FR2998502A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING THERMOPLASTIC MATERIAL PARTS AND CORRESPONDING MOLD DEVICE - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces en un matériau thermoplastique par moulage par injection ou thermocompression, au moyen d'un dispositif de moule en au moins deux parties comprenant une première partie formant noyau ou poinçon, généralement mobile, et au moins une seconde partie formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties présentant des surfaces destinées à définir par coopération au moins le volume correspondant à la pièce à mouler ou à thermoformer. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles pièces, à mettre en place dans la seconde partie (2") au moins un insert modifiant la surface de conformation ou de façonnage de cette seconde partie (2"), ladite mise en place étant effectuée par l'intermédiaire de la première partie (2') mobile, avec réalisation d'un positionnement indexé et établissement d'une liaison de solidarisation rigide amovible entre l'insert et la seconde partie (2"), en effectuant une fermeture du dispositif de moule.The present invention relates to a process for manufacturing parts made of a thermoplastic material by injection molding or thermocompression, by means of a mold device in at least two parts comprising a first part forming a core or punch, which is generally mobile, and less a second portion forming a cavity or matrix, generally fixed, the two parts having surfaces for defining by cooperation at least the volume corresponding to the workpiece to be molded or thermoformed. Characterized in that it consists, at least before the start of the production of a series of new parts, in setting up in the second part (2 ") at least one insert modifying the surface of conformation or shaping of this second part (2 "), said placing being effected by means of the first movable part (2 '), with realization of an indexed positioning and establishment of a removable rigid connection between the insert and the second part (2 "), by closing the mold device.
Description
DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces du type panneau, plaque ou analogue en matériau(x) thermoplastique(s), à une ou plusieurs couche(s) et répondant à des impératifs/critères à la fois esthétiques et techniques. L'invention s'applique plus particulièrement à la réalisation de pièces d'habillage et de support pour l'équipement intérieur de véhicules automobiles et concerne un procédé de fabrication et un dispositif de moule pour sa mise enozuvre. En particulier dans le domaine automobile, une même pièce de base peut être déclinée en plusieurs variantes selon la version ou la catégorie du véhicule destinataire et les options choisies par le client. Ces différentes versions d'une même pièce de base peuvent se distinguer entre elles par des états de surface différents, une configuration/conformation modifiée localement, la présence ou non d'une découpe ou d'un orifice traversant, etc..DESCRIPTION The present invention relates to the field of the manufacture of parts of the panel, plate or similar type of material (s) thermoplastic (s), with one or more layer (s) and meeting requirements / criteria both aesthetic and technical . The invention applies more particularly to the production of trim parts and support for the interior equipment of motor vehicles and relates to a manufacturing method and a mold device for its implementation. In particular in the automotive field, the same base part can be declined in several variants depending on the version or category of the vehicle and the options chosen by the customer. These different versions of the same basic part can be distinguished from each other by different surface conditions, a configuration / conformation modified locally, the presence or absence of a cutout or a through hole, etc.
Les constructeurs souhaitent bien entendu disposer de cette variété de versions sans que le coût des pièces en soit notablement impacté. Ainsi, on peut à titre d'exemple citer les tableaux de bord dans lesquels peuvent être intégrées des fonctionnalités optionnelles telles qu'un diffuseur de parfum, un porte-gobelet, un voyant ou un bouton de 20 commande d'une fonction optionnelle ou analogue, nécessitant alors une réalisation locale spécifique du tableau de bord concerné. Actuellement, pour pouvoir proposer ces différentes versions d'une même pièce de base, on crée généralement autant de versions d'une partie au moins du moule, ce qui entraîne un coût élevé en matériel de 25 production et des délais de modification de l'outil de production importants. Il existe également des moules dont au moins une partie est modulable et autorise une modification de la surface de façonnage. Leur coût de revient est toutefois très élevé, le cas échéant insupportable, pour des versions différentes de pièces en faible nombre, et leur flexibilité 30 limitée (seules certaines modifications peuvent être réalisées). Enfin, il a également été proposé de mettre enozuvre des inserts, rapportés sur l'une des parties du moule, pour modifier localement la surface de la pièce fabriquée. - 2 - Ces inserts peuvent être du type "éphémère", c'est-à-dire évacués à chaque enlèvement de pièce fabriquée, ou du type "pérenne", c'est-à-dire demeurant en place dans le moule pendant toute la durée de production de la série de pièces nécessitant la présence de cet insert (voir par exemple WO 2008 011 068). Toutefois, pour les deux types d'inserts précités se pose un problème de précision du positionnement de l'insert dans le moule, notamment en cas de répétabilité élevée du processus avec changement fréquent de version.Manufacturers of course want to have this variety of versions without the cost of parts is significantly impacted. Thus, for example, the dashboards in which optional functionalities such as a perfume diffuser, a cup holder, a light or a control button of an optional function or the like can be incorporated. , thus requiring a specific local implementation of the dashboard concerned. At present, in order to be able to offer these different versions of the same basic part, one generally creates as many versions of at least a part of the mold, which entails a high cost in production equipment and delays in modifying the important production tool. There are also molds of which at least a portion is flexible and allows a modification of the shaping surface. Their cost is, however, very high, if not unbearable, for different versions of parts in small numbers, and their limited flexibility (only certain modifications can be made). Finally, it has also been proposed to implement inserts, reported on one of the mold parts, to locally modify the surface of the manufactured part. These inserts may be of the "ephemeral" type, that is to say, evacuated at each removal of fabricated part, or of the "perennial" type, that is to say, remaining in place in the mold during any period of time. the production time of the series of parts requiring the presence of this insert (see for example WO 2008 011 068). However, for the two types of aforementioned inserts poses a problem of accuracy of the positioning of the insert in the mold, especially in case of high repeatability of the process with frequent change of version.
En outre, ces solutions connues basées sur l'utilisation d'inserts n'autorise pas, sans atteindre une complexité de mise enozuvre rédhibitoire, une modification sur les deux faces opposées de la pièce, ou encore la réalisation de découpes ou analogues venues de moulage. Enfin, de tels inserts ne permettent pas non plus une 15 modification profonde de la structure ou de la forme de la pièce, ou encore des caractéristiques techniques de cette dernière. La présente invention a pour but de surmonter au moins les principaux inconvénients mentionnés ci-dessus et de proposer une solution flexible, rapide et aisée à mettre en oeuvre, peu coûteuse et d'une bonne 20 précision. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces en un matériau thermoplastique par moulage par injection ou thermocompression, au moyen d'un dispositif de moule en au moins deux parties comprenant une première partie formant noyau ou poinçon, 25 généralement mobile, et au moins une seconde partie formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties présentant des surfaces destinées à définir par coopération au moins le volume correspondant à la pièce à mouler ou à thermoformer, procédé caractérisé en ce qu'il consiste, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles 30 pièces, à mettre en place dans la seconde partie au moins un insert modifiant la surface de conformation ou de façonnage de cette seconde partie, ladite mise en place étant effectuée par l'intermédiaire de la première partie mobile, avec réalisation d'un positionnement indexé et établissement d'une liaison de solidarisation rigide amovible entre l'insert et la seconde 35 partie, en effectuant une fermeture du dispositif de moule. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre - 3 - d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures lA à 1C illustrent, avec des vues en coupe et pour un dispositif de moule en deux parties, trois étapes successives de la phase 5 préliminaire du procédé de fabrication selon l'invention, relative à la mise en place d'un insert selon un premier mode de réalisation ; les figures 2A et 2B sont des vues en coupe du dispositif de moule des figures lA à 1C illustrant deux étapes consécutives du procédé de fabrication selon l'invention, sous la forme du moulage par injection 10 d'une pièce avec un orifice traversant ; la figure 3 est une vue du dispositif de moule selon l'une des figures 1 et 2, après injection de la pièce mais avant ouverture du moule, avec mise enozuvre d'un bloc outil différent (réalisant une découpe venue de moulage dans la pièce) ; 15 la figure 4 est une vue en coupe du dispositif de moule de la figure 3, après injection additionnelle d'une peau sur la pièce moulée (obtenue dans l'étape illustrée sur la figure 3), et, la figure 5 est une vue en coupe illustrant la mise enozuvre du dispositif de moule selon les figures 1 à 4 avec un insert et un bloc outil 20 différent, pour la fabrication de pièces thermocompressées. Les figures 1 à 5 illustrent au moins partiellement un procédé de fabrication de pièces 1 en un matériau thermoplastique par moulage par injection ou thermocompression, au moyen d'un dispositif de moule 2 en au moins deux parties 2' et 2" comprenant une première partie 2' formant 25 noyau ou poinçon, généralement mobile, et au moins une seconde partie 2" formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties présentant des surfaces 3 et 3' respectives destinées à définir par coopération au moins le volume correspondant à la pièce 1 à mouler ou à thermoformer. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus 30 particulièrement les figures lA à 1C, ce procédé consiste, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles pièces 1, à mettre en place dans la seconde partie 2" au moins un insert 5 modifiant la surface de conformation ou de façonnage 3' de cette seconde partie 2", ladite mise en place étant effectuée par l'intermédiaire de la première partie 2' mobile, 35 avec réalisation d'un positionnement indexé et établissement d'une liaison de solidarisation rigide amovible entre l'insert 5 et la seconde partie 2", en effectuant une fermeture du dispositif de moule 2. - 4 - La première partie de moule 2' sert ainsi d'aide au montage de l'insert 5, évitant la nécessité d'outils ou d'accessoires spécifiques additionnels, et la mise en place ne requiert que la fermeture du moule 2. Selon une variante de réalisation préférée de l'invention, 5 ressortant des figures 1 et 2 notamment, le procédé consiste à monter l'insert 5 sur la première partie 2' mobile, selon une disposition indexée et avec sa face de solidarisation 5' apparente, éventuellement avec mise en ouvre d'un gabarit de positionnement 6 ou d'une pièce de localisation analogue, à fermer le dispositif de moule 2 de manière à amener ladite face 10 de solidarisation 5' de l'insert 5 en contact intime avec la surface 3' de la seconde partie 2", à un emplacement prédéterminé et préférentiellement sous pression, à ouvrir le dispositif de moule 2, de manière à éventuellement désengager ou à enlever le gabarit ou la pièce de localisation analogue 6, ce tout en laissant en place l'insert 5 solidarisé à la 15 seconde partie 2" fixe et, enfin, à entamer la production de pièces 1 moulées ou thermoformées. Bien qu'une solidarisation par effet ventouse ou par attraction magnétique soit également possible, l'invention préconise que la solidarisation de l'insert 5 sur la seconde partie 2" formant cavité ou matrice 20 soit réalisée par une liaison adhésive, par contact, pression et/ou thermoactive, l'agent adhésif 7 étant initialement rapporté sur la face de solidarisation 5' de l'insert 5, la première partie du moule 2' venant avantageusement en engagement avec l'insert 5 à chaque fermeture du dispositif de moule 1, contribuant au maintien en place fixe dudit insert 5 25 sur ladite seconde partie de moule 2". Dans le cas de la fabrication d'une pièce 1 d'habillage présentant une face apparente 1", cette dernière est conformée par la surface 3' de la seconde partie de moule 2" fixe. Afin de pouvoir également agir sur le choix de la forme de 30 l'autre face de la pièce 1, c'est-à-dire la face non apparente dans le cas d'une pièce d'habillage, il peut être avantageusement prévu, au moins avant le démarrage de la production d'une série de nouvelles pièces 1, à équiper la première partie 2' mobile d'au moins un insert interchangeable 8 sous la forme d'un bloc outil définissant au moins partiellement la surface de 35 conformation ou de façonnage 3 de cette première partie 2', ce bloc 8 comportant ou étant adapté pour recevoir un gabarit de positionnement ou une pièce de localisation analogue 6, destiné(e) à participer au montage - 5 - indexé et amovible de l'insert 5 à rapporter sur la seconde partie 2" (Figures 1 à 5). Pour permettre une application sous pression de l'insert 5 sur la seconde partie de moule 2" et garantir un engagement optimal du gabarit 6 5 avec l'insert 5 à chaque fermeture du dispositif de moule 1 (lorsque le gabarit 6 est présent de manière permanente), le procédé peut également consister à utiliser un dispositif de moule 1 dans lequel le bloc outil 8 est monté dans la première partie mobile 2' avec faculté de coulissement selon une direction D parallèle à la direction de déplacement de cette première 10 partie mobile 2' et/ou de la direction d'application des forces de compression à l'état fermé du moule 2, ledit bloc outil 8 étant sollicité vers une position déployée saillante, en direction de la seconde partie fixe 2", par un moyen élastique ou ressort 9 (cf comparaison des figures lA et 1C avec la figure 1B). 15 Le gabarit de positionnement 6 peut bien entendu consister en une pièce séparée constituant une interface de montage temporaire (durant la phase préliminaire à de mise en place de l'insert 5) entre le bloc outil 8 et l'insert 5, et qui est évacué du dispositif de moule 2 avant le démarrage de la production de pièces 1 (variante non représentée). 20 Cette première variante de l'invention est notamment appropriée lorsque les pièces 1 à produire sont des pièces à structure continue, c'est-à-dire sans découpe et sans orifice traversant, en particulier des pièces 1 réalisées par thermoformage sous pression à partir d'une plaque ou feuille de matériau initiale placées entre les parties du moule 2' et 2" 25 (voir figure 5). En accord toutefois avec une autre variante de l'invention, il peut être avantageusement prévu de fournir une première partie de moule 2' dans laquelle le gabarit de positionnement 6 fait partie intégrante du bloc outil 8 et comprend au moins un moyen de positionnement indexé 30 coopérant avec un moyen complémentaire de l'insert 5 et/ou au moins un organe ou site de maintien 10 venant en engagement, préférentiellement bloquant, avec l'insert 5 à transférer et à rapporter sur la seconde partie fixe 2". Les moyens de positionnement indexés complémentaires 35 peuvent consister en des moyens distincts de l'organe 10, par exemple en des ensembles ergot(s)/trou(s), des formations mâles/femelles à engagement mutuel selon une disposition/orientation unique ou analogues. - 6 - Les moyens de positionnement indexés peuvent également être constitués par les organes ou sites de maintien 10 eux-mêmes (et leurs complémentaires au niveau de l'insert 5), lorsque ces derniers sont au nombre de deux ou plus, ou présentent des formes indexables.In addition, these known solutions based on the use of inserts do not allow, without reaching a prohibitive implementation complexity, a modification on the two opposite faces of the part, or the production of cuttings or analogs coming from molding. . Finally, such inserts do not allow a profound modification of the structure or the shape of the part, or the technical characteristics of the latter. The present invention aims to overcome at least the main drawbacks mentioned above and to provide a flexible solution, fast and easy to implement, inexpensive and of good accuracy. To this end, the subject of the invention is a process for manufacturing parts made of a thermoplastic material by injection molding or thermocompression, by means of a mold device in at least two parts comprising a first part forming a core or punch, generally movable, and at least a second portion forming a cavity or matrix, generally fixed, the two parts having surfaces intended to define by cooperation at least the volume corresponding to the molding or thermoforming, characterized in that it consists at least before the start of the production of a series of new pieces, to set up in the second part at least one insert modifying the conformation or shaping surface of this second part, said placing being carried out by via the first moving part, with the realization of an indexed positioning and the establishment of a rigid joining connection detachable between the insert and the second part, by closing the mold device. The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to preferred embodiments, given by way of non-limiting examples, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIGS. FIGS. 1A to 1C illustrate, with sectional views and for a two-part mold device, three successive stages of the preliminary phase of the manufacturing method according to the invention, relating to the placement of an insert according to a first embodiment; Figs. 2A and 2B are sectional views of the mold device of Figs. 1A-1C illustrating two consecutive steps of the manufacturing method according to the invention, in the form of one-piece injection molding with a through-hole; FIG. 3 is a view of the mold device according to one of FIGS. 1 and 2, after injection of the part but before opening of the mold, with implementation of a different tool block (producing a molded cut in the workpiece ); FIG. 4 is a sectional view of the mold device of FIG. 3, after additional injection of a skin onto the molded part (obtained in the step illustrated in FIG. 3), and FIG. sectional illustrating the implementation of the mold device according to Figures 1 to 4 with an insert and a different tool block 20 for the manufacture of thermocompressed parts. Figures 1 to 5 at least partially illustrate a method for manufacturing parts 1 of a thermoplastic material by injection molding or thermocompression, by means of a mold device 2 in at least two parts 2 'and 2 "comprising a first part 2 'forming a core or punch, generally movable, and at least a second portion 2' forming a cavity or matrix, generally fixed, the two parts having respective surfaces 3 and 3 'intended to define by cooperation at least the volume corresponding to the part 1 to be molded or thermoformed. According to the invention, and as shown more particularly in FIGS. 1A to 1C, this method consists, at least before the start of the production of a series of new parts 1, to be implemented in the second part 2 " at least one insert 5 modifying the conformation or shaping surface 3 'of this second part 2 ", said placing being effected by means of the first movable part 2', with the realization of an indexed positioning and establishment a rigid rigid connection removable between the insert 5 and the second part 2 ", by closing the mold device 2. The first mold part 2 'thus serves as a mounting aid for the insert 5, avoiding the need for additional specific tools or accessories, and the installation requires only the closure of the mold 2. According to a preferred embodiment of the invention, 5 from FIGS. 1 and 2 in particular, the process consists in mounting the insert 5 on the first movable part 2 ', in an indexed disposition and with its apparent joining face 5', possibly with the implementation of a positioning jig 6 or a similar locating piece, closing the mold device 2 so as to bring said fastening face 5 'of the insert 5 in intimate contact with the surface 3' of the second part 2 ", at a predetermined location and preferably under pressure, to open the mold device 2, so as to optionally disengage or remove the jig or the similar localization part 6, while leaving in place the insert 5 secured to the second part 2 "fixed and finally to start the production 1 molded or thermoformed parts. Although bonding by suction effect or by magnetic attraction is also possible, the invention recommends that the securing of the insert 5 to the second portion 2 "forming a cavity or matrix 20 is achieved by an adhesive bond, by contact, pressure and / or thermoactive, the adhesive agent 7 being initially attached to the securing face 5 'of the insert 5, the first part of the mold 2' advantageously engaging with the insert 5 at each closure of the mold device 1 , contributing to the fixed retention of said insert 25 on said second mold part 2 ". In the case of the manufacture of a lining piece 1 having an apparent face 1 ", the latter is shaped by the surface 3 'of the second mold part 2" fixed. In order to also be able to act on the choice of the shape of the other face of the part 1, that is to say the non-apparent face in the case of a covering part, it can be advantageously provided, at least before starting the production of a series of new parts 1, to equip the first mobile part 2 'of at least one interchangeable insert 8 in the form of a tool block defining at least partially the conformation surface or forming 3 of this first part 2 ', this block 8 comprising or being adapted to receive a positioning template or a similar locating part 6, intended (e) to participate in the assembly - 5 - indexed and removable insert 5 to report on the second part 2 "(Figures 1 to 5) to allow a pressure application of the insert 5 on the second mold part 2" and ensure optimum engagement of the template 6 5 with the insert 5 to each closure of the mold device 1 (when the template 6 is p permanently resent), the method can also consist in using a mold device 1 in which the tool block 8 is mounted in the first movable part 2 'with the ability to slide in a direction D parallel to the direction of movement of this first Movable portion 2 'and / or the direction of application of the compression forces in the closed state of the mold 2, said tool block 8 being biased towards a projecting extended position, towards the second fixed part 2 ", by resilient means or spring 9 (compare Figures 1A and 1C with Figure 1B). The positioning jig 6 may of course consist of a separate part constituting a temporary mounting interface (during the preliminary phase of placing the insert 5) between the tool block 8 and the insert 5, and which is evacuated from the mold device 2 before starting the production of parts 1 (variant not shown). This first variant of the invention is particularly suitable when the parts 1 to be produced are parts with continuous structure, that is to say without cutting and without through hole, in particular parts 1 made by pressure thermoforming from of an initial plate or sheet of material placed between the mold parts 2 'and 2 "25 (see FIG. 5). In accordance with another variant of the invention, however, it may be advantageous to provide a first part of mold 2 'in which the positioning jig 6 is an integral part of the tool block 8 and comprises at least one indexed positioning means 30 cooperating with a complementary means of the insert 5 and / or at least one member or holding site 10 coming from in engagement, preferably blocking, with the insert 5 to transfer and report on the second fixed part 2 ". The complementary indexed positioning means 35 may consist of means distinct from the member 10, for example in ergot (s) / hole (s) assemblies, mutually engaging male / female formations according to a single disposition / orientation or the like. . The indexed positioning means can also be constituted by the members or holding sites 10 themselves (and their complement at the level of the insert 5), when the latter are two or more, or have indexable forms.
La coopération entre l'insert 5 et la première partie de moule 2' (par l'intermédiaire d'un gabarit de positionnement 6 présent de manière permanente, donc également durant les phases de fabrication des pièces 1) peut s'effectuer dans des zones périphériques des pièces 1, découpées lors d'une opération ultérieure après extraction du moule (partie formant déchet). Selon une variante possible de l'invention, ressortant des figures 1 à 4 des dessins annexés, le procédé peut consister à réaliser par injection des pièces 1 pourvues chacune d'au moins une découpe ou un orifice traversant l' analogue, le gabarit de positionnement 6 étant formé sur ou par une région saillante du bloc outil définissant cet(te) découpe ou orifice V. Comme le montrent les figures 2 et 3 par comparaison mutuelle, ladite région formant gabarit 6 peut présenter des tailles variées, correspondant exactement aux tailles et formes des découpes à réaliser (aucune opération additionnelle nécessaire après moulage).The cooperation between the insert 5 and the first mold part 2 '(via a positioning jig 6 permanently present, therefore also during the manufacturing phases of the parts 1) can be carried out in zones peripheral parts 1, cut during a subsequent operation after extraction of the mold (waste part). According to a possible variant of the invention, as shown in FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawings, the method may consist of producing parts 1, each provided with at least one cut-out or a hole passing through the analogue, the positioning jig by injection. 6 being formed on or by a protruding region of the tool block defining this (or) cutting or orifice V. As shown in Figures 2 and 3 by mutual comparison, said template region 6 may have various sizes, corresponding exactly to the sizes and forms of cuts to be made (no additional operation necessary after molding).
De manière avantageuse, il peut être prévu de réaliser un engagement par emboîtement, avec réalisation éventuellement d'une étanchéité 11, entre l'organe de maintien 10 et l'insert 5 concerné, ledit engagement mutuel étant réalisé à chaque fermeture du dispositif de moule 2. On établit ainsi, à chaque fermeture du moule, une liaison physique rigide entre le bloc outil 8 et l'insert 5, contribuant au maintien en place de ce dernier durant les phases d'injection et au repositionnement/recentrage précis de l'insert 5 avant chaque phase d'injection. L'organe 10 ou chaque organe 10 peut se présenter, comme le montrent les figures annexées, sous la forme d'un élément saillant ou mâle, venant s'emboîter dans un site creux ou femelle 13 de l'insert 5. Toutefois, une construction inversée peut bien entendu également être envisagée (organe 10 femelle et site 13 mâle). Le cas échéant, lorsqu'aucune interaction entre l'insert 5 et le bloc outil 8 n'est nécessaire ou souhaitée durant les phases de fabrication 35 des pièces 1 (voir par exemple figure 5), un premier type de bloc outil 8 (avec gabarit 6) peut être utilisé pour réaliser la mise en place de l'insert 5 et - 7 - un second type de bloc outil 8 (sans gabarit 6) peut ensuite être mis en place pour la production des pièces 1. L'invention a également pour objet un dispositif de moule 2 pour la fabrication de pièces 1 en un matériau thermoplastique, par moulage 5 ou par thermocompression, autorisant notamment la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment. Comme le montrent les figures 1 à 5, ce dispositif de moule 2 comprend essentiellement au moins deux parties de moule 2' et 2", avec une première partie 2' formant noyau ou poinçon, généralement mobile, et au 10 moins une seconde partie 2" formant cavité ou matrice, généralement fixe, les deux parties précitées présentant des surfaces de conformation ou de façonnage 3 et 3' destinées à définir par coopération à l'état fermé du moule, au moins le volume correspondant à la pièce 1 à mouler ou à thermoformer. Conformément à l'invention, la seconde partie 2" comporte au 15 moins un insert rapporté 5 modifiant la surface de conformation ou de façonnage 3' de cette seconde partie 2", la solidarisation de l'insert 5 avec la seconde partie de moule 2" étant de nature amovible. De plus, ladite première partie de moule 2' mobile comporte un gabarit de positionnement 6, ou une pièce de localisation analogue, apte à mettre en place de manière 20 indexée l'insert 5 sur la seconde partie de moule 2" lors de la fermeture du dispositif de moule 2. Selon une caractéristique de l'invention, la solidarisation amovible de l'insert 5 avec la seconde partie 2" de moule est réalisée par une liaison du type choisi parmi les liaisons adhésives par contact, par 25 pression et/ou par thermoactivation, une liaison par vide ou une liaison magnétique, et le gabarit de positionnement 6 comprend au moins un organe ou site 10 destiné à venir en engagement, préférentiellement par emboîtement, éventuellement étanche, avec ledit insert 5 et apte à assurer son maintien avant sa solidarisation avec la seconde partie de moule 2". 30 En accord avec un mode de réalisation préféré de l'invention, illustré sur les figures annexées, la première partie de moule 2' mobile comprend un bloc outil 8 amovible définissant au moins partiellement la surface de conformation ou de façonnage 3' de cette première partie 2'. De plus, ce bloc outil 8 comporte ou est adapté pour recevoir le gabarit de 35 positionnement ou la pièce de localisation analogue 6, ce gabarit ou cette pièce 6 comprenant un moyen de positionnement indexé destiné à coopérer avec un moyen complémentaire de l'insert 5 (non représenté). - 8 - Les moyens coopérant de positionnement du gabarit 6 et de l'insert 5 peuvent être fournis directement par des formes complémentaires spécifiques (non de révolution) de ces derniers (ou de l'organe 10 et de son site de réception 13 au niveau de l'insert 5), par la mise enivre de plusieurs organes 10 ou par des moyens particuliers remplissant spécifiquement cette fonction. Avantageusement, le bloc outil 8 est monté dans la première partie de moule 2' avec faculté de coulissement selon une direction D parallèle à la direction de déplacement de cette première partie mobile 2' et/ou de la direction d'application des forces de compression à l'état fermé du moule 2, ledit bloc outil 8 étant sollicité vers une position déployée saillante, en direction de la seconde partie fixe, par un moyen élastique ou ressort 9. Préférentiellement, le gabarit de positionnement 6 est réalisé d'un seul tenant avec le bloc outil amovible 8, ensemble avec l'organe ou le site de maintien 10, ou chacun de ces derniers (en cas de pluralité d'organes ou de sites), ledit gabarit 6 étant préférentiellement formé sur ou par une région saillante du bloc outil 8 destinée à définir une découpe ou un orifice traversant dans les pièces 1 fabriquées.Advantageously, it can be provided to make a engagement by interlocking, possibly with a seal 11, between the holding member 10 and the insert 5 concerned, said mutual engagement being performed at each closure of the mold device 2. Thus, at each closing of the mold, a rigid physical connection is established between the tool block 8 and the insert 5, contributing to the maintenance of the latter during the injection phases and the precise repositioning / refocusing of the insert 5 before each injection phase. The member 10 or each member 10 can be, as shown in the accompanying figures, in the form of a projecting element or male, fitting into a hollow or female site 13 of the insert 5. However, a Reverse construction can of course also be considered (female member 10 and male site 13). If necessary, when no interaction between the insert 5 and the tool block 8 is necessary or desired during the manufacturing phases 35 of the parts 1 (see for example Figure 5), a first type of tool block 8 (with template 6) can be used to carry out the insertion of the insert 5 and - 7 - a second type of tool block 8 (without template 6) can then be set up for the production of the parts 1. The invention has also for object a mold device 2 for the manufacture of parts 1 of a thermoplastic material, by molding 5 or by thermocompression, allowing in particular the implementation of the method described above. As shown in FIGS. 1 to 5, this mold device 2 essentially comprises at least two mold parts 2 'and 2 ", with a first generally movable core or punch part 2' and at least a second part 2 "forming a cavity or matrix, generally fixed, the two aforementioned parts having shaping surfaces 3 and 3 'intended to define by cooperation in the closed state of the mold, at least the volume corresponding to the part 1 to be molded or to thermoform. According to the invention, the second part 2 "comprises at least one insert insert 5 modifying the conformation or shaping surface 3 'of this second part 2", the joining of the insert 5 with the second mold part 2 In addition, said movable first mold portion 2 'comprises a positioning jig 6, or a similar locating piece, adapted to indexably place the insert 5 on the second mold part. 2 "when closing the mold device 2. According to a feature of the invention, the removable attachment of the insert 5 with the second mold part 2" is achieved by a connection of the type chosen from the contact adhesive bonds by pressure and / or thermoactivation, a vacuum connection or a magnetic connection, and the positioning jig 6 comprises at least one member or site 10 intended to come into engagement, preferably by interlocking, possibly sealingly, with said insert 5 and adapted to ensure its maintenance before being secured to the second mold part 2 ". According to a preferred embodiment of the invention, illustrated in the appended figures, the first movable mold part 2 'comprises a removable tool block 8 at least partially defining the forming or forming surface 3' of this first part 2'. In addition, this tool block 8 comprises or is adapted to receive the positioning template or the similar locating part 6, this template or this part 6 comprising an indexed positioning means intended to cooperate with a complementary means of the insert 5 (not shown) The cooperating positioning means of the jig 6 and of the insert 5 can be provided directly by specific complementary forms (not of revolution) of the latter (or of the member 10 and of its reception site 13 at the level of FIG. of the insert 5), by the enervation of several organs 10 or by particular means specifically fulfilling this function. Advantageously, the tool block 8 is mounted in the first mold part 2 'with the ability to slide in a direction D parallel to the direction of movement of this first movable part 2' and / or the direction of application of the compression forces in the closed state of the mold 2, said tool block 8 being biased towards an extended deployed position, in the direction of the second fixed part, by resilient means or spring 9. Preferably, the positioning jig 6 is made of a single holding with the removable tool block 8, together with the organ or the holding site 10, or each of these (in case of plurality of organs or sites), said template 6 being preferably formed on or by a projecting region the tool block 8 for defining a cutout or a through hole in the manufactured parts 1.
Selon une variante de construction pratique de l'invention, l'engagement entre l'insert 5 et l'organe ou le site de maintien 10, ou chacun de ces derniers (en cas de pluralité d'organes 10 et de sites 13), est un engagement par emboîtement dans la direction D de déplacement de la première partie de moule 2' mobile, cet engagement s'effectuant éventuellement avec rétention et/ou réalisation d'une étanchéité, par l'intermédiaire d'un moyen adapté 11. Le moyen 11 peut consister en un élément élastiquement compressible (par exemple un joint torique) avec un coefficient de friction élevé de préférence, en une ou plusieurs billes montées sur ressorts ou en un point dur analogue, permettant d'assurer une rétention amovible de l'insert 5 sur l'organe ou les organes 10, avec ou sans fonction d'étanchéité. Lorsque le matériau thermoplastique injecté impacte directement la seconde partie de moule 2" et l'insert 5 (figures 1 à 3 et 5), il peut être avantageusement prévu d'assurer une fonction d'étanchéité spécifique entre l'insert 5 et la partie 2", d'une part, et l'insert 5 et le gabarit 6, d'autre part. - 9 - A cet effet, et selon une variante de réalisation pratique de l'invention, la face 5' de solidarisation de l'insert 5 avec la seconde partie de moule 2" peut présenter une configuration au moins légèrement creusée ou en retrait par rapport au bord périphérique 5" dudit insert 5, ce dernier étant réalisé en un matériau au moins partiellement déformable élastiquement et la liaison adhésive reliant ledit insert 5 à ladite seconde partie 2" n'affectant pas ledit bord périphérique 5". Ainsi, lors de la fermeture sous pression du moule, ledit bord périphérique 5" de l'élément 5 vient directement en appui intime étanche sur 10 la surface 3' de la seconde partie 2" (par déformation en périphérie). En outre, des moyens spécifiques d'étanchéité (chicanes ou analogues) peuvent être prévus entre la zone de bord périphérique du gabarit 6 et l'insert 5 ou la surface 3', pour fournir des pièces 1 avec des découpes l' nettes. 15 Pour l'enlèvement d'un insert 5 en vue de son remplacement (chargement de série de pièces 1 à produire), on peut par exemple mettre en ouvre un outil avec un bras de levier, venant en prise dans le ou les sites 13 de l'insert 5 en vue de son déchaussement (non représenté). Pour un dispositif de moule 2 donné, on peut prévoir plusieurs 20 ensembles insert 5/gabarit 6/bloc outil 8, par exemple stockés de manière prémontée. Un exemple pratique non limitatif de l'invention est décrit ci-après de manière plus détaillée et en relation avec les figures des dessins annexés. 25 La figure 1 illustre le dispositif de moule 2 à l'état ouvert, l'insert 5 étant monté sur le gabarit 6 selon une position déterminée fixée par les moyens de positionnement indexés complémentaires du gabarit 6, d'une part, et de l'insert 5, d'autre part. Ces moyens de positionnement pourront par exemple se présenter sous la forme de deux trous circulaires 30 sur l'insert 5 et deux ergots circulaires, de forme complémentaire, prévus sur le gabarit 6 (ou vice-versa). L'insert 5 peut en outre être bloqué en position (par friction) sur l'organe 10 par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité (par exemple du type anneau en élastomère) comprimée lors de l'emboîtement de l'organe 10 35 dans l'orifice correspondant de l'insert 5. Cette garniture d'étanchéité 11 empêche en outre toute fuite au niveau de l'emboîtement lors de l'injection de matériau sous pression dans le moule. - 10 - Sur la figure 2, le dispositif de moule est représenté à l'état fermé, l'insert 5 étant transféré sur la surface 3' de la seconde partie de moule 2" par le déplacement de la première partie de moule 2' et est appliqué sous pression contre cette surface. La force de pression est générée par compression du moyen élastique 9, par exemple sous la forme d'une plaque en un matériau élastiquement compressible (tel que par exemple du polyuréthane ou analogue) formant amortisseur. L'application sous pression de l'insert 5 contre la face de la partie 2" du moule réalise l'établissement de la liaison de solidarisation par collage sous pression. La figure 3 représente l'étape suivante d'ouverture du moule et montre le maintien par collage (ou analogue) de l'insert 5 sur la partie de moule 2", ainsi que la décompression du moyen élastique 9. Les figures 2A et 2B illustrent les deux étapes principales de fabrication d'une pièce 1 injectée à l'aide d'un dispositif de moule tel qu'illustré à la figure 1C. On notera que le moyen d'étanchéité 11 peut, lorsqu'aucune étanchéité spécifique n'est requise au niveau de l'emboîtement 5/10, être enlevé. L'insert 5 est maintenu en place sur la face de la seconde partie de moule 2", en plus de la liaison adhésive également, d'une part, par le gabarit 6 transmettant une force de pression perpendiculaire fournie par le moyen élastique 9 à l'état comprimé et, d'autre part, par l'organe de maintien 10 venant en emboîtement dans l'insert 5 (résistance aux sollicitations latérales).According to a variant of practical construction of the invention, the engagement between the insert 5 and the organ or the holding site 10, or each of these (in the case of a plurality of members 10 and sites 13), is a engagement by interlocking in the direction D of displacement of the first movable mold part 2 ', this engagement being possibly carried out with retention and / or realization of a seal, by means of an adapted means 11. means 11 may consist of an elastically compressible element (for example an O-ring) with a high coefficient of friction preferably, in one or more balls mounted on springs or at a similar hard point, to ensure a removable retention of the insert 5 on the member or members 10, with or without sealing function. When the injected thermoplastic material directly impacts the second mold part 2 "and the insert 5 (FIGS. 1 to 3 and 5), it can advantageously be provided to ensure a specific sealing function between the insert 5 and the part 2 ", on the one hand, and the insert 5 and the template 6, on the other hand. For this purpose, and according to a practical embodiment of the invention, the face 5 'of securing the insert 5 with the second mold part 2 "may have a configuration at least slightly hollowed out or recessed by relative to the peripheral edge 5 "of said insert 5, the latter being made of a material at least partially elastically deformable and the adhesive bond connecting said insert 5 to said second portion 2" does not affect said peripheral edge 5 ". Thus, during the pressurized closing of the mold, said peripheral edge 5 "of the element 5 comes directly into a tight intimate support on the surface 3 'of the second part 2" (by peripheral deformation). In addition, specific sealing means (baffles or the like) may be provided between the peripheral edge region of the jig 6 and the insert 5 or the surface 3 ', to provide parts 1 with sharp cutouts. For the removal of an insert 5 with a view to its replacement (series loading of parts 1 to be produced), it is possible, for example, to implement a tool with a lever arm, which engages in the site or sites. of the insert 5 for its removal (not shown). For a given mold device 2, it is possible to provide several sets of insert 5 / template 6 / tool block 8, for example stored in a pre-assembled manner. A non-limiting practical example of the invention is described below in more detail and in connection with the figures of the accompanying drawings. FIG. 1 illustrates the mold device 2 in the open state, the insert 5 being mounted on the jig 6 according to a determined position fixed by the complementary indexed positioning means of the jig 6, on the one hand, and the insert 5, on the other hand. These positioning means may for example be in the form of two circular holes 30 on the insert 5 and two circular lugs, of complementary shape, provided on the template 6 (or vice versa). The insert 5 can also be locked in position (by friction) on the member 10 by means of a seal (for example of the elastomeric ring type) compressed during the interlocking of the organ This seal 11 further prevents leakage at the socket during injection of pressurized material into the mold. In FIG. 2, the mold device is shown in the closed state, the insert 5 being transferred to the surface 3 'of the second mold part 2 "by the displacement of the first mold part 2'. The pressure force is generated by compressing the elastic means 9, for example in the form of a plate of an elastically compressible material (such as, for example, polyurethane or the like) forming a damper. pressurized application of the insert 5 against the face of the portion 2 "of the mold carries out the establishment of the bonding bond by bonding under pressure. FIG. 3 represents the next step of opening the mold and shows the maintenance by gluing (or the like) of the insert 5 on the mold part 2 ", as well as the decompression of the elastic means 9. FIGS. 2A and 2B illustrate the two main steps of manufacture of a part 1 injected with the aid of a mold device as illustrated in FIG 1C.It will be noted that the sealing means 11 can, when no specific seal n ' is required at the 5/10 interlock, to be removed The insert 5 is held in place on the face of the second mold part 2 ", in addition to the adhesive connection also, on the one hand, by the jig 6 transmitting a perpendicular pressure force provided by the elastic means 9 in the compressed state and, secondly, by the holding member 10 engaging in the insert 5 (resistance to lateral stresses).
Comme l'illustre la figure 2A, ainsi que la figure 3, le gabarit 6 présentera un contour extérieur correspondant exactement au contour de la découpe ou de l'orifice traversant l' prévu dans la pièce 1. Lorsque la pièce finale 1 est une pièce composite comprenant une peau 12 surmoulée sur le substrat formant le corps de base, le bloc outil 8 initial est interchangé avec un bloc outil 8 dont la face apparente est modifiée pour prendre en compte l'épaisseur de la peau 12 à surmouler (voir figure 4). Aucune mesure d'étanchéité particulière n'est à prendre en considération au niveau des interfaces partie 2" / insert 5 / organe 10 en cas de présence d'une peau 12.As illustrated in FIG. 2A, as well as FIG. 3, the jig 6 will have an outer contour corresponding exactly to the contour of the cutout or through-hole provided in the piece 1. When the final piece 1 is a piece composite comprising a skin 12 overmolded on the substrate forming the base body, the initial tool block 8 is interchanged with a tool block 8 whose apparent face is modified to take into account the thickness of the skin 12 overmold (see Figure 4 ). No particular sealing measures are to be taken into consideration at the level of the interfaces part 2 "/ insert 5 / organ 10 in the presence of a skin 12.
De même, un tel changement de bloc outil 8 peut être réalisé lors de la réalisation de pièces 1 par thermoformage sous pression (voir figure 5). - 11 - L'insert 5 peut par exemple être réalisé en un métal tel que l'aluminium ou analogue, être formé par moulage ou usinage 3D et être pourvu d'une couche adhérente sur sa face 5' de solidarisation (enlèvement de la partie 2" après achèvement de la série de pièces 1 concernées).Similarly, such a change of tool block 8 can be achieved during the production of parts 1 by pressure thermoforming (see Figure 5). The insert 5 may for example be made of a metal such as aluminum or the like, be formed by molding or 3D machining and be provided with an adherent layer on its side 5 'of attachment (removal of the part 2 "after completion of the series of parts 1 concerned).
Le boc outil 8 amovible est utilisé pour le positionnement, la manipulation et la fixation de l'insert 5. L'application de l'insert 5 sur la seconde partie de moule 2" par le biais du bloc outil 8 (positionné précisément dans la première partie de moule 2'), en réalisant un coulissement guidé identique à celui réalisé lors de la fermeture du moule durant les cycles de fabrication de pièces 1, permet d'aboutir à un positionnement extrêmement précis de cet insert 5. De plus, durant la fabrication le bloc outil 8 contribue au blocage en position de l'insert sur la seconde partie de moule 2" par pression et par engagement mécanique, et réalise un repositionnement précis de 15 l'insert 5 sur la partie 2" à chaque fermeture du moule. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour 20 autant du domaine de protection de l'invention.The removable tool bit 8 is used for positioning, handling and fixing the insert 5. The application of the insert 5 on the second mold part 2 "through the tool block 8 (positioned precisely in the first mold part 2 '), by performing a guided sliding identical to that carried out during the closing of the mold during the parts manufacturing cycles 1, makes it possible to achieve an extremely precise positioning of this insert 5. In addition, during the manufacture of the tool block 8 contributes to the locking in position of the insert on the second mold part 2 "by pressure and by mechanical engagement, and realizes a precise repositioning of the insert 5 on the part 2" at each closing of the Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings, modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing as much from the field of protection of the invention.
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