FR3073164B1 - PRE-ASSEMBLY DEVICE FOR CUTTING RING FITTING CRIMPING MACHINE, AND CRIMPING MACHINE COMPRISING SAME - Google Patents

PRE-ASSEMBLY DEVICE FOR CUTTING RING FITTING CRIMPING MACHINE, AND CRIMPING MACHINE COMPRISING SAME Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de préassemblage (10) pour machine de sertissage de raccord à bague coupante (selon norme DIN 2353), comprenant : une plaque de sertissage (12) ; une première goulotte (13) de détrompage d'écrou (7) comprenant des premiers moyens de détrompage (19) ; une seconde goulotte inclinée (14) de détrompage de bague coupante (8) comprenant des seconds moyens de détrompage ; des premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) arrêtant un écrou (7) à l'intérieur duquel se trouve une bague coupante (8) à une première position ; des deuxièmes moyens d'arrêt d'écrou arrêtant un écrou (7) à l'intérieur duquel se trouve une bague coupante (8) à une deuxième position ; et des troisièmes moyens d'arrêt d'écrou arrêtant à une troisième position un ensemble tube/écrou (7) /bague coupante (8) pendant l'opération de sertissage. L'invention concerne également une machine de sertissage comprenant un tel dispositif de pré-assemblage (10).The invention relates to a pre-assembly device (10) for a cutting ring fitting crimping machine (according to DIN 2353), comprising: a crimping plate (12); a first keying channel (13) for a nut (7) comprising first keying means (19); a second inclined channel (14) for polarizing the cutting ring (8) comprising second polarizing means; first nut stopper means (20) stopping a nut (7) within which there is a cutting ring (8) at a first position; second nut stopper means stopping a nut (7) within which there is a cutting ring (8) at a second position; and third nut stopper means stopping at a third position a tube / nut (7) / cutting ring (8) assembly during the crimping operation. The invention also relates to a crimping machine comprising such a pre-assembly device (10).

Description

DISPOSITIF DE PRE-ASSEMBLAGE POUR MACHINE DE SERTISSAGE DEPRE-ASSEMBLY DEVICE FOR CRIMPING MACHINE

RACCORD A BAGUE COUPANTE, ET MACHINE DE SERTISSAGE LECUTTING RING FITTING, AND CRIMPING MACHINE

COMPRENANTUNDERSTANDING

La présente invention concerne le domaine du sertissage d'un raccord à bague coupante sur un tube rigide, par exemple pour des applications de transport de fluide à haute pression selon la norme DIN 2353, et porte en particulier sur un dispositif de pré-assemblage permettant de toujours assembler correctement les éléments à sertir et sur une machine de sertissage comprenant un tel dispositif de pré-assemblage.The present invention relates to the field of crimping a cutting ring coupling on a rigid tube, for example for high pressure fluid transport applications according to DIN 2353, and relates in particular to a pre-assembly device allowing to always correctly assemble the elements to be crimped and on a crimping machine comprising such a pre-assembly device.

On a représenté sur la Figure 1 une vue en perspective éclatée d'un exemple de machine de sertissage d'une bague coupante sur un tube rigide, tel que par exemple un tube métallique, pour obtenir un raccord à bague coupante, de façon automatique et rapide, selon l'état antérieur de la technique.FIG. 1 shows an exploded perspective view of an example of a crimping machine of a cutting ring on a rigid tube, such as for example a metal tube, to obtain a cutting ring coupling, automatically and fast, according to the prior art.

La machine 1 comprend sur un côté de celle-ci un logement la pour recevoir un bloc de pré-assemblage 2 formé d'un corps globalement parallélépipédique ouvert en partie supérieure et sur ses deux côtés d'extrémité, le bloc 2 étant guidé en position dans le logement la par un premier côté d'extrémité 2a du bloc 2, au second côté d'extrémité 2b étant fixée une plaque de logement en forme de U 3 définissant avec une rainure 2c du bloc 2 un logement vertical pour une plaque de sertissage 4 également en forme de U, ayant ainsi une encoche 4a centrale verticale qui débouche en partie supérieure de la plaque de sertissage 4. Lorsque la plaque de sertissage 4 est montée dans ledit logement vertical, elle est en regard d'un outil de sertissage 5 tel qu'un cône de sertissage.The machine 1 comprises on one side thereof a housing 1a for receiving a pre-assembly block 2 formed of a generally parallelepiped body open at the top and on both its end sides, the block 2 being guided in position. in the housing 1a through a first end side 2a of the block 2, the second end side 2b being fixed a U-shaped housing plate 3 defining with a groove 2c of the block 2 a vertical housing for a crimping plate 4 also U-shaped, thus having a vertical central notch 4a which opens into the upper part of the crimping plate 4. When the crimping plate 4 is mounted in said vertical housing, it is opposite a crimping tool 5 such as a crimping cone.

Lors d'une opération de sertissage classique, un opérateur prend un tube à sertir 6 dans ses mains, enfile sur celui-ci un écrou 7 puis une bague coupante 8 éventuellement munie d'un joint 9, et introduit ensuite l'ensemble ainsi formé dans le bloc de pré-assemblage 2, avec l'écrou 7 et la bague coupante 8 situés entre la plaque de sertissage 4 et l'outil de sertissage 5, la largeur de l'encoche 4a étant légèrement supérieure à celle du tube 6 mais inférieure à la dimension extérieure maximale de l'écrou 7. L'opérateur actionne ensuite la machine de sertissage 1, qui sertit la bague coupante 8 sur le tube 6 par un déplacement de l'outil 5 vers la plaque de sertissage 4. L'opération de sertissage en soi est bien connue et décrite par exemple dans la norme DIN 2353, et ne sera donc pas décrite plus en détail ici.During a conventional crimping operation, an operator takes a crimping tube 6 in his hands, threads on it a nut 7 and then a cutting ring 8 possibly provided with a seal 9, and then introduces the assembly thus formed. in the pre-assembly block 2, with the nut 7 and the cutting ring 8 situated between the crimping plate 4 and the crimping tool 5, the width of the notch 4a being slightly greater than that of the tube 6 but less than the maximum outer dimension of the nut 7. The operator then actuates the crimping machine 1, which crimps the cutting ring 8 on the tube 6 by a movement of the tool 5 towards the crimping plate 4. The crimping operation per se is well known and described for example in DIN 2353, and will not be described in more detail here.

Etant donné que le pré-assemblage est réalisé à la main par un opérateur, et que l'opérateur assemble de très nombreux tubes pendant une journée de travail, il existe un risque que des erreurs d'assemblages soient commises. Par exemple, l'écrou 7 et/ou la bague coupante 8 sont montés à l'envers, le joint 9 de la bague coupante 8 est omis, ou le tube 6 peut être placé de travers dans l'encoche 4a.Since the pre-assembly is done by hand by an operator, and the operator assembles very many tubes during a working day, there is a risk that assembly errors are made. For example, the nut 7 and / or the cutting ring 8 are mounted upside down, the seal 9 of the cutting ring 8 is omitted, or the tube 6 can be placed skew in the notch 4a.

Ces erreurs d'assemblage résultent toutes en un raccord à bague coupante n'assurant pas correctement sa fonction et ainsi en la réalisation d'une mauvaise jonction lorsque le tube est assemblé à un autre raccord.These assembly errors all result in a cutting ring coupling not ensuring its function properly and thus in making a bad connection when the tube is assembled to another connection.

La présente invention vise à empêcher de telles erreurs d'assemblage en proposant un dispositif de préassemblage à détrompage garantissant un assemblage correct du tube, de l'écrou et de la bague coupante.The present invention aims to prevent such assembly errors by providing a keying preassembly device ensuring a correct assembly of the tube, the nut and the cutting ring.

La présente invention a donc pour objet un dispositif de pré-assemblage pour une machine de sertissage de raccord à bague coupante, servant à sertir, sur une extrémité d'un tube cylindrigue, sur lequel a été enfilé un écrou, une bague coupante montée sur le tube avec une orientation donnée, le sertissage étant obtenu par un outil de sertissage appuyant la bague coupante contre une face intérieure de l'écrou, ce dernier étant arrêté en translation par une face, dite de sertissage, d'une plaque de sertissage en regard de l'outil de sertissage, le dispositif de pré-assemblage étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - ladite plaque de sertissage, présentant une encoche verticale débouchant à l'extrémité inférieure de la plaque de sertissage ; - une première goulotte verticale de détrompage pour l'écrou, laquelle première goulotte est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, est solidaire, par un premier côté, de la plaque de sertissage, côté face de sertissage, avec l'encoche verticale communiquant avec la première goulotte, et comprend : - des premiers moyens d'arrêt d'écrou actionnables pour être placés de manière sélective dans l'une ou l'autre parmi une position dite de retenue, dans laquelle ils sont aptes à arrêter temporairement, à une position, dite première position, le long de la première goulotte, un écrou d'une dimension extérieure donnée qui a été introduit dans la première goulotte, mais à ne pas arrêter un écrou de plus petite dimension extérieure, et une position dite de libération, dans laquelle les premiers moyens d'arrêt d'écrou autorisent l'écrou, qui a été arrêté temporairement à la première position, à descendre par gravité le long de la première goulotte ; et - des premiers moyens de détrompage aptes à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits premiers moyens d'arrêt d'écrou ; et - une seconde goulotte inclinée de détrompage pour la bague coupante, laquelle seconde goulotte est solidaire de la première goulotte, sur un second côté de cette dernière opposé audit premier côté, est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, et comprend des seconds moyens de détrompage aptes à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre l'extrémité inférieure de la goulotte, ladite extrémité inférieure débouchant dans la première goulotte au niveau de ladite première position, de telle sorte qu'une bague coupante de ladite dimension extérieure donnée, qui a été introduite dans la seconde goulotte, vient en partie se placer, en restant inclinée, à l'intérieur d'un écrou arrêté temporairement dans ladite première position, ce par quoi, lorsque les moyens premiers d'arrêt d'écrou sont placés dans la position de libération, la bague coupante descendra par gravité avec l'écrou, en se redressant pour se placer à l'intérieur de ce dernier, le long de la première goulotte ; - des deuxièmes moyens d'arrêt d'écrou aptes à arrêter temporairement, à une position, dite deuxième position, le long de la première goulotte, au-dessous de ladite première position, un écrou à l'intérieur duquel se trouve une bague coupante, avec l'encoche verticale de la plaque de sertissage communiquant avec la première goulotte au niveau de la deuxième position, ce par quoi un tube peut être enfilé à travers un écrou et une bague coupante qui sont arrêtés temporairement à ladite deuxième position, puis l'ensemble tube/écrou/bague coupante peut être déplacé vers le bas le long de l'encoche verticale ; et — des troisièmes moyens d'arrêt d'écrou aptes à arrêter, à une troisième position au-dessous de la deuxième position, l'ensemble tube/écrou/bague coupante pendant l'opération de sertissage de la bague coupante par l'outil de sertissage.The subject of the present invention is therefore a pre-assembly device for a crimping ring crimping machine for crimping, on one end of a cylindrical tube, on which has been threaded a nut, a cutting ring mounted on the tube with a given orientation, the crimping being obtained by a crimping tool pressing the cutting ring against an inner face of the nut, the latter being stopped in translation by a so-called crimping face, a crimping plate in view of the crimping tool, the pre-assembly device being characterized in that it comprises: - said crimping plate, having a vertical notch opening at the lower end of the crimping plate; a first vertical coding trough for the nut, which first chute is open at a lower end and an upper end, is integral, by a first side, with the crimping plate, crimping face side, with the vertical notch; communicating with the first chute, and comprises: - first nut stop means operable to be selectively placed in one or the other of a so-called holding position, in which they are able to stop temporarily, at a position, said first position, along the first chute, a nut of a given external dimension which has been introduced into the first chute, but not to stop a nut of smaller external dimension, and a position called release, wherein the first nut stop means allow the nut, which was temporarily stopped at the first position, to descend by gravity along the first chute; and - first keying means adapted to prevent a nut of an outer dimension greater than said given external dimension from reaching said first nut stop means; and - a second inclined trimming trough for the cutting ring, which second trough is secured to the first trough, on a second side of the latter opposite said first side, is open at a lower end and an upper end, and comprises second keying means adapted to prevent a cutting ring of an external dimension greater than said given external dimension from reaching the lower end of the chute, said lower end opening into the first chute at said first position, so that that a cutting ring of said given external dimension, which has been introduced into the second chute, is partially placed, while remaining inclined, inside a nut temporarily stopped in said first position, whereby, when the first nut stop means are placed in the release position, the cutting ring of will split by gravity with the nut, straightening up to be placed inside the latter, along the first chute; second second nut stop means capable of temporarily stopping, at a position, said second position, along the first chute, below said first position, a nut inside which is a cutting ring; , with the vertical notch of the crimping plate communicating with the first chute at the second position, whereby a tube can be threaded through a nut and a cutting ring which are temporarily stopped at said second position, then tube / nut / cutting ring assembly can be moved down along the vertical notch; and third nut stop means capable of stopping, at a third position below the second position, the tube / nut / cutting ring assembly during the crimping operation of the cutting ring by the tool. crimping.

Les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens d'arrêt d'écrou peuvent être formés chacun par au moins une saillie s'étendant à l'intérieur de la première goulotte.The first, second and third nut stop means may each be formed by at least one projection extending inside the first chute.

De préférence, la première goulotte définit un canal intérieur ayant une section transversale rectangulaire dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure à la dimension extérieure donnée de l'écrou destiné à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de l'écrou jusqu'aux premiers moyens d'arrêt d'écrou, mais à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduit dans la première goulotte, le canal intérieur formant ainsi les premiers moyens de détrompage.Preferably, the first chute defines an interior channel having a rectangular cross-section whose longitudinal dimension is slightly greater than the given external dimension of the nut intended to form part of the cutting ring coupling, so as to guiding the descent from the nut to the first nut stop means, but to prevent a nut of an outer dimension greater than said given external dimension from being introduced into the first chute, the inner channel thereby forming the first means foolproof.

De préférence, la seconde goulotte définit un canal intérieur ayant une section transversale dont les dimensions sont légèrement supérieures à la dimension extérieure donnée de la bague coupante destinée à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de la bague coupante jusqu'à l'extrémité inférieure de la seconde goulotte, mais à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande gue ladite dimension extérieure donnée d'être introduite dans la seconde goulotte, le canal intérieur formant ainsi les seconds moyens de détrompage.Preferably, the second trough defines an interior channel having a cross section whose dimensions are slightly greater than the given external dimension of the cutting ring intended to form part of the cutting ring coupling, so as to guiding the descent of the cutting ring to the lower end of the second chute, but to prevent a cutting ring of larger external dimension that said given external dimension to be introduced into the second chute, the inner channel thus forming the second means of keying.

Avantageusement, la seconde goulotte comprend également des troisièmes moyens de détrompage aptes à empêcher une bague coupante orientée dans une orientation autre gue ladite orientation donnée d'atteindre l'extrémité inférieure de la seconde goulotte.Advantageously, the second trough also comprises third polarizing means able to prevent a cutting ring oriented in an orientation other than said given direction to reach the lower end of the second trough.

De préférence, le canal intérieur de la seconde goulotte a une section transversale en forme de T, ayant ainsi une première partie plus large gu'une seconde partie, la première partie se trouvant côté première goulotte, de façon à n'autoriser l'introduction d'une bague coupante gue lorsque cette dernière est orientée dans ladite orientation donnée, ledit canal intérieur formant ainsi également les troisièmes moyens de détrompage.Preferably, the inner channel of the second chute has a T-shaped cross section, thus having a first portion wider than a second portion, the first portion being on the first chute side, so as not to allow the introduction. a cutting ring that gue when the latter is oriented in said given direction, said inner channel thus also forming the third keying means.

Les premiers moyens d'arrêt d'écrou peuvent comprendre un pion mobile en translation, à travers une paroi latérale de la première goulotte, transversalement à la direction longitudinale de la première goulotte et parallèlement à la face de sertissage, et des moyens de commande configurés pour commander le déplacement dudit pion mobile entre la position de retenue, dans laquelle une région d'extrémité du pion fait saillie dans la première goulotte pour arrêter un écrou, et la position de libération, dans laquelle le pion mobile a été déplacé vers ladite paroi latérale de la première goulotte de façon à ne plus arrêter l'écrou.The first nut stop means may comprise a pin movable in translation, through a side wall of the first chute, transversely to the longitudinal direction of the first chute and parallel to the crimping face, and configured control means. for controlling the movement of said movable pin between the holding position, in which an end region of the pin projects into the first chute to stop a nut, and the release position, in which the movable pin has been moved towards said wall side of the first chute to stop the nut.

Avantageusement, le pion mobile est fileté et engagé par filetage dans un trou traversant ménagé dans ladite paroi latérale de la première goulotte, les moyens de commande comprennent une oreille d'actionnement manuel s'étendant d'un seul tenant à partir d'une partie du pion mobile qui s'étend hors de la première goulotte, de telle sorte qu'une rotation du pion mobile, commandée via l'oreille d'actionnement manuel, entraîne un déplacement en translation du pion mobile.Advantageously, the movable pin is threaded and threadedly engaged in a through hole formed in said side wall of the first chute, the control means comprise a manual actuating lug extending in one piece from a portion mobile pin which extends out of the first chute, so that a rotation of the movable pin, controlled via the manual actuating lug, causes a translational movement of the movable pin.

Les deuxième et troisième moyens d'arrêt d'écrou peuvent comprendre chacun un pion fixe, monté à travers une paroi latérale de la première goulotte, transversalement à la direction longitudinale de la première goulotte et parallèlement à la face de sertissage, une région d'extrémité de chaque pion fixe faisant légèrement saillie dans la première goulotte.The second and third nut stop means may each comprise a fixed pin, mounted through a side wall of the first chute, transversely to the longitudinal direction of the first chute and parallel to the crimping face, a region of end of each fixed pin slightly protruding into the first chute.

De préférence, la seconde goulotte est une pièce en U dont l'ouverture est tournée vers le haut et dont l'extrémité inférieure est inclinée par rapport à la direction longitudinale de la pièce en U de façon à être appliquée contre le second côté de la première goulotte, la seconde goulotte étant montée déplaçable verticalement par rapport à la première goulotte. Un tel déplacement permet de régler parfaitement la position de la seconde goulotte par rapport aux premiers moyens d'arrêt d'écrou de la première goulotte.Preferably, the second chute is a U-shaped piece whose opening is turned upwards and whose lower end is inclined with respect to the longitudinal direction of the U-shaped piece so as to be applied against the second side of the first chute, the second chute being mounted vertically movable relative to the first chute. Such displacement makes it possible to perfectly adjust the position of the second chute with respect to the first nut stop means of the first chute.

La seconde goulotte peut être fixée à demeure à la première goulotte, être formée d'une seule pièce avec celle-ci, ou être fixée de manière détachable à la première goulotte.The second chute may be permanently attached to the first chute, formed integrally therewith, or detachably attached to the first chute.

De préférence, l'extrémité inférieure de la pièce en U formant la seconde goulotte présente deux ailes latérales, de chaque côté de la seconde goulotte, dans chacune desquelles est ménagée une lumière oblongue à travers laquelle passe un organe de serrage pour fixer la seconde goulotte à la première goulotte par serrage contre ces dernières, les organes de serrage étant desserrables de façon à permettre à la seconde goulotte d'être déplacée verticalement par rapport à la première goulotte.Preferably, the lower end of the U-shaped part forming the second chute has two lateral wings, on each side of the second chute, in each of which is provided an oblong slot through which passes a clamping member for fixing the second chute the first chute clamping against the latter, the clamping members being loosable so as to allow the second chute to be moved vertically relative to the first chute.

La présente invention a également pour objet une machine de sertissage de raccord à bague coupante, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif de pré-assemblage tel que défini ci-dessus.The present invention also relates to a crimping machine for cutting ring coupling, characterized in that it comprises a pre-assembly device as defined above.

Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence au dessin annexé.To better illustrate the object of the present invention, will be described below, for information only and not limited to, a particular embodiment with reference to the accompanying drawing.

Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une machine de sertissage et d'un bloc de pré-assemblage selon l'état antérieur de la technique ; - la Figure 2 est une vue en perspective d'une machine de sertissage munie d'un dispositif de pré-assemblage selon la présente invention ; - les Figures 3 et 4 sont des vues en perspective du dispositif de pré-assemblage selon la présente invention, respectivement côté plaque de sertissage et côté seconde goulotte ; - la Figure 5 est une vue de dessus du dispositif de préassemblage selon la présente invention ; - la Figure 6 est une vue en perspective de la seconde goulotte seule du dispositif de pré-assemblage selon la présente invention ; - la Figure 7 est une vue en perspective du dispositif de pré-assemblage, côté goulotte, la seconde goulotte ayant été omise ; et - les Figures 8 à 10 sont des vues en coupe du dispositif de pré-assemblage selon le plan A-A de la Figure 5, montrant respectivement le dispositif de pré-assemblage avec un écrou et une bague coupante à la première position, à la deuxième position, et à la troisième position en vue du sertissage.In this drawing: - Figure 1 is an exploded perspective view of a crimping machine and a pre-assembly block according to the prior art; - Figure 2 is a perspective view of a crimping machine provided with a pre-assembly device according to the present invention; - Figures 3 and 4 are perspective views of the pre-assembly device according to the present invention, respectively side crimping plate and side second chute; - Figure 5 is a top view of the pre-assembly device according to the present invention; Figure 6 is a perspective view of the second single chute of the pre-assembly device according to the present invention; - Figure 7 is a perspective view of the pre-assembly device chute side, the second chute has been omitted; and FIGS. 8 to 10 are sectional views of the pre-assembly device according to the plane AA of FIG. 5, respectively showing the pre-assembly device with a nut and a cutting ring at the first position, at the second position. position, and at the third position for crimping.

Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir gue l'on a représenté une machine de sertissage 1 gui diffère de celle illustrée sur la Figure 1 par le fait gu'un dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention est monté dans un bloc de pré-assemblage 27 légèrement différent du bloc de pré-assemblage 2.Referring to FIG. 2, it can be seen that a crimping machine 1 is shown which differs from that illustrated in FIG. 1 by the fact that a pre-assembly device 10 according to the present invention is mounted in a pre-assembly block 27 slightly different from the pre-assembly block 2.

En particulier, le bloc de pré-assemblage 27 diffère du bloc pré-assemblage 2 par le fait gu'il est ouvert en partie supérieure et également en partie inférieure, et par le fait gue la plaque de logement 3 est remplacée par deux barreaux 11 fixés le long de deux bords verticaux de la seconde extrémité 27b du bloc 27 pour former comme précédemment un logement vertical pour une plaque de sertissage.In particular, the pre-assembly block 27 differs from the pre-assembly block 2 in that it is open in the upper part and also in the lower part, and in that the housing plate 3 is replaced by two bars 11 attached along two vertical edges of the second end 27b of the block 27 to form as previously a vertical housing for a crimping plate.

Si l'on se réfère maintenant aux Figures 3 à 7, on peut voir que le dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention comprend une plaque de sertissage 12, une première goulotte 13, et une seconde goulotte 14, formant un ensemble d'un seul tenant.Referring now to Figures 3 to 7, it can be seen that the pre-assembly device 10 according to the present invention comprises a crimping plate 12, a first chute 13, and a second chute 14, forming a set of one piece.

La plaque de sertissage 12 est analogue à la plaque de sertissage 4 de l'état antérieur de la technique, en ce qu'elle comprend une encoche centrale 12a et une face de sertissage 12b orientée vers l'outil de sertissage 5 lorsque le dispositif de pré-assemblage 10 est installé dans le bloc de pré-assemblage 27, mais elle diffère de la plaque de sertissage 4 par le fait que, d'une part, l'encoche centrale 12a débouche à l'extrémité inférieure de la plaque de sertissage 12 et, d'autre part, la plaque de sertissage 12 comprend deux saillies 12d se projetant chacune vers l'extérieur à partir d'un bord vertical respectif de la plaque de sertissage 12, au niveau de l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12. Les saillies 12d se situent dans le plan de la plaque de sertissage 12 et présentent ainsi chacune une face d'appui 12e horizontale qui vient en appui sur la partie supérieure du bloc de pré-assemblage 27 comme on peut le voir sur la Figure 2. En d'autres termes, le dispositif de préassemblage 10 est maintenu en position par le haut (par la plaque de sertissage 12 en appui sur la partie supérieure du bloc de pré-assemblage 27), et non plus par le bas comme dans l'état antérieur de la technique (par la plaque de sertissage 4 en appui sur la partie inférieure fermée du bloc de pré-assemblage 2).The crimping plate 12 is similar to the crimping plate 4 of the prior art, in that it comprises a central notch 12a and a crimping face 12b oriented towards the crimping tool 5 when the crimping device pre-assembly 10 is installed in the pre-assembly block 27, but it differs from the crimping plate 4 in that, on the one hand, the central notch 12a opens out at the lower end of the crimping plate 12 and, on the other hand, the crimping plate 12 comprises two projections 12d projecting each outwardly from a respective vertical edge of the crimping plate 12, at the upper end 12c of the plate 12. The projections 12d are located in the plane of the crimping plate 12 and thus each have a horizontal support surface 12e which bears on the upper part of the pre-assembly block 27 as can be seen on Figure 2. In other In other words, the preassembly device 10 is held in position by the top (by the crimping plate 12 resting on the upper part of the pre-assembly block 27), and not by the bottom as in the previous state of the technique (by the crimping plate 4 resting on the closed lower part of the pre-assembly block 2).

La première goulotte 13 est formée par deux ailes 16 verticales, de section sensiblement rectangulaire, appliquées contre la face de sertissage 12b par leurs bords verticaux, de part et d'autre de l'encoche centrale 12a. les deux ailes 16 s'étendent sur sensiblement toute la longueur de la plaque de sertissage 12 et font saillie au-dessus de l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12. Les deux ailes 16 sont parallèles entre elles et délimitent entre elles une lumière centrale.The first chute 13 is formed by two vertical wings 16, of substantially rectangular section, applied against the crimping face 12b by their vertical edges, on either side of the central notch 12a. the two wings 16 extend over substantially the entire length of the crimping plate 12 and protrude above the upper end 12c of the crimping plate 12. The two flanges 16 are parallel to each other and delimit between them central light.

La lumière centrale définie entre les deux ailes 16 est fermée par une première plaque de fermeture 17 côté plaque de sertissage 12, et par une seconde plaque de fermeture 15 côté opposé à la plaque de sertissage 12.The central lumen defined between the two wings 16 is closed by a first closure plate 17 on the crimping plate side 12, and by a second closing plate 15 on the opposite side to the crimping plate 12.

Comme on peut le voir sur les Figures 3 et 5, la première plaque de fermeture 17 est un panneau rectangulaire s'étendant entre l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12 et l'extrémité supérieure des deux ailes 16. La première plaque de fermeture 17 est vissée en 18 sur lesdits deux bords verticaux des ailes 16 côté plaque de sertissage 12.As can be seen in Figures 3 and 5, the first closure plate 17 is a rectangular panel extending between the upper end 12c of the crimping plate 12 and the upper end of the two wings 16. The first plate closure 17 is screwed at 18 on said two vertical edges of the flanges 16 on the crimping plate side 12.

Comme on peut le voir sur la Figure 7, la seconde plaque de fermeture 15 est un panneau rectangulaire s'étendant entre l'extrémité supérieure des deux ailes 16 et une région du dispositif 10 destinée à venir en regard d'un outil de sertissage 5. La seconde plaque de fermeture 15 est vissée en 15a sur lesdits deux bords verticaux des ailes 16 côté opposé à la plaque de sertissage 12, et dans la plaque de sertissage 12.As can be seen in FIG. 7, the second closure plate 15 is a rectangular panel extending between the upper end of the two wings 16 and a region of the device 10 intended to face a crimping tool 5 The second closure plate 15 is screwed at 15a to said two vertical edges of the flanges 16 opposite to the crimping plate 12 and in the crimping plate 12.

Des encoches supérieure 15b et inférieure 15c verticales sont pratiquées dans la seconde plaque de fermeture 15. L'encoche supérieure 15b a une extrémité ouverte débouchant à l'extrémité supérieure des deux ailes 16 et un fond. L'encoche inférieure 15c a une extrémité inférieure ouverte et un fond. Les encoches supérieure 15b et inférieure 15c sont situées dans le même alignement, le long de l'encoche centrale 12a.Upper notches 15b and lower 15c vertical are formed in the second closure plate 15. The upper notch 15b has an open end opening at the upper end of the two wings 16 and a bottom. The lower notch 15c has an open bottom end and a bottom. The upper 15b and lower 15c notches are located in the same alignment along the central notch 12a.

Un canal intérieur 19 de section transversale rectangulaire est ainsi défini entre les deux ailes 16 formant parois latérales, la première plaque de fermeture 17, la seconde plaque de fermeture 15, et une partie de la face de sertissage 12b.An inner channel 19 of rectangular cross section is thus defined between the two wings 16 forming side walls, the first closure plate 17, the second closure plate 15, and a portion of the crimping face 12b.

Comme on peut mieux le voir sur les Figures 5 et 7, un premier élément d'arrêt d'écrou, sous la forme d'un pion mobile 20, est monté dans un trou traversant percé dans l'une des ailes 16 de la première goulotte 13, à une première hauteur au-dessus et au voisinage du fond de l'encoche supérieure 15b de la seconde plaque de fermeture 15. Le pion mobile 20 a une première extrémité apte à faire saillie dans le canal intérieur 19 de la première goulotte 13, et une seconde extrémité s'étendant hors de la première goulotte 13. Ce pion mobile 20 est fileté et engagé par filetage dans le trou traversant de la première goulotte 13, et comporte une oreille 20a d'actionnement manuel s'étendant d'un seul tenant à partir de l'extrémité du pion 20 qui s'étend hors de la première goulotte 13. Ainsi, une rotation du pion mobile 20, commandée via l'oreille 20a d'actionnement manuel, entraîne un déplacement en translation du pion mobile 20 le long du trou traversant, notamment entre la position de retenue et la position de libération.As best seen in Figures 5 and 7, a first nut stop member, in the form of a movable pin 20, is mounted in a through hole drilled in one of the wings 16 of the first chute 13, at a first height above and in the vicinity of the bottom of the upper notch 15b of the second closure plate 15. The movable pin 20 has a first end adapted to project into the inner channel 19 of the first chute 13, and a second end extending out of the first chute 13. This movable pin 20 is threaded and threadedly engaged in the through hole of the first chute 13, and has a manual actuating lug 20a extending from one piece from the end of the pin 20 which extends out of the first chute 13. Thus, a rotation of the movable pin 20, controlled via the ear 20a of manual actuation, causes a displacement in translation of the pawn mobile 20 along the through hole, notam between the retaining position and the release position.

Des deuxième et troisième éléments d'arrêt d'écrou 21, 22 sont également montés dans des trous traversants percés dans l'une des ailes 16 de la première goulotte 13, notamment l'aile 16 dans laquelle est monté le pion mobile 20. Ces deuxième 21 et troisième 22 éléments d'arrêt se présentent sous la forme de premier 21 et second 22 pions fixes. Chaque pion 21, 22 fixe a une première extrémité faisant légèrement saillie dans le canal intérieur 19 de la première goulotte 13, et une seconde extrémité débouchant à l'extérieur de la première goulotte 13. Le premier pion fixe 21 est monté à un deuxième hauteur en regard (au niveau) de l'extrémité supérieure de l'encoche centrale 12a de la plaque de sertissage 12. Le second pion fixe 22 est monté à une troisième hauteur en regard (au niveau) de l'encoche inférieure 15c de la seconde plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13, et donc en regard de l'outil de sertissage 5. Ces pions fixes 21, 22 sont, de préférence, filetés et engagés par filetage dans les trous traversants de la première goulotte 13 .Second and third nut stop elements 21, 22 are also mounted in through holes drilled in one of the flanges 16 of the first chute 13, in particular the flange 16 in which the movable pin 20 is mounted. second 21 and third 22 stop elements are in the form of first 21 and second 22 fixed pins. Each pin 21, 22 fixed has a first end slightly protruding into the inner channel 19 of the first chute 13, and a second end opening out of the first chute 13. The first fixed pin 21 is mounted at a second height opposite (at the level) of the upper end of the central notch 12a of the crimping plate 12. The second fixed pin 22 is mounted at a third height opposite (at the level) of the lower notch 15c of the second closing plate 15 of the first chute 13, and therefore facing the crimping tool 5. These fixed pins 21, 22 are preferably threaded and threaded into the through holes of the first chute 13.

Comme on peut mieux le voir sur la Figure 6, la seconde goulotte 14 est une goulotte inclinée formée par un profilé en U 23 dont l'ouverture est tournée vers le haut.As best seen in Figure 6, the second chute 14 is an inclined chute formed by a U-shaped channel 23 whose opening is turned upwards.

Ce profilé en U 23 présente une partie supérieure 23a destinée à faire saillie au-dessus de la première goulotte 13 et une partie inférieure 23b destinée à être appliquée contre la seconde plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13.This U-profile 23 has an upper portion 23a intended to project above the first chute 13 and a lower portion 23b intended to be applied against the second closure plate 15 of the first chute 13.

La partie inférieure 23b du profilé en U 23 présente une face verticale s'étendant parallèlement à la seconde plaque de fermeture 15, et une face inclinée s'étendant selon la direction longitudinale du profilé en U 23 .The lower part 23b of the U-profile 23 has a vertical face extending parallel to the second closure plate 15, and an inclined face extending in the longitudinal direction of the U-profile 23.

La partie supérieure 23a du profilé en U 23 présente deux faces inclinées par rapport à la verticale, dont une face tournée vers le haut et une face tournée vers le bas, s'étendant selon la direction longitudinale du profilé en U 23, laquelle direction est une direction inclinée par rapport à la première goulotte 13.The upper part 23a of the U-shaped section 23 has two faces inclined with respect to the vertical, one of which faces upwards and a face facing downwards, extending in the longitudinal direction of the U-shaped section 23, which direction is a direction inclined relative to the first chute 13.

La face inclinée de la partie inférieure 23b du profilé 23 et la face tournée vers le bas de la partie supérieure 23b du profilé sont dans le prolongement l'une de l'autre, et sont formées par une même surface. La face verticale de la partie inférieure 23b du profilé 23 et la face tournée vers le haut de la partie supérieure 23a du profilé en U 23 forment un angle entre elles, lequel angle correspond à l'angle d'inclinaison de la seconde goulotte 14. En particulier, l'angle d'inclinaison de la partie supérieure 23a de la seconde goulotte 14 par rapport à la verticale peut être compris par exemple dans une plage allant de 10° à 80°, et par exemple être de 30°.The inclined face of the lower part 23b of the section 23 and the face turned downwards of the upper part 23b of the profile are in the extension of one another, and are formed by the same surface. The vertical face of the lower part 23b of the profile 23 and the upwardly facing face of the upper part 23a of the U-profile 23 form an angle between them, which angle corresponds to the angle of inclination of the second trough 14. In particular, the inclination angle of the upper portion 23a of the second chute 14 relative to the vertical may be for example in a range from 10 ° to 80 °, and for example be 30 °.

La face verticale de la partie inférieure 23b du profilé 23 est formée par deux ailes 25 ayant des bords verticaux, de telle sorte que le profilé en U 23 est appliqué contre la seconde plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13 par les bords verticaux des deux ailes 25. Ainsi, la partie supérieure 23a du profilé 23 de la seconde goulotte 14 fait saillie au-dessus de la première goulotte 13 et la partie inférieure 23b du profilé 23 est en regard de la première goulotte 13, avec l'extrémité inférieure du profilé 23 de la seconde goulotte 14 située au niveau d'une position dite première position le long de la première goulotte 13, à savoir sensiblement au niveau du fond de l'encoche supérieure 15b de la seconde plaque de fermeture 15. Cette encoche supérieure 15b permet donc la communication entre la première goulotte 13 et la seconde goulotte 14.The vertical face of the lower part 23b of the profile 23 is formed by two wings 25 having vertical edges, so that the U-profile 23 is applied against the second closure plate 15 of the first chute 13 by the vertical edges of the two wings 25. Thus, the upper portion 23a of the profile 23 of the second chute 14 protrudes above the first chute 13 and the lower portion 23b of the profile 23 is opposite the first chute 13, with the lower end the profile 23 of the second chute 14 located at a position called first position along the first chute 13, namely substantially at the bottom of the upper notch 15b of the second closure plate 15. This upper notch 15b thus allows communication between the first chute 13 and the second chute 14.

Chacune des deux ailes 25 de la seconde goulotte 14 comporte une lumière oblongue 26 orientée verticalement et destinée à recevoir un organe de serrage 27. Ainsi, le profilé 23 de la seconde goulotte 14 est fixé au profilé de la première goulotte 13 par deux organes de serrage 27 passant à travers les lumières oblongues 26 de la seconde goulotte 14 et des trous traversants 15d correspondants formés dans les première 17 et seconde 15 plaques de fermeture et les ailes 16 de la première goulotte 13. Ces organes de serrage 27 sont, de préférence, desserrables et déplaçables le long des lumières oblongues 26 pour permettre à la seconde goulotte 14 d'être déplacée verticalement par rapport à la première goulotte 13.Each of the two wings 25 of the second chute 14 comprises an oblong slot 26 oriented vertically and intended to receive a clamping member 27. Thus, the section 23 of the second chute 14 is fixed to the profile of the first chute 13 by two members of tightening 27 passing through the oblong slots 26 of the second chute 14 and corresponding through holes 15d formed in the first 17 and second 15 closure plates and the wings 16 of the first chute 13. These clamping members 27 are preferably , loosable and movable along the oblong slots 26 to allow the second chute 14 to be moved vertically with respect to the first chute 13.

La partie supérieure 23a de la seconde goulotte 14 est recouverte d'une plaque de fermeture 28 appliquée contre la face inclinée tournée vers le haut du profilé en U 23. Cette plaque de fermeture 28 est donc une plaque rectangulaire s'étendant entre l'extrémité supérieure de la seconde goulotte 14 et les ailes verticales 25 de la seconde goulotte 14.The upper part 23a of the second chute 14 is covered with a closing plate 28 applied against the inclined face facing upwards from the U-shaped section 23. This closure plate 28 is therefore a rectangular plate extending between the end upper of the second chute 14 and the vertical wings 25 of the second chute 14.

Ainsi, à l'état assemblé, un canal intérieur 24 est défini entre la partie supérieure 23a du profilé en U 23 et la plaque de fermeture 28 de la seconde goulotte 14, et entre la partie inférieure 23b du profilé en U 23 et la première goulotte 13. Ce canal 24 s'étend le long du fond du profilé en U 23 de l'extrémité supérieure ouverte de la seconde goulotte 14 à son extrémité inférieure ouverte.Thus, in the assembled state, an internal channel 24 is defined between the upper part 23a of the U-profile 23 and the closure plate 28 of the second trough 14, and between the lower part 23b of the U-shaped section 23 and the first one. chute 13. This channel 24 extends along the bottom of the U-profile 23 of the open upper end of the second chute 14 at its open lower end.

Ce canal intérieur 24 comprend une première partie 24a s'étendant le long de la plaque de fermeture 28 et de la première goulotte 13, et une seconde partie 24b s'étendant le long du fond du profilé en U 23. La première partie 24a est plus large que la seconde partie 24b, de telle sorte que le canal intérieur 24 est de section transversale en T.This inner channel 24 includes a first portion 24a extending along the closure plate 28 and the first chute 13, and a second portion 24b extending along the bottom of the U-shaped channel 23. The first portion 24a is wider than the second portion 24b, so that the inner channel 24 is of cross section T.

On va maintenant décrire l'utilisation du dispositif de pré-assemblage 10 avec référence aux Figures 8 à 10, après que celui-ci a été placé dans le bloc de préassemblage 27 comme illustré sur la Figure 2. L'opérateur introduit tout d'abord l'écrou 7 dans la première goulotte 13, puis la bague coupante 8, munie du joint 9, dans la seconde goulotte 14.The use of the pre-assembly device 10 will now be described with reference to FIGS. 8 to 10, after it has been placed in the preassembly block 27 as illustrated in FIG. first the nut 7 in the first chute 13, then the cutting ring 8, provided with the seal 9, in the second chute 14.

La première goulotte 13 est dimensionnée pour que la section transversale du canal intérieur 19 soit légèrement plus grande que la ou les dimensions extérieures de l'écrou 7, par exemple la distance entre deux côtés opposés dans le cas d'un écrou hexagonal. Ainsi, l'opérateur ne peut pas introduire un écrou trop grand dans la première goulotte 13, laquelle constitue donc des moyens de détrompage d'écrou.The first chute 13 is dimensioned so that the cross section of the inner channel 19 is slightly larger than the outer dimension or dimensions of the nut 7, for example the distance between two opposite sides in the case of a hexagonal nut. Thus, the operator can not introduce a nut too large in the first chute 13, which therefore constitutes nut coding means.

De même, la seconde goulotte 14 est dimensionnée pour que la forme de section transversale du canal intérieur 24 corresponde à la forme de section transversale d'une bague coupante 8 munie d'un joint 9, mais en ayant des dimensions légèrement plus grandes. Ainsi, l'opérateur ne peut pas introduire une bague coupante trop grande ou dans une orientation autre que celle définie par la forme de section transversale du canal intérieur 24. La seconde goulotte 14 forme ainsi également des moyens de détrompage de bague coupante.Similarly, the second chute 14 is dimensioned so that the cross sectional shape of the inner channel 24 corresponds to the cross-sectional shape of a cutting ring 8 provided with a seal 9, but with slightly larger dimensions. Thus, the operator can not introduce a cutting ring which is too large or in an orientation other than that defined by the cross-sectional shape of the inner channel 24. The second chute 14 thus also forms cutting ring keying means.

Comme on peut le voir sur la Figure 8, l'écrou 7 introduit, ayant la dimension extérieure correcte, est arrêté temporairement à une première position par le pion mobile 20 qui fait légèrement saillie dans le canal intérieur 19 de la première goulotte 13. Cette première position se situe à une première hauteur au-dessus et au voisinage du fond de l'encoche verticale supérieure 15b de la première goulotte 13 et donc de l'extrémité inférieure du canal en T 24 de la seconde goulotte 14. Ainsi, la bague coupante 8 qui a été introduite dans la seconde goulotte 14, vient en partie se placer, en restant inclinée, à l'intérieur de cet écrou 7 arrêté temporairement dans ladite première position, de sorte que la bague coupante 8 est également arrêtée à la première position.As can be seen in Figure 8, the nut 7 introduced, having the correct external dimension, is temporarily stopped at a first position by the movable pin 20 which protrudes slightly into the inner channel 19 of the first chute 13. first position is at a first height above and in the vicinity of the bottom of the upper vertical notch 15b of the first chute 13 and therefore the lower end of the T-channel 24 of the second chute 14. Thus, the ring 8, which has been introduced into the second chute 14, is partially placed, while remaining inclined, inside this nut 7 temporarily stopped in said first position, so that the cutting ring 8 is also stopped at the first position.

Dans le cas où l'écrou est de dimension extérieure plus petite que ladite dimension correcte, l'écrou ne sera pas arrêté par le pion mobile 20 et chutera hors du dispositif de pré-assemblage 10 et du bloc de préassemblage 27.In the case where the nut has an outside dimension smaller than said correct dimension, the nut will not be stopped by the moving pin 20 and will fall out of the pre-assembly device 10 and the preassembly block 27.

Par conséquent, l'assemblage ne peut se faire qu'avec un écrou de la bonne taille et une bague coupante de la bonne taille, munie du joint approprié et orientée de la bonne manière, grâce au détrompage de forme assuré par la première goulotte 13, la seconde goulotte 14 et le pion mobile 20. Le pion mobile 20 participe donc également à la fonction de détrompage.Therefore, the assembly can only be done with a nut of the right size and a cutting ring of the right size, provided with the appropriate seal and oriented in the right way, thanks to the shape coding provided by the first chute 13 , the second chute 14 and the movable pin 20. The movable pin 20 therefore also participates in the keying function.

On souligne donc ici que les différentes pièces du dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention sont dimensionnées en fonction des dimensions de l'écrou 7, de la bague coupante 8 et le cas échéant du joint 9 qu'il s'agit de sertir sur le tube 6. Par conséquent, lorsque l'opérateur doit réaliser un raccord à bague coupante d'une autre dimension que celui qu'il vient de réaliser avec un dispositif de pré-assemblage 10 donné, il doit retirer ce dernier hors du bloc de pré-assemblage 27 et installer un autre dispositif de pré-assemblage 10 dimensionné pour correspondre au raccord à bague coupante de l'autre dimension.It is therefore emphasized here that the different parts of the pre-assembly device 10 according to the present invention are dimensioned according to the dimensions of the nut 7, the cutting ring 8 and if appropriate the seal 9 that it is a question of Crimp on the tube 6. Therefore, when the operator has to make a cutting ring connection of another size than that he has just made with a given pre-assembly device 10, he must remove the latter from the pre-assembly block 27 and install another pre-assembly device 10 sized to correspond to the cutting ring connection of the other dimension.

Lorsque le pion mobile 20 d'arrêt de l'ensemble écrou/bague coupante est placé dans la position de libération, la bague coupante 8 descend par gravité avec l'écrou 7, en se redressant pour se placer à l'intérieur de ce dernier, le long de la première goulotte 13.When the movable pin 20 for stopping the nut / cutting ring assembly is placed in the release position, the cutting ring 8 descends by gravity with the nut 7, straightening up to be placed inside the latter along the first chute 13.

Ensuite, comme on peut le voir sur la Figure 9, l'ensemble écrou 7/bague coupante 8 descend le long de la première goulotte 13 jusqu'à une deuxième position définie par le premier pion fixe d'arrêt 21 qui fait légèrement saillie dans le canal intérieur 19 de la première goulotte 13. A cette deuxième position, l'ensemble écrou 7/bague coupante 8 se situe en regard de l'extrémité supérieure de l'encoche centrale 12a de la plaque de sertissage 12.Then, as can be seen in FIG. 9, the nut 7 / cutting ring 8 assembly goes down along the first chute 13 to a second position defined by the first fixed stop pin 21 which projects slightly into the inner channel 19 of the first chute 13. In this second position, the nut 7 / cutting ring 8 is located facing the upper end of the central notch 12a of the crimping plate 12.

Ainsi, dans cette deuxième position, l'opérateur peut introduire un tube 6 dans l'écrou 7 et la bague coupante 8 en passant par l'encoche centrale 12a de la plaque de sertissage 12, jusqu'à ce que l'extrémité du tube 6 soit en contact avec la plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13. L'écrou 7 et la bague coupante 8 sont donc montés dans une position correcte sur le tube 6 et ce dernier ne peut pas être engagé de travers en raison du fait qu'un guidage en translation est assuré au niveau de l'encoche 12a et du canal intérieur 19 de la première goulotte 13.Thus, in this second position, the operator can introduce a tube 6 into the nut 7 and the cutting ring 8 through the central notch 12a of the crimping plate 12, until the end of the tube 6 is in contact with the closure plate 15 of the first chute 13. The nut 7 and the cutting ring 8 are mounted in a correct position on the tube 6 and the latter can not be crooked because of the fact a translational guidance is provided at the notch 12a and the inner channel 19 of the first chute 13.

Après avoir enfilé le tube 6 dans l'écrou 7 et la bague coupante 8 à la deuxième position, l'opérateur fait descendre le tube 6 le long de l'encoche centrale 12a jusqu'au second pion fixe 22 situé à une troisième position, comme représenté sur la Figure 10. Pour cela, il lui suffit de surmonter la légère résistance procurée par le premier pion fixe 21, qui n'interdit pas le déplacement de l'écrou 7 et de la bague coupante 8 vers le bas, par exemple car il ne fait que légèrement saillie dans le canal intérieur 19. A cette troisième position, le tube 6 se situe en regard de l'outil de sertissage 5 et l'opérateur peut actionner la machine de sertissage 1 pour réaliser le sertissage de la même manière que dans l'état antérieur de la technique.After threading the tube 6 into the nut 7 and the cutting ring 8 at the second position, the operator moves the tube 6 down the central notch 12a to the second fixed pin 22 located at a third position, as shown in Figure 10. For this, it suffices to overcome the slight resistance provided by the first fixed pin 21, which does not prohibit the displacement of the nut 7 and the cutting ring 8 downwards, for example because it only protrudes slightly in the inner channel 19. In this third position, the tube 6 is located opposite the crimping tool 5 and the operator can operate the crimping machine 1 to perform the crimping of the same way than in the prior art.

Une fois que le sertissage a été réalisé, l'opérateur retire le tube 6 muni du raccord à bague coupante qui vient d'être formé, en faisant simplement descendre le tube 6 le long de l'encoche 12a, après avoir surmonté la légère résistance procurée par le second pion fixe 22, jusqu'à le faire sortir du bloc de pré-assemblage 27 .Once the crimping has been completed, the operator removes the tube 6 provided with the cutting ring fitting which has just been formed, by simply lowering the tube 6 along the notch 12a, after having overcome the slight resistance provided by the second fixed pin 22, until it leaves the pre-assembly block 27.

Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.It is understood that the above embodiment of the present invention has been given as an indication and not limitation and that modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

Ainsi, par exemple, on pourra prévoir à la place des pions 21 et 22, qui sont montés fixes dans des perçages respectifs, des pions déplaçables entre une première position dans laquelle ils font saillie dans le canal intérieur 19 et une seconde position dans laquelle ils ne font plus saillie. Un tel déplacement peut être obtenu simplement par un montage des pions pour qu'ils soient déplaçables en translation dans les perçages, par exemple.Thus, for example, pins 21 and 22, which are fixedly mounted in respective bores, may be provided with pins movable between a first position in which they project into the inner channel 19 and a second position in which they no longer protrude. Such a displacement can be obtained simply by mounting the pins so that they are displaceable in translation in the holes, for example.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1 - Dispositif de pré-assemblage (10) pour une machine (1) de sertissage de raccord à bague coupante, servant à sertir, sur une extrémité d'un tube cylindrique (6), sur lequel a été enfilé un écrou (7), une bague coupante (8) montée sur le tube (6) avec une orientation donnée, le sertissage étant obtenu par un outil de sertissage (5) appuyant la bague coupante (8) contre une face intérieure de l'écrou (7), ce dernier étant arrêté en translation par une face (12b), dite de sertissage, d'une plaque de sertissage (12) en regard de l'outil de sertissage (5), le dispositif de pré-assemblage (10) étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - ladite plaque de sertissage (12), présentant une encoche verticale (12a) débouchant à l'extrémité inférieure de la plaque de sertissage (12) ; - une première goulotte (13) verticale de détrompage pour l'écrou (7), laquelle première goulotte (13) est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, est solidaire, par un premier côté, de la plaque de sertissage (12), côté face de sertissage (12b), avec l'encoche verticale (12a) communiquant avec la première goulotte (13), et comprend : - des premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) actionnables pour être placés de manière sélective dans l'une ou l'autre parmi une position dite de retenue, dans laquelle ils sont aptes à arrêter temporairement, à une position, dite première position, le long de la première goulotte (13), un écrou (7) d'une dimension extérieure donnée qui a été introduit dans la première goulotte (13), mais à ne pas arrêter un écrou de plus petite dimension extérieure, et une position dite de libération, dans laquelle les premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) autorisent l'écrou (7), qui a été arrêté temporairement à la première position, à descendre par gravité le long de la première goulotte (13) ; et - des premiers moyens de détrompage aptes à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) ; et - une seconde goulotte (14) inclinée de détrompage pour la bague coupante (8), laquelle seconde goulotte (14) est solidaire de la première goulotte (13), sur un second côté de cette dernière opposé audit premier côté, est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, et comprend des seconds moyens de détrompage aptes à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre l'extrémité inférieure de la goulotte (14), ladite extrémité inférieure débouchant dans la première goulotte (13) au niveau de ladite première position, de telle sorte qu'une bague coupante (8) de ladite dimension extérieure donnée, qui a été introduite dans la seconde goulotte (14), vient en partie se placer, en restant inclinée, à l'intérieur d'un écrou (7) arrêté temporairement dans ladite première position, ce par quoi, lorsque les moyens premiers d'arrêt d'écrou (20) sont placés dans la position de libération, la bague coupante (8) descendra par gravité avec l'écrou (7), en se redressant pour se placer à l'intérieur de ce dernier, le long de la première goulotte (13) ; - des deuxièmes moyens d'arrêt d'écrou (21) aptes à arrêter temporairement, à une position, dite deuxième position, le long de la première goulotte (13), au- dessous de ladite première position, un écrou (7) à l'intérieur duquel se trouve une bague coupante (8), avec l'encoche verticale (12a) de la plaque de sertissage (12) communiquant avec la première goulotte (13) au niveau de la deuxième position, ce par quoi un tube (6) peut être enfilé à travers un écrou (7) et une bague coupante (8) qui sont arrêtés temporairement à ladite deuxième position, puis l'ensemble tube (6)/écrou (7)/bague coupante (8) peut être déplacé vers le bas le long de l'encoche verticale (12a) ; et — des troisièmes moyens d'arrêt d'écrou (22) aptes à arrêter, à une troisième position au-dessous de la deuxième position, l'ensemble tube (6)/écrou (7)/bague coupante (8) pendant l'opération de sertissage de la bague coupante (8) par l'outil de sertissage (5).1 - Pre-assembly device (10) for a crimping ring crimping machine (1) for crimping an end of a cylindrical tube (6) onto which a nut (7) has been threaded a cutting ring (8) mounted on the tube (6) with a given orientation, the crimping being obtained by a crimping tool (5) pressing the cutting ring (8) against an inner face of the nut (7), the latter being stopped in translation by a so-called crimping face (12b) of a crimping plate (12) facing the crimping tool (5), the pre-assembly device (10) being characterized by the fact that it comprises: - said crimping plate (12), having a vertical notch (12a) opening at the lower end of the crimping plate (12); a first vertical coding chute (13) for the nut (7), which first chute (13) is open at a lower end and an upper end, is integral, by a first side, with the crimping plate (12); ), side crimping side (12b), with the vertical notch (12a) communicating with the first chute (13), and comprises: - first nut stop means (20) operable to be selectively placed in one or the other of a so-called holding position, in which they are able to temporarily stop, at a position, said first position, along the first chute (13), a nut (7) of a given external dimension which has been introduced into the first chute (13), but not to stop a nut of smaller external dimension, and a so-called release position, in which the first nut stop means (20) allow the nut (7), which was stopped temporarily in the first position, to descend by gravity along the first chute (13); and - first keying means adapted to prevent a nut of an outer dimension greater than said given external dimension from reaching said first nut stop means (20); and - a second trough (14) inclined polarizing for the cutting ring (8), which second trough (14) is integral with the first trough (13), on a second side of the latter opposite said first side, is open to a lower end and an upper end, and comprises second keying means able to prevent a cutting ring of an external dimension greater than said given external dimension from reaching the lower end of the chute (14), said lower end opening into the first trough (13) at said first position, such that a cutting ring (8) of said given external dimension, which has been introduced into the second trough (14), is partly placed, remaining inclined, inside a nut (7) temporarily stopped in said first position, whereby, when the first nut stop means (20) are placed in the a release position, the cutting ring (8) will descend by gravity with the nut (7), straightening to be placed inside the latter, along the first chute (13); - second nut stop means (21) adapted to temporarily stop, at a position, said second position, along the first chute (13), below said first position, a nut (7) to inside which is a cutting ring (8), with the vertical notch (12a) of the crimping plate (12) communicating with the first chute (13) at the second position, whereby a tube ( 6) can be threaded through a nut (7) and a cutting ring (8) which are temporarily stopped at said second position, then the tube (6) / nut (7) / cutting ring (8) assembly can be moved down along the vertical notch (12a); and third nut stop means (22) able to stop, at a third position below the second position, the tube (6) / nut (7) / cutting ring (8) assembly during crimping operation of the cutting ring (8) by the crimping tool (5). 2 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens d'arrêt d'écrou (20, 21, 22) sont formés chacun par au moins une saillie s'étendant à l'intérieur de la première goulotte (13).2 - pre-assembly device (10) according to claim 1, characterized in that the first, second and third nut stop means (20, 21, 22) are each formed by at least one projection s' extending inside the first chute (13). 3 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la première goulotte (13) définit un canal intérieur (19) ayant une section transversale rectangulaire dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure à la dimension extérieure donnée de l'écrou (7) destiné à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de l'écrou (7) jusqu'aux premiers moyens d'arrêt d'écrou (20), mais à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduit dans la première goulotte (13), le canal intérieur (19) formant ainsi les premiers moyens de détrompage (19).3 - pre-assembly device (10) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the first chute (13) defines an inner channel (19) having a rectangular cross section whose longitudinal dimension is slightly greater to the given external dimension of the nut (7) intended to form part of the cutting ring coupling, so as to guiding the lowering of the nut (7) to the first nut stop means ( 20), but to prevent a nut of an external dimension greater than said given external dimension from being introduced into the first chute (13), the inner channel (19) thus forming the first coding means (19). 4 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la seconde goulotte (14) définit un canal intérieur (24) ayant une section transversale dont les dimensions sont légèrement supérieures à la dimension extérieure donnée de la bague coupante (8) destinée à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de la bague coupante (8) jusqu'à l'extrémité inférieure de la seconde goulotte (14), mais à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduite dans la seconde goulotte (14), le canal intérieur (24) formant ainsi les seconds moyens de détrompage (24).4 - pre-assembly device (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second chute (14) defines an inner channel (24) having a cross section whose dimensions are slightly greater than the given external dimension of the cutting ring (8) intended to form part of the cutting ring coupling, so as to guiding the descent of the cutting ring (8) to the lower end of the second chute (14) but to prevent a cutting ring of an outside dimension larger than said given external dimension from being introduced into the second trough (14), the inner channel (24) thereby forming the second keying means (24). 5 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la seconde goulotte (14) comprend également des troisièmes moyens de détrompage (24) aptes à empêcher une bague coupante orientée dans une orientation autre que ladite orientation donnée d'atteindre l'extrémité inférieure de la seconde goulotte (14) .5 - pre-assembly device (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second chute (14) also comprises third keying means (24) adapted to prevent a cutting ring oriented in a orientation other than said given direction to reach the lower end of the second chute (14). 6 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon la revendication 5 prise en dépendance de la revendication 4, caractérisé par le fait que le canal intérieur (24) de la seconde goulotte (14) a une section transversale en forme de T, ayant ainsi une première partie (24a) plus large qu'une seconde partie (24b), la première partie (24a) se trouvant côté première goulotte (13), de façon à n'autoriser l'introduction d'une bague coupante (8) que lorsque cette dernière est orientée dans ladite orientation donnée, ledit canal intérieur (24) formant ainsi également les troisièmes moyens de détrompage (24).6 - pre-assembly device (10) according to claim 5 taken in dependence on claim 4, characterized in that the inner channel (24) of the second chute (14) has a T-shaped cross section, having thus a first portion (24a) wider than a second portion (24b), the first portion (24a) located on the first chute side (13), so as not to allow the introduction of a cutting ring (8) when the latter is oriented in said given orientation, said inner channel (24) thus also forming the third keying means (24). 7 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) comprennent un pion mobile en translation, à travers une paroi latérale (16) de la première goulotte (13), transversalement à la direction longitudinale de la première goulotte (13) et parallèlement à la face de sertissage (12b), et des moyens de commande (20a) configurés pour commander le déplacement dudit pion mobile (20) entre la position de retenue, dans laguelle une région d'extrémité du pion fait saillie dans la première goulotte (13) pour arrêter un écrou (7), et la position de libération, dans laguelle le pion mobile (20) a été déplacé vers ladite paroi latérale (16) de la première goulotte (13) de façon à ne plus arrêter l'écrou (7).7 - pre-assembly device (10) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first nut stop means (20) comprises a pin movable in translation, through a side wall ( 16) of the first chute (13), transversely to the longitudinal direction of the first chute (13) and parallel to the crimping face (12b), and control means (20a) configured to control the movement of said movable pin ( 20) between the retaining position, in which an end region of the pin projects into the first chute (13) to stop a nut (7), and the release position, in which the movable pin (20) has been moved to said side wall (16) of the first chute (13) so as not to stop the nut (7). 8 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait gue les deuxième (21) et troisième (22) moyens d'arrêt d'écrou comprennent chacun un pion fixe, monté à travers une paroi latérale (16) de la première goulotte (13), transversalement à la direction longitudinale de la première goulotte (13) et parallèlement à la face de sertissage (12b), une région d'extrémité de chague pion fixe (21, 22) faisant légèrement saillie dans la première goulotte ( 13) .8 - pre-assembly device (10) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second (21) and third (22) nut stop means each comprise a fixed pin, mounted to through a side wall (16) of the first chute (13), transversely to the longitudinal direction of the first chute (13) and parallel to the crimping face (12b), an end region of each fixed pin (21, 22) protruding slightly in the first chute (13). 9 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait gue la seconde goulotte (14) est une pièce en U (23) dont l'ouverture est tournée vers le haut et dont l'extrémité inférieure est inclinée par rapport à la direction longitudinale de la pièce en U (23) de façon à être appliguée contre le second côté de la première goulotte (13), la seconde goulotte (14) étant montée déplaçable verticalement par rapport à la première goulotte (13) .9 - pre-assembly device (10) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the second chute (14) is a U-shaped piece (23) whose opening is turned upwards and whose the lower end is inclined with respect to the longitudinal direction of the U-shaped piece (23) so as to be applied against the second side of the first chute (13), the second chute (14) being mounted vertically movable relative to the first chute (13). 10 - Machine (1) de sertissage de raccord à bague coupante, caractérisée par le fait gu'elle comprend un dispositif de pré-assemblage (10) tel gue défini à l'une des revendications 1 à 9.10 - Machine (1) for crimping a cutting ring coupling, characterized in that it comprises a pre-assembly device (10) as defined in one of claims 1 to 9.
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