FR2884592A1 - METHOD FOR CONTROLLING THE FILLING OF GAS BOTTLES - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de contrôle du remplissage de bouteille de gaz caractérisé par le fait que l'on utilise la température de peu de la bouteille comme paramètre de contrôle.The present invention relates to a method for controlling the filling of a gas cylinder, characterized in that the temperature of the bottle is used as a control parameter.
Description
rapide, plus la montée en température est importante et donc plus il estfaster, the higher the temperature rise is important and so the more it is
difficile d'optimiser la quantité de gaz à l'intérieur du réservoir. difficult to optimize the amount of gas inside the tank.
L'un des paramètres permettant de définir les conditions de remplissage d'une bouteille est la valeur de la température du gaz à l'intérieur de la bouteille. One of the parameters for defining the filling conditions of a bottle is the value of the temperature of the gas inside the bottle.
Cependant la mesure de cette température est difficile à obtenir. En effet, pour la mesurer il faudrait placer une sonde thermique dans une zone appropriée à l'intérieur de la bouteille avec tous les problèmes d'étanchéité que cela suppose. However, the measurement of this temperature is difficult to obtain. Indeed, to measure it should be placed a heat probe in a suitable area inside the bottle with all the sealing problems that implies.
De façon classique, le remplissage s'effectue à la température ambiante en utilisant alors le principe consistant à contrôler des paramètres mesurés et/ou à estimer la valeur maximale de ces paramètres qui sont la pression et/ou la température, en utilisant la mesure de la température embarquée comme dans les demandes de br evet EP1205704 et EP1336795, ou bien en utilisant la mesure de la masse injectée qui est réalisée par pesage (US 4,527,600, US 4,648,430, US 5,771,947, US 5,771, 948, US 5,810, 058, US 5,881,779) ou par mesure de débit (US 4, 993, 462, US 5, 238, 030, US 5,752,552). Conventionally, the filling is carried out at ambient temperature, using the principle of controlling measured parameters and / or estimating the maximum value of these parameters which are the pressure and / or the temperature, using the measurement of the on-board temperature as in the patent applications EP1205704 and EP1336795, or using the measurement of the injected mass which is carried out by weighing (US 4,527,600, US 4,648,430, US 5,771,947, US 5,771, 948, US 5,810,058, US 5,881,779) or by flow measurement (US 4, 993, 462, US 5, 238, 030, US 5,752,552).
D'autres procédés classiques consistent à refroidir le gaz en entrée de bouteille à une température en dessous de la température ambiante comme ceci est décrit dans la demande de brevet EP1331289. Other conventional methods include cooling the gas at the bottle inlet to a temperature below room temperature as described in EP1331289.
Cependant tous les procédés décrits sont difficiles à mettre en oeuvre car les paramètres à mesurer sont difficiles d'accès, notamment la température interne du gaz, ou bien sont très complexes dans leur mise en place et dans les méthodes de calculs utilisées. However all the processes described are difficult to implement because the parameters to be measured are difficult to access, especially the internal temperature of the gas, or are very complex in their implementation and in the calculation methods used.
Par ailleurs, le remplissage en parallèle de plusieurs réservoirs n'est pas nécessairement envisagé. Or il est classique de remplir des réservoirs en parallèle, notamment dans le cas de l'application véhicule. Moreover, the parallel filling of several tanks is not necessarily envisaged. However it is conventional to fill tanks in parallel, especially in the case of vehicle application.
Selon leur destination, les bouteilles ou réservoirs ont une capacité variable. Cette capacité peut aller de 2L (bouteille pour les scooters par exemple)à 200L (bouteilles utilisées par exemple dans les bus). Le véhicule peut être doté d'un seul réservoir de grande capacité ou bien de plusieurs réservoirs de plus petites capacités disposés en parallèle. Lorsque plusieurs bouteilles sont remplies en parallèle, en général deux vannes distinctes sont utilisées sur chaque bouteille: une pour le remplissage et l'autre pour la vidange. Il arrive que l'une ou l'autre ou les deux vannes se bouchent, ce qui peut générer des situations dangereuses, les bouteilles étant alors constamment sous pression ou le débit massique de remplissage étant beaucoup trop élevé par exemple. Depending on their destination, the bottles or tanks have a variable capacity. This capacity can range from 2L (bottle for scooters for example) to 200L (bottles used for example in buses). The vehicle may have a single large capacity tank or several smaller capacity tanks in parallel. When several bottles are filled in parallel, in general two separate valves are used on each bottle: one for filling and the other for emptying. Sometimes one or the other valves clog up, which can generate dangerous situations, the bottles then being constantly under pressure or the filling mass flow rate being much too high, for example.
Il existe donc un besoin réel en un procédé de contrôle du remplissage de bouteille(s) ou réservoir(s) de gaz, devant notamment être remplis en parallèle, qui soit à la fois fiable, facile à mettre en uvre, facile à utiliser et adapté pour tout type de bouteille et tout type de remplissage, notamment pour des remplissages rapides, c'est-à-dire qui doivent être réalisés en moins d'une dizaine de minutes. There is therefore a real need for a method of controlling the filling of the bottle (s) or gas tank (s), which must in particular be filled in parallel, which is at the same time reliable, easy to implement, easy to use and suitable for any type of bottle and any type of filling, especially for fast filling, that is to say that must be done in less than ten minutes.
Les présents inventeurs, à la suite de recherches longues et approfondies, ont trouvé que le contrôle du remplissage d'une bouteille ou réservoir pouvait être réalisé par mesure et contrôle de la température de peau de la bouteille ou du réservoir. The present inventors, after extensive and extensive research, have found that the control of the filling of a bottle or reservoir can be achieved by measuring and controlling the skin temperature of the bottle or reservoir.
Par température de peau , dans la présente invention on entend la température de la surface externe des bouteilles ou réservoirs. By skin temperature, in the present invention is meant the temperature of the outer surface of the bottles or reservoirs.
Cette valeur peut être mesurée en plaçant des capteurs de température directement sur la surface externe des bouteilles. Par exemple ces capteurs sont placés sur la partie cylindrique de la bouteille. This value can be measured by placing temperature sensors directly on the outer surface of the bottles. For example, these sensors are placed on the cylindrical part of the bottle.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le contrôle du remplissage se fait en utilisant la température de peau comme paramètre remplaçant la température interne du gaz. La température mesurée sur la surface externe est représentative de l'évolution de la température interne à l'inertie due au(x) matériau(x) constitutif(s) de la bouteille près, cette température étant néanmoins plus facilement accessible que la température du gaz dans la bouteille. Elle peut donc être utilisée à la place de la température interne afin de contrôler l'évolution du remplissage de la bouteille. Ce système peut permettre d'aider au contrôle du remplissage si un autre système de contrôle existe déjà et peut également constituer un système de contrôle actif en se basant sur le couple (pression mesurée en entrée de bouteille/température de peau). According to a first embodiment of the invention, the control of the filling is done by using the skin temperature as a parameter replacing the internal temperature of the gas. The temperature measured on the external surface is representative of the evolution of the internal temperature at inertia due to the constituent material (s) of the bottle, this temperature being nevertheless more easily accessible than the temperature of the gas in the bottle. It can therefore be used instead of the internal temperature to control the evolution of the filling of the bottle. This system can help to control the filling if another control system already exists and can also be an active control system based on the torque (pressure measured at the bottle inlet / skin temperature).
De façon avantageuse dans ce mode de réalisation la forme de la bouteille doit être telle qu'en fin de remplissage, elle permette l'obtention d'une température de gaz homogène. Une telle caractéristique dépend de la géométrie de la bouteille qui avantageusement est de forme généralement cylindrique avec un rapport longueur L sur diamètre D, L/D, inférieur à 6, de préférence de 1 à 5, et plus préférentiellement encore de 1 à 4. Advantageously, in this embodiment, the shape of the bottle must be such that at the end of filling, it makes it possible to obtain a homogeneous gas temperature. Such a characteristic depends on the geometry of the bottle, which advantageously has a generally cylindrical shape with a length L ratio on diameter D, L / D, less than 6, preferably from 1 to 5, and even more preferably from 1 to 4.
En outre, de façon avantageuse, les réservoirs à remplir se trouvent disposés de façon horizontale ou bien de façon verticale et alors, le remplissage se fait du haut vers le bas. Cette disposition permet d'assurer une homogénéité de la température interne du gaz. In addition, advantageously, the tanks to be filled are arranged horizontally or vertically and then the filling is from top to bottom. This arrangement ensures homogeneity of the internal temperature of the gas.
L'invention est également particulièrement utile pour le contrôle de bouteilles devant être remplies en parallèle. The invention is also particularly useful for controlling bottles to be filled in parallel.
Ainsi, selon un second mode de réalisation de l'invention, le procédé concerne le remplissage en parallèle de bouteilles identiques, le remplissage étant contrôlé par la mesure et le suivi de l'évolution au cours du temps de la température de peau de chacune des bouteilles, toute différence dans l'évolution de cette température d'une bouteille à l'autre étant signalée. En pratique l'écart de température entre toutes les bouteilles en parallèle à tout temps t du remplissage doit être inférieur à une certaine AOid définie au préalable entre 2 C et 10 C. Thus, according to a second embodiment of the invention, the method relates to the parallel filling of identical bottles, the filling being controlled by the measurement and monitoring of the evolution over time of the skin temperature of each of the bottles, any difference in the evolution of this temperature from one bottle to another being reported. In practice the temperature difference between all the bottles in parallel at any time t of the filling must be less than a certain AOid defined beforehand between 2 C and 10 C.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, des capteurs de température sont placés sur la surface externe de chaque bouteille. Au cours du remplissage, la température du gaz dans la bouteille augmente et la chaleur se propage dans le ou les matériaux constitutifs de la bouteille. On observe donc une variation de la température externe des bouteilles après un certains laps de temps. Cette variation de température doit être à peu près identique dans chaque bouteille étant donné que l'on remplit dans les mêmes conditions (en parallèle) des bouteilles identiques. Ainsi, une évolution différente dans l'une des bouteilles par rapport aux autres est le témoin d'une anomalie du remplissage de cette bouteille, par exemple si la vanne de remplissage est bouchée. Le procédé de l'invention permet la détection de cette anomalie et l'opérateur peut donc intervenir. Le signal des capteurs de température peut être analysé par un automate. Si un défaut est mesuré, un message d'erreur peut apparaître signalant le défaut et identifiant la bouteille défectueuse ou bien l'automate peut également actionner une vanne automatique qui coupe le circuit d'arrivée de gaz de façon à interrompre immédiatement et automatiquement le remplissage. Thus, according to this embodiment, temperature sensors are placed on the outer surface of each bottle. During filling, the temperature of the gas in the bottle increases and the heat propagates in the constituent material (s) of the bottle. There is therefore a variation in the external temperature of the bottles after a certain period of time. This variation in temperature must be approximately identical in each bottle, since identical bottles are filled in the same conditions (in parallel). Thus, a different evolution in one of the bottles compared to others is the witness of an abnormality of the filling of this bottle, for example if the filling valve is clogged. The method of the invention allows the detection of this anomaly and the operator can intervene. The signal of the temperature sensors can be analyzed by a PLC. If a fault is measured, an error message may appear indicating the fault and identifying the faulty cylinder or the controller may also operate an automatic valve which cuts the gas supply circuit so as to interrupt the filling immediately and automatically. .
Selon un troisième mode de réalisation, en particulier dans le cas où les bouteilles à remplir en parallèle ne sont pas nécessairement toutes identiques ou si l'on souhaite ne remplir qu'une seule bouteille ou si l'on n'a aucune information sur les bouteilles, le procédé de l'invention consiste alors à mesurer pour chaque bouteille la température de peau initiale e0, à fixer un écart minimum de température devant être atteint (oe), et à mesurer la température de peau et des bouteilles à un temps t, si la différence et-eo est inférieure à De, un signal d'anomalie est alors donné. According to a third embodiment, particularly in the case where the bottles to be filled in parallel are not necessarily all identical or if it is desired to fill only one bottle or if there is no information on the bottles, the method of the invention then consists in measuring for each bottle the initial skin temperature e0, setting a minimum temperature difference to be reached (oe), and measuring the temperature of skin and bottles at a time t if the difference eo is less than De, an anomaly signal is then given.
Le temps t doit être suffisant pour que la température de peau ait le temps d'augmenter du fait de l'inertie de l'échange thermique entre le gaz et l'extérieur, et ne doit pas être trop important pour que la température de peau de la bouteille ne soit pas modifiée par une éventuelle augmentation de la température ambiante au cours de la journée. Ce temps t peut être fixé en fonction du type de bouteille. De façon avantageuse t est au moins égal à la durée de remplissage, de préférence t est supérieur à cette durée, plus préférentiellement encore t est égal à 2 fois la durée de remplissage de la bouteille, étant entendu que le remplissage est un remplissage rapide c'est-à-dire dont la durée est comprise entre 1 à 10 minutes environ. The time t must be sufficient so that the skin temperature has time to increase due to the inertia of the heat exchange between the gas and the outside, and must not be too important for the skin temperature of the bottle is not changed by a possible increase in the ambient temperature during the day. This time t can be set according to the type of bottle. Advantageously, t is at least equal to the filling time, preferably t is greater than this duration, more preferably still t is equal to 2 times the filling time of the bottle, it being understood that the filling is a rapid filling. that is to say, whose duration is between about 1 to 10 minutes.
Ae est fixé soit par l'opérateur soit automatiquement en fonction du gaz, de la vitesse de remplissage (exprimée en unité de pression par unité de temps) et de la pression initiale. De façon générale, e peut être compris entre 10 et 70 C, de préférence entre 10 et 40 C et plus préférentiellement encore entre 15 et 30 C. Ae is set either by the operator or automatically depending on the gas, the filling rate (expressed in units of pressure per unit of time) and the initial pressure. In general, e may be between 10 and 70 ° C., preferably between 10 and 40 ° C. and still more preferably between 15 and 30 ° C.
Plus la valeur i0 sera choisie basse, plus le procédé aura tendance à détecter comme seule anomalie le fait que vanne est totalement bouchée. Plus la valeur 0 sera élevée, plus le système sera capable de détecter des vannes partiellement bouchées. The lower the value i 0 will be chosen, the more the process will tend to detect as the only anomaly the fact that the valve is completely plugged. The higher the value 0, the more the system will be able to detect partially blocked valves.
Ainsi, selon ce mode de réalisation, des capteurs de température sont placés sur la surface externe de chaque bouteille. Au cours du remplissage, la température du gaz dans la bouteille augmente et la chaleur se propage dans le ou les matériaux constitutifs de la bouteille. On observe donc une variation de la température externe des bouteilles après un certain laps de temps. Les bouteilles étant différentes (selon les matériaux ou le volume par exemple), la montée en température peut également être différente d'une bouteille à l'autre. Au cours du remplissage, si aucune variation de température de peau n'est mesurée pendant le temps t défini (qui peut être supérieur à la durée du remplissage) ou si la variation de température de peau est inférieure au A défini, la bouteille en question peut présenter un défaut: vanne de remplissage totalement ou partiellement bouchée. Précisons que si la vanne de soutirage est partiellement ou totalement bouchée, la bouteille ne se videra que partiellement ou pas du tout. La pression initiale dans cette bouteille sera supérieure à celle des autres bouteilles. L'augmentation de température pendant le remplissage sera donc également affectée. Thus, according to this embodiment, temperature sensors are placed on the outer surface of each bottle. During filling, the temperature of the gas in the bottle increases and the heat propagates in the constituent material (s) of the bottle. There is therefore a variation in the external temperature of the bottles after a certain period of time. The bottles being different (depending on the materials or the volume for example), the rise in temperature can also be different from one bottle to another. During filling, if no change in skin temperature is measured during the time t defined (which may be greater than the duration of the filling) or if the change in skin temperature is lower than the A defined, the bottle in question may have a defect: fill valve completely or partially blocked. Note that if the draw valve is partially or completely blocked, the bottle will only partially empty or not at all. The initial pressure in this bottle will be higher than the other bottles. The increase in temperature during filling will therefore also be affected.
Le signal des capteurs de température peut être analysé par un automate et si un défaut est mesuré, un message d'erreur peut apparaître signalant la possibilité d'un défaut et identifiant la bouteille défectueuse. The signal of the temperature sensors can be analyzed by a PLC and if a fault is measured, an error message can appear indicating the possibility of a fault and identifying the faulty bottle.
Bien entendu, les procédés de contrôle des second et troisième mode de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinés, c'est-à-dire qu'un défaut de remplissage sera signalé dès que l'un au moins des évènements suivants survient: 1/la variation de température au temps t fixé est inférieure à A 2/la température d'une bouteille et la température d'une bouteille identique évoluent de façon différente, la 10 différence étant > Oeld Cette combinaison est possible si l'information concernant l'identité des bouteilles est donnée à l'automate de gestion. Of course, the control methods of the second and third embodiments described above can be combined, that is to say that a filling defect will be reported as soon as at least one of the following events occurs: 1 the temperature variation at the fixed time t is less than A 2 / the temperature of a bottle and the temperature of an identical bottle change in a different manner, the difference being> Oeld This combination is possible if the information concerning the Identity of the bottles is given to the management automaton.
Ainsi, selon ce mode de réalisation particulier, l'automate de gestion a les informations relatives au nombre de bouteilles devant être remplies en parallèle, à la capacité des bouteilles, à l'identité ou non des bouteilles, et reçoit en mode dynamique la mesure des capteurs de température de peau. Le système mesure donc pour chaque bouteille la valeur De au temps t fixé et pour les bouteilles identiques la valeur AOid. Si iB calculée est inférieure à la valeur consigne, l'automate émet un signal d'anomalie. Si M'id est supérieure à la valeur consigne, l'automate émet également un signal d'anomalie, qui de préférence, et différent du précédent. Thus, according to this particular embodiment, the management automaton has the information relating to the number of bottles to be filled in parallel, to the capacity of the bottles, to the identity or not of the bottles, and receives in dynamic mode the measurement. skin temperature sensors. The system therefore measures for each bottle the value De at time t fixed and for identical bottles the value AOid. If calculated iB is lower than the setpoint value, the PLC sends a fault signal. If M'id is greater than the setpoint value, the automaton also emits an anomaly signal, which preferably, and different from the previous one.
Dans les second et troisième modes de réalisation précédemment décrits, le capteur de température doit être correctement placé c'est-à-dire, qu'il doit être placé à l'endroit où il y a la plus forte montée en température, ce qui correspond plutôt au fond de la bouteille. On peut éventuellement placer plusieurs capteurs le long de la bouteille. In the second and third embodiments previously described, the temperature sensor must be correctly placed, that is to say, it must be placed at the place where there is the greatest rise in temperature, which rather corresponds to the bottom of the bottle. One can possibly place several sensors along the bottle.
La présente invention est utilisable quelle que soit la nature du gaz. Il peut s'agir par exemple de méthane, hydrogène, oxygène, azote, hélium, etc. L'application véhicule vise en particulier le gaz naturel ou méthane et l'hydrogène. The present invention is usable whatever the nature of the gas. It can be for example methane, hydrogen, oxygen, nitrogen, helium, etc. The vehicle application targets in particular natural gas or methane and hydrogen.
Le signal d'anomalie peut être visuel et/ou sonore et peut déclencher la fermeture automatique des vannes d'entrée des réservoirs. The anomaly signal can be visual and / or audible and can trigger the automatic closing of the tank inlet valves.
L'invention va être décrite plus en détail dans les exemples suivants qui sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'invention et qui ne sont pas limitatifs. The invention will be described in more detail in the following examples which are given by way of illustration of the invention and which are not limiting.
EXEMPLESEXAMPLES
EXEMPLE 1: Remplissage en parallèle Un véhicule doté de 2 bouteilles Dynetek d'une capacité de 150 litres chacune et dotée chacune d'un capteur thermique placé sur la paroi externe de la bouteille va être rempli avec de l'hydrogène. Les capteurs thermiques sont connectés au tableau de bord du véhicule. EXAMPLE 1: Parallel Filling A vehicle equipped with 2 Dynetek bottles with a capacity of 150 liters each and each equipped with a thermal sensor placed on the outer wall of the bottle will be filled with hydrogen. The thermal sensors are connected to the vehicle's dashboard.
Ils affichent une température de 15 C. They display a temperature of 15 C.
Les conditions de remplissage sont calculées de telle sorte que le remplissage simultané en parallèle des 2 bouteilles doit se faire en 3 minutes. The filling conditions are calculated so that the simultaneous filling in parallel of the 2 bottles must be done in 3 minutes.
Le tableau ci-dessous résume les différentes valeurs 25 mesurées pour chaque bouteille à plusieurs temps: T( C) à t Bouteille 1 Bouteille 2 t=tO 15 C 15 C t=1 minute 17 C 16 C t=2 minutes 27 C 19 C t=3 minutes 37 C 23 C L'écart de température entre la bouteille 1 et la bouteille 2 est de 8 C au temps t=2min et de 14 C au temps t=3min. The table below summarizes the different values measured for each bottle at several times: T (C) to t Bottle 1 Bottle 2 t = t 0 15 C 15 C t = 1 minute 17 C 16 C t = 2 minutes 27 C 19 C t = 3 minutes 37 C 23 C The temperature difference between bottle 1 and bottle 2 is 8 C at time t = 2 min and 14 C at time t = 3 min.
La différence Ae d entre les 2 bouteilles doit 5 toujours être inférieure à 10 C. Il y a donc anomalie de remplissage. The difference Ae d between the 2 bottles must always be less than 10 C. There is therefore filling anomaly.
L'écart entre T 3min et T initial est de 22 C pour la bouteille 1 et de 8 C pour la bouteille 2. The difference between T 3min and initial T is 22 C for bottle 1 and 8 C for bottle 2.
Un voyant rouge s'allume alors sur le tableau de 10 bord et une anomalie de remplissage de la bouteille 2 est signalée. A red light then illuminates on the board and a filling anomaly of the bottle 2 is signaled.
EXEMPLE 2: Remplissage en parallèle de bouteilles différentes. EXAMPLE 2: Parallel filling of different bottles.
4 bouteilles DYNETEK (pression de service 350bar)vont être remplies avec de l'hydrogène. 2 d'entre elles sont d'une capacité de 150L (B1 et B2) et les 2 autres d'une capacité de 205L (B3 et B4). Chaque bouteille est dotée d'un capteur thermique placé sur la paroi externe de la bouteille. Les capteurs thermiques sont connectés au tableau de bord du véhicule. Ils affichent une température initiale comprise entre 15 C et 17 C. 4 DYNETEK bottles (350bar operating pressure) will be filled with hydrogen. 2 of them have a capacity of 150L (B1 and B2) and the other 2 with a capacity of 205L (B3 and B4). Each bottle has a thermal sensor placed on the outer wall of the bottle. The thermal sensors are connected to the vehicle's dashboard. They display an initial temperature of between 15 C and 17 C.
Les conditions de remplissage sont calculées de telle sorte que le remplissage simultané en parallèle des 4 bouteilles doit se faire en 5 minutes. Le temps t est fixé à 10minutes et 0 est fixé à 20 C. Le tableau ci-dessous résume les différentes valeurs de température de peau mesurées pour chaque bouteille à différents temps t: T, 06 ( C) B1 (150L) B2 (150L) B3 (205L) B4 (205L) mesurée au temps t tO 15 16 15 17 t= 2min3O 28 29 22 19 (40=13 C) (A0=13 C) (A0=7 C) (L\0=2 C) t= 5min 45 47 35 24 (M0=30 C) (Ae=31 C) (A0=20 C) (L0=7 C) t= 10min 51 52 49 31 (Ae=36 C) (40=36 C) (40=36 C) (A0=14 C) Les variations de température mesurées sur les 3 premières bouteille (Bl à B3) sont supérieures à 20 C: leur remplissage est normal . En revanche la bouteille B4 affiche une variation de température inférieure à 20 C. Par ailleurs, l'évolution de température entre B3 et B4 est différente. La bouteille B4 présente donc un défaut qui peut être une vanne de remplissage partiellement bouchée. Un message de disfonctionnement est envoyé à l'utilisateur. The filling conditions are calculated so that simultaneous filling in parallel of the 4 bottles must be done in 5 minutes. The time t is set at 10 minutes and 0 is set at 20 C. The table below summarizes the different skin temperature values measured for each bottle at different times t: T, 06 (C) B1 (150L) B2 (150L) ) B3 (205L) B4 (205L) measured at time t t0 15 16 15 17 t = 2min3O 28 29 22 19 (40 = 13 C) (A0 = 13 C) (A0 = 7 C) (L = 0 = 2 C) ) t = 5min 45 47 35 24 (M0 = 30C) (Ae = 31C) (A0 = 20C) (L0 = 7C) t = 10min 51 52 49 31 (Ae = 36C) (40 = 36C) ) (40 = 36 C) (A0 = 14 C) The temperature variations measured on the first 3 bottles (Bl to B3) are greater than 20 C: their filling is normal. On the other hand, the bottle B4 displays a temperature variation of less than 20 ° C. Moreover, the temperature evolution between B3 and B4 is different. Bottle B4 thus has a defect which may be a partially clogged filling valve. A malfunction message is sent to the user.
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