FR2635503A1

FR2635503A1 - Labelling system and method

Info

Publication number: FR2635503A1
Application number: FR8913773A
Authority: FR
Inventors: Helmut Voltmer; Alfred F Schwenzer; Anthony Freakes
Original assignee: New Jersey Machine Corp
Current assignee: New Jersey Machine Corp
Priority date: 1987-08-13
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1990-02-23

Abstract

The labelling system is provided for applying pressure-sensitive labels 12 to articles 14. The labels 12 are initially carried by a support 26 and a system comprises means 42, 28 for continuously advancing the said support and for continuously dispensing the said labels 12 onto the said articles 14. Moreover, the system includes a station 58 for applying the labels, at the level of which the labels 12 are separated from the said support 26 and applied to the articles 14, and means for continuously detecting any interruption in the succession of articles 14 and, if necessary, interrupting the advance of the support 6 so as not to convey labels to the application station while there are no articles there to receive them.

Description

La présente invention concerne un système d'étiquetage et plus particulièrement un système dans lequel des étiquettes sensibles à la pression sont appliquées sur des produits, tels que des bouteilles ou des récipients similaires. The present invention relates to a labeling system and more particularly to a system in which pressure-sensitive labels are applied to products, such as bottles or similar containers.

De tels systèmes connus sont généralement tout à fait complexes, encombrants et de fonctionnement incertain. Such known systems are generally quite complex, bulky and of uncertain operation.

Un but important de la présente invention est d'apporter à un tel système qui soit beaucoup plus simple, facile à utiliser et plus fiable en fonctionnement que les systèmes connus. An important object of the present invention is to provide such a system which is much simpler, easy to use and more reliable in operation than known systems.

Dans le système selon l'invention, les étiquettes sensibles à la pression sont appliquées à des articules, tels que des bouteilles ou des récipients similaires. Un tambour à vide présente une surface cylindrique externe. Une série de passages d'aspiration sont en communication libre avec la surface externe et également espacés autour du tambour. Des moyens sont prévus pour distribuer des étiquettes sensibles à la pression sur la surface externe du tambour à une vitesse prédéterminée d'avancement. Des moyens sont également prévus pour faire tourner le tambour à une vitesse linéaire prédéterminée de la surface extérieure, laquelle vitesse est supérieure à celle à laquelle les étiquettes sont distribuées sur la surface externe.Par suite, la surface externe du tambour glisse sur chaque étiquette jusqu'à ce que le vide soit appliqué à un passage d'aspiration au niveau d'un poste de prélèvement d'étiquettes et la dépression prélève le bord frontal de chaque étiquette, grâce à quoi les étiquettes sont espacées uniformément sur le tambour depuis le poste de prélèvement d'étiquettes Jusqu'au poste d'application d'étiquettes. In the system according to the invention, the pressure-sensitive labels are applied to articulations, such as bottles or similar containers. A vacuum drum has an external cylindrical surface. A series of suction passages are in free communication with the external surface and also spaced around the drum. Means are provided for distributing pressure sensitive labels on the external surface of the drum at a predetermined speed of advance. Means are also provided for rotating the drum at a predetermined linear speed from the outer surface, which speed is greater than that at which the labels are distributed on the external surface. Consequently, the external surface of the drum slides on each label up to '' vacuum is applied to a suction passage at a label picking station and vacuum draws the front edge of each label, whereby the labels are evenly spaced on the drum from the station label removal Up to the label application station.

Comme il est décrit, il y a six passages d'aspiration, dont chacun est espacé de 600 par rapport à ses deux voisins, mais le nombre de passages d'aspiration pourrait Entre modifié pour s'adapter aux besoins. As described, there are six suction passages, each of which is spaced 600 from its two neighbors, but the number of suction passages could be changed to suit requirements.

La figure unique du dessin annexé ropréxente, quelque peu schématiquement, un système d'étiquetage selon l'invention. The single figure of the appended drawing, somewhat schematically, a labeling system according to the invention.

La figure montre généralement en 10 un système d'étiquetage préféré selon l'invention. Le système 10 applique des étiquettes 12 sur des produits cylindriques ou rectangulaires, représentés ici comme étant des bouteilles rectangulaires 14. The figure generally shows at 10 a preferred labeling system according to the invention. The system 10 applies labels 12 to cylindrical or rectangular products, represented here as being rectangular bottles 14.

Le système 10 comprend un convoyeur 16 qui transporte les bouteilles 14 écartées d'un espace prédéterminé constant selon la direction de la flèche (vers la gauche comme cela est représenté), un tambour à vide 18 ayant une surface cylindrique externe 20 définissant un axe de tambour et une série de passages d'aspiration 22 dont chacun est en communication libre avec la surface externe 20 et dont chacun s'étend depuis ladite surface vers l'axe du tambour, lesdits passages d'aspiration étant également espacés sur la circonférence du tambour. Comme on le voit, il y a six passages 22 et chacun est espacé de 600 des deux passages voisins 22. The system 10 comprises a conveyor 16 which transports the bottles 14 spaced from a constant predetermined space in the direction of the arrow (to the left as shown), a vacuum drum 18 having an external cylindrical surface 20 defining an axis of drum and a series of suction passages 22 each of which is in free communication with the external surface 20 and each of which extends from said surface towards the axis of the drum, said suction passages also being spaced around the circumference of the drum . As can be seen, there are six passages 22 and each is spaced 600 from the two neighboring passages 22.

Le système 10 comprend en outre des moyens pour distribuer des étiquettes 12 depuis une alimentation en étiquettes constituée par une bobine d'alimentation 24 jusqu'au tambour à vide 18. The system 10 further comprises means for dispensing labels 12 from a supply of labels constituted by a supply reel 24 to the vacuum drum 18.

Les étiquettes 12 sont du type sensible à la pression, chaque étiquette ayant sur l'une de ses surfaces un adhésif sensible à la pression. Lorsque les étiquettes 12 sont enroulées sur la bobine d'alimentation 24, les surfaces garnies de l'adhésif sont face à l'axe de la bobine d'alimentation 24 et les étiquettes 12 sont collées a' un support en bande 26 qui les porte. The labels 12 are of the pressure sensitive type, each label having on one of its surfaces a pressure sensitive adhesive. When the labels 12 are wound on the supply reel 24, the surfaces filled with the adhesive face the axis of the supply reel 24 and the labels 12 are glued to a strip support 26 which carries them .

Le système 10 comprend en outre un tambour 28 de rembobinage sur lequel le support 26 s'enroule, un frein 30, des galets fous 32, 34, 36, 40 et 44, un galet d'alimentation 42 entrainé constamment et un galet mobile en hauteur 46 opposé au galet entrainé 42. Le galet mobile en hauteur 46 est déplaçable entre la position illustrée pour laquelle les galets 2 et 46 pincent le support de protection 26 entre eux et une position rétractée pour laquelle ce pincement ne se fait pas. Lorsque le galet 46 se déplace vers la position rétractée, le frein 30 est actionné par un mécanisme classique (non représenté) venant en contact avec le support de protection 26 et provoquant son arrêt. The system 10 further comprises a rewinding drum 28 on which the support 26 is wound, a brake 30, idler rollers 32, 34, 36, 40 and 44, a feed roller 42 constantly driven and a roller movable in height 46 opposite the driven roller 42. The roller movable in height 46 is movable between the illustrated position for which the rollers 2 and 46 pinch the protective support 26 between them and a retracted position for which this pinching is not done. When the roller 46 moves to the retracted position, the brake 30 is actuated by a conventional mechanism (not shown) coming into contact with the protective support 26 and causing it to stop.

Le système 10 comprend un galet 38 de mise en concordance sur lequel le support 26 passe avant de passer sur les galets fous 36 et 40 qui sont fixes. Le galet de mise en concordance 38 est commandé par un percepteur de position d'étiquettes 55 qui commande le galet de mise en concordance 38 pour faire avancer ou retarder le support 26. The system 10 comprises a matching roller 38 over which the support 26 passes before passing over the idle rollers 36 and 40 which are fixed. The matching roller 38 is controlled by a label position collector 55 which controls the matching roller 38 to advance or delay the support 26.

Le système 10 comprend encore un détecteur à porte 56 et des repères de pas 57 régulièrement espacés autour de la surface externe 20 du tambour à vide 18 en relation prédéterminée avec l'emplacement où les passages d'aspiration 22 débouchent sur la surface externe 20. La porte du détecteur de position d'étiquettes 55 est commandée par les repères de pas 57 et le détecteur à porte 56. Si les étiquettes 12 sont en retard par rapport aux repères de pas 57, le galet de mise en concordance 38 se déplace vers le bas, ce qui fait avancer le support 26, tandis que si les étiquettes 12 sont en avance par rapport aux repères de pas 57, le galet de mise en concordance 38 se déplace vers le haut, ce qui retarde le support 26.The system 10 also comprises a door detector 56 and step marks 57 regularly spaced around the external surface 20 of the vacuum drum 18 in predetermined relationship with the location where the suction passages 22 open onto the external surface 20. The door of the label position detector 55 is controlled by the step marks 57 and the door detector 56. If the labels 12 are late with respect to the step marks 57, the matching roller 38 moves towards at the bottom, which advances the support 26, while if the labels 12 are ahead relative to the pitch marks 57, the matching roller 38 moves upward, which delays the support 26.

Au lieu d'utiliser un galet de mise en concordance 38, la vitesse du galet entrainé 42 pourrait être réglable, ce qui permettrait d'avancer ou de retarder le support 26, ce réglage étant commandé par le détecteur de position d'étiquettes 55, le détecteur à porte 56 et les repères de pas 57. Instead of using a matching roller 38, the speed of the driven roller 42 could be adjustable, which would make it possible to advance or delay the support 26, this adjustment being controlled by the label position detector 55, the door detector 56 and the step marks 57.

Le système 10 comprend en outre une plaque de rebroussement 48 qui sert à séparer les étiquettes 12 du support 26 au niveau d'un poste de prélèvement d'étiquettes 50 sur le tambour à vide 18 où les étiquettes 12 sont séparées du support 26 et prélevées tangentiellement par la surface externe 20 du tambour 18, avec la surface garnie d'adhésif orientée vers l'extérieur. The system 10 further comprises a cusp plate 48 which serves to separate the labels 12 from the support 26 at a label picking station 50 on the vacuum drum 18 where the labels 12 are separated from the support 26 and removed tangentially through the external surface 20 of the drum 18, with the surface covered with adhesive facing outwards.

Sensiblement à l'opposé diamétral du poste de prélèvement d'étiquettes 50 se trouve un poste d'application d'étiquettes 58 sur le tambour à vide 18 où les étiquettes 12 sont tranférées tangentiellement depuis le tambour 18 vers les bouteilles 14. Un galet entrainé 60 à l'écart du poste 58 et en vis-à-vis de celui-ci sert à positionner et à maintenir les bouteilles 14 pour recevoir les étiquettes 12. Noticeably diametrically opposite to the label picking station 50 is a label application station 58 on the vacuum drum 18 where the labels 12 are tangentially transferred from the drum 18 to the bottles 14. A driven roller 60 away from and facing the station 58 is used to position and hold the bottles 14 to receive the labels 12.

En d'autres termes, le tambour 18 et le galet entrainé 60 pincent les bouteilles 18 entre eux.In other words, the drum 18 and the driven roller 60 pinch the bottles 18 together.

Le tambour à vide 18 est motorisé pour tourner continuellement dans la direction de la flèche (dans le sens des aiguilles d'une montre comme cela est représenté) à une vitesse de rotation telle que la surface cylindrique externe 20 se déplace à une vitesse tangentielle ou linéaire prédéterminée qui est la même que la vitesse d'avancée du convoyeur 16. The vacuum drum 18 is motorized to rotate continuously in the direction of the arrow (clockwise as shown) at a speed of rotation such that the external cylindrical surface 20 moves at a tangential speed or predetermined linear which is the same as the forward speed of the conveyor 16.

De manière connue, chacun des passages d'aspiration 22 est programmé pour arriver au poste d'application d'étiquettes 58 en même temps qu'arrive dans ce poste 58 le point d'application d'une bouteille ronde et généralement son centre. Pour une bouteille rectangulaire, le point d'appli- cation peut varier, selon les besoins, depuis le bord d'attaquebJusqutà pratiquement le bord de fuite. In known manner, each of the suction passages 22 is programmed to arrive at the station for applying labels 58 at the same time as there arrives in this station 58 the point of application of a round bottle and generally its center. For a rectangular bottle, the point of application can vary, as required, from the leading edge bUp to practically the trailing edge.

Le galet d'alimentation entrainé 42 est motorisé pour tourner continuellement dans la direction de la flèche (dans le sens des aiguilles d'une montre comme représenté) à une vitesse de rotation telle que le support 26 est enroulé sur le tambour 28 à une vitesse linéaire qui est inférieure à la vitesse linéaire de la surface extérieure 20 du tambour à vide 18. The driven feed roller 42 is motorized to rotate continuously in the direction of the arrow (clockwise as shown) at a speed of rotation such that the support 26 is wound on the drum 28 at a speed linear which is less than the linear speed of the outer surface 20 of the vacuum drum 18.

La vitesse de rotation du galet d'alimentation 42 est réglée en fonction de la longueur de l'étiquette 12, de telle sorte que tandis que le galet 42 tourne continuellement, le bord frontal de chaque étiquette successive 12 arrive au niveau du poste de prélèvement d'étiquettes 50 exactement au moment où chaque passage d'aspiration successif 22 arrive à ce même point. The speed of rotation of the feed roller 42 is adjusted as a function of the length of the label 12, so that while the roller 42 rotates continuously, the front edge of each successive label 12 arrives at the picking station of labels 50 exactly when each successive suction passage 22 arrives at this same point.

La différence de vitesse entre le tambour à vide 18 et le galet d'alimentation 42, et par suite la différence de vitesse linéaire de leur périphérie respective, est essentielle pour maintenir un mouvement vers l'avant continuel du support 26 tout en réalisant la séparation des étiquettes 12 sur la périphérie du tambour à vide 18, commandée par le pas du tambour 18, c'est-à-dire la distance linéaire entre les passages d'aspiration successifs 22. The speed difference between the vacuum drum 18 and the feed roller 42, and therefore the linear speed difference of their respective periphery, is essential to maintain a continuous forward movement of the support 26 while achieving separation. labels 12 on the periphery of the vacuum drum 18, controlled by the pitch of the drum 18, that is to say the linear distance between the successive suction passages 22.

En fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsqu'il n'y a pas d'interruption dans la suite de bouteilles 14 se dirigeant vers le poste d'application d'étiquettes 58, le vide est appliqué à chaque passage d'aspiration 22 au niveau du poste de prélèvement d'étiquettes 50 et maintenu jusqu'au poste d'application d'étiquettes 58 où l'aspiration est interrompue. Par suite, l'aspiration prélève le bord d'attaque de chaque étiquette 12 tandis qu'elle arrive au poste de prélèvement d'étiquettes 50 et libère cette étiquette 12 pour permettre son application sur une bouteille 14 au poste d'application d'étiquettes 58. In normal operation, that is to say when there is no interruption in the series of bottles 14 going towards the label application station 58, the vacuum is applied to each pass of suction 22 at the label picking station 50 and held up to the label application station 58 where the suction is interrupted. As a result, the suction picks up the leading edge of each label 12 while it arrives at the label picking station 50 and releases this label 12 to allow its application on a bottle 14 at the label application station. 58.

Si, pour une raison quelconque, il y a une interruption dans la succession de produits se dirigeant vers le poste d'application d'étiquettes 58, un détecteur de produits manquants 62 signale au galet mobile en hauteur. 46 de s'écarter du galet d'alimentation 42, ce qui actionne le frein 30 et stoppe le support 26. Lorsque le support 26 est arrêté, aucune étiquette 12 n'est transférée au niveau du poste de prélèvement d'étiquettes 50 vers la surface 20 du tambour 18, car l'étiquette 12 qui serait prélevée arriverait à la station d'application d'étiquettes 58 au moment où il n'y aurait pas de produit 14 pour la recevoir. If, for any reason, there is an interruption in the succession of products moving towards the label application station 58, a missing product detector 62 signals to the roller movable in height. 46 to move away from the feed roller 42, which actuates the brake 30 and stops the support 26. When the support 26 is stopped, no label 12 is transferred at the level of the label picking station 50 to the surface 20 of the drum 18, since the label 12 which would be removed would arrive at the label application station 58 at the moment when there is no product 14 to receive it.

Ainsi, le système comprend des moyens pour détecter l'absence ou la présence d'une interruption dans la succession de bouteilles 14 et pour délivrer une telle étiquette 12 s'il n'y a pas d'interruption et -pour s'abstenir de délivrer une telle étiquette 12 s'il y a une interruption. De tels moyens sont bien connus et il n'est pas utile de les décrire en détail. Thus, the system comprises means for detecting the absence or the presence of an interruption in the succession of bottles 14 and for delivering such a label 12 if there is no interruption and -to refrain from issue such a label 12 if there is an interruption. Such means are well known and it is not useful to describe them in detail.

I1 est indiqué ci-dessus que le galet d'alimentation 42 tourne à une vitesse telle que le support 26 se déplace à une vitesse inférieure à la vitesse linéaire de la surface extérieure 20 du tambour 18. Par suite de cette différence de vitesse, le vide qui est appliqué aux passages 22 au poste de prélèvement d'étiquettes 50 prélève les bords frontaux des étiquettes 12 de telle sorte que les étiquettes 12 sont également espacées sur la surface 20 depuis le poste 50 vers le poste 58 et sont délivrées sur les bouteilles 14 de manière convenable. I1 is indicated above that the feed roller 42 rotates at a speed such that the support 26 moves at a speed less than the linear speed of the outer surface 20 of the drum 18. As a result of this speed difference, the vacuum which is applied to the passages 22 at the label picking station 50 picks up the front edges of the labels 12 so that the labels 12 are also spaced on the surface 20 from the station 50 towards the station 58 and are delivered to the bottles 14 suitably.

I1 ressort de ce qui précède que l'invention remplit les buts qu'elle s'était proposé d'atteindre et présente les avantages annoncés. I1 emerges from the above that the invention fulfills the goals it had proposed to achieve and has the advertised advantages.

Claims

1. Labeling system for applying pressure-sensitive labels (12) to articles (14), characterized in that said labels (12) are initially carried by a support (26), said system comprising means (42 , 28) for continuously advancing said support and for continuously distributing said labels (12) on said articles (14).

2. Labeling system according to claim 1, characterized in that it comprises a label application station (58) at which the labels (12) are separated from said support (26) and applied to the articles (14 ), and means for continuously detecting a possible interruption in the succession of articles, (14) and interrupting, if necessary, the advancement of the support (26) so as not to send labels to the application station while there are no articles to receive them.

3. Labeling system for applying pressure-sensitive labels (12) to articles (14) in a label application station (58), said labels (12) being initially carried by a support 26), said system comprising a feed axis supporting a feed reel (24) consisting of said support (26) carrying on it said labels (12), means (16) for continuously advancing the articles (14) in a given direction along the label application station (58), means for continuously advancing said support (26) carrying the labels (12) thereon from said feed axis, means (48) for separating said labels ( 12) of said support (26) and means (18) for continuously applying the separate labels (12) to said articles (14) by advancing the separate labels (12) in said direction given to meet the articles (14) at application station d labels (58), said means (18) for continuously applying the separate labels (12) being motorized to rotate continuously at a linear speed which is the same as the speed of advance of the means (16) provided for continuously advancing the articles (14), means (57, 56) for indirectly but continuously detecting, on the one hand, the speed of said means (16) adapted to continuously advance said articles (14) and therefore detect the speed of advancement of said articulations , means (55) for continuously detecting the labels (12) as they pass in front of them, therefore detecting the speed of advance of the support (26) of these labels, said detection means (57, 56; 55) cooperating to adjust the speed of advancement of the support (26) so as to adapt it to the speed of advancement of the articles (14).

4. Method for applying pressure-sensitive labels (12) to articles (14) in a label application station (58), according to which the labels (12) are initially carried by a support (26 ) which is wound on a supply axis supporting a supply reel (24) consisting of the support (26) carrying the labels (12) thereon, said method constituting continuously advancing the articles (14) in a given direction along the label application station (58) while continuously advancing said support (26) on which said labels (12) are located, while the support (26) leaves the feed axis, to be removed the labels (12) of said support (26) and applying the separate labels (12) to the articles (14) by advancing said separate labels (12) in a given direction to meet the articles (14) at the station application of labels (58), said labels trimmed (12) being conveyed at a linear speed which is the same as the speed of advance of said articles (14), while (a) indirectly but continuously detecting the speed of the means (16) provided for continuously advancing the articles ( 14), and therefore the speed of said articles, (b) continuously detecting the labels (12) on their support (26), and therefore the speed of advance of said support (26), and (c) comparing said speeds and, if they are different, to adjust the speed of advancement of the support (26) so that it corresponds to the speed of advancement of the articles (14).