FR2987043A1 - Laminated glass glazing used for vehicle e.g. motor vehicle, comprises glass sheets that are separated by lamination interlayer and formed by glass plates having a non-uniform thickness surface and defining a non-contact interface - Google Patents

Laminated glass glazing used for vehicle e.g. motor vehicle, comprises glass sheets that are separated by lamination interlayer and formed by glass plates having a non-uniform thickness surface and defining a non-contact interface Download PDF

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Abstract

The laminated glass glazing comprises glass sheets (13, 15) separated by a lamination interlayer, a light source (35), and a unit for projecting light images on a periphery of laminated glass. The sheets are formed by glass plates (21, 23) that have a non-uniform thickness surface and define a non-contact interface. The non-contact interface is disposed between the plates having a light reflection unit. A portion of non-uniform thickness of the glass plates form bevels (27, 31) having complementary geometry and a curved or parabolic geometry. The laminated glass glazing comprises glass sheets (13, 15) separated by a lamination interlayer, a light source (35), and a unit for projecting light images on a periphery of laminated glass. The sheets are formed by glass plates (21, 23) that have a non-uniform thickness surface and define a non-contact interface. The non-contact interface is disposed between the plates having a light reflection unit. A portion of non-uniform thickness of the glass plates form bevels (27, 31) having complementary geometry and a curved or parabolic geometry so that the glass plates form a glass sheet having a constant thickness. The bevels are flat bevels having an acute angle of = 45[deg] . The light reflection unit comprises a reflective layer substrate disposed between the plates at their non-contact interface, and/or a polished surface. The glass plates are made of inorganic and organic glasses. Independent claims are included for: (1) a vehicle; and (2) a process for manufacturing a glazing.

Description

VITRAGE FEUILLETE LUMINEUX ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL VITRAGE L'invention se situe dans le domaine des vitrages de véhicule, par exemple de véhicules automobiles, et concerne en particulier les vitrages lumineux et les véhicules présentant de tels vitrages. L'invention s'adresse également aux procédés de fabrication de tels vitrages. The invention is in the field of vehicle glazings, for example of motor vehicles, and concerns in particular light windows and vehicles having such glazings. BACKGROUND OF THE INVENTION The invention is also directed to the methods of manufacturing such glazings.

Il est connu de placer des vitrages lumineux par exemple sur les toits panoramiques ou sur les lunettes arrière des véhicules. La figure 1 présente un exemple de vitrage feuilleté (1) classiquement utilisé pour la fabrication d'un toit panoramique. Le vitrage (1) est composé d'au moins deux feuilles de verre (3, 5) superposées entre lesquelles est placé au moins un intercalaire de feuilletage (7), en matériau plastique. Une sérigraphie noire (9) est éventuellement apposée sur son pourtour délimitant un clair de vitre. Le verre feuilleté est classiquement rendu lumineux en faisant cheminer de la lumière au travers de l'intercalaire (7) en matériau plastique. Une source lumineuse est alors placée sur la tranche du verre pour injecter de la lumière dans l'intercalaire (7) qui présente des éléments réflecteurs de lumière noyés dans sa masse. L'inconvénient est qu'il est difficile de faire pénétrer de la lumière dans l'intercalaire notamment du fait de sa faible épaisseur (classiquement inférieure à 1 mm). Il est donc difficile d'obtenir ainsi un décor suffisamment lumineux et homogène pour la prestation recherchée. Il est également connu de projeter de la lumière sur l'intercalaire de feuilletage depuis l'habitacle du véhicule par une source lumineuse comme par exemple une source laser qui n'est alors pas masquée. Néanmoins cette solution présente le risque que le faisceau laser soit intercepté par l'oeil humain et présente donc une certaine dangerosité. It is known to place bright windows for example on panoramic roofs or on the rear windows of vehicles. Figure 1 shows an example of laminated glazing (1) conventionally used for the manufacture of a panoramic roof. The glazing unit (1) is composed of at least two superimposed sheets of glass (3, 5) between which is placed at least one lamination interlayer (7) made of plastic material. A black silkscreen (9) is optionally affixed to its periphery delimiting a clear glass. Laminated glass is conventionally made luminous by running light through the interlayer (7) of plastic material. A light source is then placed on the edge of the glass to inject light into the spacer (7) which has light reflecting elements embedded in its mass. The disadvantage is that it is difficult to penetrate the light in the interlayer especially because of its small thickness (typically less than 1 mm). It is therefore difficult to obtain a decor sufficiently bright and homogeneous for the desired service. It is also known to project light on the lamination interlayer from the passenger compartment of the vehicle by a light source such as a laser source which is not masked. However, this solution has the risk that the laser beam is intercepted by the human eye and is therefore dangerous.

II est connu également du document FR2955539 d'utiliser une des feuilles en verre d'un vitrage feuilleté pour recevoir et guider de la lumière depuis sa tranche ou sa surface jusqu'à des moyens d'extraction ou de diffusion. Ces moyens sont formés soit par un traitement superficiel de la surface de la feuille en verre par exemple par sablage, ou par dépôt d'une couche diffusante ; soit par un traitement dans la masse du verre de type gravure laser. It is also known from FR2955539 to use one of the glass sheets of a laminated glazing unit to receive and guide light from its edge or its surface to extraction or diffusion means. These means are formed either by a surface treatment of the surface of the glass sheet for example by sanding, or by deposition of a diffusing layer; or by a treatment in the mass of laser engraving type glass.

Cette solution n'est pas entièrement satisfaisante. En effet, lorsque les moyens de diffusion de la lumière sont formés par un traitement superficiel de la surface de la feuille, les rayons lumineux injectés depuis la tranche de la feuille ne sont reflétés que partiellement, il y a une perte importante d'énergie lumineuse. Il existe donc un besoin d'optimisation du rendement de réflexion de l'énergie lumineuse. Lorsque les rayons lumineux sont injectés depuis la surface de la feuille, les moyens d'extraction doivent être placés à proximité de la source lumineuse pour obtenir un bon rendement en termes d'énergie lumineuse réfléchie. Si les moyens d'extraction ne sont pas placés à proximité de la source lumineuse alors la distance à laquelle ils sont positionnés conditionne l'angle de réflexion des rayons lumineux. Il serait donc intéressant de trouver un moyen pour s'affranchir de ces contraintes. Par ailleurs, lorsque les moyens de diffusion sont constitués par une gravure laser dans la masse du verre de sorte par exemple à permettre l'affichage d'un logo ou d'un témoin lumineux, il n'est pas possible de modifier le logo ou sigle lumineux s'affichant par réflexion des rayons lumineux. Il serait intéressant de pouvoir afficher des images différentes en un même emplacement. Il est également connu du document DE10147259 de réaliser des feux stop en utilisant un faisceau lumineux projeté sur un réflecteur incorporé dans la lunette arrière d'un véhicule automobile. La lumière est émise par exemple par une diode laser rouge, et est guidée au travers du vitrage arrière en direction du réflecteur par exemple par une des feuilles de verre. La lumière est reflétée selon un angle prédéfini lorsqu'elle entre en contact avec un disque de réflexion formé par une série de lignes parallèles formées par des micro-gravures, des bandes d'argent, ou des petites bulles réparties de manière homogène dans le corps du verre. Un des inconvénients présentés par cette solution est l'augmentation des coûts de production des lunettes arrière généré par l'adjonction d'éléments de manière localisée dans le corps du verre pour servir de réflecteur. L'emploi de microgravures est moins onéreux mais présente un pouvoir de réflexion limité. This solution is not entirely satisfactory. Indeed, when the light diffusion means are formed by a superficial treatment of the surface of the sheet, the light rays injected from the edge of the sheet are only partially reflected, there is a significant loss of light energy. . There is therefore a need to optimize the reflection efficiency of light energy. When the light rays are injected from the surface of the sheet, the extraction means must be placed close to the light source to obtain a good efficiency in terms of reflected light energy. If the extraction means are not placed near the light source then the distance at which they are positioned conditions the angle of reflection of the light rays. It would be interesting to find a way to overcome these constraints. Moreover, when the diffusion means are constituted by a laser engraving in the mass of the glass so as for example to allow the display of a logo or a warning light, it is not possible to modify the logo or luminous acronym displayed by reflection of light rays. It would be interesting to be able to display different images in one place. It is also known from DE10147259 to produce stop lamps using a light beam projected onto a reflector incorporated in the rear window of a motor vehicle. The light is emitted for example by a red laser diode, and is guided through the rear glazing towards the reflector for example by one of the glass sheets. The light is reflected at a predefined angle when it comes into contact with a reflection disk formed by a series of parallel lines formed by micro-etchings, silver bands, or small bubbles homogeneously distributed in the body glass. One of the disadvantages presented by this solution is the increase in production costs of the rear glasses generated by the addition of elements in a localized manner in the body of the glass to act as a reflector. The use of microgravures is less expensive but has a limited power of reflection.

Cette solution n'offre par ailleurs pas la possibilité d'afficher différentes images. L'invention a pour objectif de répondre à au moins un des inconvénients rencontrés dans l'art antérieur, et en particulier d'améliorer les possibilités de diffusion ou de réflexion de la lumière de manière homogène. This solution does not offer the possibility of displaying different images. The object of the invention is to meet at least one of the drawbacks encountered in the prior art, and in particular to improve the possibilities of diffusion or reflection of light in a homogeneous manner.

A cet effet l'invention a pour objet un vitrage en verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verre séparées par au moins un intercalaire de feuilletage remarquable en ce qu'au moins une des feuilles est formée par la réunion d'au moins deux plaques en verre, chaque plaque en verre présentant au moins une portion d'épaisseur non-constante, les plaques en verre étant disposées imbriquées l'une sur l'autre au niveau de leur portion d'épaisseur non-constante définissant une interface de contact ; et en ce que l'interface de contact entre les plaques présente des moyens de réflexion de la lumière. For this purpose, the subject of the invention is a laminated glass pane comprising at least two sheets of glass separated by at least one remarkable laminating interlayer in that at least one of the sheets is formed by the union of at least two plates. glass, each glass plate having at least a portion of non-constant thickness, the glass plates being arranged nested one on the other at their portion of non-constant thickness defining a contact interface; and in that the contact interface between the plates has means for reflecting light.

Selon des modes particuliers de réalisation, l'ensemble peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Les portions d'épaisseur non-constante des plaques en verre forment des biseaux de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre forme une feuille en verre d'épaisseur constante. Les biseaux sont des biseaux plats présentant un angle aigu, de préférence d'angle inférieur ou égal à 45°, de préférence encore un angle inférieur ou égal à 30°, ou à 20°, ou à 10°. Les portions de surface d'épaisseur non-constante présentent une forme incurvée ou parabolique de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre forme une feuille en verre d'épaisseur constante. Les moyens de réflexion de la lumière comprennent une couche d'un substrat réfléchissant disposée entre les deux plaques au niveau de leur interface de contact et/ou la surface polie d'au moins une des plaques au niveau de sa surface de contact avec l'autre plaque. De préférence, le substrat réfléchissant est une couche d'argent. Au moins deux plaques en verre sont constituées de matériaux différents, de préférence au moins une plaque est constituée d'un verre minéral et au moins une plaque est constituée d'un verre organique. Le vitrage comprend en outre au moins une source lumineuse et/ou un moyen de projection d'images lumineuses disposé en périphérie du verre feuilleté et agencé pour injecter de la lumière et/ou des images lumineuses dans la tranche de la feuille formée par la réunion d'au moins deux plaques, en direction des moyens de réflexion de la lumière, de préférence le bord de la feuille utilisé pour l'injection est droit, c'est-à-dire qu'il forme une surface plane disposée perpendiculairement à la surface de la feuille. De préférence encore la source lumineuse et/ou le moyen de projection d'images sont encapsulés de manière à ce que les rayons lumineux projetés ou injectés en direction des moyens de réflexion ne puissent pas être interceptés par l'oeil humain. L'invention a également pour objet un véhicule remarquable en ce qu'il présente au moins un vitrage tel que défini plus haut. Avantageusement, le vitrage est monté sur le véhicule de manière à ce que la feuille formée par la réunion d'au moins deux plaques en verre soit disposée à l'intérieur de l'habitacle dudit véhicule. Enfin, l'invention a pour objet un procédé pour réaliser un vitrage tel que défini plus haut remarquable en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - on approvisionne au moins deux plaques en verre présentant chacune au moins une portion d'épaisseur non-constante, les portions d'épaisseur constante étant de géométrie complémentaire l'une par rapport à l'autre de manière à ce que l'imbrication ultérieure des plaques forme une feuille en verre d'épaisseur constante; - on effectue un polissage et/ou on dépose un substrat réfléchissant sur au moins une des plaques au niveau de la surface de la portion d'épaisseur non- constante destinée à venir en contact avec la surface d'une autre plaque pour former une interface de contact ; - on imbrique les plaques l'une sur l'autre pour former une feuille en verre ; - on assemble par formage à chaud la feuille en verre ainsi formée avec au moins une autre feuille en verre et au moins un intercalaire de feuilletage de sorte à obtenir un vitrage feuilleté. Selon une mise en oeuvre le procédé présente en outre une étape de réalisation des plaques en verre présentant au moins une portion d'épaisseur non-constante par meulage ou par variation de la vitesse de défilement par traction du verre sur un bain d'étain lors de sa production. Préférentiellement, lors de l'étape de formation de la feuille de verre par imbrication d'au moins deux plaques en verre, une couche de talc est ajoutée entre les plaques en verre au niveau de leur interface de contact pour garantir la bonne correspondance géométrique entre les portions de plaque d'épaisseur non- constante. On aura compris à la lecture de la définition qui vient d'en être donnée que l'invention consiste à utiliser dans le cadre d'un vitrage feuilleté au moins une feuille en verre composée par l'assemblage de deux plaques de verre se chevauchant au moins en partie de manière à présenter une interface de contact d'une part et de rendre cette interface de contact réfléchissante d'autre part. L'invention est remarquable en ce qu'elle permet de générer une surface continue de réflexion dans la masse du verre présentant une certaine superficie améliorant ainsi les capacités de diffusion ou de réflexion de la lumière injectée de manière homogène. L'invention permet de choisir de manière indépendante l'un de l'autre, le positionnement de la surface de réflexion relativement au bord du vitrage et l'angle de réflexion de la lumière injectée. La création d'une surface régulière et continue de réflexion dans le corps du verre, l'invention permet en outre la réflexion d'images. According to particular embodiments, the assembly may comprise one or more of the following characteristics, taken individually or in any technically possible combination: The portions of non-constant thickness of the glass plates form bevels of complementary geometry so as to that the meeting of the at least two glass plates forms a glass sheet of constant thickness. The bevels are flat bevels having an acute angle, preferably of angle less than or equal to 45 °, more preferably an angle less than or equal to 30 °, or 20 °, or 10 °. The surface portions of non-constant thickness have a curved or parabolic shape of complementary geometry so that the meeting of the at least two glass plates forms a glass sheet of constant thickness. The light reflecting means comprise a layer of a reflective substrate disposed between the two plates at their contact interface and / or the polished surface of at least one of the plates at its contact surface with the other plate. Preferably, the reflective substrate is a silver layer. At least two glass plates are made of different materials, preferably at least one plate is made of a mineral glass and at least one plate is made of an organic glass. The glazing further comprises at least one light source and / or a light image projection means disposed at the periphery of the laminated glass and arranged to inject light and / or light images into the edge of the sheet formed by the meeting. at least two plates in the direction of the light reflecting means, preferably the edge of the sheet used for injection is straight, that is to say that it forms a flat surface disposed perpendicular to the surface of the leaf. More preferably, the light source and / or the image projection means are encapsulated in such a way that the light rays projected or injected towards the reflection means can not be intercepted by the human eye. The invention also relates to a remarkable vehicle in that it has at least one glazing as defined above. Advantageously, the glazing is mounted on the vehicle so that the sheet formed by the meeting of at least two glass plates is disposed inside the passenger compartment of said vehicle. Finally, the subject of the invention is a process for producing a glazing unit as defined above that is remarkable in that it comprises at least the following steps: at least two glass plates each having at least one portion of thickness are supplied non-constant, the portions of constant thickness being of complementary geometry with respect to one another so that the subsequent nesting of the plates forms a glass sheet of constant thickness; - Polishing and / or depositing a reflective substrate on at least one of the plates at the surface of the portion of non-constant thickness intended to come into contact with the surface of another plate to form an interface of contact ; the plates are imbricated one on the other to form a glass sheet; the glass sheet thus formed is assembled by hot forming with at least one other glass sheet and at least one lamination interlayer so as to obtain a laminated glazing unit. According to one embodiment, the method also has a step of producing glass plates having at least one portion of non-constant thickness by grinding or by varying the speed of travel by pulling the glass on a tin bath during of its production. Preferably, during the step of forming the glass sheet by interleaving at least two glass plates, a layer of talc is added between the glass plates at their contact interface to ensure good geometric correspondence between the plate portions of non-constant thickness. It will be understood from reading the definition that has just been given that the invention consists in using in the context of a laminated glazing at least one glass sheet composed by the assembly of two glass plates overlapping with the less in part so as to present a contact interface on the one hand and to make this reflective contact interface on the other hand. The invention is remarkable in that it makes it possible to generate a continuous reflective surface in the mass of the glass having a certain surface area thus improving the diffusion or reflection capacities of the injected light in a homogeneous manner. The invention makes it possible to choose independently of each other, the positioning of the reflection surface relative to the edge of the glazing and the angle of reflection of the injected light. The creation of a regular and continuous reflection surface in the body of the glass, the invention also allows the reflection of images.

Selon l'invention, la surface de réflexion peut être irrégulière et former une surface de réflexion diffuse de la lumière permettant un éclairage d'ambiance. La surface de réflexion peut alternativement être polie et former une surface de réflexion de type spéculaire minimisant les pertes d'énergie lumineuse lors de la réflexion et renvoyant le faisceau lumineux selon un angle prédéterminé. Il est possible selon l'invention de combiner les deux pour obtenir un éclairage d'ambiance par réflexion diffuse et ponctuellement une surface de réflexion de type spéculaire pouvant former des liseuses ou des écrans d'affichage. According to the invention, the reflection surface may be irregular and form a diffuse reflective surface of the light for ambient lighting. The reflection surface may alternatively be polished and form a mirror-like reflection surface minimizing light energy losses upon reflection and returning the light beam at a predetermined angle. It is possible according to the invention to combine the two to obtain a diffuse reflection ambient lighting and punctually a specular type reflection surface that can form reading lights or display screens.

L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaitront clairement au vu de la description qui suit donnée à titre d'exemple en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles : la figure 1 présente une vue schématique partielle en coupe d'un vitrage feuilleté lumineux selon l'art antérieur, et la figure 2 présente une vue schématique partielle en coupe d'un vitrage feuilleté lumineux selon l'invention ; la figure 3 présente une vue en coupe d'une plaque présentant une portion d'épaisseur non-constante selon l'invention. The invention will be well understood and other aspects and advantages will become apparent from the following description given by way of example with reference to the accompanying drawing plates in which: FIG. 1 shows a partial diagrammatic sectional view of FIG. a luminous laminated glazing according to the prior art, and FIG. 2 shows a partial schematic sectional view of a luminous laminated glazing unit according to the invention; Figure 3 shows a sectional view of a plate having a portion of non-constant thickness according to the invention.

La figure 1 ayant été commentée en partie introductive on se référera à présent à la figure 2 représentant un vitrage feuilleté lumineux selon l'invention. Le vitrage lumineux (11) selon l'invention comprend un verre feuilleté comportant une première feuille (13) en verre transparente, au moins un intercalaire de feuilletage (17), et au moins une deuxième (15) feuille en verre transparente. Le vitrage (11) présente éventuellement une sérigraphie noire (19) à la périphérie d'une de ses feuilles (13, 15) définissant un clair de vitre. L'intercalaire (17) de feuilletage est par exemple une feuille en matériau polymère comprenant du polyvinyle de butyral (PVB) ou un copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA). Les feuilles (13, 15) en verre sont des feuilles en verre minéral et/ou en verre organique. Le verre organique peut être composé en polycarbonate, en polyméthacrylate de méthyle, en polyamide, ou en tout autre matériau connu de l'homme du métier pour une telle application. Les différentes feuilles (13, 15) en verre utilisées peuvent présenter des compositions identiques ou différentes. Par exemple une des feuilles peut être constituée d'un verre minéral et l'autre d'un verre organique. De manière facultative, au moins une des feuilles du vitrage feuilleté présente une couche protectrice (sous forme de film, de dépôt, de couche...) ayant une fonction de diffusion de la lumière, de contrôle solaire, de protection contre les rayures ou encore une fonction esthétique. FIG. 1 having been commented on in the introductory part, reference will now be made to FIG. 2 showing a luminous laminated glazing unit according to the invention. The luminous glazing (11) according to the invention comprises a laminated glass comprising a first sheet (13) of transparent glass, at least one lamination interlayer (17), and at least one second (15) transparent glass sheet. The glazing (11) optionally has a black screen (19) on the periphery of one of its sheets (13, 15) defining a glass pane. The interlayer (17) for lamination is for example a sheet of polymeric material comprising polyvinyl butyral (PVB) or an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA). The sheets (13, 15) made of glass are sheets of mineral glass and / or organic glass. The organic glass may be composed of polycarbonate, polymethylmethacrylate, polyamide, or any other material known to those skilled in the art for such an application. The different glass sheets (13, 15) used may have identical or different compositions. For example, one of the sheets may consist of one mineral glass and the other of an organic glass. Optionally, at least one of the sheets of the laminated glazing has a protective layer (in the form of a film, a deposit, a layer, etc.) having a function of light diffusion, solar control, protection against scratches or still an aesthetic function.

Selon l'invention au moins une des feuilles (13, 15), et de préférence la feuille interne (15), est formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23) en verre, de préférence d'au moins trois plaques en verre, de préférence encore d'au moins cinq plaques en verre. Les plaques (21, 23) en verre montrent une épaisseur non-constante sur tout ou partie de leur superficie. La géométrie des plaques (21, 23) est adaptée pour qu'elles s'imbriquent l'une sur l'autre au niveau de leur partie d'épaisseur non-constante de manière à ce que leur réunion forme une feuille (15) en verre d'épaisseur constante. Selon une mise en oeuvre de l'invention, au moins une plaque est intégralement d'épaisseur non constante, de préférence, les deux plaques sont intégralement d'épaisseur non-constante et sont placées superposées l'une sur l'autre de sorte à ce que leur réunion forme une feuille d'épaisseur constante. Des plaques (21, 23) de verre d'épaisseur non constante peuvent être obtenues par différentes techniques connues de l'homme du métier et qui ne seront pas décrites en détail dans le présent mémoire. On citera néanmoins la possibilité de meuler le bord du verre avec une meuleuse en diamant de sorte à former un biseau. Il est également possible de produire une plaque de verre d'épaisseur variable en faisant varier la vitesse de défilement par traction du verre sur le bain d'étain lors de sa production par les techniques connes de verre flotté (verre « float »). Ainsi pour réaliser une plaque présentant une partie d'épaisseur constante, on maintiendra la vitesse de défilement par traction du verre à une vitesse constante. Pour réaliser la partie d'épaisseur non-constante de la plaque, on accélérera la vitesse de défilement par traction pour obtenir - par un phénomène d'étirement du verre visqueux - un verre dont l'épaisseur diminue progressivement formant un biseau. According to the invention at least one of the sheets (13, 15), and preferably the inner sheet (15), is formed by the union of at least two glass plates (21, 23), preferably at least three glass plates, more preferably at least five glass plates. The glass plates (21, 23) show a non-constant thickness over all or part of their area. The geometry of the plates (21, 23) is adapted so that they interlock with one another at their part of non-constant thickness so that their meeting forms a sheet (15) in glass of constant thickness. According to one embodiment of the invention, at least one plate is integrally of non-constant thickness, preferably, the two plates are integrally of non-constant thickness and are placed superimposed on one another so as to what their meeting forms a sheet of constant thickness. Non-constant thickness glass plates (21, 23) may be obtained by various techniques known to those skilled in the art and will not be described in detail herein. Nevertheless, it is possible to grind the edge of the glass with a diamond grinder so as to form a bevel. It is also possible to produce a glass plate of variable thickness by varying the speed of traction of the glass on the tin bath during its production by connes float glass techniques (float glass). Thus to make a plate having a portion of constant thickness, it will maintain the speed of travel by pulling the glass at a constant speed. To achieve the non-constant thickness portion of the plate, accelerate the speed of travel by traction to obtain - by a stretching phenomenon of the viscous glass - a glass whose thickness gradually decreases forming a bevel.

La figure 3 présente une vue de profil en coupe d'une plaque (21) d'épaisseur non constante selon l'invention. La plaque (21) présente avantageusement une partie d'épaisseur constante (25) et au moins une partie d'épaisseur non-constante (27) de largeur L, bordant la partie d'épaisseur constante (25). La ou les parties d'épaisseur non-constante (27) de la plaque (21) de verre forment un ou des biseaux (27). Ces biseaux peuvent être, selon leur mode de fabrication et le choix effectué par l'homme du métier des biseaux plats présentant une surface inclinée (29) plane ou des biseaux dont la surface inclinée présente une forme incurvée ou parabolique. Figure 3 shows a sectional side view of a plate (21) of non-constant thickness according to the invention. The plate (21) advantageously has a portion of constant thickness (25) and at least a non-constant thickness portion (27) of width L, bordering the constant thickness portion (25). The non-constant thickness portion or portions (27) of the glass plate (21) form one or more bevels (27). These bevels may be, according to their method of manufacture and the choice made by those skilled in the art flat bevels having a flat inclined surface (29) or bevels whose inclined surface has a curved or parabolic shape.

L'angle a du biseau (27) est préférentiellement égal ou inférieur à 45°. Un angle de biseau de 45° associé à un biseau de surface plane permettra de réfléchir la lumière à la perpendiculaire du vitrage feuilleté. Il est entendu que la longueur du biseau (27) est déterminée par son angle a et l'épaisseur e maximale de la plaque (21) de verre et sera calculée sans peine par l'homme du métier en appliquant les règles de la trigonométrie. Un biseau long réfléchira la lumière de manière plus diffuse qu'un biseau court. L'emploi de biseaux longs présentant des angles inférieurs à 45°, et de préférence inférieurs à 30°, permet d'obtenir d'élargir la surface de réflexion de la lumière. De larges surfaces de réflexion permettent d'envisager l'emploi de vitrages selon l'invention pour la projection d'images de manière alternative ou additionnelle à la réflexion de lumière. La possibilité de former des biseaux incurvés ou paraboliques, par meulage par exemple, permet d'orienter la réflexion de la lumière de sorte à la diffuser plus largement ou à la concentrer. En revenant à la figure 2 on voit que les biseaux (27, 31) des plaques (21, 23) en verre présentent des formes géométriques complémentaires de sorte à ce que leur imbrication produise une feuille (15) de verre d'épaisseur constante. L'imbrication des plaques (21, 23) l'une sur l'autre au niveau de leurs parties (27, 31) d'épaisseur non-constante crée une interface de contact (33). Selon l'invention, au moins une des deux plaques (21, 23) s'imbriquant l'une sur l'autre présente, au niveau cette interface (33), des moyens pour réfléchir de la lumière. Ces moyens pour réfléchir de la lumière peuvent être constitués par un polissage de la surface de contact d'au moins un des biseaux (27, 31) de sorte à former une surface de réflexion spéculaire minimisant les pertes d'énergie par absorption ou par diffusion. Avantageusement, une couche de talc sera ajoutée entre les plaques (21, 23) en verre au niveau de leur interface (33) de contact lors de l'étape de formage à chaud du vitrage feuilleté pour éviter la réunion des plaques (21, 23) d'une part et pour garantir une bonne correspondance géométrique entre elles. The angle α of the bevel (27) is preferably equal to or less than 45 °. A 45 ° bevel angle associated with a plane surface bevel will reflect the light perpendicular to the laminated glazing. It is understood that the length of the bevel (27) is determined by its angle α and the maximum thickness e of the plate (21) of glass and will be easily calculated by the skilled person by applying the rules of trigonometry. A long bevel will reflect the light more diffusely than a short bevel. The use of long bevels with angles less than 45 °, and preferably less than 30 °, makes it possible to obtain the widening of the reflection surface of the light. Large reflecting surfaces make it possible to envisage the use of glazings according to the invention for the projection of images in an alternative or additional way to the reflection of light. The possibility of forming curved or parabolic bevels, for example by grinding, makes it possible to orient the reflection of the light so as to diffuse it more widely or to concentrate it. Referring back to FIG. 2, it can be seen that the bevels (27, 31) of the glass plates (21, 23) have complementary geometrical shapes so that their imbrication produces a sheet (15) of glass of constant thickness. The nesting of the plates (21, 23) on one another at their parts (27, 31) of non-constant thickness creates a contact interface (33). According to the invention, at least one of the two plates (21, 23) interlocking one another has, at this interface (33), means for reflecting light. These means for reflecting light can be constituted by polishing the contact surface of at least one of the bevels (27, 31) so as to form a specular reflection surface minimizing energy losses by absorption or by diffusion . Advantageously, a talc layer will be added between the glass plates (21, 23) at their contact interface (33) during the hot forming step of the laminated glazing to avoid the joining of the plates (21, 23). ) on the one hand and to ensure good geometric correspondence between them.

Les moyens pour réfléchir la lumière peuvent également être constitués de manière alternative ou cumulative par une couche d'un substrat réfléchissant (non représenté), par exemple une fine couche d'argent. Il est ainsi possible de réaliser de manière connue un miroir sans tain sur la surface inclinée ou incurvée du biseau (27, 31) qui présentera l'avantage d'être invisible ou peu visible en journée du fait de la lumière solaire et donc de ne pas réduire le clair de vitre. Lorsque le substrat est ajouté sur une surface polie, il accentuera l'effet miroir de l'interface et son pouvoir réfléchissant. Lorsque le substrat est associé à une surface non polie, il permet de diffuser de manière homogène les rayons lumineux qu'il reflète. The means for reflecting light may also be alternatively or cumulatively constituted by a layer of a reflective substrate (not shown), for example a thin layer of silver. It is thus possible to produce in a known manner a one-way mirror on the inclined or curved surface of the bevel (27, 31) which will have the advantage of being invisible or not very visible during the day because of the sunlight and therefore of not reduce the clear of glass. When the substrate is added to a polished surface, it will accentuate the mirror effect of the interface and its reflectivity. When the substrate is associated with an unpolished surface, it allows to distribute homogeneously the light rays that it reflects.

L'invention est particulièrement remarquable en ce qu'elle permet d'obtenir une surface réfléchissante dans le corps du verre et non pas en superficie du verre comme dans l'art antérieur. Par ailleurs donnant accès à une surface réfléchissante continue, et non pas à une pluralité d'éléments réfléchissants dispersés dans le corps du verre comme dans l'art antérieur, l'invention permet d'améliorer les capacités de réflexion d'un vitrage lumineux et rend possible la projection d'images sur ledit vitrage. En particulier elle permet d'obtenir une diffusion ou une réflexion homogène de la lumière. Selon l'invention, le vitrage lumineux (11) comprend en outre une source lumineuse (35) présentant au moins une face émettrice de lumière et disposée en périphérie du verre feuilleté. La source lumineuse (35) est préférentiellement encapsulée. La source lumineuse (35) peut être une fibre optique, au moins une diode électroluminescente (ou au moins une barrette de diodes électroluminescentes). La face émettrice de la source lumineuse (35) est placée en regard de la tranche dite d'injection du verre feuilleté et plus particulièrement de la tranche (37) dite d'injection de la feuille (15) en verre formée par la réunion d'aux moins deux plaques (21, 23) en verre selon l'invention. La tranche d'injection de La source lumineuse (35) peut être en contact ou non avec la tranche (37) d'injection. La tranche (37) d'injection peut présenter au moins un décrochement ou se placer en retrait sur tout ou partie de la longueur de la feuille (15) pour faciliter le placement de la ou des sources lumineuses (35). Le retrait sera par exemple de l'ordre de 1 mm. La source lumineuse (35) émet préférentiellement des rayons lumineux dans le spectre visible. Le rayonnement lumineux (39) est injecté dans le corps du verre qui le guide jusqu'à l'interface de contact (33) où il est reflété par les moyens de réflexion selon une direction (41) choisie ou de manière diffuse. Selon une variante non représentée de l'invention, elle peut émettre des images qui seront destinées à être reflétées dans l'épaisseur de la feuille en verre, sur l'interface de contact. Selon une variante de l'invention (non représentée), la surface de contact d'au moins un des biseaux présente au moins une zone polie et une zone non-polie et est revêtue d'une couche de substrat réfléchissant. Le vitrage présente une pluralité de sources lumineuses actionnables indépendamment les unes des autres, telles qu'au moins une source lumineuse émet de la lumière en direction d'une ou des portions de surface non-polie du biseau, et au moins une source lumineuse émet de la lumière en direction d'une portion de surface poile du biseau. Une telle configuration permet d'obtenir une lumière d'ambiance par projection de rayon lumineux sur les zones non-polies du biseau et une projection de type spéculaire sur les zones polies permettant par exemple de réaliser localement une liseuse. Selon un mode de réalisation de l'invention, les différentes plaques (21, 23) en verre d'épaisseur non-constante constituant la feuille (15) en verre présentent des compositions différentes. Par exemple, la ou les plaques (21) périphériques seront composées de verre organique tandis que la plaque centrale sera composée de verre minéral. Ceci est particulièrement avantageux pour permettre une diminution de la masse du vitrage feuilleté.15 The invention is particularly remarkable in that it makes it possible to obtain a reflective surface in the body of the glass and not in the area of the glass as in the prior art. Moreover, giving access to a continuous reflecting surface, and not to a plurality of reflecting elements dispersed in the body of the glass as in the prior art, the invention makes it possible to improve the reflection capabilities of a luminous glazing and makes it possible to project images on said glazing. In particular, it makes it possible to obtain a homogeneous diffusion or reflection of the light. According to the invention, the luminous glazing (11) further comprises a light source (35) having at least one light emitting face and disposed at the periphery of the laminated glass. The light source (35) is preferentially encapsulated. The light source (35) may be an optical fiber, at least one light-emitting diode (or at least one light-emitting diode array). The emitting face of the light source (35) is placed facing the so-called injection slice of the laminated glass and more particularly of the so-called injection slice (37) of the glass sheet (15) formed by the meeting of FIG. at least two glass plates (21, 23) according to the invention. The injection slice of the light source (35) may or may not be in contact with the slice (37) of injection. The injection wafer (37) may have at least one recess or be recessed over all or part of the length of the sheet (15) to facilitate the placement of the light source (s) (35). The shrinkage will for example be of the order of 1 mm. The light source (35) preferentially emits light rays in the visible spectrum. The light radiation (39) is injected into the body of the glass which guides it to the contact interface (33) where it is reflected by the reflection means in a direction (41) selected or diffuse manner. According to a not shown variant of the invention, it can emit images that will be intended to be reflected in the thickness of the glass sheet on the contact interface. According to a variant of the invention (not shown), the contact surface of at least one of the bevels has at least one polished zone and a non-polished zone and is coated with a reflective substrate layer. The glazing has a plurality of light sources operable independently of one another, such that at least one light source emits light toward one or more unpolished portions of the bevel surface, and at least one light source emits light towards a portion of the bevel surface of the bevel. Such a configuration makes it possible to obtain ambient light by projecting a light beam onto the unpolished areas of the bevel and specular type projection on the polished areas, for example making it possible to locally produce a reading light. According to one embodiment of the invention, the different non-constant thickness glass plates (21, 23) constituting the glass sheet (15) have different compositions. For example, the one or more peripheral plates (21) will be composed of organic glass while the central plate will be composed of mineral glass. This is particularly advantageous for allowing a reduction in the mass of the laminated glazing.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Vitrage (11) en verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles (13, 15) de verre séparées par au moins un intercalaire (17) de feuilletage caractérisé en ce qu'au moins une des feuilles (15) est formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23) en verre, chaque plaque (21, 23) en verre présentant au moins une portion d'épaisseur non-constante, les plaques (21, 23) en verre étant disposées imbriquées l'une sur l'autre au niveau de leur portion d'épaisseur non-constante définissant une interface de contact (33) ; et en ce que l'interface de contact entre lesdites plaques (21,23) présente des moyens de réflexion de la lumière. REVENDICATIONS1. Laminated glass pane (11) comprising at least two sheets (13, 15) of glass separated by at least one interlayer (17) for lamination, characterized in that at least one of the sheets (15) is formed by the meeting of at least two glass plates (21, 23), each glass plate (21, 23) having at least one portion of non-constant thickness, the glass plates (21, 23) being arranged nested one on the other. another at their portion of non-constant thickness defining a contact interface (33); and in that the contact interface between said plates (21,23) has light reflecting means. 2. Vitrage (11) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les portions d'épaisseur non-constante des plaques de verre (21, 23) forment des biseaux (27, 31) de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre (21, 23) forme une feuille en verre (15) d'épaisseur constante. 2. Glazing (11) according to claim 1 characterized in that the non-constant thickness portions of the glass plates (21, 23) form bevels (27, 31) of complementary geometry so that the meeting of at least two glass plates (21, 23) form a glass sheet (15) of constant thickness. 3. Vitrage (11) selon la revendication 2 caractérisé en ce que les biseaux (27, 31) sont des biseaux plats présentant un angle aigu, de préférence d'angle inférieur ou égal à 45°. 3. Glazing (11) according to claim 2 characterized in that the bevels (27, 31) are flat bevels having an acute angle, preferably an angle less than or equal to 45 °. 4. Vitrage (11) selon la revendication 1 caractérisé en ce que les portions de surface d'épaisseur non-constante des plaques de verre présentent une forme incurvée ou parabolique de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion des au moins deux plaques de verre forme une feuille en verre d'épaisseur constante. 4. Glazing (11) according to claim 1 characterized in that the surface portions of non-constant thickness of the glass plates have a curved or parabolic shape of complementary geometry so that the meeting of the at least two plates of glass forms a glass sheet of constant thickness. 5. Vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les moyens de réflexion de la lumière comprennent une couche d'un substratréfléchissant disposée entre les deux plaques (21, 23) au niveau de leur interface de contact (33) et/ou la surface polie d'au moins une des plaques (21, 23) au niveau de sa surface de contact avec l'autre plaque. 5. Glazing (11) according to one of claims 1 to 3 characterized in that the light reflecting means comprises a layer of a reflective substrate disposed between the two plates (21, 23) at their contact interface (33) and / or the polished surface of at least one of the plates (21, 23) at its contact surface with the other plate. 6. Vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'au moins deux plaques (21, 23) en verre sont constituées de matériaux différents, de préférence au moins une plaque (23) est constituée d'un verre minéral et au moins une plaque (21) est constituée d'un verre organique. 6. Glazing (11) according to one of claims 1 to 4 characterized in that at least two plates (21, 23) made of glass are made of different materials, preferably at least one plate (23) consists of a mineral glass and at least one plate (21) consists of an organic glass. 7. Vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins une source lumineuse (35) et/ou un moyen de projection d'images lumineuses disposé en périphérie du verre feuilleté et agencé pour injecter de la lumière et/ou des images lumineuses dans la tranche de la feuille (15) formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23), en direction des moyens de réflexion de la lumière, de préférence le bord (37) de la feuille (15) utilisé pour l'injection est droit. 7. Glazing (11) according to one of claims 1 to 5 characterized in that it further comprises at least one light source (35) and / or a light image projection means disposed at the periphery of the laminated glass and arranged to inject light and / or light images into the edge of the sheet (15) formed by the joining of at least two plates (21, 23), in the direction of the light reflecting means, preferably the edge (37) of the sheet (15) used for injection is straight. 8. Véhicule caractérisé en ce qu'il présente un vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 6, de préférence le vitrage est monté sur le véhicule pour que la feuille (15) formée par la réunion d'au moins deux plaques (21, 23) en verre soit disposée à l'intérieur de l'habitacle dudit véhicule. 8. Vehicle characterized in that it has a glazing unit (11) according to one of claims 1 to 6, preferably the glazing is mounted on the vehicle so that the sheet (15) formed by the meeting of at least two plates (21, 23) made of glass is disposed inside the passenger compartment of said vehicle. 9. Procédé pour réaliser un vitrage (11) selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : - on approvisionne au moins deux plaques en verre (21, 23) présentant chacune au moins une portion d'épaisseur non-constante formant des biseaux (27, 31) de géométrie complémentaire de manière à ce que la réunion ultérieure des au moins deux plaques de verre (21, 23) forme une feuille (15) en verre d'épaisseur constante; - on effectue un polissage et/ou on dépose un substrat réfléchissant sur au moins une des plaques (21) au niveau de la surface de la portion d'épaisseur 2 98 7043 14 non-constante destinée à venir en contact avec la surface d'une autre plaque (23) pour former une interface de contact (33) ; - on imbrique les au moins deux plaques (21, 23) l'une sur l'autre pour former une feuille (15) en verre ; 5 - on assemble par formage à chaud la feuille (15) en verre ainsi formée avec au moins une autre feuille (13) en verre et au moins un intercalaire (17) de feuilletage de sorte à obtenir un vitrage feuilleté (11). 9. A method for producing a glazing unit (11) according to one of claims 1 to 6 characterized in that it comprises at least the following steps: - supplying at least two glass plates (21, 23) each having at least a portion of non-constant thickness forming bevels (27, 31) of complementary geometry so that the subsequent meeting of the at least two glass plates (21, 23) forms a sheet (15) of thick glass constant; - polishing and / or depositing a reflective substrate on at least one of the plates (21) at the surface of the portion of non-constant thickness intended to come into contact with the surface of another plate (23) for forming a contact interface (33); the at least two plates (21, 23) are imbricated one on the other to form a sheet (15) of glass; The glass sheet (15) thus formed is hot-formed by forming with heat at least one other glass sheet (13) and at least one lamination interlayer (17) so as to obtain a laminated glazing unit (11). 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que lors de l'étape de 10 formation de la feuille (15) de verre par imbrication d'au moins deux plaques (21, 23) en verre, une couche de talc est ajoutée entre les plaques (21, 23) en verre au niveau de leur interface de contact (33) pour garantir la bonne correspondance géométrique entre les portions d'épaisseur non-constante. 15 10. Method according to claim 9, characterized in that during the step of forming the glass sheet (15) by interleaving at least two glass plates (21, 23), a layer of talc is added between the glass plates (21, 23) at their contact interface (33) to ensure good geometric correspondence between the portions of non-constant thickness. 15
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