FR2626580A1 - Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process - Google Patents
Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process Download PDFInfo
- Publication number
- FR2626580A1 FR2626580A1 FR8800989A FR8800989A FR2626580A1 FR 2626580 A1 FR2626580 A1 FR 2626580A1 FR 8800989 A FR8800989 A FR 8800989A FR 8800989 A FR8800989 A FR 8800989A FR 2626580 A1 FR2626580 A1 FR 2626580A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- composite material
- straw
- material according
- preparing
- fodder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Procédé de préparation d'un nouveau matériau composite thermoformable graulaire, à base de paille ou de fourrage et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.Process for the preparation of a new thermoformable granular composite material, based on straw or fodder and device for implementing this process.
L'invention a pour objet un procede de préparation d'un nouveau matérin composite thermoformable granulaire, a base de paille ou de fourrage et un dispositif de mise en oeuvr de ce procédé. The subject of the invention is a process for preparing a new granular thermoformable composite material, based on straw or fodder and a device for implementing this process.
Une partie de la paille ou du fourrage disponible est actuellement tranformée par l'industrie agro-alimentaire en pellets ou granules Ces produits sont généralement destinés à être utilisés comme nourriture directe du bétail, t la production dits de "lests", produits à faible teneur en protéines qui sont mélangés à d'autres produits alimentaires. Part of the available straw or fodder is currently processed by the food industry into pellets or granules These products are generally intended to be used as direct feed for livestock, t the production of so-called "weights", products with low content into proteins that are mixed with other food products.
Ces granules sont generalement fabriqués selon la methode suivante : les bottes de paille ou les balles de fourrage sont broyées dans des broyeurs munis de rotors à marteaux tournant å grande vitesse et de grilles et réduites à l'état de particules. These granules are generally produced according to the following method: bales of straw or bales of fodder are crushed in crushers provided with hammer rotors rotating at high speed and grids and reduced to the state of particles.
Ces dernières sontentraînées vers des cyclones de manière à sépales l'air du fourrage puis filtrées afin d'eliminer les éléments les plus fins,
tes particules sont ensuite melangees, brassees mécaniquement dans un melangeur pour autre granulés dans des presses à granuler, munies de matrices annulaires percees de multiples trous appeles filières.The latter are entrained towards cyclones so as to separate the air from the fodder and then filtered in order to remove the finest elements,
your particles are then mixed, mechanically stirred in a mixer for other granules in pellet presses, equipped with annular dies pierced with multiple holes called dies.
Cette utilisation de la paille est cependant relativement limitée et l'industrie agro-alimentaire était de ce fait à la recherche dtautres moyens de valorisation de ces sous-produits. However, this use of straw is relatively limited and the food industry was therefore looking for other means of developing these by-products.
La demanderesse, apres de nombreux essais et travaux de recherche, a decouvert de fagon surprenante qulil était possible de réaliser de façon économique des matériaux composites thermoformables granulaires à base de paille ou de fourrage, appropriés pour réaliser des objets thermoformés ou fabriques par injection, présentant des propriétés mécaniques et isolantes particulièrement intéressantes
Cette nouvelle application de la paille ou de fourrage de faible valeur commercíale est particulièrement surprenante lorsqu'on connaît les quantités importantes disponibles depuis de nombreuses décennies et les propriétés mécaniques intrinsèques de ces sous-produits.The Applicant, after numerous tests and research work, has surprisingly discovered that it was possible to economically produce thermoformable granular composite materials based on straw or fodder, suitable for producing thermoformed or injection-molded objects, having particularly interesting mechanical and insulating properties
This new application of straw or fodder of low commercial value is particularly surprising when we know the large quantities available for many decades and the intrinsic mechanical properties of these by-products.
Le procédé permettant de valoriser la paille et les fourrages présente par ailleurs un faible coat énergétique dans la mesure ou il est effectué sans nécessiter de chauffage extérieur en vue de réaliser le mélange de la paille ou de fourrage avec le matériau thermoplastique ou de procéder à une réaction de polymérisation, en mettant en oeuvre des presses a granuler habituellement utilisées dans le domaine de l'industrie agro-alimentaire
Ce. procédé permet également de produire des.The process for recovering straw and fodder also has a low energy coat insofar as it is carried out without requiring external heating in order to mix the straw or fodder with the thermoplastic material or to carry out a polymerization reaction, using pellet presses commonly used in the food industry
This. process also produces.
objets thermoformés ou fabriqués par injection7- pouvant contenir une forte proportion de paille7 ce qui permet d'abalsser considérablement la teneur en matériaux thermoplastiques et de surcroît le prix de revient- du produit fini.thermoformed or injection-molded items7- which may contain a high proportion of straw7 which considerably reduces the content of thermoplastic materials and moreover the cost price of the finished product.
Le produit conforme à l'invention présente par ailleurs l'avantage d'être recyclable
t'objet essentiel de la présente invention est donc un procédé de préparation d'un matérïau composite granulaire, thermoformable, à base de résine thermoplastique et de paille ou de fourrage
Un autre objet de l'invention concerne le dispositif de mise en oeuvre de ce procédé
t'invention a également pour objet l'utilisation de ce matériau composite dans 1 l'industrie plastique t notamment dans la fabrication des objets thermoformés ou fabriqués par injection.The product according to the invention also has the advantage of being recyclable
the essential object of the present invention is therefore a process for the preparation of a granular, thermoformable composite material, based on thermoplastic resin and straw or fodder
Another object of the invention relates to the device for implementing this method
The invention also relates to the use of this composite material in the plastic industry 1 in particular in the manufacture of thermoformed objects or articles manufactured by injection.
D'autres objets de l'invention apparaîtront à la lecture de la description et des exemples qui suivent
Le procédé de préparation d'un matériau compoite thermoformable, granulaire, conforme à l'invention, est essentiellement caracterise par le fait que l'on mélange an. polymère sous forme granulaire ou sous forme de poudre à des particules de paille ou de fourrage dans un mélangeur , que l'on procède ensuite à la granulation du mélange dans une presse à granuler, les granulés récupérés à la sortie des filières étant refroidis te produit obtenu, , conformément à la présente invention, à la sortie de la filière de la presse a granuler, présente une granulométrie de 4 à 12 mm et de préférence de 3 à 8 mm.Other objects of the invention will appear on reading the description and examples which follow
The process for the preparation of a thermoformable, granular composite material, in accordance with the invention, is essentially characterized by the fact that an an is mixed. polymer in granular form or in the form of powder to particles of straw or fodder in a mixer, which is then carried out by granulating the mixture in a pellet press, the granules recovered at the outlet of the dies being cooled te product obtained, in accordance with the present invention, at the outlet of the die of the pelletizing press, has a particle size of 4 to 12 mm and preferably from 3 to 8 mm.
tes charges végétales utilisées conformément A la présente invention sont essentiellement constituées de pailles dérivées de toute forme de céréale, telle que le blé, forge, le pois, le chanvre, 1 avoine et le seigle, et de fourrages dérivés de lu'ernes, de lupins, de trèfle, etc.,
tes polymères sont de préférence des polymères thermoplastiques et sont choisis en particulier parmi le polypropylène, les polyesters tels que le polyester orthophtalique, l'alcool polyvinyliquef le PVC, le polystyrene ou des mélanges de ces polymères.your vegetable fillers used in accordance with the present invention essentially consist of straws derived from any form of cereal, such as wheat, forge, peas, hemp, oats and rye, and fodder derived from alers, lupins, clover, etc.,
your polymers are preferably thermoplastic polymers and are chosen in particular from polypropylene, polyesters such as orthophthalic polyester, polyvinyl alcohol, PVC, polystyrene or mixtures of these polymers.
Le polypropylène utilisé conformément à la présente invention est une poudre de polypropylène vendue par la Société HOECHST sous la dénomination
PPR 1042 P. The polypropylene used in accordance with the present invention is a polypropylene powder sold by the company HOECHST under the name
PPR 1042 P.
Il est bien entendu possible d'utiliser un mélange de polymères tels que définis ci-dessus, tel qu'un mélange de polypropylène/alcool polyvinylique dans des proportions relatives-da 90*10 à 10:90. It is of course possible to use a mixture of polymers as defined above, such as a mixture of polypropylene / polyvinyl alcohol in relative proportions-da 90 * 10 to 10:90.
tes proportions en poids en polymère par rapport au poids total du produit composite conforme à l'invention doivent etre supérieures à 10%, la limite supérieure étant dictée par les considérations économiques et de préférence inférieures à 60%. your proportions by weight of polymer relative to the total weight of the composite product according to the invention must be greater than 10%, the upper limit being dictated by economic considerations and preferably less than 60%.
Une forme de réalisation préférée est constituée par des produits composites comprenant une proportion majoritaire de paille ou fourrage, c @ est-a-dire de l'ordre de 60 à 85% de paille ou de fourrage
te matériau composite préférentiel obtenu suivant le procédé de préparation conforme à l'invention est constitué de 20 à 30% de polypropylène et de 80 à 70% de paille.A preferred embodiment consists of composite products comprising a majority proportion of straw or fodder, that is to say of the order of 60 to 85% of straw or fodder
The preferred composite material obtained according to the preparation process according to the invention consists of 20 to 30% of polypropylene and 80 to 70% of straw.
tes proportions des deux constituants selon le procédé de préparation de la présente invention sont choisies en fonction- de leur prix, des propriétés mécaniques souhaitées pour le produit final et des qualités de mise en oeuvre de la matière a mouler, Selon une forme de réalisation n de la présente invention, on fait précéder le mélange conforme à l'invention par un séchage des particules de paille ou de fourrage dans une étuve a une température de 60 -X 100. Cette -forme de réalisation permet également de surmonter les problèmes mes que la décomposition de ta paille ou du fourrage qui pourraient survenir du fait d'un humidité excessive. your proportions of the two constituents according to the preparation process of the present invention are chosen according to their price, the mechanical properties desired for the final product and the qualities of use of the material to be molded, According to an embodiment n of the present invention, the mixture according to the invention is preceded by drying the straw or fodder particles in an oven at a temperature of 60 -X 100. This embodiment also makes it possible to overcome the problems that the decomposition of your straw or fodder which could occur due to excessive humidity.
Une autre forme de. réalisation de la présente invention consiste à ajouter au mélange conforme a l'invention d'autres charges minérales telles que du talc, des fibres de verre, de l'alnmine, de manière à améliorer les propriétés mécaniques du produit final ou des pigments pour colorer. dans la masse le produit final. te mélange obtenu est traité dans les presses å granuler avec ces autres constituants. Another form of. embodiment of the present invention consists in adding to the mixture according to the invention other mineral fillers such as talc, glass fibers, alnmine, so as to improve the mechanical properties of the final product or the pigments for coloring . in the mass the final product. The mixture obtained is treated in the pellet presses with these other constituents.
te dispositif de mise en oeuvre du procédé de préparation du matériau composite conforme à l'invention se caractérise essentiellement par le fait qu'il comporte au moins un mélangeur à rotor ou à vis, dans lequel le mélange polymère/paille est homogénéisé, une presse à granuler comprenant un ou plusieurs rouleau(x) coopérant avec une filière annulaire comportant des ouvertures plus ou moins grandes suivant la granulométrie de granulés souhaitée, ces ouvertures étant circulaires et ayant un diamètre compris entre 3 et 12 mm. The device for implementing the process for preparing the composite material according to the invention is essentially characterized by the fact that it comprises at least one rotor or screw mixer, in which the polymer / straw mixture is homogenized, a press to be granulated comprising one or more roller (s) cooperating with an annular die having more or less large openings according to the granulometry of granules desired, these openings being circular and having a diameter between 3 and 12 mm.
Il est à noter que du fait du frottement occasionné par les rouleau, la température de transformation peut s'élever jusqu a environ 1000 sans apport calorLEique extérieur ta température dans la presse à granuler est généralement comprise entre 80 et
120".It should be noted that due to the friction caused by the rollers, the processing temperature can rise up to approximately 1000 without external caloric input. The temperature in the pellet press is generally between 80 and
120 ".
Les presses à granuler utilisées conformément a la présente invention sont choisies de préférence parmi des presses du type CALIFORNIA, modèle DUAL SPEED
125, fabriquées par la Société CPM EUROPE ou du type
SWISS COMST
Les particules de paille ou de fourrage peuvent entre introduites dans le mélangeur au moyen de deux dispositifs d'alimentation indépendants ou reliés entre eux,
Une forme aprticulière de réalisation de l'invention prévoit dans le dispositif de mise en oeuvre un mélangeur alimenté en polymère au moyen d'une trémie d'alimentation commandée par une cellule photo-électrique et reliée à des silos de stockage contenant le polymère sou-s forme de poudre ou de granulés
Le dispositif d'alimentation du mélangeur utilisé conformément à la présente invention peut entre muni d'un appareillage de dosage permettant de controler les quantités des constituants introduites dans le coeur du mélangeur.The granulating presses used in accordance with the present invention are preferably chosen from CALIFORNIA type presses, DUAL SPEED model
125, manufactured by CPM EUROPE or of the type
SWISS COMST
The straw or fodder particles can be introduced into the mixer by means of two independent feeding devices or connected to each other,
A particular embodiment of the invention provides in the device for implementing a mixer supplied with polymer by means of a supply hopper controlled by a photoelectric cell and connected to storage silos containing the polymer s powder or granular form
The mixer supply device used in accordance with the present invention may, inter alia, be provided with a metering apparatus making it possible to control the quantities of the constituents introduced into the core of the mixer.
te procédé conforme à llinvention est mis en oeuvre de préférence dans le cadre d'un procédé à plusieurs étapes comportant
1) l'alimentation d'un bol hacheur en bottes de paille ou balles de fourrage;
2) un premier broyage pour réduire les bottes ou les balles en brins de 3 å 5 cm;
3) un second broyage réduisant les brins en particules ayant une granulomêtrie de quelques millimètres;
4) un entraînement des particules par dépression avec un cyclone permettant de séparer la poussière des particules,
5) une filtration pour séparer les poussières les plus fines;;
le le chargement de la trémie d'alimentation par un polymère en poudre;
7) le chargement du mélangeur par les particules de paille ou de fourrage à partir d'une trémie d'alimentation et du polymère sous forme de poudre;
8) une homogénéisation du mélange;
9) la granulation dans la presse à granuler;
10) le refroidissement du matériau composite granulaire obtenu.The process according to the invention is preferably carried out within the framework of a multi-step process comprising
1) feeding a chopping bowl with bales of straw or bales of fodder;
2) a first grinding to reduce the boots or bales in strands from 3 to 5 cm;
3) a second grinding reducing the strands into particles having a particle size of a few millimeters;
4) entrainment of the particles by vacuum with a cyclone making it possible to separate the dust from the particles,
5) filtration to separate the finest dust;
loading the feed hopper with a powdered polymer;
7) loading the mixer with straw or fodder particles from a feed hopper and the polymer in powder form;
8) homogenization of the mixture;
9) granulation in the pellet mill;
10) cooling the granular composite material obtained.
L'invention va maintenant être décrite avec pius de détails en se référant å un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple et représenté sur le dessin annexe
Les bottes de paille ou les balles de fourrage de tout format sont guidées par un tapis d'alimentation 1 vers un bol bâcheur 2 et le remplissent. Le bol hâcheur 2 muni d'un rotor à marteaux tournant à grande vitesse et de grilles effectue un premier broyage, produisant des brins de 3 à 5 cm de long. Une vis de grand diamètre 3 -permet le transport du produit hâché vers un broyeur de fin on 4. te broyeur 4 muni également d'un rotor à marteaux et de grilles à trous de petit diamètre, réduit le produit à une granulométrie de l'ordre de quelques millimètres. La reprise pneumatique 5 grâce à la dépression créée par un ventilateur 9 dans la tuyauterie entraîne à grande vitesse les grains de paille vers un cyclone. te cyclone 7 et le contrecyclone 6 assurent la séparation entre l'air et le fourrage On réalise une filtration.Une écluse d'air 8 permet au fourrage broyé de sortir du cyclone sans entrée d'air parasite. Ce dernier est évacué par la cheminée de sortie 10. ta poudre de polymere est stockée dans des silos 17 Une trémie d'alimentation 15 reliée a ces silos est commandée par une cellule photo-électrique 16 et assure le remplissage de la poudre de polymère dans un mélangeur 11.Les particules de paille sont également introduites dans le mélangeur 11. Celui-ci homogénise le mélange obtenu à froid. tes presses å granuler 12 réalisent la granulation du- matériau composite conforme à 11 invention à une température comprise entre 80 et 120 Un élévateur 13 récupère les granulés à la sortie des filières pour les remonter jusqu'au refroidisseur 14.The invention will now be described in more detail with reference to a particular embodiment, given by way of example and shown in the accompanying drawing.
Bales of straw or bales of fodder of any size are guided by a feeding belt 1 towards a covering bowl 2 and fill it. The chopping bowl 2 provided with a hammer rotor rotating at high speed and grids performs a first grinding, producing strands 3 to 5 cm long. A large diameter screw 3 -allows the transport of the chopped product to an end mill on 4. the mill 4 also provided with a hammer rotor and grids with small diameter holes, reduces the product to a particle size of order of a few millimeters. The pneumatic recovery 5 thanks to the vacuum created by a fan 9 in the piping drives at high speed the grains of straw towards a cyclone. The cyclone 7 and the counter cyclone 6 ensure the separation between the air and the fodder. Filtration is carried out. An air lock 8 allows the ground fodder to leave the cyclone without entry of parasitic air. The latter is evacuated by the outlet chimney 10. your polymer powder is stored in silos 17 A feed hopper 15 connected to these silos is controlled by a photoelectric cell 16 and ensures the filling of the polymer powder in a mixer 11. The straw particles are also introduced into the mixer 11. The latter homogenizes the mixture obtained when cold. your granulating presses 12 granulate the composite material according to the invention at a temperature between 80 and 120. An elevator 13 collects the granules at the outlet of the dies to raise them up to the cooler 14.
te matériau composite granulaire obtenu selon la présente invention, récupéré à la sortie des filières sous forme de granulés, peut etre utilisé tel quel pour la fabrication d'articles moulés. Le moulage peut être effectué sous presse ou par injection. tes températures de transformation sont choisies de préférence entre 185 et 200C. The granular composite material obtained according to the present invention, recovered at the outlet of the dies in the form of granules, can be used as it is for the manufacture of molded articles. The molding can be carried out in press or by injection. your transformation temperatures are preferably chosen between 185 and 200C.
te matériau composite obtenu conformément à la présente invention permet notamment la fabrication du objets bidimensionnels tels que des plaques utilisables notamment dans les revetements de meubles, les intérieurs des automobiles, dans l'ameublement, ou tridimensionnels tels que des emballages, des pots de fleurs, palettes, cercueils
te matériau composite conforme à la présente invention présente, après transformation, des propriétés physiques comparables à celles du bois, telles que de bonnes propriétés isolantes thermiques et phoniques, l'aptitude au sciage et au clouage.the composite material obtained in accordance with the present invention allows in particular the manufacture of two-dimensional objects such as plates usable in particular in furniture coverings, automobile interiors, in furniture, or three-dimensional such as packaging, flowerpots, pallets, coffins
The composite material according to the present invention exhibits, after transformation, physical properties comparable to those of wood, such as good thermal and phonic insulating properties, the ability to saw and nail.
tes produits thermoformés ou fabriqués par injection, obtenus à partir du matériau composite préparé selon le procédé conforme à l'invention, présentent l'avantage d'être biodégradables et recycîables. your thermoformed or injection-molded products obtained from the composite material prepared according to the process according to the invention have the advantage of being biodegradable and recyclable.
En effet, lorsque les produits roules se détériorent au se décomposent le Procédé de préparation de la présente invention permet la récupération du matériau composite qui est broyé puis traite- selon le meme procédé décrit ci-dessus. In fact, when the rolled products deteriorate when they decompose, the preparation process of the present invention allows the recovery of the composite material which is ground and then treated according to the same process described above.
tes exemples suivants sont destines a illustrer les matériaux composites conformes å l'invention sans présenter un caractère limitatif
EXEMPLE 1
On réalise un matériau composite à base de polyester orthophtalique et contenant de 50 à 85% en poids de paille ou de fourrage par rapport au po total du matériau composite
te matériau composite obtenu est transformable par injection
EXEMPEL 2
On réalise un matériau composite ayant la composition suivante
- de 10 à 60% en poids de polypropylène PPR 1042 F (HOECHST);
- de 40- à 50% en poids de paille
Les objets moulés à partir de ce matériau composite ont été injectés à des températures de transformation de 185C à 200 C et présentent de bonnes propriétés mécaniques et isolantes
Un séchage de la paille- avant le mélange, dans une étuve à 90 C durant une heure, permet de mouler un matériau composite comprenant 85% de paille
Placé dans l'eau, le produit final se dégrade très lentement
3XEM-PLE 3
On réalise un matériau composite à base d'alcool polyvinylique et contenant de 40 à 75% de paille ou de fourrage.your following examples are intended to illustrate the composite materials according to the invention without being limiting in nature
EXAMPLE 1
A composite material is produced based on orthophthalic polyester and containing 50 to 85% by weight of straw or fodder relative to the total po of the composite material
the composite material obtained is convertible by injection
EXAMPLE 2
A composite material is produced having the following composition
- from 10 to 60% by weight of polypropylene PPR 1042 F (HOECHST);
- from 40- to 50% by weight of straw
Objects molded from this composite material have been injected at processing temperatures of 185C to 200C and have good mechanical and insulating properties
Drying the straw - before mixing, in an oven at 90 ° C for one hour, allows to mold a composite material comprising 85% straw
Placed in water, the final product degrades very slowly
3XEM-PLE 3
A composite material is produced based on polyvinyl alcohol and containing 40 to 75% of straw or fodder.
te matériau ainsi obtenu a la propriété d'être transformable par injection et soluble dans l'eau. The material thus obtained has the property of being convertible by injection and soluble in water.
Le taux maximum de paille admis dans la composition du matériau est de 75% en raison de la forte viscosité de 1 t alcool polyvinylique
EXEMPLE 4
On réalise un matériau composite mixte biodégradable, transformable par injection, ayant la composition suivante
Paille 60 %
- polypropylène PPR 1042 P de HOECHST 30%
- Alcool polyvinylique 10%
L'alcool polyvinylique est introduit pour favoriser le processus de dégradation. The maximum level of straw allowed in the composition of the material is 75% due to the high viscosity of 1 t polyvinyl alcohol
EXAMPLE 4
A composite biodegradable composite material, transformable by injection, having the following composition is produced.
Straw 60%
- HOECHST 30% polypropylene PPR 1042 P
- Polyvinyl alcohol 10%
Polyvinyl alcohol is introduced to promote the degradation process.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8800989A FR2626580A1 (en) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8800989A FR2626580A1 (en) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2626580A1 true FR2626580A1 (en) | 1989-08-04 |
| FR2626580B1 FR2626580B1 (en) | 1992-02-21 |
Family
ID=9362727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8800989A Granted FR2626580A1 (en) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2626580A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2679482A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-01-29 | Faye Richard | Method for manufacturing composite products based on wood waste |
| WO2004000529A1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-31 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Method for producing parts from high-grade lignocellulose fiber-filled thermoplastics |
| WO2009121085A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Method for producing a filled polymer material |
| CN102225627A (en) * | 2011-04-14 | 2011-10-26 | 武汉天颖环境工程有限公司 | Rotary centrifugal rod-manufacturing system |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872337A (en) * | 1953-12-30 | 1959-02-03 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of coating a felted fibrous mat |
| FR1571030A (en) * | 1968-06-21 | 1969-06-13 | ||
| US3621901A (en) * | 1969-06-03 | 1971-11-23 | Dodgen Ind Inc | Livestock feed processing apparatus |
| DE2647944B1 (en) * | 1976-10-22 | 1978-03-23 | Rolf Schnause | Method and device for the production of molded bodies from thermoplastics and a sheet-shaped, chipped, fibrous, non-thermoplastic material |
| JPS58147343A (en) * | 1982-02-27 | 1983-09-02 | Akira Kudo | Woody molded work |
| JPS5981120A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Molding cover resin pellet and manufacture thereof |
| JPS5981121A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Manufacture of multilayer pellet |
| JPS612505A (en) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Ain Eng Kk | Method of molding woody board |
-
1988
- 1988-01-28 FR FR8800989A patent/FR2626580A1/en active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2872337A (en) * | 1953-12-30 | 1959-02-03 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of coating a felted fibrous mat |
| FR1571030A (en) * | 1968-06-21 | 1969-06-13 | ||
| US3621901A (en) * | 1969-06-03 | 1971-11-23 | Dodgen Ind Inc | Livestock feed processing apparatus |
| DE2647944B1 (en) * | 1976-10-22 | 1978-03-23 | Rolf Schnause | Method and device for the production of molded bodies from thermoplastics and a sheet-shaped, chipped, fibrous, non-thermoplastic material |
| JPS58147343A (en) * | 1982-02-27 | 1983-09-02 | Akira Kudo | Woody molded work |
| JPS5981120A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Molding cover resin pellet and manufacture thereof |
| JPS5981121A (en) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Manufacture of multilayer pellet |
| JPS612505A (en) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Ain Eng Kk | Method of molding woody board |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 10, no. 146 (M-482)[2203], 28 mai 1986; & JP-A-61 2505 (AIN ENGINEERING K.K.) 08-01-1986 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 269 (M-259)[1414], 30 novembre 1983; & JP-A-58 147 343 (AKIRA KUDOU) 02-09-1983 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 191 (M-322)[1628], 4 septembre 1984; & JP-A-59 081 120 (TOUYOU SEIKAN K.K.) 10-05-1984 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 191 (M-322)[1628], 4 septembre 1984; & JP-A-59 81 121 (TOUYOU SEIKAN K.K.) 10-05-1984 * |
| USE OF VEGETABLE PLANTS AND FIBRES AS BUILDING MATERIALS - JOINT SYMPOSIUM RILEM/CIB/NCCL, Baghdad, 7-9 octobre 1986, pages E69-E78; T.H.NASROUN: "The use of agricultural residues for manufacturing panelboard" * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2679482A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-01-29 | Faye Richard | Method for manufacturing composite products based on wood waste |
| WO2004000529A1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-31 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Method for producing parts from high-grade lignocellulose fiber-filled thermoplastics |
| WO2009121085A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Method for producing a filled polymer material |
| RU2502752C2 (en) * | 2008-03-31 | 2013-12-27 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Method of producing filled polymer material |
| AU2009230830B2 (en) * | 2008-03-31 | 2014-05-22 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H. | Method for producing a filled polymer material |
| US8901224B2 (en) | 2008-03-31 | 2014-12-02 | Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H | Process for producing a filled polymer material |
| CN101977969B (en) * | 2008-03-31 | 2015-01-07 | 奥地利埃瑞玛再生工程机械设备有限公司 | Process for producing a filled polymer material |
| CN102225627A (en) * | 2011-04-14 | 2011-10-26 | 武汉天颖环境工程有限公司 | Rotary centrifugal rod-manufacturing system |
| CN102225627B (en) * | 2011-04-14 | 2014-01-08 | 武汉天颖环境工程有限公司 | Rotary centrifugal rod-manufacturing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2626580B1 (en) | 1992-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6780359B1 (en) | Synthetic wood composite material and method for molding | |
| CA2619945C (en) | Method for pelletizing biomaterial composites | |
| DK2780256T3 (en) | Biocomposite respectively. biomaterial with sunflower shells / envelopes | |
| CA2153450C (en) | Method for preparing automobile shredder residue-synthetic plastic material composite | |
| US5417904A (en) | Thermoplastic polymer composites and their manufacture | |
| JPS6040965B2 (en) | Panel manufacturing method and device | |
| JP6517142B2 (en) | Polymer composition derived from melt-processed leaf sheath of a tree belonging to the family of palm | |
| GB2320456A (en) | Polymer compounding method and tablet forming apparatus for use therein | |
| KR20150073593A (en) | High strength carbon neutral bio-plastics film using wheat bran and preparing method thereof | |
| JP2004508969A (en) | Method for producing a granulated intermediate product that is subjected to the following processing to form a plastic molding | |
| FR2626580A1 (en) | Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process | |
| DK2260071T3 (en) | A process for preparing a filled polymer material | |
| EP0473580A1 (en) | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof | |
| FR2781492A1 (en) | Composite thermoplastic material for use in production of various molded articles, includes hemp fibers of specified dimensions and humidity | |
| KR20200055174A (en) | Complex decomposable sheet or vacuum formed product capable of maintaining freshness | |
| FR2782999A1 (en) | BIODEGRADABLE MATERIAL BASED ON POLYMER AND CEREAL FLOUR, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND USES THEREOF | |
| JP2003119391A (en) | Resin-containing wood meal pellet | |
| EP4089140A1 (en) | Ptp blister packaging material, ptp blister package containing the same and manufacturing method thereof | |
| US20070232777A1 (en) | Method for treating recycled polyethylene terephthalate for accelerated processing | |
| US11447617B2 (en) | Recycling of polymer materials | |
| US20160303767A1 (en) | Biodegradable thermoplastic moulding and extrusion compounds made from biomass | |
| US20110109007A1 (en) | Recycled post-industrial waste for plastic industrial commercial and consumer products | |
| EP1313807A1 (en) | Thermoplastic part filled with fruit stone flour and method for obtaining same | |
| JP2006082353A (en) | Woody thermoplastic resin composition and method for producing woody thermoplastic resin molding | |
| FR2472461A1 (en) | Dry blending and fusion of reground thermoplastics - and wood-based particles, to produce cheap granules for reprocessing by moulding or extrusion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ER | Errata listed in the french official journal (bopi) |
Free format text: 31/89 |