FR3022480A1 - MACHINE FOR CRIMPING A COMBUSTION CHAMBER. - Google Patents

MACHINE FOR CRIMPING A COMBUSTION CHAMBER. Download PDF

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FR3022480A1
FR3022480A1 FR1455864A FR1455864A FR3022480A1 FR 3022480 A1 FR3022480 A1 FR 3022480A1 FR 1455864 A FR1455864 A FR 1455864A FR 1455864 A FR1455864 A FR 1455864A FR 3022480 A1 FR3022480 A1 FR 3022480A1
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flame tube
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piston
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Withdrawn
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FR1455864A
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Inventor
Denis Luc Alain Chanteloup
Olivier Lamaison
Ludovic Andre Joel Naudot
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Safran Helicopter Engines SAS
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Turbomeca SA
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Abstract

L'invention concerne une machine pour sertir un bossage (32) de fixation sur une paroi (25) d'un tube à flamme (24) de chambre de combustion de turbomachine, ledit bossage (32) comprenant un corps (33) tubulaire destiné à s'insérer dans un orifice de réception (29) ménagé dans la paroi (25) du tube à flamme (24) et une extrémité à sertir (37) contre une surface intérieure (38) globalement concave de la paroi (25) du tube à flamme (24), ladite machine comprenant : - une matrice (310) tubulaire configurée pour accueillir le corps (33) tubulaire du bossage (32), et - un poinçon de finition (330) comprenant un corps (331) configuré pour s'insérer dans la matrice (310) et le corps (33) du bossage (32), et une tête (333) formant avec le corps (331) un épaulement présentant une surface de butée (335) globalement convexe, configurée pour sertir l'extrémité à sertir (37) du bossage (32) contre la surface intérieure (38) du tube à flamme (24), de sorte que l'extrémité sertie (37) du bossage (32) épouse ladite surface intérieure (38) de la paroi (25) du tube à flamme (24).The invention relates to a machine for crimping a projection (32) on a wall (25) of a turbomachine combustion chamber flame tube (24), said boss (32) comprising a tubular body (33) intended to inserting into a receiving port (29) in the wall (25) of the flame tube (24) and a crimping end (37) against a generally concave inner surface (38) of the wall (25) of the flame tube (24), said machine comprising: - a tubular die (310) configured to receive the tubular body (33) of the boss (32), and - a finishing punch (330) comprising a body (331) configured to inserting into the die (310) and boss body (33) (32), and a head (333) forming with the body (331) a shoulder having a generally convex abutment surface (335) configured to crimp the crimp end (37) of the boss (32) against the inner surface (38) of the flame tube (24), so that the end set (37) of the boss (32) wife said inner surface (38) of the wall (25) of the flame tube (24).

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE GENERAL L'invention concerne de manière générale le domaine des chambres de combustion pour des turbomachines, et plus particulièrement la fixation d'un tube à flamme dans une chambre de combustion d'une turbomachine.TECHNICAL FIELD The invention relates generally to the field of combustion chambers for turbomachines, and more particularly to the attachment of a flame tube in a combustion chamber of a turbomachine.

ETAT DE L'ART Une turbomachine comprend généralement, d'amont en aval, dans le sens d'écoulement des gaz, une soufflante, un ou plusieurs étages de compresseurs, par exemple un compresseur haute pression et un compresseur basse pression, une chambre de combustion, un ou plusieurs étages de turbine, par exemple une turbine haute pression et une turbine basse pression, et une tuyère d'échappement des gaz. La figure 1 illustre une vue en coupe longitudinale d'une chambre à combustion 1 selon l'art antérieur.STATE OF THE ART A turbomachine generally comprises, from upstream to downstream, in the direction of flow of the gases, a blower, one or more stages of compressors, for example a high pressure compressor and a low pressure compressor, a combustion chamber. combustion, one or more turbine stages, for example a high pressure turbine and a low pressure turbine, and a gas exhaust nozzle. Figure 1 illustrates a longitudinal sectional view of a combustion chamber 1 according to the prior art.

La chambre de combustion 1 est connectée en amont à un compresseur (non représenté) qui alimente la chambre de combustion 1 en air sous pression par l'intermédiaire d'un diffuseur (non représenté), et en aval à un distributeur 2. La chambre de combustion 1 est délimitée par un carter externe 3 annulaire s'étendant selon un axe longitudinal 5. Le carter externe 3 est fixé sur une 20 enveloppe externe de la turbomachine (non représentée). La chambre de combustion 1 comprend un « tube à flamme » ou « foyer » 7 qui est le siège de la combustion des gaz. Le tube à flamme 7 est entouré par un conduit annulaire d'alimentation en air qui est séparé du tube à flamme 7 par une paroi 8 de forme globalement 25 toroïdale. Dans l'exemple illustré à la figure 1, le tube à flamme 7 est à « écoulement inversé », et la paroi 8 présente une forme annulaire coudée permettant de renvoyer l'écoulement gazeux en aval de la turbomachine, en direction de la turbine. L'écoulement des gaz se fait alors successivement de l'aval vers l'amont 3022480 2 puis à nouveau vers l'aval de la chambre de combustion 1. Les injecteurs sont alors généralement agencés au niveau de la tête du tube à flamme 7. Le tube à flamme 7 est relié à la chambre de combustion 1 par des axes de fixation 9 s'étendant chacun radialement dans un orifice traversant d'insertion 10 5 ménagé dans le carter externe 3, et dans un orifice traversant de réception 11 ménagé dans la paroi 8 du tube à flamme 7 en regard de l'orifice d'insertion 10. Ces axes de fixation 9 permettent de tenir le tube à flamme 7 au sein de la chambre de combustion 1. Les orifices de réception 11 sont chacun munis d'un bossage 12 présentant 10 un corps tubulaire 13 à l'intérieur duquel l'axe de fixation 9 associé est monté coulissant de sorte que, lorsque le tube à flamme 7 se dilate en raison de la chaleur due à la combustion des gaz, le corps 13 du bossage 12 coulisse le long de l'axe de fixation 9. Chacun des bossages 12 comprend en outre, à l'une de ses extrémités, une collerette annulaire 14 soudée (parfois en TIG, en anglais 15 « Tungsten Inert Gas ») en bord à bord étanche avec l'orifice de réception 11 de la paroi 8 du tube à flamme 7. L'utilisation de tels bossages 12 présente cependant un certain nombre d'inconvénients. En particulier, l'opération de soudage des bossages 12 à la paroi 8 du tube à flamme 7 génère de fortes déformations des bossages 12 et de la paroi 8 du tube à flamme 7, rendant nécessaire, après l'opération de soudage, des opérations de chaudronnerie et une reprise de l'usinage des corps 13 des bossages 12, de sorte à assurer un positionnement précis du tube à flamme 7 relativement au carter externe 3.The combustion chamber 1 is connected upstream to a compressor (not shown) which supplies the combustion chamber 1 with pressurized air via a diffuser (not shown) and downstream to a distributor 2. The chamber 1 is defined by an annular outer casing 3 extending along a longitudinal axis 5. The outer casing 3 is fixed on an outer casing of the turbomachine (not shown). The combustion chamber 1 comprises a "flame tube" or "hearth" 7 which is the seat of the combustion of gases. The flame tube 7 is surrounded by an annular air supply duct which is separated from the flame tube 7 by a generally toroidal wall 8. In the example illustrated in Figure 1, the flame tube 7 is "reverse flow", and the wall 8 has a bent annular shape for returning the gas flow downstream of the turbomachine, in the direction of the turbine. The flow of gases is then successively from downstream to upstream 3022480 2 and again downstream of the combustion chamber 1. The injectors are then generally arranged at the head of the flame tube 7. The flame tube 7 is connected to the combustion chamber 1 by fixing pins 9 each extending radially in an insertion through hole 10 5 formed in the outer casing 3, and in a through-receiving orifice 11 formed in the wall 8 of the flame tube 7 opposite the insertion orifice 10. These attachment pins 9 allow to hold the flame tube 7 within the combustion chamber 1. The receiving orifices 11 are each provided with a boss 12 having a tubular body 13 within which the associated attachment pin 9 is slidably mounted so that when the flame tube 7 expands due to the heat due to the combustion of the gases, the body 13 of the boss 12 slides along the axis 9. Each of the bosses 12 further comprises, at one of its ends, an annular flange 14 welded (sometimes TIG, in English "Tungsten Inert Gas") edge to sealed edge with the receiving orifice 11 of the wall 8 of the flame tube 7. The use of such bosses 12, however, has a number of disadvantages. In particular, the operation of welding the bosses 12 to the wall 8 of the flame tube 7 generates strong deformations of the bosses 12 and the wall 8 of the flame tube 7, making it necessary, after the welding operation, operations of boilermaking and a resumption of machining bodies 13 bosses 12, so as to ensure accurate positioning of the flame tube 7 relative to the outer casing 3.

Par ailleurs, la collerette annulaire 14 des bossages 12 est globalement plane, et s'adapte difficilement au galbe de la paroi 8 du tube à flamme 7, de sorte que les bossages 12 ne permettent pas s'assurer un positionnement précis du tube à flamme 7 relativement au carter externe 3, sans une reprise de l'usinage des corps 13 des bossages 12.Furthermore, the annular collar 14 of the bosses 12 is generally flat, and hardly fits the curve of the wall 8 of the flame tube 7, so that the bosses 12 do not allow to ensure accurate positioning of the flame tube 7 relative to the outer casing 3, without a resumption of the machining of the bodies 13 of the bosses 12.

3022 4 80 3 De plus, il est obligatoire après l'opération de soudage de réaliser un traitement thermique et un contrôle non destructif des bossages 12 et du tube à flamme 7. Ces opérations supplémentaires compliquent considérablement la 5 fabrication de la chambre de combustion 1 et la rendent plus couteuse. Enfin, les frottements générés entre les corps 13 des bossages 12 et les axes de fixation 9, lorsque le tube à flamme 7 se dilate en raison de la chaleur de la combustion des gaz et que les corps 13 des bossages 12 coulissent le long des axes de fixation 9, ont tendance à user les bossages 12.Furthermore, it is obligatory after the welding operation to perform a heat treatment and non-destructive inspection of the bosses 12 and the flame tube 7. These additional operations considerably complicate the manufacture of the combustion chamber 1. and make it more expensive. Finally, the friction generated between the bodies 13 of the bosses 12 and the attachment pins 9, when the flame tube 7 expands due to the heat of the combustion of the gases and the bodies 13 of the bosses 12 slide along the axes fixing 9, tend to use the bosses 12.

10 Les bossages usagés 12 sont remplacés lors des opérations de maintenance. Les bossages usagées 12 sont par exemple découpés au laser, puis de nouveaux bossages 12 sont positionnés et soudés aux orifices de réception 11 de la paroi 8 du tube à flamme 7. Il est alors de nouveau nécessaire de réaliser des opérations de chaudronnerie sur le tube à flamme 7 et les 15 nouveaux bossages 12, une reprise de l'usinage des corps 13 des nouveaux bossages 12, un traitement thermique et un contrôle non destructif des nouveaux bossages 12 et du tube à flamme 7. Le remplacement de tels bossages 12 est donc particulièrement contraignant et coûteux.Used bosses 12 are replaced during maintenance operations. The used bosses 12 are for example laser cut, then new bosses 12 are positioned and welded to the receiving orifices 11 of the wall 8 of the flame tube 7. It is then again necessary to perform boiler operations on the tube flame 7 and 15 new bosses 12, a resumption of the machining of the body 13 of the new bosses 12, heat treatment and non-destructive control of the new bosses 12 and flame tube 7. The replacement of such bosses 12 is therefore particularly restrictive and expensive.

20 PRESENTATION DE L'INVENTION La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients précédemment cités en proposant une machine pour sertir un bossage dans une paroi de tube à flamme, de sorte à assurer un positionnement précis du tube à 25 flamme dans la chambre de combustion, tout en réduisant la complexité et les coûts de fabrication de la chambre de combustion. Plus précisément, la présente invention a pour objet une machine pour sertir un bossage de fixation sur une paroi d'un tube à flamme de chambre de combustion de turbomachine, ledit bossage comprenant un corps tubulaire destiné 30 à s'insérer dans un orifice de réception ménagé dans la paroi du tube à flamme et 3022480 4 une extrémité à sertir contre une surface intérieure globalement concave de la paroi du tube à flamme, ladite machine comprenant : - une matrice tubulaire configurée pour accueillir le corps tubulaire du bossage, et 5 - un poinçon de finition comprenant un corps configuré pour s'insérer dans la matrice et le corps du bossage, et une tête formant avec le corps un épaulement présentant une surface de butée globalement convexe, configurée pour sertir l'extrémité à sertir du bossage contre la surface intérieure du tube à flamme, de sorte que l'extrémité sertie du 10 bossage épouse ladite surface intérieure de la paroi du tube à flamme. Préférentiellement, la machine comprend en outre un poinçon d'ébauche comprenant un corps configuré pour s'insérer dans la matrice et le corps du bossage, et une tête globalement tronconique, s'évasant depuis le corps, configurée pour évaser l'extrémité à sertir du bossage.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to overcome the aforementioned drawbacks by providing a machine for crimping a boss in a flame tube wall, so as to ensure accurate positioning of the flame tube in the chamber. while reducing the complexity and manufacturing costs of the combustion chamber. More specifically, the present invention relates to a machine for crimping a mounting boss on a wall of a turbomachine combustion chamber flame tube, said boss comprising a tubular body for insertion into a receiving orifice formed in the wall of the flame tube and an end crimped against a generally concave inner surface of the wall of the flame tube, said machine comprising: a tubular die configured to receive the tubular body of the boss, and a finishing punch comprising a body configured to fit into the die and the body of the boss, and a head forming with the body a shoulder having a generally convex abutment surface configured to crimp the crimp end of the boss against the surface In this embodiment, the inner end of the flame tube, so that the crimped end of the boss engages said inner surface of the flame tube wall. Preferably, the machine further comprises a blank punch comprising a body configured to fit into the die and the body of the boss, and a generally frustoconical head, flaring from the body, configured to flare the crimp end of the boss.

15 Préférentiellement, la machine comprend en outre un piston s'étendant selon un axe d'élongation et muni de moyens d'engagement réversibles avec le corps du poinçon de finition et/ou du poinçon d'ébauche, le piston étant configuré pour coulisser le long de l'axe d'élongation de sorte à entraîner le poinçon de finition ou le poinçon d'ébauche en translation relativement à l'axe d'élongation 20 dudit piston, et à sertir ou à évaser l'extrémité à sertir du bossage. Préférentiellement, le piston est relié à une pompe hydraulique configurée pour entraîner le coulissement du piston le long de l'axe d'élongation. Préférentiellement, le piston et la pompe sont munis de surfaces de butée complémentaires configurées pour venir en contact l'une de l'autre, lorsqu'un 25 effort prédéterminé a été appliqué à l'extrémité à sertir du bossage. L'invention a également pour objet un procédé pour sertir un bossage sur une paroi annulaire d'un tube à flamme de chambre de combustion de turbomachine comprenant les étapes de : - mise en place du bossage dans une matrice, le bossage comprenant un corps tubulaire destiné à s'insérer dans un orifice de réception ménagé 3022480 5 dans la paroi du tube à flamme et une extrémité à sertir contre une surface intérieure globalement concave de la paroi du tube à flamme ; - mise en place de la matrice en regard de l'orifice de réception, de sorte que le corps du bossage soit inséré dans l'orifice de réception du tube à 5 flamme ; - insertion d'un corps d'un poinçon de finition dans la matrice et le corps du bossage, le poinçon de finition comprenant en outre une tête formant avec le corps un épaulement présentant une surface de butée globalement convexe, configurée pour sertir l'extrémité à sertir du 10 bossage contre la surface intérieure du tube à flamme ; et - sertissage de l'extrémité à sertir du bossage contre la surface intérieure du tube à flamme, de sorte que l'extrémité sertie du bossage épouse ladite surface intérieure de la paroi du tube à flamme. Préférentiellement, le procédé comprend, préalablement à l'étape 15 d'insertion du corps du poinçon de finition dans la matrice et le corps du bossage, les étapes de : - insertion d'un corps d'un poinçon d'ébauche dans la matrice et le corps du bossage, le poinçon d'ébauche comprenant en outre une tête globalement tronconique, s'évasant depuis le corps et configurée pour 20 évaser l'extrémité à sertir du bossage ; et - évasement de l'extrémité à sertir du bossage, de sorte à préparer l'extrémité à sertir pour l'étape de sertissage. Préférentiellement, le procédé comprend en outre les étapes de : - engagement réversible d'un piston avec le corps du poinçon de finition 25 ou du poinçon d'ébauche, le piston s'étendant selon un axe d'élongation ; et - coulissement du piston selon l'axe d'élongation, de sorte à tirer la tête du poinçon de finition ou du poinçon d'ébauche vers la paroi du tube à flamme, et à sertir ou à évaser l'extrémité à sertir du bossage.Preferably, the machine further comprises a piston extending along an axis of elongation and provided with reversible engagement means with the body of the finishing punch and / or the roughing punch, the piston being configured to slide the along the axis of elongation so as to cause the finishing punch or the roughing punch in translation relative to the axis of elongation 20 of said piston, and to crimp or flare crimping end of the boss. Preferably, the piston is connected to a hydraulic pump configured to cause the piston to slide along the axis of elongation. Preferably, the piston and the pump are provided with complementary abutment surfaces configured to come into contact with each other, when a predetermined force has been applied to the crimping end of the boss. The invention also relates to a method for crimping a boss on an annular wall of a turbomachine combustion chamber flame tube comprising the steps of: - placing the boss in a matrix, the boss comprising a tubular body for insertion into a receiving aperture 3022480 in the wall of the flame tube and one end to be crimped against a generally concave inner surface of the flame tube wall; placing the matrix opposite the receiving orifice, so that the body of the boss is inserted into the receiving orifice of the flame tube; - inserting a body of a finishing punch into the die and the body of the boss, the finishing punch further comprising a head forming with the body a shoulder having a generally convex abutment surface configured to crimp the end crimping the boss against the inner surface of the flame tube; and crimping the pressing end of the boss against the inner surface of the flame tube, so that the crimped end of the boss matches said inner surface of the wall of the flame tube. Preferably, the method comprises, prior to the step of inserting the finishing punch body into the die and the body of the boss, the steps of: inserting a body of a blank punch into the die and the body of the boss, the roughing punch further comprising a generally frustoconical head flaring from the body and configured to flare the crimp end of the boss; and - flaring of the crimping end of the boss, so as to prepare the crimp end for the crimping step. Preferably, the method further comprises the steps of: - reversibly engaging a piston with the body of the finishing punch 25 or blank punch, the piston extending along an axis of elongation; and sliding the piston along the axis of elongation, so as to pull the head of the finishing punch or blank punch towards the wall of the flame tube, and to crimp or flare the crimping end of the boss .

3022480 6 Préférentiellement, le poinçon d'ébauche est remplacé par le poinçon de finition, lorsqu'un effort prédéterminé a été appliqué à l'extrémité à sertir du bossage. L'invention concerne également un tube à flamme de chambre de 5 combustion de turbomachine comprenant au moins un bossage serti sur une paroi annulaire dudit tube à flamme au moyen du procédé tel que précédemment décrit. PRESENTATION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la 10 description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 (déjà décrite) est une vue en coupe longitudinale d'une chambre de combustion selon l'art antérieur ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une chambre de 15 combustion comprenant un tube à flamme et un bossage serti sur une paroi de tube à flamme selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 3a et 3b sont respectivement des vues en coupe, en détail, du bossage avant et après sertissage sur la paroi du tube à flamme de la chambre de combustion illustrée à la figure 2 ; 20 - la figure 4 est une vue en perspective d'une machine pour sertir un bossage sur une paroi de tube à flamme d'une chambre de combustion selon un mode de réalisation de l'invention ; - les figures 5a et 5b sont des vues en perspective, respectivement, d'une matrice et d'un poinçon de finition de la machine illustrée à la figure 4, 25 respectivement ; - les figures 6a, 6b et 6c sont des vues en coupe d'un détail de la machine illustrée à la figure 4 à différentes étapes du sertissage du bossage ; - la figure 7 représente un poinçon de finition et un piston engagé l'un avec l'autre selon une variante ; 3022480 7 - les figures 8a, 8b, 8c sont des vue en perspectives de la machine illustrée à la figure 4 à différentes étapes du sertissage du bossage ; - la figure 9 est un organigramme d'un procédé pour sertir un bossage sur la paroi d'un tube à flamme selon un mode de réalisation de l'invention.Advantageously, the roughing punch is replaced by the finishing punch, when a predetermined force has been applied to the crimping end of the boss. The invention also relates to a turbomachine combustion chamber flame tube comprising at least one boss crimped on an annular wall of said flame tube by means of the method as previously described. PRESENTATION OF THE FIGURES Other features, objects and advantages of the invention will emerge from the description which follows, which is purely illustrative and nonlimiting, and which should be read with reference to the appended drawings, in which: FIG. already described) is a longitudinal sectional view of a combustion chamber according to the prior art; FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a combustion chamber comprising a flame tube and a boss crimped onto a flame tube wall according to one embodiment of the invention; - Figures 3a and 3b are respectively sectional views, in detail, of the boss before and after crimping on the wall of the flame tube of the combustion chamber shown in Figure 2; Figure 4 is a perspective view of a machine for crimping a boss on a flame tube wall of a combustion chamber according to one embodiment of the invention; Figs. 5a and 5b are perspective views, respectively, of a die and finishing punch of the machine shown in Fig. 4, respectively; FIGS. 6a, 6b and 6c are cross-sectional views of a detail of the machine illustrated in FIG. 4 at different stages of crimping the boss; - Figure 7 shows a finishing punch and a piston engaged with each other according to a variant; FIGS. 8a, 8b, 8c are perspective views of the machine illustrated in FIG. 4 at different stages of crimping the boss; FIG. 9 is a flowchart of a method for crimping a boss on the wall of a flame tube according to one embodiment of the invention.

5 DESCRIPTION DETAILLEE Chambre de combustion 20 La figure 2 représente une vue en coupe longitudinale d'une chambre de combustion 20 d'une turbomachine selon un mode de réalisation de l'invention.DETAILED DESCRIPTION Combustion Chamber 20 FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a combustion chamber 20 of a turbomachine according to one embodiment of the invention.

10 La chambre de combustion 20 est connectée en amont à un compresseur (non représenté) qui alimente la chambre de combustion 20 en air sous pression par l'intermédiaire d'un diffuseur (non représenté), et en aval à un distributeur. La chambre de combustion 20 est délimitée par un carter externe 21 annulaire s'étendant selon un axe longitudinal 23.The combustion chamber 20 is connected upstream to a compressor (not shown) which feeds the combustion chamber 20 with pressurized air via a diffuser (not shown), and downstream to a distributor. The combustion chamber 20 is delimited by an annular outer casing 21 extending along a longitudinal axis 23.

15 La chambre de combustion 20 comprend en outre un tube à flamme 24 muni d'une paroi 25 de forme globalement toroïdale s'étendant selon l'axe longitudinal 23. La paroi 25 présente donc deux courbures. La paroi 25 est ménagée à distance du carter externe 21, de sorte à former un conduit annulaire d'alimentation en air. La paroi 25 peut également être annulaire et ne présenter 20 qu'une seule courbure. Dans l'exemple illustré à la figure 2, le tube à flamme 24 est à écoulement inversé, et la paroi 25 présente une forme annulaire coudée permettant de renvoyer l'écoulement gazeux en aval de la turbomachine, en direction de la turbine. L'écoulement des gaz se fait alors successivement de l'aval vers l'amont 25 puis à nouveau vers l'aval de la chambre de combustion 20. Les injecteurs sont alors généralement agencés au niveau de la tête du tube à flamme 24. La chambre de combustion 20 comprend un axe de fixation 26 configuré pour relier la paroi 25 du tube à flamme 24 au carter externe 21. Pour cela, l'axe de fixation 26 comprend une tige 27 s'étendant radialement 30 dans un orifice traversant d'insertion 28 ménagé dans le carter externe 21, et dans 3022480 8 un orifice traversant de réception 29 ménagé dans la paroi 25 du tube à flamme 24 en regard de l'orifice d'insertion 28, et une tête 30 disposée en butée contre une surface extérieure 31 du carter externe 21. La chambre de combustion 20 comprend en outre un bossage 32 5 comprenant un corps tubulaire 33 s'étendant dans l'orifice de réception 29, et accueillant la tige 27 de l'axe de fixation 26. La tige 27 est montée coulissante dans le corps 33 du bossage 32, de sorte que, lorsque le tube à flamme 24 se dilate, le corps 33 du bossage 32 coulisse le long de la tige 27. Le bossage 32 représenté à la figure 2 est montré en détail à la figure 3, 10 avant mise en place de la tige 27 de l'axe de fixation 26 dans le bossage 32. Une première extrémité ouverte 34 du bossage 32 est formée d'une collerette annulaire 35 configurée pour bloquer une translation radiale du bossage relativement à l'axe longitudinal 23 dans un premier sens A, lorsque le bossage 32 est inséré dans l'orifice de réception 29 associé.The combustion chamber 20 further comprises a flame tube 24 provided with a wall 25 of generally toroidal shape extending along the longitudinal axis 23. The wall 25 thus has two curvatures. The wall 25 is arranged at a distance from the outer casing 21, so as to form an annular air supply duct. The wall 25 may also be annular and have only one curvature. In the example illustrated in Figure 2, the flame tube 24 is inverted flow, and the wall 25 has a bent annular shape for returning the gas flow downstream of the turbomachine, in the direction of the turbine. The flow of gases is then successively from the downstream to the upstream 25 and then downstream of the combustion chamber 20. The injectors are then generally arranged at the head of the flame tube 24. The combustion chamber 20 comprises an attachment pin 26 configured to connect the wall 25 of the flame tube 24 to the outer casing 21. For this, the fixing pin 26 comprises a rod 27 extending radially in a through-orifice of insertion 28 formed in the outer casing 21, and in a 3022480 8 a receiving through orifice 29 formed in the wall 25 of the flame tube 24 facing the insertion orifice 28, and a head 30 disposed in abutment against a surface external 31 of the outer casing 21. The combustion chamber 20 further comprises a boss 32 5 comprising a tubular body 33 extending into the receiving orifice 29, and accommodating the rod 27 of the fixing pin 26. The rod 27 is slidably mounted in the body 33 of the boss 32, so that when the flame tube 24 expands, the body 33 of the boss 32 slides along the rod 27. The boss 32 shown in Figure 2 is shown in detail in Figure 3, 10 before introduction of the rod 27 of the fixing pin 26 in the boss 32. A first open end 34 of the boss 32 is formed of an annular flange 35 configured to block a radial translation of the boss relative to the longitudinal axis 23 in a first direction A, when the boss 32 is inserted into the associated receiving port 29.

15 La collerette annulaire 35 du bossage 32 est agencée en regard d'une surface extérieure 36 de la paroi 25 du tube à flamme 24. Ainsi, la collerette annulaire 35 bloque la translation radiale du bossage 32 vers l'intérieur du tube à flamme 24. Le bossage 32 comprend également, agencée à l'opposé de la collerette 20 annulaire 35, une deuxième extrémité 37 sertie sur la paroi 25 du tube à flamme 24, de sorte à bloquer la translation radiale du bossage dans un deuxième sens B, opposé au premier sens A. La deuxième extrémité 37 du bossage 32 est sertie contre une surface intérieure 38 du tube à flamme 24. Ainsi, le sertissage 37 du bossage 32 bloque la translation radiale du bossage 32 vers l'extérieur du tube à 25 flamme 24. Lorsqu'elle est sertie sur la paroi 25 du tube à flamme 24, la deuxième extrémité 37 du bossage est conformée à la forme de la paroi 25 du tube à flamme 24. La deuxième extrémité 37 du bossage 32 est galbée de sorte à épouser la concavité de la surface intérieure 38 de la paroi 25 du tube à flamme 30 24.The annular collar 35 of the boss 32 is arranged opposite an outer surface 36 of the wall 25 of the flame tube 24. Thus, the annular flange 35 blocks the radial translation of the boss 32 towards the inside of the flame tube 24 The boss 32 also comprises, arranged opposite the annular flange 35, a second end 37 crimped on the wall 25 of the flame tube 24, so as to block the radial translation of the boss in a second direction B, opposite in the first direction A. The second end 37 of the boss 32 is crimped against an inner surface 38 of the flame tube 24. Thus, the crimping 37 of the boss 32 blocks the radial translation of the boss 32 towards the outside of the flame tube 24 When crimped onto the wall 25 of the flame tube 24, the second end 37 of the boss is shaped to the shape of the wall 25 of the flame tube 24. The second end 37 of the boss 32 is curved so as to fit the c oncavity of the inner surface 38 of the wall 25 of the flame tube 24.

3022480 9 La chambre de combustion 20 comprend en outre un élément annulaire 39 agencé de manière coaxiale avec l'orifice de réception 29 associé, en contact radial relativement à l'axe longitudinal 23 avec la surface extérieure 36 de la paroi 25 du tube à flamme 24 d'une part, et avec la collerette annulaire 35 du bossage 5 32 d'autre part. Ainsi, l'élément annulaire 39 permet d'une part de protéger la paroi 25 du tube à flamme 24 des efforts exercés sur le bossage 32 lors de son montage, et d'autre part de faciliter le sertissage de la deuxième extrémité 37 du bossage 32 sur la paroi 25 du tube à flamme 24.The combustion chamber 20 further comprises an annular element 39 arranged coaxially with the associated receiving orifice 29, in radial contact with respect to the longitudinal axis 23 with the outer surface 36 of the wall 25 of the flame tube. 24 on the one hand, and with the annular flange 35 of the boss 32 on the other hand. Thus, the annular element 39 on the one hand protects the wall 25 of the flame tube 24 of the forces exerted on the boss 32 during its assembly, and on the other hand to facilitate the crimping of the second end 37 of the boss 32 on the wall 25 of the flame tube 24.

10 L'élément annulaire 39 présente une surface de contact 40 avec la paroi 25 du tube à flamme 24 présentant une légère concavité de sorte à épouser la convexité de la surface extérieure 36 de la paroi 25 du tube à flamme 24. L'élément annulaire 39 peut en outre comprendre un méplat 42 ménagé sur une surface latérale externe 43 dudit élément annulaire 39, et destiné à indiquer à 15 un opérateur l'orientation du galbe de la surface de contact 40 de l'élément annulaire 39. De cette manière, l'élément annulaire 39 peut être correctement positionné sur la paroi 25 du tube à flamme 24. Par exemple, lorsque la paroi 25 du tube à flamme 24 est globalement toroïdale, le méplat 42 est ménagé sur la surface latérale 43 externe de l'élément annulaire 39 de sorte à indiquer 20 l'orientation de la courbure de la surface de contact 40 de l'élément annulaire 39 destinée à épouser la courbure longitudinale de la paroi 25 du tube à flamme 24. Selon une variante, deux méplats peuvent être ménagés sur la surface latérale externe 43 de l'élément annulaire 39, à des positions diamétralement opposées. L'élément annulaire 39 présente également une surface de butée 41 contre 25 laquelle la collerette annulaire 35 du bossage 32 est en appui, bloquant ainsi la translation radiale du bossage 32 dans le premier sens A. L'élément annulaire 39 présente avantageusement une surface latérale interne configurée pour épouser une surface latérale externe du corps 33 du bossage 32.The annular member 39 has a contact surface 40 with the wall 25 of the flame tube 24 having a slight concavity so as to conform to the convexity of the outer surface 36 of the wall 25 of the flame tube 24. The annular member 39 may further comprise a flat portion 42 formed on an outer lateral surface 43 of said annular member 39, and intended to indicate to an operator the orientation of the curve of the contact surface 40 of the annular member 39. In this way, the annular element 39 may be correctly positioned on the wall 25 of the flame tube 24. For example, when the wall 25 of the flame tube 24 is generally toroidal, the flat portion 42 is formed on the outer lateral surface 43 of the element ring 39 so as to indicate the orientation of the curvature of the contact surface 40 of the annular element 39 intended to match the longitudinal curvature of the wall 25 of the flame tube 24. In contrast, two flats may be provided on the outer lateral surface 43 of the annular element 39 at diametrically opposed positions. The annular element 39 also has an abutment surface 41 against which the annular collar 35 of the boss 32 bears, thus blocking the radial translation of the boss 32 in the first direction A. The annular element 39 advantageously has a lateral surface internal configured to conform to an outer lateral surface of the body 33 of the boss 32.

3022480 10 L'élément annulaire 39 est par exemple soudé en un ou plusieurs points sur la paroi 25 du tube à flamme 24, de sorte à conserver la position exacte du bossage 32. La chambre de combustion 20 comprend avantageusement plusieurs axes 5 de fixation 26 auxquels sont associés des orifices d'insertion 28, des orifices de réception 29, des bossages 32 et des éléments annulaires 39 tels que précédemment décrits. De préférence, les axes de fixation 26 sont agencés dans un plan P normal à l'axe longitudinal 23. Les axes de fixation 26 sont avantageusement répartis de manière équidistante dans le plan P autour du tube 10 à flamme 24. Machine 100 Une machine 100 pour sertir le bossage 32 sur la paroi 25 du tube à flamme 24 est illustrée à la figure 4.The annular element 39 is for example welded at one or more points on the wall 25 of the flame tube 24, so as to maintain the exact position of the boss 32. The combustion chamber 20 advantageously comprises several fixing pins 26. which are associated with insertion orifices 28, receiving orifices 29, bosses 32 and annular elements 39 as previously described. Preferably, the fastening pins 26 are arranged in a plane P normal to the longitudinal axis 23. The fastening pins 26 are advantageously distributed equidistantly in the plane P around the tube 10 to flame 24. Machine 100 A machine 100 for crimping the boss 32 on the wall 25 of the flame tube 24 is illustrated in FIG. 4.

15 La machine 100 comprend un support 200 sur lequel est positionné le tube à flamme 24, un système de poinçon/matrice 300 configuré pour sertir la deuxième extrémité 37 du bossage 32 sur la paroi 25 du tube à flamme 24, et un piston 400 configuré pour transmettre un effort la deuxième extrémité 37 du bossage 32 via le système de poinçon/matrice 300 de sorte à sertir la deuxième 20 extrémité 37 du bossage 32 sur la paroi 25 du tube à flamme 24. Support 200 Le support 200 est globalement plan. Le tube à flamme 24 est positionné sur le support 200 de sorte que l'axe longitudinal 23 dudit tube à flamme 24 s'étende globalement perpendiculairement audit support 200.The machine 100 comprises a support 200 on which is positioned the flame tube 24, a punch / die system 300 configured to crimp the second end 37 of the boss 32 on the wall 25 of the flame tube 24, and a configured piston 400 to transmit a force the second end 37 of the boss 32 via the punch / die system 300 so as to crimp the second end 37 of the boss 32 on the wall 25 of the flame tube 24. Support 200 The support 200 is generally flat. The flame tube 24 is positioned on the support 200 so that the longitudinal axis 23 of said flame tube 24 extends generally perpendicular to said support 200.

25 Le support 200 est par exemple muni de parois concentriques 201, 202 formant une rainure annulaire 203 configurée pour accueillir le tube à flamme 24 (voir figure 8a). Système de poinçon/matrice 300 Le système de poinçon/matrice 300 comprend une matrice 310 dont la 30 figure 5a est une représentation détaillée et un poinçon de finition 330 sont la 3022480 11 figure 5b est une représentation détaillée. Le système de poinçon/matrice 300 peut en outre comprendre un poinçon d'ébauche 350 illustré à la figure 6a. Matrice 310 La matrice 310 comprend un corps 311 globalement tubulaire destiné à 5 s'étendre de manière coaxiale avec l'orifice de réception 29 du tube à flamme 24. Le corps 311 présente une extrémité proximale 312 destinée à être en regard de la surface extérieure 36 du tube à flamme 24, et une extrémité distale 313 en contact avec la pompe 500. L'extrémité proximale 312 du corps 311 est destinée à être en regard mais pas en contact de la surface extérieure 36 du tube 10 à flamme 24. Le corps 311 comprend en outre une paroi interne muni d'un épaulement 314 séparant une portion distale 315 d'une portion proximale 316 dudit corps 311. La portion distale 315 du corps 311 de la matrice 310 est configurée pour accueillir le piston 400.The support 200 is for example provided with concentric walls 201, 202 forming an annular groove 203 configured to receive the flame tube 24 (see Figure 8a). Punch / die system 300 The punch / die system 300 comprises a die 310 of which Figure 5a is a detailed representation and a finishing punch 330 is Figure 5b is a detailed representation. The punch / die system 300 may further include a blank punch 350 illustrated in Figure 6a. Matrix 310 The die 310 comprises a generally tubular body 311 for extending coaxially with the receiving port 29 of the flame tube 24. The body 311 has a proximal end 312 for facing the outer surface 36 of the flame tube 24, and a distal end 313 in contact with the pump 500. The proximal end 312 of the body 311 is intended to be facing but not in contact with the outer surface 36 of the flame tube. body 311 further comprises an inner wall provided with a shoulder 314 separating a distal portion 315 from a proximal portion 316 of said body 311. The distal portion 315 of the body 311 of the die 310 is configured to receive the plunger 400.

15 La portion proximale 316 du corps 311 de la matrice 310 est configurée pour accueillir le corps 33 du bossage 32. De préférence, la portion proximale 316 est configurée pour accueillir le corps 33 du bossage 32 et l'élément annulaire 39 dans un état préassemblé. Pour cela, l'épaulement 314 présente une surface de butée 317 ménagée en regard de l'extrémité proximale 312 de la matrice 310 et 20 destinée à accueillir la collerette annulaire 35 du bossage 32. Ainsi, la deuxième extrémité 37 du bossage 32 s'étend à l'extrémité proximale 312 de la matrice, en regard de l'orifice de réception 29 du tube à flamme 24. On entend par « état préassemblé » un état dans lequel l'élément annulaire 39 est enfilé sur le corps 33 du bossage 32 et dans lequel la surface de butée 41 25 de l'élément annulaire 39 est en contact avec la collerette annulaire 35 du bossage 32. Une distance D entre l'extrémité proximale 312 du corps 311 de la matrice 310 et la surface de butée 317 de l'épaulement 314 de la matrice 310 est de préférence inférieure à la hauteur de la collerette annulaire 35 du bossage 32 et 30 de l'élément annulaire 39. Ainsi, la collerette annulaire 35 du bossage 32 et 3022480 12 l'élément annulaire 39 peuvent être plaqués contre la surface extérieure 36 de la paroi 25 du tube à flamme 24, tandis que la deuxième extrémité 37 du bossage 32 est insérée dans l'orifice de réception 29 du tube à flamme 24. Le corps 311 comprend en outre une paroi externe munie d'un méplat 318 5 permettant de poser la matrice 310 sur un élément de support 204 ménagé sur le support 200. L'élément de support 204 est par exemple fixé à la paroi externe 202 du support 200. Le corps 311 comprend également deux rainures 319 ménagées sur la paroi externe, à l'opposé l'une de l'autre et de part et d'autre du méplat 318. Les 10 rainures 319 sont destinées à accueillir une pince (non représentée) configurée pour enserrer la matrice 310 et la positionner en regard de l'orifice de réception 29 du tube à flamme 24. La pince permet en outre d'éviter que la matrice 310 ne pivote dans l'axe de son corps 311 lors des opérations de sertissage du bossage 32. La pince maintient donc la matrice 310 à distance de l'élément de support 204 15 lorsque le bossage 32 est serti, et l'élément de support 204 permet ainsi de positionner correctement la matrice 310 avant que cette dernière ne soit enserrée par la pince. La paroi externe peut également être munie d'une ouverture radiale 320 s'étendant par exemple à l'opposé du méplat 318, permettant de vérifier que le 20 piston 400 est correctement engagé au poinçon de finition 330, ou, le cas échéant, au poinçon d'ébauche 350. Poinçon de finition 330 Le poinçon de finition 330 comprend un corps 331 configuré pour s'insérer dans la matrice 310 et le corps 33 du bossage 32. Le corps 331 du poinçon de 25 finition 330 est inséré dans le corps 33 du bossage 32 et la matrice 310 par l'intérieur du tube à flamme 24 Le corps 331 du poinçon de finition 330 est en outre muni de moyens d'engagement réversibles 332 avec le piston 400. Le corps 331 du poinçon de finition 330 est par exemple muni d'un filetage de forme complémentaire avec un 30 alésage 401 ménagé à une extrémité proximale 402 du piston 400.The proximal portion 316 of the body 311 of the die 310 is configured to receive the body 33 of the boss 32. Preferably, the proximal portion 316 is configured to receive the body 33 of the boss 32 and the annular member 39 in a preassembled state. . For this, the shoulder 314 has an abutment surface 317 formed opposite the proximal end 312 of the die 310 and 20 intended to receive the annular collar 35 of the boss 32. Thus, the second end 37 of the boss 32 is extends to the proximal end 312 of the matrix, facing the receiving orifice 29 of the flame tube 24. The term "preassembled state" means a state in which the annular element 39 is threaded onto the body 33 of the boss 32 and wherein the abutment surface 41 of the annular member 39 is in contact with the annular flange 35 of the boss 32. A distance D between the proximal end 312 of the body 311 of the die 310 and the abutment surface 317 the shoulder 314 of the die 310 is preferably less than the height of the annular flange 35 of the boss 32 and the annular member 39. Thus, the annular flange 35 of the boss 32 and 3022480 12 the annular element 39 can being pressed against the outer surface 36 of the wall 25 of the flame tube 24, while the second end 37 of the boss 32 is inserted into the receiving orifice 29 of the flame tube 24. The body 311 further comprises an outer wall provided with a flat 318 5 for placing the matrix 310 on a support member 204 formed on the support 200. The support member 204 is for example fixed to the outer wall 202 of the support 200. The body 311 also comprises two grooves 319 formed on the outer wall, opposite each other and on either side of the flat portion 318. The grooves 319 are intended to accommodate a clamp (not shown) configured to grip the die 310 and position it opposite the receiving orifice 29 of the flame tube 24. The clamp also makes it possible to prevent the die 310 from pivoting in the axis of its body 311 during the crimping operations of the boss 32. clamp therefore holds the matrix 310 to distance of the support member 204 when the boss 32 is crimped, and the support member 204 thus allows to correctly position the matrix 310 before the latter is gripped by the clamp. The outer wall may also be provided with a radial opening 320 extending, for example, away from the flat portion 318, making it possible to verify that the piston 400 is correctly engaged to the finishing punch 330, or, if appropriate, to the The finishing punch 330 comprises a body 331 configured to fit into the die 310 and the body 33 of the boss 32. The body 331 of the finishing punch 330 is inserted into the body. 33 The boss 331 of the finishing punch 330 is further provided with reversible engagement means 332 with the piston 400. The body 331 of the finishing punch 330 is for example provided with a thread of complementary shape with a bore 401 formed at a proximal end 402 of the piston 400.

3022480 13 Le poinçon de finition 330 comprend également une tête 333 formant avec le corps 331 un épaulement 334 présentant une surface de butée 335, en regard du corps 331 du poinçon de finition 330, configurée pour appliquer à la deuxième extrémité 37 du bossage 32 un effort de sertissage, et ainsi sertir la deuxième 5 extrémité 37 du bossage 32 contre la surface intérieure 38 du tube à flamme 24. La surface de butée 335 est globalement convexe, de sorte que la deuxième extrémité 37 du bossage 32 une fois sertie épouse la surface intérieure 38 de la paroi 25 du tube à flamme 24. Ainsi, le poinçon de finition 330 permet de monter le bossage 32 sans 10 déformation de la paroi 25 du tube à flamme 24. Par ailleurs, lorsque le bossage 32 est monté sur le tube à flamme 24, dans la mesure où la deuxième extrémité 37 sertie du bossage 32 épouse la surface intérieure 38 du tube à flamme 24, cette dernière ne perturbe pas l'écoulement des gaz à l'intérieur du tube à flamme 24.The finishing punch 330 also comprises a head 333 forming with the body 331 a shoulder 334 having an abutment surface 335, facing the body 331 of the finishing punch 330, configured to apply to the second end 37 of the boss 32 a crimping force, and thus crimping the second end 37 of the boss 32 against the inner surface 38 of the flame tube 24. The abutment surface 335 is generally convex, so that the second end 37 of the boss 32 once crimped marries the internal surface 38 of the wall 25 of the flame tube 24. Thus, the finishing punch 330 makes it possible to mount the boss 32 without deformation of the wall 25 of the flame tube 24. Moreover, when the boss 32 is mounted on the flame tube 24, insofar as the second end 37 crimped of the boss 32 matches the inner surface 38 of the flame tube 24, the latter does not interfere with the flow of gases in the interior flame tube 24.

15 La tête 333 du poinçon de finition 330 est en outre reliée à une tige 336 permettant à un opérateur de positionner le poinçon de finition 330 à travers l'orifice de réception 29 du tube à flamme 24 et le corps 33 du bossage 32. La tige 336 peut également être reliée à un dispositif de positionnement permettant un positionnement précis de la tige 336. La tige 336 permet en outre à l'opérateur de 20 s'assurer que le galbe de la surface de butée 335 est correctement orientée relativement au galbe de la paroi 25 du tube à flamme 24. La tête 333 du poinçon de finition 330 est par exemple munie d'une bague 339 emmanchée sur la tête 333 de sorte à former avec le corps 331, l'épaulement 334 présentant la surface de butée 335 configurée pour appliquer à la deuxième 25 extrémité 37 du bossage 32 l'effort de sertissage. La bague 339 est bloquée en translation par rapport à la tête 333 au moyen d'une dépouille de forme complémentaire avec une collerette ménagée à l'extrémité de la tête 333. La bague 339 est en outre bloquée en rotation par rapport la tête 333 par exemple au moyen d'un système de clavette ou par fraisage. La tête 333 du poinçon de finition 3022480 14 330 peut en outre présenter une encoche 340 destinée à indiquer visuellement à l'opérateur que la bague 339 n'a pas pivotée par rapport à la tête 333. Poinçon d'ébauche 350 Le poinçon d'ébauche 350 comprend un corps 351 configuré pour s'insérer 5 dans la matrice 310 et le corps 33 du bossage 32. Le corps 351 du poinçon d'ébauche 350 est inséré dans le corps 33 du bossage 32 et la matrice 310 par l'intérieur du tube à flamme 24. Le corps 351 du poinçon d'ébauche 350 est en outre muni de moyens d'engagement réversibles 352 avec le piston 400. Le corps 351 du poinçon de 10 finition 350 est par exemple muni d'un filetage de forme complémentaire avec un alésage 401 ménagée à une extrémité distale 402 du piston 400. Le poinçon d'ébauche 350 comprend également une tête 353 globalement tronconique, s'évasant depuis le corps 351 dudit poinçon d'ébauche 350. La tête 353 du poinçon d'ébauche 350 est configurée pour appliquer à la deuxième 15 extrémité 37 du bossage 32 un effort d'évasement, et ainsi évaser la deuxième extrémité 37 du bossage 32 préalablement à l'application de l'effort de sertissage. Le sertissage de la deuxième extrémité 37 du bossage 32 s'en trouve facilité. La tête 353 du poinçon d'ébauche 350 est en outre reliée à une tige 354 permettant à un opérateur de positionner le poinçon d'ébauche 350 à travers 20 l'orifice de réception 29 du tube à flamme 24 et le corps 33 du bossage 32. La tige 354 peut également être reliée à un dispositif de positionnement permettant un positionnement précis de la tige 354. La matrice 310, le poinçon de finition 330 et le poinçon d'ébauche 350 comprennent par exemple un alliage de nickel. Un tel alliage de nickel présente 25 une bonne tenue à l'effort. Piston 400 Le piston 400 s'étend selon un axe d'élongation 403. Le piston 400 comprend une portion proximale 404 munie de moyens d'engagement réversibles 401 avec le poinçon de finition 330 et, le cas échéant, avec le poinçon d'ébauche 30 350. De préférence, l'engagement réversible du piston 400 et de l'un ou l'autre 3022480 15 des poinçons 330, 350 est réalisé par rotation du piston 400 autour de l'axe d'élongation 403 ou par translation radiale relativement à l'axe d'élongation 403 du piston 400 des poinçons 330, 350. Pour cela, la portion proximale 404 comprend un trou borgne 405 5 s'étendant dans l'axe d'élongation 403 et configuré pour recevoir le corps 331 du poinçon de finition 330, et, le cas échéant, le corps 351 du poinçon d'ébauche 350. Le trou borgne 405 présente par exemple un alésage 401 configuré pour coopérer avec un filetage 332 ménagé sur le corps 331 du poinçon de finition 330, et, le cas échéant, avec un filetage 352 ménagé sur le corps 351 du poinçon 10 d'ébauche 350. Dans une variante illustrée à la figure 7 avec le poinçon de finition 330, la portion proximale 404 du piston 400 présente une ouverture radiale 406 menant au trou borgne 405 et s'étendant depuis l'extrémité proximale 402 du piston 400. L'ouverture radiale 406 et une extrémité proximale 337 du poinçon de finition 330, 15 et, le cas échéant, une extrémité proximale du poinçon d'ébauche 350 présentent une forme de T complémentaire, de sorte qu'une translation radiale relativement à l'axe d'élongation 403 de l'un ou l'autre des poinçons 330, 350 permette l'engagement dudit poinçon 330, 350 avec le piston 400. Le corps 331 du poinçon de finition 330 et, le cas échéant, le corps 351 du poinçon d'ébauche 350 20 présentent par exemple une gorge annulaire 338 permettant de former une extrémité proximale 337, 355 en forme de T. Cette variante est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle permet un engagement rapide du piston 400 et du poinçon 330, 350. Le piston 400 est en outre configuré pour coulisser le long de l'axe 25 d'élongation 403, et ainsi entraîner avec lui le poinçon de finition 330, ou, le cas échéant, le poinçon d'ébauche 350 en translation selon l'axe d'élongation 403 dudit piston 400. Dans un premier sens de coulissement, le piston 400 tire la tête 333 du poinçon de finition 330, ou, le cas échéant, la tête 353 du poinçon d'ébauche 350 en direction de la paroi 25 du tube à flamme 24. Dans un 30 deuxième sens de coulissement, le piston 400 pousse la tête 333 du poinçon de 3022480 16 finition 330, ou, le cas échéant, la tête 353 du poinçon d'ébauche 350 à distance de la paroi 25 du tube à flamme 24. Le piston 400 comprend par exemple un alliage de nickel. Un tel alliage de nickel présente une bonne tenue à l'effort.The head 333 of the finishing punch 330 is further connected to a rod 336 allowing an operator to position the finishing punch 330 through the receiving port 29 of the flame tube 24 and the body 33 of the boss 32. The Rod 336 may also be connected to a positioning device allowing precise positioning of rod 336. Rod 336 further allows the operator to ensure that the curve of abutment surface 335 is properly oriented relative to the curve. of the wall 25 of the flame tube 24. The head 333 of the finishing punch 330 is for example provided with a ring 339 fitted on the head 333 so as to form with the body 331, the shoulder 334 having the abutment surface 335 configured to apply to the second end 37 of the boss 32 the crimping force. The ring 339 is locked in translation relative to the head 333 by means of a flange of complementary shape with a flange formed at the end of the head 333. The ring 339 is further locked in rotation relative to the head 333 by example by means of a key system or by milling. The head 333 of the finishing punch 3022480 14 330 may further have a notch 340 for visually indicating to the operator that the ring 339 has not pivoted relative to the head 333. Blank punch 350 The punch blank 350 comprises a body 351 configured to fit into the die 310 and the body 33 of the boss 32. The body 351 of the blank punch 350 is inserted into the body 33 of the boss 32 and the die 310 from the inside. The body 351 of the blank punch 350 is further provided with reversible engagement means 352 with the piston 400. The body 351 of the finishing punch 350 is, for example, provided with a form thread. complementary with a bore 401 formed at a distal end 402 of the piston 400. The blank punch 350 also comprises a generally frustoconical head 353, flaring from the body 351 of said blank punch 350. The head 353 of the punch blank 350 is configured e for applying to the second 15 end 37 of the boss 32 a flare effort and thus flaring the second end 37 of the boss 32 prior to the application of the crimping force. The crimping of the second end 37 of the boss 32 is facilitated. The head 353 of the blank punch 350 is further connected to a rod 354 allowing an operator to position the blank punch 350 through the receiving port 29 of the flame tube 24 and the body 33 of the boss 32 The rod 354 may also be connected to a positioning device allowing precise positioning of the rod 354. The die 310, the finishing punch 330 and the blank punch 350 comprise, for example, a nickel alloy. Such a nickel alloy exhibits good resistance to stress. Piston 400 The piston 400 extends along an axis of elongation 403. The piston 400 comprises a proximal portion 404 provided with reversible engagement means 401 with the finishing punch 330 and, if appropriate, with the roughing punch 350. Preferably, the reversible engagement of the piston 400 and either of the punches 330, 350 is achieved by rotation of the piston 400 about the elongation axis 403 or by relative radial translation. to the elongation axis 403 of the piston 400 of the punches 330, 350. For this, the proximal portion 404 comprises a blind hole 405 5 extending in the elongation axis 403 and configured to receive the body 331 of the punch the blind hole 405 has, for example, a bore 401 configured to cooperate with a thread 332 formed on the body 331 of the finishing punch 330, and, if necessary, with a thread 352 provided on the In a variant illustrated in FIG. 7 with the finishing punch 330, the proximal portion 404 of the piston 400 has a radial opening 406 leading to the blind hole 405 and extending from the proximal end 402 of the piston 400. The radial opening 406 and a proximal end 337 of the finishing punch 330, 15 and, if appropriate, a proximal end of the blank punch 350 have a complementary T shape, so that a radial translation relative to the axis of elongation 403 of one or other of the punches 330, 350 allows the engagement of said punch 330, 350 with the piston 400. The body 331 of the finishing punch 330 and, the where appropriate, the body 351 of the blank punch 350 has, for example, an annular groove 338 making it possible to form a T-shaped proximal end 337, 355. This variant is particularly advantageous insofar as it allows for an engagement The piston 400 is further configured to slide along the elongation axis 403, and thereby carry with it the finishing punch 330, or, if appropriate, the roughing punch 350 in translation along the axis of elongation 403 of said piston 400. In a first direction of sliding, the piston 400 pulls the head 333 from the finishing punch 330, or, if necessary, the head 353 of the punch 350 in the direction of the wall 25 of the flame tube 24. In a second direction of sliding, the piston 400 pushes the head 333 of the finishing punch 330, or, if appropriate, the head 353 of the punch. The plunger 400 comprises, for example, a nickel alloy. Such a nickel alloy has a good resistance to effort.

5 Pompe 500 Le piston 400 est par exemple relié à une pompe 500 configurée pour entraîner le coulissement du piston 400 le long de l'axe d'élongation 403, et ainsi transmettre à la deuxième extrémité 37 du bossage 32, par l'intermédiaire du piston 400 et du poinçon de finition 330 ou, le cas échéant, du poinçon d'ébauche 10 350, l'effort de sertissage ou l'effort d'évasement. L'effort de sertissage s'élevant à plusieurs tonnes, la pompe 500 est de préférence une pompe hydraulique. La pompe 500 peut également être une pompe mécanique ou électrique. Une paroi externe du piston 400 et la pompe 500 sont par exemple munies de surfaces de butée 407, 501 complémentaires configurées pour venir en contact 15 l'une de l'autre, lorsque l'effort de sertissage, et, le cas échéant, l'effort d'évasement ont été appliqués à la deuxième extrémité 37 du bossage 32. Les surfaces de butée 407, 501 complémentaires permettent notamment d'indiquer quand le poinçon d'ébauche 350 doit être remplacé par le poinçon de finition 330. La pompe 500 est par exemple relié à un manomètre 502 permettant de 20 contrôler la pression à l'intérieur de ladite pompe 500, à un robinet de réglage 503 de la pression à l'intérieur de la pompe 500, et à un dispositif de commande 600 configuré pour mettre en marche la pompe 500. Le dispositif de commande 600 comprend par exemple un bouton de commande marche/arrêt 601 permettant de mettre en marche et d'arrêter la machine 100, et une pédale de commande 602 25 qui permet, dans un état d'activation, de mettre en marche la pompe 500, lorsque la machine 100 est en marche. Un système de filtration à air est également relié à la pompe de manière à purifier le réseau d'air et protéger le dispositif de commande 600. La machine 100 permet de sertir le bossage 32 sur la paroi 25 du tube à 30 flamme 24 sans entraîner de déformation de la paroi 25 du tube à flamme 24. La 3022480 17 machine 100 permet ainsi de réduire la complexité et les coûts de fabrication de la chambre de combustion 20. La machine 100 permet en outre de sertir le bossage 32 sur la paroi 25 du tube à flamme 24, tout en prenant en compte la forme galbée de cette dernière.Pump 500 The piston 400 is for example connected to a pump 500 configured to cause the piston 400 to slide along the axis of elongation 403, and thus to transmit to the second end 37 of the boss 32, via the piston 400 and the finishing punch 330 or, if appropriate, the roughing punch 350, the crimping force or the flaring force. Since the crimping force amounts to several tons, the pump 500 is preferably a hydraulic pump. The pump 500 can also be a mechanical or electrical pump. An outer wall of the piston 400 and the pump 500 are for example provided with abutment surfaces 407, 501 complementary configured to come into contact with each other, when the crimping force, and, where appropriate, the Flaring force has been applied to the second end 37 of the boss 32. The complementary abutment surfaces 407, 501 in particular make it possible to indicate when the blank punch 350 must be replaced by the finishing punch 330. The pump 500 For example, it is connected to a pressure gauge 502 for controlling the pressure inside said pump 500, to an adjustment valve 503 for the pressure inside the pump 500, and to a control device 600 configured to The control device 600 comprises, for example, an on / off control button 601 making it possible to start and stop the machine 100, and a control pedal 602 which makes it possible, in a state of the art 'acti vation, to start the pump 500, when the machine 100 is running. An air filtration system is also connected to the pump so as to purify the air network and protect the control device 600. The machine 100 serves to crimp the boss 32 on the wall 25 of the flame tube 24 without driving. The machine 100 thus makes it possible to reduce the complexity and manufacturing costs of the combustion chamber 20. The machine 100 also makes it possible to crimp the boss 32 on the wall 25. flame tube 24, while taking into account the curved shape of the latter.

5 Procédé 700 Un procédé 700 pour sertir la deuxième extrémité 37 du bossage 32 sur la paroi 25 du tube à flamme 24 est illustré à la figure 9. Le procédé 700 comprend les étapes suivantes de : 10 - mise en place 701 du tube à flamme 24 sur le support 200 (voir figure 8b) ; - mise en place 702 dans la matrice 310 du bossage 32 et de l'élément annulaire 39 dans l'état préassem blé (voir figure 8b) ; - mise en place 703 de la matrice 310 en regard de l'orifice de réception 29 (voir figure 8b), de sorte que la surface de contact 40 de l'élément annulaire 15 39 soit en contact contre la surface extérieure 36 du tube à flamme 24, et le corps 33 du bossage 32 soit inséré dans l'orifice de réception 29 du tube à flamme 24 ; - insertion 704 du corps 351 du poinçon d'ébauche 350 dans le corps 33 du bossage 32 (voir figures 8c et 6a) ; 20 - engagement 705 du piston 400 avec le corps 351 du poinçon d'ébauche 350, par exemple par rotation du piston 400 autour de l'axe d'élongation 403 (voir figure 6a) ; - évasement 706 de la deuxième extrémité 37 du bossage 32, de sorte à préparer la deuxième extrémité 37 pour l'étape de sertissage 712. Pour 25 cela, le piston 400 coulisse le long de l'axe d'élongation 403 dans le premier sens de coulissement, de sorte à tirer la tête 353 du poinçon d'ébauche 350 vers la paroi 25 du tube à flamme 24, et appliquer l'effort d'évasement à la deuxième extrémité 37 du bossage 32 ; - coulissement 707 du piston 400 le long de l'axe d'élongation 403 dans le 30 deuxième sens de coulissement, de sorte à pousser la tête 353 du poinçon 3022480 18 d'ébauche 350 à distance de la paroi 25 du tube à flamme 24, et relâcher l'effort d'évasement ; - désengagement 708 du piston 400 et du corps 351 du poinçon d'ébauche 350, par exemple par rotation du piston 400 autour de l'axe d'élongation 5 403 ; - retrait 709 du corps 331 du poinçon d'ébauche 330 du corps 33 du bossage 32 ; - insertion 710 du corps 331 du poinçon de finition 330 dans le corps 33 du bossage 32 (voir figure 6b) ; 10 - engagement 711 du piston 400 avec le corps 331 du poinçon de finition 330, par exemple par rotation du piston 400 autour de l'axe d'élongation 403 (voir figure 6b) ; - sertissage 712 de la deuxième extrémité 37 du bossage 32 contre la surface intérieure 38 du tube à flamme 24, de sorte que la deuxième 15 extrémité 37 du bossage 32 épouse ladite surface intérieure 38 de la paroi 25 du tube à flamme 24. Pour cela, le piston 400 coulisse le long de l'axe d'élongation 403 dans le premier sens de coulissement, de sorte à tirer la tête 333 du poinçon de finition 330 vers la paroi 25 du tube à flamme 24, et appliquer l'effort de sertissage à la deuxième extrémité 37 du bossage 32 20 (voir figure 6c) ; - coulissement 713 du piston 400 le long de l'axe d'élongation 403 dans le deuxième sens de coulissement, de sorte à pousser la tête 333 du poinçon de finition 330 à distance de la paroi 25 du tube à flamme 24, et relâcher l'effort de sertissage ; 25 - désengagement 714 du piston 400 et du corps 331 du poinçon de finition 330, par exemple par rotation du piston 400 autour de l'axe d'élongation 403 ; - retrait 715 du corps 331 du poinçon de finition 330 du corps 33 du bossage 32 ; 30 - retrait 716 de la matrice 310.Method 700 A method 700 for crimping the second end 37 of the boss 32 on the wall 25 of the flame tube 24 is illustrated in FIG. 9. The method 700 comprises the following steps: 10 - setting up the flame tube 701 24 on the support 200 (see Figure 8b); - Placement 702 in the matrix 310 of the boss 32 and the annular element 39 in the preassem wheat state (see Figure 8b); placing the matrix 310 opposite the reception orifice 29 (see FIG. 8b), so that the contact surface 40 of the annular element 39 is in contact with the outer surface 36 of the tube flame 24, and the body 33 of the boss 32 is inserted into the receiving orifice 29 of the flame tube 24; - insertion 704 of the body 351 of the blank punch 350 in the body 33 of the boss 32 (see Figures 8c and 6a); - engagement 705 of the piston 400 with the body 351 of the blank punch 350, for example by rotation of the piston 400 about the axis of elongation 403 (see Figure 6a); flaring 706 of the second end 37 of the boss 32, so as to prepare the second end 37 for the crimping step 712. For this, the piston 400 slides along the axis of elongation 403 in the first direction sliding, so as to pull the head 353 of the blank punch 350 to the wall 25 of the flame tube 24, and apply the flaring force to the second end 37 of the boss 32; sliding 707 of the piston 400 along the axis of elongation 403 in the second direction of sliding, so as to push the head 353 of the blank punch 3022480 18 away from the wall 25 of the flame tube 24 , and relax the flaring effort; disengaging 708 from the piston 400 and from the body 351 of the blank punch 350, for example by rotating the piston 400 about the axis of elongation 403; - withdrawal 709 of the body 331 of the blank punch 330 of the body 33 of the boss 32; - Insertion 710 of the body 331 of the finishing punch 330 in the body 33 of the boss 32 (see Figure 6b); - engagement 711 of the piston 400 with the body 331 of the finishing punch 330, for example by rotation of the piston 400 about the axis of elongation 403 (see Figure 6b); crimping 712 of the second end 37 of the boss 32 against the inner surface 38 of the flame tube 24, so that the second end 37 of the boss 32 matches said inner surface 38 of the wall 25 of the flame tube 24. , the piston 400 slides along the axis of elongation 403 in the first direction of sliding, so as to pull the head 333 of the finishing punch 330 to the wall 25 of the flame tube 24, and apply the force of crimping at the second end 37 of the boss 32 (see Figure 6c); - Sliding 713 of the piston 400 along the axis of elongation 403 in the second direction of sliding, so as to push the head 333 of the finishing punch 330 away from the wall 25 of the flame tube 24, and release the crimping effort; Disengaging 714 of the piston 400 and the body 331 of the finishing punch 330, for example by rotating the piston 400 about the axis of elongation 403; - Removal 715 of the body 331 of the finishing punch 330 of the body 33 of the boss 32; Withdrawal 716 of the matrix 310.

3022480 19 Le procédé 700 peut optionnellement comprendre une étape ultérieure de soudage 717 en un ou plusieurs points de l'élément annulaire 39 à la paroi 25 du tube à flamme 24, de sorte à conserver la position exacte du bossage 32. Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux en cas de remplacement du 5 bossage 32. Le procédé 700 permet de sertir le bossage 32 sur la paroi 25 du tube à flamme 24 sans entraîner de déformation de la paroi 25 du tube à flamme 24. Le procédé 700 permet ainsi de réduire la complexité et les coûts de fabrication de la chambre de combustion 20. 10The method 700 may optionally include a subsequent welding step 717 at one or more points of the annular member 39 at the wall 25 of the flame tube 24, so as to maintain the exact position of the boss 32. Such a method of The method 700 is used to crimp the boss 32 on the wall 25 of the flame tube 24 without causing deformation of the wall 25 of the flame tube 24. The method 700 thus makes it possible to replace the boss 32. to reduce the complexity and manufacturing costs of the combustion chamber 20. 10

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Machine (100) pour sertir un bossage (32) de fixation sur une paroi (25) d'un tube à flamme (24) de chambre de combustion (20) de turbomachine, ledit bossage (32) comprenant un corps (33) tubulaire destiné à s'insérer dans un orifice de réception (29) ménagé dans la paroi (25) du tube à flamme (24) et une extrémité à sertir (37) contre une surface intérieure (38) globalement concave de la paroi (25) du tube à flamme (24), ladite machine comprenant : - une matrice (310) tubulaire configurée pour accueillir le corps (33) tubulaire du bossage (32), et - un poinçon de finition (330) comprenant un corps (331) configuré pour s'insérer dans la matrice (310) et le corps (33) du bossage (32), et une tête (333) formant avec le corps (331) un épaulement présentant une surface de butée (335) globalement convexe, configurée pour sertir l'extrémité à sertir (37) du bossage (32) contre la surface intérieure (38) du tube à flamme (24), de sorte que l'extrémité sertie (37) du bossage (32) épouse ladite surface intérieure (38) de la paroi (25) du tube à flamme (24).REVENDICATIONS1. Machine (100) for crimping a projection (32) on a wall (25) of a turbomachine combustion chamber (20) flame tube (24), said boss (32) comprising a tubular body (33) for insertion into a receiving port (29) in the wall (25) of the flame tube (24) and a crimping end (37) against a generally concave inner surface (38) of the wall (25) flame tube (24), said machine comprising: - a tubular die (310) configured to receive the tubular body (33) of the boss (32), and - a finishing punch (330) comprising a body (331) configured for insertion into the die (310) and the boss (33) of the boss (32), and a head (333) forming with the body (331) a shoulder having a generally convex abutment surface (335) configured to crimping the crimp end (37) of the boss (32) against the inner surface (38) of the flame tube (24) so that the crimped end (37) boss (32) adheres to said inner surface (38) of the wall (25) of the flame tube (24). 2. Machine (100) selon la revendication 1, comprenant en outre un poinçon d'ébauche (350) comprenant un corps (351) configuré pour s'insérer dans la matrice (310) et le corps (33) du bossage (32), et une tête (353) globalement tronconique, s'évasant depuis le corps (351), configurée pour évaser l'extrémité à sertir (37) du bossage (32).The machine (100) of claim 1, further comprising a blank punch (350) comprising a body (351) configured for insertion into the die (310) and the boss body (33) (32). and a generally frustoconical head (353) flaring from the body (351), configured to flare the crimp end (37) of the boss (32). 3. Machine (100) selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre un piston (400) s'étendant selon un axe d'élongation (403) et muni de moyens d'engagement réversibles (401, 405, 406) avec le corps (331, 351) du poinçon de finition (330) et/ou du poinçon d'ébauche (350), le 3022480 21 piston (400) étant configuré pour coulisser le long de l'axe d'élongation (403), de sorte à tirer la tête (333, 353) du poinçon de finition (330) ou du poinçon d'ébauche (350) vers la paroi (25) du tube à flamme (24), et à sertir ou à évaser l'extrémité à sertir (37) du bossage (32). 5The machine (100) of claim 1 or claim 2, further comprising a piston (400) extending along an axis of extension (403) and provided with reversible engagement means (401, 405, 406). with the body (331, 351) of the finishing punch (330) and / or the roughing punch (350), the piston (400) being configured to slide along the axis of elongation (403) , so as to pull the head (333, 353) of the finishing punch (330) or blank punch (350) towards the wall (25) of the flame tube (24), and to crimp or flare the crimp end (37) of the boss (32). 5 4. Machine (100) selon la revendication 3, dans laquelle le piston (400) est relié à une pompe (500) hydraulique configurée pour entraîner le coulissement du piston (400) le long de l'axe d'élongation (403). 10The machine (100) of claim 3, wherein the piston (400) is connected to a hydraulic pump (500) configured to cause the piston (400) to slide along the axis of elongation (403). 10 5. Machine (100) selon la revendication 4, dans laquelle le piston (400) et la pompe (500) sont munis de surfaces de butée complémentaires (407, 501) configurées pour venir en contact l'une de l'autre, lorsqu'un effort prédéterminé a été appliqué à l'extrémité à sertir (37) du bossage (32). 15Machine (100) according to claim 4, wherein the piston (400) and the pump (500) are provided with complementary abutment surfaces (407, 501) configured to come into contact with each other, when a predetermined force has been applied to the crimp end (37) of the boss (32). 15 6. Procédé (700) pour sertir un bossage (32) sur une paroi (25) annulaire d'un tube à flamme (24) de chambre de combustion (20) de turbomachine comprenant les étapes de : - mise en place (702) du bossage (32) dans une matrice (310), le bossage (32) comprenant un corps tubulaire (33) destiné à s'insérer 20 dans un orifice de réception (29) ménagé dans la paroi (25) du tube à flamme (24) et une extrémité à sertir (37) contre une surface intérieure (38) globalement concave de la paroi (25) du tube à flamme (24) ; - mise en place (703) de la matrice (310) en regard de l'orifice de réception (29), de sorte que le corps (33) du bossage (32) soit inséré 25 dans l'orifice de réception (29) du tube à flamme (24) ; - insertion (710) d'un corps (331) d'un poinçon de finition (330) dans la matrice (310) et le corps (33) du bossage (32), le poinçon de finition (310) comprenant en outre une tête (333) formant avec le corps (331) un épaulement présentant une surface de butée (335) globalement 3022480 22 convexe, configurée pour sertir l'extrémité à sertir (37) du bossage (32) contre la surface intérieure (38) du tube à flamme (24) ; et - sertissage (712) de l'extrémité à sertir (37) du bossage (32) contre la surface intérieure (38) du tube à flamme (24), de sorte que l'extrémité 5 sertie (37) du bossage (32) épouse ladite surface intérieure (38) de la paroi (25) du tube à flamme (24).A method (700) for crimping a boss (32) on an annular wall (25) of a turbomachine combustion chamber (20) flame tube (24) comprising the steps of: - setting up (702) boss (32) in a die (310), the boss (32) comprising a tubular body (33) for insertion into a receiving port (29) in the flame tube wall (25) ( 24) and a crimped end (37) against a generally concave interior surface (38) of the wall (25) of the flame tube (24); placing (703) the matrix (310) opposite the receiving orifice (29), so that the body (33) of the boss (32) is inserted into the receiving orifice (29) flame tube (24); - inserting (710) a body (331) of a finishing punch (330) into the die (310) and the body (33) of the boss (32), the finishing punch (310) further comprising a head (333) forming with the body (331) a shoulder having a generally convex abutment surface (335), configured to crimp the crimp end (37) of the boss (32) against the inner surface (38) of the flame tube (24); and crimping (712) the crimp end (37) of the boss (32) against the inner surface (38) of the flame tube (24) so that the crimped end (37) of the boss (32) ) matches said inner surface (38) of the wall (25) of the flame tube (24). 7. Procédé (700) selon la revendication 6, comprenant préalablement à l'étape d'insertion (710) du corps (331) du poinçon de finition (330) dans la 10 matrice (310) et le corps (33) du bossage (32), les étapes de : - insertion (704) d'un corps (351) d'un poinçon d'ébauche (350) dans la matrice (310) et le corps (33) du bossage (32), le poinçon d'ébauche (350) comprenant en outre une tête (353) globalement tronconique, s'évasant depuis le corps (351) et configurée pour évaser l'extrémité à 15 sertir (37) du bossage (32) ; - évasement (706) de l'extrémité à sertir (37) du bossage (32), de sorte à préparer l'extrémité à sertir (37) pour l'étape de sertissage (712).A method (700) according to claim 6, comprising prior to the inserting step (710) of the body (331) of the finishing punch (330) in the die (310) and the body (33) of the boss (32), the steps of: - inserting (704) a body (351) of a roughing punch (350) into the die (310) and the body (33) of the boss (32), the punch blank (350) further comprising a generally frustoconical head (353) flaring from the body (351) and configured to flare the crimp end (37) of the boss (32); - Flaring (706) of the crimp end (37) of the boss (32), so as to prepare the crimp end (37) for the crimping step (712). 8. Procédé (700) selon la revendication 6 ou la revendication 7, comprenant 20 en outre les étapes de : - engagement réversible (705, 711) d'un piston (400) avec la portion proximale (331, 351) du poinçon de finition (330) ou du poinçon d'ébauche (350), le piston (400) s'étendant selon un axe d'élongation (403) ; 25 - coulissement (706, 712) du piston (400) selon l'axe d'élongation (403), de sorte à tirer la portion distale (333, 353) du poinçon de finition (330) ou du poinçon d'ébauche (350) vers la paroi (25) du tube à flamme (24), et à sertir ou à évaser l'extrémité à sertir (37) du bossage (32). 3022480 23The method (700) of claim 6 or claim 7, further comprising the steps of: reversibly engaging (705, 711) a piston (400) with the proximal portion (331, 351) of the punch finishing (330) or roughing punch (350), the piston (400) extending along an axis of elongation (403); Sliding (706, 712) of the piston (400) along the axis of elongation (403), so as to pull the distal portion (333, 353) of the finishing punch (330) or the roughing punch ( 350) to the wall (25) of the flame tube (24), and to crimp or flare the crimp end (37) of the boss (32). 3022480 23 9. Procédé (700) selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans lequel le poinçon d'ébauche (350) est remplacé par le poinçon de finition (330), lorsqu'un effort prédéterminé a été appliqué à l'extrémité à sertir (37) du bossage (32).The method (700) according to claim 7 or claim 8, wherein the roughing punch (350) is replaced by the finishing punch (330), when a predetermined force has been applied to the crimping end. (37) of the boss (32). 10.Tube à flamme (24) de chambre de combustion (20) de turbomachine comprenant au moins un bossage (32) serti sur une paroi (25) annulaire dudit tube à flamme au moyen du procédé (700) selon l'une des revendications 6 à 9.A turbomachine combustion chamber (20) flame tube (24) comprising at least one boss (32) crimped to an annular wall (25) of said flame tube by means of the method (700) according to one of the claims 6-9.
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