FR2931256A1

FR2931256A1 - Lenticular array device manufacturing method for three-dimensional TV for viewer, involves spacing elementary surfaces from each other so that phenomenon of surface tension not drives fusion of two adjacent elementary lenses into one

Info

Publication number: FR2931256A1
Application number: FR0802636A
Authority: FR
Inventors: Franck Andre Marie Guigan; Reinhard Martine Nicole Jeanne Guigan; Antoine Jean Roger Guigan; Charles Albert Marie Guigan; Pierre Alexandre Jacobus Guigan
Original assignee: GUIGAN REINHARD MARTINE NICOLE
Current assignee: GUIGAN REINHARD MARTINE NICOLE
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2008-05-15
Publication date: 2009-11-20

Abstract

The method involves arranging a set of liquid transparent substance layers on elementary surfaces and a transparent film (10). A solid substance is formed by cooling, drying or polymerization such that sub-assemblies and elementary substance are solid to form convergent optical lenses e.g. elementary lenses (11, 12, 13). The elementary surfaces are sufficiently spaced from each other so that the phenomenon of surface tension does not drive fusion of two adjacent elementary lenses into one.

Description

Réseaux lenticulaires imprimés La présente invention concerne les dispositifs à réseau lenticulaire, qui sont composés d'un réseau lenticulaire 1 et d'une image codée 2. The present invention relates to lenticular array devices, which are composed of a lenticular array 1 and a coded picture 2.

Selon l'emplacement du spectateur, ce dernier voit à travers chaque lentille optique une partie différente de l'image codée, et à travers l'ensemble des lentilles, une matrice de zones de l'image codée qui forment une image. Ces procédés connus sont utilisés pour voir des images en relief, ou pour voir des animations. Depending on the location of the viewer, the viewer sees through each optical lens a different part of the coded image, and through all the lenses, a matrix of areas of the coded image that form an image. These known methods are used to view relief images, or to view animations.

Le réseau lenticulaire 1 comporte des lentilles dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes par exemple des lentilles cylindriques ou sphériques. Ces lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes peuvent aussi être remplacées par d'autres systèmes optiques comme des parties transparentes dans des feuilles opaques, par exemple des barrières de parallaxe. Ils peuvent être monoblocs ou bien constitués de deux plaques, une feuille avant 10 contenant les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes ou les systèmes optiques équivalents, et une feuille arrière 20 située sensiblement dans le plan de focalisation des lentilles contenant des images élémentaires 21, 22, 23 et suivantes respectivement associées aux lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, l'ensemble des images élémentaires formant l'image codée 2. Dans les deux cas, on appelle ci-après surface focale 31 du réseau lenticulaire 1, la surface sur laquelle doit se situer l'image codée 2 pour que le procédé fonctionne correctement. L'homme de l'art sait déterminer cette surface qui est par exemple sensiblement plane lorsque la surface la contenant les lentilles élémentaires est plane. L'image entrelacée 2 peut être imprimée directement sur la face arrière du réseau lenticulaire 1, ou bien sur une feuille de papier ou d'un autre matériau, feuille qui est ensuite collée sur cette face arrière du réseau lenticulaire 1 ou sur ladite feuilla arrière 20. Les réseaux lenticulaires 1 sont généralement produits par déformation d'une feuille de plastique transparent, en utilisant les techniques connues du calandrage ou de l'estampage. On peut également en produire par coulage ou injection de matière plastique ou da verre dans un moule. The lenticular network 1 comprises lenses referred to as elementary lenses 11, 12, 13 and following, for example cylindrical or spherical lenses. These elementary lenses 11, 12, 13 and following can also be replaced by other optical systems such as transparent parts in opaque sheets, for example parallax barriers. They may be monoblock or consist of two plates, a front sheet 10 containing the elementary lenses 11, 12, 13 and following or the equivalent optical systems, and a rear sheet 20 located substantially in the focal plane of the lenses containing elementary images. 21, 22, 23 and following respectively associated with the elementary lenses 11, 12, 13 and following, the set of elementary images forming the coded image 2. In both cases, hereinafter called focal area 31 of the lenticular network 1 , the surface on which the coded image 2 must be located for the process to work properly. Those skilled in the art can determine this surface which is for example substantially flat when the surface containing the elementary lenses is flat. The interlaced image 2 may be printed directly on the rear face of the lenticular array 1, or on a sheet of paper or other material, which sheet is then bonded to this rear face of the lenticular array 1 or to said back sheet. 20. Lenticular arrays 1 are generally produced by deformation of a transparent plastic sheet, using the known techniques of calendering or stamping. It can also be produced by casting or injection of plastic or glass into a mold.

Ces techniques connues ont l'inconvénient de leur prix et de leur manque de précision, ce manque de précision étant le plus souvent dû à la difficulté de contrôle du refroidissement. L'objectif de la présente invention est de fabriquer des réseaux lenticulaires 1 à bas prix, avec une très grande précision, en utilisant les techniques d'impression connues comme l'offset, le jet d'encre ou la sérigraphie. Le principe de tels réseaux lenticulaires obtenus par impression a déjà été testé, et dévoilé en particulier par le document WO/2007/034062 - DISPOSITIF DE VISION D'IMAGE CODEE A SYNTHESE ADDITIVE publié le 29.03.2007 qui expose que Les méthodes de fabrication les plus recommandées sont le coulage par gravité en surmoulant l'écran électronique lui-même, ou bien l'impression de lentilles sur la surface de l'écran. . D'autres essais ont été faits en thermographie en faisant gonfler des encres transparentes. Cependant, dans l'état de l'art, la qualité des essais réalisés n'a pas été satisfaisante en raison du phénomène connu sous le nom de coalescence , qui a pour conséquence que deux lentilles voisines se fondent en une seule lorsqu'elles se touchent avant que le vernis ayant servi à les imprimer ait durci. La présente invention permet de résoudre ce problème et ouvre la voie à de nombreuses applications des réseaux lenticulaires qui étaient impossibles jusqu'à maintenant. These known techniques have the disadvantage of their price and their lack of precision, this lack of precision being most often due to the difficulty of controlling the cooling. The objective of the present invention is to manufacture lenticular networks 1 at a low price, with a very high precision, using known printing techniques such as offset, inkjet or screen printing. The principle of such lenticular networks obtained by printing has already been tested, and unveiled in particular by the document WO / 2007/034062 - ADDITIVE SYNCODE IMAGE VISION DEVICE published on March 29, 2007 which states that the methods of manufacture thereof are gravity casting is more recommended by overmoulding the electronic screen itself, or the printing of lenses on the surface of the screen. . Other tests have been made in thermography by swelling transparent inks. However, in the state of the art, the quality of the tests carried out has not been satisfactory because of the phenomenon known as coalescence, which has the consequence that two neighboring lenses merge into one when they occur. touch before the varnish used to print them has hardened. The present invention solves this problem and opens the way for many applications of lenticular networks that were impossible until now.

Le procédé proposé est un procédé de fabrication de dispositif à réseau lenticulaire consistant à déposer par tout moyen connu une ou plusieurs couches d'une substance transparente liquide sur des surfaces dites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes d'un film transparent 10, et à rendre ensuite cette substance solide par tout moyen connu comme le refroidissement, le séchage ou La polymérisation, pour que les sous-ensembles 111, 121, 131 et suivants de ladite substance élémentaire ainsi devenus solides forment des lentilles optiques convergentes dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, caractérisé par le fait que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes sont suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas entraîner la fusion de deux lentilles élémentaires voisines en une seule. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : ^ ledit film transparent 10 est apposé sur un support d'impression 20 comportant l'image codée, avant le dépôt de ladite substance transparente liquide ; on dépose par tout moyen connu une ou plusieurs couches d'une substance quelconque pour créer un volume de création de relief 4 sur le support d'impression 20, avant d'imprimer l'image codée 2, et l'épaisseur dudit volume de création de relief 4 est sensiblement égale à l'épaisseur maximale de l'image codée 2, diminuée de l'épaisseur de l'encre effectivement déposée à l'emplacement considéré de l'image codée 2 pour créer ladite image codée 2 ; ^ on imprime des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites lentilles élémentaires 11, 12, 14 et suivantes ; ^ l'impression d'une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ou d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants est suivie d'un durcissement avant l'impression de la couche suivante ; ^ le durcissement de certaines zones sélectionnées d'une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ou d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants est obtenu par l'émission d'un rayon lumineux concentré provoquant ou accélérant la polymérisation desdites zone sélectionnées ; • on imprime les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avant d'imprimer une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ; ^ on imprime successivement plusieurs couches de surfaces élémentaires, 111, 121, 131, et suivantes, 112, 122, 132, et suivantes etc., qui sont superposées et de surfaces de plus en plus grandes ; • on applique une tension électrique sur le support d'impression avant l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ; ^ on applique une tension électrique sur une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant son durcissement ; ^ on gèle le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; ^ on cuit le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; ^ le dépôt d'une couche de surface élémentaire est fait avec une canule qui s'imprime légèrement dans le support d'impression, et forme une cuvette dont la couche de surface élémentaire a du mal à s'évader ; The proposed method is a method of manufacturing a lenticular array device consisting of depositing by any known means one or more layers of a transparent liquid substance on said surfaces elementary surfaces 110, 120, 130 and following of a transparent film 10, and then rendering this solid substance by any means known as cooling, drying or polymerization, so that the subsets 111, 121, 131 and following of said elementary substance thus become solid convergent optical lenses said elementary lenses 11 , 12, 13 and following, characterized in that said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are sufficiently spaced from each other so that surface tension phenomena can not cause the fusion of two neighboring elementary lenses in one . According to other features of the invention: said transparent film 10 is affixed to a printing medium 20 comprising the coded image, before the deposition of said transparent liquid substance; one or more layers of any substance are deposited by any known means to create a relief creation volume 4 on the printing medium 20, before printing the coded image 2, and the thickness of said creation volume 4 is substantially equal to the maximum thickness of the coded picture 2, less the thickness of the ink actually deposited at the location of the coded picture 2 to create said coded picture 2; separating volumes 1100, 1200, 1300 and following of said elementary lenses 11, 12, 14 and following are printed; printing a layer N of elementary surfaces 11N, 12N, 13N et seq or a layer of separation volumes 1100, 1200, 1300 et seq. is followed by curing before printing the next layer; the hardening of certain selected areas of an N-layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following or of a layer of separation volumes 1100, 1200, 1300 and following is obtained by the emission of a concentrated light beam causing or accelerating the polymerization of said selected area; The separation volumes 1100, 1200, 1300 and following of said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are printed before printing a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following; and successively printing several layers of elementary surfaces, 111, 121, 131, and following, 112, 122, 132, and so forth, which are superimposed and of larger and larger surfaces; An electrical voltage is applied to the printing medium before printing a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following; a voltage is applied to a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N et seq before it is hardened; the material of the elementary surface layers 11N, 12N, 13N and following are frozen before or after their printing; the material of the elementary surface layers 11N, 12N, 13N and following is cooked before or after printing; the deposition of an elementary surface layer is made with a cannula which is printed slightly in the printing medium, and forms a bowl whose elementary surface layer has difficulty in escaping;

` on dépose en deux temps une encre bi-composant : un primaire d'accrochage, puis lentille élémentaire constituée d'une encre ayant une grande affinité ; ^ l'invention est un dispositif réalisé selon l'un quelconque des procédés décrits ci-avant ; chacune des images élémentaires 21, 22, 23 et suivantes comporte un nombre P de pixels, P étant égal au nombre d'images utilisées pour la construction de l'image entrelacée, tandis que la distance entre deux lentilles élémentaires voisines n'est pas égale à ce nombre P de pixels juxtaposés ; Le dispositif comporte des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants dont la surface projetée sur le plan focal s'agrandit à mesure qu'on se rapproche du plan de focalisation desdites lentilles élémentaires ; lesdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes comportent au moins deux couches de matériaux ayant des indices de réfraction différents ; l'image codée 2 est imprimée sur une feuille 20 constituée d'un matériau qui passe de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température provoquée par la concentration des rayons lumineux issus du soleil concentrés par les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, et ladite feuille 20 comporte des alvéoles dans lesquelles est enfermé ledit matériau qui passe de l'état opaque à l'état transparent et liquide ; lesdites alvéoles sont créées par tout système d'impression connu en imprimant successivement : - leur pourtour sur une surface transparente, - puis la substance passant: de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température - et finalement une couche fermant les alvéoles, couche sur laquelle peut être imprimée l'image codée 2. le support d'impression est percé de trous ^ l'invention est une machine de fabrication de réseaux lenticulaires mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention ; cette machine comporte un dispositif 6 assurant l'application d'un film ou d'une plaque sur L'image codée 2 avant la création des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes ; cette machine permet de déposer une couche élémentaire de rang N comportant des sous-ensembles 11N, 12N, 13N et suivantes d'une substance transparente liquide, en faisant suivre cette impression, selon le choix de l'opérateur, aussi bien d'un durcissement de ladite substance transparente que d'une nouvelle opération de dépose d'une nouvelle couche élémentaire de rang N+l comportant des sous-ensembles 11N+1, 12N+1, 13N+1. two-component ink is deposited in two steps: a primer, then an elementary lens consisting of an ink having a high affinity; the invention is a device made according to any of the methods described above; each of the elementary images 21, 22, 23 and following comprises a number P of pixels, P being equal to the number of images used for the construction of the interlaced image, while the distance between two neighboring elementary lenses is not equal at this number P of juxtaposed pixels; The device comprises separation volumes 1100, 1200, 1300 and following, the projected surface of which on the focal plane expands as one approaches the plane of focus of said elementary lenses; said elementary lenses 11, 12, 13 and following comprise at least two layers of materials having different refractive indices; the coded image 2 is printed on a sheet 20 made of a material which goes from the opaque state to the transparent state with the rise in temperature caused by the concentration of the light rays from the sun concentrated by the elementary lenses 11, 12, 13 and following, and said sheet 20 comprises cells in which is encased said material which passes from the opaque state to the transparent and liquid state; said cells are created by any known printing system by successively printing: - their periphery on a transparent surface, - then the passing substance: from the opaque state to the transparent state with the elevation of the temperature - and finally a layer closing the cells, layer on which the coded image can be printed 2. the printing medium is pierced with holes; the invention is a lenticular network manufacturing machine implementing the method that is the subject of the invention; this machine comprises a device 6 ensuring the application of a film or a plate on the coded image 2 before the creation of the elementary lenses 11, 12, 13 and following; this machine makes it possible to deposit an elementary layer of rank N comprising subsets 11N, 12N, 13N and following of a transparent liquid substance, by following this impression, according to the choice of the operator, as well as a hardening of said transparent substance that of a new operation of depositing a new elementary layer of rank N + 1 comprising subsets 11N + 1, 12N + 1, 13N + 1.

L'invention sera bien comprise, et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, laquelle est illustrée par les figures 1 à 14. La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif réalisé par un procédé selon l'invention. On distingue 8 lentilles élémentaires cylindriques 11, 12, 13 et suivantes, et 9 volumes de séparation 1100 1200, 1300 et suivants, ainsi que la feuille avant 10 sur laquelle ces lentilles et volumes de séparation ont été imprimés. La figure 2 est une coupe d'un dispositif identique, mais ici sans les volumes de séparation. On distingue les couches successives de chacune des deux lentilles, dont les 4 couches successives 111, 112, 113 et 114 de la lentille élémentaire 11, ainsi que les 4 couches successives de la lentille élémentaire 12. La figure 3 est une coupe similaire, avec les mêmes références, mais ce réseau lenticulaire est ici muni de volumes de séparation et l'on voit en particulier le volume de séparation 1200 entres les lentilles élémentaires 11 et 12. La figure 4 est une coupe plus étendue que celle de la figure 2, représentant le même réseau lenticulaire, mais on voit ici qu'il s'est produit une coalescence entre les couches élémentaires 113 et 123, défaut moins grave optiquement qu'une coalescence qui se serait produite entre les couches 111 et 121, ce qui montre l'avantage qu'il y a à ce que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes soient suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas entraîner la fusion de deux lentilles élémentaires voisines en une seule. La figure 5 est une coupe plus étendue que celle de la figure 3, représentant le même réseau lenticulaire, mais on voit ici que la présence des volumes de séparation 1100 et 1200 limite le risque de coalescence entre couches élémentaires 113 et 123 puisqu'elles sont nettement séparées par le volume de séparation 1100. Le risque de coalescence n'existerait ici que pour les toutes dernières couches 114, 124, 134 et suivantes. Les figures 6a à 6e montrent l'application aux lentilles sphériques. La figure 7 représente cinq plans d'impression de couches élémentaires de niveau N, fournies à l'imprimante sous la forme d'une liste de pixels sur lesquelles déposer de la substance transparente liquide. Ces volumes de substance transparente prennent chacune à peu près la même forme circulaire en raison de la tension superficielle qui s'applique à leur surface au contact de l'air et sont donc pratiquement équivalentes. The invention will be well understood, and other objects, advantages and characteristics thereof will appear more clearly on reading the description which follows, which is illustrated in FIGS. 1 to 14. FIG. perspective of a device made by a method according to the invention. There are 8 cylindrical elementary lenses 11, 12, 13 and following, and 9 separation volumes 1100 1200, 1300 and following, as well as the front sheet 10 on which these lenses and separation volumes were printed. Figure 2 is a section of an identical device, but here without the separation volumes. We distinguish the successive layers of each of the two lenses, including the 4 successive layers 111, 112, 113 and 114 of the elementary lens 11, as well as the 4 successive layers of the elementary lens 12. Figure 3 is a similar section, with the same references, but this lenticular network is here provided with separation volumes and we see in particular the separation volume 1200 between the elementary lenses 11 and 12. Figure 4 is a larger section than that of Figure 2, representing the same lenticular lattice, but we see here that there has been a coalescence between the elementary layers 113 and 123, a defect less serious optically than a coalescence which would have occurred between the layers 111 and 121, which shows advantage that there is that said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are sufficiently spaced from each other so that phenomena of surface tension can not to lead the fusion of two neighboring elementary lenses into one. FIG. 5 is a larger section than that of FIG. 3, representing the same lenticular network, but it can be seen here that the presence of separation volumes 1100 and 1200 limits the risk of coalescence between elementary layers 113 and 123 since they are clearly separated by the separation volume 1100. The risk of coalescence exists here only for the very last layers 114, 124, 134 and following. Figures 6a to 6e show the application to spherical lenses. Fig. 7 shows five N-level elementary layer printing planes, supplied to the printer as a list of pixels on which to deposit transparent liquid substance. These volumes of transparent substance each take about the same circular shape because of the surface tension that applies to their surface in contact with the air and are therefore substantially equivalent.

Les figures 8a, 8b et 8c sont trois vues en perspective d'un dispositif selon l'invention dans une mise en oeuvre particulière permettant l'enroulement du dispositif pour son transport ou pour les dispositifs d'affichage proposant plusieurs visaels qui se succèdent par enroulement des affiches sur une bobine. FIGS. 8a, 8b and 8c are three perspective views of a device according to the invention in a particular implementation allowing the winding of the device for its transport or for the display devices proposing several visas which succeed one another by winding posters on a reel.

La figure 9 est une vue en perspective d'un réseau lenticulaire selon l'invention, constitué par des lentilles de Fresnel sphériques imprimées sur une vitre 10. Les figures 10 et 11 représentent une imprimante à plat selon l'invention. La tête d'impression 8 permet d'imprimer aussi bien ledit volume de création de relief 4, ladite image codée 2, lesdits volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants, et lesdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. Entre l'impression de l'image codée et celle des lentilles élémentaires, on déroule à l'aide d'un dispositif de laminage 6 un film transparent 10 dont l'épaisseur est sensiblement égale à la distance focale des lentilles élémentaires, lesquelles sont ensuite imprimées sur sa face supérieure. Le dispositif est dans une configuration d'impression à la figure 10, et une configuration de laminage du film 10 à la figure 11. La figure 12 montre une machine d'impression offset dans laquelle les feuilles se déplacent de gauche à droite en recevant successivement : r par l'unité 80 une impression d'une substance liquide qui peut être transparente on non, pour constituer ledit volume de création de relief 4, par les unités 81 à 84 l'impression des 4 couleurs de base de l'image codée 2 ~ par l'unité de laminage 6 un film transparent 10, et par les unités 85 à 87 (qui pourraient avantageusement être plus nombreuses) l'impression des volumes de séparation et les 2 couches transparente constituant les lentilles élémentaires. Les figures 13a à 13c montrent les; étapes de la fabrication d'un ensemble d'alvéoles 90, 91, 92 et suivantes par l'impression successives de séparateurs (figure 13a), d'une couche de cire liquide dans chacune des alvéole (figure 13b), et finalement d'une couche transparente fermant les alvéoles (figure 13c), sur laquelle est imprimée l'image codée. La figure 14 montre un réseau lenticulaire 1 constitué de lentilles de Fresnel imprimées au dos d'une vitre, assemblé à une image codée imprimée sur un ensemble 9 d'alvéoles similaires à celles décrites aux figures 13a à 13c La présente invention a les principaux avantages suivants : ^ la possibilité de réaliser simultanément le réseau lenticulaire et l'image codée, avec la même machine, en utilisant ainsi les mêmes repères dimensionnels, ce qui garantit un parfait positionnement de l'image codée 2 par rapport au réseau lenticulaire 1, même pour des très grands formats et une épaisseur totale très faible du dispositif, ^ la précision de la géométrie du réseau lenticulaire, et la durabilité de cette géométrie dans le temps lors de variations de la température ou de l'hygrométrie, ce qui est en particulier un avantage déterminant pour l'application à la télévision en relief, ^ la possibilité de réaliser des réseaux lenticulaires à très haute résolution, devenant invisibles à l'oeil humain, ^ la possibilité de n'imprimer que certaines zones d'une page imprimée avec des animations 3D, ^ la possibilité de réaliser des réseaux lenticulaires au recto et au verso de feuilles de papier, par exemple pour des documentations commerciales et des livres d'art, ^ et un prix de revient particulièrement faible. Le principe de base de la présente invention consiste à créer des réseaux lenticulaires par un des très nombr=ux procédés connus, notamment les moyens d'impression comme l'offset, le jet d'encre, la sérigraphie ou la tampographie. Figure 9 is a perspective view of a lenticular array according to the invention, consisting of spherical Fresnel lenses printed on a window 10. Figures 10 and 11 show a flatbed printer according to the invention. The print head 8 makes it possible to print both said relief creation volume 4, said coded image 2, said separation volumes 1100, 1200, 1300 and following, and said elementary lenses 11, 12, 13 and following. Between the printing of the coded image and that of the elementary lenses, a transparent film 10 is rolled out with the aid of a rolling device 6, the thickness of which is substantially equal to the focal length of the elementary lenses, which lenses are then printed on its upper side. The device is in a print configuration in Fig. 10, and a laminating configuration of the film 10 in Fig. 11. Fig. 12 shows an offset printing machine in which the sheets move from left to right upon successively receiving by the unit 80 an impression of a liquid substance that can be transparent or not, to constitute said volume of creation of relief 4, by the units 81 to 84 the printing of the 4 basic colors of the coded image 2 ~ by the rolling unit 6 a transparent film 10, and units 85 to 87 (which could advantageously be more numerous) printing separation volumes and 2 transparent layers constituting the elementary lenses. Figures 13a to 13c show the; steps of manufacturing a set of cells 90, 91, 92 et seq. by the successive printing of separators (FIG. 13a), of a layer of liquid wax in each of the cells (FIG. 13b), and finally of a transparent layer closing the cells (FIG. 13c), on which the coded image is printed. FIG. 14 shows a lenticular network 1 made up of Fresnel lenses printed on the back of a window, assembled to a coded image printed on a set 9 of cells similar to those described in FIGS. 13a to 13c. The present invention has the main advantages following: the possibility of simultaneously making the lenticular network and the coded image, with the same machine, thus using the same dimensional references, which guarantees a perfect positioning of the coded image 2 with respect to the lenticular network 1, even for very large formats and a very small total thickness of the device, ^ the accuracy of the geometry of the lenticular array, and the durability of this geometry over time during changes in temperature or humidity, which is particularly a decisive advantage for the application to television in relief, ^ the possibility of realizing lenticular networks at very high r solution, becoming invisible to the human eye, the possibility of printing only certain areas of a printed page with 3D animations, the possibility of making lenticular networks on the front and back of sheets of paper, for example for commercial documentations and art books, and a particularly low cost price. The basic principle of the present invention is to create lenticular arrays by one of many known methods, including printing means such as offset, inkjet, screen printing or pad printing.

Il consiste à déposer une ou plusieurs couches d'une substance transparente liquide sur des surfaces dites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes d'un film transparent 1D, et à rendre ensuite cette substance solide par tout moyen connu comme le refroidissement, le séchage ou la polymérisation pour que les sous-ensembles 111, 121, 131 et suivants de ladite substance élémentaire ainsi devenus solides forment des lentilles optiques convergentes dites lentilles élémentaires 11, 12, 14 et suivantes. Ladite substance transparente peut être un vernis, une résine thermodurcissable, une encre thermographique, ou tout autre produit pouvant passer de l'état liquide à l'état solide. Ce produit peut aussi être un solide, par exemple en poudre, passant à l'état liquide sous l'effet de la chaleur, et retrouvant l'état solide en refroidissant ou par polymérisation. La première idée qui vient à l'esprit consiste à imprimer des rectangles allongés ou des disques avec c.0 vernis transparent sur une plaque transparente 10. Lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes sont alors respectivement des rectangles allongés ou des disques Le système physique constitué d'une goutte de ladite substance transparente à l'état liquide, de la surface de la plaque transparente 10 et de l'air prend spontanément la configuration d'énergie minimale, ce qui a pour conséquence que le liquide déposé sur le rectangle allongé de vernis se transforme en système optique qui, dans certains cas, peut ressembler à une lentille cylindrique, et celui déposé sur un disque de vernis liquide se transforme lui dans certains cas en un système optique centré comme une lentille sphérique. Il existe cependant un problème qui est que deux sphères de volume V/2 ont une aire plus grande qu'une seule sphère de volume V, et que si deux lentilles voisines se rencontrent, elles ont tendance à fusionner (phénomène appelé ici coalescence ) pour minimiser la tension superficielle. Avant durcissement, la lentille élémentaire 11 liquide peut avoir deux types de forme . • si le liquide est repoussé par le solide (la densité d'énergie de l'interface solide/liquide est grande), la lentille 11 a une forme d'un ellipsoïde tronqué en dessous de son équateur ; • si cela nécessite peu d'énergie d'étaler la goutte (la densité d'énergie de l'interface solide/liquide est faible), la lentille 11 prend la forme d'un ellipsoïde tronqué au-dessus de son équateur. It consists in depositing one or more layers of a transparent liquid substance on surfaces, called elementary surfaces 110, 120, 130 and following, of a transparent film 1D, and then rendering this solid substance by any means known as cooling, drying or polymerization so that the subsets 111, 121, 131 and following of said elementary substance thus become solid convergent optical lenses said elemental lenses 11, 12, 14 and following. Said transparent substance may be a varnish, a thermosetting resin, a thermographic ink, or any other product that can pass from the liquid state to the solid state. This product can also be a solid, for example powder, passing in the liquid state under the effect of heat, and recovering the solid state by cooling or polymerization. The first idea that comes to mind is to print elongated rectangles or discs with clear varnish on a transparent plate 10. Said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are then respectively elongated rectangles or disks. physical system consisting of a drop of said transparent substance in the liquid state, the surface of the transparent plate 10 and the air spontaneously takes the configuration of minimum energy, which has the consequence that the liquid deposited on the The elongated rectangle of varnish is transformed into an optical system which in some cases may resemble a cylindrical lens, and that deposited on a disk of liquid varnish is in some cases transformed into an optical system centered like a spherical lens. There is, however, a problem that two V / 2 volume spheres have a larger area than one V volume sphere, and that if two neighboring lenses meet, they tend to merge (here called coalescence) for minimize surface tension. Before curing, the liquid elemental lens 11 can have two types of shape. If the liquid is repelled by the solid (the energy density of the solid / liquid interface is large), the lens 11 has the shape of an ellipsoid truncated below its equator; If it requires little energy to spread the drop (the energy density of the solid / liquid interface is low), the lens 11 takes the form of an ellipsoid truncated above its equator.

On sait que la moindre poussière sur la plaque transparente 10 diminue l'énergie nécessaire. Cela a pour conséquence que la lentille élémentaire 11 s'étale sur la plaque 10 aux emplacements proches des poussières, vient ainsi rencontrer la voisine 12 et fusionne au moins partiellement avec elle. Il en résulte un sérieux défaut du système optique créé. It is known that the slightest dust on the transparent plate 10 reduces the energy required. This has the consequence that the elementary lens 11 spreads on the plate 10 at the locations close to the dust, thus comes to meet the neighbor 12 and merges at least partially with it. This results in a serious defect of the optical system created.

La seule solution consiste à ce que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes soient suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas rassembler deux lentilles élémentaires 11 et 12 voisines en une seule. L'homme de l'art sait calculer cette distance minimale. The only solution is that said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are sufficiently spaced from each other so that surface tension phenomena can not bring together two elementary lenses 11 and 12 adjacent in one. Those skilled in the art can calculate this minimum distance.

L'avantage le plus immédiat de cette solution est que le moyen d'impression utilisé pour créer les lentilles peut être le même que celui utilisé pour créer l'image codée coopérant avec le réseau lenticulaire. Dans un premier mode de mise en oeuvre dit mode recto ledit film transparent 10 est apposé sur 13 support d'impression lui même, après impression de l'image codée et avant le dépôt de ladite substance transparente liquide. Un grand avantage de ce premier mode de mise en oeuvre est que ce peut être le même système d'impression qui crée successivement l'image codée 2, puis le film transparent 10, puis les lentilles du réseau lenticulaire 1, sans déplacement d'aucune partie du dispositif du début à la fin lorsqu'on utilise une imprimante à plat comme celle des figures 10 et il, et avec une seule opération de calage lorsqu'on utilise une ligne offset comme celle de la figure 12. Le film transparent 10 peut être obtenu par dépôt d'une épaisseur homogène de liquide transparent sur l'image codée 2 et sa solidification ultérieure réalisée par tout moyen connu, ou bien par laminage d'un film transparent 10 sur cette image codée 2 avant la création des lentilles 11, 12, 13 et suivantes. Ce film transparent 10 peut être souple. Il est alors déroulé par un dispositif de laminage 6 que l'on peut voir de façon simplifiée aux figures 10 à 12. Il peut aussi être rigide. Le rouleau 6 permet alors d'éliminer les bulles qui pourraient se trouver entre l'image codée et ledit film transparent 10. Tous les moyens d'ébullage connus peuvent être utilisés, en particulier l'aspiration par une pompe à vide. On peut par exemple utiliser la table à dépression de l'imprimante à plat des figures 10 et 11 pour aspirer ces bulles par les trous de la table à dépression situés juste à proximité des bords de l'image codée 2. Ce film transparent peut être composé de plusieurs couches dont les indices de réfraction sont différents afin de minimiser l'épaisseur totale du dispositif. L'homme de l'art sait choisir les matériaux et calculer les distances focales en fonction de leurs indices de réfraction. The most immediate advantage of this solution is that the printing means used to create the lenses can be the same as that used to create the coded image cooperating with the lenticular array. In a first mode of implementation said mode recto said transparent film 10 is affixed on 13 support itself, after printing the coded image and before the deposition of said transparent liquid substance. A great advantage of this first embodiment is that it can be the same printing system which successively creates the coded image 2, then the transparent film 10, then the lenses of the lenticular network 1, without displacement of any part of the device from the beginning to the end when using a flatbed printer like that of Figures 10 and 11, and with a single staggering operation when using an offset line like that of Figure 12. The transparent film 10 can be obtained by deposition of a homogeneous thickness of transparent liquid on the coded image 2 and its subsequent solidification carried out by any known means, or by rolling a transparent film 10 on this coded image 2 before the creation of the lenses 11, 12, 13 and following. This transparent film 10 can be flexible. It is then unwound by a rolling device 6 that can be seen in a simplified manner in Figures 10 to 12. It can also be rigid. The roll 6 then makes it possible to eliminate any bubbles that may be between the coded image and said transparent film 10. All the known boiling means can be used, in particular suction by a vacuum pump. For example, the vacuum table of the flatbed printer of FIGS. 10 and 11 may be used to suck these bubbles through the holes of the vacuum table situated just near the edges of coded image 2. This transparent film may be composed of several layers whose refractive indices are different in order to minimize the total thickness of the device. Those skilled in the art can choose the materials and calculate the focal lengths according to their refractive index.

Les différentes couches d'encre utilisées pour la création de l'image codée 2 peuvent donner naissance à un défaut de planéité de l'image codée, lorsque ladite image codée 2 est imprimée sur le support d'impression et ensuite recouverte du film transparent 10 et des lentilles. The different ink layers used for the creation of the coded picture 2 may give rise to a flatness defect of the coded picture, when said coded picture 2 is printed on the print medium and then covered with the transparent film 10 and lenses.

Lorsque cette épaisseur est significative au regard de la distance focale, elle peut perturber la géométrie des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. 15 Dans un second mode de mise en oeuvre dit mode recto-verso , l'image codée 2 est imprimée au verso du film transparent 10, du côté du film 10 opposé à celui des lentilles élémentaires 2C, 21, 22 et suivantes. Dans le cas le plus courant, l'image codée 2 est imprimée sur la face dudit 20 film transparent 10 opposée à la :face sur laquelle sont imprimées lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avec ladite substance transparente liquide, et l'épaisseur dudit film transparent 10 est telle que ladite face opposée est située dans le plan de focalisation 31 desdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. 25 L'homme de l'art sait calculer l'épaisseur de ce film pour que ladite face opposée soit située dans le plan de focalisation 31 desdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. Dans un troisième mode de mise en oeuvre, dit à réseau séparé de l'image codée , l'image codée est située à distance du film transparent 10. 30 C'est le cas en particulier lorsque l'image codée est produite par des moyens électroniques comme un écran à cristaux liquides ou à plasma. C'est aussi le cas pour les dispositifs à très grande longueur focale, produisant un relief très important. Dans ce cas là et par exemple pour l'application à la télévision en relief, 35 le film transparent 10 peut avantageusement être en verre, pour ne pas subir trop de déformations lors de variations de température ou d'humidité. Les lentilles peuvent être imprimées d'un côté ou de l'autre du film 10. L'invention est compatible avec les dispositifs d'affichage publicitaire qui déroulent successivement plusieurs affiches différentes, comme c'est 40 illustré par les figures 8a, 8b et 8c. Le dispositif est constitué de deux feuilles 10 et 20 qui sont séparées par des volumes de mousse élastique 7a et 7b. L'épaisseur de ces volumes 7a et 7b déterminent la distance entre le réseau lenticulaire 1 imprimé sur la feuille avant 10, et l'image codée 2 imprimé sur la feuille arrière 20. Sur 45 la figure 8a, le dispositif est da:cs une position de fonctionnement, tandis que sur la figure 8c, il est dans une position de rangement permettant son enroulement sur une bobine. La figure 8b montre une position intermédiaire entre ces deux positions. Avantageusement, le support 10 des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et 50 suivantes est absent, sur toute la surface où seront imprimées lesdites lentilles élémentaires, lors de l'impression de l'image codée. Il est rajouté et fixé par tout moyen connu après l'impression de l'image codée. Le dispositif est alors mis dans la position dite de rangement, ou mieux encore dans la position dite de fonctionnement, pour l'impression desdites 55 lentilles élémentaires. Ceci garantit la meilleure géométrie du dispositif. La surface utile du réseau lenticulaire créé selon la présente invention est constituée par les seules lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. Or Pour éviter cette perturbation, il est avantageux d'imprimer une ou plusieurs couches formant un volume de création de relief 4 (non représenté) sur le support d'impression 20, avant d'imprimer l'image codée 2. L'épaisseur dudit volume de création de relief 4 doit être égale à l'épaisseur maximale de l'image codée 2, diminuée de l'épaisseur de l'encre effectivement déposée à l'emplacement considéré de l'image codée 2. Cette épaisseur peut être calculée avant l'impression de l'image codée puisque l'on connait alors la quantité d'encre à imprimer en chaque point. on a vu que lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes devaient être suffisamment espacées les unes des autres pour que des phénomènes de tension superficielle ne puissent pas rassembler deux lentilles élémentaires voisines en une seule. When this thickness is significant with respect to the focal length, it can disturb the geometry of the elementary lenses 11, 12, 13 and following. In a second so-called two-sided mode of operation, the coded picture 2 is printed on the back of the transparent film 10, on the side of the film 10 opposite that of the elementary lenses 2C, 21, 22 and following. In the most common case, the coded image 2 is printed on the face of said transparent film 10 opposite the face on which said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are printed with said liquid transparent substance, and the thickness of said transparent film 10 is such that said opposite face is located in the plane of focus 31 of said elementary lenses 11, 12, 13 and following. Those skilled in the art can calculate the thickness of this film so that said opposite face is located in the plane of focus 31 of said elementary lenses 11, 12, 13 and following. In a third embodiment, said network separated from the coded picture, the coded picture is located at a distance from the transparent film 10. This is particularly the case when the coded picture is produced by means electronic as a liquid crystal or plasma screen. This is also the case for devices with very long focal length, producing a very important relief. In this case and for example for the application to television in relief, the transparent film 10 may advantageously be made of glass, so as not to undergo too many deformations during temperature or humidity variations. The lenses may be printed on one side or the other of the film 10. The invention is compatible with advertising display devices which successively roll out several different posters, as is illustrated by FIGS. 8a, 8b and 8c. The device consists of two sheets 10 and 20 which are separated by elastic foam volumes 7a and 7b. The thickness of these volumes 7a and 7b determine the distance between the lenticular array 1 printed on the front sheet 10, and the coded picture 2 printed on the back sheet 20. In FIG. 8a, the device is da: cs a operating position, while in Figure 8c, it is in a storage position for winding on a reel. Figure 8b shows an intermediate position between these two positions. Advantageously, the support 10 of the elementary lenses 11, 12, 13 and 50 following is absent, over the entire surface where said elementary lenses will be printed, when printing the coded image. It is added and fixed by any known means after the printing of the coded image. The device is then placed in the so-called storage position, or better still in the so-called operating position, for the printing of said elementary lenses. This ensures the best geometry of the device. The useful surface of the lenticular network created according to the present invention consists of the only elementary lenses 11, 12, 13 and following. Or to avoid this disturbance, it is advantageous to print one or more layers forming a relief creation volume 4 (not shown) on the print medium 20, before printing the coded image 2. The thickness of said relief creation volume 4 must be equal to the maximum thickness of the coded image 2, minus the thickness of the ink actually deposited at the considered location of the coded image 2. This thickness may be calculated before the printing of the coded image since we know the amount of ink to be printed at each point. It has been seen that said elementary surfaces 110, 120, 130 and following should be sufficiently spaced from one another so that surface tension phenomena can not gather two neighboring elementary lenses into one.

Un premier perfectionnement consiste à empêcher le spectateur de voir à travers ces parties du réseau lenticulaire qui ne comportent pas de lentilles. Cela peut être obtenu en imprimant des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites lentilles élémentaires 11, 12, 14 et suivantes, comme cela est illustré par les figures 1, 3, 5, 6d et 6e. A first improvement is to prevent the viewer from seeing through those parts of the lenticular network that do not have lenses. This can be achieved by printing separation volumes 1100, 1200, 1300 and subsequent of said elementary lenses 11, 12, 14 and following, as illustrated by FIGS. 1, 3, 5, 6d and 6e.

Ces lignes ou surfaces peuvent être imprimées en noir. Il est à noter que ces volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants ne répondent pas à la méthode connue consistant à imprimer en noir les surfaces courbes les plus extrêmes des lentilles élémentaires : ce qui est proposé ici est d'imprimer des parties du réseau lenticulaire qui ne comportent pas, ou pas encore à ce stade de la fabrication, de lentilles élémentaires. On peut aussi imprimer une image sur l'ensemble de ces zones. Lorsque le dispositif selon l'invention est rétro-éclairé, le spectateur voit l'animation 3D produite par la vue de portions de l'image codée 2 à travers le réseau lenticulaire 1, tandis que lorsqu'il est éclairé de face, il voit l'image imprimée sur les surfaces apparentes des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants. Pour bénéficier de l'avantage qu'il y a à imprimer plusieurs couches élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes, il faut éviter que deux couches successives ne fusionnent avant durcissement, car dans le cas contraire cela reviendrait au même que d'avoir imprimé une seule couche. Il est donc souhaitable que l'impression d'une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes ou d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants soit suivie d'un durcissement immédiatement avant l'impression de la couche suivante. These lines or surfaces can be printed in black. It should be noted that these separation volumes 1100, 1200, 1300 and following do not correspond to the known method of printing in black the most extreme curved surfaces of the elementary lenses: what is proposed here is to print parts of the lenticular network which do not include, or not yet at this stage of manufacture, elementary lenses. You can also print an image on all of these areas. When the device according to the invention is backlit, the viewer sees the 3D animation produced by the view of portions of the coded image 2 through the lenticular network 1, whereas when it is illuminated from the front, it sees the image printed on the apparent surfaces of the separation volumes 1100, 1200, 1300 and following. To take advantage of the advantage of printing several elementary layers 11N, 12N, 13N and following, it is necessary to avoid that two successive layers merge before hardening, otherwise it would be the same as having printed a single layer. It is therefore desirable that the printing of a layer N of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following or of a layer of separation volumes 1100, 1200, 1300 and following is followed by hardening immediately before printing. of the next layer.

Cependant, il est avantageux dans certains cas d'ajouter de la matière à une couche élémentaire 11N, 12N, 13N et suivantes pour augmenter sa convexité, et il est donc souhaitable que le système d'impression utilisé permette de déposer des couches élémentaires 11N, 12N, 13N en faisant suivre cette impression aussi bien d'un durcissement que d'une nouvelle opération de dépose d'une nouvelle couche élémentaire 11N+1, 12N+1, 13N+1. On peut aussi appliquer une tension électrique sur une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant son durcissement, pour modifier sa tension de surface et donc sa courbure. Le chargement positif d'un matériau d'impression a pour effet que les goutes se repoussent. Si le support est chargé négativement, les encres sont ensuite stabilisées. L'homme de l'art peut calculer la tension à appliquer en fonction de la courbure souhaitée, ou procéder par essais successifs. Plusieurs autres méthodes peuvent être mises en œuvre pour perfectionner le procédé : • geler le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; • cuire le matériau des couches de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes avant ou après leur impression ; • déposer une couche de surface élémentaire avec une canule qui 50 s'imprime légèrement dans le support d'impression, et forme une cuvette dont la couche de surface élémentaire a du mal à s'évader ; However, it is advantageous in some cases to add material to an elementary layer 11N, 12N, 13N and following to increase its convexity, and it is therefore desirable that the printing system used allows to deposit elementary layers 11N, 12N, 13N by making this impression follow as well of a hardening as of a new operation of removal of a new elementary layer 11N + 1, 12N + 1, 13N + 1. It is also possible to apply a voltage on a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following before its hardening, to modify its surface tension and thus its curvature. Positive loading of printing material causes the tears to repel. If the media is negatively charged, the inks are then stabilized. Those skilled in the art can calculate the voltage to be applied depending on the desired curvature, or proceed by successive tests. Several other methods can be implemented to perfect the process: • freezing the material of the elementary surface layers 11N, 12N, 13N and following before or after their printing; • baking the material of the elementary surface layers 11N, 12N, 13N and following before or after their printing; Depositing an elementary surface layer with a cannula which is lightly printed in the printing medium, and forms a bowl whose elementary surface layer has difficulty in escaping;

• déposer en deux temps une encre bi-composant : un primaire d'accrochage, puis lentille élémentaire constituée d'une encre ayant une grande affinité. 55 On peut bien sûr attendre qu'une couche ait séché avant d'imprimer la couche suivante, mais il est particulièrement avantageux que ce durcissement soit obtenu par polymérisation rapide de ladite substance élémentaire constituant une couche N de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N ou de ladite encre utilisée pour l'impression d'une couche de volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants, par exemple scus l'effet d'un éclairage ultra-violet. • deposit two-component ink in two steps: a primer, then an elementary lens consisting of an ink having a high affinity. It can of course be expected that a layer has dried before printing the next layer, but it is particularly advantageous that this hardening is obtained by rapid polymerization of said elementary substance constituting a layer N of elementary surfaces 11N, 12N, 13N or said ink used for printing a layer of separation volumes 1100, 1200, 1300 and following, for example scus the effect of ultraviolet illumination.

Cette accélération du séchage ou de la polymérisation peut aussi être obtenue par élévation de la température. Ladite substance transparente liquide déposée sur lesdites zones 11N, 12N, 13N et suivantes de la couche N de surfaces élémentaires peut aussi être rendue solide par photo-polymérisation. This acceleration of the drying or the polymerization can also be obtained by raising the temperature. Said transparent liquid substance deposited on said zones 11N, 12N, 13N and following of the N-layer of elementary surfaces can also be made solid by photo-polymerization.

Dans ce cas, le durcissement est obtenu en certains points seulement de chaque zone 11N, 12N, 13N de la couche N de surfaces élémentaires par l'émission d'un rayon concentré provoquant ou accélérant la polymérisation de la zone considérée. Ce rayon peut être un rayon laser. Un rayon laser peut aussi être utilisé en complément pour améliorer la géométrie des lentilles, en supprimant certains arrondis dus aux phénomènes de capillarité, par exemple lorsque les lentilles élémentaires sont des lentilles de Fresnel. La trajectoire de ce rayon concentré peut être finement définie afin d'ébaucher la forme de lentille souhaitée, et l'homme de l'art peut alors, en utilisant ses connaissances dans le domaine des cinétiques et des mécanismes mis en jeu lors des polymérisations photo-induites, modéliser et simuler les phénomènes de transfert thermique dus à la forte exo-thermie de la réaction menant à la solidification. L'homme de l'art peut ainsi connaître l'évolution du taux de conversion et de la température, en tout point du matériau, au cours du temps, et construire des réseaux lenticulaires à partir de nouveaux monomères, de monomères industriels ou de polymères modifiés et fonctionnalisés. Cette technique de la photo-polymérisation est particulièrement indiquée lorsque les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes sont des lentilles de Fresnel, ce qui est le cas en particulier pour les réseaux lenticulaires à grande lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, comme celui illustré aux figures 9 et 14. On peut, en application de la présente invention, déposer une couche transparente d'épaisseur uniforme avant de réaliser cette photo- polymérisation, et dessiner directement les lentilles avec la trajectoire du rayon concentré. Cette technique peut être utilisée aussi bien pour une couche de rang N que pour la toute première couche, car l'effet de la capillarité après solidification de la partie centrale de la lentille peut conduire à la quasi-disparition de ladite substance transparente liquide des zones situées entre la lentille et ses voisines. Sans sortir du cadre de la présente invention, on peut aussi éliminer toute la substance transparente qui n'a pas été durcie, à un stade déterminé de la propagation du durcissement. Cette élimination peut se faire par exemple par lavage. In this case, the hardening is obtained at only certain points of each zone 11N, 12N, 13N of the N-layer of elementary surfaces by the emission of a concentrated ray causing or accelerating the polymerization of the zone considered. This ray can be a laser beam. A laser beam can also be used in addition to improve the geometry of the lenses, by removing some roundings due to capillary phenomena, for example when the elementary lenses are Fresnel lenses. The trajectory of this concentrated ray can be finely defined in order to rough out the desired lens shape, and those skilled in the art can then, using their knowledge in the field of kinetics and mechanisms involved during photo polymerizations. -induced, model and simulate the heat transfer phenomena due to the strong exothermic reaction leading to solidification. Those skilled in the art can thus know the evolution of the conversion rate and temperature, at any point of the material, over time, and build lenticular networks from new monomers, industrial monomers or polymers. modified and functionalized. This technique of photopolymerization is particularly indicated when the elementary lenses 11, 12, 13 and following are Fresnel lenses, which is the case in particular for lenticular networks with large elementary lenses 11, 12, 13 and following, As illustrated in FIGS. 9 and 14, it is possible, in application of the present invention, to deposit a transparent layer of uniform thickness before carrying out this photopolymerization, and to directly draw the lenses with the trajectory of the concentrated beam. This technique can be used both for a layer of rank N and for the very first layer, because the effect of the capillarity after solidification of the central part of the lens can lead to the virtual disappearance of said liquid transparent substance from the zones. between the lens and its neighbors. Without departing from the scope of the present invention, it is also possible to remove all the transparent substance which has not been cured, at a given stage of the propagation of the hardening. This elimination can be done for example by washing.

Il existe un autre avantage à l'impression de lignes de séparation qui est que le matériau déposé sur lesdites lignes de séparation constitue nécessairement des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants, et que l'existence de ces volumes modifie la géométrie du système physique constitué des gouttes de liquide, de la surface de la plaque transparente 10 et de l'air, puisque la plaque transparente n'est alors plus plane, mais contient au contraire des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants qui empêchent les lentilles élémentaires voisines de fusionner. Les volumes de séparation ont une caractéristique particulière qui est que leur surface projetée sur le plan focal s'agrandit à mesure qu'on se rapproche du plan de focalisation desdites lentilles élémentaires. Il est avantageux que le matériau utilisé pour créer lesdits volumes de séparation ait des caractéristiques optiques différentes de celles d'au moins un des matériaux desdites lentilles élémentaires, pour que le spectateur ne puisse pas voir l'image codée directement à travers lesdits volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants. Evidemment, il faut que les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants soient présents avant l'impression de la couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes pour laquelle on veut bénéficier de cet avantage. Cela est illustré par la figure 4 qui montre que avec cette méthode, même dans le cas où une couche élémentaire 113de niveau 3 vient rencontrer sa voisine 123 de même niveau et fusionne au moins partiellement avec elle, le défaut généré est moins important que si deux lentilles élémentaires composées chacune d'une seule couche avaient fusionné. Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux de la présente invention, ces volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants sont imprimés avant même le dépôt de la première couche de ladite substance transparente liquide sur des surfaces dites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes dudit film transparent 10, parce que cela permet d'agrandir légèrement lesdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes sans que des phénomènes de tension superficielle ne viennent rassembler deux lentilles élémentaires voisines en une seule. Une autre méthode peut être utilisée, en complément de la précédente ou indépendamment, qui consiste à appliquer une tension électrique sur le support d'impression avant l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes. La tension électrique appliquée au support polarise en effet le support d'impression (la feuille 10 ou la dernière couche d'encre transparente ou colorée appliquée), et modifie la densité d'énergie de l'interface solide/liquide. L'homme de l'art peut calculer la tension à appliquer en fonction de la courbure souhaitée, ou procéder par essais successifs. D'une façon plus générale, la règle à suivre est d'imprimer les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avant d'imprimer une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes. De préférence, on imprime les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants desdites surfaces élémentaires 110, 120, 130 et suivantes avant d'imprimer la dernière couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes. Pour obtenir des lentilles élémentaires de bonne qualité, c'est à dire occupant la plus grande partie de la surface projetée du réseau lenticulaire 1 sur le plan de focalisation des lentilles élémentaires le constituant, il est avantageux d'imprimer successivement plusieurs couches de surfaces élémentaires, 111, 121, 131, et suivantes, 112, 122, 132, et suivantes etc., qui sont superposées et de surfaces de plus en plus grandes. Cela est illustré par les figures 6a à 6e qui montrent les plans d'impressions successives des couches élémentaires de niveau 1 (111 121 131 et suivantes), des couches élémentaires de niveau 2 (112 122 132 et suivantes), des couches élémentaires de niveau 3 (113 123 133 et suivantes), du volume de séparation 110 (l'à-plat noir), et finalement des couches élémentaires de niveau 4 (114 124 134 et suivantes). Les couches peuvent être const:_tuées avec l'impression de matériaux d'indices de réfraction différents, pour bénéficier des propriétés des 50 lentilles convergentes à dioptres multiples. L'homme de l'art sait combiner plusieurs dioptres successifs pour obtenir un système optique de plus faible épaisseur pour une longueur focale donnée, ce qui a pour avantage d'améliorer leurs propriétés optiques et de diminuer le volume des lentilles - donc à la fois leur encombrement et leur prix de 55 revient. L'invention est aussi parfaitement compatible avec la réalisation de lentilles élémentaires qui sont des systèmes optiques pseudo-centrés résultant de la superposition de deux réseaux lenticulaires à lentilles cylindriques dont les axes ne sont: pas parallèles d'un réseau à l'autre. De tels réseaux lenticulaires sont décrits dans le document WO/2003/058343. Il suffit d'imprimer une couche élémentaire de niveau N avec des rectangles allongés llN, 12N, 13N, puis une couche d'indice de réfraction différent occupant toute la surface de cette couche de niveau N, puis une couche élémentaire de niveau N+2 avec des rectangles allongés dont l'axe de plus grand allongement est sensiblement perpendiculaire à celui des rectangles allongés 11N, 12N, 13N. Les dispositifs selon l'invention bénéficient alors de tous les avantages 10 décrits dans le document W0/2003/058343. On peut aussi séparer plusieurs lentilles par des lames à faces parallèles transparentes dont l'indice de réfraction est différent de celui des lentilles, ces lames à face parallèles étant obtenues par dépôt d'une épaisseur homogène de liquide transparent ou par laminage d'un film 15 transparent. Une des difficultés rencontrées par l'homme de l'art qui souhaite réaliser des dispositifs à réseaux lenticulaires est que la géométrie du plan des lentilles n'est pas stable. Il y a des différences entre les lots de fabrication, et les réseaux lenticulaires se déforment ensuite selon les 20 conditions de température et d'humidité qu'ils rencontrent. L'homme de l'art commence donc par mesurer les distances entre les lentilles élémentaires du réseau lenticulaire qu'il souhaite utiliser, et transforme ensuite l'image codée avant de l'imprimer, pour qu'elle corresponde effectivement au plan des lentilles. 25 Sauf très heureux et rare hasard, cela conduit pratiquement toujours soit à supprimer certaines lignes et/ou colonnes de pixels de l'image codée, soit à en créer de nouvelles par duplication. Pour éviter des effets de seuils ou de moirage, il est connu de calculer une nouvelle image par interpolation. Chacune des colonnes et/ou des lignes de l'image mise à la bonne dimension 30 par interpolation est alors un mélange entre les colonnes et/ou les lignes situées à proximité, selon le cas, de l'image codée d'origine, celle obtenue par le calcul initial. Il en résulte un appauvrissement considérable de l'effet de relief ou d'animation produit par le dispositif. Dans le cadre de la présente invention, on n'est pas obligé de commencer par 35 fabriquer les réseaux, et ensuite d'adapter une image codée à leur dimensions. On peut faire l'inverse, c'est à dire utiliser l'image codée produite par le calcul initial, sans la modifier. Il est possible en effet d'adapter au contraire le plan des lentilles à la géométrie de l'image. Sauf pour les dispositifs à réseau lenticulaire conçus pour être vus de 40 l'infini, le plan des lentilles est calculé en tenant compte de la parallaxe, et deux lentilles adjacentes sont à une distance qui est légèrement inférieure à la distance des pixels qui doivent être vus simultanément par le spectateur. L'homme de l'art sait calculer cette différence dimensionnelle. 45 Même dans le cas où l'image codée et le réseau lenticulaire sont créés l'un immédiatement après l'autre, ou même simultanément, par la même machine, il peut arriver que soit le plan des lentilles soit l'image codée ne peut respecter précisément la matrice d'impression en pixels de l'appareil d'impression. C'est le cas pour les imprimantes à jet d'encre dont le 50 déplacement des têtes d'impression et/ou le déplacement du support est réalisé pas à pas, et dont l'ouverture des buses se fait de façon binaire en fonction d'un pas prédéterminé. C'est aussi le cas pour l'impression offset lorsque les plaques sont réalisées par des moyens numériques. Dans tous ces cas, il est avantageux que la division qui tombe juste ne soit 55 pas la lentille, mais l'image codée dont la géométrie est ainsi privilégiée au détriment du plan d'impression des lentilles. La figure 7 montre plusieurs plans d'impression de lentilles, réduits à des pixels binaires (noirs ou blancs) dont tous sauf celui du milieu sont déformés parce que le centre de la lentille sphérique à imprimer ne tombe pas au milieu d'un emplacement de la matrice d'impression en pixels de l'appareil d'impression. On peut constater que, bien que les plans de lentilles soient différents, la lentille qui en résulte - et dont la pupille est représentée par un cercle - demeure pratiquement identique, en raison des phénomènes de tension superficielle qui régulent sa forme finale. La déformation est encore moindre pour des systèmes d'impression qui savent imprimer en fonction de plans d'impression acceptant plusieurs niveaux de gris, comme ceux des imprimantes à jet d'encre qui prennent en compte les niveaux de gris pour ouvrir plus ou moins la buse de jet d'encre correspondante. Cette règle peut s'exprimer aussi en considérant que chacune des images élémentaires 21, 22, 23 et suivantes comporte un nombre P de pixels, P étant égal au nombre d'images utilisées pour la construction de l'image entrelacée, tandis que la distance entre deux lentilles élémentaires voisines n'est pas égale à ce nombre P de pixels juxtaposés. Dans un mode de réalisation particulier, le support d'impression peut être percé de trous, soit avant l'impression de l'image codée et des lentilles, soit après. Le dispositif obtenu a alors l'avantage de produire un animation 3D d'un côté, tout en permettant de voir à travers le dispositif. Avantageusement, ce dispositif est autocollant du côté opposé aux lentilles, et est collé à une vitre de bâtiment ou de voiture. La présente demande protège aussi un réseau lenticulaire réalisé en mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention, selon l'une quelconque des variantes du procédé précédemment décrites. L'invention permet en particulier de réaliser un réseau lenticulaire 1 comportant des lentilles dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, et des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants dont la surface projetée sur le plan focal s'agrandit à mesure qu'on se rapproche du plan de focalisation desdites lentilles élémentaires. Dans le cas le plus général, le matériau des volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants a des caractéristiques optiques différentes de celles d'au moins un des matériaux desdites lentilles élémentaires. C'est un avantage qui n'existe pas dans l'art antérieur, et c'est aussi un moyen d'identifier d'éventuelles contrefaçons. L'invention permet aussi de réaliser un réseau lenticulaire 1 comportant des lentilles dites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, et lesdites lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes comportent au moins deux couches de matériaux ayant des indices de réfraction différents. C'est un avantage qui n'existe pas dans l'art antérieur, et c'est aussi un moyen d'identifier d'éventuelles contrefacons. La présente invention peut aussi être utilisée pour créer des panneaux solaires : pour piéger la lumière dans un volume, pour améliorer la luminosité dans un volume, ou pour produire la chaleur et donc de l'énergie avec un dispositif esthétiquement satisfaisant. Les rayons lumineux issus du soleil, lorsqu'ils traversent le réseau lenticulaire 1, sont concentrés par chacune des lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes, pour former des points lumineux sur la surface de focalisation 31 desdites lentilles élémentaires : un point lumineux par lentille élémentaire. La rotation de la terre autour de son axe a pour effet de faire décrire une trajectoire à ces points lumineux au cours de la journée, et la révolution de la terre autour du soleil a pour effet de modifier cette trajectoire d'un jour à l'autre, selon les saisons. Another advantage to the printing of separation lines is that the material deposited on said separation lines necessarily constitutes separation volumes 1100, 1200, 1300 and following, and the existence of these volumes modifies the geometry of the physical system consisting of drops of liquid, the surface of the transparent plate 10 and air, since the transparent plate is then no longer flat, but on the contrary contains separation volumes 1100, 1200, 1300 and following which prevent neighboring elementary lenses to merge. The separation volumes have a particular characteristic that their surface projected on the focal plane increases as one approaches the plane of focus of said elementary lenses. It is advantageous that the material used to create said separation volumes has optical characteristics different from those of at least one of the materials of said elementary lenses, so that the viewer can not see the coded image directly through said separation volumes. 1100, 1200, 1300 and following. Obviously, it is necessary that the separation volumes 1100, 1200, 1300 and following are present before the printing of the elementary surface layer 11N, 12N, 13N and following for which we want to benefit from this advantage. This is illustrated by FIG. 4 which shows that with this method, even in the case where a level 3 elementary layer 113 encounters its neighbor 123 of the same level and at least partially merges with it, the generated defect is smaller than if two Elemental lenses each composed of a single layer had fused. In a particularly advantageous embodiment of the present invention, these separation volumes 1100, 1200, 1300 and following are printed even before the deposition of the first layer of said liquid transparent substance on surfaces said elementary surfaces 110, 120, 130 and following of said transparent film 10, because it allows to slightly increase said elementary surfaces 110, 120, 130 and following without surface tension phenomena come to bring together two neighboring elementary lenses in one. Another method may be used, in addition to the preceding or independently, which consists in applying an electrical voltage to the printing medium before printing a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following. The electrical voltage applied to the support polarises indeed the printing medium (the sheet or the last layer of transparent or colored ink applied), and modifies the energy density of the solid / liquid interface. Those skilled in the art can calculate the voltage to be applied depending on the desired curvature, or proceed by successive tests. More generally, the rule to follow is to print the separation volumes 1100, 1200, 1300 and following of said elementary surfaces 110, 120, 130 and following before printing a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following. Preferably, the separation volumes 1100, 1200, 1300 and following of said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are printed before printing the last layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following. In order to obtain elementary lenses of good quality, ie occupying the greater part of the projected surface of the lenticular network 1 on the plane of focusing of the elementary lenses constituting it, it is advantageous to print successively several layers of elementary surfaces. , 111, 121, 131, and following, 112, 122, 132, and so forth, which are superimposed and of larger and larger surfaces. This is illustrated by FIGS. 6a to 6e which show the successive printing planes of the level 1 elementary layers (111 121 131 and following), the level 2 elementary layers (112 122 132 et seq.), The elementary level layers 3 (113 123 133 et seq.), The separation volume 110 (the black flat), and finally the level 4 elementary layers (114 124 134 et seq.). The layers can be made with the printing of different refractive index materials to take advantage of the properties of the converging multi-diopter lenses. Those skilled in the art can combine several successive diopters to obtain a lower thickness optical system for a given focal length, which has the advantage of improving their optical properties and reducing the volume of the lenses - so at the same time their size and their price of 55 returns. The invention is also perfectly compatible with the production of elementary lenses which are pseudo-centered optical systems resulting from the superposition of two cylindrical lenticular lens networks whose axes are not parallel from one network to another. Such lenticular networks are described in WO / 2003/058343. It suffices to print an N-level elementary layer with elongate rectangles 11N, 12N, 13N, then a different refractive index layer occupying the entire surface of this N-level layer, and then an N + 2 elementary layer. with elongated rectangles whose axis of greater elongation is substantially perpendicular to that of the elongated rectangles 11N, 12N, 13N. The devices according to the invention then benefit from all the advantages described in the document WO 2003/085343. It is also possible to separate several lenses by blades having parallel transparent faces whose refractive index is different from that of the lenses, these parallel-face plates being obtained by depositing a homogeneous thickness of transparent liquid or by rolling a film. 15 transparent. One of the difficulties encountered by those skilled in the art who wishes to make lenticular array devices is that the geometry of the lens plane is not stable. There are differences between manufacturing batches, and the lenticular networks then deform according to the temperature and humidity conditions they encounter. Those skilled in the art therefore begin by measuring the distances between the elementary lenses of the lenticular array that he wishes to use, and then transforms the coded picture before printing it so that it corresponds effectively to the plane of the lenses. Unless very happy and rare, this almost always leads to either deleting some lines and / or columns of pixels from the encoded image, or creating new ones by duplication. To avoid threshold or moire effects, it is known to compute a new image by interpolation. Each of the columns and / or lines of the image set to the right interpolated dimension is then a mixture between the columns and / or the lines located in the vicinity, as the case may be, of the original coded image, that obtained by the initial calculation. This results in a considerable depletion of the relief effect or animation produced by the device. In the context of the present invention, it is not necessary to start by making the networks, and then to adapt a coded image to their dimensions. We can do the opposite, ie use the coded image produced by the initial calculation, without modifying it. On the contrary, it is possible to adapt the lens plane to the geometry of the image. Except for lenticular array devices designed to be seen at infinity, the lens plane is calculated taking parallax into account, and two adjacent lenses are at a distance that is slightly less than the distance of pixels that must be seen simultaneously by the viewer. Those skilled in the art can calculate this dimensional difference. Even in the case where the coded image and the lenticular network are created one immediately after the other, or even simultaneously, by the same machine, it can happen that either the plane of the lenses or the coded image can not exactly respect the print matrix in pixels of the printing device. This is the case for inkjet printers in which the displacement of the printheads and / or the displacement of the support is carried out step by step, and the opening of the nozzles is done in a binary manner as a function of a predetermined step. This is also the case for offset printing when the plates are made by digital means. In all these cases, it is advantageous that the division which falls just is not the lens, but the coded image whose geometry is thus privileged to the detriment of the plane of printing of the lenses. FIG. 7 shows several lens printing planes, reduced to binary pixels (black or white), all except the middle one, being deformed because the center of the spherical lens to be printed does not fall in the middle of a location of the print matrix in pixels of the printing apparatus. It can be seen that, although the lens planes are different, the resulting lens - and whose pupil is represented by a circle - remains virtually identical, because of the surface tension phenomena that regulate its final shape. The distortion is even less for printing systems that can print according to print plans accepting multiple levels of gray, such as those inkjet printers that take into account the gray levels to open more or less the corresponding ink jet nozzle. This rule can be expressed also by considering that each of the elementary images 21, 22, 23 and following comprises a number P of pixels, P being equal to the number of images used for the construction of the interlaced image, while the distance between two neighboring elementary lenses is not equal to this number P of juxtaposed pixels. In a particular embodiment, the print medium may be pierced with holes, either before printing the coded image and the lenses, or after. The device obtained then has the advantage of producing a 3D animation on one side, while allowing to see through the device. Advantageously, this device is self-adhesive on the opposite side to the lenses, and is glued to a building or car window. The present application also protects a lenticular network produced by implementing the method that is the subject of the invention, according to any one of the variants of the method previously described. The invention makes it possible in particular to produce a lenticular network 1 comprising lenses referred to as elementary lenses 11, 12, 13 and following, and separation volumes 1100, 1200, 1300 and following, the projected surface of which on the focal plane increases to as close as possible to the plane of focus of said elementary lenses. In the most general case, the material of the separation volumes 1100, 1200, 1300 and following has optical characteristics different from those of at least one of the materials of said elementary lenses. This is an advantage that does not exist in the prior art, and it is also a means of identifying possible counterfeits. The invention also makes it possible to produce a lenticular network 1 comprising lenses referred to as elementary lenses 11, 12, 13 and following, and said elementary lenses 11, 12, 13 and following comprise at least two layers of materials having different refractive indices. This is an advantage that does not exist in the prior art, and it is also a means of identifying possible counterfeits. The present invention can also be used to create solar panels: to trap light in a volume, to improve brightness in a volume, or to produce heat and thus energy with an aesthetically pleasing device. The light rays coming from the sun, as they pass through the lenticular network 1, are concentrated by each of the elementary lenses 11, 12, 13 and following, to form light spots on the focusing surface 31 of said elementary lenses: a light spot by elementary lens. The rotation of the earth around its axis has the effect of describing a trajectory to these luminous points during the day, and the revolution of the earth around the sun has the effect of modifying this trajectory of a day to the day. other, according to the seasons.

Le principe de l'utilisation de la présente invention pour créer des panneaux solaires consiste à utiliser la lumière et/ou la chaleur pour obtenir une modification de la structure ou de l'état du matériau constituant la surface de focalisation 31, de façon à ce que la lumière issue du soleil traverse le dispositif, tandis que la lumière du soleil parvenant indirectement au dispositif, par réflexion sur d'autres éléments de l'environnement, soit réfléchie par le dispositif. La première méthode proposée consiste à imprimer l'image codée 2 sur une surface 31 constituée d'un matériau qui passe de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température provoquée par la concentration des rayons lumineux issus du soleil concentrés par les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes. De tels matériaux sont proposés par exemple par JP 03 026763 A (Sumitomo Chemical Co) du 5 février 1991, par GB-A-2 369 521 (Nokia Mobile Phones Ltd ; Nokia Corp. [FI] du 29 mai 2002 et par GB 943 681 A (Labelon Tape Co inc) du 4 décembre 1963. On peut aussi utiliser de nombreux matériaux qui - sous l'effet de la chaleur - passent à l'état liquide et deviennent transparents, comme par exemple la cire à bougie. Il faut alors éviter que le liquide ne coule et change ainsi d'emplacement. Dans le cas où le matériau qui constitue la surface de focalisation 31 et qui passe de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température provoquée par la concentration des rayons lumineux issus du soleil concentrés par les lentilles élémentaires 11, 12, 13 et suivantes peut passer à l'état liquide lorsqu'elle devient transparente, il est souhaitable que ladite surface 31 comporte des alvéoles dans lesquelles est enfermé ledit matériau. Avantageusement, ces alvéoles peuvent être créées par tout système d'impression connu en imprimant successivement 1. leur pourtour sur une surface transparente, 2. puis la substance passant de l'état opaque à l'état transparent avec l'élévation de la température, 3. et finalement une couche fermant les alvéoles, couche sur laquelle peut être imprimée l'image codée 2. The principle of using the present invention to create solar panels is to use light and / or heat to obtain a modification of the structure or state of the material constituting the focusing surface 31, so that that the sunlight passes through the device, while the sunlight coming indirectly to the device, by reflection on other elements of the environment, is reflected by the device. The first proposed method is to print the coded image 2 on a surface 31 made of a material that goes from the opaque state to the transparent state with the rise in temperature caused by the concentration of light rays from the sun concentrated by elemental lenses 11, 12, 13 and following. Such materials are provided, for example, by JP 03 026763 A (Sumitomo Chemical Co.) of February 5, 1991, by GB-A-2 369 521 (Nokia Mobile Phones Ltd., Nokia Corp. [FI] of May 29, 2002 and by GB 943). 681 A (Labelon Tape Co inc) of December 4, 1963. Many materials can also be used which, under the effect of heat, pass into the liquid state and become transparent, such as for example candle wax. the case where the material which constitutes the focusing surface 31 and which passes from the opaque state to the transparent state with the rise in temperature caused by the concentration of the light rays from the sun concentrated by the elemental lenses 11, 12, 13 and following can pass in the liquid state when it becomes transparent, it is desirable that said surface 31 comprises cells in which said material is encased. , these alv Schools can be created by any known printing system by successively printing 1. their periphery on a transparent surface, 2. then the substance passing from the opaque state to the transparent state with the elevation of the temperature, 3. and finally a layer closing the cells, layer on which can be printed coded image 2.

La présente demande protège aussi tous types de machines de fabrication de réseaux lenticulaires et autres dispositifs à réseaux lenticulaires mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention. L'invention permet en particulier de réaliser des systèmes d'impression mettant en oeuvre tous les procédés d'impression connus, et en particulier un système d'impression à plat à séchage rapide comportant, en supplément des buses d'impression des encres des différentes couleurs, une buse d'impression d'un matériau incolore. Un tel système d'impressions est représenté aux figures 10, 11 et 12. Ils sont de préférence à séchage UV. The present application also protects all types of machines for manufacturing lenticular networks and other devices with lenticular networks implementing the method that is the subject of the invention. The invention makes it possible in particular to produce printing systems employing all the known printing processes, and in particular a fast-drying flatbed printing system comprising, in addition to printing nozzles, inks of different colors, a printing nozzle of a colorless material. Such a printing system is shown in Figures 10, 11 and 12. They are preferably UV-cured.

Pour l'impression selon le mode de mise en oeuvre dit recto, on l'utilise pour imprimer successivement : • plusieurs couches transparentes ou non, formant ledit volume de création de relief 4 • l'image entrelacée 2, • optionnellement une couche d'aplanissement 3 ou le film transparent 10 • optionnellement une unité d'impression de substance transparente liquide pour imprimer le film transparent 10 s'il n'a pas été obtenu par laminage, • les premières couches élémentaires des lentilles et un volume de séparation transparents, • la dernière couche élémentaire des lentilles • et finalement une surface de séparation noire. For printing according to the so-called implementation mode, it is used to print successively: • several transparent or non-transparent layers, forming said relief creation volume 4 • the interlaced image 2, • optionally a layer of planarization 3 or the transparent film 10 • optionally a liquid transparent substance printing unit for printing the transparent film 10 if it has not been obtained by rolling, • the first elementary layers of the lenses and a transparent separation volume, • the last elemental layer of the lenses • and finally a black separation surface.

Pour l'impression selon le mode de mise en œuvre dit recto-verso, on l'utilise pour imprimer au verso l'image entrelacée 2, et successivement au recto : • les premières couches élémentaires des lentilles et un volume de 5 séparation transparents, • la dernière couche élémentaire des lentilles • et finalement une surface de séparation noire. L'invention permet aussi de réaliser des systèmes d'impression offset comme celui représenté à la figure 12, comportant plusieurs unités de traitement 10 successives, dont les suivantes : o selon le mode de mise en œuvre dit recto : • une ou plusieurs unités d'impression d'une substance liquide qui peut être transparente on non, pour constituer ledit volume de création de relief 4 (l'unité 80 de la figure 12) 15 • des unités d'impression des couleurs de base de l'image codée 2 (les unités 81 à 84 de la figure 12) • optionnellement une unité d'impression de substance transparente liquide pour imprimer le film transparent 10 s'il n'est pas obtenu par laminage à l'aide de (:_'unité de laminage 6 de la figure 12), 20 • une ou plusieurs unités d'impression de substance(s) dont au moins une transparente, pour imprimer les lentilles élémentaires et optionnellement les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et suivants (les unités 85 à 87 de la figure 12); o et selon le mode de mise en œuvre dit recto-verso : 25 • des unités d'impression des couleurs de base de l'image codée 2 au verso (les unités 81 à 84 de la figure 12) • une ou plusieurs unités d'impression de substance(s) dont au moins une transparente, pour imprimer les lentilles élémentaires et optionnellement les volumes de séparation 1100, 1200, 1300 et 30 suivants (les unités 80 à 84, et 87 à 87 de la figure 12). Il est important que la surface sur laquelle sont imprimées les lentilles soit très plane, pour assurer une bonne géométrie aux lentilles. On a vu que les différentes couches d'encre utilisées pour la création de l'image codée 2 peuvent donner naissance à un défaut de planéité de l'image 35 codée, lorsque l'image codée est imprimée sur le support d'impression et ensuite recouverte du film transparent 10 et des lentilles. Même lorsque l'on a opté pour l'impression préalable d'un volume de création de relief 4 précédemment décrite, il est possible que subsiste un léger défaut de planéité de l'image codée.For printing according to the so-called double-sided embodiment, it is used to print the interlaced image 2 on the back, and successively on the front: • the first elementary layers of the lenses and a transparent separation volume, • the last elemental layer of the lenses • and finally a black separation surface. The invention also makes it possible to produce offset printing systems such as the one represented in FIG. 12, comprising several successive processing units 10, including the following: o according to the so-called implementation mode: • one or more d printing a liquid substance, which may or may not be transparent, to constitute said relief creation volume 4 (the unit 80 of FIG. 12); • the basic color printing units of the coded image 2 (units 81 to 84 of FIG. 12) • optionally a liquid transparent substance printing unit for printing the transparent film 10 if it is not obtained by rolling with the rolling unit 6 of FIG. 12), one or more printing units of substance (s) of which at least one transparent, for printing the elementary lenses and optionally the separation volumes 1100, 1200, 1300 and following (the units 85 to 87 of Figure 12); o and according to the so-called double-sided implementation mode: • from the basic color printing units of the coded image 2 to the back (the units 81 to 84 of Figure 12) • one or more d printing of substance (s) of which at least one transparent, for printing elemental lenses and optionally the following separation volumes 1100, 1200, 1300 and 30 (units 80 to 84, and 87 to 87 of Figure 12). It is important that the surface on which the lenses are printed be very flat, to ensure good lens geometry. It has been seen that the different ink layers used for the creation of the coded picture 2 may give rise to a flatness defect of the coded picture, when the coded picture is printed on the print medium and then covered with the transparent film 10 and the lenses. Even when one has opted for the prior printing of a volume of relief creation 4 previously described, it is possible that there remains a slight lack of flatness of the coded image.

40 Pour y remédier, il est possible de déposer une couche d'une substance liquide transparente dite volume d'aplanissement 3 sur toute la surface de l'image codée et de laisser la tension superficielle de ce liquide au contact de l'air aplanir la surface avant de durcir ladite substance liquide 3 45 Une solution plus efficace consiste à déposer une couche d'une substance liquide transparente 3 sur toute la surface de l'image codée et à appliquer ledit film transparent 10 ou un film peu déformable dit film d'aplanissement 5 sur ladite substance liquide avant de durcir ladite substance liquide 3. Dans le cas d'un film d'aplanissement 5, ledit film 50 d'aplanissement 5 peut aussi bien être laissé en place s'il est transparent, qu'être supprimé. Les systèmes d'impression selon l'invention comportent donc avantageusement un dispositif 6 assurant l'application d'un film ou d'une plaque sur l'image codée 2 avant la création des lentilles. Un tel dispositif de laminage est représenté aux figures 10 à 12. Un perfectionnement de la présente invention consiste à réaliser l'impression d'une couche de surfaces élémentaires 11N, 12N, 13N et suivantes en plusieurs temps, pour que chaque impression ne concerne que des lentilles très espacées les unes des autres. Les principales applications de la présente invention sont principalement celles de l'impression de tous matériaux, celles des réseaux lenticulaires et la télévision en relief. To remedy this, it is possible to deposit a layer of a transparent liquid substance called flattening volume 3 over the entire surface of the coded image and to let the surface tension of this liquid in contact with the air smooth out the prior to curing said liquid substance 3 45 A more effective solution is to deposit a layer of a transparent liquid substance 3 over the entire surface of the coded image and to apply said transparent film 10 or a low deformable film said film of planarization 5 on said liquid substance before curing said liquid substance 3. In the case of a flattening film 5, said flattening film 5 may as well be left in place if it is transparent, that it be removed . The printing systems according to the invention therefore advantageously comprise a device 6 ensuring the application of a film or a plate on the coded image 2 before the creation of the lenses. Such a rolling device is shown in FIGS. 10 to 12. An improvement of the present invention consists in printing a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following in several times, so that each printing relates only to lenses widely spaced from each other. The main applications of the present invention are mainly those of the printing of all materials, those of lenticular networks and television in relief.

Claims

Revendications1. A method of manufacturing a lenticular array device comprising depositing by any known means one or more layers of a liquid transparent substance on surfaces, called elementary surfaces 110, 120, 130 and following of a transparent film 10, and then rendering this solid substance by any means known as cooling, drying or polymerization so that the subsets 111, 121, 131 and following of said elementary substance thus become solid convergent optical lenses said elemental lenses 11, 12, 13 and following , characterized in that said elementary surfaces 110, 120, 130 and following are sufficiently spaced from each other so that surface tension phenomena can not cause the fusion of two neighboring elementary lenses into one.

2. Method according to claim 1 characterized in that one applies an electrical voltage on the print medium before printing a layer of elementary surfaces 11.N, 12N, 13N and following.

3. Method according to claim 1 characterized in that a voltage is applied to a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following before curing.

4. Process according to claim 1, characterized in that the material of the elementary surface layers 111, 12N, 13N and following are frozen before or after their printing;

5. Process according to claim 1, characterized in that the material of the elementary surface layers 11N, 12N, 13N and following are cooked before or after their printing;

6. A method according to claim 1 characterized in that one deposits an elementary surface layer with a cannula which is printed slightly in the printing medium, and forms a bowl whose elementary surface layer has difficulty in to escape ;

7. Method according to claim 1 characterized in that is deposited in two steps a two-component ink: a primer attachment, and elementary lens consisting of an ink having a high affinity.

8. The method as claimed in claim 1, characterized in that a layer of elementary surfaces 11N, 12N, 13N and following is produced in several times, so that each printing relates only to widely separated lenses. each other.

9. Device made according to any of the methods described in the preceding claims.

10. Device according to claim 9 characterized in that the printing medium is pierced with holes.