FR2917326A1

FR2917326A1 - Hollow part e.g. radial bellow casing, molding element i.e. core, for motor vehicle, has deformable part corresponding to undercut zones of part to be molded, where part is co-operated to define housing filled with material via opening

Info

Publication number: FR2917326A1
Application number: FR0704296A
Authority: FR
Inventors: Frederic Maitay
Original assignee: TRELLEBORG PRODYN PAR ACTIONS SIMPLIFIEE Ste; Trelleborg Prodyn SAS
Current assignee: Trelleborg Carquefou SAS
Priority date: 2007-06-15
Filing date: 2007-06-15
Publication date: 2008-12-19
Anticipated expiration: 2027-06-15
Also published as: FR2917326B1

Abstract

The element i.e. core (10), has a deformable part (11) i.e. deformable casing, corresponding to undercut zones (31) of a hollow part to be molded e.g. radial bellow casing (30), where the element is combined with another molding element i.e. mold (40), to define a molding cavity (60). The part (11) is co-operated to define a variable volume housing (12) with variable volume that is filled with fluid or solid material (50) e.g. sand and marble, via a filling and emptying opening (16). A maintaining unit i.e. rigid rod (21), maintains the part (11) with respect to a rigid centering part (20). An independent claim is also included for a method for manufacturing a molding element.

Description

Le domaine de l'invention est celui des techniques de moulage. La présenteThe field of the invention is that of molding techniques. The current

invention concerne un élément de moulage d'une pièce, apte à être récupéré après moulage, et servant, seul ou en combinaison avec au moins un 5 autre élément de moulage, à délimiter une cavité de moulage. Plus précisément, l'invention concerne le moulage d'enveloppe à soufflets telle qu'une enveloppe à soufflets de protection d'un joint de transmission. Différents systèmes de transmission de mouvement d'un arbre menant à un arbre mené sont actuellement mis en oeuvre, de préférence par joint à cardan, en 10 particulier dans l'industrie automobile où l'on fait de plus en plus appel, pour l'entraînement des roues à partir du moteur, à des dispositifs de joints homocinétiques. Dans de tels dispositifs de joint, un ensemble mécanique est lubrifié en permanence par une masse de graisse qui est enfermée dans une enveloppe à soufflets de protection. Celle-ci doit pouvoir d'une part se déformer élastiquement dans plusieurs 15 directions et d'autre part conserver ses propriétés nonobstant les multiples causes d'endommagements qui peuvent apparaître au cours de la vie du véhicule. En effet, il est connu de longue date que l'endommagement des enveloppes à soufflets est dû en particulier aux chocs provoqués par des projections de parties de revêtement routier qui entraînent des amorces de fissures du matériau élastomère utilisé, ou au 20 frottement des spires de soufflet les unes contre les autres. II existe dans l'état de la technique deux familles d'enveloppes à soufflet, à savoir, d'une part, les enveloppes à soufflets de protection dont les soufflets sont dits axiaux de manière à permettre essentiellement une petite déformation axiale dudit soufflet, d'autre part, les enveloppes à soufflets radiaux autorisant des déplacements 25 radiaux, axiaux et angulaires du dispositif de transmission. Ces enveloppes à soufflets radiaux sont les plus usitées aujourd'hui du fait de leurs possibilités de déformation rendant de telles enveloppes à soufflets applicables à un grand nombre de mécanismes de transmission. Dans cette seconde famille d'enveloppes à soufflets, le corps de l'enveloppe, constitué d'un corps tubulaire 30 organisé autour d'un axe longitudinal à ladite enveloppe, est délimité par une paroi ondulée dont les flancs des plis s'étendent sensiblement dans une direction essentiellement radiale par rapport à l'axe longitudinal de ladite paroi. Pour permettre une déformation optimale d'une telle enveloppe à soufflets, ces enveloppes ont pendant longtemps été réalisées par moulage ou injection de 35 caoutchouc vulcanisé. Toutefois, du fait de la faible résistance mécanique du caoutchouc, les fabricants ont été tenté de remplacer le caoutchouc par des matériaux à plus grande caractéristique de rigidité. II en a résulté que les techniques habituellement applicables au caoutchouc ont été remplacées par des techniques d'injection/soufflage telles que décrites dans le brevet FR-A-2.610.566. Outre la technique d'injection soufflage décrite dans le brevet FR-A-2.610.566, d'autres techniques de soufflage ont été développées. Ainsi, généralement et comme l'illustre le brevet FR-A-2.606.849, lors de la fabrication, la paraison, constituée d'un tube en élastomère thermoplastique à l'état pâteux, est soufflée. L'élastomère thermoplastique vient se plaquer sur les parois froides du moule qui représentent la surface externe de l'enveloppe à soufflets. En s'ouvrant, les deux parties du moule libèrent l'enveloppe à soufflets obtenue. Ce procédé de soufflage représente un mode de fabrication inapplicable à la réalisation de pièces complexes et qui n'est pas encore parfaitement maîtrisé d'un point de vue de la qualité. En effet, la répartition correcte de l'épaisseur de matière le long de l'enveloppe à soufflets est difficile à obtenir car dépendante de nombreux facteurs. II en résulte la nécessité, d'une part, d'utiliser un excès de matière afin de garantir une épaisseur minimum, et, d'autre part, de prévoir un contrôle unitaire des pièces. On est donc à la recherche aujourd'hui de procédés permettant la fabrication d'enveloppes à soufflets présentant des soufflets radiaux avec des contre-dépouilles importantes et réalisés en un matériau relativement rigide, en particulier pour résister à des températures élevées et accroître la résistance mécanique de ladite enveloppe. Une solution est proposée dans le document WO2004062895 qui décrit un procédé de fabrication d'une enveloppe à soufflets qui comporte une étape de démoulage au cours de laquelle, après ouverture du moule en creux, il est procédé à un démoulage de l'enveloppe par dévissage relatif de l'enveloppe et du noyau. The invention relates to a moldable molding element which can be recovered after molding and which, alone or in combination with at least one other molding element, delimits a molding cavity. More specifically, the invention relates to gusseted envelope molding such as a gusseted envelope for protecting a transmission joint. Various motion transmission systems of a shaft leading to a driven shaft are presently implemented, preferably by cardan joint, particularly in the automotive industry where it is increasingly used for driving the wheels from the engine to homokinetic joint devices. In such seal devices, a mechanical assembly is permanently lubricated with a mass of grease which is enclosed in a protective bellows envelope. It must be able to deform elastically in several directions and also maintain its properties notwithstanding the multiple causes of damage that may occur during the life of the vehicle. Indeed, it has long been known that the damage to bellows envelopes is due in particular to shocks caused by splashes of road surface parts which lead to crack initiation of the elastomer material used, or to the friction of the turns of the bellows against each other. There exist in the state of the art two families of bellows envelopes, namely, on the one hand, the envelopes with bellows protection whose bellows are said axial so as to allow essentially a small axial deformation of said bellows, d on the other hand, the radial bellows envelopes allowing radial, axial and angular displacements of the transmission device. These radial bellows envelopes are the most used today because of their possibilities of deformation making such bellows envelopes applicable to a large number of transmission mechanisms. In this second family of bellows envelopes, the body of the envelope, consisting of a tubular body 30 organized around a longitudinal axis to said envelope, is delimited by a corrugated wall whose flanks of the folds extend substantially in a direction substantially radial with respect to the longitudinal axis of said wall. To enable optimal deformation of such a bellows envelope, these casings have for a long time been made by molding or injection of vulcanized rubber. However, because of the low mechanical strength of the rubber, the manufacturers have been tempted to replace the rubber with materials with higher rigidity characteristics. As a result, the techniques usually applicable to rubber have been replaced by injection / blowing techniques as described in FR-A-2,610,566. In addition to the blow-molding technique described in patent FR-A-2,610,566, other blowing techniques have been developed. Thus, generally and as illustrated by FR-A-2,606,849, during manufacture, the parison, consisting of a thermoplastic elastomer tube in the pasty state, is blown. The thermoplastic elastomer is pressed against the cold walls of the mold which represent the outer surface of the bellows envelope. By opening, the two parts of the mold release the bellows envelope obtained. This blowing process represents a method of manufacture that is inapplicable to the production of complex parts and which is not yet fully mastered from a quality point of view. Indeed, the correct distribution of the thickness of material along the bellows envelope is difficult to obtain because dependent on many factors. This results in the need, on the one hand, to use an excess of material in order to guarantee a minimum thickness, and, on the other hand, to provide a unitary control of the parts. We are therefore looking today for processes allowing the manufacture of bellows envelopes having radial bellows with large undercuts and made of a relatively rigid material, in particular to withstand high temperatures and increase the mechanical strength. of said envelope. A solution is proposed in the document WO2004062895 which describes a method of manufacturing a bellows envelope which comprises a demolding step during which, after opening the hollow mold, the mold is unmolded by unscrewing. relative of the envelope and the nucleus.

Cependant, une telle solution nécessite que les contre-dépouilles de la pièce à mouler autorisent un dévissage du noyau par rapport à cette pièce. En outre, l'opération de dévissage nécessite d'être réalisée avec précision afin de ne dégrader ni le noyau ni la pièce moulée. Enfin, en pratique, l'opération de dévissage est assez longue. However, such a solution requires that the undercuts of the workpiece allow unscrewing of the core relative to this part. In addition, the unscrewing operation needs to be performed accurately so as not to degrade the core or the molded part. Finally, in practice, the unscrewing operation is quite long.

L'invention a pour but de proposer un nouvel élément de moulage qui permette un démoulage simplifié, rapide et sans risque de dégradation pour la pièce formée, en particulier pour une pièce creuse ou qui présente de nombreuses contre-dépouilles. A cet effet, l'invention concerne un élément de moulage d'une pièce, apte à 35 être récupéré après moulage, et servant, seul ou en combinaison avec au moins un autre élément de moulage, à délimiter une cavité de moulage, caractérisé en ce que ledit élément de moulage comporte au moins une partie déformable correspondant à une zone de contre-dépouille de la pièce à mouler. Grâce à la partie déformable de l'élément de moulage qui correspond à une zone de contre-dépouille de la pièce, la pièce obtenue après moulage peut être aisément séparée de l'élément de moulage. En effet, après moulage de la pièce, il suffit de déformer la partie déformable de l'élément de moulage pour que cette partie déformable ne constitue plus un obstacle par rapport à la contre-dépouille correspondante de la pièce moulée. En outre, un tel élément de moulage autorise le moulage de la pièce dans 10 sa forme finale tout en permettant son démoulage de manière aisée. Le démoulage de la pièce est ainsi simplifié, rapide et sans risque de dégradation pour la pièce formée. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite partie déformable coopère à la délimitation d'au moins un logement à volume variable, la 15 variation de volume dudit logement étant obtenue par remplissage et/ou vidage dudit logement à l'aide de matière solide ou fluide. La partie déformable forme ainsi une enveloppe qui, d'une part, devient rigide à l'état gonflé, ou déformé, par remplissage de matière et, d'autre part, prend une forme complémentaire de la partie correspondante de la pièce à mouler. Puis, 20 pour démouler la pièce obtenue, il suffit de vider cette enveloppe de sa matière, pour que le noyau perde sa rigidité au niveau de la zone de contre-dépouille de la pièce et ne forme ainsi plus un obstacle par rapport à cette zone de contre-dépouille, lieu de la séparation du noyau de la pièce moulée. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite matière est du 25 sable et/ou des billes de verre. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ledit logement comporte une ouverture de remplissage et de vidage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite partie déformable est en polymide, ou polyimide, ou polyester. 30 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit élément de moulage est un noyau et ledit au moins un autre élément de moulage est un moule. Selon une première caractéristique avantageuse de ce mode de réalisation de l'invention, l'élément de moulage comporte au moins une partie rigide de centrage dans le moule et au moins un moyen de maintien de la partie déformable du noyau par 35 rapport à la partie rigide dudit élément de moulage. The object of the invention is to propose a new molding element which allows simplified, rapid demolding without risk of degradation for the formed part, in particular for a hollow part or which has many undercuts. To this end, the invention relates to a molding element of a workpiece, recoverable after molding, and serving, alone or in combination with at least one other molding element, to delimit a molding cavity, characterized in that said molding element comprises at least one deformable part corresponding to a zone of undercut of the part to be molded. Due to the deformable portion of the molding element which corresponds to an undercut area of the workpiece, the workpiece obtained after molding can be easily separated from the molding element. Indeed, after molding of the piece, it is sufficient to deform the deformable portion of the molding element so that the deformable portion is no longer an obstacle relative to the corresponding undercut of the molded part. In addition, such a molding element allows the molding of the workpiece in its final form while allowing it to be demolded easily. The release of the part is thus simplified, fast and without risk of degradation for the formed part. According to an advantageous characteristic of the invention, said deformable part cooperates with the delimitation of at least one variable-volume housing, the volume variation of said housing being obtained by filling and / or emptying said housing with the aid of solid material. or fluid. The deformable part thus forms an envelope which, on the one hand, becomes rigid in the inflated or deformed state, by filling of material and, on the other hand, takes on a shape complementary to the corresponding part of the part to be molded. Then, to unmold the piece obtained, it is sufficient to empty this envelope of its material, so that the core loses its rigidity at the level of the undercut area of the piece and thus no longer forms an obstacle with respect to this area against undercut, place of the separation of the core of the molded part. According to an advantageous characteristic of the invention, said material is sand and / or glass beads. According to an advantageous characteristic of the invention, said housing comprises a filling and emptying opening. According to an advantageous characteristic of the invention, said deformable part is made of polymide, or polyimide, or polyester. According to a preferred embodiment of the invention, said molding element is a core and said at least one other molding element is a mold. According to a first advantageous characteristic of this embodiment of the invention, the molding element comprises at least one rigid centering part in the mold and at least one means for holding the deformable part of the core in relation to the part rigid of said molding element.

Le noyau peut grâce à sa partie rigide être centré dans le moule. Ainsi, la cavité de moulage, formée par le volume résiduel entre le moule et le noyau, définit de manière précise la forme de la pièce à mouler. En outre, grâce audit moyen de maintien, la partie déformable possède, à l'état dégonflé, ou déformé par vidage, une position moyenne stable par rapport à la partie rigide du noyau. Ainsi, le noyau peut être introduit aisément, à l'état dégonflé, dans le moule sans que la partie déformable ne traîne et ne vienne se coincer avec les parties du moule. Lors de la phase de démoulage, ce moyen de maintien empêche que la partie déformable du noyau ne s'affale sur la partie inférieure de la pièce moulée et ne soit accrochée par les aspérités de cette pièce lors de son extraction. Selon une autre caractéristique avantageuse de ce mode de réalisation de l'invention, la partie déformable du noyau affecte la forme d'un corps, d'allure générale cylindrique ou conique, muni d'une pluralité de spires coaxiales à l'axe longitudinal dudit corps, destinées à constituer la paroi interne des spires d'une enveloppe à soufflets en particulier de transmission et/ou de direction. L'invention concerne également un procédé de fabrication par moulage d'une pièce, au moyen d'au moins un élément de moulage tel que décrit ci-dessus, ledit procédé comprenant au moins une phase de moulage et au moins une phase de démoulage de ladite pièce, caractérisé en ce qu'il comporte, lors de la phase de démoulage, une étape de déformation de la partie déformable de l'élément de moulage, dans le sens d'une diminution, ou d'une absence, d'efforts de contact entre la partie déformable et la zone de contre-dépouille correspondante de la pièce moulée. Un tel procédé de moulage peut être mis en oeuvre pour des pièces de différentes formes. En effet, la déformation de l'élément de moulage lors de la phase de démoulage autorise une séparation de l'élément de moulage et de la pièce moulée, en particulier l'extraction de l'élément de moulage de la pièce moulée, quelle que soit la forme de la pièce moulée puisque l'élément de moulage ainsi déformé ne constitue plus un obstacle aux zones de contre-dépouille de la pièce moulée. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu une étape 3o de séparation de l'élément de moulage de la pièce moulée par simple déplacement linéaire relatif de l'élément de moulage et de la pièce moulée. Grâce à la déformation de l'élément de moulage, un simple déplacement linéaire relatif suffit à séparer, par exemple extraire, l'élément de moulage de la pièce moulée. 35 L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 est une vue d'un noyau selon l'invention dans sa position de plus grand encombrement obtenue par remplissage de matière pour obtenir une structure de ce noyau rigide de forme complémentaire à celle des contre-dépouilles de la pièce à mouler ; -la figure 2 est une vue du noyau de la figure 1 dans sa position de plus faible encombrement obtenue par vidage de matière pour obtenir une structure de ce noyau de faible tenue. A la figure 1, on a représenté un ensemble de moulage qui comporte un moule 40 dans lequel est introduit un noyau 10 non perdu ou, en d'autres termes, 10 récupérable après moulage. Autrement dit, il s'agit d'un noyau capable de supporter plusieurs coulées consécutives. Le moule 40 comporte deux parties 41, 42, ou demi-coquilles, qui se referment sur le noyau 10 pour délimiter en combinaison avec ce noyau 10 une cavité de moulage 60 qui forme en creux la pièce à mouler. 15 De manière caractéristique à l'invention, le noyau 10 comporte une partie déformable 11 correspondant aux zones de contre-dépouille 31 de la pièce 30 à mouler. Ici, la pièce 30 est une enveloppe à soufflets et les zones de contre-dépouille 31 sont formées par les spires de cette enveloppe à soufflets. Cette partie déformable 11 du noyau 10 se présente ici sous la forme d'une 20 enveloppe déformable 11 qui délimite un logement 12 à volume variable. Cette enveloppe déformable 11 est en polymide, ou polyimide, ou polyester. La variation de volume dudit logement 12 est obtenue par remplissage et/ou vidage dudit logement 12 à l'aide de matière 50, via une ouverture de remplissage et de vidage 16. 25 Autrement dit, le noyau 10 est apte à occuper au moins deux positions, l'une de plus grand encombrement résultant d'une expansion ou d'un gonflage du noyau par remplissage à l'aide de matière qui peut être fluide ou sous forme de particules solides et l'autre de plus faible encombrement résultant d'une rétractation ou d'un dégonflage du noyau par vidage de ladite matière. Ici, ladite matière est du sable mais on pourrait 3o le remplacer par, ou réaliser un mélange avec, des billes de verre par exemple. L'enveloppe déformable 11 du noyau 10 est elle-même obtenue par moulage de telle sorte qu'à l'état rempli, cette enveloppe déformable présente une forme complémentaire des spires de la paroi intérieure de l'enveloppe à soufflets. L'enveloppe déformable 11 du noyau 10 comporte également une partie 35 rigide 20 de centrage dans le moule 40 qui permet de centrer la partie du noyau 10 représentée à gauche sur la figure 1. L'ouverture de remplissage et de vidage 16 traverse cette partie rigide 20 et débouche dans le logement 12 délimité par l'enveloppe déformable 11. Le noyau 10 comporte également un moyen de maintien 21 de la partie déformable 11 du noyau par rapport à la partie rigide 20 dudit élément de moulage 10. The core can thanks to its rigid part be centered in the mold. Thus, the mold cavity, formed by the residual volume between the mold and the core, precisely defines the shape of the workpiece. In addition, thanks to said holding means, the deformable portion has, in the deflated state, or deformed by emptying, a stable average position relative to the rigid portion of the core. Thus, the core can be easily introduced, in the deflated state, into the mold without the deformable portion dragging and jamming with the mold parts. During the demolding phase, this holding means prevents the deformable part of the core from sagging on the lower part of the molded part and is hooked by the asperities of this part during its extraction. According to another advantageous characteristic of this embodiment of the invention, the deformable portion of the core has the shape of a body, generally cylindrical or conical, provided with a plurality of turns coaxial with the longitudinal axis of said body, intended to constitute the inner wall of the turns of a bellows envelope, in particular transmission and / or direction. The invention also relates to a method of manufacturing by molding a workpiece, by means of at least one molding element as described above, said method comprising at least one molding phase and at least one demolding phase of said part, characterized in that it comprises, during the demolding phase, a step of deformation of the deformable part of the molding element, in the direction of a decrease, or an absence, of efforts contact between the deformable portion and the corresponding undercut area of the molded part. Such a molding process can be implemented for parts of different shapes. Indeed, the deformation of the molding element during the demolding phase allows a separation of the molding element and the molded part, in particular the extraction of the molding element from the molded part, whatever or the shape of the molded part since the molding element thus deformed no longer constitutes an obstacle to the undercut areas of the molded part. According to an advantageous characteristic of the invention, there is provided a step 3o for separating the molding element from the molded part by simple relative linear displacement of the molding element and the molded part. Due to the deformation of the molding element, a simple relative linear movement is sufficient to separate, for example extract, the molding element from the molded part. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a view of a core according to the invention in its position of greatest bulk. obtained by filling material to obtain a structure of this rigid core of complementary shape to that of the undercuts of the piece to be molded; FIG 2 is a view of the core of Figure 1 in its position of smaller space obtained by emptying material to obtain a structure of this low-holding core. In Figure 1, there is shown a molding assembly which comprises a mold 40 into which is introduced a core 10 not lost or, in other words, recoverable 10 after molding. In other words, it is a core capable of supporting multiple consecutive flows. The mold 40 has two parts 41, 42, or half-shells, which are closed on the core 10 to delimit in combination with the core 10 a mold cavity 60 which recesses the mold to be molded. Typically according to the invention, the core 10 has a deformable portion 11 corresponding to the undercut areas 31 of the molding piece 30. Here, the piece 30 is a bellows envelope and the undercut areas 31 are formed by the turns of this bellows envelope. This deformable portion 11 of the core 10 is here in the form of a deformable envelope 11 which delimits a housing 12 of variable volume. This deformable envelope 11 is made of polymide, or polyimide, or polyester. The variation in volume of said housing 12 is obtained by filling and / or emptying said housing 12 with material 50, via a filling opening and emptying 16. 25 In other words, the core 10 is able to occupy at least two positions, one of greater bulk resulting from an expansion or inflation of the core by filling with material that can be fluid or in the form of solid particles and the other of smaller footprint resulting from a retraction or deflation of the core by emptying said material. Here, said material is sand but could be replaced by, or make a mixture with, glass beads for example. The deformable envelope 11 of the core 10 is itself obtained by molding so that in the filled state, this deformable envelope has a shape complementary to the turns of the inner wall of the bellows envelope. The deformable casing 11 of the core 10 also comprises a rigid centering portion 20 in the mold 40 which makes it possible to center the part of the core 10 shown on the left in FIG. 1. The filling and emptying opening 16 passes through this part. rigid 20 and opens into the housing 12 delimited by the deformable envelope 11. The core 10 also comprises a holding means 21 of the deformable portion 11 of the core relative to the rigid portion 20 of said molding member 10.

Ici, ce moyen de maintien 21 est formé par une tige rigide 21 qui est entourée par l'enveloppe déformable 11 du noyau 10. La tige rigide 21 assure ainsi la tenue de cette enveloppe déformable 11 du noyau 10 à l'état dégonflé. En outre, cette tige rigide 21 assure le centrage dans le moule 40 de la partie du noyau 10 représentée à droite sur la figure 1, grâce à son extrémité 22 opposée à la partie rigide 20. Here, this holding means 21 is formed by a rigid rod 21 which is surrounded by the deformable casing 11 of the core 10. The rigid rod 21 thus ensures the holding of this deformable casing 11 of the core 10 in the deflated state. In addition, this rigid rod 21 ensures the centering in the mold 40 of the part of the core 10 shown on the right in FIG. 1, thanks to its end 22 opposite to the rigid part 20.

Comme rappelé ci-dessus, la pièce 30 à mouler est une enveloppe à soufflets 30 de transmission. Cette enveloppe à soufflets 30, est constituée d'un corps tubulaire ouvert à chacune de ses extrémités et dont la paroi, organisée autour d'un axe XX', est, entre lesdites extrémités, ondulée sur au moins une partie de sa longueur pour délimiter une pluralité de spires ou soufflets 32, 32A, chaque pli correspondant à un soufflet. Ces plis sont conformés de manière à former des soufflets dits radiaux. Ainsi, les flancs desdits soufflets s'étendent à chaque fois de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit corps. Les extrémités du corps, de dimension généralement différente, constituent une section 33A, 33B de fixation au dispositif de transmission. As recalled above, the molding piece 30 is a bellows envelope 30 for transmission. This bellows envelope 30 consists of a tubular body open at each of its ends and whose wall, organized around an axis XX ', is, between said ends, corrugated over at least a part of its length to delimit a plurality of turns or bellows 32, 32A, each fold corresponding to a bellows. These folds are shaped so as to form so-called radial bellows. Thus, the flanks of said bellows extend each time substantially perpendicular to the longitudinal axis of said body. The ends of the body, of generally different size, constitute a section 33A, 33B for attachment to the transmission device.

La partie rigide 20 ainsi que l'extrémité 22 de la tige rigide 21 participent également à la formation de l'évidement de l'enveloppe à soufflets à ses deux extrémités et notamment à la formation des sections 33A, 33B de l'enveloppe à soufflets 30. Le procédé de moulage de cette enveloppe à soufflets 30 est mis en oeuvre 25 de la manière suivante. Les deux parties 41, 42 du moule 40 sont ouvertes et le noyau 10 est positionné de manière précise sur la première partie 41 du moule 40 grâce à ses moyens de centrage 20, 22. Puis la deuxième partie 42 du noyau est rapprochée pour former la cavité de moulage 60. 3o Comme représenté sur la figure 1, pour obtenir une cavité de moulage conforme à la pièce 30 à mouler, l'enveloppe déformable 11 du noyau 10 est déformée par remplissage de sable 50 jusqu'à ce que cette enveloppe déformable 11 acquière, non seulement une structure rigide, mais également la forme des spires de la paroi intérieure de l'enveloppe à soufflets 30. En variante, on peut prévoir d'introduire le 35 noyau 10 dans le moule 40, à l'état déjà rempli. The rigid portion 20 and the end 22 of the rigid rod 21 also participate in the formation of the recess of the bellows envelope at its two ends and in particular the formation of sections 33A, 33B of the bellows envelope 30. The molding process of this bellows envelope 30 is carried out as follows. The two parts 41, 42 of the mold 40 are open and the core 10 is precisely positioned on the first portion 41 of the mold 40 by means of its centering means 20, 22. Then the second portion 42 of the core is brought together to form the molding cavity 60. 3o As shown in Figure 1, to obtain a molding cavity according to the part 30 to be molded, the deformable envelope 11 of the core 10 is deformed by sand filling 50 until the deformable envelope It acquires, not only a rigid structure, but also the shape of the turns of the inner wall of the bellows envelope 30. Alternatively, it is possible to introduce the core 10 into the mold 40, already in the state filled.

En effet, le remplissage de l'enveloppe déformable 11 du noyau 10 permet de reproduire en creux la forme intérieure de l'enveloppe du soufflet et en particulier les spires de la paroi intérieure du soufflet à réaliser. L'espace restant entre les deux pièces 41, 42 du moule 40 et le noyau 10 permet de générer l'épaisseur de l'enveloppe à soufflets. On procède alors à une étape d'injection classique. Généralement, on moule par injection l'enveloppe à soufflets 30 à partir d'un thermoplastique ou d'un élastomère thermoplastique ayant une dureté de préférence au moins égale à 30 shores D. En variante, on peut prévoir de réaliser un moulage par coulée. Indeed, the filling of the deformable casing 11 of the core 10 allows to reproduce in hollow the inner shape of the envelope of the bellows and in particular the turns of the inner wall of the bellows to achieve. The remaining space between the two pieces 41, 42 of the mold 40 and the core 10 makes it possible to generate the thickness of the bellows envelope. This is followed by a conventional injection step. Generally, the gusseted envelope 30 is injection molded from a thermoplastic or a thermoplastic elastomer having a hardness preferably at least equal to 30 Shore D. Alternatively, it is possible to provide casting molding.

Lors de la phase de démoulage, comme représenté sur la figure 2, on redéforme l'enveloppe déformable 11 du noyau 10, dans le sens d'une diminution, ou d'une absence, d'efforts de contact entre l'enveloppe déformable 11 et les zones de contre-dépouille 31 correspondantes formées par les spires de la pièce 30 moulée. Cette diminution, ou absence, d'efforts de contact consiste ici en une réduction du volume de la partie du logement 12 délimitée par l'enveloppe déformable 11 à l'aide d'un vidage total ou partiel du sable 50. Grâce à la redéformation de l'enveloppe déformable 11 du noyau 10, ce noyau 10 peut être extrait de la pièce 30 par un simple déplacement selon son axe A21. En effet, les parties de l'enveloppe déformable 11 qui ont servi, lors de la phase de moulage, à la formation des zones de contre-dépouille 31 de la pièce 30 moulée ne constituent plus, après redéformation de l'enveloppe déformable 11, des butées gênant l'extraction du noyau 10 par rapport à la pièce 30 moulée. Quand bien même certaines portions des contre-dépouilles 31 et des parties de l'enveloppe 11 du noyau 10 se situent encore à une même hauteur, l'enveloppe déformable 11 du noyau est redevenue souple puisque vidée de sa matière et n'oppose donc pas de résistance au démoulage par extraction du noyau selon un déplacement axial. De même, si, après redéformation de l'enveloppe déformable 11 du noyau 10, une partie de cette enveloppe déformable adhère aux zones de contre-dépouille de la pièce, les efforts de contact entre cette partie de l'enveloppe déformable 11 et les zones de contre- 3o dépouille correspondantes sont très limités et n'empêchent pas l'extraction du noyau. L'évacuation des particules peut être totale ou partielle pour autant que cette évacuation soit suffisante pour permettre au noyau d'être retiré malgré les contre-dépouilles de la pièce. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée, on peut 35 prévoir que ce soit l'une des parties du moule qui comporte une partie déformable. During the demolding phase, as represented in FIG. 2, the deformable envelope 11 of the core 10 is redeformed, in the direction of a decrease, or absence, of contact forces between the deformable envelope 11 and the corresponding undercut areas 31 formed by the turns of the molded part. This reduction, or absence, of contact forces here consists in a reduction in the volume of the part of the housing 12 delimited by the deformable envelope 11 by means of a total or partial emptying of the sand 50. Thanks to the redeformation of the deformable envelope 11 of the core 10, this core 10 can be extracted from the part 30 by a simple movement along its axis A21. Indeed, the parts of the deformable envelope 11 which were used, during the molding phase, to form the undercut areas 31 of the molded part 30 no longer, after redeformation of the deformable envelope 11, stoppers hindering the extraction of the core 10 from the molded part. Even though certain portions of the undercuts 31 and parts of the casing 11 of the core 10 are still at the same height, the deformable casing 11 of the core has become flexible since emptied of its material and therefore does not oppose resistance to demolding by extracting the core according to an axial displacement. Similarly, if, after redevelopment of the deformable envelope 11 of the core 10, a part of this deformable envelope adheres to the undercut areas of the part, the contact forces between this part of the deformable envelope 11 and the zones The corresponding backing is very limited and does not prevent the extraction of the core. The evacuation of the particles may be total or partial provided that this evacuation is sufficient to allow the core to be removed despite the undercuts of the room. According to an alternative embodiment of the invention, not shown, it can be provided that it is one of the parts of the mold which comprises a deformable part.

Une telle structure du moule peut être utilisée ou non en combinaison avec un noyau tel que décrit ci-dessus comportant lui aussi une partie déformable. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Les enveloppes qui résultent d'un tel procédé de fabrication peuvent affecter un grand nombre de formes. Chaque enveloppe se présente toutefois sous la forme d'un corps monobloc exempt de plan de joint intérieur axial. Selon les formes des noyaux et des moules en creux utilisés, les soufflets peuvent être de diamètre identique en vue de la réalisation d'une enveloppe cylindrique. Toutefois, de préférence, les soufflets sont, depuis la section 33B de plus petite dimension vers la section 33A de plus grande dimension, de diamètre progressif, inscrits dans un tronc de cône. Such a structure of the mold may or may not be used in combination with a core as described above also having a deformable portion. The present invention is not limited to the embodiment described and shown, but the art can apply any variant within his mind. Envelopes that result from such a manufacturing process can affect a large number of shapes. Each envelope, however, is in the form of a one-piece body without axial inner seal plane. Depending on the shapes of the cores and hollow molds used, the bellows may be of identical diameter for the production of a cylindrical envelope. Preferably, however, the bellows are, from the smallest section 33B to the larger diameter section 33A, of progressive diameter, inscribed in a truncated cone.

Claims

A molding element (10) of a workpiece (30) which can be recovered after molding and which, alone or in combination with at least one other molding element (40), delimits a molding cavity (60). ), characterized in that said molding element (10) comprises at least one deformable portion (11) corresponding to an undercut area (31) of the piece (30) to be molded.

2. molding element (10) according to claim 1, characterized in that said deformable portion (11) cooperates with the delimitation of at least one housing (12) with variable volume, the volume variation of said housing (12) being obtained by filling and / or emptying said housing (12) with solid or fluid material (50).

3. Molding element (10) according to claim 2, of the type in which the variable volume housing (12) is intended to be filled with solid material (50), characterized in that said material is sand and / or glass beads.

4. Molding element (10) according to one of claims 2 or 3, characterized in that said housing (12) comprises a filling opening and 20 dump (16).

5. Molding element (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that said deformable portion (11) is of polymide, or polyimide, or polyester. 25

6. Molding element (10) according to one of claims 1 to 5, of the type used to define a mold cavity (60) in combination with at least one other molding element (40), characterized in that said element molding (10) is a core (10) and in that said at least one other molding element (40) is a mold (40). 30

7. molding element (10) according to claim 6, characterized in that it comprises at least one rigid portion (20) of centering in the mold (40) and at least one holding means (21) of the deformable portion (11) of the core with respect to the rigid portion (20) of said molding member (10). 9to

8. Molding element (10) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the deformable portion of the core (10) has the shape of a body, generally cylindrical or conical, provided with a plurality of turns coaxial with the longitudinal axis (A21) of said body, intended to form the inner wall of the turns of a bellows envelope (30) in particular transmission and / or direction.

9. A method of manufacturing by molding a workpiece (30) by means of at least one molding element (10) according to one of claims 1 to 8, said method comprising at least one molding phase and at least one least one demolding phase of said part (30), characterized in that said method comprises, during the demolding phase, a step of deformation of the deformable part (11) of the molding element (10), in the sense of a decrease, or absence, of contact forces between the deformable part and the corresponding undercut area (31) of the molded part (30).

The manufacturing method according to claim 9, characterized in that after the step of deforming the molding element (10) there is provided a step of separating the molding element (10) from the workpiece. molded (30) by simple relative linear movement of the molding member (10) and the molded piece (30).