IT202000011155A1

IT202000011155A1 - SMART PACKING MACHINE AND TUBE FORMING FOR SUCH PACKING MACHINE

Info

Publication number: IT202000011155A1
Application number: IT102020000011155A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Muraca; Fabio Rossi
Original assignee: Esg S R L
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-11-15

Description

Macchina impacchettatrice e tubo formatore intelligente per tale macchina impacchettatrice Packing machine and intelligent forming tube for such a packing machine

La presente invenzione riguarda una macchina impacchettatrice e tubo formatore intelligente per tale macchina impacchettatrice, in particolare in grado di fornire a tale macchina informazione circa il suo stato. The present invention relates to an intelligent packing and forming tube machine for this packing machine, in particular capable of supplying this machine with information about its state.

Stato della tecnica State of the art

La confezionatrice verticale (l'acronimo comunemente utilizzato in inglese ? VFFS: Vertical Form Fill and Seal machine) ? una macchina per imballaggio che avvolge il prodotto da incartare in un tubo e lo sigilla. The vertical packaging machine (the acronym commonly used in English ? VFFS: Vertical Form Fill and Seal machine) ? a packaging machine that wraps the product to be wrapped in a tube and seals it.

Facendo riferimento alla Fig. 1 della tecnica nota, la VFFS 100 termosalda tramite mezzi 150 il nastro dell'incarto 110 trasformandolo in un tubo. Infatti, l'incarto ? una bobina di materiale termosaldabile: polipropilene o polietilene o combinazioni di essi, tra loro o con altri materiali quali ad esempio carta o tessuto non tessuto. With reference to Fig. 1 of the prior art, the VFFS 100 heat seals the ribbon of the wrapping 110 by means 150, transforming it into a tube. Indeed, the wrapping? a reel of heat-sealable material: polypropylene or polyethylene or combinations of them, together or with other materials such as for example paper or non-woven fabric.

Tramite un sistema di dosaggio esterno, il prodotto da confezionare 120 viene scaricato all'interno del tubo formatore 130 e successivamente salda tramite mezzi 150 e taglia e salda tramite mezzi 155 la porzione di tubo contenente il prodotto scaricato, ottenendo una busta con all?interno il prodotto 140. By means of an external dosing system, the product to be packaged 120 is discharged into the forming tube 130 and subsequently seals by means 150 and cuts and seals by means 155 the portion of the tube containing the discharged product, obtaining an envelope with inside the product 140.

Ogni differente formato di sacchetto necessita di uno specifico tubo formatore 130 e di una specifica fascia di pellicola termosaldabile 110. Each different bag format requires a specific forming tube 130 and a specific band of heat-sealable film 110.

Attualmente il mercato richiede sempre pi? spesso che vengano realizzati differenti formati di sacchetti, per soddisfare le richieste del mercato. Questo comporta, da parte dei produttori, il dover continuamente cambiare tubi formatori. Currently the market requires more and more? often different formats of bags are made, to meet market demands. This implies, on the part of the producers, having to constantly change forming tubes.

Come detto precedentemente, ogni tubo formatore necessita di una specifica fascia di pellicola. Questo continuo cambiamento di formato del tubo pu? portare ad errori nella scelta del tubo formatore adatto rispetto alla specifica fascia, e viceversa. Installare in macchina il tubo formatore sbagliato provoca i seguenti inconvenienti: As previously mentioned, each forming tube requires a specific band of film. This continuous change of tube format can? lead to errors in choosing the right forming tube with respect to the specific band, and vice versa. Installing the wrong forming tube in the machine causes the following problems:

- Perdita di tempo: installare nuovamente il tubo formatore comporta una perdita di tempo - Waste of time: Re-installing the forming tube results in a waste of time

- Spreco di materiale: tra la bobina di pellicola termosaldabile 110 ed il tubo formatore 130 c?? circa metro di pellicola, se si ? installato il tubo formatore errato si dovr?, oltre a sostituire il tubo stesso, re-incorsare il film in macchina, con un conseguente spreco di film. - Waste of material: between the reel of heat-sealable film 110 and the forming tube 130 c?? about meter of film, if so ? Once the wrong forming tube has been installed, in addition to replacing the tube itself, the film must be re-threaded into the machine, resulting in a waste of film.

- Realizzazione di sacchetti errati: come spiegato precedentemente, ogni tubo formatore necessita di una bobina specifica per la pellicola. Se per? la fascia della pellicola diverge da quella corretta di 5/10 mm, la confezionatrice riesce comunque a realizzare sacchetti, ma quest?ultimi risultano diversi da quelli attesi. - Wrong bag making: As explained above, each forming tube requires a specific reel for film. If for? the band of the film diverges from the correct one by 5/10 mm, the packaging machine still manages to make bags, but the latter are different from those expected.

Scopo e oggetto dell?invenzione Purpose and object of the invention

Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un tubo formatore che risolva almeno in parte i problemi e superi almeno in parte gli inconvenienti della tecnica anteriore. Purpose of the present invention? that of providing a forming tube which at least partially solves the problems and at least partially overcomes the drawbacks of the prior art.

? oggetto della presente invenzione un tubo formatore ed una macchina formatrice secondo le allegate rivendicazioni. ? object of the present invention is a forming tube and a forming machine according to the attached claims.

Descrizione dettagliata di esempi di realizzazione dell?invenzione Detailed description of embodiments of the invention

Lista delle figure List of figures

L?invenzione verr? ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento ai disegni delle figure allegate, in cui: The invention will come now described for illustrative but non-limiting purposes, with particular reference to the drawings of the attached figures, in which:

- la figura 1 mostra un dettaglio schematico di una macchina formatrice, secondo la tecnica nota; - figure 1 shows a schematic detail of a forming machine, according to the prior art;

- la figura 2 mostra uno schema di costituzione di un impianto di produzione in cui ? inserita una macchina formatrice, secondo la tecnica nota; e - la figura 3 mostra uno schema di una macchina formatrice con tubo formatore intelligente, secondo la presente invenzione. - figure 2 shows a scheme of constitution of a production plant in which ? inserting a forming machine, according to the prior art; and - Figure 3 shows a diagram of a forming machine with an intelligent forming tube, according to the present invention.

Si specifica qui che elementi di forme di realizzazione differenti possono essere combinati insieme per fornire ulteriori forme di realizzazione senza limiti rispettando il concetto tecnico dell?invenzione, come il tecnico medio del ramo intende senza problemi da quanto descritto. It is specified here that elements of different embodiments can be combined together to provide further embodiments without limits respecting the technical concept of the invention, as the average person skilled in the art understands without problems from what has been described.

La presente descrizione inoltre fa riferimento alla tecnica nota per la sua implementazione, riguardo alle caratteristiche di dettaglio non descritte, come ad esempio elementi di minore importanza usualmente utilizzati nella tecnica nota in soluzioni dello stesso tipo. The present description also refers to the prior art for its implementation, with regard to the detailed characteristics not described, such as for example minor elements usually used in the prior art in solutions of the same type.

Quando si introduce un elemento si intende sempre che pu? essere ?almeno uno? o ?uno o pi??. When an element is introduced, it is always meant that it can? be ?at least one? or ?one or more?.

Quando si elenca una lista di elementi o di caratteristiche in questa descrizione si intende che il trovato secondo l?invenzione ?comprende? oppure alternativamente ?? composto di? tali elementi. When listing a list of elements or features in this description it is meant that the invention according to the invention ?comprises? or alternatively ?? composed of? such elements.

Forme di realizzazione Embodiments

Facendo riferimento alla Fig. 3, la macchina confezionatrice 200 secondo l?invenzione comprende un tubo formatore 230 in cui viene immesso il prodotto 220 da confezionare (il tubo formatore essendo configurato per ricevere tale prodotto), una bobina di film 210 che costituisce il materiale di confezionamento. With reference to Fig. 3, the packaging machine 200 according to the invention comprises a forming tube 230 into which the product 220 to be packaged is introduced (the forming tube being configured to receive this product), a reel of film 210 which constitutes the material of packaging.

Il tubo formatore 230 comprende un colletto 235 che ripiega il film 210 attorno al tubo stesso. A valle del colletto vi sono mezzi di saldatura termoplastica 250 di due lembi del film 210 (quando sono attorno a detto tubo formatore 230), e ancora pi? a valle dei mezzi di taglio e saldatura termoplastica 280 che staccano la confezione (o ?pacchetto?) finita 240. The forming tube 230 comprises a collar 235 which folds the film 210 around the tube itself. Downstream of the collar there are means 250 for thermoplastic welding of two edges of the film 210 (when they are around said forming tube 230), and even more? downstream of the thermoplastic cutting and welding means 280 which detach the finished package (or ?package?) 240.

Sul tubo formatore 230 ? montato un dispositivo 270 di comunicazione wireless di informazioni di identificazione del tubo stesso, ad esempio un tag RFID. On the forming tube 230 ? mounted a device 270 for the wireless communication of identification information of the tube itself, for example an RFID tag.

Preferibilmente, il tubo formatore 230 comprende su una sua parete esterna una rientranza di alloggiamento di detto dispositivo a radiofrequenza 270. Preferably, the forming tube 230 comprises on one of its outer walls a housing recess for said radiofrequency device 270.

Tale dispositivo 270 ? configurato ed atto a comunicare con un corrispondente lettore 260 montato su una porzione della macchina 200 diversa dal tubo formatore 230. This device 270 ? configured and capable of communicating with a corresponding reader 260 mounted on a portion of the machine 200 other than the forming tube 230.

Il lettore 260 montato sulla macchina confezionatrice legge le informazioni dal dispositivo 270 in modo wireless e le invia all?unit? principale di controllo (non mostrata) che le compara con corrispondenti informazioni salvate in un database (non mostrato) di una ricetta che ? stata preventivamente scelta per la produzione. Tale ?ricetta? definisce sostanzialmente la dimensione del sacchetto finale 240 e quindi la dimensione e il materiale del film 210. The reader 260 mounted on the packaging machine reads information from the device 270 wirelessly and sends it to the packaging unit. main control (not shown) that compares them with corresponding information stored in a database (not shown) of a recipe that ? previously selected for production. This ?recipe? substantially defines the size of the final bag 240 and therefore the size and material of the film 210.

Al cambio o avvio di una produzione secondo una specifica ricetta, il personale addetto alla linea di produzione in cui vi ? la macchina 200, seleziona dal database la ricetta che verr? caricata secondo il programma di produzione. Questa operazione pu? essere effettuata in automatico se la confezionatrice ? interfacciata ad un MES (Manufacturing Execution System) secondo lo schema di Fig. 2 che prevede come base un sistema di controllo di impianto (SCADA, PLC) indicato con ?PLANT?, il MES stesso al livello di esecuzione e un ERP al livello applicativo di business. When changing or starting a production according to a specific recipe, the personnel assigned to the production line where there is? the machine 200, selects from the database the recipe that will come? loaded according to the production schedule. This operation can be carried out automatically if the packaging machine ? interfaced to a MES (Manufacturing Execution System) according to the diagram in Fig. 2 which provides as a basis a plant control system (SCADA, PLC) indicated with ?PLANT?, the MES itself at the execution level and an ERP at the application level of business.

Una volta caricata la ricetta, l?unit? centrale interroga il lettore 260 il quale risponde con il codice che legge sul dispositivo 270 montato sul tubo formatore. Once the recipe has been loaded, the unit? central unit interrogates the reader 260 which replies with the code it reads on the device 270 mounted on the forming tube.

Fino a quando il codice ricevuto dall?unit? centrale non sar? uguale a quello salvato nel database della ricetta caricata, la macchina visualizzer? un avvertimento (tramite mezzi di visualizzazione non mostrati) non consentendo all?operatore di avviare il processo produttivo. Una volta che il tubo formatore corretto viene installato sul proprio supporto 235 della confezionatrice, l?avvertimento scomparir? consentendo all?operatore di montare la nuova bobina 110 e conseguentemente di incorsare il film nel tubo stesso. Until the code received by the unit? central will not be? equal to that saved in the database of the loaded recipe, the machine will display? a warning (by display means not shown) not allowing the operator to start the production process. Once the correct forming tube is installed on its holder 235 of the packaging machine, the warning will disappear. allowing the operator to mount the new reel 110 and consequently to thread the film into the tube itself.

Vantaggi dell?invenzione Advantages of the invention

Con il tubo formatore e la macchina impacchettatrice secondo l?invenzione si hanno almeno i seguenti vantaggi: With the forming tube and the packing machine according to the invention there are at least the following advantages:

- Risparmio di tempo: non occorre installare pi? volte il tubo formatore a causa di una non corrispondenza con il confezionamento che si vuole produrre. - Time saving: no need to install more? times the forming tube due to a mismatch with the packaging to be produced.

- Risparmio di materiale: non dovendo sostituire un tubo formatore non corrispondente al confezionamento in quel momento in produzione, non si dovr? re-incorsare il film in macchina, con un conseguente risparmio di film. - Material savings: not having to replace a forming tube that does not correspond to the packaging currently in production, you will not have to replace it. re-run the film into the machine, with a consequent saving of film.

- Risparmio nella gestione dei sacchetti errati: non si dovranno rimuovere, a valle del confezionamento, i sacchetti errati dovuti ad un tubo formatore non adeguato. - Savings in the management of incorrect bags: after packaging, incorrect bags due to an inappropriate forming tube will not have to be removed.

In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma ? da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ci? uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate. In the foregoing the preferred embodiments have been described and variations of the present invention have been suggested, but ? to be understood that the experts of the branch will be able to make modifications and changes without with what? leave its scope of protection, as defined by the attached claims.

Claims

1. Heat sealing packing machine, including:

- a forming tube (230,235) configured to receive a product (220) to be packaged;

- a reel of thermoplastic film (210);

- means for transporting and wrapping said thermoplastic film (210) around said forming tube (230);

- thermoplastic welding means (250) of said thermoplastic film (210) around said forming tube (230);

- thermoplastic welding and cutting means (280) of said thermoplastic film (210) downstream of the thermoplastic welding means (250);

the machine being characterized in that it further comprises:

- a radiofrequency identification device (270) mounted on said forming tube (230,235);

- an information reader (260) from said radio frequency identification device (270), mounted on a portion of said machine (200) other than said forming tube;

- means of communication of said information to a unit? remote control center including a database of production configurations;

- means of receiving and displaying an alarm notification from said unit? remote control center in the event that said information does not correspond to a predetermined production configuration contained in said database.

2. Packaging machine for heat sealing according to claim 1, wherein said forming tube (230,235) comprises on one of its outer walls a housing recess for said radiofrequency device (270).

3. A heat seal packing machine forming tube, including a radio frequency identification device (270) mounted thereon, configured and adapted to communicate in mode 3. wireless with a corresponding information reader (260) on said machine (200).

4. Forming tube according to claim 3, wherein said forming tube (230,235) comprises on one of its outer walls a housing recess for said radiofrequency device (270).