FR2688643A1 - Systeme de telemaintenance d'equipements industriels, notamment de machines a bois, et procede mis en óoeuvre dans ce systeme. - Google Patents
Systeme de telemaintenance d'equipements industriels, notamment de machines a bois, et procede mis en óoeuvre dans ce systeme. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2688643A1 FR2688643A1 FR9203030A FR9203030A FR2688643A1 FR 2688643 A1 FR2688643 A1 FR 2688643A1 FR 9203030 A FR9203030 A FR 9203030A FR 9203030 A FR9203030 A FR 9203030A FR 2688643 A1 FR2688643 A1 FR 2688643A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- remote maintenance
- interface
- site
- communication
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4063—Monitoring general control system
Abstract
Système (1) de télémaintenance d'équipements industriels, notamment de machines à bois (3, 4) installés sur plusieurs sites (A), à partir d'un centre de télémaintenance (M) équipé de moyens centraux de contrôle et de traitement (20), de moyens centraux de communication et d'interface (16, 17, 18) avec un réseau de télécommunications (R), chaque site (A) étant équipé de moyens locaux de communication et d'interface (13, 14, 15) avec ce réseau de télécommunications (R) et chaque équipement (3, 4) étant muni de moyens de commande (5, 6). Chaque site (A) comprend en outre des moyens d'interface de télémaintenance (7) reliés d'une part, via des moyens de communication interne (RI), aux moyens de commande (5, 6) associés à chaque équipement (3, 4) du site (A), et d'autre part aux moyens locaux de communication et d'interface (13, 14, 15) avec le réseau de télécommunications (R). Utilisation pour la télémaintenance de machines à bois.
Description
La présente invention concerne un système de télémaintenance d'équipements industriels, notamment de machines à bois.
Elle vise également un procédé mis en oeuvre dans ce système.
La complexité croissante des équipements industriels qui incluent généralement des automatismes et dispositifs de programmation nécessite des opérations de maintenance préventives et curatives de plus en plus pointues et qui doivent être le plus souvent effectuées par un personnel hautement qualifié.
Dans le secteur particulier des machines à bois dans lequel les entreprises sont en général de taille petite ou moyenne et géographiquement très dispersées, la maintenance des équipements revêt une importance accrue, la multiplication des opérations de maintenance sur site pouvant induire des coûts et des délais d'intervention non négligeables,
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un système de télémaintenance d'équipements industriels, installés sur plusieurs sites, comprenant un centre de télémaintenance équipé de moyens centraux de controle et de traitement, de moyens centraux de communication et d'interface avec un réseau de télécommunication, chaque site étant équipé de moyens locaux de communication et d'interface avec ledit réseau de télécommunication et chaque équipement étant muni de moyens de commande.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un système de télémaintenance d'équipements industriels, installés sur plusieurs sites, comprenant un centre de télémaintenance équipé de moyens centraux de controle et de traitement, de moyens centraux de communication et d'interface avec un réseau de télécommunication, chaque site étant équipé de moyens locaux de communication et d'interface avec ledit réseau de télécommunication et chaque équipement étant muni de moyens de commande.
Suivant l'invention, chaque site comprend en outre des moyens d'interface de télémaintenance reliés d'une part, via un réseau interne d'interconnexion, auxdits moyens de commande associés à chaque équipement dudit site, et d'autre part auxdits moyens locaux de communication et d'interface avec le réseau de télécommunication.
Ainsi, il est possible avec le système selon l'invention d'assurer la télémaintenance d'un ensemble d'équipements sur un même site à travers une seule unité d'interface locale qui permet des interventions directes au niveau des armoires de commande, et notamment des automates, notamment pour relever les paramètres essentiels et intervenir en cas de besoin sur la commande desdits équipements.
Selon un autre aspect de l'invention, le procédé de télémaintenance d'équipements industriels, notamment de machines à bois, mis en oeuvre dans le système selon l'invention, comprend pour chaque site, une première étape de test des moyens de commande, une étape de diagnostic à partir d'informations saisies au cours de l'étape de test, suivie en cas de détection de dysfonctionnement, d'une étape d'action sur les moyens de commande concernés par le dysfonctionnement et d'au moins une étape d'échanges d'informations et de dialogues entre un opérateur situé sur ledit site et les moyens centraux de télécommunication.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 est un synoptique général du système de télémaintenance selon l'invention.
- la figure 1 est un synoptique général du système de télémaintenance selon l'invention.
On va maintenant décrire une forme préférée de réalisation du système selon l'invention en même temps que le procédé mis en oeuvre, en référence à la figure 1.
Le système 1 selon l'invention est installé pour assurer la télémaintenance de machines à bois 3, 4 situés sur un site artisanal ou industriel A, intégrant par exemple une tenonneuse et une profileuse, commandées respectivement par des automates 5, 6 reliés à un pupitre de programmation et d'automatisme 2. Un tel pupitre 2 comprend par exemple un boîtier de positionnement automatique et programmable 22, des organes de commande et d'affichage 8, 9 associés respectivement à la fonction profileuse et à la fonction tenonneuse et un module de division 23 comportant au moins deux ports d'entrée-sortie assurant les liaisons des deux automates 5, 6 au pupitre de commande 2 via respectivement deux câbles de liaison 50, 60.
Le pupitre 2 est relié à une unité d'interface de télémaintenance 7 via un réseau interne RI, par exemple de type boucle de courant, permettant l'interconnexion des automates 5, 6 et du module de division 23. L'unité d'interface de télémaintenance 7 est également reliée à l'entrée périphérique d'un terminal vidéotex 13 connecté au réseau téléphonique R via une prise male 14 accouplable à une prise femelle 15 d'une ligne téléphonique reliée au réseau de télécommunication R. L'unité d'interface 7 comporte à titre d'exemple une prise 10 normalisée de type
DIN femelle à 5 points pouvant recevoir une prise male correspondante 11 à l'extrémité d'un cable de liaison relié à l'entrée périphérique du terminal vidéotex 13.
DIN femelle à 5 points pouvant recevoir une prise male correspondante 11 à l'extrémité d'un cable de liaison relié à l'entrée périphérique du terminal vidéotex 13.
Le terminal vidéotex peut avantageusement être placé dans un bureau B à proximité de l'atelier A où sont situés les équipements industriels concernés 3, 4.
Un centre de télémaintenance M, situé par exemple dans les locaux de l'entreprise constructrice des équipements concernés ou chargée de leur maintenance, comprend des moyens de contrôle et de traitement, par exemple un poste de travail informatique 20 organisé, à titre d'exemple, autour d'un microordinateur de type compatible PC, une imprimante 21 permettant de consigner les opérations de télémaintenance effectuées, et un terminal vidéotex 18, par exemple un minitel, relié par un câble standard 19 au poste de travail informatique 20. Ce terminal vidéotex 18 est normalement relié à une ligne téléphonique du réseau de télécommunication R via des moyens standard de couplage 16, 17.
Le terminal vidéotex 13, par exemple un minitel, situé au niveau du site industriel ou artisanal B, permet
- l'échange d'informations entre les moyens de contrôle et de traitement 20 et l'unité d'automatisme et de programmation 2,
- l'affichage de questions ou de consignes de manipulation à faire exécuter par le client ou l'opérateur,
- la saisie des réponses du client ou de l'opérateur.
- l'échange d'informations entre les moyens de contrôle et de traitement 20 et l'unité d'automatisme et de programmation 2,
- l'affichage de questions ou de consignes de manipulation à faire exécuter par le client ou l'opérateur,
- la saisie des réponses du client ou de l'opérateur.
Le terminal vidéotex 18 situé dans le centre de télémaintenance M sert généralement uniquement à des fins de liaison entre les moyens de contrôle et de traitement 20 et l'unité d'interface de télémaintenance 7. I1 peut aisément être remplacé par une carte modem externe ou intégrée aux moyens de contrôle et traitement 20, selon des techniques d'interfaçage désormais bien connues de l'homme de métier.
Les moyens de contrôle et de traitement, en pratique un microordinateur, assurent les fonctions suivantes
- lecture/écriture de variables et de paramètres au sein du module de division 23 et des automates 5, 6,
- commande de positionnement d'axes, notamment dans le cas de machines à bois,
- lecture et modification de bibliothèques préalablement stockées dans l'unité d'automatisme et de programmation 2,
- et la gestion des clients dont les sites sont maintenus
L'unité d'automatisme et de programmation 2 comprend un automate comportant au moins un groupe d'entrées, isolées par exemple, par optocoupleurs, et un groupe de sorties reliées à des relais et dont les états sont indiqués par les diodes électroluminescentes 8, 9.
- lecture/écriture de variables et de paramètres au sein du module de division 23 et des automates 5, 6,
- commande de positionnement d'axes, notamment dans le cas de machines à bois,
- lecture et modification de bibliothèques préalablement stockées dans l'unité d'automatisme et de programmation 2,
- et la gestion des clients dont les sites sont maintenus
L'unité d'automatisme et de programmation 2 comprend un automate comportant au moins un groupe d'entrées, isolées par exemple, par optocoupleurs, et un groupe de sorties reliées à des relais et dont les états sont indiqués par les diodes électroluminescentes 8, 9.
Les logiciels installés sur le microordinateur de télémaintenance 20, qui peuvent être écrits par exemple en langage C, comprennent
- des modules logiciels de base permettant une communication avec les automates et l'unité d'automatisme et de programmation,
- la gestion du clavier et des afficheurs de cette unité, l'affichage de messages sur le minitel du client et la saisie'de réponses frappées sur ce clavier;
- des logiciels de traitement et de visualisation sur l'écran du microordinateur de l'état des entrées/sorties lues, des bibliothèques et d'historiques, ainsi que des logiciels de test des principaux éléments des équipements (codeur, moteur, etc..),
- des logiciels plus performants de recherche automatique de panne, de gestion de fichiers clients, de modification de programmes des automates, et d'édition d'un journal sur l'imprimante.
- des modules logiciels de base permettant une communication avec les automates et l'unité d'automatisme et de programmation,
- la gestion du clavier et des afficheurs de cette unité, l'affichage de messages sur le minitel du client et la saisie'de réponses frappées sur ce clavier;
- des logiciels de traitement et de visualisation sur l'écran du microordinateur de l'état des entrées/sorties lues, des bibliothèques et d'historiques, ainsi que des logiciels de test des principaux éléments des équipements (codeur, moteur, etc..),
- des logiciels plus performants de recherche automatique de panne, de gestion de fichiers clients, de modification de programmes des automates, et d'édition d'un journal sur l'imprimante.
Bien sûr, la présente invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, elle peut être appliquée à la télémaintenance de nombreux autres types d'équipement que ceux cités dans la description, et en particulier à la télémaintenance de machines-outils. On pourra également utiliser au titre de moyens informatique de contrôle et de traitement, tout type d'ordinateur actuel ou futur pouvant être interfacé à une réseau de télécommunication.
Claims (11)
1. Système (1) de télémaintenance d'équipements industriels (3, 4) installés sur plusieurs sites (A), comprenant un centre de télémaintenance (M) équipé de moyens centraux de contrôle et de traitement (20, 21), de moyens centraux de communication et d'interface (16, 17, 18) avec un réseau de télécommunication (R), chaque site (A) étant équipé de moyens locaux de communication et d'interface (13, 14, 15) avec ledit réseau de télécommunication (R) et chaque équipement (3, 4) étant muni de moyens de commande (5, 6), caractérisé en ce que chaque site (A) comprend en outre des moyens d'interface de télémaintenance (7) reliés d'une part, via un réseau interne d'interconnexion (RI), auxdits moyens de commande (5, 6) associés à chaque équipement (3, 4) dudit site (A), et d'autre part auxdits moyens locaux de communication et d'interface (13, 14, 15) avec le réseau de télécommunication (R).
2. Système (1) selon la revendication 1, comprenant en outre au sein de tout ou partie desdits sites, des moyens d'automatisme et de programmation (2) pilotant plusieurs équipements (3, 4) au sein d'un même site (A) et comprenant des moyens de division (23) pour connecter lesdits moyens d'automatisme et de programmation (2) à chacun des moyens de commande (5, 6) desdits équipements (3, 4), caractérisé en ce que les moyens d'interface de télémaintenance (7) sont reliés auxdits moyens de division (23) via le réseau interne d'interconnexion (RI).
3. Système (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens locaux de communication et d'interface comprennent un terminal vidéotex (13) relié d'une part au réseau de télécommunication (R) via une ligne téléphonique, et d'autre part aux moyens d'interface de télémaintenance (7) via un câble de liaison (12) et des moyens d'accouplement (10,11).
4. Système (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens centraux de communication et d'interface comprennent un terminal vidéotex (18) relié d'une part au réseau de télécommunication (R) via une ligne téléphonique et d'autre part, aux moyens centraux de contrôle et de traitement (20).
5. Système (1) selon l'une des revendications précédentes et la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'interface de télémaintenance (7) sont disposés au niveau des moyens d'automatisme et de programmation (2) au sein d'un site (A), et en ce que les moyens locaux de communication et d'interface (13) sont situés dans un local (B), notamment un bureau, situé à proximité dudit atelier (A).
6. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens centraux de communication et d'interface sont intégrés au sein des moyens de contrôle et de traitement, sous la forme d'une carte modem.
7. Procédé de télémaintenance d'équipements industriels (3, 4), mis en oeuvre dans le système (1) selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend pour chaque site (A), une séquence de maintenance comprenant une étape de test des moyens de commande (5,6), une étape de diagnostic effectuée à partir d'informations saisies au cours de ladite étape de test, suivie en cas de détection de dysfonctionnement, d'une étape d'action sur les moyens de commande (5, 6) concernés par le dysfonctionnement et d'au moins une étape d'échanges d'informations et de dialogues entre un opérateur situé sur ledit site (A) et les moyens centraux de télécommunication (M).
8. Procédé selon la revendication 7, mis en oeuvre dans un système selon la revendication 2 et l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une séquence de téléchargement d'au moins un programme depuis les moyens centraux de contrôle et de traitement (20) vers les moyens d'automatisme et de programmation (2).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, au niveau des moyens de contrôle et de traitement (20), une séquence de lecture et de modification de bibliothèques de programmation stockées au sein des moyens d'automatisme et de programmation (2).
10. Procédé selon les revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des opérations de gestion de clients opérant sur des sites dont la maintenance est assurée par le système selon les revendications 1 à 6.
11. Application du système (1) selon les revendications 1 à 6 et du procédé selon les revendications 7 à 10 à la télémaintenance de machines à bois (3, 4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9203030A FR2688643A1 (fr) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Systeme de telemaintenance d'equipements industriels, notamment de machines a bois, et procede mis en óoeuvre dans ce systeme. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9203030A FR2688643A1 (fr) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Systeme de telemaintenance d'equipements industriels, notamment de machines a bois, et procede mis en óoeuvre dans ce systeme. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2688643A1 true FR2688643A1 (fr) | 1993-09-17 |
Family
ID=9427663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9203030A Pending FR2688643A1 (fr) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Systeme de telemaintenance d'equipements industriels, notamment de machines a bois, et procede mis en óoeuvre dans ce systeme. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2688643A1 (fr) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789288A1 (fr) * | 1996-01-20 | 1997-08-13 | Thyssen Aufzüge Gmbh | Système de surveillance à distance et utilisation d'un téléphone mobile dans ce système |
| EP0822473A2 (fr) * | 1996-07-31 | 1998-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Système de maintenance à distance |
| WO1999041649A1 (fr) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Sierra Concepts Corporation | Systeme de telecommande interactive pour equipement de production |
| EP0982230A1 (fr) * | 1998-08-27 | 2000-03-01 | Seiko Corporation | Procédé d'entretien et de commande de gestion à distance pour machines d'emballage et caetera dans une installation d'emballage |
| WO2001080573A2 (fr) * | 2000-04-15 | 2001-10-25 | Matsushita Technology (S) Pte Ltd. | Appareil et procede de depannage a distance |
| EP1162524A2 (fr) * | 2000-06-06 | 2001-12-12 | Mori Seiki Co., Ltd. | Système pour l'entretien d'une machine-outil |
| EP1217485A2 (fr) * | 2000-11-27 | 2002-06-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Système de management des machines industrielles |
| EP1353283A2 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Méthode et appareil pour la planification de la maintenance d'une usine |
| CN104111645A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-22 | 同济大学 | 基于b/s结构的工程机械远程监测方法及其系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3882305A (en) * | 1974-01-15 | 1975-05-06 | Kearney & Trecker Corp | Diagnostic communication system for computer controlled machine tools |
| EP0380684A1 (fr) * | 1988-07-26 | 1990-08-08 | Fanuc Ltd. | Systeme de diagnostic a distance detectant toute panne dans un dispositif de commande numerique (cnc) |
-
1992
- 1992-03-13 FR FR9203030A patent/FR2688643A1/fr active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3882305A (en) * | 1974-01-15 | 1975-05-06 | Kearney & Trecker Corp | Diagnostic communication system for computer controlled machine tools |
| EP0380684A1 (fr) * | 1988-07-26 | 1990-08-08 | Fanuc Ltd. | Systeme de diagnostic a distance detectant toute panne dans un dispositif de commande numerique (cnc) |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ELEKTROTECHNIK vol. 72, no. 3, 15 Mars 1990, W}RZBURG,DE pages 16 - 22; MICHAEL HANKEL: 'Von unten aufzubauen' * |
| ZWF-ZEITSCHRIFT F}R WIRTSCHAFTLICHE FERTIGUNG UND AUTOMATISIERUNG vol. 81, no. 11, Novembre 1986, M}NCHEN,DE pages 615 - 623; W.VON ZEPPELIN: 'Informationstechnische Einbindung einer NC-Werkzeugmachine in eine rechnergest}tze Betriebsorganisation' * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789288A1 (fr) * | 1996-01-20 | 1997-08-13 | Thyssen Aufzüge Gmbh | Système de surveillance à distance et utilisation d'un téléphone mobile dans ce système |
| US6892109B2 (en) | 1996-07-31 | 2005-05-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Remote maintenance system |
| US6385497B1 (en) | 1996-07-31 | 2002-05-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Remote maintenance system |
| US7805279B2 (en) | 1996-07-31 | 2010-09-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Remote maintenance system |
| US7062343B2 (en) | 1996-07-31 | 2006-06-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Remote maintenance system |
| US6963786B2 (en) | 1996-07-31 | 2005-11-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Remote maintenance system |
| EP0822473A2 (fr) * | 1996-07-31 | 1998-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Système de maintenance à distance |
| EP0822473A3 (fr) * | 1996-07-31 | 1998-11-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Système de maintenance à distance |
| WO1999041649A1 (fr) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Sierra Concepts Corporation | Systeme de telecommande interactive pour equipement de production |
| EP0982230A1 (fr) * | 1998-08-27 | 2000-03-01 | Seiko Corporation | Procédé d'entretien et de commande de gestion à distance pour machines d'emballage et caetera dans une installation d'emballage |
| WO2001080573A3 (fr) * | 2000-04-15 | 2002-02-07 | Matsushita Technology S Pte Lt | Appareil et procede de depannage a distance |
| WO2001080573A2 (fr) * | 2000-04-15 | 2001-10-25 | Matsushita Technology (S) Pte Ltd. | Appareil et procede de depannage a distance |
| EP1162524A2 (fr) * | 2000-06-06 | 2001-12-12 | Mori Seiki Co., Ltd. | Système pour l'entretien d'une machine-outil |
| EP1162524A3 (fr) * | 2000-06-06 | 2004-04-07 | Mori Seiki Co., Ltd. | Système pour l'entretien d'une machine-outil |
| EP1217485A3 (fr) * | 2000-11-27 | 2007-05-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Système de management des machines industrielles |
| EP1217485A2 (fr) * | 2000-11-27 | 2002-06-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Système de management des machines industrielles |
| EP1353283A3 (fr) * | 2002-04-09 | 2005-07-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Méthode et appareil pour la planification de la maintenance d'une usine |
| EP1353283A2 (fr) * | 2002-04-09 | 2003-10-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Méthode et appareil pour la planification de la maintenance d'une usine |
| CN104111645A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-22 | 同济大学 | 基于b/s结构的工程机械远程监测方法及其系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6385739B1 (en) | Self-test electronic assembly and test system | |
| US6104988A (en) | Electronic control assembly testing system | |
| FR2688643A1 (fr) | Systeme de telemaintenance d'equipements industriels, notamment de machines a bois, et procede mis en óoeuvre dans ce systeme. | |
| CA2265837C (fr) | Systeme et procede d'elaboration automatique de schemas de commande pour un systeme de commande de processus en temps reel | |
| US6807543B2 (en) | Data access component providing transparent access to a plurality of medical imaging databases | |
| US5373501A (en) | Telecommunications switching network including improved port selector and control circuitry | |
| CA2413260A1 (fr) | Systeme integre de gestion a portail internet et a microserveur de donnees sur des produits mis en place | |
| DE4437272A1 (de) | Automatisch betriebene programmverarbeitende Vorrichtung | |
| KR101974278B1 (ko) | 반도체장비의 원격제어시스템 | |
| EP0232636A1 (fr) | Dispositif d'aide à la maintenance d'une installation électromécanique qui comprend des moyens automatiques de contrôle et de commande | |
| FR2814260A1 (fr) | Systeme de suivi de production assiste par ordinateur | |
| US20090288003A1 (en) | Cost effective system and method for monitoring machinery units | |
| FR2612309A1 (fr) | Procede pour valider le fonctionnement d'un automatisme et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
| EP0702807B1 (fr) | Systeme et dispositif de pre-automatisation des installations d'un batiment | |
| US7089155B2 (en) | Method for remotely diagnosing process flows in systems | |
| CA2605692C (fr) | Procede pour faire fonctionner une installation industrielle | |
| EP1146688A2 (fr) | Ensembles de commandes exécutables pour des fichiers d'erreurs générés | |
| FR2695279A1 (fr) | Dispositif de répartition automatique de liaisons téléphoniques et informatiques. | |
| EP1317697B1 (fr) | Systeme perfectionne de suivi de production assiste par ordinateur | |
| DE19613666A1 (de) | Datenverarbeitungssystem für Prozeßdaten einer technischen Anlage | |
| FR2783615A1 (fr) | Agencement pour la commande individuelle d'un actionneur d'une installation industrielle a haute securite | |
| DE10120381A1 (de) | Verfahren zur externen Funktionskontrolle und Instandsetzung von TV-, Video- und/oder HiFi-Geräten sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens | |
| LU87244A1 (fr) | Procede d'automatisation de la commande de stations de lavage rapide a libre service pour vehicules automobiles | |
| FR2630384A1 (fr) | Procede d'automatisation de la commande de stations de lavage rapide a libre service pour vehicules automobiles | |
| FR2894505A1 (fr) | Ensemble d'outillage comprenant au moins un outil et un bloc de controle de l outil, relies par une liaison cablee assurant le transfert d'alimentation et de donnees |