IT201800006277A1

IT201800006277A1 - METHOD OF MANUFACTURING A CUSHIONED FOOTWEAR AND CUSHIONED FOOTWEAR PRODUCED WITH THE SAID METHOD

Info

Publication number: IT201800006277A1
Application number: IT102018000006277A
Authority: IT
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2018-06-13
Publication date: 2019-12-13
Also published as: EP3581054A1

Description

METODO DI PRODUZIONE DI UNA CALZATURA AMMORTIZZATA E METHOD OF MANUFACTURING A CUSHIONED FOOTWEAR E

CALZATURA AMMORTIZZATA PRODOTTA CON DETTO METODO CUSHIONED FOOTWEAR PRODUCED WITH THE SAID METHOD

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione concerne un metodo di produzione di una calzatura ammortizzata ed una calzatura ammortizzata prodotta con detto metodo, secondo il preambolo delle rispettive rivendicazioni indipendenti. The present invention relates to a production method of a cushioned shoe and a cushioned shoe produced with said method, according to the preamble of the respective independent claims.

La calzatura ammortizzata di cui trattasi ed il suo metodo di produzione sono destinati ad essere inseriti nel settore calzaturiero, in particolare nel settore delle calzature tecniche, e più in dettaglio nel settore delle scarpe da ginnastica provviste di ammortizzatori per conferire un maggiore comfort all’utente che indossa la calzatura medesima. The amortized footwear in question and its production method are intended to be inserted in the footwear sector, in particular in the technical footwear sector, and more specifically in the sector of sneakers equipped with shock absorbers to give greater comfort to the user. wearing the same shoe.

L'invenzione si inserisce pertanto nel contesto del settore industriale della produzione di calzature. The invention therefore fits into the context of the industrial sector of footwear production.

Stato della tecnica State of the art

Nel settore calzaturiero sono note calzature ammortizzate dotate di una tomaia destinata ad avvolgere il piede di un utente che indossa la calzatura medesima, di una suola destinata ad essere appoggiata al terreno e di un corpo di ammortizzazione alloggiato all’interno della suola. In the footwear sector, cushioned shoes are known which are equipped with an upper intended to wrap the foot of a user who wears the same shoe, a sole intended to rest on the ground and a cushioning body housed inside the sole.

I corpi di ammortizzazione di tali calzature ammortizzate di tipo noto sono suscettibili di assorbire la forza peso del piede dell’utente che indossa la calzatura per ammortizzare gli urti del piede con il terreno dovuti ad una normale attività di camminata o di corsa. Principalmente, infatti, tali calzature ammortizzate di tipo noto sono calzature di tipo tecnico, in particolare calzature da ginnastica, come ad esempio calzature da corsa. I corpi di ammortizzazione di tipo noto alloggiati all’interno della suola delle calzature ammortizzate di tipo noto sono generalmente costituiti da un cuscinetto d’aria realizzato esternamente in materiale plastico, ad esempio nylon, e cavo internamente. Tale cuscinetto d’aria è suscettibile di essere deformato, comprimendo l’aria al suo interno, per assorbire la forza peso del piede dell’utente che indossa la calzatura. The cushioning bodies of such known type cushioned footwear are capable of absorbing the weight force of the foot of the user wearing the shoe to cushion the impact of the foot with the ground due to a normal walking or running activity. Mainly, in fact, such known type amortized footwear are footwear of the technical type, in particular gymnastic footwear, such as for example running shoes. The known type cushioning bodies housed inside the sole of the known type of cushioned footwear are generally made up of an air cushion made externally of plastic material, such as nylon, and internally hollow. This air cushion is likely to be deformed, compressing the air inside it, to absorb the weight force of the foot of the user wearing the shoe.

Più in dettaglio, il cuscinetto d’aria dei corpi di ammortizzazione di tipo noto è dotato al suo interno di almeno una sacca d’aria, e preferibilmente di una pluralità di sacche d’aria in comunicazione tra loro, in questo modo, quando il cuscinetto d’aria viene schiacciato sotto il peso dell’utente che indossa la calzatura, l’aria è libera di essere convogliata da una sacca ad un’altra sacca adiacente. More in detail, the air cushion of known types of cushioning bodies is equipped inside it with at least one air pocket, and preferably with a plurality of air pockets in communication with each other, in this way, when the air cushion is squeezed under the weight of the user wearing the shoe, the air is free to be conveyed from one bag to another adjacent bag.

Le calzature ammortizzate di tipo noto sono generalmente prodotte annegando il corpo di ammortizzazione all’interno della suola della calzatura medesima. Cushioned footwear of the known type are generally produced by drowning the cushioning body inside the sole of the shoe itself.

Più in dettaglio, il metodo di produzione delle calzature ammortizzate di tipo noto prevede una fase di predisposizione di uno stampo, dotato di una camera interna sagomata con la forma della suola. More in detail, the method for producing cushioned footwear of the known type provides for a step of preparing a mold, equipped with an internal chamber shaped with the shape of the sole.

Il metodo prevede quindi di predisporre il corpo di ammortizzazione all’interno dello stampo, sostenendolo in corrispondenza della posizione voluta, ad esempio in corrispondenza del tallone o dell’arco plantare. The method therefore provides for preparing the cushioning body inside the mold, supporting it at the desired position, for example at the heel or arch.

Successivamente, il metodo di produzione delle calzature ammortizzate di tipo noto prevede di iniettare nello stampo un materiale da espandere, tipicamente phylon, il quale viene fatto espandere ed indurire nello stampo per ottenere la suola della forma prestabilita. Subsequently, the method of producing cushioned footwear of the known type provides for injecting into the mold a material to be expanded, typically phylon, which is made to expand and harden in the mold to obtain the sole of the predetermined shape.

In questo modo, durante la fase di espansione e indurimento del materiale espanso che forma la suola, il materiale espanso medesimo ingloba il corpo di ammortizzazione che quindi rimane affogato al suo interno nella corretta posizione. In this way, during the expansion and hardening phase of the foam material that forms the sole, the foam material itself incorporates the cushioning body which therefore remains drowned inside it in the correct position.

Le calzature ammortizzate del tipo noto fin qui brevemente descritte si sono dimostrate nella pratica non scevre di inconvenienti. Cushioned footwear of the known type briefly described up to now have proved to be not free from drawbacks in practice.

Un principale inconveniente delle calzature ammortizzate di tipo noto risiede nel fatto che esse sono visibilmente il prodotto di una lavorazione in serie, la quale realizza un numero molto elevato di calzature che non godono di una apprezzabile accuratezza in ogni loro dettaglio. A main drawback of the known type of cushioned footwear resides in the fact that they are visibly the product of a mass production, which produces a very large number of footwear which does not enjoy an appreciable accuracy in every detail.

Di conseguenza, tali calzature ammortizzate di tipo noto non sono generalmente apprezzate da una fascia di consumatori piuttosto esigenti, i quali ricercano una elevata accuratezza dei dettagli. Consequently, these known types of cushioned footwear are not generally appreciated by a rather demanding group of consumers, who seek a high degree of accuracy in the details.

È quindi sentita sul mercato l’esigenza di una calzatura ammortizzata realizzata mediante processi più precisi rispetto allo stampaggio della suola con affogato al suo interno il corpo di ammortizzazione, che permettano di garantire una elevata accuratezza di ciascuna calzatura prodotta. The need is therefore felt on the market for a cushioned shoe made using more precise processes than the molding of the sole with the cushioning body embedded inside it, which allow to ensure a high accuracy of each shoe produced.

Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention

In questa situazione, il problema alla base della presente invenzione è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dai metodi di produzione delle calzature di tipo noto, mettendo a disposizione un metodo di produzione di una calzatura ammortizzata e una calzatura ottenuta con tale metodo, la quale goda di una elevata accuratezza dei dettagli. In this situation, the problem underlying the present invention is therefore that of obviating the drawbacks manifested by the production methods of known types of footwear, by providing a production method for a cushioned shoe and a shoe obtained with this method, which enjoy a high detail accuracy.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è di mettere a disposizione un metodo di produzione di una calzatura ammortizzata che sia semplice implementare. A further object of the present invention is to provide a method of manufacturing a cushioned shoe which is simple to implement.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una calzatura ammortizzata che sia in grado di ammortizzare efficacemente il peso dell’utente che la indossa. A further object of the present invention is to provide a cushioned shoe that is able to effectively cushion the weight of the user wearing it.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una calzatura ammortizzata che sia sicura nell’utilizzo. A further purpose of the present invention is to provide a cushioned shoe that is safe in use.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una calzatura ammortizzata che sia esteticamente apprezzabile. A further object of the present invention is to provide a cushioned shoe which is aesthetically appreciable.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment. and not limiting, in which:

- le Fig.1A e 1B mostrano rispettivamente una vista laterale e una vista in pianta di una prima fase di realizzazione di una calzatura ammortizzata secondo il metodo oggetto della presente invenzione; - Figures 1A and 1B respectively show a side view and a plan view of a first step of manufacturing a cushioned shoe according to the method object of the present invention;

- le Fig.2A e 2B mostrano rispettivamente una vista laterale e una vista in pianta di una seconda fase di realizzazione di una calzatura ammortizzata secondo il metodo oggetto della presente invenzione; - Figs.2A and 2B respectively show a side view and a plan view of a second step of manufacturing a cushioned shoe according to the method object of the present invention;

- le Fig. 3A, 3B e 3C mostrano rispettivamente una vista laterale, una vista in pianta dall’alto e una vista dal basso di una terza fase di realizzazione di una calzatura ammortizzata secondo il metodo oggetto della presente invenzione; - Figs. 3A, 3B and 3C respectively show a side view, a top plan view and a bottom view of a third step of manufacturing a cushioned shoe according to the method object of the present invention;

- le Fig. 4A, 4B e 4C mostrano rispettivamente una vista laterale, una vista in pianta dall’alto e una vista dal basso di una quarta fase di realizzazione di una calzatura ammortizzata secondo il metodo oggetto della presente invenzione; - Figs. 4A, 4B and 4C respectively show a side view, a top plan view and a bottom view of a fourth step of manufacturing a cushioned shoe according to the method object of the present invention;

- le Fig. 5A, 5B e 5C mostrano rispettivamente una vista laterale, una vista in pianta dall’alto e una vista dal basso di una quinta fase di realizzazione di una calzatura ammortizzata secondo il metodo oggetto della presente invenzione; - Figs. 5A, 5B and 5C respectively show a side view, a top plan view and a bottom view of a fifth step of manufacturing a cushioned shoe according to the method object of the present invention;

- le Fig. 6A, 6B e 6C mostrano rispettivamente una vista laterale, una vista in pianta dall’alto e una vista dal basso di una calzatura ammortizzata oggetto della presente invenzione prodotta con il metodo oggetto della presente invenzione; - Figs. 6A, 6B and 6C respectively show a side view, a top plan view and a bottom view of a cushioned shoe object of the present invention produced with the method object of the present invention;

- le Fig. 7A, 7B, 8A e 8B mostrano rispettivamente una vista laterale e una vista in pianta di una seconda fase di realizzazione di una calzatura ammortizzata realizzata rispettivamente in una seconda e una terza forma di realizzazione. - Figs. 7A, 7B, 8A and 8B respectively show a side view and a plan view of a second manufacturing step of a cushioned shoe made respectively in a second and a third embodiment.

Descrizione dettagliata di una forma realizzativa preferita Detailed description of a preferred embodiment

Con riferimento agli uniti disegni è stato indicato nel suo complesso con 1 una calzatura ammortizzata, secondo la presente invenzione. With reference to the accompanying drawings, the number 1 indicates as a whole a cushioned shoe, according to the present invention.

Essa è vantaggiosamente destinata ad essere indossata da un utente finale, in particolare come calzatura tecnica per eseguire attività fisiche, come ad esempio la corsa. It is advantageously intended to be worn by an end user, in particular as a technical shoe for performing physical activities, such as running for example.

La calzatura ammortizzata 1 oggetto della presente invenzione comprende una suola 2, sostanzialmente lastriforme e sviluppantesi principalmente lungo un asse longitudinale X. The cushioned shoe 1 object of the present invention comprises a sole 2, substantially sheet-like and mainly developing along a longitudinal axis X.

Per semplicità di esposizione, nel seguito si indicherà con il termine “laterali” le due porzioni in cui la suola 2 è suddivisa dall’asse longitudinale X. For simplicity of explanation, the term "lateral" will refer to the two portions in which the sole 2 is divided by the longitudinal axis X below.

Inoltre, per semplicità di esposizione, nel seguito si indicherà con il termine “posteriore” la porzione della suola 2 in corrispondenza della quale è destinato ad essere appoggiato il tallone dell’utente che indossa la calzatura ammortizzata 1. Furthermore, for simplicity of explanation, the term "rear" will hereinafter indicate the portion of the sole 2 in correspondence with which the heel of the user wearing the cushioned shoe 1 is intended to rest.

Conseguentemente, si indicherà con il termine “anteriore” la porzione della suola 2, opposta alla porzione posteriore, in corrispondenza della quale è destinata ad essere appoggiata la pianta anteriore del piede dell’utente che indossa la calzatura ammortizzata 1. Consequently, the term "front" will indicate the portion of the sole 2, opposite the rear portion, in correspondence with which the front sole of the foot of the user wearing the cushioned shoe 1 is intended to rest.

Secondo l’invenzione, la suola 2 è dotata di una prima superficie 21 destina ad essere rivolta verso il terreno, una seconda superficie 22 opposta alla prima superficie 21, e almeno una superficie laterale 23 posta a collegamento perimetrale della prima e della seconda superficie 21, 22. According to the invention, the sole 2 is equipped with a first surface 21 intended to be turned towards the ground, a second surface 22 opposite the first surface 21, and at least a lateral surface 23 placed as a perimeter connection of the first and second surfaces 21 , 22.

Vantaggiosamente, la suola 2 è realizzata in un materiale microporoso e preferibilmente è realizzata in Etilene Vinil Acetato (indicato nel seguito con la sua sigla “EVA”). Advantageously, the sole 2 is made of a microporous material and is preferably made of Ethylene Vinyl Acetate (hereinafter referred to as "EVA").

La suola 2 della calzatura ammortizzata 1 in oggetto è inoltre dotata di almeno una sede di alloggiamento 4 estendentesi internamente alla suola 2 medesima a partire da almeno una apertura di ingresso 10 ricavata sulla parete laterale 23 e delimitata da almeno una parete interna 11. The sole 2 of the amortized shoe 1 in question is also provided with at least one housing seat 4 extending inside the sole 2 itself starting from at least one inlet opening 10 obtained on the side wall 23 and delimited by at least one internal wall 11.

Più in dettaglio, in accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, la sede di alloggiamento 4 è realizzata in corrispondenza della porzione posteriore della suola 2. More in detail, in accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, the housing seat 4 is made in correspondence with the rear portion of the sole 2.

Vantaggiosamente, la suola 2 della calzatura ammortizzata 1 può essere dotata di più sedi di alloggiamento 4, realizzate in corrispondenza della porzione posteriore della suola 2 e/o in corrispondenza della porzione anteriore della suola 2 medesima. Advantageously, the sole 2 of the cushioned shoe 1 can be equipped with several housing seats 4, made at the rear portion of the sole 2 and / or at the front portion of the sole 2 itself.

In accordo con la forma realizzativa preferita, illustrata nelle allegate figure 2A e 2B, la sede di alloggiamento 4 comprende un foro passante estendentesi internamente alla suola 2 lungo un primo asse di sviluppo Y sostanzialmente trasversale all’asse longitudinale X della suola 2 medesima. Più in dettaglio, il foro passante della sede di alloggiamento 4 si estende lungo il primo asse di sviluppo Y tra una prima apertura di ingresso 10’ e una seconda apertura di ingresso 10’’ ricavate in corrispondenza di due facce laterali contrapposte della parete laterale 23 della suola 2. In accordance with the preferred embodiment, illustrated in the attached figures 2A and 2B, the housing seat 4 comprises a through hole extending internally to the sole 2 along a first development axis Y substantially transverse to the longitudinal axis X of the sole 2 itself. More in detail, the through hole of the housing seat 4 extends along the first development axis Y between a first inlet opening 10 'and a second inlet opening 10' 'obtained in correspondence with two opposite side faces of the side wall 23 of the sole 2.

In accordo con tale forma realizzativa preferita, illustrata nelle allegate figure 2A e 2B, la sede di alloggiamento 4 è vantaggiosamente delimitata dalla prima e dalla seconda apertura di ingresso 10’, 10’’ e da una parete interna 11 sostanzialmente anulare. In accordance with this preferred embodiment, illustrated in the attached figures 2A and 2B, the housing seat 4 is advantageously delimited by the first and second inlet opening 10 ', 10' 'and by a substantially annular internal wall 11.

In accordo con una seconda forma realizzativa, illustrata nelle figure 7A e 7B, la sede di alloggiamento 4 è un primo foro cieco estendentesi internamente alla suola 2 lungo un quarto asse di sviluppo Y’’ sostanzialmente trasversale all’asse longitudinale X della suola 2 medesima (e sostanzialmente coincidente con il primo asse di sviluppo Y). In accordance with a second embodiment, illustrated in Figures 7A and 7B, the housing seat 4 is a first blind hole extending inside the sole 2 along a fourth development axis Y '' substantially transverse to the longitudinal axis X of the sole 2 itself. (and substantially coinciding with the first development axis Y).

Più in dettaglio, il primo foro cieco della sede di alloggiamento 4 si estende lungo il quarto asse di sviluppo Y’’ tra l’apertura di ingresso 10, ricavata in corrispondenza di una faccia laterale della parete laterale 23 della suola 2, ed una prima parete di fondo 12 contrapposta all’apertura d’ingresso 10 medesima. More in detail, the first blind hole of the housing seat 4 extends along the fourth axis of development Y '' between the inlet opening 10, obtained in correspondence with a side face of the side wall 23 of the sole 2, and a first bottom wall 12 opposite the entrance opening 10 itself.

In accordo con tale seconda forma realizzativa, illustrata nelle allegate figure 7A e 7B, la sede di alloggiamento 4 è vantaggiosamente delimitata dalla apertura di ingresso 10, dalla prima parete di fondo 12 e da una parete interna 11 sostanzialmente anulare. In accordance with this second embodiment, illustrated in the attached figures 7A and 7B, the housing seat 4 is advantageously delimited by the inlet opening 10, by the first bottom wall 12 and by a substantially annular internal wall 11.

In accordo con una terza forma realizzativa, illustrata nelle figure 8A e 8B, la sede di alloggiamento 4 è un secondo foro cieco estendentesi internamente alla suola 2 lungo un quinto asse di sviluppo Y’’’ sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale X della suola 2 medesima (e sostanzialmente trasversale al primo asse di sviluppo Y). In accordance with a third embodiment, illustrated in Figures 8A and 8B, the housing seat 4 is a second blind hole extending inside the sole 2 along a fifth axis of development Y '' substantially parallel to the longitudinal axis X of the sole 2 same (and substantially transverse to the first development axis Y).

Più in dettaglio, il secondo foro cieco della sede di alloggiamento 4 si estende lungo il quinto asse di sviluppo Y’’’ tra l’apertura di ingresso 10, ricavata in corrispondenza di una faccia posteriore della parete laterale 23 della suola 2, ed una seconda parete di fondo 13 contrapposta all’apertura d’ingresso 10 medesima. More in detail, the second blind hole of the housing seat 4 extends along the fifth axis of development Y '' 'between the inlet opening 10, obtained in correspondence with a rear face of the side wall 23 of the sole 2, and a second bottom wall 13 opposite the inlet opening 10 itself.

In accordo con tale terza forma realizzativa, illustrata nelle allegate figure 8A e 8B, la sede di alloggiamento 4 è vantaggiosamente delimitata dalla apertura di ingresso 10 e da una pluralità di pareti interne 11 sostanzialmente corrispondenti ad una parete superiore, ad una parete inferiore ed alla seconda parete di fondo 13. In accordance with this third embodiment, illustrated in the attached figures 8A and 8B, the housing seat 4 is advantageously delimited by the inlet opening 10 and by a plurality of internal walls 11 substantially corresponding to an upper wall, to a lower wall and to the second back wall 13.

La calzatura ammortizzata 1 oggetto della presente invenzione comprende vantaggiosamente anche una tomaia 3 meccanicamente fissata alla suola 2 e destinata ad avvolgere almeno parzialmente il piede dell’utente che indossa la calzatura ammortizzata 1. The amortized shoe 1 object of the present invention also advantageously comprises an upper 3 mechanically fixed to the sole 2 and intended to at least partially wrap the foot of the user wearing the cushioned shoe 1.

In particolar modo, la tomaia 3 è preferibilmente fissata in corrispondenza della seconda superficie 22 della suola 2 medesima. Più in dettaglio, la suola 2 è vantaggiosamente dotata di almeno un solco perimetrale 14 ricavato sulla seconda superficie 22 della suola 2 medesima, all’interno del quale solco perimetrale 14 è fissato un orlo della tomaia 3, ad esempio mediante colla. In particular, the upper 3 is preferably fixed at the second surface 22 of the sole 2 itself. More in detail, the sole 2 is advantageously equipped with at least one perimeter groove 14 obtained on the second surface 22 of the sole 2 itself, within which perimeter groove 14 an edge of the upper 3 is fixed, for example by means of glue.

Vantaggiosamente, la calzatura ammortizzata 1 comprende inoltre una soletta di sottotomaia (non illustrata nelle allegate figure), la quale è interposta tra la suola 2 e la tomaia 3 a copertura della zona in cui la tomaia 3 è fissata alla suola 2 medesima. Advantageously, the cushioned shoe 1 further comprises an under-upper insole (not illustrated in the attached figures), which is interposed between the sole 2 and the upper 3 to cover the area in which the upper 3 is fixed to the sole 2 itself.

Secondo la presente invenzione, la calzatura ammortizzata 1 comprende inoltre almeno un corpo di ammortizzazione 5 alloggiato all’interno della sede di alloggiamento 4 e suscettibile di essere deformato per assorbire la forza peso dell’utente che indossa la calzatura ammortizzata 1 medesima, ammortizzando gli urti del piede dell’utente con il terreno. According to the present invention, the cushioned shoe 1 further comprises at least one cushioning body 5 housed inside the housing seat 4 and capable of being deformed to absorb the weight force of the user wearing the cushioned shoe 1, cushioning the impacts of the user's foot with the ground.

In modo di per sé noto, il corpo di ammortizzazione 5 è costituito da un cuscinetto d’aria realizzato esternamente in materiale plastico, ad esempio nylon, e cavo internamente. In a per se known way, the cushioning body 5 consists of an air cushion made externally of plastic material, for example nylon, and internally hollow.

Più in dettaglio, come indicato in linea tratteggiata nelle allegate figure 3B, 4B e 5B, il corpo di ammortizzazione 5 è dotato al suo interno di almeno una sacca d’aria, e preferibilmente di una pluralità di sacche d’aria in comunicazione tra loro, attraverso le quali l’aria è libera di scorrere per permettere a ciascuna sacca d’aria di essere compressa deformando il corpo di ammortizzazione 5 medesimo che viene schiacciato sotto il peso dell’utente che indossa la calzatura ammortizzata 1. More in detail, as indicated in broken line in the attached figures 3B, 4B and 5B, the shock-absorbing body 5 is equipped inside it with at least one air pocket, and preferably with a plurality of air pockets in communication with each other. , through which the air is free to flow to allow each air pocket to be compressed, deforming the cushioning body 5 itself, which is crushed under the weight of the user wearing the cushioned shoe 1.

Vantaggiosamente, in accordo con le forme realizzative descritte sopra, in cui la suola 2 è dotata di più sedi di alloggiamento 4, la calzatura ammortizzata 1 comprende più corpi di ammortizzazione 5, ciascuno dei quali è alloggiato all’interno di una corrispondente sede di alloggiamento 4. Advantageously, in accordance with the embodiments described above, in which the sole 2 is equipped with several housing seats 4, the cushioned shoe 1 comprises several cushioning bodies 5, each of which is housed inside a corresponding housing seat 4.

In accordo con una diversa forma realizzativa, non illustrata nelle allegate figure, la calzatura ammortizzata 1 può comprendere più corpi di ammortizzazione 5 alloggiati all’interno di una sede di alloggiamento 4 e collegati tra loro mediante mezzi di collegamento, quali ad esempio colla o ponti di collegamento. In accordance with a different embodiment, not shown in the attached figures, the cushioned shoe 1 can comprise several cushioning bodies 5 housed inside a housing seat 4 and connected together by means of connection, such as glue or bridges connection.

Secondo l’idea alla base della presente invenzione, la calzatura ammortizzata 1 comprende mezzi di incollaggio 6 interposti tra il corpo di ammortizzazione 5 e la parete interna 11 della sede di alloggiamento 4 per il fissaggio meccanico del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4, in particolare per trattenere il corpo di ammortizzazione 5 in posizione all’interno della sede di alloggiamento 4. According to the idea underlying the present invention, the cushioned shoe 1 comprises gluing means 6 interposed between the cushioning body 5 and the inner wall 11 of the housing seat 4 for mechanical fixing of the cushioning body 5 in the housing seat 4 , in particular to hold the shock absorber body 5 in position inside the housing seat 4.

In accordo con una forma realizzativa preferenziale, i mezzi di incollaggio 6 comprendono almeno una colla termoplastica. In accordance with a preferential embodiment, the gluing means 6 comprise at least one thermoplastic glue.

Più in dettaglio, la colla termoplastica dei mezzi di incollaggio 6 comprende un elemento collante, il quale è solido a temperatura ambiente e fonde attraverso l'applicazione di calore, diventando fluido e permettendo così di essere applicato al corpo di ammortizzazione 5 ed alla parete interna 11 della sede di alloggiamento 4. Raffreddandosi, l’elemento collante della colla termoplastica ritorna nuovamente allo stato solido garantendo il fissaggio del corpo di ammortizzazione 5 all’interno della sede di alloggiamento 4. More in detail, the thermoplastic glue of the gluing means 6 comprises a glue element, which is solid at room temperature and melts through the application of heat, becoming fluid and thus allowing it to be applied to the cushioning body 5 and to the internal wall. 11 of the housing seat 4. Cooling down, the glue element of the thermoplastic glue returns again to the solid state ensuring the fixing of the shock absorber body 5 inside the housing seat 4.

Vantaggiosamente, la suola 2 è inoltre dotata di almeno una apertura 7 sviluppantesi a partire da almeno una tra la prima e la seconda superficie 21, 22 ed in comunicazione con la sede di alloggiamento 4. Advantageously, the sole 2 is also provided with at least one opening 7 extending from at least one between the first and second surfaces 21, 22 and in communication with the housing seat 4.

In accordo con una forma di realizzazione preferenziale, indicata nelle figure 3A e 3B, l’apertura 7 si sviluppa lungo un secondo asse di sviluppo Z, sostanzialmente trasversale all’asse longitudinale X della suola 2 e preferibilmente trasversale al primo asse di sviluppo Y della sede di alloggiamento 4. In accordance with a preferential embodiment, indicated in Figures 3A and 3B, the opening 7 extends along a second axis of development Z, substantially transverse to the longitudinal axis X of the sole 2 and preferably transverse to the first axis of development Y of the housing seat 4.

Preferibilmente, inoltre, l’apertura 7 si sviluppa lungo il secondo asse di sviluppo Z tra la seconda superficie 22 della suola 2 e la sede di alloggiamento 4. Furthermore, the opening 7 preferably extends along the second development axis Z between the second surface 22 of the sole 2 and the housing seat 4.

In accordo con una diversa forma realizzativa non illustrata nelle allegate figure, l’apertura 7 può svilupparsi lungo il secondo asse di sviluppo Z tra la prima superficie 21 della suola 2 e la sede di alloggiamento 4. In accordo con una ulteriore diversa forma realizzativa, l’apertura 7 può svilupparsi lungo il secondo asse di sviluppo Z tra la prima e la seconda superficie 21 della suola 2, intercettando la sede di alloggiamento 4. In accordance with a different embodiment not shown in the attached figures, the opening 7 can extend along the second axis of development Z between the first surface 21 of the sole 2 and the housing seat 4. In accordance with a further different embodiment, the opening 7 can develop along the second development axis Z between the first and second surfaces 21 of the sole 2, intercepting the housing seat 4.

Vantaggiosamente la colla termoplastica dei mezzi di incollaggio 6 è applicata nella apertura 7 per fissare il corpo di ammortizzazione 5 alla parete interna 11 della sede di alloggiamento 4. Advantageously, the thermoplastic glue of the gluing means 6 is applied in the opening 7 to fix the damping body 5 to the internal wall 11 of the housing seat 4.

Preferibilmente, la calzatura ammortizzata 1 comprendere inoltre un corpo di bloccaggio 8 posto a chiusura della apertura 7. Più in dettaglio, il corpo di bloccaggio 8 è controsagomato con l’apertura 7 ed è suscettibile di essere inserito a misura al suo interno per chiudere l’apertura 7 medesima. Preferably, the cushioned shoe 1 also comprises a locking body 8 positioned to close the opening 7. More in detail, the locking body 8 is counter-shaped with the opening 7 and can be inserted to size inside it to close the opening 7 itself.

Il corpo di bloccaggio 8 è vantaggiosamente dotato di almeno due facce esterne sostanzialmente rivolte in versi opposti, di cui una prima faccia rivolta verso la sede di alloggiamento 4 e una seconda faccia sostanzialmente complanare con la seconda superficie 22 della suola 2 The locking body 8 is advantageously provided with at least two external faces substantially turned in opposite directions, of which a first face turned towards the housing seat 4 and a second face substantially coplanar with the second surface 22 of the sole 2

In tale forma realizzativa preferenziale, la parete interna 11 che delimita la sede di alloggiamento 4 comprende anche la prima faccia del corpo di bloccaggio 8, rivolta verso la sede di alloggiamento 4 medesima. In this preferential embodiment, the internal wall 11 which delimits the housing seat 4 also comprises the first face of the locking body 8, facing towards the housing seat 4 itself.

Vantaggiosamente, in tale forma realizzativa preferenziale, i mezzi di incollaggio 6 sono interposti tra il corpo di ammortizzazione 5 ed il corpo di bloccaggio 8, ed in particolar modo sono interposti tra il corpo di ammortizzazione 5 e la prima faccia del corpo di bloccaggio 8 che costituisce almeno in parte la parete interna 11 della sede di alloggiamento 4. Advantageously, in this preferential embodiment, the gluing means 6 are interposed between the cushioning body 5 and the locking body 8, and in particular they are interposed between the cushioning body 5 and the first face of the locking body 8 which constitutes at least in part the internal wall 11 of the housing seat 4.

In tale forma realizzativa, i mezzi di incollaggio 6 fissano meccanicamente il corpo di ammortizzazione 5 al corpo di bloccaggio 8. Inoltre, poiché il corpo di bloccaggio 8 è inserito a misura nell’apertura 7, esso non può muoversi rispetto all’apertura 7 medesima, e conseguentemente il corpo di ammortizzazione 5 fissato al corpo di bloccaggio 8 non può muoversi rispetto all’apertura 7 e quindi non può muoversi rispetto alla suola 2. In this embodiment, the gluing means 6 mechanically fix the damping body 5 to the locking body 8. Furthermore, since the locking body 8 is inserted to size in the opening 7, it cannot move with respect to the opening 7 itself. , and consequently the cushioning body 5 fixed to the locking body 8 cannot move with respect to the opening 7 and therefore cannot move with respect to the sole 2.

Vantaggiosamente, il corpo di bloccaggio 8 può essere realizzato nella stessa colla termoplastica dei mezzi di incollaggio, oppure può essere realizzato nello stesso materiale microporoso in cui è realizzata la suola 2 (ad esempio può essere costituito esattamente dallo stesso materiale tolto dalla suola 2 per realizzare l’apertura 7), oppure può essere realizzato in un altro materiale ancora, ad esempio trasparente per permettere di vedere attraverso di esso il corpo di ammortizzazione 5 alloggiato nella sede di alloggiamento 4. Advantageously, the locking body 8 can be made of the same thermoplastic glue as the gluing means, or it can be made of the same microporous material in which the sole 2 is made (for example, it can consist of exactly the same material removed from the sole 2 to make the opening 7), or it can be made of yet another material, for example transparent to allow the shock absorber body 5 housed in the housing seat 4 to be seen through it.

In accordo con la forma realizzativa preferenziale, illustrata nelle allegate figure, la calzatura ammortizzata 1 comprende inoltre almeno una scanalatura 9, e preferibilmente una pluralità di scanalature 9, realizzate sulla seconda superficie 22 della suola 2 ed estendentesi lungo un terzo asse di sviluppo W, sostanzialmente trasversale all’asse longitudinale X della suola 2 e preferibilmente parallelo al primo asse di sviluppo Y della sede di alloggiamento 4. In accordance with the preferential embodiment, illustrated in the attached figures, the cushioned shoe 1 also comprises at least one groove 9, and preferably a plurality of grooves 9, made on the second surface 22 of the sole 2 and extending along a third development axis W, substantially transverse to the longitudinal axis X of the sole 2 and preferably parallel to the first development axis Y of the housing seat 4.

Più in dettaglio, ciascuna scanalatura 9 si estende, parallelamente alle altre scanalature 9, lungo il proprio terzo asse di sviluppo W tra le due facce laterali contrapposte della parete laterale 23 della suola 2. More in detail, each groove 9 extends, parallel to the other grooves 9, along its own third axis of development W between the two opposite side faces of the side wall 23 of the sole 2.

In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, inoltre, le scanalature 9 sono disposte tra la porzione anteriore e la porzione posteriore della suola 2 e conferiscono alla suola 2 medesima una maggiore flessibilità, permettendo alla suola 2 di essere piegata e curvata durante il normale utilizzo della calzatura ammortizzata 1 per meglio accompagnare i movimenti del piede dell’utente che indossa la calzatura ammortizzata 1 medesima. In accordance with the preferential embodiment illustrated in the attached figures, furthermore, the grooves 9 are arranged between the front portion and the rear portion of the sole 2 and give the sole 2 itself greater flexibility, allowing the sole 2 to be bent and curved during the normal use of the cushioned shoe 1 to better accompany the movements of the foot of the user wearing the cushioned shoe 1 itself.

In accordo con la forma realizzativa preferita, illustrata nelle allegate figure, la calzatura ammortizzata 1 comprende inoltre un battistrada 15 meccanicamente fissato in corrispondenza della prima superficie 21 della suola 2 e destinato ad essere appoggiato al terreno. In accordance with the preferred embodiment, illustrated in the attached figures, the cushioned shoe 1 further comprises a tread 15 mechanically fixed at the first surface 21 of the sole 2 and intended to rest on the ground.

Vantaggiosamente, il battistrada 15 può essere realizzato in corpo unico con la suola 2 oppure può essere incollato ad esso mediante una apposita colla. Advantageously, the tread 15 can be made in a single body with the sole 2 or can be glued to it by means of a suitable glue.

Inoltre, il battistrada 15 può essere sagomato e scolpito ad incavi per garantire una buona aderenza ad un terreno sconnesso, come ad esempio uno sterrato, oppure può essere liscio per garantire una buona aderenza ad un terreno liscio, come ad esempio il pavimento di una palestra. Furthermore, the tread 15 can be shaped and carved with grooves to ensure good adherence to uneven ground, such as a dirt road, or it can be smooth to ensure good adherence to smooth ground, such as the floor of a gym. .

Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di produzione di una calzatura ammortizzata, del tipo sopra descritta e della quale nel seguito, per semplicità di esposizione, si adotterà la medesima nomenclatura di riferimento. The present invention also relates to a method for producing a cushioned shoe, of the type described above and of which the same reference nomenclature will be adopted in the following for the sake of simplicity.

Secondo l’idea alla base della presente invenzione, il metodo di produzione della calzatura 1 comprende una fase di predisposizione di una suola 2, dotata di una prima superficie 21 destina ad essere rivolta verso il terreno, di una seconda superficie 22 opposta alla prima superficie 21 ed almeno una superficie laterale 23 posta a collegamento perimetrale della prima e della seconda superficie 21, 22. According to the idea underlying the present invention, the production method of the shoe 1 comprises a step of preparing a sole 2, equipped with a first surface 21 intended to be turned towards the ground, with a second surface 22 opposite the first surface 21 and at least one lateral surface 23 placed as a perimeter connection of the first and second surfaces 21, 22.

Più in dettaglio, come illustrato nelle allegate figure 1A e 1B, la fase di predisposizione della suola 2 prevede di predisporre un corpo sostanzialmente lastriforme preferibilmente realizzato in materiale microporoso, quale ad esempio una lastra di EVA, e sviluppantesi lungo un asse longitudinale X. More in detail, as illustrated in the attached figures 1A and 1B, the step of preparing the sole 2 provides for providing a substantially sheet-like body preferably made of microporous material, such as for example a sheet of EVA, and developing along a longitudinal axis X.

Il metodo in oggetto prevede quindi una prima fase di realizzazione di almeno una sede di alloggiamento 4 nella suola 2 (illustrata nelle allegate figure 2A e 2B), mediante incisione laser della superficie laterale 23 di detta suola 2 medesima. The method in question therefore provides for a first step of making at least one housing seat 4 in the sole 2 (illustrated in the attached figures 2A and 2B), by laser engraving the lateral surface 23 of said sole 2 itself.

Vantaggiosamente, la prima fase di realizzazione della sede di alloggiamento 4 mediante incisione laser permette di eseguire una incisione estremamente precisa realizzando la sede di alloggiamento 4 nella esatta forma e posizione desiderata, senza rischi di errori e quindi senza il rischio di generare scarti di produzione. Advantageously, the first step of producing the housing seat 4 by laser engraving allows to perform an extremely precise engraving by making the housing seat 4 in the exact desired shape and position, without risk of errors and therefore without the risk of generating production waste.

Vantaggiosamente, inoltre, l’EVA che compone la suola 2 è facilmente incidibile per mezzo di un raggio laser e permette di realizzare la sede di alloggiamento 4 con pareti perimetrali estremamente precise, senza colare il materiale circostante e senza creare bave di lavorazione. Advantageously, moreover, the EVA that makes up the sole 2 is easily engraved by means of a laser beam and allows the housing seat 4 to be created with extremely precise perimeter walls, without pouring the surrounding material and without creating processing burrs.

In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle figure 2A e 2B, la prima fase di realizzazione della sede di alloggiamento 4 prevede di incidere la superficie laterale 23 della suola 2 fino a realizzare un foro passante attraverso la suola 2 medesima. In accordance with the preferential embodiment illustrated in Figures 2A and 2B, the first step of making the housing seat 4 involves cutting the lateral surface 23 of the sole 2 until a hole is formed through the sole 2 itself.

Più in dettaglio, il foro passante della sede di alloggiamento 4 si estende lungo un primo asse di sviluppo Y tra una prima apertura di ingresso 10’ ed una seconda apertura di ingresso 10’’ ricavate in corrispondenza di due facce laterali contrapposte della parete laterale 23 della suola 2, ed è delimitato da una parete interna 11 anulare. Vantaggiosamente, inoltre, il primo asse di sviluppo Y è disposto sostanzialmente trasversale all’asse longitudinale X della suola 2. More in detail, the through hole of the housing seat 4 extends along a first development axis Y between a first inlet opening 10 'and a second inlet opening 10' 'formed in correspondence with two opposite side faces of the side wall 23 of the sole 2, and is delimited by an inner annular wall 11. Advantageously, moreover, the first development axis Y is arranged substantially transverse to the longitudinal axis X of the sole 2.

In accordo con una seconda forma realizzativa, illustrata nelle figure 7A e 7B, la prima fase di realizzazione della sede di alloggiamento 4 prevede di incidere la superficie laterale 23 della suola 2 per realizzare un primo foro cieco nella suola 2 medesima. In accordance with a second embodiment, illustrated in Figures 7A and 7B, the first step of making the housing seat 4 involves cutting the lateral surface 23 of the sole 2 to make a first blind hole in the sole 2 itself.

Più in dettaglio, il primo foro cieco della sede di alloggiamento 4 si estende lungo un quarto asse di sviluppo Y’’ tra l’apertura di ingresso 10, ricavata in corrispondenza di una faccia laterale della parete laterale 23 della suola 2, ed una prima parete di fondo 12 contrapposta all’apertura d’ingresso 10 medesima, ed è delimitato da una parete interna 11 anulare. More in detail, the first blind hole of the housing seat 4 extends along a fourth axis of development Y '' between the inlet opening 10, obtained in correspondence with a side face of the side wall 23 of the sole 2, and a first bottom wall 12 opposite the inlet opening 10 itself, and is delimited by an internal annular wall 11.

Vantaggiosamente, inoltre, anche in tale seconda forma di realizzazione, il quarto asse di sviluppo Y’’ è disposto sostanzialmente trasversale all’asse longitudinale X della suola 2, ed in particolare il quarto asse di sviluppo Y’’ coincide con il primo asse di sviluppo Y. Advantageously, moreover, also in this second embodiment, the fourth axis of development Y '' is arranged substantially transverse to the longitudinal axis X of the sole 2, and in particular the fourth axis of development Y '' coincides with the first axis of development. development Y.

In accordo con una terza forma realizzativa, illustrata nelle figure 8A e 8B, la prima fase di realizzazione della sede di alloggiamento 4 prevede di incidere la superficie laterale 23 della suola 2 per realizzare un secondo foro cieco nella suola 2 medesima. In accordance with a third embodiment, illustrated in Figures 8A and 8B, the first step of making the housing seat 4 involves cutting the lateral surface 23 of the sole 2 to make a second blind hole in the sole 2 itself.

Più in dettaglio, il secondo foro cieco della sede di alloggiamento 4 si estende lungo un quinto asse di sviluppo Y’’’ tra l’apertura di ingresso 10, ricavata in corrispondenza di una faccia posteriore della parete laterale 23 della suola 2, ed una seconda parete di fondo 13 contrapposta all’apertura d’ingresso 10 medesima ed è delimitato da una pluralità di pareti interne 11, in particolare una parete superiore ed una parete inferiore. Vantaggiosamente, inoltre, in tale terza forma di realizzazione, il quinto asse di sviluppo Y’’’ è disposto sostanzialmente parallelo all’asse longitudinale X della suola 2. More in detail, the second blind hole of the housing seat 4 extends along a fifth axis of development Y '' 'between the inlet opening 10, obtained in correspondence with a rear face of the side wall 23 of the sole 2, and a second bottom wall 13 opposite the inlet opening 10 itself and is delimited by a plurality of internal walls 11, in particular an upper wall and a lower wall. Advantageously, moreover, in this third embodiment, the fifth axis of development Y '' is arranged substantially parallel to the longitudinal axis X of the sole 2.

Secondo l’invenzione, il metodo di produzione della calzatura ammortizzata 1 prevede quindi una fase di alloggiamento di almeno un corpo di ammortizzazione 5 all’interno della sede di alloggiamento 4 ed una fase di fissaggio del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4 mediante mezzi di incollaggio 6 preferibilmente interposti tra il corpo di ammortizzazione 5 e la parete interna 11 della sede di alloggiamento 4 per il fissaggio meccanico del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4 medesima (tali fasi sono illustrate nelle allegate figure 3A, 3B e 3C). According to the invention, the production method of the cushioned shoe 1 therefore provides for a step of housing at least one shock-absorbing body 5 inside the housing seat 4 and a step of fixing the shock-absorbing body 5 in the housing seat 4 by means of gluing means 6 preferably interposed between the shock absorber body 5 and the inner wall 11 of the housing seat 4 for the mechanical fixing of the shock absorber body 5 in the housing seat 4 itself (these steps are illustrated in the attached figures 3A, 3B and 3C ).

Più in dettaglio, il metodo in oggetto prevede una fase di inserimento ed una fase di fissaggio di almeno un corpo di ammortizzazione 5 all’interno di ciascuna sede di alloggiamento 4. More in detail, the method in question provides for an insertion step and a step for fixing at least one shock absorber body 5 inside each housing seat 4.

Operativamente, la fase di inserimento del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4 prevede di inserire il corpo di ammortizzazione 5 attraverso l’apertura di ingresso 10 della sede di alloggiamento 4 medesima. Operationally, the step of inserting the shock absorber body 5 in the housing seat 4 involves inserting the shock absorber body 5 through the inlet opening 10 of the housing seat 4 itself.

La figura 3B, illustra la suola 2 successivamente alla fase di alloggiamento, con il corpo di ammortizzazione 5 alloggiato all’interno della sede di alloggiamento 4. Diversamente, la figura 3A è una vista in esploso, in cui il corpo di ammortizzazione 5 è illustrato esternamente rispetto alla sede di alloggiamento 4 in cui deve essere alloggiato ed i mezzi di incollaggio 6 sono indicati in corrispondenza di una porzione della parete interna 11 della sede di alloggiamento 4 medesima. Figure 3B illustrates the sole 2 after the housing step, with the shock absorber body 5 housed inside the housing seat 4. Otherwise, figure 3A is an exploded view, in which the shock absorber body 5 is illustrated externally with respect to the housing seat 4 in which it is to be housed and the gluing means 6 are indicated in correspondence with a portion of the inner wall 11 of the housing seat 4 itself.

Vantaggiosamente, il metodo di produzione della calzatura ammortizzata 1 prevede inoltre una seconda fase di realizzazione di almeno una apertura 7 su almeno una tra la prima e la seconda superficie 21, 22 mediante incisione laser della suola 2 (tale fase è illustrata nelle allegate figure 3A, 3B e 3C). Advantageously, the production method of the cushioned shoe 1 also provides for a second step for making at least one opening 7 on at least one of the first and second surfaces 21, 22 by laser engraving the sole 2 (this step is illustrated in the attached figures 3A , 3B and 3C).

Come indicato sopra, tale seconda fase di realizzazione dell’apertura 7 prevede di realizzare l’apertura 7 in comunicazione con la sede di alloggiamento 4 e preferibilmente prevede di incidere l’apertura 7 a partire dalla seconda superficie 22 della suola 2. As indicated above, this second phase of realization of the opening 7 foresees to realize the opening 7 in communication with the housing seat 4 and preferably foresees to engrave the opening 7 starting from the second surface 22 of the sole 2.

Vantaggiosamente, la fase di fissaggio del corpo di ammortizzazione 5 prevede di applicare una colla termoplastica dei mezzi di incollaggio 6 nell’apertura 7 per fissare il corpo di ammortizzazione 5 alla parete interna 11 della sede di alloggiamento 4. Advantageously, the step of fixing the cushioning body 5 provides for applying a thermoplastic glue of the gluing means 6 in the opening 7 to fix the cushioning body 5 to the internal wall 11 of the housing seat 4.

Per assicurare in modo più stabile l’elemento di bloccaggio 5 all’interno della sede di alloggiamento 4, il metodo in oggetto comprende vantaggiosamente una fase di chiusura dell’apertura 7 mediante l’applicazione di un corpo di bloccaggio 8. To ensure a more stable locking element 5 inside the housing seat 4, the method in question advantageously comprises a step of closing the opening 7 by applying a locking body 8.

Preferibilmente, il corpo di bloccaggio 8 è controsagomato con l’apertura 7 per essere inserito a misura al suo interno e non potersi muovere rispetto ad essa. Preferably, the locking body 8 is counter-shaped with the opening 7 to be inserted to measure inside it and not be able to move with respect to it.

Vantaggiosamente, come indicato sopra, la parete interna 11 della sede di alloggiamento 4 comprende anche una prima faccia del corpo di bloccaggio 8, rivolta verso l’interno della sede di alloggiamento 4 medesima. Vantaggiosamente, quindi, i mezzi di incollaggio 6 sono interposti tra il corpo di ammortizzazione 5 e la prima faccia del corpo di bloccaggio 8 che costituisce una porzione della parete interna 11 della sede di alloggiamento 4 Advantageously, as indicated above, the internal wall 11 of the housing seat 4 also includes a first face of the locking body 8, facing the interior of the housing seat 4 itself. Advantageously, therefore, the gluing means 6 are interposed between the damping body 5 and the first face of the locking body 8 which constitutes a portion of the internal wall 11 of the housing seat 4

Operativamente, successivamente alla fase di fissaggio del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4, in cui la colla termoplastica dei mezzi di incollaggio 6 è applicata nell’apertura 7, il corpo di bloccaggio 8 è rapidamente inserito nell’apertura 7 medesima fino a portare la prima faccia del corpo di bloccaggio 8 in contatto con i mezzi di incollaggio 6 medesimi (con rapidamente si intende che il corpo di bloccaggio 8 è inserito nell’apertura 7 fintanto che la colla termoplastica è ancora allo stato liquido). In questo modo, la colla termoplastica aderisce sia al corpo di ammortizzazione 5 sia al corpo di bloccaggio 8 e indurendosi fissa meccanicamente i due corpi tra loro. Operationally, after the step of fixing the cushioning body 5 in the housing seat 4, in which the thermoplastic glue of the gluing means 6 is applied in the opening 7, the locking body 8 is rapidly inserted into the opening 7 itself up to bringing the first face of the locking body 8 into contact with the gluing means 6 themselves (by rapidly it is meant that the locking body 8 is inserted in the opening 7 as long as the thermoplastic glue is still in the liquid state). In this way, the thermoplastic glue adheres both to the cushioning body 5 and to the locking body 8 and by hardening it mechanically fixes the two bodies to each other.

Conseguentemente, il corpo di ammortizzazione 5 è bloccato al corpo di bloccaggio 8, il quale è a sua volta inserito a misura nell’apertura 7 e non può muoversi rispetto ad essa. Quindi, anche il corpo ammortizzazione 5 non può muoversi rispetto all’apertura 7 e, conseguentemente, non può muoversi rispetto alla suola 2. Consequently, the cushioning body 5 is locked to the locking body 8, which is in turn inserted to size in the opening 7 and cannot move with respect to it. Therefore, even the cushioning body 5 cannot move with respect to the opening 7 and, consequently, cannot move with respect to the sole 2.

Inoltre, il metodo di produzione di una calzatura ammortizzata secondo la presente invenzione comprende vantaggiosamente almeno una fase di fresatura della superficie laterale 23 della suola 2. Furthermore, the production method of a cushioned shoe according to the present invention advantageously comprises at least one step of milling the lateral surface 23 of the sole 2.

In accordo con la forma realizzativa indicata nelle allegate figure 4A, 4B, 4C e 5A, 5B, 5C, la superficie laterale 23 della suola 2 può essere fresata lungo un profilo sagomato, ad esempio a “diamante”. In accordance with the embodiment indicated in the attached figures 4A, 4B, 4C and 5A, 5B, 5C, the lateral surface 23 of the sole 2 can be milled along a shaped profile, for example a "diamond" one.

Inoltre, la fase di fresatura della superficie laterale 23 può prevedere di ridurre l’estensione in pianta della suola 2, ad esempio per realizzare le suole 2 di calzature ammortizzate 1 di misure diverse. Vantaggiosamente, in questo modo in un’unica linea di produzione è possibile produrre le calzature ammortizzate 1 di diverse dimensioni, senza la necessità di creare una linea apposita per ogni dimensione da produrre. Furthermore, the milling step of the lateral surface 23 can provide for reducing the extension in plan of the sole 2, for example to make the soles 2 of cushioned footwear 1 of different sizes. Advantageously, in this way in a single production line it is possible to produce cushioned shoes 1 of different sizes, without the need to create a special line for each size to be produced.

Il metodo oggetto della presente invenzione può comprendere inoltre ulteriori fasi di fresatura rispettivamente della prima e della seconda superficie 21, 22 della suola 2, al fine di conferire loro la forma tridimensionale voluta. The method object of the present invention can further comprise further milling steps respectively of the first and second surfaces 21, 22 of the sole 2, in order to give them the desired three-dimensional shape.

Ad esempio, il metodo in oggetto può comprendere una fase di intaglio di almeno una scanalatura 9 nella suola 2, in particolare mediante fresatura della seconda superficie 22. Come indicato sopra, la fase di intaglio prevede di realizzare almeno una scanalatura 9 e preferibilmente più scanalature 9 disposte parallelamente tra loro, interposte tra una porzione anteriore ed una porzione posteriore della suola 2 ed estendentesi lungo un terzo asse di sviluppo W sostanzialmente trasversale all’asse longitudinale X e preferibilmente parallelo al primo asse di sviluppo Y della sede di alloggiamento 4, come indicato nella allegata figura 5B. For example, the method in question can comprise a step of notching at least one groove 9 in the sole 2, in particular by milling the second surface 22. As indicated above, the notching step involves making at least one groove 9 and preferably more grooves 9 arranged parallel to each other, interposed between a front portion and a rear portion of the sole 2 and extending along a third development axis W substantially transverse to the longitudinal axis X and preferably parallel to the first development axis Y of the housing seat 4, as indicated in the attached figure 5B.

Vantaggiosamente, il metodo in oggetto può prevedere anche una fase di formatura della suola 2, in cui la suola 2 viene inserita in un apposito stampo in cui viene riscaldata e pressata fino ad assumere una curvatura desiderata. Nel gergo del settore, tale fase di formatura è nota anche con il termine “messa in dima” della suola 2. Advantageously, the method in question can also provide a step for forming the sole 2, in which the sole 2 is inserted into a suitable mold in which it is heated and pressed until it assumes a desired curvature. In the jargon of the sector, this forming phase is also known by the term "molding" of the sole 2.

Vantaggiosamente, la seconda fase di realizzazione dell’apertura 7, la fase di fresatura della superficie laterale 23 della suola 2, la fase di intaglio di almeno una scanalatura 9 e/o la fase di formatura della suola 2 sono realizzate precedentemente alla fase di alloggiamento del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4. Advantageously, the second step of making the opening 7, the milling step of the lateral surface 23 of the sole 2, the notching step of at least one groove 9 and / or the forming step of the sole 2 are performed prior to the housing step. of the shock absorber body 5 in the housing seat 4.

Ovviamente, forma oggetto della presente invenzione anche un metodo di produzione di una scarpa ammortizzata in cui la seconda fase di realizzazione dell’apertura 7, la fase di fresatura della superficie laterale 23 della suola 2, la fase di intaglio di almeno una scanalatura 9 e/o la fase di formatura della suola 2 sono realizzate successivamente alla fase di alloggiamento del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4, così come indicato nelle allegate figure (in cui il corpo di ammortizzazione 5 è indicato essere alloggiato nella sede di alloggiamento 4 precedentemente alle fasi di fresatura, intaglio e formatura della suola 2). Obviously, the present invention also relates to a method for producing a cushioned shoe in which the second step of making the opening 7, the step of milling the lateral surface 23 of the sole 2, the step of notching at least one groove 9 and / or the step of forming the sole 2 is carried out after the step of housing the shock-absorbing body 5 in the housing seat 4, as indicated in the attached figures (in which the shock-absorbing body 5 is indicated to be housed in the housing seat 4 prior to the milling, carving and forming of the sole 2).

Vantaggiosamente, il metodo in oggetto può prevedere anche una fase di incollaggio di un battistrada 15 alla suola 2, in particolare in corrispondenza della prima superficie 21 della suola 22. Advantageously, the method in question can also provide for a step of gluing a tread 15 to the sole 2, in particular at the first surface 21 of the sole 22.

In accordo con le allegate figure, tale fase di incollaggio può essere prevista precedentemente alla fase di alloggiamento del corpo di ammortizzazione 5 nella sede di alloggiamento 4. Forma ovviamente oggetto della presente invenzione anche un metodo che prevede di eseguire la fase di incollaggio successivamente alla fase di alloggiamento. In accordance with the attached figures, this gluing step can be provided prior to the step of housing the shock absorber body 5 in the housing seat 4. Obviously, the subject of the present invention is also a method which provides for carrying out the gluing step after the step. of housing.

Diversamente, come indicato sopra il battistrada 15 può essere realizzato in corpo unico con la suola 2. In quest’ultimo caso, la fase di fresatura della prima superficie 21 della suola 2 prevede di realizzare gli intagli di battistrada 15 sagomato o di levigare la prima superficie 21 per realizzare un battistrada liscio. Otherwise, as indicated above, the tread 15 can be made in a single body with the sole 2. In the latter case, the step of milling the first surface 21 of the sole 2 involves making the shaped tread grooves 15 or smoothing the first surface 21 to provide a smooth tread.

Il metodo di produzione di una calzatura ammortizzata in oggetto comprende vantaggiosamente anche una fase di fissaggio di una tomaia 3 alla suola 2, in particolare prevede di fissare la tomaia 3 in corrispondenza della seconda superficie 22 della suola 2 (tale fase è illustrata nelle allegate figure 6A, 6B e 6C). The production method of a cushioned shoe in question also advantageously comprises a step of fixing an upper 3 to the sole 2, in particular it provides for fixing the upper 3 at the second surface 22 of the sole 2 (this step is illustrated in the attached figures 6A, 6B and 6C).

Vantaggiosamente, la fase di intaglio del metodo in oggetto prevede inoltre di intagliare almeno un solco perimetrale 14 lungo almeno una porzione del perimetro esterno della seconda superficie 22 della suola 2. Advantageously, the carving step of the method in question further provides for carving at least one perimeter groove 14 along at least a portion of the outer perimeter of the second surface 22 of the sole 2.

Operativamente, la fase di fissaggio della tomaia 3 alla suola 2 prevede di fissare la tomaia 3 all’interno del solco perimetrale 14, ad esempio mediante della colla. Operationally, the step of fixing the upper 3 to the sole 2 provides for fixing the upper 3 inside the perimeter groove 14, for example by means of glue.

Infine, il metodo di produzione di una scarpa ammortizzata oggetto del presente trovato può comprendere anche una fase di cottura della calzatura ammortizzata 1 in forno per permettere l’asciugatura delle varie colle impiegate durante le varie fasi di produzione della calzatura ammortizzata 1 medesima, e può prevedere una fase di finitura in cui un operatore controlla ciascuna calzatura ultimata e applica elementi di finitura, come ad esempio lacci, elementi ornamentali o altro. Finally, the production method of a cushioned shoe object of the present invention can also comprise a step of cooking the cushioned shoe 1 in an oven to allow drying of the various glues used during the various production steps of the cushioned shoe 1 itself, and can providing a finishing phase in which an operator checks each finished shoe and applies finishing elements, such as for example laces, ornamental elements or other.

La calzatura ammortizzata 1 ed il suo metodo di produzione così concepiti raggiungono pertanto gli scopi prefissi. The amortized shoe 1 and its production method thus conceived therefore achieve the intended purposes.

Claims

CLAIMS 1. Production method of a cushioned shoe, characterized by the fact of comprising: - a stage of preparation of a sole (2) equipped with: - a first surface (21) intended to be turned towards the ground, - a second surface (22) opposite to said first surface (21), - at least one lateral surface (23) placed as a perimeter connection of said first and second surfaces ( 21, 22); - a first step of making at least one housing seat (4) in said sole (2) by laser engraving the lateral surface (23) of said sole (2); - a phase of housing at least one shock absorber body (5) inside said housing seat (4); - a step of fixing said cushioning body (5) in said housing seat (4) by means of gluing means (6).

2. Method for producing a cushioned shoe according to claim 1, characterized in that it comprises a second step of making at least one opening (7) on at least one of said first and second surfaces (21, 22) by means of laser engraving of said sole (2); said opening (7) being in communication with said housing seat (4).

3. Method for producing a cushioned shoe according to claim 2, characterized in that said fixing step of said cushioning body (5) provides for applying a thermoplastic glue of said gluing means (6) in said opening (7) to fix said cushioning body (5) in said housing seat (4).

4. Production method of a cushioned shoe according to claim 2 or 3, characterized by the fact of comprising a phase of closing said opening (7) by applying a locking body (8).

5. Method for producing a cushioned shoe according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one step of milling the lateral surface (23) of said sole (2).

6. Method for producing a cushioned shoe according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a step of notching at least one groove (9) in said sole (2).

7. Cushioned footwear produced according to the method of claim 1, which footwear comprises: - a sole (2) equipped with: - a first surface (21) intended to be turned towards the ground, - a second surface (22) opposite to said first surface (21), - at least one lateral surface (23) placed as a perimeter connection of said first and second surfaces ( 21, 22), - at least one housing seat (4) extending inside said sole (2) starting from at least one inlet opening (10) made on said side wall (23) and delimited by at least one internal wall (11); - at least one shock absorber body (5) housed inside said housing seat (4); said cushioned shoe being characterized in that it comprises gluing means (6) interposed between said cushioning body (5) and the at least one internal wall (11) of said housing seat (4) for the mechanical fixing of said cushioning body (5) in said housing seat (4).

8. Cushioned footwear according to claim 7, characterized in that said sole (2) is equipped with at least one opening (7) extending from at least one of said first and second surfaces (21, 22) and in communication with said seat housing (4).

9. Cushioned footwear according to claim 8, characterized in that said gluing means (6) comprise at least one thermoplastic glue applied in said opening (7) to fix said cushioning body (5) to the at least one internal wall (11) of said housing seat (4).

10. Cushioned footwear according to claim 8, characterized in that it comprises a locking body (8) positioned to close said opening (7).