present invention is made of plastic material, and in particular of a plastic material able to offer a barrier to oxygen, so as to prevent oxidative phenomena and / or the formation of mold on the granules of the beverage contained within the capsule. itself.
La figura 1 illustra una prima alternativa realizzativa della capsula oggetto della presente invenzione, in cui la parete di fondo è sostanzialmente planare, mentre la figura 2 illustra una seconda alternativa realizzativa della capsula oggetto della presente invenzione in cui la parete di fondo presenta un labirinto con una pluralità di pareti di dispersione di flusso. Figure 1 illustrates a first alternative embodiment of the capsule object of the present invention, in which the bottom wall is substantially planar, while figure 2 illustrates a second alternative embodiment of the capsule object of the present invention in which the bottom wall has a labyrinth with a plurality of flow dispersion walls.
Entrambe la prima e la seconda realizzazione secondo figura 1 e 2, presentano sulla parete laterale interna delle nervature di rinforzo che contribuiscono a conferire maggiore robustezza alla pressione per la parete laterale, ma che non debbono essere intese in modo limitativo. Both the first and second embodiments according to Figures 1 and 2 have reinforcement ribs on the internal side wall which contribute to giving greater strength to the pressure for the side wall, but which must not be construed in a limiting way.
La Richiedente ha trovato diverse forme di realizzazione del materiale della capsula oggetto della presente invenzione, che verranno qui di seguito descritte nel dettaglio. The Applicant has found various embodiments of the material of the capsule object of the present invention, which will be described in detail hereinafter.
Tutte le forme di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione sono tali per cui il materiale plastico rispetta le applicazioni per contatto alimentare secondo la normativa EU 10/2011 e FDA. All the embodiments of the capsule object of the present invention are such that the plastic material complies with the applications for food contact according to the EU 10/2011 and FDA regulations.
In dettaglio, tale normativa EU 10/2011 specifica che il limite di migrazione complessivo, per cui un massimo valore di 10mg/dm2 o 60mg/kg è imposto, deve essere controllato sull’articolo finito qualora tale articolo finito entri in contatto con cibi. In detail, this EU 10/2011 legislation specifies that the overall migration limit, for which a maximum value of 10mg / dm2 or 60mg / kg is imposed, must be checked on the finished article if this finished article comes into contact with food.
Prima forma di realizzazione First embodiment
La prima forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è tale per cui la parete laterale unita alla parete di fondo, e dunque l’intero corpo della capsula, sono realizzati in materiale termoplastico stampabile tramite processo di trasformazione per stampaggio ad iniezione e presenta un MFI compreso tra 10 e 25g/10 min secondo la norma ISO 1133. The first embodiment of the capsule object of the present invention is such that the side wall joined to the bottom wall, and therefore the entire body of the capsule, are made of thermoplastic material that can be molded by means of a transformation process by injection molding and has a MFI between 10 and 25g / 10 min according to ISO 1133.
MFI sta per Melt Flow Index, ed è l’indice della facilità di fluire di un polimero fuso; la sua misura si effettua caricando il polimero fuso a una determinata temperatura in un cilindro riscaldato cui è fissato un cilindretto (diametro 2,095 mm e lunghezza 8 mm), che esercita una forza costante e fa fluire il polimero attraverso un capillare; la massa (espressa in grammi) di polimero fuoriuscito in 10 minuti corrisponde al valore del Melt Flow Index. Tanto maggiore è la massa di materiale fuoriuscito, tanto maggiore è il Melt Flow Index e minore la viscosità del polimero. MFI stands for Melt Flow Index, and is the index of the ease of flow of a molten polymer; its measurement is carried out by loading the molten polymer at a given temperature into a heated cylinder to which a small cylinder is fixed (diameter 2.095 mm and length 8 mm), which exerts a constant force and makes the polymer flow through a capillary; the mass (expressed in grams) of polymer released in 10 minutes corresponds to the value of the Melt Flow Index. The greater the mass of leaked material, the greater the Melt Flow Index and the lower the viscosity of the polymer.
Tale fluidità è stata individuata e formulata in maniera tale che il materiale sia processabile attraverso il know-how, le presse ad iniezione e gli stampi che già la Richiedente ha in possesso. This fluidity has been identified and formulated in such a way that the material can be processed through the know-how, injection presses and molds that the Applicant already has.
La prima forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione possiede un HDT compreso tra 110 e 130°C, secondo la norma ISO 306 ed ha un punto di fusione compreso tra 140 e 150°C. The first embodiment of the capsule object of the present invention has an HDT between 110 and 130 ° C, according to the ISO 306 standard and has a melting point between 140 and 150 ° C.
La Richiedente ha riscontrato che tali temperature, ottimizzate per le applicazioni tipiche della produzione di capsule per macchine erogatrici di caffè o tè, permettono di utilizzare la capsula così creata su una gran varietà di macchine per la distribuzione di bevande, senza che essa degradi e non si espanda in modo superiore alla norma anche allorquando sottoposta a pressione di iniezione dell’acqua molto elevata (16-18bar) e né rilasci sostanze tossiche per migrazione chimica. The Applicant has found that these temperatures, optimized for the typical applications of the production of capsules for coffee or tea dispensing machines, allow the capsule thus created to be used on a large variety of beverage dispensing machines, without degrading and not it expands above the norm even when subjected to very high water injection pressure (16-18 bar) and does not release toxic substances due to chemical migration.
La figura 3, relativa alla capsula oggetto della presente invenzione descrive il tracciato DSC eseguito con una velocità di scansione di 10°C/minuto ed eseguito nell’intervallo di temperature compreso tra 40°C e 270°C; tale tracciato è caratteristico del polipropilene usato per la capsula allorquando stampato con processo di stampaggio ad iniezione. Figure 3, relating to the capsule object of the present invention, describes the DSC trace performed with a scanning speed of 10 ° C / minute and performed in the temperature range between 40 ° C and 270 ° C; this pattern is characteristic of the polypropylene used for the capsule when molded with the injection molding process.
Ai sensi della presente invenzione, per DSC è indicata una calorimetria differenziale a scansione, la principale tecnica di analisi termica utilizzabile per caratterizzare molti tipi di materiali tra cui polimeri, metalli e materiali ceramici. According to the present invention, a differential scanning calorimetry is indicated for DSC, the main thermal analysis technique that can be used to characterize many types of materials including polymers, metals and ceramic materials.
Il principio di base di questa tecnica consiste nel ricavare informazioni sul materiale riscaldandolo o raffreddandolo in maniera controllata. In particolare il DSC si basa sulla misura della differenza di flusso termico tra il campione in esame e uno di riferimento mentre i due sono vincolati a una temperatura variabile definita da un programma prestabilito. The basic principle of this technique is to obtain information about the material by heating or cooling it in a controlled manner. In particular, the DSC is based on the measurement of the difference in heat flow between the sample under examination and a reference one, while the two are bound to a variable temperature defined by a pre-established program.
La figura 4 illustra un tracciato di analisi termogravimetrica (TGA) per la capsula secondo la prima forma di realizzazione. Il grafico è ottenuto a partire da una velocità di scansione di 10°C/min tra 25°C e 700°C. Da tale grafico si evidenzia la temperatura di degradazione caratteristica della capsula oggetto della presente invenzione realizzata con il polimero della prima forma di realizzazione, che è pari a circa 474°C. Figure 4 illustrates a thermogravimetric analysis (TGA) pattern for the capsule according to the first embodiment. The graph is obtained starting from a scanning speed of 10 ° C / min between 25 ° C and 700 ° C. This graph shows the characteristic degradation temperature of the capsule object of the present invention made with the polymer of the first embodiment, which is equal to about 474 ° C.
La caratteristica FT-IR (spettroscopia infrarossa) della capsula secondo la prima forma di realizzazione è riportata nella figura 5. The FT-IR (infrared spectroscopy) characteristic of the capsule according to the first embodiment is shown in Figure 5.
La capsula secondo la prima forma di realizzazione è altresì definita con dei moduli definiti per il materiale di cui il suo corpo è realizzato, che sono compresi nell’intervallo tra 900MPa e 990 MPa per il modulo a flessione secondo ISO 178 e 1000-1100 MPa per il modulo a trazione (ISO 527-2). Con questi moduli e tramite la specifica geometria ed il particolare funzionamento delle alette di cui la capsula è dotata, è possibile realizzare una capsula per la distribuzione di bevande conforme alle richieste di qualunque produttore di macchina da caffè attualmente presente sul mercato. The capsule according to the first embodiment is also defined with modules defined for the material of which its body is made, which are included in the range between 900MPa and 990 MPa for the bending modulus according to ISO 178 and 1000-1100 MPa for the tensile modulus (ISO 527-2). With these modules and through the specific geometry and the particular functioning of the fins with which the capsule is equipped, it is possible to create a capsule for the distribution of beverages in compliance with the requirements of any coffee machine manufacturer currently present on the market.
La particolarità della capsula oggetto della presente invenzione, nella sua prima forma di realizzazione, è quella di essere realizzata in materiale polipropilene con resistenza all’urto di 6,5kJ/m2 secondo il testo Izod, norma ISO 179 a 23°C e di 8,5 kJ/m2 secondo test Charpy, norma ISO 179, che accoppiate ad una durezza di 82 punti Rockwell, secondo norma ISO 2039-2, permettono alle capsule di resistere, senza fratture o deformazioni, ad operazioni di riempimento sulle comuni linee produttive di riempimento di bevande in polvere. The particularity of the capsule object of the present invention, in its first embodiment, is that of being made of polypropylene material with an impact resistance of 6.5kJ / m2 according to the Izod text, ISO 179 standard at 23 ° C and 8 , 5 kJ / m2 according to Charpy test, ISO 179 standard, which coupled with a hardness of 82 Rockwell points, according to ISO 2039-2 standard, allow the capsules to withstand, without fractures or deformations, filling operations on common production lines of powdered beverage filling.
Inoltre, dai test effettuati dalla Richiedente, si è verificato che le capsule secondo la prima forma di realizzazione non si deformano durante lo sversamento dei sacchi nell’orientatore dell’impianto di riempimento fino ad un’altezza di 2 metri dal suolo. Furthermore, from the tests carried out by the Applicant, it has been verified that the capsules according to the first embodiment do not deform during the spillage of the bags in the orientator of the filling system up to a height of 2 meters from the ground.
Inoltre, la forza esercitata per la chiusura della capsula dal medesimo impianto nella porzione del labbro superiore, per la saldatura del mezzo di chiusura (toplid) e della carta filtro eventualmente presente, non deforma la capsula né ne causa frantumazioni grazie alle proprietà di resistenza all’urto e di durezza sopra definite. Furthermore, the force exerted for the closure of the capsule by the same implant in the portion of the upper lip, for the welding of the closure means (toplid) and of the filter paper possibly present, does not deform the capsule or cause it to break thanks to the properties of resistance to impact and hardness defined above.
Seconda forma di realizzazione Second embodiment
Una seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è caratterizzata dal fatto che il corpo è realizzato in materiale PET realizzante una barriera alla penetrazione dell’ossigeno. A second embodiment of the capsule object of the present invention is characterized by the fact that the body is made of PET material which creates a barrier to oxygen penetration.
Il materiale plastico della seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è processabile secondo lo stampaggio ad iniezione in un intervallo di temperature compreso tra 255°C e 275°C. The plastic material of the second embodiment of the capsule object of the present invention can be processed according to injection molding in a temperature range between 255 ° C and 275 ° C.
Il tracciato termogravimetrico del materiale plastico secondo la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è rappresentato in figura 6, ed è eseguito con una velocità di scansione di 10°C/minuto tra 35°C e 700°C. tale tracciato evidenzia un decadimento delle caratteristiche del materiale a circa 402,6°C ed un secondo punto di decadimento delle caratteristiche del materiale a 507,1°C. The thermogravimetric trace of the plastic material according to the second embodiment of the capsule object of the present invention is shown in figure 6, and is performed with a scanning speed of 10 ° C / minute between 35 ° C and 700 ° C. this trace shows a decay of the characteristics of the material at about 402.6 ° C and a second decay point of the characteristics of the material at 507.1 ° C.
Il materiale plastico PET secondo la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione possiede un valore di barriera all’ossigeno quantificabile tramite test OTR (ISO 15015-2 / DIN 53380-3) inferiore a 0,004cm3/(caps*d*0,21bar). The PET plastic material according to the second embodiment of the capsule object of the present invention has an oxygen barrier value that can be quantified by OTR test (ISO 15015-2 / DIN 53380-3) lower than 0.004cm3 / (caps * d * 0 , 21bar).
La seguente tabella illustra il teste dell’analisi OTR per la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione. The following table illustrates the OTR analysis head for the second embodiment of the capsule object of the present invention.
Campione Aria = approx. 21% O2100% O2valore misurato valore misurato [cm<3>/(caps * d * 1 bar)] [cm<3>/(caps * d * 0,21 Air sample = approx. 21% O2100% O2 measured value measured value [cm <3> / (caps * d * 1 bar)] [cm <3> / (caps * d * 0.21
bar)] bar)]
Seconda forma di 0,003 0,014 realizzazione Second form of 0,003 0,014 embodiment
L’analisi FT-IR caratteristica della capsula oggetto della seconda forma di realizzazione è riportata in figura 7 ed è caratteristica ed univoca per il medesimo materiale. The FT-IR analysis characteristic of the capsule object of the second embodiment is shown in Figure 7 and is characteristic and unique for the same material.
Terza forma di realizzazione Third embodiment
Una terza forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è caratterizzata dal fatto che il corpo è realizzato in materiale PET realizzante una barriera alla penetrazione dell’ossigeno. A third embodiment of the capsule object of the present invention is characterized by the fact that the body is made of PET material which creates a barrier to oxygen penetration.
Il materiale plastico della terza forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è processabile secondo lo stampaggio ad iniezione in un intervallo di temperature compreso tra 250°C e 279°C. The plastic material of the third embodiment of the capsule object of the present invention can be processed according to injection molding in a temperature range between 250 ° C and 279 ° C.
Il tracciato termogravimetrico del materiale plastico secondo la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è rappresentato in figura 8, ed è eseguito con una velocità di scansione di 10°C/minuto tra 35°C e 700°C. Tale tracciato evidenzia un primo punto di decadimento delle caratteristiche del materiale a circa 287.5°C, un secondo punto di decadimento delle caratteristiche del materiale a 334.1°C, seguito da ulteriori due punti rispettivamente a 375.8°C e 459.1°C. The thermogravimetric trace of the plastic material according to the second embodiment of the capsule object of the present invention is shown in figure 8, and is performed with a scanning speed of 10 ° C / minute between 35 ° C and 700 ° C. This trace shows a first decay point of the material characteristics at approximately 287.5 ° C, a second decay point of the material characteristics at 334.1 ° C, followed by further two points at 375.8 ° C and 459.1 ° C respectively.
Il materiale plastico PET secondo la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione possiede un valore di barriera all’ossigeno quantificabile tramite test OTR (ISO 15015-2 / DIN 53380-3) inferiore a 0,002cm3/(caps*d*0,21bar). The PET plastic material according to the second embodiment of the capsule object of the present invention has an oxygen barrier value that can be quantified by OTR test (ISO 15015-2 / DIN 53380-3) lower than 0.002cm3 / (caps * d * 0 , 21bar).
La seguente tabella illustra il teste dell’analisi OTR per la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione. The following table illustrates the OTR analysis head for the second embodiment of the capsule object of the present invention.
Campione Aria = approx. 21% O2100% O2valore misurato valore misurato [cm<3>/(caps * d * 1 bar)] [cm<3>/(caps * d * 0,21 Air sample = approx. 21% O2100% O2 measured value measured value [cm <3> / (caps * d * 1 bar)] [cm <3> / (caps * d * 0.21
bar)] bar)]
Seconda forma di 0,002 0,010 realizzazione Second form of 0,002 0,010 embodiment
L’analisi FT-IR caratteristica della capsula oggetto della seconda forma di realizzazione è riportata in figura 9 ed è caratteristica ed univoca per il medesimo materiale. The FT-IR analysis characteristic of the capsule object of the second embodiment is shown in Figure 9 and is characteristic and unique for the same material.
Quarta forma di realizzazione Fourth embodiment
Una quarta forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è caratterizzata dal fatto che il corpo è realizzato in materiale PBT realizzante una barriera alla penetrazione dell’ossigeno. A fourth embodiment of the capsule object of the present invention is characterized by the fact that the body is made of PBT material which creates a barrier to oxygen penetration.
Il materiale plastico della quarta forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è processabile secondo lo stampaggio ad iniezione in un intervallo di temperature compreso tra 230°C e 270°C. The plastic material of the fourth embodiment of the capsule object of the present invention can be processed according to injection molding in a temperature range between 230 ° C and 270 ° C.
Il tracciato termogravimetrico del materiale plastico secondo la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è rappresentato in figura 10, ed è eseguito con una velocità di scansione di 10°C/minuto tra 25°C e 650°C. Tale tracciato mostra una temperatura di degradazione caratteristica della capsula con tale polimero che è di circa 374,6°C. The thermogravimetric trace of the plastic material according to the second embodiment of the capsule object of the present invention is represented in figure 10, and is performed with a scanning speed of 10 ° C / minute between 25 ° C and 650 ° C. This trace shows a characteristic degradation temperature of the capsule with this polymer which is approximately 374.6 ° C.
Il materiale plastico PET secondo la quarta forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione possiede un valore di barriera all’ossigeno quantificabile tramite test OTR (ISO 15015-2 / DIN 53380-3) inferiore a 0,001cm<3>/(caps*d*0,21bar). The PET plastic material according to the fourth embodiment of the capsule object of the present invention has an oxygen barrier value that can be quantified by OTR test (ISO 15015-2 / DIN 53380-3) lower than 0.001cm <3> / (caps * d * 0.21bar).
La seguente tabella illustra il teste dell’analisi OTR per la quarta forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione. The following table illustrates the OTR analysis test for the fourth embodiment of the capsule object of the present invention.
Campione Aria = approx. 21% O2100% O2valore misurato valore misurato [cm<3>/(caps * d * 1 bar)] [cm<3>/(caps * d * 0,21 Air sample = approx. 21% O2100% O2 measured value measured value [cm <3> / (caps * d * 1 bar)] [cm <3> / (caps * d * 0.21
bar)] bar)]
Seconda forma di 0,001 0,005 realizzazione Second form of 0,001 0,005 carrying out
In particolare, la capsula oggetto della presente invenzione, nella quarta forma di realizzazione include anche un filler, integrato nel materiale polimerico, che abbatte ulteriormente la capacità dell’ossigeno di passare al di là della barriera. La figura 11 illustra una caratteristica immagine del filler, ottenuta mediante microscopio a scansione elettronica. In particular, the capsule object of the present invention, in the fourth embodiment also includes a filler, integrated in the polymeric material, which further reduces the ability of oxygen to pass beyond the barrier. Figure 11 illustrates a characteristic image of the filler, obtained by means of a scanning electron microscope.
Segnatamente, il detto filler è un materiale fibroso con diametro medio delle particelle di 1,07 µm. In particular, the said filler is a fibrous material with an average particle diameter of 1.07 µm.
L’istogramma di figura 12 riporta in ascissa il diametro delle particelle, ed in ordinata la loro distribuzione. Dunque, al di là del diametro medio delle particelle, la maggior parte delle particelle del filler è contenuta nel diametro di 4 µm. The histogram in Figure 12 shows the diameter of the particles on the abscissa, and their distribution on the ordinate. Therefore, beyond the average diameter of the particles, most of the particles of the filler are contained in the diameter of 4 µm.
L’analisi FT-IR caratteristica della capsula oggetto della quarta forma di realizzazione è riportata in figura 13 ed è caratteristica ed univoca per il medesimo materiale. The FT-IR analysis characteristic of the capsule object of the fourth embodiment is shown in Figure 13 and is characteristic and unique for the same material.
Tutte le forme di realizzazione relative alle capsule con barriera ad ossigeno presentano dunque un materiale PET additivato con un agente anti-passaggio per l’ossigeno, che non è realizzato in forma di filler. All the embodiments relating to the capsules with an oxygen barrier therefore have a PET material with the addition of an anti-passage agent for oxygen, which is not made in the form of a filler.
Quinta forma di realizzazione Fifth embodiment
Una quinta forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è caratterizzata dal fatto che il corpo è realizzato in materiale PET di materiale compostabile, e segnatamente in PLA. A fifth embodiment of the capsule object of the present invention is characterized in that the body is made of PET material of compostable material, and in particular of PLA.
Il tracciato termogravimetrico del materiale plastico secondo la seconda forma di realizzazione della capsula oggetto della presente invenzione è rappresentato in figura 14, ed è eseguito con una velocità di scansione di 10°C/minuto tra 25°C e 800°C. Tale tracciato evidenzia le temperature di degradazione caratteristiche delle due componenti principali della capsula di tale polimero, che sono a 362°C e 412,4°C. The thermogravimetric trace of the plastic material according to the second embodiment of the capsule object of the present invention is represented in figure 14, and is performed with a scanning speed of 10 ° C / minute between 25 ° C and 800 ° C. This trace highlights the characteristic degradation temperatures of the two main components of the capsule of this polymer, which are at 362 ° C and 412.4 ° C.
In particolare, il punto di rammollimento secondo l’analisi Vicat del materiale compreso tra 105°C e 120°C conferisce alla capsula prodotta dalla Richiedente un’adeguata resistenza termica tale da rendere la capsula adatta all’applicazione entro macchine per l’erogazione di bevande ove la pressione e/o temperatura dell’acqua iniettata siano molto elevate. In particular, the softening point according to the Vicat analysis of the material between 105 ° C and 120 ° C gives the capsule produced by the Applicant an adequate thermal resistance such as to make the capsule suitable for application in machines for the dispensing of drinks where the pressure and / or temperature of the injected water are very high.
L’analisi FT-IR caratteristica della capsula oggetto della seconda forma di realizzazione è riportata in figura 15 ed è caratteristica ed univoca per il medesimo materiale. The FT-IR analysis characteristic of the capsule object of the second embodiment is shown in Figure 15 and is characteristic and unique for the same material.
La capsula secondo la quinta forma di realizzazione risulta essere compostabile in 3 mesi come dallo studio in seguito riportato. The capsule according to the fifth embodiment turns out to be compostable in 3 months as per the study reported below.
Le figure 16-22 riportano lo stadio di degradazione della capsula secondo la quinta forma di realizzazione a partire da un tempo di analisi t0=0 (figura 16), e successivamente dopo una settimana (t1, figura 17 e figura 18), dopo due settimane (t2, figura 19), dopo quattro settimane (t3, figura 20), dopo sei settimane (t4, figura 21), dopo otto settimane (t5, figura 22), dopo undici settimane (t6, figura 23) ed infine dopo dodici settimane (t7, figura 24). Figures 16-22 show the degradation stage of the capsule according to the fifth embodiment starting from an analysis time t0 = 0 (figure 16), and subsequently after one week (t1, figure 17 and figure 18), after two weeks (t2, figure 19), after four weeks (t3, figure 20), after six weeks (t4, figure 21), after eight weeks (t5, figure 22), after eleven weeks (t6, figure 23) and finally after twelve weeks (t7, figure 24).
Dalle figure allegate e dagli studi effettuati dalla Richiedente si evidenzia che la capsula oggetto della presente invenzione, nella sua quinta forma di realiz zazione, è sostanzialmente completamente disintegrata a partire dalla decima settimana, e dunque vantaggiosamente concorre a non produrre un rifiuto ingombrante, potendo essere convenientemente degradata in compostiera senza il rilascio di sostanze tossiche per l’ambiente. From the attached figures and from the studies carried out by the Applicant it is highlighted that the capsule object of the present invention, in its fifth embodiment, is substantially completely disintegrated starting from the tenth week, and therefore advantageously concurs not to produce a bulky waste, being able to be conveniently degraded in a composter without releasing toxic substances to the environment.
È infine chiaro che all’oggetto della presente invenzione possono essere applicate aggiunte, modifiche o varianti, ovvie per un tecnico del ramo, senza per questo fuoriuscire dall’ambito di tutela fornito dalle rivendicazioni annesse. Finally, it is clear that additions, modifications or variations can be applied to the object of the present invention, which are obvious to a person skilled in the art, without thereby departing from the scope of protection provided by the attached claims.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUA2016A003965A ITUA20163965A1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | CAPSULE FOR BEVERAGE DISTRIBUTION. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITUA2016A003965A ITUA20163965A1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | CAPSULE FOR BEVERAGE DISTRIBUTION. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITUA20163965A1 true ITUA20163965A1 (en) | 2017-12-01 |
Family
ID=57113558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITUA2016A003965A ITUA20163965A1 (en) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | CAPSULE FOR BEVERAGE DISTRIBUTION. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITUA20163965A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056629A1 (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Sealed cartridge for making a beverage |
| WO2013029184A1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 2266170 Ontario Inc. | Multilayered material and containers and method of making same |
| WO2013144838A1 (en) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Sarong Societa' Per Azioni | Capsule for beverage and method for manufacturing said capsule |
| WO2014020492A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Hausbrandt Trieste 1892 Spa | Capsule for preparing beverages |
| US20160107350A1 (en) * | 2013-03-14 | 2016-04-21 | Kortec, Inc. | Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area |
-
2016
- 2016-05-31 IT ITUA2016A003965A patent/ITUA20163965A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056629A1 (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Sealed cartridge for making a beverage |
| WO2013029184A1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-03-07 | 2266170 Ontario Inc. | Multilayered material and containers and method of making same |
| WO2013144838A1 (en) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Sarong Societa' Per Azioni | Capsule for beverage and method for manufacturing said capsule |
| WO2014020492A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | Hausbrandt Trieste 1892 Spa | Capsule for preparing beverages |
| US20160107350A1 (en) * | 2013-03-14 | 2016-04-21 | Kortec, Inc. | Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3277751B1 (en) | Composite material comprising at least one thermoplastic resin and granular shive from hemp and / or flax | |
| Bociaga et al. | The influence of injection molding parameters and blowing agent addition on selected properties, surface state, and structure of HDPE parts | |
| DE102017214469A1 (en) | A method of manufacturing a container from a container blank, in particular by reducing a height of the container blank | |
| US11084187B2 (en) | Fiber-reinforced composite material molded article and method for manufacturing same | |
| CN110023399A (en) | It is dispersed with polyvinyl resin composite material, the pellet for having used the composite material and the formed body and their manufacturing method of cellulose aluminium | |
| JP2017145392A (en) | Cellulose fiber dispersion polyethylene resin composite material, molded body and pellet using the same, and method for recycling cellulose fiber adhesion polyethylene thin film piece | |
| JP2017145393A (en) | Cellulose fiber dispersion polyethylene resin composite material, molded body and pellet using the same, and method for producing cellulose fiber dispersion polyethylene resin composite material | |
| WO2019034707A1 (en) | Method and device for producing a container, container, method and machine for filling and closing the container, use of the container, and use of a pulp containig fibres to produce the container | |
| JP2017155248A (en) | Manufacturing method of a cellulose fiber dispersed polyethylene resin composite and recycling method of cellulose fiber adhered polyethylene thin film piece | |
| CN102453277A (en) | Enhanced polyolefin rotational moulding composition and preparation method thereof | |
| Reglero Ruiz et al. | Morphological analysis of microcellular PP produced in a core‐back injection process using chemical blowing agents and gas counter pressure | |
| EP1325983A1 (en) | Multilayered molded container | |
| ITUA20163965A1 (en) | CAPSULE FOR BEVERAGE DISTRIBUTION. | |
| ITUA20163967A1 (en) | CAPSULE FOR BEVERAGE DISTRIBUTION. | |
| TWI690400B (en) | Manufacturing method of flame-retardant and heat-insulating molded body | |
| US20170152102A1 (en) | Use of polypropylene composition | |
| DE60309259T2 (en) | Two-material pouring element with encapsulated seal | |
| AT516548B1 (en) | Thermoplastic casting material | |
| EP3669026A1 (en) | Container having an unfolded container layer, containing a plurality of particles, and having a polymer layer | |
| CN108102392A (en) | It is a kind of for 3D printing wax wire of lost foam casting and preparation method thereof | |
| AU2015257447A1 (en) | A capsule, a beverage preparation system and a method for forming a beverage | |
| WO2019038869A1 (en) | Cellulose fiber dispersion polyethylene resin composite, molded body and pellets using same, manufacturing method for these, and recycling method for polyethylene thin film fragments with adhered cellulose fibers | |
| WO2019034705A1 (en) | Method for producing a container made of a composition, containing a liquid and a plurality of particles | |
| IT201800002976A1 (en) | Beverage preparation system | |
| ES2848205T3 (en) | Method of manufacturing a molded article |