FR2988104A1

FR2988104A1 - Manufacturing aircraft part comprising core by selective laser sintering method, comprises disposing electrically conductive metal layer on core, and disposing stiffening layer on metal layer to maximize mechanical strength of part

Info

Publication number: FR2988104A1
Application number: FR1200790A
Authority: FR
Inventors: Claire Coppel; Lauren Arnould; Maud Chavanis; Jean Marc Berthier
Original assignee: Eurocopter France SA; Eurocopter SA
Current assignee: Airbus Helicopters SAS
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2013-09-20

Abstract

The process comprises disposing an electrically conductive metal layer (20) on a core (10), and disposing a stiffening layer (30) on the metal layer for maximizing a mechanical strength of a part (1) comprising the core. The stiffening layer is obtained by electrodeposition of a stiffening material in an ionic liquid. The metal layer is obtained by an electroless metallization method or by spraying redox solution in the form of aerosol. An independent claim is included for a device for manufacturing a part comprising a core.

Description

Procédé de fabrication d'une pièce comprenant une âme obtenue sans outillage. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce comprenant une âme obtenue sans outillage, et 5 éventuellement une pièce d'aéronef. Afin de fabriquer une pièce et par exemple une pièce d'aéronef, il est courant d'utiliser des méthodes employant des outillages. On entend notamment par « outillage » un moule mis en oeuvre pour donner la forme requise à une pièce. 10 Par exemple, on connaît une méthode de fabrication par injection de matière couramment utilisée pour réaliser une pièce thermoplastique. Cette méthode permet d'obtenir des pièces présentant des caractéristiques de tenue mécanique (résistance à la traction, module de rigidité...) rendant possible leur utilisation 15 dans le domaine aéronautique pourtant contraignant et exigeant. Une telle méthode est efficace. Toutefois, on comprend qu'il est alors difficile de modifier rapidement la pièce ainsi fabriquée. En effet, il convient de modifier au moins un moule pour modifier une pièce, si la définition de cette pièce vient à évoluer. 20 Par ailleurs, on connaît des méthodes permettant l'obtention, sans outillage, de pièces très complexes en termes de géométrie et de composition. En l'absence de moule, il devient alors possible de modifier rapidement la géométrie d'une pièce sans subir les limites des méthodes nécessitant des outillages. 25 Ces méthodes sont ainsi parfois qualifiées de «méthode directe ». Cette expression est utilisée par la suite. Les méthodes directes sont basées sur un principe d'accumulation/dispersion.A method of manufacturing a workpiece comprising a core obtained without tools. The present invention relates to a method of manufacturing a part comprising a core obtained without tools, and possibly an aircraft part. In order to manufacture a part and for example an aircraft part, it is common to use methods using tools. In particular, "tooling" means a mold used to give the required shape to a part. For example, there is known a method of manufacturing by injection of material commonly used to make a thermoplastic part. This method makes it possible to obtain parts exhibiting characteristics of mechanical strength (tensile strength, modulus of rigidity, etc.) making their use possible in the aeronautical field, which is nevertheless restrictive and demanding. Such a method is effective. However, it is understood that it is difficult to quickly change the piece thus manufactured. Indeed, it is necessary to modify at least one mold to modify a part, if the definition of this piece evolves. Furthermore, there are known methods for obtaining, without tools, very complex parts in terms of geometry and composition. In the absence of mold, it then becomes possible to quickly change the geometry of a part without suffering the limitations of methods requiring tools. These methods are sometimes referred to as "direct method". This expression is used later. Direct methods are based on a principle of accumulation / dispersion.

Dès lors, durant une étape dite de « dispersion », on génère un corps à partir d'une modélisation informatique, puis on divise ce corps en un réseau de couches bidimensionnelles et horizontales. Durant une étape d'accumulation, on réalise et on assemble lesdites couches bidimensionnelles par fusion à l'aide d'une source d'énergie. Les méthodes directes peuvent être classifiées suivant différents critères : par matériau utilisé, par énergie, par type de rayonnement pour les photopolymères ou par domaine principal 10 d'application. Les méthodes directes les plus répandues actuellement sont la stéréolithographie connue sous l'acronyme SLA, la méthode connue sous l'acronyme SLS et dénommée « selective laser sintering » en langue anglaise, la méthode connue sous l'acronyme 15 LOM et dénommée « laminated object modelling » en langue anglaise, l'impression 3D et l' « impression à jet d'encre ». Par exemple, la méthode SLS vise la fusion de couches successives de poudres, telle que du polyetherethercétone connu sous l'acronyme PEEK. 20 Ces méthodes directes paraissent prometteuses en permettant de modifier rapidement la géométrie une pièce mécanique si nécessaire. Cependant, il s'avère que la tenue mécanique des pièces obtenues à partir d'une méthode directe de fabrication semble 25 incompatible avec une application aéronautique. Par exemple, la méthode SLS permet l'obtention de pièces présentant une tenue mécanique inférieure à la tenue mécanique d'une pièce obtenue par injection.Therefore, during a so-called "dispersion" stage, a body is generated from a computer model, and then this body is divided into a network of two-dimensional and horizontal layers. During an accumulation step, said two-dimensional layers are made and assembled by melting with the aid of an energy source. Direct methods can be classified according to different criteria: by material used, by energy, by type of radiation for photopolymers or by main application domain. The most common direct methods at present are the stereolithography known by the acronym SLA, the method known by the acronym SLS and referred to as "selective laser sintering" in the English language, the method known by the acronym 15 LOM and referred to as "laminated object modeling "in English, 3D printing and" inkjet printing ". For example, the SLS method aims at the fusion of successive layers of powders, such as polyetheretherketone known by the acronym PEEK. These direct methods appear promising by allowing to quickly modify the geometry of a mechanical part if necessary. However, it turns out that the mechanical strength of the parts obtained from a direct method of manufacture seems incompatible with an aeronautical application. For example, the SLS method makes it possible to obtain parts having a mechanical strength that is lower than the mechanical strength of a part obtained by injection.

Ainsi, l'obtention d'une pièce en thermoplastique par la méthode SLS pour une application aéronautique ne semble pas être une alternative possible à l'obtention d'une pièce en thermoplastique par injection de matière.Thus, obtaining a thermoplastic part by the SLS method for an aeronautical application does not seem to be a possible alternative to obtaining a thermoplastic part by injection of material.

D'ailleurs, les méthodes directes sont aussi connues sous l'expression « méthode de prototypage rapide » ce qui tend à induire une utilisation restreinte à des prototypes. L'arrière plan technologique inclut le document FR 2 934 609 qui concerne un procédé non électrolytique de métallisation d'un substrat pour la décoration par la projection d'une ou plusieurs solutions oxydo-réductrices sous forme d'aérosol(s). On connaît aussi les documents FR 2 943 144, FR 2 934 964, FR 2 909 101, FR 2 736 962, FR 2 943 352, EP 0 221 764, WO 2004/015163 et WO 96/27570.Moreover, the direct methods are also known as the "rapid prototyping method" which tends to induce a restricted use to prototypes. The technological background includes the document FR 2 934 609 which relates to a non-electrolytic process for metallizing a substrate for decoration by the projection of one or more redox solutions in the form of aerosol (s). Documents FR 2 943 144, FR 2 934 964, FR 2 909 101, FR 2 736 962, FR 2 943 352, EP 0 221 764, WO 2004/015163 and WO 96/27570 are also known.

La présente invention a alors pour objet de proposer un procédé permettant de fabriquer une pièce sans utiliser des outillages de type moule, cette pièce étant apte à être agencée sur un aéronef. L'aptitude à être utilisée sur un aéronef dépend d'une part de la tenue mécanique de la pièce mais aussi de sa masse, une masse élevée pouvant rendre rédhibitoire l'agencement d'une pièce sur un aéronef. Selon l'invention, un procédé de fabrication d'une pièce comprenant une âme obtenue sans outillage est notamment remarquable en ce que : - on fabrique l'âme en mettant en oeuvre une méthode directe sans outillage, - on dispose une couche d'aptitude métallique sur l'âme, cette couche étant électriquement conductrice, - on dispose une couche rigidifiante sur ladite couche d'aptitude pour maximiser la tenue mécanique de la pièce fabriquée, la couche rigidifiante étant obtenue par une méthode d'électrodéposition d'un matériau rigidifiant dans un liquide ionique. On rappelle qu'un liquide ionique comporte des sels organiques ayant un point de fusion inférieur à 100 degrés Celsius, et correspondant souvent à la température ambiante. Les liquides ioniques sont donc liquides à une température relativement faible souvent comprise entre 25 et 50 degrés Celsius, présentent une faible viscosité et sont formés uniquement d'ions. Un liquide ionique peut alors autoriser une électrolyse à température ambiante. Parmi les liquides ioniques, on connaît les liquides ioniques dits « simples » composés d'un seul cation et d'un seul anion ainsi que les liquides ioniques dit « binaires ». Selon l'invention, on fabrique alors une pièce fonctionnelle en mettant en oeuvre une méthode directe, pourtant usuellement considérée comme étant destinée à des prototypes comme l'indique l'expression « prototypage rapide ». A partir de cette âme, on constate étonnamment qu'il est possible d'obtenir une pièce relativement légère et présentant des caractéristiques mécaniques autorisant son utilisation notamment dans le domaine aéronautique, et par exemple de l'ordre des caractéristiques mécaniques d'une pièce obtenue par injection. Pourtant, l'obtention d'une pièce légère et résistante à partir d'une telle âme n'a rien d'évident.The present invention therefore aims to provide a method for manufacturing a part without using mold-type tools, this part being able to be arranged on an aircraft. The ability to be used on an aircraft depends on one hand on the mechanical strength of the part but also on its mass, a high mass can make unacceptable the arrangement of a part on an aircraft. According to the invention, a method of manufacturing a workpiece comprising a core obtained without tools is notably remarkable in that: - the core is made by using a direct method without tools, - an aptitude layer is available; metal on the core, this layer being electrically conductive, - there is a stiffening layer on said ability layer to maximize the mechanical strength of the manufactured part, the stiffening layer being obtained by a method of electroplating a stiffening material in an ionic liquid. It is recalled that an ionic liquid contains organic salts having a melting point of less than 100 degrees Celsius, and often corresponding to ambient temperature. Ionic liquids are therefore liquid at a relatively low temperature often between 25 and 50 degrees Celsius, have a low viscosity and are formed solely of ions. An ionic liquid can then allow electrolysis at room temperature. Among the ionic liquids, the so-called "simple" ionic liquids are known composed of a single cation and a single anion as well as so-called "binary" ionic liquids. According to the invention, a functional part is then produced by implementing a direct method, which is usually considered to be intended for prototypes as indicated by the expression "rapid prototyping". From this core, it is surprisingly found that it is possible to obtain a relatively light piece and having mechanical characteristics allowing its use particularly in the aeronautical field, and for example of the order of the mechanical characteristics of a part obtained by injection. However, obtaining a light and resistant piece from such a soul is not obvious.

En effet, on peut envisager de déposer un métal par électrodéposition par voie aqueuse. Cependant, une telle électrodéposition n'est réalisable qu'à partir de matériaux tels que le cuivre nécessitant une épaisseur importante pour conférer à l'âme la tenue mécanique requise. Le dépôt d'une couche rigidifiante sur une âme au travers d'une électrodéposition par voie aqueuse tend alors à induire une pièce intéressante d'un point de vue résistance mécanique, mais ayant une masse importante et excessive.Indeed, it is possible to envisage depositing a metal by aqueous electrodeposition. However, such electroplating is only feasible from materials such as copper requiring a large thickness to give the soul the required mechanical strength. Deposition of a stiffening layer on a core through an aqueous electrodeposition then tends to induce a piece of interest from a mechanical strength point of view, but having a large and excessive mass.

Malgré les préjugés existants à l'encontre d'une utilisation des méthodes directes limitées classiquement aux prototypes, il est possible d'obtenir une pièce fonctionnelle légère et résistante. La synergie d'une première étape de fabrication d'une âme par une méthode directe, d'une deuxième étape de dépôt d'une couche d'aptitude sur cette âme puis d'une troisième étape de dépôt d'une couche rigidifiante sur la couche d'aptitude permet l'obtention selon l'invention d'une pièce présentant les caractéristiques recherchées. La deuxième étape autorise effectivement la mise en oeuvre de la troisième étape. Or, il est possible de déposer des matériaux rigidifiants présentant une faible densité relative en appliquant une méthode d'électrodéposition non pas dans un milieu aqueux mais dans un liquide ionique. On appelle donc matériau rigidifiant un matériau qui allie de bonnes propriétés mécaniques avec une faible densité relative, par exemple une densité relative inférieure à 5. On constate notamment que l'électrodéposition d'un tel matériau rigidifiant en milieu aqueux provoque des dégagements de dioxygène ou de dihydrogène rendant impossible le dépôt du matériau. A l'inverse, l'utilisation de liquides ioniques permet de travailler dans une fenêtre électrochimique large incluant des matériaux rigidifiants à faible densité relative hautement réactifs tels que par exemple les alliages d'aluminium, le magnésium, ou encore le titane. Le caractère aprotique des liquides ioniques évite l'apparition d'un phénomène d'hydrolyse de l'eau constaté durant l'application de méthodes d'électrodéposition par voie aqueuse, ce phénomène d'hydrolyse empêchant le dépôt correct d'un matériau rigidifiant et à faible densité relative. Ainsi, on peut déposer une couche rigidifiante d'un matériau rigidifiant sur la couche d'aptitude, cette couche rigidifiante étant suffisamment épaisse pour conférer à la pièce finie une tenue mécanique optimisée et suffisamment faible pour conférer à la pièce finie une masse acceptable. On comprend que la couche rigidifiante a pour fonction de maximiser les caractéristiques mécaniques de l'âme et non pas 20 d'améliorer l'esthétisme de cette âme. En outre, la synergie décrite est possible dans la mesure où une méthode de dépôt par liquide ionique peut être mise en oeuvre à température ambiante ou du moins relativement faible. En effet, il convient de ne pas détériorer la couche d'aptitude 25 lors de l'application de la couche rigidifiante, et de ne pas détériorer l'âme lors du dépôt de la couche d'aptitude. En l'occurrence, la deuxième étape peut être entreprise à une température inférieure à la température de fusion de l'âme, la troisième étape pouvant être réalisée à une température inférieure à la température de fusion de la couche d'aptitude. On note enfin que ce procédé est écologiquement intéressant en ne mettant pas en oeuvre des substances impactées par des réglementations environnementales et des solvants volatiles. Ce procédé peut de plus comporter une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles qui suivent. Par exemple, la méthode directe sans outillage implémentée lors de la première étape peut être la méthode SLS dénommée « selective laser sintering » en langue anglaise. En effet, cette méthode permet la fusion sélective de couches successives de poudres métalliques ou thermoplastiques, renforcées ou non telles que les poudres thermoplastiques en polyamide et en polyetherethercétone Selon un autre aspect, il est envisageable de réaliser la couche d'aptitude par un dépôt électrolytique par voie aqueuse, par dépôt chimique, par une immersion dans un métal fondu, par une projection thermique, par une méthode connue sous l'expression « physical vaport deposition » ou par une méthode connue sous l'expression « chemical vaport deposition » par exemple. Toutefois, selon une réalisation préférée, on réalise la couche d'aptitude en appliquant une méthode non électrolytique de métallisation par la projection d'au moins une solution oxydo- réductrice sous forme d'aérosol. Par exemple, on projette simultanément à température ambiante deux aérosols pour métalliser l'âme. Le mélange des deux aérosols induit une réaction d'oxydoréduction à la surface de l'âme qui forme une couche d'aptitude homogène et continue. Cette méthode présente notamment les avantages d'être relativement aisée à mette en oeuvre, d'être rapide, peu onéreuse, et d'être saine d'un point de vue environnemental. De plus, cette méthode permet de respecter les contraintes de température explicitées précédemment. En outre, la couche d'aptitude peut comprend un matériau à choisir dans une liste incluant le cuivre, le nickel, le cobalt, l'or et l'argent pour optimiser sa réalisation. Selon un autre aspect, le matériau rigidifiant est éventuellement un alliage d'aluminium. Un tel alliage d'aluminium offre en effet l'avantage de pouvoir être déposé efficacement sur la couche d'aptitude par électrodéposition dans un liquide ionique connu. De plus, l'alliage d'aluminium confère à l'âme une tenue mécanique satisfaisante tout en présentant une densité relative faible minimisant l'impact massique de la couche rigidifiante. Enfin, on note que la pièce finie peut éventuellement 20 comprendre des traitements de surface usuels, tel qu'un vernis par exemple. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description qui suit en référence aux figures annexées qui représentent : 25 - la figure 1, un schéma explicitant les étapes du procédé, et - la figure 2, une coupe d'une pièce obtenue par ce procédé.Despite existing prejudices against the use of direct methods conventionally limited to prototypes, it is possible to obtain a light and resistant functional piece. The synergy of a first step of manufacturing a core by a direct method, a second step of depositing an ability layer on this core and then a third step of depositing a stiffening layer on the aptitude layer allows obtaining according to the invention a piece having the desired characteristics. The second step effectively authorizes the implementation of the third step. However, it is possible to deposit stiffening materials having a low relative density by applying a method of electrodeposition not in an aqueous medium but in an ionic liquid. A material which combines good mechanical properties with a low relative density, for example a relative density of less than 5, is therefore called stiffening material. It is notably noted that the electroplating of such a stiffening material in an aqueous medium causes the release of oxygen or of dihydrogen making it impossible to deposit the material. Conversely, the use of ionic liquids makes it possible to work in a wide electrochemical window including highly reactive low relative density stiffening materials such as, for example, aluminum alloys, magnesium, or even titanium. The aprotic nature of the ionic liquids avoids the occurrence of a phenomenon of hydrolysis of water observed during the application of aqueous electrodeposition methods, this hydrolysis phenomenon preventing the correct deposition of a stiffening material and at low relative density. Thus, it is possible to deposit a stiffening layer of a stiffening material on the aptitude layer, this stiffening layer being sufficiently thick to give the finished part an optimized mechanical strength and low enough to give the finished part an acceptable mass. It is understood that the function of the stiffening layer is to maximize the mechanical characteristics of the soul and not to improve the aesthetics of this soul. In addition, the synergy described is possible insofar as an ionic liquid deposition method can be carried out at ambient temperature or at least relatively low. Indeed, it is advisable not to deteriorate the capacitance layer 25 during the application of the stiffening layer, and not to damage the core during the deposition of the capacitance layer. In this case, the second step can be undertaken at a temperature below the melting temperature of the core, the third step can be performed at a temperature below the melting temperature of the ability layer. Finally, it is noted that this process is ecologically interesting by not using substances impacted by environmental regulations and volatile solvents. This method may further include one or more of the following additional features. For example, the direct method without tools implemented in the first step can be the SLS method called "selective laser sintering" in English. Indeed, this method allows selective melting of successive layers of metallic or thermoplastic powders, reinforced or not, such as thermoplastic powders of polyamide and polyetheretherketone. According to another aspect, it is conceivable to produce the capacitance layer by electrolytic deposition. by the aqueous route, by chemical deposition, by immersion in a molten metal, by thermal spraying, by a method known under the term "physical vapor deposition" or by a method known as "chemical vapor deposition", for example . However, according to a preferred embodiment, the capacitance layer is produced by applying a non-electrolytic method of metallization by spraying at least one redox solution in the form of an aerosol. For example, two aerosols are simultaneously sprayed at room temperature in order to metallize the core. The mixture of the two aerosols induces a redox reaction at the surface of the core which forms a layer of homogeneous and continuous ability. This method has the advantages of being relatively easy to implement, to be quick, inexpensive, and to be healthy from an environmental point of view. Moreover, this method makes it possible to respect the temperature constraints explained previously. In addition, the aptitude layer may comprise a material to be selected from a list including copper, nickel, cobalt, gold and silver to optimize its production. In another aspect, the stiffening material is optionally an aluminum alloy. Such an aluminum alloy indeed offers the advantage of being able to be effectively deposited on the capacitance layer by electrodeposition in a known ionic liquid. In addition, the aluminum alloy gives the core a satisfactory mechanical strength while having a low relative density minimizing the mass impact of the stiffening layer. Finally, it is noted that the finished part may optionally comprise conventional surface treatments, such as a varnish for example. The invention and its advantages will appear in more detail in the following description with reference to the appended figures which represent: FIG. 1, a diagram explaining the steps of the method, and FIG. a part obtained by this method.

Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. L'invention vise un procédé pour fabriquer une pièce pouvant notamment être implémentée sur un aéronef. Ce procédé permet 5 de modifier aisément cette pièce, si nécessaire en cours d'évolution de cette pièce lors de son étude ou de son utilisation. Dès lors, en référence aux figures 1 et 2, on fabrique une âme 10 durant une première étape S1. Cette âme est obtenue par application d'une méthode directe 10 sans outillage. Une telle méthode directe est intéressante dans la mesure où elle n'implique pas l'utilisation de moule. Par suite, il possible de modifier rapidement la géométrie de l'âme. Favorablement, un opérateur met en oeuvre une méthode SLS 15 pour construire l'âme 10 à partir de poudres, telles que du polyetherethercétone. L'âme 10 n'est pas utilisée en tant que prototype mais est traitée pour pouvoir remplir une fonction opérationnelle, en étant implémentée sur un aéronef par exemple. 20 Par suite, durant une deuxième étape S2, on dépose une couche d'aptitude 20 sur l'âme 10. Cette couche d'aptitude est réalisée à partir d'un matériau d'aptitude électriquement conducteur, tel qu'un matériau d'aptitude à choisir dans une liste incluant le cuivre, le nickel, le cobalt, l'or 25 et l'argent. Ce matériau est dénommé « matériau d'aptitude » par commodité.The elements present in several separate figures are assigned a single reference. The invention relates to a method for manufacturing a part that can notably be implemented on an aircraft. This method makes it possible to easily modify this part, if necessary during the evolution of this part during its study or its use. Therefore, with reference to Figures 1 and 2, a core 10 is made during a first step S1. This soul is obtained by application of a direct method 10 without tools. Such a direct method is interesting in that it does not involve the use of mold. As a result, it is possible to quickly modify the geometry of the soul. Favorably, an operator implements an SLS method for constructing the core from powders, such as polyetheretherketone. The core 10 is not used as a prototype but is processed to be able to perform an operational function, being implemented on an aircraft for example. As a result, during a second step S2, a capacitance layer 20 is deposited on the core 10. This capacitance layer is made from an electrically conductive suitability material, such as an electrically conductive material. ability to choose from a list including copper, nickel, cobalt, gold and silver. This material is referred to as "suitability material" for convenience.

Ainsi, on peut déposer la couche d'aptitude selon une méthode chimique dynamique, telle qu'une méthode non électrolytique de métallisation par la projection d'au moins une solution oxydo-réductrice sous forme d'aérosol.Thus, the ability layer can be deposited by a dynamic chemical method, such as a non-electrolytic method of metallization by the projection of at least one redox solution in aerosol form.

Il devient alors possible d'obtenir une couche d'aptitude 20 présentant une épaisseur el dénommée par commodité « épaisseur d'aptitude el ». Cette couche d'aptitude 20 a pour fonction d'autoriser le dépôt ultérieur d'une couche rigidifiante.It then becomes possible to obtain a suitability layer 20 having a thickness called "suitability thickness el". This ability layer 20 serves to allow the subsequent deposition of a stiffening layer.

Dès lors, durant une troisième étape S3, on dépose donc une couche rigidifiante 30 sur la couche d'aptitude 20 pour conférer des caractéristiques mécaniques optimisées à la pièce 1. La couche rigidifiante 30 est alors déposée sur la couche d'aptitude 20 par une méthode d'électrodéposition d'un matériau rigidifiant dans un liquide ionique. Ce matériau rigidifiant peut être un alliage d'aluminium déposé par un liquide ionique de type imidazium par exemple. Il est concevable d'utiliser d'autres matériaux en mettant en oeuvre d'autres liquides ioniques, théoriquement du magnésium ou encore du titane, bien que l'alliage d'aluminium représente un compromis intéressant. La température d'application de l'aluminium est notamment compatible avec la température de fusion de la couche d'aptitude 20.Therefore, during a third step S3, a stiffening layer 30 is deposited on the ability layer 20 to impart optimized mechanical characteristics to the part 1. The stiffening layer 30 is then deposited on the capacitance layer 20 by a method of electroplating a stiffening material in an ionic liquid. This stiffening material may be an aluminum alloy deposited by an ionic liquid of the imidazium type, for example. It is conceivable to use other materials by using other ionic liquids, theoretically magnesium or titanium, although the aluminum alloy represents an interesting compromise. The application temperature of the aluminum is in particular compatible with the melting temperature of the ability layer 20.

Il en résulte alors une couche rigidifiante 30 uniforme qui adhère correctement à la couche d'aptitude 20 et donc à l'âme 10. Cette couche rigidifiante 30 peut posséder une épaisseur e2 dénommée « épaisseur rigidifiante e2 » par commodité.This then results in a uniform stiffening layer 30 which adheres well to the ability layer 20 and thus to the core 10. This stiffening layer 30 may have a thickness e2 called "stiffening thickness e2" for convenience.

De plus, cette couche rigidifiante confère une bonne tenue mécanique à la pièce 1 sans l'alourdir exagérément, à un coût financier raisonnable. Cette troisième étape S3 a de plus un impact limité sur 5 l'environnement en n'induisant pas un recyclage de bains par exemple et en nécessitant une consommation d'énergie modérée. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs modes de réalisation aient été décrits, on comprend bien 10 qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive tous les modes possibles. Il est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention.In addition, this stiffening layer gives a good mechanical strength to the part 1 without weighing it down excessively, at a reasonable financial cost. This third step S3 also has a limited impact on the environment by not inducing bath recycling, for example, and requiring moderate energy consumption. Naturally, the present invention is subject to many variations as to its implementation. Although several embodiments have been described, it is understood that it is not conceivable to exhaustively identify all possible modes. It is of course conceivable to replace a means described by equivalent means without departing from the scope of the present invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for manufacturing a part (1) comprising a core (10) obtained without tools in which: - said core (10) is manufactured using a direct method without tools, - an aptitude layer is available ( 20) on the core, this layer being electrically conductive, - a stiffening layer (30) is provided on said ability layer (20) to maximize the mechanical strength of the manufactured part (1), the stiffening layer (30) ) being obtained by a method of electroplating a stiffening material in an ionic liquid.

2. Method according to claim 1, characterized in that said direct method without tools is the method (SLS) called "selective laser sintering" in English.

3. Method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that said capacitance layer (20) is produced by applying a non-electrolytic method of metallization by the projection of at least one oxidation solution. reducing agent in aerosol form.

4. Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said capacitance layer (20) comprises a material to be selected from a list including copper, nickel, cobalt, gold and aluminum. 'money. . Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said stiffening material is an aluminum alloy.