IT202000018082A1

IT202000018082A1 - STRETCHING DEVICE AND MACHINE INCLUDING SAYING DEVICE

Info

Publication number: IT202000018082A1
Application number: IT102020000018082A
Authority: IT
Inventors: Fabrizio Lorenzi; Stefano Silvestri; Leonardo Boschi; Emanuele Andreuccetti; Riccardo Giorgi; Massimiliano Adalberti; Jury Palazzesi; Luigi Fabbri
Original assignee: Koerber Tissue S P A
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2022-01-27

Description

Dispositivo di incorsatura e macchina comprendente detto dispositivo Draw-in device and machine comprising said device

DESCRIZIONE DESCRIPTION

CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD

[0001] Vengono descritti perfezionamenti ad un dispositivo di incorsatura per incorsare un materiale nastriforme in una macchina di trasformazione o lavorazione del materiale nastriforme. Viene inoltre descritta una macchina comprendente il dispositivo di incorsatura, ad esempio facente parte di una linea per la trasformazione di un materiale nastriforme e relativi metodi. Forme di realizzazione descritte riguardano perfezionamenti ai sistemi di incorsatura del materiale nastriforme nella linea di trasformazione e in particolare nel gruppo avvolgitore di una ribobinatrice disposta nella linea di trasformazione. [0001] Improvements are described to a drawing-in device for drawing a web-like material into a web-like material converting or processing machine. Also described is a machine comprising the drawing-in device, for example forming part of a line for converting a web-like material and related methods. The described embodiments relate to improvements to the systems for drawing in the web material in the converting line and in particular in the winding unit of a rewinder arranged in the converting line.

ARTE ANTERIORE EARLIER ART

[0002] Nelle linee per la trasformazione di un materiale nastriforme ? necessario procedere all?introduzione della testa del materiale nastriforme nel percorso lungo la linea di trasformazione, ogni volta che si deve iniziare la lavorazione di un nuovo materiale. L?operazione di introduzione della testa del materiale nastriforme ? denominata nel settore ?incorsatura?. [0002] In the lines for converting a web material ? It is necessary to proceed with the introduction of the head of the web-like material along the path along the transformation line, every time the processing of a new material has to be started. The operation of introducing the head of the web material ? referred to in the sector as ?stringing?.

[0003] Tipicamente, operazioni di incorsatura sono necessarie nel settore della trasformazione della carta, ad esempio della carta tissue per la produzione di rotoli di carta. Le operazioni di incorsatura sono necessarie quando il materiale nastriforme si rompe accidentalmente, oppure quando una bobina madre di materiale nastriforme si esaurisce e deve essere sostituita con un?altra bobina madre e la linea non prevede sistemi di giunzione della coda del materiale nastriforme della bobina in esaurimento con la testa del materiale nastriforme di una nuova bobina. [0003] Typically, drawing-in operations are necessary in the paper converting sector, for example tissue paper for the production of paper rolls. The drawing-in operations are necessary when the web material breaks accidentally, or when a mother reel of web material runs out and must be replaced with another mother reel and the line does not have systems for joining the end of the web material of the reel in running out of the web material from a new reel with the head.

[0004] In taluni casi il materiale nastriforme ? costituito da due o pi? veli, che possono essere alimentati da una o pi? bobine madri. In tal caso, quando deve essere eseguita l?incorsatura essa viene effettuata separatamente per i due veli, in quanto normalmente la linea di trasformazione presenta percorsi differenti per i due veli. [0004] In some cases the web-like material ? consisting of two or more veils, which can be powered by one or more? parent coils. In this case, when drawing-in is to be carried out, it is carried out separately for the two plies, since normally the converting line has different paths for the two plies.

[0005] Per facilitare l?incorsatura sono stati realizzati vari dispositivi. WO-2018092167 descrive ad esempio un dispositivo di incorsatura in cui ? prevista una cinghia continua che segue un percorso di incorsatura tra l?ingresso di una ribobinatrice e il gruppo avvolgitore della ribobinatrice. La cinghia ? realizzata in modo tale che ad essa possa essere ancorato il lembo di testa del materiale nastriforme. La cinghia viene trainata lungo il percorso chiuso fino ad una coppia di rulli che formano una gola. La porzione iniziale del materiale nastriforme, la cui testa ? ancorata alla cinghia, viene inserita nella gola tra i due rulli. Una lama posta a valle della gola e affiancata alla cinghia taglia il lembo iniziale del materiale nastriforme, separandolo dalla cinghia mentre il materiale nastriforme avanza per effetto della trazione esercitata dalla cinghia. La lama ? posta lungo il percorso della cinghia, in modo tale che il materiale nastriforme ancorato alla cinghia passi tra la lama e uno dei due rulli. La lama coopera con una contro-lama formata sul rullo. [0005] Various devices have been made to facilitate drawing-in. WO-2018092167 describes for example a drawing-in device in which ? a continuous belt is provided which follows a draw-in path between the entry of a rewinder and the rewinder unit of the rewinder. The strap? made in such a way that the head edge of the web-like material can be anchored to it. The belt is pulled along the closed path up to a pair of rollers which form a groove. The initial portion of the web-like material, whose head is anchored to the belt, it is inserted in the groove between the two rollers. A blade placed downstream of the groove and alongside the belt cuts the initial edge of the web material, separating it from the belt while the web material advances due to the traction exerted by the belt. The blade ? placed along the path of the belt, in such a way that the web-like material anchored to the belt passes between the blade and one of the two rollers. The blade cooperates with a counter blade formed on the roller.

[0006] Per eseguire l?incorsatura di due veli WO201809167 suggerisce una configurazione, in cui la disposizione di cinghia e lama viene raddoppiata: sono previste una cinghia e una lama per ciascun velo, la cinghia e la lama essendo poste su lati opposti del percorso di incorsatura. Questo comporta un aggravio di costo e una notevole complicazione sulla macchina ribobinatrice, anche perch? le cinghie di incorsatura, presenti in questo caso su entrambi i fianchi, ostacolano l?accesso ad altri organi di macchina. Inoltre, il sistema descritto non consente di eseguire l?incorsatura di pi? di due veli. [0006] To draw in two plies WO201809167 suggests a configuration, in which the arrangement of belt and blade is doubled: a belt and a blade are provided for each ply, the belt and blade being placed on opposite sides of the path of running-in. This involves an increase in cost and a considerable complication on the rewinder machine, also because? the draw-in belts, present in this case on both sides, hinder access to other machine parts. Furthermore, the system described does not allow threading more? of two veils.

[0007] Questi ed altri sistemi di incorsatura noti richiedono che il lembo di testa del materiale nastriforme sia trascinato all?esterno della larghezza utile della linea di trasformazione, poich? l?organo flessibile continuo cui viene vincolato il materiale nastriforme si trova a fianco del percorso del materiale nastriforme. [0007] These and other known drawing-in systems require that the leading edge of the web-like material be dragged outside the useful width of the converting line, since it? the continuous flexible member to which the web material is constrained is located alongside the path of the web material.

[0008] Un ulteriore esempio di un dispositivo di incorsatura con un organo flessibile continuo, cui viene ancorato il lembo libero del materiale nastriforme ? descritto in WO2014/061043. Anche in questo caso il materiale nastriforme deve sporgere all?esterno del suo normale percorso di alimentazione per rimanere agganciato all?organo flessibile continuo. [0008] Another example of a drawing-in device with a continuous flexible member to which the free end of the web-like material is anchored? described in WO2014/061043. Also in this case the web-like material must protrude outside its normal feed path to remain hooked to the continuous flexible member.

[0009] Questo provoca notevoli inconvenienti. Il lembo di testa del materiale nastriforme ? soggetto ad una trazione che ha una componente trasversale rispetto al verso di avanzamento, il che rende l?incorsatura pi? difficoltosa. La porzione di materiale nastriforme che sporge lateralmente rispetto ai rulli definenti il normale percorso del materiale nastriforme durante la lavorazione ordinaria, e che ? ancorato all?organo flessibile del dispositivo di incorsatura, pu? entrare in contatto con parti di macchina, ivi compresi i bordi dei rulli e i relativi scolli, che ostacolano il regolare avanzamento del materiale nastriforme e possono provocare sbandamenti o rotture del materiale nastriforme stesso. [0009] This causes considerable drawbacks. The leading edge of the ribbon-like material? subject to a traction that has a transversal component with respect to the direction of advancement, which makes the? difficulty. The portion of web-like material which protrudes laterally with respect to the rollers defining the normal path of the web-like material during ordinary processing, and which is? anchored to the flexible member of the drawing-in device, can? come into contact with parts of the machine, including the edges of the rollers and the relative necks, which hinder the regular advancement of the web material and can cause skidding or breakage of the web material itself.

[0010] Sarebbe pertanto utile nell?industria della lavorazione e trasformazione dei materiali in nastro, disporre di in sistema di incorsatura che superi in tutto o in parte uno o pi? degli inconvenienti dei dispositivi dell?arte corrente. [0010] It would therefore be useful in the industry for working and transforming tape materials to have a drawing-in system which completely or partially overcomes one or more of the drawbacks of the devices of the current art.

SOMMARIO DELL?INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

[0011] Secondo un aspetto, viene previsto un dispositivo di incorsatura per un materiale nastriforme attraverso una macchina di trasformazione, comprendente un organo flessibile continuo che segue un percorso di incorsatura e un percorso di ritorno. L?organo flessibile continuo comprende almeno un elemento di ancoraggio di un lembo di testa di un materiale nastriforme. L?elemento di ancoraggio sporge lateralmente dall?organo flessibile continuo verso il percorso di incorsatura. In questo modo si riduce la componente di trazione in direzione trasversale rispetto verso di avanzamento del materiale nastriforme lungo il percorso di incorsatura e si evitano in tutto o in parte gli inconvenienti dei dispositivi dell?arte anteriore, sopra evidenziati. [0011] According to one aspect, a drawing-in device for a web-like material through a converting machine is provided, comprising a continuous flexible member which follows a drawing-in path and a return path. The continuous flexible member comprises at least one element for anchoring an end edge of a web-like material. The anchoring element protrudes laterally from the continuous flexible member towards the draw-in path. In this way the traction component in the transversal direction with respect to the advancement direction of the web-like material along the drawing-in path is reduced and the drawbacks of the devices of the prior art, highlighted above, are avoided in whole or in part.

[0012] In alcune forme di realizzazione, l?elemento di ancoraggio comprende una prima estremit?, distante dall?organo flessibile continuo, in prossimit? della quale ? prevista una disposizione di ancoraggio del materiale nastriforme, e una seconda estremit? di vincolo all?organo flessibile continuo. Ad esempio, la disposizione di ancoraggio pu? comprendere un intaglio formato nell?elemento di ancoraggio. [0012] In some embodiments, the anchoring element comprises a first end, remote from the continuous flexible member, in proximity of which ? provided an anchoring arrangement of the web material, and a second end? of constraint to the continuous flexible organ. For example, the anchor arrangement can include a notch formed in the anchor element.

[0013] L?elemento di ancoraggio pu? essere fissato in maniera permanente all?organo flessibile continuo. In altre forme di realizzazione l?elemento di ancoraggio ? agganciato in modo reversibile all?organo flessibile continuo. [0013] The anchor element can be permanently attached to the continuous flexible member. In other embodiments the anchor element ? reversibly coupled to the continuous flexible member.

[0014] Per facilitare il passaggio dell?elemento di ancoraggio attraverso il percorso di incorsatura, in forme di realizzazione particolarmente vantaggiose l?elemento di ancoraggio pu? comprendere una lamina, ad esempio in materiale plastico. [0014] To facilitate the passage of the anchor element through the drawing-in path, in particularly advantageous embodiments the anchor element can comprising a lamina, for example made of plastic material.

[0015] Per ridurre le sollecitazioni di trazione, in forme di realizzazione particolarmente vantaggiose la lamina ha una forma quadrangolare, in particolare rettangolare o a parallelogrammo. In alcune forme di realizzazione, in vicinanza di un primo lato della lamina quadrangolare ? disposta la disposizione di ancoraggio ed in vicinanza di un secondo lato della lamina quadrangolare, distanziato dal primo lato, sono disposti organi di vincolo all?organo flessibile continuo. [0015] In order to reduce tensile stresses, in particularly advantageous embodiments the lamina has a quadrangular, in particular rectangular or parallelogram shape. In some embodiments, in the vicinity of a first side of the quadrangular lamina ? the anchoring arrangement is arranged and members for constraining the continuous flexible member are arranged near a second side of the quadrangular plate, spaced from the first side.

[0016] Secondo un ulteriore aspetto, viene prevista una macchina per la trasformazione di un materiale nastriforme, ad esempio una ribobinatrice, oppure un goffratore-laminatore, comprendente una pluralit? di rulli definenti un percorso di avanzamento del materiale nastriforme, ciascuno avente un asse di rotazione trasversale rispetto al percorso di avanzamento del materiale nastriforme. La macchina comprende, inoltre, un dispositivo di incorsatura come sopra definito, estendentesi su un lato del percorso di avanzamento del materiale nastriforme attraverso la macchina. L?elemento di ancoraggio del dispositivo di incorsatura si estende dall?organo flessibile continuo del dispositivo di incorsatura verso il percorso di avanzamento del materiale nastriforme definito dai suddetti rulli e pu? sporgere fino oltre le testate dei rulli, cio? fino a sovrapporsi alla superficie laterale cilindrica utile dei rulli. In questo modo, anche durante l?incorsatura il materiale nastriforme rimane sempre nella larghezza utile del percorso di lavoro, cio? entro la dimensione trasversale definita dalle superfici cilindriche dei rulli della macchina. [0016] According to a further aspect, a machine is provided for converting a web material, for example a rewinder, or an embosser-laminator, comprising a plurality of of rollers defining a path of advancement of the web material, each having an axis of rotation transversal with respect to the path of advancement of the web material. The machine further comprises a draw-in device as defined above, extending on one side of the path of advancement of the web-like material through the machine. The anchoring element of the drawing-in device extends from the continuous flexible member of the drawing-in device towards the path of advancement of the web-like material defined by the aforementioned rollers and can protrude up beyond the heads of the rollers, the cio? until it overlaps the useful cylindrical lateral surface of the rollers. In this way, even during drawing-in, the web-like material always remains within the useful width of the working path, i.e. within the transverse dimension defined by the cylindrical surfaces of the machine rollers.

[0017] Ulteriori vantaggiose caratteristiche e forme di realizzazione del dispositivo di incorsatura e della macchina che lo comprende sono descritte nel seguito con riferimento agli allegati disegni e nelle rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione. [0017] Further advantageous characteristics and embodiments of the drawing-in device and of the machine comprising it are described below with reference to the attached drawings and in the claims, which form an integral part of the present description.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0018] L?invenzione verr? meglio compresa seguendo la descrizione e gli allegati disegni, che illustrano una forma di realizzazione esemplificativa e non limitativa dell?invenzione. Pi? in particolare, nel disegno mostrano: [0018] The invention will come better understood by following the description and accompanying drawings, which illustrate an exemplary and non-limiting embodiment of the invention. Pi? in particular, in the drawing they show:

la Fig.1 una vista laterale di una linea di trasformazione di un materiale nastriforme in una forma di realizzazione; Fig.1 a side view of a converting line of a web material in one embodiment;

la Fig.2 un ingrandimento della porzione di linea di Fig.1 contenente il goffratore-laminatore; Fig.2 an enlargement of the line portion of Fig.1 containing the embosser-laminator;

la Fig.3 un ingrandimento della porzione di linea di Fig.1 contenente la ribobinatrice; Fig.3 an enlargement of the line portion of Fig.1 containing the rewinder;

le Figg. 4A-4H una sequenza di incorsatura in una forma di realizzazione; la Fig.5 il lembo di testa di un velo durante l?incorsatura; Figs. 4A-4H a draw-in sequence in one embodiment; Fig.5 the head flap of a veil during drawing-in;

le Figg. 6A e 6B viste assonometriche del dispositivo di trasferimento in una forma di realizzazione e secondo due angolazioni differenti; Figs. 6A and 6B areometric views of the transfer device in one embodiment and according to two different angles;

la Fig.7 una vista laterale del dispositivo di trasferimento delle Figg.6A, 6B; la Fig.8 una sezione secondo la linea VIII-VIII dei Fig.7; Fig.7 is a side view of the transfer device of Figs.6A, 6B; Fig.8 is a section along line VIII-VIII of Figs.7;

le Figg. 9A-9E una schematizzazione della sequenza di trasferimento di un elemento di ancoraggio da un primo organo flessibile a un secondo organo flessibile tramite il dispositivo di trasferimento; Figs. 9A-9E a schematic of the sequence of transferring an anchor element from a first flex member to a second flex member via the transfer device;

la Fig.10 una vista in pianta di un elemento di ancoraggio secondo la linea X-X di Fig.11; e Fig.10 is a plan view of an anchor element along line X-X of Fig.11; And

la Fig.11 una vista laterale secondo la linea XI-XI di Fig.10. Fig.11 is a side view along line XI-XI of Fig.10.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT

[0019] Nel seguito viene descritta una linea di trasformazione, cio? di lavorazione di un materiale nastriforme, in particolare ad esempio di carta tissue. Nelle forme di realizzazione illustrate il materiale nastriforme ? un materiale comprendente almeno due veli, che viene avvolto per produrre rotoli, ma non si esclude la possibilit? di utilizzare un materiale nastriforme comprendente un singolo velo oppure pi? di due veli. Nella linea di trasformazione illustrata sono disposti in sequenza uno svolgitore, un goffratore-laminatore e una ribobinatrice. Dispositivi di incorsatura, o dispositivi incorsatori, della presente invenzione sono utilizzati per incorsare veli del materiale nastriforme nel goffratore-laminatore e nella ribobinatrice. In altre forme di realizzazione nella linea di trasformazione possono essere previste pi? macchine, a monte della ribobinatrice, una o pi? delle quali pu? utilizzare gli stessi dispositivi incorsatori, oppure ulteriori dispositivi incorsatori per incorsare uno o pi? veli formanti il materiale nastriforme. In ancora ulteriori forme di realizzazione pu? non essere previsto il goffratore-laminatore. [0019] A transformation line is described below, i.e. of processing a web-like material, in particular for example tissue paper. In the illustrated embodiments, the web-like material ? a material comprising at least two plies, which is wrapped to produce rolls, but the possibility is not excluded to use a ribbon-like material comprising a single ply or more? of two veils. An unwinder, an embosser-laminator and a rewinder are arranged in sequence in the converting line shown. Draw-in devices, or draw-in devices, of the present invention are used to draw webs of web material into the embosser-laminator and into the rewinder. In other embodiments, more? machines, upstream of the rewinder, one or more? of which can? use the same threading devices, or additional threading devices to thread one or more? webs forming the web-like material. In still further embodiments can? the embosser-laminator is not foreseen.

[0020] In generale la linea di seguito descritta mostra come uno o pi? dispositivi incorsatori e relativi metodi della presente invenzione possono essere utilizzati con vantaggio per incorsare veli di materiale nastriforme in macchine differenti e per scopi differenti eventualmente disposte tra loro in sequenza. [0020] In general, the line described below shows how one or more? drawing-in devices and related methods of the present invention can be used to advantage for drawing webs of web-like material into different machines and for different purposes possibly arranged in sequence with each other.

[0021] Nel seguito e nelle allegate rivendicazioni si far? riferimento ad un materiale nastriforme ed a uno o pi? veli che lo compongono. Come ? noto agli esperti del ramo, in generale (ad esempio per la produzione di carta tissue), il materiale nastriforme pu? essere costituito da uno o pi? veli che vengono accoppiati e lavorati insieme in ciascuna macchina della linea. In altri casi, pi? veli possono essere lavorati in modo tale da seguire almeno in parte percorsi distinti, ad esempio in un goffratorelaminatore. I dispositivi di incorsatura possono essere utilizzati nella stessa macchina o nella stessa linea per incorsare un numero differente di veli a seconda del tipo di manufatto che la linea deve produrre. Nella presente descrizione e nelle allegate rivendicazioni, quindi, si far? riferimento in taluni casi ad un materiale nastriforme ed in altri ad uno o pi? veli del materiale nastriforme. Se non diversamente specificato, in generale con un ?materiale nastriforme? si pu? intendere anche un singolo velo di materiale nastriforme plurivelo, oppure un materiale nastriforme mono-velo. [0021] In the following and in the attached claims, reference to a ribbon-like material and to one or more? veils that compose it. As ? known to those skilled in the art, in general (for example for the production of tissue paper), the web-like material can be made up of one or more plies that are coupled and worked together in each machine of the line. In other cases, more plies can be processed in such a way as to follow at least partially distinct paths, for example in an embosser-laminator. The drawing-in devices can be used in the same machine or in the same line to draw-in a different number of plies according to the type of article that the line must produce. In the present description and in the attached claims, therefore, it will be done reference in some cases to a ribbon-like material and in others to one or more? veils of the web-like material. Unless otherwise specified, in general with a ?ribbon material? can you? mean also a single ply of multi-ply web-like material, or a single-ply web-like material.

[0022] Venendo ora ai disegni allegati, le Figg. 1, 2, 3 mostrano una linea di trasformazione 1 di un materiale nastriforme, limitatamente alla sua parte iniziale, di interesse per la presente descrizione. Nell?esempio illustrato la linea di trasformazione ? una linea per la trasformazione di bobine madri di carta tissue in rotoli di carta tissue di dimensioni idonee alla commercializzazione. La linea di trasformazione comprende ulteriori stazioni a valle di quelle illustrate nelle Figg.1 a 3, in particolare per il taglio dei rotoli alla lunghezza assiale desiderata e per il confezionamento. Queste ulteriori stazioni sono di per s? note e non verranno descritte in quanto non rilevanti all?illustrazione dell?invenzione. [0022] Turning now to the attached drawings, Figs. 1, 2, 3 show a transformation line 1 of a web material, limited to its initial part, of interest for the present description. In the illustrated example the transformation line ? a line for converting tissue paper parent reels into tissue paper rolls of suitable dimensions for marketing. The converting line comprises further stations downstream of those illustrated in Figs. 1 to 3, in particular for cutting the rolls to the desired axial length and for packaging. These additional stations are per se? known and will not be described as they are not relevant to the illustration of the invention.

[0023] La linea di trasformazione 1 comprende uno svolgitore 3 per svolgere bobine madri B di materiale nastriforme. Il materiale nastriforme di una bobina madre B pu? essere costituito da un singolo velo, oppure da pi? veli, ad esempio due veli, che vengono alimentati inizialmente lungo due percorsi distinti, come pi? avanti descritto. In altre forme di realizzazione, non illustrate, lo svolgitore 3 pu? comprendere pi? stazioni per svolgere simultaneamente o in sequenza pi? di una bobina madre. [0023] The converting line 1 comprises an unwinder 3 for unwinding parent reels B of web material. The web material of a mother reel B can? be made up of a single veil, or more? veils, for example two veils, which are initially fed along two distinct paths, as pi? described below. In other embodiments, not shown, the unwinder 3 can understand more stations to play simultaneously or in sequence more? of a mother reel.

[0024] In Fig. 1 con N ? indicato genericamente un materiale nastriforme che pu? essere costituito da un singolo velo o da pi? veli. Se non differentemente specificato, in generale per materiale nastriforme si pu? intendere sia il materiale nastriforme completo, costituto eventualmente da pi? veli affiancati, sia un singolo velo destinato ad essere eventualmente accoppiato ad altri veli per formare un materiale nastriforme multi-velo. [0024] In Fig. 1 with N ? generally indicated a ribbon-like material that pu? be made up of a single veil or more? veils. Unless otherwise specified, in general for web-like material can it? understand both the complete web-like material, possibly made up of more? side-by-side plies, or a single ply intended to be possibly coupled to other plies to form a multi-ply web-like material.

[0025] Con P ? indicato genericamente un percorso per il materiale nastriforme. [0025] With P ? generically indicated a path for the web material.

[0026] Poich? nel caso illustrato la bobina madre B contiene due veli V1 e V2, questi vengono separati in un punto del percorso P per avanzare secondo due percorsi distinti verso un goffratore-laminatore 5. Il goffratore-laminatore 5 ? di per s? noto e non verr? descritto in dettaglio se non nella misura utile ad una migliore comprensione della presente invenzione. Il goffratore-laminatore 5 comprende due unit? di goffratura 5A, 5B, che goffrano separatamente l?uno dall?altro i due veli V1, V2 che vengono successivamente accoppiati in una gola di laminazione ed escono da un?uscita del goffratore-laminatore 5 tra loro uniti, ad esempio per incollaggio. [0026] Since? in the illustrated case the mother reel B contains two plies V1 and V2, these are separated at a point of the path P to advance according to two distinct paths towards an embossing-laminator 5. The embossing-laminating 5 ? by itself known and will not come described in detail except to the extent useful for a better understanding of the present invention. The embosser-laminator 5 comprises two units embossing layers 5A, 5B, which emboss the two plies V1, V2 separately from each other which are subsequently coupled in a lamination throat and exit from an outlet of the embosser-laminator 5 joined together, for example by gluing.

[0027] Il goffratore-laminatore 5 comprende quindi un primo ingresso per il velo V1 che viene alimentato alla prima unit? di goffratura 5A ed un secondo ingresso per il velo V2 che viene alimentato alla seconda unit? di goffratura 5B. [0027] The embosser-laminator 5 therefore comprises a first input for web V1 which is fed to the first unit? of embossing 5A and a second input for the web V2 which is fed to the second unit? of embossing 5B.

[0028] Come sar? descritto in maniera dettagliata pi? avanti, nella forma di realizzazione illustrata il goffratore-laminatore 5 comprende un nuovo sistema di incorsatura che consente di incorsare, cio? di inserire la testa dei veli V1 e V2 nei due ingressi, attraverso le due unit? di goffratura 5A, 5B e fino all?uscita dei due veli V1, V2. [0028] How will it be? described in more detail further on, in the embodiment illustrated, the embosser-laminator 5 comprises a new drawing-in system which allows drawing-in, i.e.? to insert the head of the veils V1 and V2 in the two entrances, through the two units? of embossing 5A, 5B and up to the output of the two layers V1, V2.

[0029] A valle del goffratore-laminatore 5 ? disposta una ribobinatrice 7, che avvolge il materiale nastriforme N in log o rotoli di diametro pari al diametro del prodotto finito e di lunghezza assiale pari ad un multiplo della lunghezza dei rotoli finiti. A valle della ribobinatrice ? disposta una troncatrice (non mostrata) che taglia i log o rotoli in singoli rotolini che vengono poi confezionati in stazioni di confezionamento (non mostrate). [0029] Downstream of the embosser-laminator 5 ? a rewinder 7 is arranged, which winds the web material N in logs or rolls with a diameter equal to the diameter of the finished product and with an axial length equal to a multiple of the length of the finished rolls. Downstream of the rewinder ? arranged a log saw (not shown) which cuts the logs or rolls into individual rolls which are then packaged in packing stations (not shown).

[0030] Come indicato in Fig.3, la ribobinatrice 7 comprende un gruppo avvolgitore 9, cui viene alimentato il materiale nastriforme N lungo il percorso P per essere avvolto in rotoli. A monte del gruppo avvolgitore 9, lungo il percorso P del materiale nastriforme N, pu? essere disposto un perforatore 10, che genera linee di perforazione trasversali lungo il materiale nastriforme, per suddividerlo in singoli fogli separabili per strappo l?uno dall?altro al momento dell?uso. [0030] As indicated in Fig.3, the rewinder 7 comprises a winding unit 9, to which the web material N is fed along the path P to be wound into rolls. Upstream of the winding unit 9, along the path P of the web material N, it can a perforator 10 can be arranged, which generates transverse perforation lines along the web-like material, to divide it into single sheets which can be separated by tearing from each other at the time of use.

[0031] In alcune forme di realizzazione, il gruppo avvolgitore 9 pu? comprendere organi di avvolgimento periferico. Come noto agli esperti del ramo, per avvolgimento periferico si intende un avvolgimento che viene ottenuto tenendo in rotazione un rotolo in formazione tramite una pluralit? di organi avvolgitori motorizzati, in contatto con la superficie cilindrica del rotolo e che trasmettono una coppia di rotazione al rotolo tramite attrito. Ad esempio, gli organi avvolgitori possono comprendere una pluralit? di cinghie motorizzate e/o una pluralit? di rulli avvolgitori, come indicato con 9.1, 9.2 e 9.3 in Fig.3. [0031] In some embodiments, the winding group 9 can include peripheral winding members. As known to those skilled in the art, by peripheral winding we mean a winding which is obtained by keeping a roll being formed in rotation by means of a plurality of of motorized winding members, in contact with the cylindrical surface of the roll and which transmit a rotational torque to the roll through friction. For example, the winding members can comprise a plurality of of motorized belts and/or a plurality? of winding rollers, as indicated with 9.1, 9.2 and 9.3 in Fig.3.

[0032] Rotoli formati nella ribobinatrice 7 vengono alimentati alle stazioni a valle, non mostrate, tramite uno scivolo 11. [0032] Rolls formed in the rewinder 7 are fed to the downstream stations, not shown, via a chute 11.

[0033] Per introdurre il materiale nastriforme nella line di trasformazione 1 all?inizio della lavorazione, oppure ad esempio in caso di rottura accidentale del materiale nastriforme, ? previsto un dispositivo di incorsatura. Nella forma di realizzazione illustrata, il dispositivo di incorsatura ? configurato per introdurre il materiale nastriforme attraverso il goffratore-laminatore 5 e attraverso la ribobinatrice 7. Nel seguito saranno inizialmente descritti gli organi per l?incorsatura del materiale nastriforme attraverso la ribobinatrice 7 e successivamente quelli per l?incorsatura del materiale nastriforme attraverso il goffratore-laminatore 5. [0033] To introduce the web material into the transformation line 1 at the start of processing, or for example in the event of accidental breakage of the web material, ? a draw-in device is provided. In the illustrated embodiment, the drawing-in device is configured to introduce the web material through the embossing-laminator 5 and through the rewinder 7. The members for drawing in the web material through the rewinder 7 will initially be described and subsequently those for drawing in the web material through the embosser- laminator 5.

[0034] In generale il dispositivo di incorsatura viene utilizzato per inserire l?uno successivamente all?altro tutti i veli che formano il materiale nastriforme. [0034] In general, the drawing-in device is used to insert all the plies that form the web-like material one after the other.

[0035] Con riferimento alle Figg. 3 a 4H saranno descritti gli organi principali del dispositivo di incorsatura per inserire il o i veli formanti il materiale nastriforme attraverso la ribobinatrice 7 fino al gruppo avvolgitore 9. [0035] With reference to Figs. 3 to 4H will describe the main members of the drawing-in device for inserting the ply or webs forming the web-like material through the rewinder 7 up to the winder unit 9.

[0036] Il dispositivo di incorsatura, indicato genericamente con 15, comprende un primo organo flessibile 17, ad esempio in forma di cinghia. Il primo organo flessibile 17 ? un organo flessibile continuo, che segue un percorso chiuso e forma un percorso di incorsatura 17.1 e un percorso di ritorno 17.2. Il percorso di andata si estende da un punto a monte del goffratore-laminatore 5 fino ad un punto a valle del gruppo avvolgitore 9 rispetto al verso di avanzamento complessivo del materiale nastriforme N lungo la linea di trasformazione 1, verso indicato con FN. Pi? in particolare, il percorso di incorsatura 17.1 si estende dall?ingresso della ribobinatrice fino ad una zona a valle del gruppo avvolgitore 9, e in particolare fino ad una posizione a valle della ribobinatrice 7 ed all?esterno di essa. Il percorso o ramo di ritorno 17.2 si sviluppa generalmente a quota superiore rispetto al percorso o ramo di incorsatura 17.1. [0036] The drawing-in device, indicated generically with 15, comprises a first flexible member 17, for example in the form of a belt. The first flexible organ 17 ? a continuous flexible member, which follows a closed path and forms a drawing path 17.1 and a return path 17.2. The forward path extends from a point upstream of the embossing-laminator 5 to a point downstream of the winding unit 9 with respect to the overall advancement direction of the web material N along the converting line 1, direction indicated by FN. Pi? in particular, the draw-in path 17.1 extends from the inlet of the rewinder to an area downstream of the winding unit 9, and in particular up to a position downstream of the rewinder 7 and outside it. The return path or branch 17.2 generally develops at a higher level than the drawing-in path or branch 17.1.

[0037] Come visibile nelle Figg. 1 a 3, in particolare, il percorso di incorsatura 17.1 segue approssimativamente il percorso P del materiale nastriforme N quando questo ? inserito nella linea di trasformazione 1. Il percorso di incorsatura 17.1 e il percorso di ritorno 17.2 del primo organo flessibile 17 sono definiti da una pluralit? di pulegge disposte su un fianco della linea di trasformazione una o pi? delle quali sono motorizzate. [0037] As can be seen in Figs. 1 to 3, in particular, the drawing-in path 17.1 approximately follows the path P of the web-like material N when this is? inserted in the transformation line 1. The draw-in path 17.1 and the return path 17.2 of the first flexible member 17 are defined by a plurality? of pulleys arranged on one side of the transformation line one or more? of which are motorised.

[0038] Il dispositivo di incorsatura 15 comprende, inoltre, un secondo organo flessibile 19, comprendente ad esempio una cinghia. Per gli scopi pi? avanti chiariti, i due organi flessibili 17, 19 hanno sostanzialmente la stessa struttura. Nella forma di realizzazione illustrata, il secondo organo flessibile ? anch?esso un organo flessibile continuo, cio? si muove lungo un percorso chiuso, bench? ci? non sia strettamente necessario, come apparir? in seguito. Il percorso chiuso del secondo organo flessibile continuo 19 ? visibile in particolare nelle Figg.4A-4H. [0038] The drawing-in device 15 also comprises a second flexible member 19, comprising for example a belt. For the purposes more? explained above, the two flexible members 17, 19 have substantially the same structure. In the illustrated embodiment, the second flexible member is also? a continuous flexible organ, the cio? moves along a closed path, although? There? is not strictly necessary, how will it appear? afterwards. The closed path of the second continuous flexible organ 19 ? visible in particular in Figs. 4A-4H.

[0039] Lungo ciascuno dei percorsi del primo organo flessibile 17 e del secondo organo flessibile 19 sono previste due rispettive porzioni 17.3 e 19.1 in cui i due organi flessibili 17 e 19 sono tra loro affiancati. Le due porzioni 17.3 e 19.1 sono definite tra due coppie di pulegge di guida indicate rispettivamente con 21, 23 e 25, 27. Tra le pulegge 21, 25 e 23, 27 ? definita una posizione di trasferimento 29, in cui un elemento di ancoraggio 31 del materiale nastriforme, vincolabile in maniera reversibile all?uno e all?altro dei due organi flessibili 17, 19, viene trasferito dal primo organo flessibile 17 al secondo organo flessibile 19. [0039] Along each of the paths of the first flexible member 17 and of the second flexible member 19, two respective portions 17.3 and 19.1 are provided in which the two flexible members 17 and 19 are placed side by side. The two portions 17.3 and 19.1 are defined between two pairs of guide pulleys indicated respectively by 21, 23 and 25, 27. Between the pulleys 21, 25 and 23, 27 ? a transfer position 29 is defined, in which an anchoring element 31 of the web material, which can be reversibly coupled to one and the other of the two flexible members 17, 19, is transferred from the first flexible member 17 to the second flexible member 19.

[0040] L?elemento di ancoraggio 31 ? illustrato in dettaglio nelle Figg. 10 e 11, mentre nelle Figg.5 a 9B ? illustrato il modo in cui l?elemento di ancoraggio coopera con gli organi flessibili 17, 19 per trascinare il velo di materiale nastriforme lungo il percorso di incorsatura e il modo in cui esso viene trasferito dall?uno all?altro dei due organi flessibili 17, 19. [0040] The anchor element 31 ? illustrated in detail in Figs. 10 and 11, while in Figs.5 to 9B ? illustrated the way in which the anchoring element cooperates with the flexible members 17, 19 to drag the web of web-like material along the drawing-in path and the way in which it is transferred from one to the other of the two flexible members 17, 19.

[0041] Come visibile in particolare nelle Figg. 9 e 10, l?elemento di ancoraggio 31 comprende una lamina 32, ad esempio in materiale plastico. Nella forma di realizzazione illustrata la lamina 32 ha una forma quadrangolare e preferibilmente a parallelogrammo con due lati maggiori e due lati minori. Alla lamina 32 ? vincolato un organo di aggancio per agganciare l?elemento di ancoraggio 31 al primo organo flessibile continuo 17 e al secondo organo flessibile continuo 19. [0041] As can be seen in particular in Figs. 9 and 10, the anchoring element 31 comprises a lamina 32, for example made of plastic material. In the illustrated embodiment, the lamina 32 has a quadrangular shape and preferably a parallelogram with two major sides and two minor sides. At lamina 32 ? a hooking member is constrained to hook the anchoring element 31 to the first continuous flexible member 17 and to the second continuous flexible member 19.

[0042] Nella forma di realizzazione illustrata, l?organo di aggancio comprende una coppia di steli 33, 35, che attraversano la lamina 32, in modo da sporgere da una prima faccia 32.1 e da una seconda faccia 32.2 della lamina 32. Ciascuno stelo comprende due rispettive espansioni di estremit? 33.1, 33.2 e 35.1, 35.2, sorgenti rispetto alle due facce 32.1 e 32.2 della lamina 32. Con 33.3 e 35.3 sono indicate le porzioni centrali degli steli 33, 35, tra le rispettive espansioni di estremit?. [0042] In the illustrated embodiment, the hooking member comprises a pair of stems 33, 35, which cross the lamina 32, so as to protrude from a first face 32.1 and a second face 32.2 of the lamina 32. Each stem includes two respective expansions of extremities? 33.1, 33.2 and 35.1, 35.2, sources with respect to the two faces 32.1 and 32.2 of the lamina 32. 33.3 and 35.3 indicate the central portions of the stems 33, 35, between the respective end expansions.

[0043] Nella forma di realizzazione illustrata, i due steli 33, 35 sono disposti in prossimit? di uno dei due lati corti della lamina 32 e pi? esattamente in vicinanza di due vertici del parallelogramma. Lungo il lato minore opposto la lamina 32 presenta un organo di impegno del lembo di testa di un velo da incorsare. Nella forma di realizzazione illustrata tale organo di impegno comprende un intaglio o fessura 37, attraverso la quale pu? essere inserito il lembo di testa di un velo V. [0043] In the illustrated embodiment, the two stems 33, 35 are arranged close to each other. of one of the two short sides of the foil 32 and more? exactly in the vicinity of two vertices of the parallelogram. Along the opposite smaller side, the plate 32 has a member for engaging the head edge of a web to be drawn. In the illustrated embodiment, this engagement member comprises a notch or slot 37, through which it can be inserted. the head flap of a veil be inserted V.

[0044] La Fig.5 mostra schematicamente la posizione relativa dell?organo flessibile continuo 17 rispetto ad un generico rullo R che definisce il percorso P del materiale nastriforme N lungo la porzione di linea di trasformazione 1, in cui ? disposto il primo organo flessibile continuo 17. Come si osserva in Fig.5, l?organo flessibile continuo 17 si trova su un fianco della linea, cio? all?esterno della porzione utile dei rulli R che guidano il materiale nastriforme N, ovvero ciascun velo V che lo formano. [0044] Fig.5 schematically shows the relative position of the continuous flexible member 17 with respect to a generic roller R which defines the path P of the web material N along the portion of the converting line 1, where ? the first continuous flexible member 17 is arranged. As can be seen in Fig.5, the continuous flexible member 17 is located on one side of the line, ie? outside the useful portion of the rollers R which guide the web-like material N, or each ply V which form it.

[0045] La porzione iniziale V0 di ciascun velo V, terminante con un lembo di testa LT, e che deve essere incorsato nella linea di trasformazione 1, presenta in generale una forma triangolare, con un bordo iniziale inclinato Bi. Tramite le operazioni di incorsatura, pi? avanti descritte in dettaglio, il lembo di testa LT e la porzione iniziale V0 devono essere fatti passare lungo l?intero percorso P del materiale nastriforme N fino a portare la porzione iniziale V0 fuori e oltre tale percorso. La porzione inziale V0 viene scartata prima dell?inizio della produzione dei rotoli di materiale nastriforme, nel modo pi? avanti descritto in dettaglio. [0045] The initial portion V0 of each ply V, ending with a leading edge LT, and which must be drawn into the transformation line 1, generally has a triangular shape, with an inclined initial edge Bi. Through threading operations, pi? described in detail below, the head flap LT and the initial portion V0 must be made to pass along the entire path P of the web-like material N until the initial portion V0 is brought out and beyond this path. The initial portion V0 is rejected before the start of the production of the rolls of web material, in the best way possible. described in detail below.

[0046] Per effettuare l?incorsatura di ciascun velo V del materiale nastriforme N, viene usato un rispettivo elemento di ancoraggio 31 che viene trascinato lungo il percorso di incorsatura del primo organo flessibile 17 e trasferito al secondo organo flessibile 19, nel modo illustrato in dettaglio nelle Figg. 6A, 6B, 7, 8, 9A-9E e qui di seguito descritto. [0046] To carry out the drawing-in of each ply V of the web material N, a respective anchoring element 31 is used which is dragged along the drawing-in path of the first flexible member 17 and transferred to the second flexible member 19, in the manner illustrated in detail in Figs. 6A, 6B, 7, 8, 9A-9E and described below.

[0047] Preliminarmente, si osserva che ciascuno dei due organi flessibili 17, 19 presenta una pluralit? di asole 41, allungate nella direzione di sviluppo longitudinale degli organi flessibili 17, 19. Le asole 41 sono disposte a coppie e presentano ciascuna una porzione pi? stretta 41.1 e una porzione pi? larga 41.2. La dimensione trasversale della porzione di asola stretta 41.1 ? tale da consentire il passaggio delle porzioni centrali 33.3 e 35.3 pi? sottili degli steli 33, 35, ma da non consentire il passaggio delle espansioni di estremit? 33.1, 33.2 e 35.1, 35.2. La dimensione trasversale della porzione di asola larga 41.2 ? tale da consentire il passaggio anche delle espansioni di estremit? 33.1, 33.21, 35.1.35.2 degli steli 33, 35. [0047] As a preliminary point, it can be observed that each of the two flexible members 17, 19 has a plurality of slots 41, elongated in the longitudinal development direction of the flexible members 17, 19. The slots 41 are arranged in pairs and each have a larger portion? narrow 41.1 and a portion pi? 41.2 wide. The transversal dimension of the narrow slot portion 41.1 ? such as to allow the passage of the central portions 33.3 and 35.3 plus? thinner than the stems 33, 35, but not to allow the passage of the end expansions? 33.1, 33.2 and 35.1, 35.2. The transversal dimension of the 41.2 wide slot portion? such as to allow the passage also of the expansions of extremity? 33.1, 33.21, 35.1.35.2 of stems 33, 35.

[0048] Nella posizione di trasferimento 29, definita tra le pulegge 25, 27, ? posto un dispositivo di trasferimento 51. In alcune forme di realizzazione, il dispositivo di trasferimento 51 pu? presentare una piastra sagomata 53 su cui pu? scorrere il primo organo flessibile 17, oppure che pu? essere portato selettivamente a contatto con esso o allontanato da esso tramite un movimento secondo la freccia f51. Con 55 ? indicata una staffa di montaggio del dispositivo di trasferimento 51 ad una fiancata (non mostrata) della linea di trasformazione 1. [0048] In the transfer position 29, defined between the pulleys 25, 27, ? place a transfer device 51. In some embodiments, the transfer device 51 can? present a shaped plate 53 on which pu? scroll the first flexible organ 17, or that pu? be selectively brought into contact with it or moved away from it by means of a movement according to the arrow f51. With 55 ? indicated a mounting bracket of the transfer device 51 to a side (not shown) of the transformation line 1.

[0049] Al dispositivo di trasferimento 51 sono associati sensori 57, 58, visibili in particolare nelle Figg. 6B e 7 e nella sequenza delle Figg. 9A-9E. I sensori 57, 58 possono essere sensori capacitivi, magnetici, ottici o di qualunque altra natura, idonei a leggere la presenza delle espansioni di estremit? degli steli 33, 35 e servono a gestire le fasi di trasferimento dell?elemento di ancoraggio 31 dall?organo flessibile 17 all?organo flessibile 19. I sensori 57, 58 possono essere interfacciati ad un?unit? di controllo schematicamente indicata con 59 (visibile in Fig.6B e omessa per semplicit? nelle restanti figure), la quale gestisce anche il movimento degli organi flessibili continui 17, 19. [0049] Sensors 57, 58 are associated with the transfer device 51, visible in particular in Figs. 6B and 7 and in the sequence of Figs. 9A-9E. The sensors 57, 58 can be capacitive, magnetic, optical or sensors of any other nature, suitable for reading the presence of the end expansions? of the stems 33, 35 and serve to manage the transfer phases of the anchoring element 31 from the flexible member 17 to the flexible member 19. The sensors 57, 58 can be interfaced to a unit? schematically indicated with 59 (visible in Fig.6B and omitted for simplicity in the remaining figures), which also manages the movement of the continuous flexible members 17, 19.

[0050] La sequenza di trasferimento dell?elemento di ancoraggio 31 dall?organo flessibile continuo 17 all?organo flessibile continuo 19 ? illustrata in dettaglio nella sequenza delle Figg.9A-9E. In queste figure gli organi flessibili 17, 19 sono illustrati tra loro distanziati per maggiore chiarezza di rappresentazione. [0050] The transfer sequence of the anchor element 31 from the continuous flexible member 17 to the continuous flexible member 19 ? illustrated in detail in the sequence of Figs.9A-9E. In these figures the flexible members 17, 19 are shown spaced apart from each other for greater clarity of representation.

[0051] In Fig.9A l?elemento di ancoraggio 31 mobile con il primo organo flessibile 17 secondo la freccia f17, raggiunge la posizione del sensore 57, che legge l?arrivo dello stelo 35 dell?elemento di ancoraggio 31 e comanda l?arresto del primo organo flessibile 17, mentre il secondo organo flessibile 19 continua ad avanzare secondo la freccia f19 in verso concorde all?avanzamento del primo organo flessibile 17. Nella posizione di Fig.9A il dispositivo di trasferimento 51 spinge gli steli 33, 35 verso il secondo organo flessibile 19, cos? che quando questo passa con due asole 41 davanti alla posizione in cui si trovano gli steli 33, 35, le espansioni di estremit? di questi rivolte verso il secondo organo flessibile continuo 19 entrano nelle porzioni di larghezza maggiore 41.2 delle due asole 41 (Fig.9B). Continuando l?avanzamento del secondo organo flessibile 19, gli steli 33, 35 entrano nelle porzioni di asola 41.1 di larghezza minore (Fig.9C), cos? che l?elemento di ancoraggio 31 non pu? pi? svincolarsi dal secondo organo flessibile continuo 19. Continuando l?avanzamento del secondo organo flessibile 19 a velocit? maggiore del primo organo flessibile 17 (che pu? eventualmente continuare a rimanere fermo) gli steli 33, 35 dell?elemento di ancoraggio 31 si sfilano dalle porzioni di pi? strette 41.1 delle asole 41 del primo organo flessibile continuo 17 (Fig.9D). A questo punto i due organi flessibili 17, 19 iniziano ad avanzare a velocit? uguale (Fig.9E) e, per effetto della divaricazione dei due percorsi degli organi flessibili 17, 19 a valle delle pulegge 23, 27, l?elemento di ancoraggio 31 rimanendo agganciato al secondo organo flessibile 19 ne segue il percorso, allontanandosi dal primo organo flessibile 17. [0051] In Fig.9A the anchoring element 31 movable with the first flexible member 17 according to the arrow f17, reaches the position of the sensor 57, which reads the arrival of the stem 35 of the anchoring element 31 and commands the? stop of the first flexible member 17, while the second flexible member 19 continues to advance according to the arrow f19 in the same direction as the advancement of the first flexible member 17. In the position of Fig.9A the transfer device 51 pushes the stems 33, 35 towards the second flexible organ 19, cos? that when this passes with two slots 41 in front of the position in which the stems 33, 35 are located, the end expansions? of these facing the second continuous flexible member 19 enter the larger portions 41.2 of the two slots 41 (Fig.9B). Continuing the advancement of the second flexible member 19, the stems 33, 35 enter the slotted portions 41.1 of smaller width (Fig. that the anchor element 31 cannot? more disengage from the second continuous flexible member 19. Continuing the advancement of the second flexible member 19 at speed? larger than the first flexible member 17 (which may eventually continue to remain stationary) the stems 33, 35 of the anchoring element 31 slip off the portions of the more? grips 41.1 of the slots 41 of the first continuous flexible member 17 (Fig.9D). At this point the two flexible members 17, 19 begin to advance at speed equal (Fig.9E) and, due to the divarication of the two paths of the flexible members 17, 19 downstream of the pulleys 23, 27, the anchoring element 31, remaining hooked to the second flexible member 19, follows its path, moving away from the first flexible organ 17.

[0052] Quando un lembo di testa di un velo ? impegnato all?organo di ancoraggio, le operazioni sopra descritte consentono di trasferire il lembo di testa da un organo flessibile all?altro. Come apparir? chiaro dalla seguente descrizione, questo permette di attuare varie forme di realizzazione del metodo di incorsatura del materiale nastriforme nel gruppo avvolgitore 9 della ribobinatrice 7. Lo stesso criterio di trasferimento pu? essere applicato per eseguire l?incorsatura di una pluralit? di veli attraverso il goffratore-laminatore 5, come descritto pi? avanti. [0052] When a head flap of a veil ? engaged to the anchoring member, the operations described above allow the head flap to be transferred from one flexible member to another. How will it look? clear from the following description, this makes it possible to implement various embodiments of the method of threading the web material into the winding unit 9 of the rewinder 7. The same transfer criterion can? be applied to perform the threading of a plurality? of plies through the embosser-laminator 5, as described more? after you.

[0053] Non si esclude di poter utilizzare la struttura e il metodo sopra descritti in altre macchine componenti la linea di produzione o di trasformazione, quali ad esempio svolgitori, macchine da stampa, laminatori, goffratori-laminatori, e in generale ogni macchina o apparato che richieda di trasferire il lembo di testa da un organo flessibile ad un altro. Un?applicazione specifica ad un goffratore-laminatore sar? descritta pi? avanti. [0053] It is possible to use the structure and method described above in other machines making up the production or converting line, such as for example unwinders, printing machines, laminators, embossing-laminators, and in general any machine or apparatus which requires the head flap to be transferred from one flexible organ to another. A specific application to an embosser-laminator will be? described more after you.

[0054] Una prima forma di esecuzione dell?incorsatura del materiale nastriforme N, e pi? precisamente dei veli V che lo compongono, attraverso la ribobinatrice 7 fino al gruppo avvolgitore 9 ? descritta nel seguito con riferimento specifico alla sequenza delle Figg. 4A a 4H. In questa forma di attuazione, oltre agli organi sin qui descritti, lungo il percorso di incorsatura del primo organo flessibile ? disposto un organo di contrasto 61, ad esempio un rullo di contrasto, atto a cooperare con uno dei rulli avvolgitori del gruppo avvolgitore 9. Nella forma di realizzazione illustrata, il rullo di contrasto 61 ? atto a cooperare con il rullo avvolgitore 9.3 che ? supportato da una coppia di bracci mobili 9.4, oscillanti attorno ad un asse 9A, per portare il rullo avvolgitore 9.3 alternativamente in una posizione di avvolgimento ed in una posizione ausiliaria in cui esso coopera con il rullo di contrasto 61. [0054] A first embodiment of the drawing-in of the web material N, and more? precisely of the plies V that compose it, through the rewinder 7 up to the winder unit 9 ? described below with specific reference to the sequence of Figs. 4A to 4H. In this embodiment, in addition to the members described up to now, along the draw-in path of the first flexible member ? a contrast member 61 is arranged, for example a contrast roller, capable of cooperating with one of the winding rollers of the winding unit 9. In the illustrated embodiment, the contrast roller 61 is arranged. capable of cooperating with the winder roller 9.3 which ? supported by a pair of movable arms 9.4, swinging about an axis 9A, to bring the winding roller 9.3 alternately into a winding position and into an auxiliary position in which it cooperates with the contrast roller 61.

[0055] Inoltre, lungo il percorso di incorsatura del primo organo flessibile 17, tra il rullo di contrasto 61 e la posizione di trasferimento 29, ? disposto un dispositivo di interruzione 63 del materiale nastriforme, cio? dei singoli veli V che lo compongono. Nella forma di realizzazione illustrata, il dispositivo di interruzione 63 comprende una coppia di rulli 63.1, 63.2 contro-ruotanti, uno almeno dei quali ? motorizzato; preferibilmente entrambi i rulli 63.1, 63.2 sono motorizzati a velocit? opportunamente controllata. [0055] Furthermore, along the drawing-in path of the first flexible member 17, between the contrast roller 61 and the transfer position 29, ? a device 63 for interrupting the web material is arranged, i.e. of the individual veils V that compose it. In the illustrated embodiment, the interruption device 63 comprises a pair of counter-rotating rollers 63.1, 63.2, at least one of which is ? motorized; preferably both rollers 63.1, 63.2 are motorized at speed? properly controlled.

[0056] I rulli contro-ruotanti 63.1, 63.2 possono essere configurati in modo da generare linee di pre-rottura trasversali sui veli V del materiale nastriforme N che vengono incorsati lungo il percorso di incorsatura. Ad esempio, i rulli contro-ruotanti 63.1, 63.2 possono essere dotati di lame e contro-lame di perforazione. [0056] The counter-rotating rollers 63.1, 63.2 can be configured so as to generate transverse pre-breaking lines on the plies V of the web material N which are drawn along the drawing-in path. For example, the counter-rotating rollers 63.1, 63.2 can be equipped with perforation knives and counter knives.

[0057] Per eseguire l?incorsatura di un generico velo V, che pu? essere il velo V1 o il velo V2 del materiale nastriforme N, oppure un singolo velo di un materiale nastriforme mono-velo, si procede come segue. Il lembo iniziale del velo V viene ancorato ad un elemento di ancoraggio 31 nel modo illustrato in Fig.5 in una posizione opportuna della linea di trasformazione 1, accessibile da parte dell?operatore. Ad esempio, il lembo di testa LT del velo V pu? essere ancorato al rispettivo elemento di ancoraggio 31 a monte del goffratore-laminatore 5, in modo da incorsare il velo anche attraverso il goffratore-laminatore, prima di arrivare alla ribobinatrice 7. [0057] To draw in a generic V-ply, which can be the ply V1 or the ply V2 of the web material N, or a single ply of a single-ply web material, one proceeds as follows. The initial edge of the web V is anchored to an anchoring element 31 in the manner illustrated in Fig.5 in a suitable position of the transformation line 1, accessible by the operator. For example, the LT head flap of veil V can be anchored to the respective anchoring element 31 upstream of the embossing-laminator 5, so as to thread the web also through the embossing-laminator, before reaching the rewinder 7.

[0058] Il primo organo flessibile 17 viene fatto avanzare lungo il percorso di incorsatura fino al gruppo avvolgitore 9 e oltre quest?ultimo, come mostrato dalla linea a tratteggio in Fig.4A. Il percorso di incorsatura fino al gruppo avvolgitore 9 ? circa coincidente con il percorso P del materiale nastriforme N durante il normale funzionamento della linea di trasformazione 1. [0058] The first flexible member 17 is made to advance along the drawing-in path up to the winding unit 9 and beyond the latter, as shown by the dotted line in Fig.4A. The draw-in path up to the winder unit 9 ? approximately coinciding with the path P of the web material N during the normal operation of the transformation line 1.

[0059] Nella fase successiva (Fig.4B), l?elemento di ancoraggio 31 avanza ulteriormente lungo il percorso di incorsatura superando la coppia di rulli 63.1, 63.2 che formano il dispositivo di interruzione 63. In questa fase i due rulli 63.1, 63.2 sono tra loro distanziati, per far passare il lembo di testa LT del velo V oltre la gola tra di essi. In Fig.4B l?elemento di ancoraggio 31 ? mostrato schematicamente a valle della gola tra i rulli 63.1, 63.2 del dispositivo di interruzione 63 del materiale nastriforme. [0059] In the next phase (Fig.4B), the anchoring element 31 advances further along the drawing-in path, passing the pair of rollers 63.1, 63.2 which form the interruption device 63. In this phase the two rollers 63.1, 63.2 they are spaced apart, to make the head flap LT of the veil V pass beyond the throat between them. In Fig.4B the anchoring element 31 ? schematically shown downstream of the groove between the rollers 63.1, 63.2 of the device 63 for interrupting the web material.

[0060] In questa fase si pu? anche prevedere che il rullo avvolgitore 9.3 venga portato in una posizione di cooperazione con il rullo di contrasto 61, tramite oscillazione dei bracci 9.4 che lo supportano. Il rullo avvolgitore 9.3 e il rullo di contrasto 61 formano cos? una gola di pinzatura. Se il rullo avvolgitore 9.3 (che ? motorizzato) viene fatto ruotare ad una velocit? periferica pari alla velocit? del primo organo flessibile 17, il velo V viene alimentato senza strappi attraverso la gola di pinzatura formata fra il rullo di contrasto 61 e il rullo avvolgitore 9.3. [0060] In this phase it is possible also provide that the winding roller 9.3 is brought into a position of cooperation with the contrast roller 61, by oscillation of the arms 9.4 which support it. The winding roller 9.3 and the contrast roller 61 thus form? a staple throat. If the winding roller 9.3 (which is motorised) is rotated at a speed? device equal to the speed? of the first flexible member 17, the web V is fed without tearing through the gripping groove formed between the contrast roller 61 and the winder roller 9.3.

[0061] Successivamente (Fig.4C) i rulli 63.1, 63.2 del dispositivo di interruzione 63 si chiudono, pinzando tra loro il velo V e iniziano a ruotare in versi discordi, come mostrato dalle frecce in Fig.4C, per far avanzare il velo V tra di essi. L?elemento di ancoraggio 31 avanza con il primo organo flessibile 17 verso la posizione di trasferimento 29. [0061] Subsequently (Fig.4C) the rollers 63.1, 63.2 of the interruption device 63 close, pinching the web V together and begin to rotate in discordant directions, as shown by the arrows in Fig.4C, to advance the web V between them. The anchoring element 31 advances with the first flexible member 17 towards the transfer position 29.

[0062] In Fig.4D ? mostrata la fase di interruzione del velo V per mezzo del dispositivo di interruzione 63. A tale scopo, i rulli 63.1, 63.2 si fermano o rallentano per tendere il velo V del materiale nastriforme tra la gola di pinzatura compresa tra i rulli 63.1, 63.2 e l?elemento di ancoraggio 31, che in questa fase raggiunge la posizione di trasferimento 29. In Fig.4D con L1 e L2 sono indicati i due lembi ottenuti dall?interruzione del velo V. L?interruzione ? facilitata dalla formazione di linee di pre-rottura tramite i rulli 63.1, 63.2, ad esempio linee di perforazione. Non si esclude, tuttavia, la possibilit? di usare altre modalit? di interruzione del velo, ad esempio tramite una lama posta tra i rulli 63.1, 63.2 e la posizione di trasferimento 29, che pu? agire su una porzione di velo tenuta in tensione tra l?elemento di ancoraggio 31 e la coppia di rulli 63.1, 63.2. In tal caso questi ultimi possono essere privi di organi di pre-rottura. [0062] In Fig.4D ? the phase of interruption of the web V by means of the interruption device 63 is shown. For this purpose, the rollers 63.1, 63.2 stop or slow down to stretch the web V of the web material between the gripping groove between the rollers 63.1, 63.2 and the anchor element 31, which in this phase reaches the transfer position 29. In Fig.4D, L1 and L2 indicate the two edges obtained from the interruption of the web V. The interruption ? facilitated by the formation of pre-breaking lines by rollers 63.1, 63.2, for example perforation lines. However, the possibility is not excluded to use other methods? of interruption of the web, for example through a blade placed between the rollers 63.1, 63.2 and the transfer position 29, which can? acting on a portion of web held in tension between the anchoring element 31 and the pair of rollers 63.1, 63.2. In this case the latter can be without pre-breaking members.

[0063] In Fig.4E ? mostrata la fase successiva, in cui l?elemento di ancoraggio 31 ? stato trasferito dal primo organo flessibile 17 al secondo organo flessibile 19, con una sequenza del tipo illustrato nelle Figg. 9A-9E sopra descritte. Nella posizione di Fig.4E l?elemento di ancoraggio 31 pu? fermarsi, mentre il velo V interrotto viene alimentato tramite i rulli 63.1, 63.2 che ruotano in versi discordi. Il rullo avvolgitore 9.3 mantiene il contatto con il rullo di contrasto 61. Il velo V viene cos? mantenuto in tensione e guidato. Il velo che avanza oltre la coppia di rulli 63.1, 63.2 viene raccolto in un sistema di raccolta 65, come visibile in Fig.4E. L?avanzamento del velo V continua fino a che ? passata attraverso il gruppo avvolgitore 9 tutta la porzione iniziale di velo V di forma triangolare, cio? tutta la porzione in cui si trova il bordo inclinato Bi (Fig.5). [0063] In Fig.4E ? shown the next phase, in which the anchor element 31 ? been transferred from the first flexible member 17 to the second flexible member 19, with a sequence of the type illustrated in Figs. 9A-9E described above. In the position of Fig.4E the anchoring element 31 can? stop, while the interrupted web V is fed through the rollers 63.1, 63.2 which rotate in discordant directions. The winding roller 9.3 maintains contact with the contrast roller 61. The web V is thus? held in tension and driven. The web which advances beyond the pair of rollers 63.1, 63.2 is collected in a collection system 65, as visible in Fig.4E. The advancement of the veil V continues up to what? passed through the winding group 9 all the initial portion of veil V of triangular shape, ie? the entire portion where the inclined edge Bi is located (Fig.5).

[0064] Il sistema di raccolta 65, cos? come la posizione di trasferimento 29, si trovano vantaggiosamente all?esterno della ribobinatrice 7, ad esempio sopra un incollatore 67, disposto a valle della ribobinatrice 7 per ricevere rotoli o log L di materiale nastriforme N avvolto (mostrati a tratteggio, in quanto non presenti nella linea in questa fase di incorsatura), il quale incollatore serve a chiudere il lembo libero finale dei rotoli o log L. [0064] The collection system 65, what? such as the transfer position 29, are advantageously located outside the rewinder 7, for example above a gluer 67, arranged downstream of the rewinder 7 to receive rolls or logs L of wound web material N (shown in broken lines, as they do not have in the line in this drawing-in phase), which gluer is used to close the final free edge of the rolls or log L.

[0065] Per iniziare l?avvolgimento del primo rotolo o log, occorre interrompere il velo V nel gruppo avvolgitore 9. A tale scopo pu? essere usato un sistema di interruzione, non mostrato, di cui ? dotata la ribobinatrice 7. Affinch? questo sistema di rottura possa funzionare ? spesso richiesto che il materiale nastriforme sia posto in trazione. A tale scopo ? prevista la cooperazione del rullo avvolgitore 9.3 con il rullo di contrasto 61. Controllando adeguatamente la velocit? periferica del rullo avvolgitore 9.3 in sincronismo con il sistema di interruzione (non mostrato) della ribobinatrice 7, si ottiene l?interruzione del materiale nastriforme nel punto desiderato, formando la testa del materiale nastriforme che inizia ad avvolgersi in un primo rotolo o log. In modo di per s? noto, la ribobinatrice 7 pu? essere configurata per produrre rotoli con o senza anima di avvolgimento. [0065] To start winding the first roll or log, it is necessary to interrupt the web V in the winding unit 9. For this purpose it can? be used a system of interruption, not shown, of which ? equipped with the rewinder 7. So that? can this breaking system work ? it is often required that the web material be placed in traction. For this purpose ? foreseen the cooperation of the winding roller 9.3 with the contrast roller 61. By adequately controlling the speed? peripheral of the winding roller 9.3 in synchronism with the interruption system (not shown) of the rewinder 7, the interruption of the web material is obtained at the desired point, forming the head of the web material which begins to wind itself in a first roll or log. In a way by itself? known, the rewinder 7 pu? be configured to produce rolls with or without a winding core.

[0066] In Fig.4F ? mostrato un lembo finale L3 ottenuto a monte del rullo avvolgitore 9.3. Il velo compreso tra il lembo L3 e il sistema di raccolta 65 viene tutto scaricato tramite i rulli 63.1, 63.2 nel sistema di raccolta per essere poi rimosso da un operatore, mentre nella ribobinatrice 7 pu? iniziare la produzione di rotoli. In Fig.4G ? mostrata la fase successiva in cui il lembo L3 ha raggiunto i rulli 63.1, 63.2 e il rullo avvolgitore 9.3 ? riportato nella posizione di avvolgimento, dove coopera con i rulli 9.1 e 9.2 per produrre i rotoli o log L. In Fig. 4H ? terminato lo scarico del velo V nel sistema di raccolta 65 e i rulli 63.1, 63.2 sono stati nuovamente allontanati l?uno dall?altro. I rulli avvolgitori 9.1, 9.2, 9.3 sono in posizione di avvolgimento. La linea di trasformazione 1 pu? lavorare producendo rotoli o log L che vengono avviati all?incollatore 67, mentre un operatore pu? in sicurezza rimuovere il materiale nastriforme di scarto accumulato nel sistema di raccolta 65. L?operatore pu? anche sganciare l?elemento di ancoraggio 31 dal secondo organo flessibile 19 e riportarlo all?ingresso della linea di trasformazione oppure all?ingresso del goffratorelaminatore 5 per essere utilizzato quando deve esser eseguita una nuova incorsatura. [0066] In Fig.4F ? shown is a final edge L3 obtained upstream of the winder roller 9.3. The web between the flap L3 and the collection system 65 is all unloaded through the rollers 63.1, 63.2 in the collection system to be then removed by an operator, while in the rewinder 7 it can? start roll production. In Fig.4G ? shown the next phase in which the flap L3 has reached the rollers 63.1, 63.2 and the winder roller 9.3 ? returned to the winding position, where it cooperates with the rolls 9.1 and 9.2 to produce the rolls or logs L. In Fig. 4H ? the unloading of the web V in the collection system 65 is over and the rollers 63.1, 63.2 have been moved away from each other again. The take-up reels 9.1, 9.2, 9.3 are in the take-up position. The transformation line 1 can? work producing rolls or logs L which are sent to the gluer 67, while an operator can? safely remove the waste web material accumulated in the collection system 65. The operator can? also release the anchoring element 31 from the second flexible member 19 and bring it back to the inlet of the converting line or to the inlet of the embosser-laminator 5 to be used when a new drawing-in has to be performed.

[0067] Non si esclude la possibilit? di trasferire l?elemento di ancoraggio 31 dal secondo organo flessibile 19 al primo organo flessibile 17 e di trasferirlo poi tramite il primo organo flessibile 17 a monte del goffratore-laminatore 5. A tale scopo possono esser eseguite operazioni inverse a quelle illustrate nella sequenza delle Figg.9A-9E. [0067] Isn't the possibility excluded? transferring the anchoring element 31 from the second flexible member 19 to the first flexible member 17 and then transferring it via the first flexible member 17 upstream of the embosser-laminator 5. For this purpose, the reverse operations to those illustrated in the sequence of Figs.9A-9E.

[0068] Se il materiale nastriforme N comprende pi? veli, ciascuno di essi pu? essere incorsato con una procedura come quella descritta sin qui. In tal caso, entrambi i veli possono essere incorsati verso la ribobinatrice 7 contemporaneamente ognuno lungo il suo rispettivo percorso. In molti casi il percorso ? differente in una zona a monte del goffratore-laminatore 5 mentre coincide a valle del goffratore-laminatore 5. Spesso i veli V1 e V2 sono incorsati in modo sfalsato cio? in modo tale da non arrivare contemporaneamente alla ribobinatrice 7, bens? distanziati lungo il primo organo flessibile 17. In tal caso, due distinti elementi di ancoraggio 31 vengono vincolati al primo organo flessibile 17 in due punti tra loro distanziati e a ciascuno di tali elementi di ancoraggio 31 viene fissato il lembo di testa di uno dei veli da incorsare. [0068] If the web material N comprises more? veils, each of them pu? be incurred with a procedure such as the one described up to now. In this case, both webs can be fed towards the rewinder 7 simultaneously, each along its respective path. In many cases the path different in an area upstream of the embossing-laminator 5 while it coincides downstream of the embossing-laminator 5. in such a way as not to arrive at the same time as the rewinder 7, but? spaced along the first flexible member 17. In this case, two separate anchoring elements 31 are constrained to the first flexible member 17 in two points spaced apart from each other and the head edge of one of the veils is fixed to each of these anchoring elements 31 incur.

[0069] Pertanto, quando si esegue l?incorsatura di due veli, esiste una fase in cui i veli sono incorsati dal primo organo flessibile 17 contemporaneamente ma sfalsati spazialmente. Nella fase successiva, prima di interrompere il primo velo (Fig.4D), il secondo velo viene incorsato dall? organo flessibile 17 mentre il lembo di testa del primo velo ? impegnato al secondo organo flessibile 19 che rimane sostanzialmente fermo. [0069] Therefore, when drawing in two plies, there is a phase in which the plies are drawn in by the first flexible member 17 simultaneously but spatially staggered. In the following phase, before interrupting the first ply (Fig.4D), the second ply is drawn by the? flexible organ 17 while the head flap of the first veil ? engaged to the second flexible member 19 which remains substantially stationary.

[0070] Ad esempio, si pu? prevedere che dalla condizione di Fig.4C il primo velo incorsato rimanga intatto e venga alimentato dai rulli 63.1, 63.2 verso il sistema di raccolta 65, mentre l?elemento di ancoraggio 31 cui ? fissato il suo lembo di testa viene trasferito al secondo organo flessibile 19. Una volta che il lembo di testa del primo velo ? stato trasferito, con l?elemento di ancoraggio 31, al secondo organo flessibile 19, quest?ultimo pu? rimanere fermo, mentre il primo organo flessibile 17 continua a far avanzare un secondo elemento di ancoraggio 31 cui ? ancorato il lembo di testa del secondo velo fino a completarne l?incorsatura. In questa fase sono alimentati contemporaneamente entrambi i veli con la differenza che il primo velo, gi? incorsato con l?elemento di ancoraggio 31 fermo, viene accumulato nel sistema di raccolta 65, mentre il secondo velo avanza fino a completare l?incorsatura. [0070] For example, can you? envisage that from the condition of Fig.4C the first drawn ply remains intact and is fed by the rollers 63.1, 63.2 towards the collection system 65, while the anchoring element 31 which is fixed, its head flap is transferred to the second flexible member 19. Once the head flap of the first ply is ? been transferred, with the anchor element 31, to the second flexible member 19, the latter can? remain stationary, while the first flexible member 17 continues to advance a second anchoring element 31 which ? the head flap of the second veil is anchored until the threading is complete. In this phase both veils are fed at the same time with the difference that the first veil, already? drawn in with the anchoring element 31 stationary, it is accumulated in the collection system 65, while the second ply advances until drawing in is complete.

[0071] Il secondo elemento di ancoraggio 31 con il lembo di testa del secondo velo viene poi gestito come l?elemento di ancoraggio cui ? fissato il lembo di testa del primo velo e i due veli vengono interrotti insieme, per procedere poi all?avvio dell?avvolgimento, scartando nel sistema di raccolta 65 tramite i rulli 63.1, 63.2 le porzioni dei due veli a valle del punto in cui essi sono stati interrotti a monte del rullo avvolgitore 9.3. [0071] The second anchoring element 31 with the head flap of the second ply is then managed as the anchoring element which ? the head edge of the first ply is fixed and the two plies are interrupted together, to then start the winding, rejecting in the collection system 65 through the rollers 63.1, 63.2 the portions of the two plies downstream from the point where they are been interrupted upstream of the winder reel 9.3.

[0072] In un?altra forma di realizzazione del metodo illustrato nelle Figg.4A-4H si pu? prevedere di mantenere il rullo avvolgitore 9.3 a distanza dal rullo di contrasto 61, quindi senza formare la gola di pinzatura. I veli V1 e V2 sono fatti comunque passare sopra il rullo 9.3 che ? fatto ruotare ad una velocit? tale da avere velocit? periferica uguale a quella di avanzamento dei veli. Il rullo 9.3 pu? essere fatto avvicinare al rullo di contrasto 61 formando una gola di pinzatura una volta che tutti i veli sono stati incorsati ed ? quindi possibile procedere alla rottura dei veli nel gruppo avvolgitore 9 come mostrato nella Fig.4F. [0072] In another embodiment of the method illustrated in Figs. provide to keep the winding roller 9.3 at a distance from the contrast roller 61, therefore without forming the gripping groove. The veils V1 and V2 are still made to pass over the roller 9.3 which ? rotated at a speed? such as to have speed? peripheral equal to that of advancement of the plies. The 9.3 roller can? be made to approach the contrast roller 61 forming a gripping groove once all the plies have been drawn in and ? it is therefore possible to proceed with the breaking of the webs in the winder unit 9 as shown in Fig.4F.

[0073] In un?ulteriore forma di realizzazione ? possibile mantenere ravvicinati i rulli 63.1, 63.2 per tutta la durata dell?incorsatura con i veli pinzati tra di essi. [0073] In a further embodiment ? It is possible to keep the rollers 63.1, 63.2 close together for the entire duration of the drawing-in with the plies clamped between them.

[0074] Per facilitare ulteriormente le operazioni di incorsatura ? possibile associare all?elemento di ancoraggio 31 una o pi? celle di carico. Queste possono ad esempio essere integrate negli steli 33, 35 o applicate in altre posizioni dell?elemento di ancoraggio. In alcune forme di realizzazione le celle di carico possono essere realizzate di forma laminare e applicate sulla lamina 32. In generale, la o le celle di carico associate ad un elemento di ancoraggio 31 possono essere configurate e disposte per rilevare una sollecitazione di trazione applicata dal velo fissato all?elemento di ancoraggio 31 durante le fasi di incorsatura. La o le celle di carico potrebbero essere alimentate elettricamente da un sistema a batterie montato sul rispettivo elemento di ancoraggio e trasmettere informazioni con un sistema wireless. In questo modo ? possibile rilevare se vi sono brusche variazioni di sollecitazione applicata all?elemento di ancoraggio 31. Una variazione brusca e di entit? rilevante della trazione, che potrebbe passare da un valore di normale esercizio ad un valore sostanzialmente nullo, pu? essere indicativa del fatto che il velo si ? rotto o si ? staccato dall?elemento di ancoraggio durante le operazioni di incorsatura. Se ci? accade l?operatore pu? essere avvisato subito, anzich? dover attendere di rendersi conto del problema quando l?elemento di ancoraggio 31 raggiunge la fine del percorso di incorsatura e diviene visibile all?esterno della macchina. [0074] To further facilitate the drawing-in operations ? is it possible to associate with the anchor element 31 one or more? load cells. These can for example be integrated in the stems 33, 35 or applied in other positions of the anchoring element. In some embodiments the load cells can be made of laminar shape and applied to the lamina 32. In general, the load cell or cells associated with an anchor element 31 can be configured and arranged to detect a tensile stress applied by the veil fixed to the anchoring element 31 during the drawing-in phases. The load cell(s) could be electrically powered by a battery system mounted on the respective anchor element and transmit information with a wireless system. In this way ? It is possible to detect whether there are sudden variations in the stress applied to the anchoring element 31. significant traction, which could pass from a value of normal exercise to a value substantially null, pu? be indicative of the fact that the veil is ? broken or yes? detached from the anchoring element during the drawing-in operations. If there? happens the? operator can? be notified immediately, rather than? having to wait to realize the problem when the anchoring element 31 reaches the end of the drawing-in path and becomes visible outside the machine.

[0075] Mentre nella forma di realizzazione descritta e illustrata l?elemento di ancoraggio ? vincolato in modo reversibile agli organi flessibili, per essere trasferito all?uno all?altro di essi, l?invenzione pu? essere realizzata anche in un dispositivo in cui l?elemento di ancoraggio rimane vincolato ad un singolo organo flessibile. [0075] While in the described and illustrated embodiment the anchor element ? reversibly linked to the flexible members, to be transferred to one of them, the invention can can also be implemented in a device in which the anchoring element remains constrained to a single flexible member.

Claims

Draw-in device and machine comprising said device Claims

1. A drawing device for drawing web material through a converting machine, comprising a continuous flexible member which follows a drawing path and a return path; wherein the continuous flexible member comprises at least one element for anchoring an end edge of a web-like material; and wherein the anchor element projects laterally from the continuous flexible member toward the draw-in path.

2. The draw-in device of claim 1, wherein the anchor element comprises a first end, remote from the continuous flexible member, proximate of which ? provided an anchoring arrangement of the web material, and a second end? of constraint to the continuous flexible organ.

The draw-in device of claim 2, wherein the anchoring arrangement comprises a notch formed in the anchoring element.

4. The draw-in device of claim 1 or 2 or 3, wherein the anchor element is? reversibly coupled to the continuous flexible member.

5. The device of one or more? of the preceding claims, wherein the anchoring element comprises devices for fastening, preferably reversible, to the continuous flexible member.

6. The device of claim 5, wherein the constraint device comprises a reversible coupling member to the continuous flexible member, said coupling member comprising at least one stem and preferably two stems, each having two end expansions? positioned on two opposite sides of the anchoring element, able to engage in shaped slots of the flexible member.

7. The device of one or more? of the preceding claims, wherein the anchoring element comprises a plate.

8. The device of claim 7, wherein the lamina has a quadrangular shape, in particular rectangular or parallelogram-shaped, and wherein near a first side of the quadrangular lamina ? the anchoring arrangement is arranged and members for constraining the continuous flexible member are arranged near a second side of the quadrangular plate, spaced from the first side.

9. The device of one or more? of the preceding claims, wherein to the anchor element ? associated with at least one traction sensor for detecting a traction exerted by the web anchored to the anchoring element during the drawing-in phase.

10. A machine for processing a web material, comprising: a plurality rollers defining a path of advancement of the web material, each having an axis of rotation transversal with respect to the path of advancement of the web material; and a threading device such as one or more? of the preceding claims, extending on one side of the advancement path of the web-like material; wherein said at least one anchoring element of the drawing-in device extends from the continuous flexible member of the drawing-in device towards the path of advancement of the web material.

11. The machine of claim 10, wherein said at least one anchoring element protrudes towards the path of advancement of the web material for an amount? such that during a draw-in operation a leading edge of a web-like material fixed to the anchoring element remains within the useful width of the machine, defined by the useful length of the rollers located along the advancement path of the web-like material.

12. The machine of claim 10 or 11, comprising a winding unit for forming rolls of wound web-like material.

13. The machine according to claim 10, 11 or 12, comprising along the advancement path of the web-like material, at least one pair of rollers with parallel rotation axes, defining a groove between them and in which the anchoring element is? willing to cross the gorge.