FR2850058A1

FR2850058A1 - Device for applying an adhesive film onto a flat glass panel with the separation of the adhesive film from an associated protective film, notably for fabrication and repair of liquid crystal display screens

Info

Publication number: FR2850058A1
Application number: FR0300679A
Authority: FR
Inventors: Reinhard Georg Otto Hampel
Original assignee: DISPLAY CONTROL
Current assignee: DISPLAY CONTROL
Priority date: 2003-01-22
Filing date: 2003-01-22
Publication date: 2004-07-23
Anticipated expiration: 2023-01-22
Also published as: FR2850058B1; WO2004067267A1

Abstract

A device (1) for application of adhesive film (I) on flat panel (16) comprises: (a) support(2) for retaining panel; (b) roller(3) for applying (I); (c) mobile support(4) for composite film, integral with roller in its axial displacement; (d) flexible line(5) provided with first and second fixing points (6,7), protective film links itself on first and second fixing points in order to form a loop around film support. A device (1) for application of adhesive film, from an initial composite film incorporating adhesive film and associated protective film, on flat panel (16) comprises: (a) support (2) for retaining panel; (b) axially mobile roller (3) for applying adhesive film; (c) mobile support (4) for composite film, integral with roller in its axial displacement; (d) flexible line (5) provided with first and second fixing points (6,7), protective film links itself on first and second fixing points in order to form a loop around film support. An Independent claim is also included for the application of an adhesive film on a flat panel, notably of glass, using this device.

Description

DISPOSITIF D'APPLICATION D'UN FILM ADHESIF SUR PANNEAUDEVICE FOR APPLYING AN ADHESIVE FILM ON A PANEL

PLAN ET PROCEDE D'APPLICATION ASSOCIE L'invention concerne les panneaux plans présentant des films adhésifs sur au moins une de leurs faces, et en particulier les dispositifs et procédés d'application de tels films adhésifs sur des panneaux plans. PLAN AND ASSOCIATED APPLICATION METHOD The invention relates to flat panels having adhesive films on at least one of their faces, and in particular the devices and methods for applying such adhesive films to flat panels.

Le document FR-A-2 648 179 décrit une machine de pose de joints intercalaires pour des multiples vitrages d'ouvrants tels que des fenêtres. Durant la fabrication des ouvrants, un joint est disposé entre les différentes vitres, afin de fixer leur écartement et afin d'assurer 15 l'étanchéité entre elles. L'ensemble est ensuite monté dans un châssis. A cette fin, une première vitre est mise en défilement sur une table à coussin d'air puis soulevée de la table. Une deuxième vitre est mise en défilement sur la table à coussin d'air et simultanément munie du 20 joint lors de son défilement. Le joint est pour cela dévidé puis coupé. La deuxième vitre est maintenue en position puis appliquée contre la première vitre. Le joint se présente initialement sous forme linéaire enroulée. La machine mettant en oeuvre ce procédé comprend 25 un dispositif de retrait d'une pellicule de protection du joint et un dévidoir de joint. The document FR-A-2 648 179 describes a machine for installing intermediate seals for multiple glazing of openings such as windows. During the manufacture of the openings, a seal is placed between the various panes, in order to fix their spacing and in order to ensure sealing between them. The assembly is then mounted in a chassis. To this end, a first pane is scrolled on an air cushion table and then lifted from the table. A second window is scrolled on the air cushion table and simultaneously provided with the seal when it scrolls. The seal is therefore unwound and cut. The second window is held in position and then pressed against the first window. The joint is initially presented in rolled up linear form. The machine implementing this method comprises a device for removing a protective film from the seal and a seal reel.

Le document TW20000112786 décrit un procédé de dépôt puis de suppression de couches de protection, utilisé lors de la fabrication de circuits intégrés 30 électroniques. Document TW20000112786 describes a process for depositing and then removing protective layers, used during the manufacture of electronic integrated circuits.

Le document W093/04968 décrit un procédé d'impression visant à assurer la continuité du déroulement de papier lors du remplacement du rouleau en cours d'utilisation par un nouveau rouleau de papier. 35 L'extrémité du nouveau rouleau est enduite de colle puis appliquée sur une portion de l'ancien rouleau entraîné en rotation. Le nouveau rouleau est alors luimême entraîné de sorte à assurer un déroulement en continu. The document WO93 / 04968 describes a printing process aimed at ensuring the continuity of the unwinding of paper when replacing the roll in use with a new roll of paper. The end of the new roller is coated with glue and then applied to a portion of the old roller driven in rotation. The new roller is then itself driven so as to ensure a continuous unwinding.

Le document US6363990 décrit un dispositif d'application d'un enduit de revêtement. L'enduit de 5 revêtement est typiquement un enduit utilisé pour masquer les fautes de frappes sur des documents. Le dispositif d'application comprend une bande support, sur laquelle est disposé un enduit transférable. Le dispositif est conçu pour éviter les retournements de la bande, souvent 10 à l'origine de ruptures de la bande ou d'application nonuniforme de l'enduit. Le dispositif d'application présente une tête pivotante sur laquelle passe la bande recouverte d'enduit, l'enduit étant disposé sur la face de la bande opposée à la face en contact avec la tête. Le 15 dispositif comprend des bobines montées à rotation par rapport à un boîtier et destinées respectivement à l'enroulement et au déroulement de la bande. Document US Pat. No. 6,363,990 describes a device for applying a coating plaster. The coating coating is typically a coating used to mask typos on documents. The application device comprises a support strip, on which a transferable coating is disposed. The device is designed to avoid reversals of the strip, often causing breakage of the strip or non-uniform application of the coating. The application device has a pivoting head over which passes the strip covered with plaster, the plaster being placed on the face of the strip opposite the face in contact with the head. The device comprises coils rotatably mounted relative to a housing and intended respectively for winding and unwinding the strip.

Les films adhésifs se présentent généralement, avant utilisation, comme des films composites comprenant un 20 film de protection maintenu sur une face adhésive du film adhésif. Les procédés d'application d'un film adhésif sur un panneau plan comprennent classiquement une étape préalable de séparation entre le film de protection et le film adhésif. Cette séparation se fait de manière 25 continue et progressive dans tous les cas o le film adhésif peut être utilisé en continu. The adhesive films are generally presented, before use, as composite films comprising a protective film held on an adhesive face of the adhesive film. The methods of applying an adhesive film to a flat panel conventionally comprise a prior step of separation between the protective film and the adhesive film. This separation takes place continuously and gradually in all cases where the adhesive film can be used continuously.

Dans le cas de la mise en oeuvre de films optiques le film présente le plus souvent une orientation déterminée par son procédé de fabrication. Les films polarisants par 30 exemple sont généralement polarisés parallèles ou perpendiculaires au sens du déroulement. Très souvent, le sens d'orientation du film optique requis sur un dispositif optique comme un écran d'affichage ne permet pas d'appliquer le film en continu de façon économique. 35 Sur les écrans LCD, l'orientation des polariseurs est le plus souvent à 450 par rapport aux bords de l'écran. il est alors nécessaire de découper le film en formats présentant l'orientation requise, puis d'appliquer les formats découpés sur les substrats. Traditionnellement, le film de protection est retiré, puis le film adhésif est stocké temporairement puis appliqué sur le panneau. In the case of the use of optical films, the film most often has an orientation determined by its manufacturing process. The polarizing films, for example, are generally polarized parallel or perpendicular to the direction of the unwinding. Very often, the direction of orientation of the optical film required on an optical device such as a display screen does not make it possible to apply the film continuously in an economical manner. 35 On LCD screens, the orientation of the polarizers is most often 450 to the edges of the screen. it is then necessary to cut the film into formats having the required orientation, then to apply the cut formats to the substrates. Traditionally, the protective film is removed, then the adhesive film is temporarily stored and then applied to the panel.

Ces procédés présentent des inconvénients. Le demandeur a constaté que la séparation rapide du film de protection induit l'apparition de charges statiques sur le film adhésif, qui attirent alors les particules et 10 poussières environnantes. Le stockage temporaire du film adhésif découvert rend le problème encore plus aigu. These methods have drawbacks. The applicant has found that the rapid separation of the protective film induces the appearance of static charges on the adhesive film, which then attract the particles and surrounding dust. Temporary storage of the discovered adhesive film makes the problem even more acute.

Il est également connu d'appliquer des films adhésifs de polarisation sur la face extérieure de panneaux de verre utilisés comme composants des écrans à 15 cristaux liquides. It is also known to apply adhesive polarization films to the exterior face of glass panels used as components of liquid crystal displays.

Le document US-A-5 684 557 décrit une machine d'application d'un film de polarisation sur un panneau de verre d'écran à cristaux liquides. La machine comprend une table de support munie de buses d'aspiration 20 destinées à assurer le maintien du panneau en position. Document US-A-5 684 557 describes a machine for applying a polarization film to a glass panel of a liquid crystal screen. The machine comprises a support table provided with suction nozzles 20 intended to maintain the panel in position.

La machine comprend un dispositif de préhension d'un panneau, déplaçant un panneau vierge jusqu'à la table support. La machine comprend également un dispositif de préhension d'un film de polarisation, déplaçant le film 25 jusqu'à la table support. Un organe d'application applique un rouleau sur le polariseur et déplace le rouleau sur le film de polarisation de sorte à faire adhérer le film de polarisation au panneau de verre. La machine présente des actionneurs soulevant ensuite le panneau par rapport à la table. Des buses de projection d'air sont disposées à une extrémité de la table, et prévues pour projeter de l'air sous le panneau soulevé. The machine includes a panel gripper, moving a blank panel to the support table. The machine also includes a device for gripping a polarizing film, moving the film 25 to the support table. An applicator member applies a roller to the polarizer and moves the roller over the polarization film so as to adhere the polarization film to the glass panel. The machine has actuators then lifting the panel from the table. Air projection nozzles are arranged at one end of the table, and are provided to project air under the raised panel.

Cette projection d'air permet d'éliminer la majeure partie des charges électrostatiques déposées sur le 35 panneau. This projection of air eliminates most of the electrostatic charges deposited on the panel.

Cette machine est complexe et peut inclure des poussières entre le film de polarisation et le panneau de verre. Cette machine est incapable de positionner précisément les films sur des panneaux successifs de 5 tailles différentes, voire incapable de positionner les films sur des panneaux n'ayant pas une taille nominale prédéterminée. This machine is complex and can include dust between the polarization film and the glass panel. This machine is unable to precisely position the films on successive panels of 5 different sizes, or even incapable of positioning the films on panels not having a predetermined nominal size.

Il est par ailleurs fréquent que les lignes de fabrication d'écrans à cristaux liquides génèrent des 10 rebuts, dus à un défaut d'un film de polarisation de l'écran. Il est également fréquent que le film de polarisation accessible à l' utilisateur soit rayé ou détérioré localement lors de son utilisation. La surface du film de polarisation détériorée perd alors ses 15 fonctions d'affichage. It is also frequent that the production lines for liquid crystal screens generate rejects, due to a defect in a screen polarization film. It is also frequent that the polarization film accessible to the user is scratched or deteriorated locally during its use. The deteriorated polarization film surface then loses its display functions.

Un procédé de réparation connu de l'état de la technique comprenait une étape de séparation du film de polarisation et du panneau de verre. Cette étape de séparation était réalisée à la main et comprenait 20 l'utilisation d'outils coupants ainsi que de projecteurs de solvants. Cette étape du procédé était particulièrement longue, fastidieuse, polluante et aboutissait à un écran présentant encore des résidus d'adhésif et des défaillances de la structure 25 d'affichage. Des machines pour réaliser l'opération de séparation ont ainsi été développées. A known prior art repair method included a step of separating the bias film and the glass panel. This separation step was carried out by hand and included the use of cutting tools as well as solvent sprayers. This step of the process was particularly long, tedious, polluting and resulted in a screen still showing adhesive residues and failures in the display structure. Machines for carrying out the separation operation have thus been developed.

Le document WO-A-92-10922 décrit une machine pour retirer automatiquement un film protecteur préalablement disposé sur une plaque destinée à former un circuit 30 imprimé. Une plaque destinée à la réalisation d'un circuit imprimé est initialement recouverte d'un film protecteur adhésif sur ses deux faces avec une adhérence importante. L'adhérence des films sur la plaque pose un problème il est nécessaire de décoller les films avant 35 de traiter la plaque mais le décollement provoque régulièrement des dommages sur la structure interne des écrans à cristaux liquides. La machine destinée à retirer automatiquement le film comprend un organe plaçant automatiquement une plaque en position sur une surface de rouleaux motorisés. La machine comprend également un 5 organe pour relever et détacher un bord du film protecteur. La machine comprend un autre organe pour détacher progressivement l'ensemble du film protecteur. Document WO-A-92-10922 describes a machine for automatically removing a protective film previously placed on a plate intended to form a printed circuit. A plate intended for the realization of a printed circuit is initially covered with an adhesive protective film on its two faces with a strong adhesion. The adhesion of the films to the plate is a problem. It is necessary to peel off the films before treating the plate, but the peeling regularly causes damage to the internal structure of the liquid crystal displays. The machine for automatically removing the film comprises a member automatically placing a plate in position on a surface of motorized rollers. The machine also includes a member for lifting and detaching an edge of the protective film. The machine includes another member for gradually detaching the entire protective film.

Les rouleaux motorisés évacuent également la plaque lorsque le film a été retiré. L'organe relevant et 10 détachant le bord du film comprend une buse d'injection d'air comprimé. L'injection d'air comprimé permet de réduire l'adhérence du film pour initier le détachement du bord. L'organe retirant progressivement le film comprend une pince destinée à saisir le bord du film 15 protecteur. The motorized rollers also evacuate the plate when the film has been removed. The raising and detaching member of the edge of the film comprises a compressed air injection nozzle. The injection of compressed air reduces the adhesion of the film to initiate the detachment of the edge. The member progressively removing the film comprises a clamp intended to grip the edge of the protective film.

Le document WO-A-02-41071 décrit une machine pour retirer un film de polarisation d'un écran à cristaux liquides. La machine présente une table présentant une fente. Le film de polarisation est décollé du panneau sur 20 un bord, puis la partie décollée du film est glissée dans la fente lors du dépôt du panneau sur la table. Une pince de la machine vient enserrer la partie décollée du film, puis retire intégralement le film du panneau. Document WO-A-02-41071 describes a machine for removing a polarization film from a liquid crystal screen. The machine has a table with a slot. The bias film is peeled from the panel on one edge, then the peeled part of the film is slid into the slot when the panel is placed on the table. A machine clamp grips the detached part of the film, then completely removes the film from the panel.

Ces machines présentent des inconvénients. Ces 25 machines sont complexes et sont inadaptées voire inutilisables pour retirer un film de polarisation d'un écran à cristaux liquides assemblé. De plus, la surface du panneau dont le film a été retiré est sujette aux détériorations et aux dépôts de poussières. These machines have drawbacks. These machines are complex and are unsuitable or even unusable for removing a polarization film from an assembled liquid crystal screen. In addition, the surface of the panel from which the film has been removed is subject to deterioration and dust deposits.

Les modes de remplacement du film de polarisation présentent des inconvénients. Le décollage du film de polarisation détérioré présente des risques de détérioration du panneau ou des circuits électroniques qui sont généralement déjà solidaires de l'écran. Le 35 collage du film de polarisation de remplacement est également délicat. Il est fréquent d'inclure des bulles ou de la poussière entre le film de polarisation et le panneau de verre. Les circuits de commande de l'écran gênent également la manipulation de l'écran, tant lors du décollage du film de polarisation détérioré, que lors du 5 collage du film de polarisation de remplacement. De plus, les machines d'application de films de polarisation sont inadaptées pour des écrans présentant déjà des circuits électroniques de commande ou provenant d'une étape avancée du processus de fabrication. The modes of replacing the polarization film have drawbacks. Takeoff of the deteriorated polarization film presents risks of deterioration of the panel or of the electronic circuits which are generally already integral with the screen. The bonding of the replacement polarization film is also difficult. It is common to include bubbles or dust between the polarization film and the glass panel. The screen control circuits also interfere with the handling of the screen, both when the damaged polarization film is peeled off and when the replacement polarization film is bonded. In addition, the machines for applying polarization films are unsuitable for screens which already have electronic control circuits or which come from an advanced stage of the manufacturing process.

De façon générale les machines d'application de films de polarisation utilisées durant la fabrication des écrans à cristaux liquides sont inadaptées pour réaliser un procédé d'application sur un écran à cristaux liquides à réparer. L'utilisation de telles machines pour 15 appliquer des 'films de polarisation sur des écrans successifs de tailles différentes conduirait quoi qu'il en soit à une application défectueuse du film de polarisation. Il s'agit aussi de machines industrielles prévues pour traiter des séries de pièces identiques. Or, 20 les ateliers de réparation doivent traiter des arrivages de pièces de taille et de type variés. Une machine adaptée aux travaux de réparation doit donc être facilement réglable pour des tailles et types de pièces différentes, le temps de l'opération elle-même étant 25 secondaire. In general, the machines for applying polarization films used during the manufacture of liquid crystal displays are unsuitable for carrying out an application process on a liquid crystal display to be repaired. The use of such machines to apply polarization films to successive screens of different sizes would in any event lead to a faulty application of the polarization film. They are also industrial machines designed to process series of identical parts. However, repair shops must deal with arrivals of parts of various sizes and types. A machine suitable for repair work must therefore be easily adjustable for different sizes and types of parts, the time of the operation itself being secondary.

Il existe donc un besoin, que l'invention vise à satisfaire, pour un dispositif et un procédé résolvant un ou plusieurs de ces problèmes. There is therefore a need, which the invention aims to satisfy, for a device and a method solving one or more of these problems.

Le dispositif d'application de l'invention, pour 30 l'application d'un film adhésif appartenant initialement à un film composite formé de ce film adhésif et d'un film de protection recouvrant une face adhésive de ce film adhésif, comprend: -un support pour maintenir le panneau, et -un rouleau pour appliquer le film adhésif sur le panneau maintenu sur le support, le rouleau étant axialement mobile au-dessus du support de panneau, et comprend en outre: -un support mobile de film composite, solidaire du rouleau dans ses déplacements axiaux; -un lien souple muni d'un premier et d'un second points de fixation, le film de protection se raccordant sur les premier et 10 second points de fixation pour former avec le lien une boucle autour du support de film. The application device of the invention, for applying an adhesive film initially belonging to a composite film formed from this adhesive film and from a protective film covering an adhesive face of this adhesive film, comprises: a support for holding the panel, and a roller for applying the adhesive film to the panel held on the support, the roller being axially movable above the panel support, and further comprises: -a mobile support for composite film, integral with the roller in its axial displacements; a flexible link provided with a first and a second fixing points, the protective film being connected to the first and second second fixing points to form with the link a loop around the film support.

Selon une variante, le support de film présente une surface de réception de film plane, la surface présentant une inclinaison comprise entre 50 et 450 par rapport au 15 support de panneau. Alternatively, the film support has a flat film receiving surface, the surface having an inclination of between 50 and 450 relative to the panel support.

Selon une autre variante, le support de panneau présente une surface de réception de panneau sensiblement rectangulaire, et en ce qu'un retrait apte à recevoir un circuit de commande d'un écran à cristaux liquides est 20 ménagé le long d'un bord de la surface de réception. According to another variant, the panel support has a substantially rectangular panel receiving surface, and in that a recess capable of receiving a control circuit of a liquid crystal screen is formed along an edge of the receiving surface.

Selon encore une variante, le dispositif comprend plusieurs supports de panneau interchangeables. According to yet another variant, the device comprises several interchangeable panel supports.

Selon encore une autre variante, le support de panneau présente une surface de réception de panneau et 25 des conduits débouchant sur la surface de réception; -le dispositif présente en outre un organe d'aspiration relié aux conduits et susceptible de maintenir un panneau en position sur le support de panneau. According to yet another variant, the panel support has a panel receiving surface and conduits opening onto the receiving surface; the device also has a suction member connected to the conduits and capable of holding a panel in position on the panel support.

On peut également prévoir que le dispositif comprend en outre: -une butée axiale de panneau disposée à une extrémité axiale du support de panneau; -une butée axiale de film adhésif, disposée sur la 35 butée axiale de panneau, et faisant saillie en direction du support de panneau par rapport à la butée axiale de panneau. It is also possible to provide that the device further comprises: an axial panel stop disposed at an axial end of the panel support; an axial stopper of adhesive film, disposed on the axial panel stopper, and projecting in the direction of the panel support with respect to the axial panel stopper.

Selon une variante, la butée axiale du film adhésif présente une épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur du film adhésif à appliquer. Alternatively, the axial stop of the adhesive film has a thickness less than or equal to the thickness of the adhesive film to be applied.

Selon une autre variante, le rouleau et le support de film sont entraînés en translation axiale par un motoréducteur. According to another variant, the roller and the film support are driven in axial translation by a geared motor.

Selon encore une variante, la distance entre le 10 rouleau et une extrémité du support de film est inférieure à 100 mm et de préférence la plus petite possible. According to yet another variant, the distance between the roller and one end of the film support is less than 100 mm and preferably as small as possible.

L'invention porte également sur un procédé d'application suivant un axe sur un panneau plan, tel 15 qu'un panneau de verre, d'un film adhésif appartenant initialement à un film composite formé de ce film adhésif et d'un film de protection recouvrant une face adhésive de ce film adhésif, comprenant les étapes de: -formation d'une boucle autour d'un support du film 20 composite par raccordement des extrémités du film de protection à des points de fixation d'un lien souple; -séparation du film adhésif et du film de protection sur un bord du film composite; -application du bord du film adhésif séparé sur le panneau; -déplacement axial identique du support de film composite et de la zone d'application du reste du film adhésif. The invention also relates to a method of applying along an axis on a flat panel, such as a glass panel, an adhesive film initially belonging to a composite film formed from this adhesive film and a protective film. protection covering an adhesive face of this adhesive film, comprising the steps of: forming a loop around a support of the composite film by connecting the ends of the protective film to attachment points of a flexible link; separation of the adhesive film and the protective film on one edge of the composite film; -application of the edge of the separate adhesive film on the panel; - identical axial displacement of the composite film support and of the application area of the rest of the adhesive film.

Selon une variante, le panneau de verre appartient à un écran à cristaux liquides, le film adhésif est un film de polarisation, et le procédé comprend en outre une étape de décollement d'un ancien film de polarisation du panneau avant l'étape d'application. According to a variant, the glass panel belongs to a liquid crystal screen, the adhesive film is a polarization film, and the method further comprises a step of peeling off an old polarization film from the panel before the step of application.

Selon une autre variante, le procédé comprend en outre une étape de maintien d'un circuit de commande de l'écran à cristaux liquides dans un retrait durant l'application du film de polarisation. According to another variant, the method further comprises a step of maintaining a control circuit of the liquid crystal screen in a recess during the application of the polarization film.

Selon encore une variante, le procédé comprend en outre une étape de placement du film composite avec une 5 inclinaison comprise entre 5 et 450 par rapport au panneau, avant l'étape d'application. According to yet another variant, the method further comprises a step of placing the composite film with an inclination of between 5 and 450 relative to the panel, before the application step.

Selon encore une autre variante, le procédé comprend en outre l'étape de maintien axial du panneau, et le bord adhésif séparé est mis en butée axiale contre le panneau 10 de façon à ne pas appliquer ultérieurement le film adhésif sur une partie du panneau délimitée par la zone de mise en butée. According to yet another variant, the method further comprises the step of axially holding the panel, and the separate adhesive edge is brought into axial abutment against the panel 10 so as not to subsequently apply the adhesive film to a delimited part of the panel. by the abutment area.

Par ailleurs, on prévoit aussi que la distance entre la zone d'application du film adhésif et la zone de 15 séparation reste inférieure à lOOmm. Furthermore, it is also expected that the distance between the area of application of the adhesive film and the area of separation remains less than 100 mm.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la The invention will be better understood on reading the

description qui suit et à l'examen des figures qui description which follows and upon examination of the figures which

l'accompagnent. Les figures montrent: -figure 1, une vue de côté schématique d'un 20 dispositif d'application de film adhésif selon l'invention, dans une position de repos; -figure 2, une vue de côté du dispositif de la figure 1 après la formation d'une boucle autour d'un support de film composite; -figure 3, une vue de côté du dispositif des figures 1 et 2 après le placement d'un panneau sur un support de panneau; -figure 4, une vue de côté à plus grande échelle d'une zone de butée du dispositif dans la configuration 30 de la figure 3; -figure 5, une vue de côté du dispositif dans une position initiale d'application du film adhésif sur le support; -figure 6, une vue de côté à plus grande échelle de 35 la zone d'application initiale du film adhésif; -figure 7, une vue de face d'une portion du dispositif durant l'application du rouleau sur le film adhésif, dans le cas particulier de l'application d'un film adhésif sur un écran à cristaux liquides; -figure 8, une vue de côté en coupe d'une fixation raccordée à un film composite et attachée à un lien souple. accompany it. The figures show: FIG. 1, a schematic side view of an adhesive film application device according to the invention, in a rest position; -Figure 2, a side view of the device of Figure 1 after the formation of a loop around a composite film support; -Figure 3, a side view of the device of Figures 1 and 2 after placing a panel on a panel support; FIG. 4, a side view on a larger scale of a stop zone of the device in the configuration 30 of FIG. 3; FIG. 5, a side view of the device in an initial position for applying the adhesive film to the support; FIG. 6, a side view on a larger scale of the area of initial application of the adhesive film; FIG. 7, a front view of a portion of the device during the application of the roll on the adhesive film, in the particular case of the application of an adhesive film on a liquid crystal screen; -Figure 8, a side view in section of a fastener connected to a composite film and attached to a flexible link.

L'invention propose un dispositif d'application sur un panneau plan, d'un film adhésif appartenant à un film 10 composite formé de ce film et d'un film de protection recouvrant une face adhésive de ce film adhésif. Ce dispositif présente une boucle formée autour d'un support du film composite. La boucle est formée par un lien souple muni de premier et deuxième moyens de fixation et 15 par le film de protection raccordé aux points de fixation. The invention provides a device for applying, on a flat panel, an adhesive film belonging to a composite film formed from this film and a protective film covering an adhesive face of this adhesive film. This device has a loop formed around a support for the composite film. The loop is formed by a flexible link provided with first and second fixing means and by the protective film connected to the fixing points.

La figure 1 représente une vue schématique de côté d'un dispositif d'application de film adhésif 1, en l'absence d'un film composite comprenant le film adhésif 20 à appliquer, et dans une position de repos. Le dispositif d'application de film adhésif 1 comprend un support de maintien de panneau 2, monté par exemple sur un châssis ou table 21 par tout moyen approprié. Le support de maintien de panneau 2 sert ainsi à assurer le 25 positionnement et le maintien en position d'un panneau présentant au moins une surface plane sur laquelle le film adhésif doit être appliqué. FIG. 1 represents a schematic side view of an adhesive film application device 1, in the absence of a composite film comprising the adhesive film 20 to be applied, and in a rest position. The adhesive film application device 1 comprises a panel holding support 2, mounted for example on a frame or table 21 by any suitable means. The panel holding support 2 thus serves to ensure the positioning and the holding in position of a panel having at least one flat surface on which the adhesive film is to be applied.

Le dispositif d'application de film adhésif 1 comprend en outre un rouleau d'application de film 30 adhésif 3. Le rouleau 3 est prévu pour appliquer un effort sur le film adhésif, de sorte que la face adhésive du film adhésif soit appliquée contre un panneau maintenu sur le support 2. Le rouleau 3 est mobile axialement audessus du support 2. L'axe de mobilité correspond à la 35 direction d'application du film adhésif, généralement perpendiculaire à la plus grande dimension du rouleau. On utilise de préférence un rouleau 3 également mobile en rotation autour d'un axe parallèle à une ligne d'application sur un film adhésif. Le rouleau 3 peut pour cela être monté à rotation sur un portique 31, mobile en 5 translation suivant l'axe d'application par rapport au support de panneau 2. The adhesive film application device 1 further comprises an adhesive film application roller 3. The roller 3 is designed to apply a force to the adhesive film, so that the adhesive face of the adhesive film is applied against a panel held on the support 2. The roller 3 is axially movable above the support 2. The axis of mobility corresponds to the direction of application of the adhesive film, generally perpendicular to the largest dimension of the roller. It is preferable to use a roller 3 which is also mobile in rotation about an axis parallel to an application line on an adhesive film. The roller 3 can therefore be mounted for rotation on a gantry 31, movable in translation along the axis of application relative to the panel support 2.

Le dispositif d'application de film adhésif 1 comprend en outre un support mobile de film composite 4. The adhesive film application device 1 also comprises a movable support for composite film 4.

Le support de film composite est prévu pour supporter le 10 film composite, par exemple au moyen d'une surface plane de réception de film 41 sur laquelle le film composite peut être déposé. Le support de film composite est mobile en translation axiale afin de permettre un déplacement adéquat du film composite durant l'application du film 15 adhésif. Le support est solidaire du rouleau dans ses translations suivant l'axe d'application. On garantit ainsi, comme cela sera décrit ultérieurement, que la distance entre la zone du film adhésif appliquée et la zone de séparation entre le film adhésif et le film de 20 protection reste sensiblement constante. On limite ainsi la partie découverte du film adhésif lors de l'application du film sur le panneau. On réduit ainsi le risque d'inclure des impuretés ou des bulles entre le panneau et le film adhésif. The composite film holder is provided to support the composite film, for example by means of a flat film receiving surface 41 on which the composite film can be deposited. The composite film support is movable in axial translation in order to allow adequate movement of the composite film during the application of the adhesive film. The support is integral with the roller in its translations along the axis of application. It is thus guaranteed, as will be described later, that the distance between the area of the adhesive film applied and the area of separation between the adhesive film and the protective film remains substantially constant. This limits the exposed part of the adhesive film when the film is applied to the panel. This reduces the risk of including impurities or bubbles between the panel and the adhesive film.

La figure 2 illustre le dispositif de la figure 1 après la mise en place d'un film composite 8. Le dispositif comprend alors un lien souple 5 muni d'un premier 6 et d'un second 7 points de fixation. On utilise un lien souple 5, de façon à permettre le déplacement de 30 la boucle formée autour du support de film composite 4. Figure 2 illustrates the device of Figure 1 after the establishment of a composite film 8. The device then comprises a flexible link 5 provided with a first 6 and a second 7 attachment points. A flexible link 5 is used, so as to allow the displacement of the loop formed around the composite film support 4.

Le film de protection 82 du film composite 8 se raccorde sur les premier et deuxième points de fixation 6 et 7 pour former une boucle autour du support de film avec ce film de protection. La boucle formée permet d'obtenir une 35 séparation entre le film adhésif et le film de protection, simultanée à l'application du film adhésif sur le panneau. On peut ainsi maintenir la longueur de film adhésif découverte sensiblement constante. On peut considérer qu'il est équivalent de raccorder l'extrémité arrière du film de protection ou l'extrémité arrière du 5 film adhésif au point de fixation 7, car les parties arrière respectives de ces films restent solidaires l'une de l'autre durant la majeure partie de l'application du film adhésif. The protective film 82 of the composite film 8 is connected to the first and second attachment points 6 and 7 to form a loop around the film support with this protective film. The loop formed makes it possible to obtain a separation between the adhesive film and the protective film, simultaneously with the application of the adhesive film to the panel. It is thus possible to keep the length of adhesive film discovered substantially constant. We can consider that it is equivalent to connect the rear end of the protective film or the rear end of the adhesive film to the fixing point 7, since the respective rear parts of these films remain integral with each other. during most of the application of the adhesive film.

Le support de film composite 4 comprend de 10 préférence des renvois rotatifs 42 à 44 à ses extrémités, de façon à permettre un déplacement régulier et avec des efforts réduits de la boucle formée. On peut par exemple utiliser des rouleaux montés à leurs extrémités sur des paliers lisses logés dans le support de film 4. The composite film support 4 preferably comprises rotary references 42 to 44 at its ends, so as to allow a regular displacement and with reduced forces of the formed loop. We can for example use rollers mounted at their ends on plain bearings housed in the film support 4.

Le cas échéant, la surface de réception de film présente une inclinaison réglable entre 5 et 450 par rapport au support de panneau 2. De façon générale, l'inclinaison du support de la surface de réception 41 sera réglée par l'opérateur à un angle qui permet de 20 placer la ligne d'application du film adhésif dans le plan contenant la surface de réception 41 et exactement sous le rouleau d'application. Une inclinaison supérieure à cet angle est à éviter car elle fait que le film touche le substrat avant le rouleau, ce qui entraîne l'inclusion 25 de bulles. Régler l'angle inférieur à cet angle peut par contré permettre de compenser une certaine déformation de films peu rigides sous leur propre poids, pour les empêcher de toucher le substrat avant l'axe du rouleau. If necessary, the film reception surface has an adjustable inclination between 5 and 450 relative to the panel support 2. In general, the inclination of the support of the reception surface 41 will be adjusted by the operator at an angle which makes it possible to place the line of application of the adhesive film in the plane containing the receiving surface 41 and exactly under the application roller. An inclination greater than this angle is to be avoided since it causes the film to touch the substrate before the roll, which results in the inclusion of bubbles. Adjusting the angle lower than this angle can, on the other hand, make it possible to compensate for a certain deformation of slightly rigid films under their own weight, to prevent them from touching the substrate before the axis of the roll.

On peut également prévoir à cet effet un réglage de la 30 hauteur de la surface 41. A height adjustment of the surface 41 can also be provided for this purpose.

Selon une variante avantageuse, on utilise un support présentant une surface de réception de panneau sensiblement rectangulaire. Le dispositif 1 ménage également un retrait le long d'un bord de la surface de 35 réception. Dans l'exemple de la figure 7, le dispositif 1 ménage notamment un retrait 10 le long d'un bord parallèle à l'axe d'application. Le retrait 10 est destiné à loger un circuit électronique de commande 20 d'un écran à cristaux liquides. Ces circuits de commande 20 présentent classiquement une liaison souple avec un 5 panneau de l'écran 15. La liaison peut ainsi fléchir pour permettre l'insertion du circuit 20 dans le retrait. Le retrait permet ainsi d'appliquer un film adhésif sur un écran, sans nécessiter un démontage, puis un remontage des circuits de commande 20. Eviter le démontage d'un 10 circuit de commande procure un gain de temps et une garantie du fonctionnement ultérieur de l'écran. Lors du passage du rouleau d'application, les circuits de commande ne sont ainsi pas détériorés. Le retrait 10 peut être réalisé soit en surélevant le support 2 par rapport 15 à un plateau du dispositif 1, soit par une forme adéquate abaissée ménagée dans le support 2 lui-même. Bien entendu, plusieurs bords peuvent présenter des retraits destinés à recevoir des circuits de commande. According to an advantageous variant, use is made of a support having a substantially rectangular panel receiving surface. The device 1 also provides a recess along an edge of the receiving surface. In the example of FIG. 7, the device 1 provides in particular a recess 10 along an edge parallel to the axis of application. The recess 10 is intended to house an electronic control circuit 20 for a liquid crystal screen. These control circuits 20 conventionally have a flexible connection with a panel of the screen 15. The connection can thus flex to allow the insertion of the circuit 20 into the recess. The removal thus makes it possible to apply an adhesive film to a screen, without requiring disassembly, then reassembly of the control circuits 20. Avoiding the disassembly of a control circuit provides time savings and a guarantee of the subsequent operation of the screen. During the passage of the application roller, the control circuits are thus not damaged. The withdrawal 10 can be carried out either by raising the support 2 relative to a plate of the device 1, or by a suitable lowered shape provided in the support 2 itself. Of course, several edges may have recesses intended to receive control circuits.

Comme cela apparaît plus clairement aux figures 3 et 4, le dispositif d'application de film adhésif 1 présente également de préférence un système de butée 9 facilitant le placement relatif d'un panneau 16 et d'un film adhésif 81. Le système de butée de la figure 4 est disposé sur une extrémité axiale du support de maintien 25 de panneau 2. Le système 9 comprend une première butée 12, surélevée par rapport à la surface de réception de panneau. La butée 12 est destinée à assurer un positionnement axial correct du panneau 16. La butée 12 est surmontée d'une butée de positionnement de film 30 adhésif 13. Cette butée 13 fait saillie axialement en direction du support de panneau par rapport à la butée 12. Cette butée recouvre donc partiellement un panneau 15 sur lequel le film adhésif 81 doit être appliqué. Cette butée 13 permet de disposer l'extrémité du film adhésif 35 81 en retrait par rapport à un bord du panneau 16. Ceci est particulièrement avantageux, en particulier lorsque le panneau 16 est un panneau d'écran à cristaux liquides 15. Le panneau 16 représenté dans les figures appartient à un écran à cristaux liquides 15 présentant deux panneaux de verre 16 et 17, ainsi qu'un film de 5 polarisation 18 placé sur une face extérieure du panneau 17. Les écrans à cristaux liquides nécessitent en effet dans la plupart des cas qu'un film adhésif de polarisation appliqué sur un panneau 16 soit disposé en retrait par rapport au bord du panneau 16. Le panneau 16 10 présente alors une zone non recouverte par un film de polarisation adhésif 81 ainsi appliqué. As can be seen more clearly in FIGS. 3 and 4, the adhesive film application device 1 also preferably has a stop system 9 facilitating the relative placement of a panel 16 and an adhesive film 81. The stop system of FIG. 4 is arranged on an axial end of the support for holding the panel 2. The system 9 comprises a first stop 12, raised relative to the surface for receiving the panel. The stop 12 is intended to ensure correct axial positioning of the panel 16. The stop 12 is surmounted by an adhesive film positioning stop 13. This stop 13 projects axially in the direction of the panel support relative to the stop 12 This stop therefore partially covers a panel 15 on which the adhesive film 81 is to be applied. This stop 13 allows the end of the adhesive film 35 81 to be set back relative to an edge of the panel 16. This is particularly advantageous, in particular when the panel 16 is a liquid crystal screen panel 15. The panel 16 shown in the figures belongs to a liquid crystal screen 15 having two glass panels 16 and 17, as well as a polarization film 18 placed on an outer face of the panel 17. In fact most liquid crystal screens require cases where an adhesive polarization film applied to a panel 16 is set back relative to the edge of the panel 16. The panel 16 10 then has an area not covered by an adhesive polarization film 81 thus applied.

Il est avantageux que l'épaisseur de la butée 12 soit au moins égale à l'épaisseur du panneau sur lequel le film adhésif doit être appliqué. La butée 13 peut 15 ainsi surplomber le panneau. Il est particulièrement avantageux que la butée 12 présente la même épaisseur que le panneau ou le dispositif muni du panneau sur lequel le film adhésif 81 doit être appliqué. Ainsi, la butée 13 affleure à la surface du panneau 16. On évite ainsi 20 d'inclure des bulles au départ de l'application du film adhésif 81. Il est également préférable que la butée 13 présente une épaisseur au plus égale à l'épaisseur du film adhésif 81 à appliquer. Lors de l'application du rouleau 3 sur le film adhésif 81, la butée 13 n'empêche 25 alors pas le contact entre le rouleau 3 et le film adhésif 81. On peut notamment prévoir d'utiliser en tant que butée 13 des chutes de films de polarisation d'épaisseur identique au film adhésif de polarisation 81 à appliquer sur un panneau 16 d'écran à cristaux liquides 30 15. It is advantageous for the thickness of the stopper 12 to be at least equal to the thickness of the panel on which the adhesive film is to be applied. The stop 13 can thus overhang the panel. It is particularly advantageous that the stop 12 has the same thickness as the panel or the device provided with the panel on which the adhesive film 81 is to be applied. Thus, the stop 13 is flush with the surface of the panel 16. This avoids the inclusion of bubbles at the start of the application of the adhesive film 81. It is also preferable for the stop 13 to have a thickness at most equal to the thickness of the adhesive film 81 to be applied. When the roll 3 is applied to the adhesive film 81, the stop 13 then does not prevent contact between the roll 3 and the adhesive film 81. In particular, it is possible to use falls of polarization films of thickness identical to the polarization adhesive film 81 to be applied to a panel 16 of liquid crystal screen 30 15.

Le dispositif ou le support de panneau présentent également de préférence un système d'aspiration adéquat pour maintenir sélectivement le panneau en position. On peut par exemple réaliser, dans le support de panneau, 35 des conduits 14 débouchant sur la surface de réception du panneau. Ces conduits 14 sont alors connectés à une pompe à vide adéquate pour maintenir un panneau en position sur le support de panneau 2. Le maintien du panneau par un tel système permet de dégager la surface du panneau ou de l'écran destinée à l'application du film adhésif, tout en assurant un maintien du panneau adéquat. The panel device or support also preferably has an adequate vacuum system to selectively hold the panel in position. It is possible, for example, to produce, in the panel support, conduits 14 opening onto the panel receiving surface. These conduits 14 are then connected to a vacuum pump suitable for holding a panel in position on the panel support 2. Maintaining the panel by such a system makes it possible to clear the surface of the panel or of the screen intended for the application. adhesive film, while ensuring adequate support of the panel.

On peut également prévoir d'utiliser un jeu de plusieurs supports 2 amovibles, présentant chacun des dimensions adaptées à un panneau ou à un écran spécifique. Le dispositif d'application de film adhésif 1 10 présente ainsi un dispositif de serrage 24 permettant de positionner et de maintenir en position le support 2 par rapport au châssis 21. Les supports amovibles 2 peuvent ainsi être fixés et retirés aisément du châssis 21. On peut alors prévoir que les supports 2 amovibles incluent 15 également des systèmes de butée 9 de dimensions spécifiques. On peut prévoir que les différents supports 2 et butées 9 amovibles aient une disposition axiale identique par rapport au châssis 21. On prévoit alors de préférence que la position axiale du début d'application 20 du rouleau soit également bridée. Cette position de départ est de préférence déterminée pour que le rouleau s'applique sur le bord du film adhésif 81 qui est en contact avec la butée 13. Ainsi, la ligne d'application initiale du rouleau 3 sur le film adhésif 81 a toujours 25 la même disposition axiale lors de la mise en place de panneaux successifs avec leurs supports 2 respectifs. It is also possible to use a set of several removable supports 2, each having dimensions adapted to a specific panel or screen. The adhesive film application device 1 10 thus has a clamping device 24 making it possible to position and maintain in position the support 2 relative to the chassis 21. The removable supports 2 can thus be fixed and removed easily from the chassis 21. can then provide that the removable supports 2 also include stop systems 9 of specific dimensions. Provision may be made for the various removable supports 2 and stops 9 to have an identical axial arrangement with respect to the chassis 21. It is then preferably provided that the axial position of the start of application 20 of the roller is also clamped. This starting position is preferably determined so that the roller is applied to the edge of the adhesive film 81 which is in contact with the stop 13. Thus, the initial line of application of the roller 3 on the adhesive film 81 always has 25 the same axial arrangement when placing successive panels with their respective supports 2.

On peut également prévoir que le rouleau soit mobile en translation suivant une direction normale à la surface de réception du support de maintien de panneau 2. Le 30 rouleau 3 permet ainsi de dégager sélectivement la partie du film adhésif 81 à appliquer initialement, afin notamment de faciliter les manipulations initiales du procédé d'application. Dans l'exemple représenté, on prévoit ainsi que le rouleau 3 soit mobile verticalement 35 par rapport au portique 31. On peut également prévoir que le rouleau présente une mobilité verticale amortie, afin d'obtenir une force d'application sensiblement constante, même lorsque le rouleau s'applique sur des surfaces irrégulières. Cela peutnotamment être utile sur la fin de l'application du film adhésif, lorsqu'on utilise une 5 fixation du film composite au lien souple telle que décrite ultérieurement. On peut encore prévoir que le rouleau 3 présente un revêtement extérieur en élastomère afin d'augmenter la surface d'application sur le film adhésif 81. It is also possible to provide for the roller to be movable in translation in a direction normal to the receiving surface of the panel holding support 2. The roller 3 thus makes it possible to selectively release the part of the adhesive film 81 to be applied initially, in particular in order to facilitate the initial manipulations of the application process. In the example shown, provision is thus made for the roller 3 to be vertically movable 35 relative to the gantry 31. It can also be provided that the roller has a damped vertical mobility, in order to obtain a substantially constant application force, even when the roller is applied on uneven surfaces. This can in particular be useful at the end of the application of the adhesive film, when using a fixing of the composite film to the flexible bond as described later. Provision may also be made for the roller 3 to have an outer elastomer coating in order to increase the surface area for application to the adhesive film 81.

Par ailleurs, le déplacement axial du rouleau et du support de film peut être réalisé par tout moyen adéquat. Furthermore, the axial displacement of the roller and the film support can be achieved by any suitable means.

On peut par exemple prévoir un entraînement en translation axiale de type manuel ou par motoréducteur. One can for example provide a drive in axial translation of the manual type or by geared motor.

On peut prévoir que l'entraînement par le motoréducteur 15 11 soit interrompu lorsqu'un élément mobile 22 solidaire en translation du rouleau 3 et du support de film 4 entre en contact avec une butée. On peut prévoir que la position axiale de la butée puisse être modifiée pour s'adapter à différentes dimensions axiales des panneaux 20 16 devant être placés sur le support 2. Dans les exemples représentés, le motoréducteur forme une butée axiale pour l'élément mobile 22. Provision may be made for the drive by the geared motor 15 11 to be interrupted when a movable element 22 integral in translation with the roller 3 and the film support 4 comes into contact with a stop. Provision may be made for the axial position of the stopper to be modified to adapt to different axial dimensions of the panels 20 16 to be placed on the support 2. In the examples shown, the gear motor forms an axial stop for the movable element 22 .

Le lien souple 5 utilisé comprend avantageusement un dispositif d'encliquetage 51 pouvant solidariser 25 sélectivement deux parties du lien 5. Le lien souple peut ainsi être plus aisément manipulé lors de sa fixation au film composite 8. Le dispositif d'encliquetage 51 peut par exemple présenter des fixations pour deux sangles du lien souple 5. Le dispositif d'encliquetage 51 peut 30 également présenter un organe de réglage de la distance séparant les deux points de fixation 6 et 7. The flexible link 5 used advantageously comprises a latching device 51 which can selectively secure two parts of the link 5. The flexible link can thus be more easily manipulated when it is fixed to the composite film 8. The latching device 51 can for example present fixings for two straps of the flexible link 5. The latching device 51 may also have a member for adjusting the distance separating the two fixing points 6 and 7.

Les points de fixation 6 et 7 peuvent comprendre une partie rigide 71 munie de moyens de fixation 75 avec le lien souple 5, éventuellement réglables. Les fixations 6 35 et 7 peuvent présenter un film souple 72 présentant une articulation 74 avec la partie rigide 71. Le film souple 72 présente de préférence une épaisseur inférieure à l'épaisseur du film composite 8, afin de faciliter le déplacement de la boucle autour du support 4. Le film souple 72 de chaque fixation peut ensuite être raccordé 5 au film composite 8 par l'intermédiaire d'un ruban adhésif 73. La figure 8 représente schématiquement la partie arrière du film composite raccordée à une fixation 7 de ce type. L'utilisation d'un film souple 72 raccordé directement au film adhésif 81 du film composite permet 10 de maintenir le film adhésif durant la fin de l'application, lorsque le film adhésif 81 et le film de protection 82 sont complètement séparés. Le film souple 72 peut ainsi être déformé, puis passer partiellement sous le rouleau sans perturber la fin de l'application du 15 film adhésif 81 sur le panneau 16. The fixing points 6 and 7 may comprise a rigid part 71 provided with fixing means 75 with the flexible link 5, possibly adjustable. The fasteners 6 35 and 7 may have a flexible film 72 having an articulation 74 with the rigid part 71. The flexible film 72 preferably has a thickness less than the thickness of the composite film 8, in order to facilitate the movement of the loop around of the support 4. The flexible film 72 of each attachment can then be connected 5 to the composite film 8 by means of an adhesive tape 73. FIG. 8 schematically represents the rear part of the composite film connected to a fixing 7 of this type . The use of a flexible film 72 connected directly to the adhesive film 81 of the composite film makes it possible to maintain the adhesive film during the end of the application, when the adhesive film 81 and the protective film 82 are completely separated. The flexible film 72 can thus be deformed, then pass partially under the roller without disturbing the end of the application of the adhesive film 81 to the panel 16.

Le film adhésif 81 comprend un film adhérent réalisé par exemple en polymère et une couche d'adhésif répartie sur le film adhérent. Le film adhésif 81 peut présenter toute structure adéquate connue de l'état de la 20 technique. Le film adhésif 81 à appliquer sur le panneau 16 est initialement protégé par un film de protection 82 à moindre adhérence pour former un film composite 8. Lors de la séparation entre le film adhésif 81 et le film de protection 82 à moindre adhérence, la majeure partie de 25 l'adhésif séparant les deux films reste présente sur le film adhésif. L'adhésif est destiné à adhérer au panneau sur lequel il est appliqué afin de maintenir le film adhésif 81 sur le panneau. The adhesive film 81 comprises an adhesive film made for example of polymer and an adhesive layer distributed over the adhesive film. The adhesive film 81 can have any suitable structure known from the state of the art. The adhesive film 81 to be applied to the panel 16 is initially protected by a protective film 82 with lower adhesion to form a composite film 8. During the separation between the adhesive film 81 and the protective film 82 with lower adhesion, the major part of the adhesive separating the two films remains on the adhesive film. The adhesive is intended to adhere to the panel on which it is applied in order to maintain the adhesive film 81 on the panel.

Le film adhésif 81 peut être en particulier un film 30 de polarisation, du type utilisé classiquement sur les panneaux d'écrans à cristaux liquides, ou un film à microprismes. Le film composite 8 comprend parfois un deuxième film de protection adhérant à l'autre face du film adhésif 81. Ce deuxième film de protection (non 35 représenté) peut notamment présenter des propriétés physiques et dimensionnelles adéquates pour rigidifier le film adhésif 81. Le deuxième film de protection peut notamment présenter une rigidité supérieure à celle du film adhérent: ceci facilite la manipulation de l'ensemble, notamment durant l'application sur le 5 panneau, et réduit les exigences concernant le matériau ou l'épaisseur du film adhérent. The adhesive film 81 may in particular be a polarization film 30, of the type conventionally used on liquid crystal display panels, or a microprismatic film. The composite film 8 sometimes includes a second protective film adhering to the other face of the adhesive film 81. This second protective film (not shown) may in particular have physical and dimensional properties suitable for stiffening the adhesive film 81. The second protective film may in particular have a rigidity greater than that of the adherent film: this facilitates handling of the assembly, in particular during application to the panel, and reduces the requirements concerning the material or the thickness of the adherent film.

La description qui suit du procédé d'application du film adhésif 81 permet également de mieux comprendre le fonctionnement du dispositif d'application de film 10 adhésif 1. The following description of the method for applying the adhesive film 81 also makes it possible to better understand the operation of the device for applying the adhesive film 1.

La figure 1 représente le dispositif d'application de film adhésif 1 dans sa position au repos, en l'absence de lien souple 5. L'ensemble formé par le portique 31, le rouleau 3 et le support de film composite 4 est 15 déporté vers la droite afin de fournir un bon accès au support 2. Cette position permet notamment de monter ou démonter le support 2 du châssis 21. Le rouleau 3 est ici en position relevée, suivant la possibilité présentée par la variante du dispositif décrite précédemment. Lors 20 d'une première étape, on met en place le film composite 8 sur le support de film 4. Pour cela, on raccorde les extrémités axiales du film de protection 82 aux points de fixation 6 et 7 du lien souple 5. Dans l'exemple, on a ainsi raccordé la fixation 6 au film 82, et la fixation 7 25 au film adhésif 81. Comme les extrémités arrière des films 81 et 82 restent solidaires la majeure partie de la phase d'application, cela revient à raccorder la fixation 7 au film de protection 82. Il est cependant préférable de raccorder le film adhésif 81 à la fixation 7, afin de 30 ne pas perturber le déplacement du film composite sur le support 4. La boucle autour du support 4 est par exemple formée en posant le film composite sur une surface plane supérieure 41 du support 4, puis en fermant le dispositif d'encliquetage 51 sous la face inférieure du support 4. 35 Le dispositif d'application de film adhésif 1 présente alors la configuration illustrée à la figure 2. FIG. 1 represents the adhesive film application device 1 in its rest position, in the absence of flexible link 5. The assembly formed by the gantry 31, the roller 3 and the composite film support 4 is offset to the right in order to provide good access to the support 2. This position makes it possible in particular to mount or dismount the support 2 of the frame 21. The roller 3 is here in the raised position, according to the possibility presented by the variant of the device described above. In a first step, the composite film 8 is placed on the film support 4. For this, the axial ends of the protective film 82 are connected to the fixing points 6 and 7 of the flexible link 5. In the For example, the fastener 6 was thus connected to the film 82, and the fastener 7 to the adhesive film 81. As the rear ends of the films 81 and 82 remain integral most of the application phase, this amounts to connecting the attachment 7 to the protective film 82. It is however preferable to connect the adhesive film 81 to the attachment 7, so as not to disturb the movement of the composite film on the support 4. The loop around the support 4 is for example formed in placing the composite film on an upper flat surface 41 of the support 4, then closing the latching device 51 under the underside of the support 4. The adhesive film application device 1 then has the configuration illustrated in FIG. 2 .

L'utilisation du dispositif d'encliquetage 51 permet également de raccorder le lien souple 5 en deux étapes au film composite 8. On peut ainsi fixer en série des moitiés de liens souples à des films composites 8. La 5 boucle formée du film composite 8 raccordé au lien 5 peut alors être déplacée par défilement autour du support 4. The use of the latching device 51 also makes it possible to connect the flexible link 5 in two stages to the composite film 8. It is thus possible to attach halves of flexible links to composite films 8 in series. The loop formed from the composite film 8 connected to the link 5 can then be moved by scrolling around the support 4.

Dans une étape ultérieure, on place un panneau 16 sur le support 2, comme représenté à la figure 3. Dans l'exemple de la figure 3, le panneau appartient à un 10 écran à cristaux liquides 15. Il peut notamment s'agir d'un écran à cristaux liquides 15 présentant un panneau 16 dont on a retiré un film de polarisation précédent. Le panneau 16 est maintenu en position par tout moyen adéquat. On peut par exemple utiliser le dispositif 15 d'aspiration décrit auparavant pour réaliser une dépression d'air au niveau de la surface de réception du support 2 sur laquelle l'écran est disposé. On vérifiera de préférence la propreté du panneau 16 après sa mise en place. In a subsequent step, a panel 16 is placed on the support 2, as shown in FIG. 3. In the example of FIG. 3, the panel belongs to a liquid crystal screen 15. It may in particular be a liquid crystal screen 15 having a panel 16 from which a previous polarization film has been removed. The panel 16 is held in position by any suitable means. One can for example use the suction device 15 described above to achieve an air depression at the receiving surface of the support 2 on which the screen is arranged. It is preferable to check the cleanliness of the panel 16 after its installation.

La figure 4 représente un agrandissement de la zone du système de butée 9 après la mise en place de l'écran 15 sur le support 2. L'écran 15 comprend un panneau 16 en verre sur lequel un film adhésif de polarisation doit être appliqué. L'écran comprend également un deuxième 25 panneau de verre 17 muni d'un film de polarisation 18. FIG. 4 represents an enlargement of the zone of the stop system 9 after the positioning of the screen 15 on the support 2. The screen 15 comprises a glass panel 16 on which an adhesive polarization film must be applied. The screen also includes a second glass panel 17 provided with a polarization film 18.

L'écran 15 repose sur le support 2 par l'intermédiaire du film de polarisation 18. Un bord axial des panneaux 16 et 17 est en appui contre la butée 12, de façon à assurer leur positionnement précis. La butée 13 est mise en 30 place. La butée 13 surplombe les panneaux 16 et 17 et affleure au panneau 16. The screen 15 rests on the support 2 by means of the polarization film 18. An axial edge of the panels 16 and 17 bears against the stop 12, so as to ensure their precise positioning. The stop 13 is put in place. The stop 13 overhangs the panels 16 and 17 and is flush with the panel 16.

Dans le cas o l'on aurait préalablement écarté l'ensemble formé du rouleau 3 et du support 4 par rapport au support 2, on rapproche cet ensemble du bord du 35 panneau 16 sur lequel on souhaite initier l'application. In the case where the assembly formed from the roller 3 and the support 4 has been previously discarded relative to the support 2, this assembly is brought closer to the edge of the panel 16 on which it is desired to initiate the application.

On dispose notamment le rouleau 3 au -dessus de la zone initiale d'application. Dans le cas o le positionnement initial de l'ensemble est automatisé avec un entraînement motorisé, on peut régler une butée axiale pour interrompre l'entraînement de l'ensemble à cette position 5 initiale. Dans l'exemple illustré, on règle la position d'un interrupteur axial 23, sur lequel le portique vient buter pour interrompre l'entraînement de rapprochement. There is in particular the roller 3 above the initial application area. In the case where the initial positioning of the assembly is automated with a motorized drive, an axial stop can be adjusted to interrupt the drive of the assembly to this initial position. In the example illustrated, the position of an axial switch 23 is adjusted, on which the gantry abuts to interrupt the reconciliation drive.

Dans une autre étape du procédé, de préférence après avoir rapproché l'ensemble de la zone d'application 10 initiale, on initie la séparation de l'extrémité avant du film composite 8. Les bords avant du film adhésif 81 et du film de protection 82 sont ainsi séparés. On fait défiler la boucle sur le support 4. Le bord avant du film adhésif 81 est ainsi rapproché de sa zone d'application 15 initiale sur le panneau 16. Simultanément au rapprochement, l'extrémité arrière du film composite 8 est déplacée et le lien 5 entraîne ainsi la partie du film de protection 82 retirée sous le support 4. In another step of the process, preferably after having brought the whole of the initial application area 10, the separation of the front end of the composite film 8 is initiated. The front edges of the adhesive film 81 and the protective film 82 are thus separated. The loop is made to run on the support 4. The front edge of the adhesive film 81 is thus brought closer to its initial application area 15 on the panel 16. Simultaneously with the approach, the rear end of the composite film 8 is moved and the link 5 thus drives the part of the protective film 82 removed under the support 4.

Le bord avant du film adhésif 81 est amené en 20 contact avec le panneau 16, comme cela est illustré aux figures 5 et 6. Le bord avant du film adhésif 81 est par exemple amené en contact avec la butée 13 afin d'assurer son positionnement adéquat par rapport au panneau 16. The front edge of the adhesive film 81 is brought into contact with the panel 16, as illustrated in FIGS. 5 and 6. The front edge of the adhesive film 81 is for example brought into contact with the stop 13 in order to ensure its positioning adequate compared to panel 16.

Comme on peut le distinguer plus précisément à la figure 25 6, seule la portion du film adhésif 81 située entre l'extrémité du support 4 et la zone d'application avec le panneau 16 est découverte. Le risque d'inclusion de poussières est ainsi limité. As can be distinguished more precisely in FIG. 25 6, only the portion of the adhesive film 81 situated between the end of the support 4 and the application area with the panel 16 is uncovered. The risk of inclusion of dust is thus limited.

Le rouleau 3 est ensuite amené en contact avec le 30 film adhésif 81, afin d'exercer un effort d'application du film adhésif 81 sur le panneau 16. Dès lors, le rouleau va également maintenir la partie du film adhésif appliquée en position sur le panneau 16. Cette position du rouleau est mieux illustrée à la figure 7. La figure 7 35 montre également le placement d'un circuit de commande 20 de l'écran 15 dans un retrait 10 décrit précédemment. The roller 3 is then brought into contact with the adhesive film 81, in order to exert a force for applying the adhesive film 81 to the panel 16. Consequently, the roller will also maintain the part of the adhesive film applied in position on the panel 16. This position of the roller is better illustrated in FIG. 7. FIG. 7 also shows the placement of a control circuit 20 of the screen 15 in a recess 10 described previously.

On translate ensuite axialement l'ensemble comprenant le rouleau 3 et le support 4, afin de poursuivre l'application du film adhésif 81 sur le panneau 16. La partie appliquée du film adhésif 81 est 5 maintenue en place sur le panneau 16 par le rouleau 3, le support 4 entraîne le film composite en translation. Le déplacement de l'ensemble aboutit ainsi simultanément à l'application du film adhésif, à la séparation progressive entre le film adhésif 81 et le film de 10 protection 82, ainsi qu'à l'entraînement progressif du film de protection 82 séparé suivant la boucle. Durant la translation axiale de l'ensemble, du fait de la boucle formée, la vitesse de la zone d'application du film adhésif 81 est sensiblement identique à la vitesse de 15 séparation du film composite 8. La zone découverte du film adhésif reste donc sensiblement constante. Le procédé est donc réalisé avec une structure relativement simple, tout en limitant la zone du film adhésif 81 susceptible de recevoir des poussières à une zone 20 sensiblement constante. The assembly comprising the roller 3 and the support 4 is then axially translated, in order to continue the application of the adhesive film 81 to the panel 16. The applied portion of the adhesive film 81 is held in place on the panel 16 by the roller 3, the support 4 drives the composite film in translation. The displacement of the assembly thus results simultaneously in the application of the adhesive film, in the gradual separation between the adhesive film 81 and the protective film 82, as well as in the progressive entrainment of the protective film 82 separated according to the loop. During the axial translation of the assembly, due to the loop formed, the speed of the area of application of the adhesive film 81 is substantially identical to the speed of separation of the composite film 8. The exposed area of the adhesive film therefore remains substantially constant. The process is therefore carried out with a relatively simple structure, while limiting the area of the adhesive film 81 capable of receiving dust to a substantially constant area.

La translation de l'ensemble lors de l'application du film adhésif est de préférence réalisée avec une vitesse axiale inférieure à 50 mm/s, afin de garantir de bonnes conditions d'application. The translation of the assembly during the application of the adhesive film is preferably carried out with an axial speed of less than 50 mm / s, in order to guarantee good application conditions.

Le cas échéant, l'ensemble motorisé atteint sa position de butée, et l'entraînement en translation axiale est interrompu. Le rouleau 3 peut alors être relevé, puis le panneau ou l'élément comprenant le panneau peuvent être retirés du support 2. If necessary, the motorized assembly reaches its stop position, and the drive in axial translation is interrupted. The roller 3 can then be raised, then the panel or the element comprising the panel can be removed from the support 2.

Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent être utilisés aussi bien pour la réparation d'écrans à cristaux liquides sur une ligne de fabrication que pour la réparation d'écrans à cristaux liquides usagés. Ils peuvent également être utilisés pour des 35 films adhésifs tels que des films à microprisme. The method and the device according to the invention can be used both for repairing liquid crystal screens on a production line and for repairing used liquid crystal screens. They can also be used for adhesive films such as microprism films.

Claims

1. Application device (1), on a flat panel 5 (16), such as a glass panel, of an adhesive film (81) initially belonging to a composite film (8) formed from this adhesive film ( 81) and a protective film (82) covering an adhesive face of this adhesive film, this device comprising: -a support (2) for holding the panel, and -a roller (3) for applying the adhesive film to the panel held on the support, the roller being axially movable above the panel support, characterized in that it further comprises: - a movable support (4) of composite film, integral with the roller in its axial displacements; a flexible link (5) provided with a first and a second fixing points (6, 7), the protective film being connected to the first and second fixing points to form with the link a loop around the film holder.

2. Application device according to claim 1, characterized in that the film support has a flat film receiving surface (41), the surface having an inclination between 50 and 450 relative to the panel support. 30

3. Application device according to claim 1 or 2, characterized in that the panel support has a substantially rectangular panel receiving surface (2), and in that a recess (10) capable of receiving a circuit for controlling a liquid crystal display is provided along an edge of the receiving surface.

4. Device according to any one of the preceding claims 5, characterized in that it comprises several interchangeable panel supports.

5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that: the panel support (2) has a panel receiving surface and conduits (14) opening onto the receiving surface; the device also has a suction member connected to the conduits and capable of holding a panel in position on the panel support.

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises: an axial panel stop (9) disposed at an axial end of the panel support; an axial stopper of adhesive film (13), disposed on the axial panel stopper, and projecting in the direction of the panel support relative to the axial panel stopper.

7. Device according to claim 6, characterized in that the axial abutment of the adhesive film has a thickness less than or equal to the thickness of the adhesive film to be applied.

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the roll and the film support are driven in axial translation by a geared motor (11).

9. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the roller (3) and one end of the film support is less than 100 mm and preferably as small as possible.

10. A method of applying along an axis on a flat panel, such as a glass panel, an adhesive film 10 (81) initially belonging to a composite film (8) formed of this adhesive film and a film protective covering an adhesive face of this adhesive film, comprising the steps of: forming a loop around a support for the composite film 15 (4) by connecting the ends of the protective film to fixing points (6, 7) a flexible link (5); separation of the adhesive film and the protective film on one edge of the composite film; -application of the edge of the separate adhesive film on the panel; - identical axial displacement of the composite film support and of the application area of the rest of the adhesive film.

11. Method according to claim 10, characterized in that the glass panel belongs to a liquid crystal screen, in that the adhesive film is a polarization film, and in that the method further comprises a step of peeling of an old polarization film of the panel before the application step.

12. The method of claim 11, characterized in that it further comprises a step of maintaining a control circuit of the liquid crystal screen in a recess during the application of the polarization film.

13. Method according to any one of claims 10 5 to 12, characterized in that it further comprises a step of placing the composite film with an inclination between 5 and 45 relative to the panel, before the step of application.

14. Method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that it further comprises the step of axially holding the panel, and in that the separate adhesive edge is brought into axial abutment against the panel so not to subsequently apply the adhesive film to a part of the panel delimited by the abutment zone.

15. Method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the distance between the area of application of the adhesive film and the separation area remains less than 100 mm.