FR2991806A1

FR2991806A1 - Method for manufacturing e.g. alphorn, involves folding plastic plate, and connecting free edges of plate so as to form set of segments that are encasable with each other and with polygonal sections to constitute main body

Info

Publication number: FR2991806A1
Application number: FR1201655A
Authority: FR
Inventors: Jean Jeltsch; Laurent Cahen; Christophe Gaubert; Antoine Giret; Florent Thurneyssen; Julien Groboz; Thelonious Goupil; Guillaume Jandin
Original assignee: SCIENCES HUMAINES ET SOCIALES LILLE 3, University of
Current assignee: SCIENCES HUMAINES ET SOCIALES LILLE 3, University of
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-12-13

Abstract

The method involves cutting plastic plates according to a pattern. An end (8) of each plate is machined. The plate is grooved on level of a position of future folding lines. The plate is folded. Free edges of the plate are connected to form a set of segments (5) encasable with each other and with polygonal sections to constitute a main body (3), where a grooving angle corresponds to number of angles of the polygonal sections of the segments to limit deformation of material during folding of the plate.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un instrument à vent, ainsi qu'un instrument à vent obtenu par la mise en oeuvre dudit procédé.The present invention relates to a method of manufacturing a wind instrument, and a wind instrument obtained by the implementation of said method.

L'invention trouvera avantageusement une première application dans la fabrication d'un instrument de type cor des alpes, toutefois cette application n'est pas limitative et le procédé de fabrication pourra être utilisé également pour la réalisation d'autres types d'instruments à vent et notamment avec des sonorités proches d'instruments traditionnels tels que le didgeridoo ou la trompette ou encore du saxophone.The invention will advantageously find a first application in the manufacture of a horn type instrument, however this application is not limiting and the manufacturing process may be used also for the realization of other types of wind instruments and especially with sounds close to traditional instruments such as didgeridoo or trumpet or saxophone.

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît différents procédé de fabrication du cor des Alpes, un des plus anciens consiste à partir d'une pièce de bois, généralement en épicéa, découpée à l'aide d'un gabarit de traçage, à fabriquer deux coquilles qui formeront le tube et deux coquilles pour former le pavillon puis à les assembler entre elles. Les étapes d'évidement des coquilles nécessitent un grand savoir-faire pour obtenir une épaisseur sensiblement constante afin d'obtenir une bonne résonance. Le pavillon est notamment très difficile à réaliser car sa géométrie ne permet pas l'utilisation d'un tour. Lorsque l'intérieur des coquilles est réalisé, les coquilles sont collées, poncées et ensuite gainées de rotin Ce procédé, largement éprouvé, permet d'obtenir des instruments dont les caractéristiques sonores sons' optimales. Toutefois ce type de procédé, essentiellement manuel, demande une grande expertise et nécessite un temps de fabrication relativement long entre le choix du bois et les différentes étapes de fabrication. Ces instruments sont de ce fait très onéreux. De plus ces instruments, étant indémontables, sont difficilement transportables compte tenu de leur taille imposante, de l'ordre de 2,5 à 3,5 mètres. Enfin ces instruments, en bois, sont relativement sensibles à la température et à l'eau 10 et requièrent par conséquent des précautions d'usage et un entretien régulier. En pratique ces instruments ne sont donc pas adaptés à la vie courante et à l'éveil musical. On connaît d'autre part du brevet CH6920097 15 « Cor des Alpes télescopique », un cor des Alpes composé d'un assemblage de tubes coniques en fibres de carbone ou en matières composites. Ce type de cor est particulièrement intéressant car il permet de réduire les dimensions du cor lors de son 20 transport à celle du pavillon, les tubes coniques coulissant en effet entre eux pour s'insérer dans le pavillon. De plus le déploiement des tubes est aisé et permet un montage rapide de l'instrument. Toutefois, la conception d'un cor avec des 25 tubes coulissant est délicate et nécessite une grande précision dans les côtes des différentes sections pour que ces dernières se bloquent entre elles lors du montage tout en assurant une complète étanchéité à l'air. Le procédé de fabrication 30 nécessite ainsi le recours à des matériaux couteux et des technologies complexes à mettre en oeuvre et se trouve par la même cantonné à la réalisation de petites séries. 35 OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour objet de présenter un procédé de fabrication d'un instrument à vent de type cor des Alpes palliant aux inconvénients des procédés antérieurs. Un des objectifs principaux de l'invention est de proposer un procédé de fabrication fiable limitant les opérations manuelles complexes et permettant l'obtention d'un instrument d'éveil et d'initiation présentant de bonnes qualités acoustiques. Un autre objectif est de proposer un procédé permettant l'utilisation de matériaux plastiques pour la réalisation de l'instrument de manière à limiter le coût de fabrication. Un autre objectif est de proposer un procédé de fabrication permettant l'obtention d'un instrument pouvant être aisément monté, démonté et dont l'ensemble des pièces peut être logé dans l'ensemble formé par le pavillon et le dernier tronçon dit distal, auquel le pavillon est relié, lors du transport de l'instrument. Un autre objectif est de proposer un procédé de fabrication permettant l'obtention d'un instrument ne nécessitant pas d'entretien. RESUME DE L'INVENTION A cet effet l'invention concerne un procédé de fabrication d'un instrument à vent comportant - une embouchure, un corps principal et un pavillon et dans lequel on réalise, selon l'invention : - une étape de découpe d'au moins deux plaques plastiques selon un patron, - une étape d'usinage d'au moins une extrémité de chaque plaque, - une étape de pliage de chaque plaque, - une étape de liaison des bords libres de chaque plaque de manière à former un ensemble de tronçons emboitables entre eux, de sections polygonales, permettant de constituer le corps principal.BACKGROUND OF THE INVENTION Various processes are known for producing the horn of the Alps, one of the oldest consists of starting from a piece of wood, generally made of spruce, cut with the aid of a tracing template, to manufacture two shells that will form the tube and two shells to form the flag and assemble them together. The steps of recessing the shells require great know-how to obtain a substantially constant thickness in order to obtain a good resonance. The pavilion is particularly difficult to achieve because its geometry does not allow the use of a lathe. When the inside of the shells is made, the shells are glued, sanded and then sheathed with rattan This method, widely tested, provides instruments whose sound characteristics are optimal. However this type of process, mainly manual, requires great expertise and requires a relatively long manufacturing time between the choice of wood and the different stages of manufacture. These instruments are therefore very expensive. In addition, these instruments, being indémontables, are difficult to transport because of their imposing size, of the order of 2.5 to 3.5 meters. Finally, these wooden instruments are relatively sensitive to temperature and water and therefore require precautions and regular maintenance. In practice, these instruments are not adapted to everyday life and musical awakening. Also known from the patent CH6920097 15 "Cor des Alpes telescopic", a horn of the Alps consisting of an assembly of conical tubes made of carbon fibers or composite materials. This type of horn is particularly interesting because it reduces the size of the horn during its transport to that of the flag, the conical tubes sliding indeed between them to fit into the flag. In addition, the deployment of the tubes is easy and allows rapid assembly of the instrument. However, the design of a horn with sliding tubes is delicate and requires great precision in the ribs of the different sections so that the latter are locked together during assembly while ensuring complete airtightness. The manufacturing process 30 thus requires the use of expensive materials and complex technologies to implement and is found by the same confined to the production of small series. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to present a method of manufacturing a wind instrument of the Alpine horn type, overcoming the drawbacks of the previous methods. One of the main objectives of the invention is to provide a reliable manufacturing process limiting complex manual operations and to obtain a waking and initiation instrument with good acoustic qualities. Another objective is to propose a method allowing the use of plastic materials for producing the instrument so as to limit the cost of manufacture. Another objective is to propose a manufacturing method for obtaining an instrument that can be easily mounted, disassembled and all of the parts can be housed in the assembly formed by the flag and the last section said distal, to which the flag is connected during the transport of the instrument. Another objective is to propose a manufacturing process for obtaining a non-maintenance instrument. SUMMARY OF THE INVENTION To this end the invention relates to a method of manufacturing a wind instrument comprising - a mouthpiece, a main body and a roof and in which is realized, according to the invention: - a cutting step d at least two plastic plates according to a pattern, a step of machining at least one end of each plate, a step of folding each plate, a step of bonding the free edges of each plate so as to form a set of sections nestable together, of polygonal sections, to form the main body.

L'invention vise également un instrument à vent obtenu par la mise en oeuvre du procédé, tel que précité, comportant au moins deux sections polygonales emboitables.The invention also relates to a wind instrument obtained by implementing the method, as mentioned above, comprising at least two nestable polygonal sections.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture d'un exemple détaillé de réalisation en référence aux dessins annexés, fournis à titre d'exemple non limitatif, parmi lesquels : - la figure 1 représente, selon une vue en perspective et par transparence, un exemple de réalisation des différents éléments constituant un 20 instrument à vent réalisé conformément à l'invention, - la figure 2 représente, en vue de perspective, l'instrument à vent de la figure 1, en position montée, 25 - la figure 3 représente, selon une vue latérale et par transparence, l'instrument à vent de la figure 1 en position de rangement, - la figure 4 représente une vue de côté d'une plaque utilisé dans la fabrication, 30 - les figures 5a à 5c représentent différentes étapes de fabrication d'un tronçon conforme au procédé de l'invention, - les figures 6a à 6c représentent différentes étapes de fabrication d'un pavillon 35 conforme au procédé de l'invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be better understood on reading a detailed exemplary embodiment with reference to the appended drawings, provided by way of non-limiting example, among which: FIG. 1 represents, in a perspective view and By transparency, an exemplary embodiment of the various elements constituting a wind instrument made according to the invention, - Figure 2 shows, for perspective, the wind instrument of Figure 1, in the mounted position, 25 - 3 shows, in a side view and by transparency, the wind instrument of FIG. 1 in storage position, FIG. 4 shows a side view of a plate used in the manufacture, FIGS. 5c show different stages of manufacture of a section according to the method of the invention; FIGS. 6a to 6c show different stages of manufacturing a flag 35 according to the procedure; of the invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En se reportant principalement à la figure 1 on voit représenté un cor des alpes 1. Ce cor des alpes 1 comporte une embouchure 2, un corps principal 3 et un pavillon 4. Dans l'exemple des figures annexées le corps principal 3 est réalisé en quatre tronçons 5, cela étant, dans d'autres modes de réalisation, le nombre de tronçons 5 pourrait varier avantageusement entre deux et six tronçons 5. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention les tronçons 5 sont dimensionnés de sorte que l'instrument à vent 1 puisse être joué sans utiliser l'ensemble des tronçons 5. A cet effet, le tronçon 5 lié à l'embouchure 2 correspond à une tonalité puis l'ensemble composé de ce tronçon 5 avec le tronçon 5 suivant correspond à une seconde tonalité et ainsi de suite jusqu'au dernier tronçon 5 puis au pavillon 4. Dans l'exemple des figures annexées les différents tronçons 5 présentent des sections polygonales, cette particularité est directement liée au procédé de fabrication.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring mainly to FIG. 1, there is shown a horn of the alps 1. This horn of the alps 1 comprises a mouth 2, a main body 3 and a horn 4. In the example of the appended figures, FIG. main body 3 is made in four sections 5, this being the case, in other embodiments, the number of sections 5 could advantageously vary between two and six sections 5. According to an advantageous characteristic of the invention the sections 5 are dimensioned of so that the wind instrument 1 can be played without using all the sections 5. For this purpose, the section 5 connected to the mouth 2 corresponds to a tone and the assembly consisting of this section 5 with the section 5 next corresponds to a second tone and so on until the last section 5 and the flag 4. In the example of the accompanying figures, the various sections 5 have polygonal sections, this feature is directly related to the manufacturing process.

Avantageusement, la section de chaque tronçon 5 sera hexagonale toutefois là encore ce mode de réalisation n'est pas limitatif et notamment on pourra prévoir des sections comportant un nombre d'angles supérieur à six.Advantageously, the section of each section 5 will be hexagonal however again this embodiment is not limiting and may include sections having a number of angles greater than six.

En se reportant aux figures 2 et 3 on voit respectivement, à la figure 2, l'instrument 1 monté et prêt à être joué et, à la figure 3, l'instrument 1 est en position de rangement. Le passage de la position montée à la position de rangement s'effectue manuellement sans outil simplement en écartant les tronçons 5 entre eux pour démonter l'instrument 1 et en empilant les tronçons 5 entre eux par taille dans l'ensemble formé par le tronçon distal 5 et le pavillon 4. Le transport de l'instrument peut être fait sur l'épaule grâce à une sangle 16 traversant les tronçons, l'ensemble étant également maintenu à l'aide du capuchon 17 coopérant avec le tronçon 5 distal. Le montage s'effectue également sans outil en insérant les tronçons 5 les uns dans les autres tout en respectant leur positionnement. Selon l'invention, le matériau utilisé pour la réalisation de l'instrument 1 est un matériau plastique, avantageusement du PVC. Pour obtenir un bon compromis entre la rigidité nécessaire et la sonorité de l'instrument 1 on prévoit la fabrication de l'instrument 1 à partir d'une plaque d'épaisseur comprise entre 2mm et 8mm. A ce sujet, va être décrit le procédé de fabrication de l'instrument 1 en références aux figures 4, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b et 6c. Le procédé de fabrication consiste à réaliser une étape de découpe d'au moins deux plaques plastiques 6 selon un patron. Chaque découpe de plaque 6 permet de réaliser un tronçon 5. De manière avantageuse ce tronçon 5 est de forme conique. Une fois la plaque 6 découpée on réalise, avant de procéder à une étape de pliage, une étape de rainurage de chaque plaque 6 au niveau de l'emplacement des futures lignes de pliage. On voit réalisé dans les figures 4 et 5a le résultat des opérations de découpage et de rainurage avec des rainures 7 particulièrement visibles sur la vue de latérale de la plaque 6 à la figure 4.With reference to FIGS. 2 and 3, FIG. 2 shows respectively the instrument 1 mounted and ready to be played and, in FIG. 3, the instrument 1 is in the storage position. The passage from the mounted position to the storage position is performed manually without tools simply by separating the sections 5 between them to disassemble the instrument 1 and stacking the sections 5 between them by size in the assembly formed by the distal section 5 and the flag 4. The transport of the instrument can be done on the shoulder with a strap 16 passing through the sections, the assembly being also maintained by means of the cap 17 cooperating with the distal section 5. The assembly is also performed without tools by inserting the sections 5 into each other while respecting their positioning. According to the invention, the material used for producing the instrument 1 is a plastic material, advantageously PVC. To obtain a good compromise between the necessary rigidity and the sound of the instrument 1 is expected the manufacture of the instrument 1 from a plate thickness between 2mm and 8mm. In this regard, will be described the method of manufacture of the instrument 1 with reference to Figures 4, 5a, 5b, 5c, 6a, 6b and 6c. The manufacturing process consists in making a step of cutting at least two plastic plates 6 according to a pattern. Each plate cutout 6 makes it possible to produce a section 5. Advantageously, this section 5 is of conical shape. Once the cut plate 6 is made, before proceeding to a folding step, a grooving step of each plate 6 at the location of the future fold lines. FIGS. 4 and 5a show the result of the cutting and grooving operations with grooves 7 that are particularly visible in the lateral view of the plate 6 in FIG. 4.

De manière avantageuse, l'angle de rainurage a correspond au nombre d'angles de la section polygonale du tronçon, de manière à limiter la déformation de matière lors de l'étape de pliage. Dans le cas d'une section de tronçon hexagonale on prévoit ainsi un angle de rainurage a sur chaque rainure 7 voisin de 60 degrés. Selon l'invention on prévoit également une étape d'usinage d'au moins une extrémité 8 de chaque plaque 6. L'étape d'usinage consiste à fraiser les surfaces intérieure 9 et extérieure 10 respectivement des, première et seconde, extrémités 8 de chaque tronçon 5 sur une longueur donnée.Advantageously, the grooving angle α corresponds to the number of angles of the polygonal section of the section, so as to limit the deformation of material during the folding step. In the case of a hexagonal section section is provided and a grooving angle has on each groove 7 close to 60 degrees. According to the invention there is also provided a step of machining at least one end 8 of each plate 6. The machining step consists in milling the inner and outer surfaces 9 and 10 respectively of the first and second ends 8 of each section 5 over a given length.

Cette étape permet de réaliser des extrémités 8 de tronçons 5 pouvant s'emboîter entre elles et d'autre part permet la constitution de butées intérieure 11 et extérieure 12 aptes à venir en contact avec l'extrémité des tronçons adjacents lors de l'emboîtement autorisant un emboitement stable des tronçons 5. Dans une variante de réalisation, on ne .réalise l'usinage qu'au niveau d'une extrémité 8 mais dans ce cas la surface intérieure 9 de l'instrument de musique 1 n'est pas continue lorsque ce dernier est assemblé ce qui gêne la propagation de l'onde sonore. Le procédé de fabrication consiste ensuite à réaliser, comme illustré à la figure 5b, le pliage de chaque plaque 6 pour former la section du tronçon 5 jusqu'à ce que les bords libres 13 se touchent. De préférence l'étape de pliage s'effectue par emboutissage à froid, cela étant d'autres modes de réalisation à la portée de l'homme du métier' sont également envisageables.This step makes it possible to make ends 8 of sections 5 which can fit together and on the other hand allow the constitution of inner and outer abutments 11 capable of coming into contact with the end of the adjacent sections when the interlocking allows a stable interlocking of the sections 5. In an alternative embodiment, machining is only performed at one end 8, but in this case the inner surface 9 of the musical instrument 1 is not continuous when the latter is assembled which hinders the propagation of the sound wave. The manufacturing method then consists in producing, as illustrated in FIG. 5b, the folding of each plate 6 to form the section of the section 5 until the free edges 13 touch each other. Preferably the folding step is carried out by cold stamping, this being other embodiments within the reach of the skilled person are also possible.

Avantageusement chaque tronçon 5 comporte cinq plis permettant l'obtention d'un corps principal de section hexagonale. Le procédé consiste ensuite à réaliser, tel que représenté à la figure 5c, la liaison entre les bords libres 13 de chaque plaque 6 de manière à fermer la section du tronçon 5. Lorsque l'ensemble des tronçons 5 est ainsi formé on dispose d'un ensemble de tronçons 10 sections polygonales, -corps principal 3. Pour obtenir emboitables entre eux, de permettant de constituer le la liaison entre les bords libres 13 on effectue, de préférence, un collage. Afin de disposer d'une surface de collage 15 importante on pourra réaliser, préalablement au collage, une étape de biseautage des bords libres 13, ces parties biseautées étant ensuite superposées et collées. Dans une variante de réalisation les bords 20 libres ne sont pas assemblés bord à bord mais superposés, un bord libre 13 recouvrant le second. Dans ce cas l'assemblage peut être réalisé par collage ou encore par d'autres opérations et notamment par des opérations d'assemblage mécanique 25 tel qu'un agrafage. De manière avantageuse, on prévoit également une étape de collage des rainures 7 permettant d'augmenter la résistance du tronçon 5 notamment à l'écrasement. 30 Selon le mode de réalisation préféré des figures annexées on prévoit en outre une étape d'assujettissement de l'embouchure 2 sur l'extrémité du premier tronçon 5 dit proximal. Le tronçon proximal 5 est relativement 35 épais et notamment a une épaisseur supérieure à 3mm, de cette manière, il participe à la rigidité de l'instrument 1. L'embouchure 2 est obtenue avantageusement par injection plastique sur le tronçon 5 proximal. Dans une variante de réalisation l'embouchure 2 est simplement emboitée de manière à pouvoir changer d'embouchure 2 rapidement par exemple pour obtenir des sonorités différentes, il pourra s'agir avantageusement d'une embouchure 2 de type embouchure de cor, de trmobone ou encore de 10 trompette. En se reportant cette fois aux figures 6a, 6b, et 6c, on voit représenté différentes étapes de réalisation du pavillon 4 de l'instrument 1 à partir d'une seule plaque de plastique 6 découpée à 15 plat. Le pavillon 4 est obtenu de manière analogue à celui d'un tronçon 5 on retrouve en effet et tel que représenté à la figure 6a, une étape de découpe d'une plaque plastique selon un patron. Cette étape de découpe permet de délimiter 20 à la fois la partie raccord 14 du pavillon 4 et la partie évasée 15 du pavillon. On réalise en outre une étape d'usinage de l'extrémité libre 16 du raccord 14. On procède ensuite à l'étape de liaison des 25 bords libres d'une part au niveau du raccord 14, de la partie évasée 15 et d'autre part entre le raccord 14 et la partie évasée 15. Une fois la liaison réalisée on a obtenu un pavillon 4 de section polygonale emboîtable sur le corps 30 principal. L'instrument à vent 1 est par conséquent entièrement fabriqué à partir d'un procédé de fabrication fiable limitant les opérations manuelles complexes, cet instrument 1 35 essentiellement destiné à l'éveil et à l'étude possède de très bonnes qualités acoustiques.Advantageously each section 5 has five folds for obtaining a main body of hexagonal section. The method then consists in producing, as represented in FIG. 5c, the connection between the free edges 13 of each plate 6 so as to close the section of the section 5. When the set of sections 5 is thus formed, it is possible to a set of sections 10 polygonal sections, main body 3. To obtain interlocking between them, allowing to form the connection between the free edges 13 is preferably carried out a bonding. In order to have a large bonding surface 15 it will be possible, prior to bonding, a step of bevelling the free edges 13, these beveled portions then being superimposed and glued. In an alternative embodiment the free edges 20 are not assembled edge to edge but superimposed, a free edge 13 covering the second. In this case the assembly can be achieved by gluing or by other operations and in particular by mechanical assembly operations such as stapling. Advantageously, there is also provided a step of bonding the grooves 7 to increase the resistance of the section 5 including crushing. According to the preferred embodiment of the appended figures there is further provided a step of securing the mouth 2 on the end of the first section 5 said proximal. The proximal section 5 is relatively thick and in particular has a thickness greater than 3 mm, in this way it contributes to the rigidity of the instrument 1. The mouth 2 is advantageously obtained by plastic injection on the proximal section 5. In an alternative embodiment, the mouthpiece 2 is simply fitted so as to be able to change the mouthpiece 2 quickly, for example to obtain different sounds, it may advantageously be a mouthpiece 2 of the mouthpiece type horn, trmobone or still 10 trumpet. Referring this time to FIGS. 6a, 6b, and 6c, different steps are shown for producing the horn 4 of the instrument 1 from a single flat-cut plastic plate 6. The flag 4 is obtained in a similar manner to that of a section 5 is indeed found and as shown in Figure 6a, a step of cutting a plastic plate according to a pattern. This cutting step serves to delimit 20 both the connecting portion 14 of the roof 4 and the flared portion 15 of the roof. In addition, a step is performed for machining the free end 16 of the connector 14. The step of connecting the free edges is then performed firstly at the connection 14, at the flared portion 15 and at the end. on the other hand between the connector 14 and the flared portion 15. Once the connection has been made, a flapper 4 of polygonal section can be fitted onto the main body. The wind instrument 1 is therefore entirely manufactured from a reliable manufacturing process limiting the complex manual operations, this instrument 1 primarily intended for awakening and study has very good acoustic qualities.

D'autres caractéristiques de l'invention auraient également pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après. A titre d'exemple le procédé de fabrication prévoit, dans une variante de réalisation, une étape de pose d'une bague ou manchon de renfort au niveau de la jonction entre au moins deux tronçons successifs. Dans un autre mode de réalisation on prévoit que la partie constituant le raccord 14 du pavillon 4 est considérablement agrandie formant à elle seule une partie comparable à un tronçon 5. Dans ce mode de réalisation, les autres parties de l'instrument 1 peuvent être entièrement logées dans le pavillon 4 lors de leur rangement.Other features of the invention could also have been envisaged without departing from the scope of the invention defined by the claims below. For example, the manufacturing method provides, in an alternative embodiment, a step of installing a ring or reinforcing sleeve at the junction between at least two successive sections. In another embodiment it is provided that the part constituting the connection 14 of the horn 4 is considerably enlarged forming in itself a portion comparable to a section 5. In this embodiment, the other parts of the instrument 1 can be entirely housed in Hall 4 during their storage.

Claims

CLAIMS1 A method of manufacturing a wind instrument having a mouth (2), a main body (3) and a horn (4), characterized in that it comprises the following steps: - a cutting step of at least two plastic plates (6) according to a pattern, - a machining step of at least one end of each plate (6), - a folding step of each plate (6), - a step of connecting the free edges ( 13) of each plate (6) so as to form a set of sections (5) nestable together, of polygonal sections, to form the main body (3).

The manufacturing method according to claim 1, wherein prior to the folding step a grooving step of each plate (6) is made at the location of the future fold lines.

The manufacturing method according to claim 2, wherein the groove angle α corresponds to the number of angles of the polygonal section of the section (5), so as to limit the deformation of material during the folding step. The manufacturing method as claimed in any one of the preceding claims, wherein it is expected that the section connected to the mouth (2) said proximal section (5) has a thickness greater than 3 mm so as to increase the rigidity of the The method of manufacture according to any one of the preceding claims wherein the step of bonding the free edges (13) is obtained by gluing. 6 Manufacturing method according to claim 5, wherein is carried out, prior to the bonding step, a step of bevelling the free edges (13) of each section (5) to increase the bonding surface of the free edges (13) . A manufacturing method according to any one of the preceding claims wherein the machining step comprises milling the inner (9) and outer (10) surfaces respectively of the first and second ends (8) of each section (5) on a given length allowing the constitution of inner (11) and outer (12) abutments adapted to come into contact with the end of the adjacent sections (5) during the nesting allowing a stable interlocking of the sections (5). 8 Manufacturing method according to any one of the preceding claims wherein the flag (4) is obtained from a single plastic plate (6) cut flat by performing: - a step of cutting a plastic plate ( 6) according to a pattern, a first and second folding step respectively of the connecting portion (14) and the flaring portion (15) of the horn (4), - a machining step of the free end of the fitting part (14), - a step of connecting the free edges on the one hand at the connection part (14), the flared part (15) and on the other hand between the fitting part (14) and the flared part ( 15) for constituting a flag (4) of polygonal section nestable on the main body (3). 9 manufacturing method according to any one of the preceding claims wherein is further provided a step of installing a ring or a reinforcing sleeve at the junction between at least two successive sections (5). Manufacturing method according to any one of the preceding claims wherein it is provided that each section (5) comprises five folds for obtaining a main body (3) of hexagonal section. 11 Wind instrument obtained by implementing the method according to any one of the preceding claims comprising at least two sections (5) engageable with polygonal sections.