FR2516072A1

FR2516072A1 - Perforated refractory mould for vacuum bending of hot glass panes - where refractory mould surface retains its shape, esp. in mass prodn. of motor vehicle windows

Info

Publication number: FR2516072A1
Application number: FR8215769A
Authority: FR
Inventors: Robert George Frank; Georges Richard Claassen; John Joseph Ewing; Michael Timothy Fecik
Original assignee: PPG Industries Inc
Current assignee: PPG Industries Inc
Priority date: 1981-11-12
Filing date: 1982-09-20
Publication date: 1983-05-13
Also published as: IT8268326A0; IT1156381B; IT8253916V0

Abstract

Hot and horizontal pane is supported by a perforated wall(a) which forms the bottom working surface of an upper mould. Wall(a) forms the base of a box to which a vacuum is applied so the pane is moulded onto the wall(a). The wall(a) is made of a refractory, which can be easily machined without crumbling at room temp; and has a density of max. 4.0. The refractory has a coefft. of thermal expansion in the range 0-500 deg.C of max. 0.1 ppm/deg.C; and a heat transmission in the same range below 0.0005 calories per second/cm/deg.C. The hot pane is pref. lifted towards wall(a) by the top working surface(b) of a lower mould, which is raised e.g. by a jack. Surface (b) is pref. formed by a wall made of the same refractory as wall(a). A perforated refractory wall(a) used for vacuum moulding retains its shape better than a similar wall made of metal, so panes with accurate radii of curvature are obtd. e.g. for motor car windows.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la mise en forme de feuilles de verre, et en particulier de celles qui sont mises en forme par un procédé comprenant le transport de feuilles de verre vers un poste de formage où la feuille de verre est introduite à sa température de déformation. The present invention relates to a method and a device for shaping glass sheets, and in particular those which are shaped by a process comprising transporting glass sheets to a forming station where the glass sheet is introduced at its deformation temperature.

La feuille de verre est maintenue entre des moules de formage supérieur et inférieur, le moule supérieur étant muni d'une paroi perforée à travers laquelle une aspiration peut entre créée afin de maintenir la feuille de verre en contact pressé contre elle.The glass sheet is held between upper and lower forming molds, the upper mold being provided with a perforated wall through which a suction can enter created in order to keep the glass sheet in pressed contact against it.

Tandis que la feuille de verre est maintenue par aspiration, un organe en forme de cadre est introduit dans le poste de formage entre les moules supérieur et inférieur et la feuille de verre est transférée sur l'organe en forme de cadre qui la supporte dans son transport à travers un poste de refroidissement, où un fluide de trempe, le plus souvent sous la forme de jets d'air sous pression, est projeté contre les surfaces opposées de la feuille de verre avec un débit suffisant pour refroidir la feuille de verre chauffée et façonnée et pour lui donner une trempe, au moins partielle.While the glass sheet is held by suction, a frame-shaped member is introduced into the forming station between the upper and lower molds and the glass sheet is transferred to the frame-shaped member which supports it in its transport through a cooling station, where a quenching fluid, most often in the form of jets of pressurized air, is projected against the opposite surfaces of the glass sheet with a sufficient flow rate to cool the heated glass sheet and shaped and to give it a tempering, at least partial.

Jusqu' maintenant, les moules à vide qui supportaient les feuilles de verre étaient faits de matière réfractaire tres solide ou de métal. Lorsque les moules à vide étaient faits de métal, leurs surfaces inférieures étaient munies de couvertures en une matière réfractaire souple, telle qu'un tissu de fibres de verre ou similaires, afin d'éviter que d'éventuels défauts dans la surface inférieure de la paroi inférieure perforée du moule supérieur n'altèrent les propriétés optiques ou ntempêchent la feuille de verre de prendre la forme que l'on veut que le moule à vide supérieur lui donne. Until now, the vacuum molds that supported the glass sheets were made of very solid refractory material or metal. When the vacuum molds were made of metal, their lower surfaces were provided with covers of a flexible refractory material, such as a glass fiber cloth or the like, in order to prevent possible defects in the lower surface of the perforated lower wall of the upper mold does not alter the optical properties or prevent the glass sheet from taking the shape that it is desired that the upper vacuum mold gives it.

lorsque le moule à vide supérieur était fait de métal et que la production en grande série de feuilles de verre cintrées était conduite à une vitesse élevée, la paroi inférieure perforée du moule à vide supérieur avait tendance à se déformer. Cette déformation était reproduite dans la feuille de verre. En consé quence, les feuilles de verre cintrées n'étaient pas conformes au profil voulu par le client. Les tolérances fixées par les clients sont très rigoureuses, en particulier lorsqu'ils doivent monter des feuilles de verre profiles dans un cadre ayant une forme voulue par des stylistes en automobiles, de telle manière que la glace profilée constitue un prolongement du dessin de l'automobile qui contient le cadre cintré dans lequel est montée la glace profilée. when the upper vacuum mold was made of metal and the mass production of bent glass sheets was carried out at a high speed, the perforated lower wall of the upper vacuum mold tended to deform. This deformation was reproduced in the glass sheet. As a result, the bent glass sheets did not conform to the profile desired by the customer. The tolerances set by customers are very strict, in particular when they have to mount sheets of profiled glass in a frame having a shape desired by stylists in automobiles, so that the profiled glass constitutes an extension of the design of the automobile which contains the curved frame in which the profiled glass is mounted.

Du fait qu'il a été exigé de l'industrie automobile, au cours de ces dernières années, qu'elle mette au point des voitures qui réduisent leur consommation de carburant, il est devenu nécessaire de cintrer et de tremper des feuilles de verre plus minces que celles qui étaient jugées convenables dans le passé. Because the automotive industry has been required in recent years to develop cars that reduce fuel consumption, it has become necessary to bend and toughen sheets of glass more thinner than those considered suitable in the past.

La présente invention concerne le traitement de feuilles de verre relativement minces, et notamment de celles qui ont une épaisseur nominale de 1/8 de pouce (3,2 mm) ou moins. Des feuilles de verre plus minces fléchissent par affaissement plus facilement que des feuilles de verre plus épaisses à toute température élevée donnée au-dessus de la température de déformation du verre. I1 est donc plus difficile de contrôler la forme donnée à des feuilles de verre plus minces et on a introduit au cours de ces dernières années, dans la technique de mise en forme des feuilles de verre minces, l'usage de moules à vide présentant des parois inférieures perforées, renfermant une chambre au moyen de laquelle une aspiration est créée pour maintenir par dépression une feuille de verre ramollie par la chaleur contre la surface de formage, dirigée vers le bas, d'un moule de mise en forme, afin de contre ler le fléchissement de cette feuille au cours de l'opération de formage.The present invention relates to the processing of relatively thin glass sheets, and in particular those having a nominal thickness of 1/8 inch (3.2 mm) or less. Thinner glass sheets flex more easily by collapsing than thicker glass sheets at any given elevated temperature above the glass deformation temperature. It is therefore more difficult to control the shape given to thinner glass sheets and, in recent years, in the technique of shaping thin glass sheets, the use of vacuum molds having perforated lower walls, enclosing a chamber by means of which a suction is created to hold by vacuum a glass sheet softened by heat against the forming surface, directed downwards, of a shaping mold, in order to counter The deflection of this sheet during the forming operation.

Les feuilles de verre profilées sont largement utilisées comme glaces latérales ou lunettes arrière dans des véhicules tels que les automobiles ou similaires, en des endroits où l'emploi de feuilles de verre trempées est autorisé Pour convenir à une telle application, des feuilles de verre plat doivent recevoir des courbures définies avec précision, dictées par la forme et le contour des cadres qui délimitent les ouvertures de fenêtre dans lesquelles les glaces latérales et les lunettes arrière sont posées. Profiled glass sheets are widely used as side windows or rear glasses in vehicles such as automobiles or the like, in places where the use of toughened glass sheets is permitted. To suit such an application, flat glass sheets must receive precisely defined curvatures, dictated by the shape and contour of the frames which delimit the window openings in which the side windows and rear windows are fitted.

I1 est également important que les glaces latérales répondent à des exigences optiques rigoureuses et que les glaces soient exemptes de défauts optiques qui nuiraient à une vision nette à travers elles, en particulier dans leur zone de vision. It is also important that the side windows meet rigorous optical requirements and that the windows are free from optical defects which would interfere with clear vision through them, in particular in their viewing area.

Au cours de leur fabrication, les feuilles de verre destinées à servir de glaces profilées sont soumises à un traitement athermique, visant à la fois à tremper ces feuilles et à les mettre en forme. La trempe augmente la résistance des glaces à l'endommagement résultant d'un choc. Outre qutelle accrolat la résistance de la feuille de verre à la rupture, la trempe a aussi pour effet que la feuille de verre se brise en fragments relativement petits, à surfaces relativement unies, qui sont moins blessants que les fragments relativement grands et déchiquetés qui résultent de la rupture, plus fréquente, du verre non trempé. During their manufacture, the glass sheets intended to serve as profiled ice creams are subjected to an athermic treatment, aiming both to temper these sheets and to shape them. Tempering increases the resistance of the glass to damage resulting from impact. In addition to increasing the tensile strength of the glass sheet, tempering also has the effect of breaking the glass sheet into relatively small fragments, with relatively smooth surfaces, which are less injurious than the relatively large and shredded fragments which result. the more frequent rupture of unhardened glass.

La production commerciale de feuilles de verre profilées, destinées à de tels usages, comprend ordinairement les opérations consistant à chauffer des feuilles de verre plat au point de ramollissement du verre, à donner aux feuilles chauffées une courbure voulue, puis a refroidir les feuilles cintrées, de manière contr8lée, jusqu'à une température inférieure à la gamme de recuisson du verre.Au cours de ce traitement, une feuille de verre est transportée le long d'un trajet pratiquement horizontal qui passe a travers un four du type tunnel, dans lequel la feuille de verre fait partie d'une série de feuilles qui sont chauffées à la température de déformation du verre, puis elle pénètre, dans un prolongement de ce trajet, dans un poste de formage, dans lequel chaque feuille de verre est transférée à tour de rôle sur un moule élévateur qui soulève la feuille de verre à proximité immédiate d'un moule à vide. Une aspiration est créée dans le moule à vide pour soulever la feuille de verre ainsi mise en forme et la maintenir en contact pressé contre ce moule.Le moule élévateur est placé en retrait au-dessous du trajet pratiquement horizontal. Â peu près en même temps, un organe en forme de cadre, dont le profil correspond à celui de la feuille de verre un peu en dedans de son périmètre, est amené vers l'amont dans une position où il se trouve au-dessous du moule à vide supérieur et du moule élévateur inférieur. Par suppression du vide, la feuille de verre mise en forme est déposée sur l'organe en forme de cadre. L'organe en forme de cadre transporte la feuille de verre dans un poste de refroidissement où elle est refroidie rapidement. Commercial production of profiled glass sheets for such uses usually includes the steps of heating flat glass sheets to the point of softening the glass, giving the heated sheets a desired curvature, and then cooling the bent sheets, in a controlled manner, up to a temperature below the annealing range of the glass. During this treatment, a sheet of glass is transported along a practically horizontal path which passes through a tunnel type furnace, in which the glass sheet is part of a series of sheets which are heated to the deformation temperature of the glass, then it enters, in an extension of this path, into a forming station, in which each glass sheet is transferred in turn role on an elevator mold which lifts the glass sheet in the immediate vicinity of a vacuum mold. A vacuum is created in the vacuum mold to lift the glass sheet thus formed and keep it in pressed contact against this mold. The lifting mold is placed back below the practically horizontal path. At about the same time, a frame-shaped member, the profile of which corresponds to that of the glass sheet a little within its perimeter, is brought upstream in a position where it is located below the upper vacuum mold and lower elevator mold. By removing the vacuum, the shaped glass sheet is deposited on the frame-shaped member. The frame-shaped member transports the glass sheet to a cooling station where it is rapidly cooled.

Dans les dispositifs de 11 état antérieur de la technique, les matériaux utilisés pour les moules étaient des matières réfractaires massives ou des métaux. En cas d'utilisation de matières réfractaires présentant une masse élevée, la nécessité de déplacer les moules supérieur et inférieur en direction verticale,afin de réduire à un. minimum la distance parcourue par chaque moule individuel, rendait obligatoire l'utilisation de mécanismes de commande capables d'élever et d'abaisser des moules relativement massifs. I1 en résultait une consommation d'énergie relativement grande. Lorsque le moule à vide supérieur comportait une paroi, regardant vers le bas, une paroi de formage en métal qui était perforée, le métal entrait nécessairement en contact intermittent-avec les feuilles de verre relativement chaudes. En conséquence, la paroi dirigée vers le bas se déformait et perdait la forme voulue. Certes, on a utilisé des matériaux textiles souples de nature réfractaire, tels que des tissus de fibres de verre, pour isoler la feuille de verre chaude d'un contact direct avec la surface inférieure métallique de formage du moule à vide supérieur. Mais avec l'augmentation des- vitesses de production en grande série, on a constaté que les propriétés isolantes des fibres de verre étaient insuffisantes pour empêcher une déformation du moule à vide supérieur par rapport à la forme voulue
En conséquence, le moule était déjà déformé à la suite de la fabrication d'environ cent feuilles de verre profilées.In the devices of the prior art, the materials used for the molds were solid refractory materials or metals. When using refractory materials having a high mass, the need to move the upper and lower molds in a vertical direction, in order to reduce to one. minimum distance traveled by each individual mold, made mandatory the use of control mechanisms capable of raising and lowering relatively massive molds. This resulted in a relatively large energy consumption. When the upper vacuum mold had a wall, looking down, a metal forming wall which was perforated, the metal necessarily came into intermittent contact with the relatively hot glass sheets. As a result, the downward facing wall deformed and lost the desired shape. Admittedly, flexible textile materials of a refractory nature have been used, such as glass fiber fabrics, to isolate the hot glass sheet from direct contact with the lower metal forming surface of the upper vacuum mold. However, with the increase in mass production speeds, it has been found that the insulating properties of the glass fibers are insufficient to prevent deformation of the mold at higher vacuum compared to the desired shape.
As a result, the mold was already deformed as a result of the manufacture of about one hundred sheets of profiled glass.

Il serait bénéfique, pour la technique du cintrage des feuilles de verre, de mettre au point un type de moule qui puisse utiliser l'aspiration pour maintenir une feuille de verre contre lui, afin de donner une forme plus précise aux feuilles de verre plus minces qui sont actuellement traitées pour la production de glaces latérales et due lunettes arrière trempées pour automobiles et autres véhicules. It would be beneficial, for the technique of bending glass sheets, to develop a type of mold which can use suction to hold a glass sheet against it, in order to give a more precise shape to thinner glass sheets. which are currently being processed for the production of side windows and tempered rear windows for automobiles and other vehicles.

Le brevet des Etats-Unis n2 3 279 906 (Baker) décrit une paire de moules de cintrage à la presse du type caisse, se composant d'éléments en fibres de verre imprégnées de résine en forme de caisses, dont chacun présente une paroi arrière ouverte et une paroi avant perforée, revêtue d'une matiere très lisse à bas coefficient de transmission de chaleur. L'une des matières suggérées est l'Rydrostone, ciment réfractaire lisse a' base de plâtre, ou le Glass Rock formé de 99 % de silice fondue et d'un liant résistant à la chaleur.Les caisses sont mises en contact pressé contre les surfaces opposées de la feuille de verre ramollie par la chaleur et suspendue au moyen de pinces et elles sont refroidies par soufflage d'air sous pression à travers des ouvertures dirigées en diagonale qui traversent l'épaisseur des parois internes garnies du revetement. Aucune suggestion n'est faite quant à l'emploi d'une telle matière dans un moule à aspiration qui attire le verre chaud au contact du moule par aspiration. U.S. Patent No. 3,279,906 (Baker) describes a pair of box-type press bending molds, consisting of fiberglass elements impregnated with resin in the form of cases, each of which has a rear wall. open and a perforated front wall, coated with a very smooth material with low heat transmission coefficient. One of the suggested materials is Hydrostone, a smooth plaster-based refractory cement, or Glass Rock made of 99% fused silica and a heat-resistant binder. The boxes are pressed into contact with the Opposite surfaces of the glass sheet softened by heat and suspended by means of clamps and they are cooled by blowing pressurized air through diagonally directed openings which pass through the thickness of the internal walls covered with the coating. No suggestion is made as to the use of such a material in a suction mold which attracts hot glass in contact with the mold by suction.

De plus, il est difficile d'appliquer une couche de la matière de revêtement sur une base d'un élément de fibres de verre imprégnées de résine, selon ce qui est décrit dans ce brevet, et de prendre des mesures contre le risque de déstratification au cours des cycles fréquents et répétitifs de variation de température auxquels sont soumis les moules dans la production de série à grande vitesse des glaces cintrées actuelles. In addition, it is difficult to apply a layer of the coating material on a base of an element of resin-impregnated glass fibers, as described in this patent, and to take measures against the risk of delamination. during the frequent and repetitive cycles of temperature variation to which the molds are subjected in the high-speed mass production of curved glass today.

Le brevet des Etats-Unis no 3 291 590 (McMaster) décrit une table de support à coussin gazeux dont le profil varie progressivement entre une forme plate et une forme courbe, perpendiculairement au trajet d'une feuille de verre au-desssus de la table. La table est faite d'une matière céramique ayant un coefficient de dilatation thermique extrêmement bas, en particulier sous forme de plusieurs blocs de quartz fondu. Les blocs de quartz sont estremement difficiles à usiner à la forme voulue. U.S. Patent No. 3,291,590 (McMaster) describes a gas cushion support table whose profile varies gradually between a flat and a curved shape, perpendicular to the path of a sheet of glass above the table . The table is made of a ceramic material having an extremely low coefficient of thermal expansion, in particular in the form of several blocks of molten quartz. Quartz blocks are extremely difficult to machine to the desired shape.

De plus, dans le cas de ce brevet, ils n'entrent jamais en contact pressé avec une feuille de verre soumise au formage sur la table de formage.In addition, in the case of this patent, they never come into pressed contact with a sheet of glass subjected to forming on the forming table.

D'après le brevet des Etats-Unis no 3 607 187 (McMaster), il est fait usage d'un moule à vide pour maintenir une feuille de verre ramollie par la chaleur contre ce moule, uniquement sous lteffet du vide. Les parois du moule sont représentées sur les dessins comme étant faites d'une matière réfractaire, mais la composition de la matière du moule ntest pas indiquée. Une feuille de verre ramollie par la chaleur est soulevée au contact du moule à vide, uniquement par une dépression créée dans des passages pratiqués dans une surface du moule à vide placée à proximité immédiate de la feuille, tandis que cette dernière est mise à la forme de la surface du moule à vide. Dans la pratique, l'utilisation d'un tel moule se limite à la formation de courbures relativement faibles. According to US Patent No. 3,607,187 (McMaster), a vacuum mold is used to hold a sheet of glass softened by heat against this mold, only under the effect of the vacuum. The walls of the mold are shown in the drawings as being made of a refractory material, but the composition of the material of the mold is not indicated. A sheet of glass softened by heat is raised in contact with the vacuum mold, only by a depression created in passages made in a surface of the vacuum mold placed in the immediate vicinity of the sheet, while the latter is shaped from the surface of the vacuum mold. In practice, the use of such a mold is limited to the formation of relatively small curvatures.

Le brevet des Etats-Unis ne 3 607 200 (McElaster) décrit un élément à surface de formage, contre lequel une feuille de verre ramollie par la chaleur est soulevée sur un moule-cadre ouvert pour prendre une forme avant d'être transférée sur le moule vers un poste de refroidissement brusque. Un moule à vide peut être adjoint l'élément a surface de formage pour aspirer la feuille de verre contre celui-ci et lui donner, sur toute son étendue, une forme qui épouse plus intimement celle de l'élément. Dans la forme de réaLisation préférée, l'élément à surface de formage comprend un moule. Toutefois, la composition exacte de ce moule n'est pas mentionnée. U.S. Patent No. 3,607,200 (McElaster) describes a forming surface member, against which a sheet of heat softened glass is lifted on an open frame mold to take shape before being transferred to the mold to an abrupt cooling station. A vacuum mold can be added to the element with a forming surface to suck the glass sheet against it and give it, over its entire extent, a shape which more closely matches that of the element. In the preferred embodiment, the forming surface member includes a mold. However, the exact composition of this mold is not mentioned.

Le brevet des Etats-Unis no 3 728 098 (Giffen) décrit un élément-moule de métal perforé, garni d'un revêtement céramique perforé d'une matière formant barrière thermique. Le moule de
Giffen supporte une charge de verre en fusion sur une surface porteuse regardant vers le haut et il utilise l'aspiration pour que le verre épouse la surface porteuse sur toute sa longueur.U.S. Patent No. 3,728,098 (Giffen) describes a perforated metal mold element, lined with a perforated ceramic coating of a thermal barrier material. The mold
Giffen supports a load of molten glass on an upward-looking load-bearing surface and uses suction to move the glass over the entire length of the load-bearing surface.

La surface de formage du moule est constituée par un revGtement céramique perforé, uni au métal, en une matière formant barrière thermique dont la composition exacte n' est pas mentionnée.The mold forming surface is formed by a perforated ceramic coating, joined to the metal, in a material forming a thermal barrier, the exact composition of which is not mentioned.

Le brevet des Etats-Unis no 4 285 715 (Frank) décrit un dispositif de cintrage à la presse, dans lequel une succession de feuilles de verre est traitée par soulèvement de chaque feuille, au moyen d'un moule courbe à lames présentant une première courbure, en contact étroit avec un moule du type à vide présentant une surface, dirigée vers le bas, de courbure un peu plus marquée.Une aspiration est produite par le moule à vide pour soulever le verre et lui faire épouser sa forme sur toute son étendue, puis le verre retombe pour épouser la forme d'un moule de contour qui est amené entre le moule élévateur et le moule à vide et qui transporte la feuille profilée, -prenant appui au voisinage de sa périphérie pendant son transport, à travers un poste de refroidissement où la feuille de verre profilée est refroidie assez rapidement pour qu'une trempe suffisante s'établisse. Le moule élévateur, le moule à vide et l'élément en forme de cadre ont leurs mouvements coordonnés de manière à réduire au minimum le temps nécessaire pour qu'après son arrivée au poste de formage, la feuille de verre soit transportée entre le moule élévateur, le moule à vide et l'élément en forme de cadre. Le moule à vide dans ce dispositif est décrit comme étant composé de métal recouvert d'une matière réfractaire telle que la fibre de verre, de façon connue en soi. U.S. Patent No. 4,285,715 (Frank) describes a press bending device in which a succession of glass sheets is processed by lifting each sheet, using a curved mold with blades having a first curvature, in close contact with a vacuum type mold having a surface, directed downwards, of slightly more curvature. A suction is produced by the vacuum mold to lift the glass and make it conform to its shape on all its extended, then the glass falls back to conform to the shape of an outline mold which is brought between the elevator mold and the vacuum mold and which transports the profiled sheet, -supporting in the vicinity of its periphery during its transport, through a cooling station where the profiled glass sheet is cooled quickly enough for sufficient tempering to be established. The elevator mold, the vacuum mold and the frame-shaped element have their movements coordinated so as to minimize the time necessary for the glass sheet to be transported between the elevator mold after arriving at the forming station. , the vacuum mold and the frame-shaped element. The vacuum mold in this device is described as being composed of metal covered with a refractory material such as fiberglass, in a manner known per se.

Ce dernier brevet fait également référence aux brevets des
Etats-Unis ne 3 846 104 (Seymour) et 4 042 141 (Frank et al.) pour mentionner des dispositifs similaires impliquant ltemploi de la combinaison d'un moule élévateur, d'un moule à vide et d'un élément en forme de cadre.Aucun de ces derniers brevets ne fait mention de l'emploi d'une matière non métallique, capable de donner lieu à un moule à vide léger présentant une paroi perforée dirigée vers le bas, à travers laquelle une aspiration peut être créée pour maintenir contre elle une feuille de verre ramollie par la chaleur, et ayant une composition qui lui donne un faible poids spécifique pour faciliter son mouvement vertical d'une position à l'autre, ce moule étant caractérisé par de bas coefficients de transmission de la chaleur et de dilatation thermique qui permettent de l'utiliser avantageusement par intermittence avec des feuilles de verre ramollies par la chaleur à la température de déformation du verre, tout en conservant une forme relativement permanente lorsqu'il est employé dans la production à grande vitesse pour la fabrication en série.The latter patent also refers to the patents of
United States no 3,846,104 (Seymour) and 4,042,141 (Frank et al.) To mention similar devices involving the use of a combination of a lift mold, a vacuum mold and a shaped element None of these latter patents mentions the use of a non-metallic material, capable of giving rise to a light vacuum mold having a perforated wall directed downwards, through which a suction can be created to maintain against it a glass sheet softened by heat, and having a composition which gives it a low specific weight to facilitate its vertical movement from one position to another, this mold being characterized by low coefficients of heat transmission and thermal expansion which allow it to be advantageously used intermittently with glass sheets softened by heat at the deformation temperature of the glass, while retaining a relatively permanent shape when used in high speed production for mass production.

Lorsque les moules à vide sont faits de métal, ils ont tendance à augmenter de dimensions au cours des premières phases d'une opération de production en grande série. Les quelque cent premières pièces produites dans une opération de production en grande série sont mises en forme au moyen d'un moule à vide perforé dQnt les dimensions augmentent au fur et à mesure que la paroi du moule métallique s'élève au cours de l'opération. En conséquence, la forme du moule à vide est telle que les cent premières glaces profilées ont des formes qui varient de l'une à l'autre. Les dimensions du moule varient au cours de la fabrication des cent premières pièces environ. Le moule prend donc une forme différente de sa forme primitive au démarrage de la production.D'habitude, à la suite d'une telle production initiale aux vitesses de fabrication en grande série, la forme de la paroi de métal perforée se stabilise et le moule à vide produit des pièces qui ont sensiblement la même forme pendant le reste d'une opéra- tion de production d'un modèle particulier. I1 serait bénéfique, pour la technique de formage des feuilles de verre, de mettre au point un moule à vide comportant une paroi perforée qui ne change pas de forme à la manière des parois métalliaues profilées, de telle manière que la première glace profilée produite soit aussi acceptable par le client que les glaces profilées produites après l'opération de rodage portant sur cent pièces environ. When vacuum molds are made of metal, they tend to increase in size during the early stages of a mass production operation. The first hundred or so pieces produced in a mass production operation are shaped using a perforated vacuum mold, the dimensions of which increase as the wall of the metal mold rises. surgery. Consequently, the shape of the vacuum mold is such that the first hundred profiled glasses have shapes which vary from one to the other. The dimensions of the mold vary during the production of the first hundred or so pieces. The mold therefore takes a shape different from its original shape at the start of production. Usually, following such initial production at mass production speeds, the shape of the perforated metal wall stabilizes and the vacuum mold produces parts that have substantially the same shape during the remainder of a particular model production operation. It would be beneficial, for the technique of forming glass sheets, to develop a vacuum mold comprising a perforated wall which does not change shape in the manner of profiled metal walls, so that the first profiled glass produced is as acceptable to the customer as the profiled glass produced after the running-in operation involving approximately one hundred parts.

La présente invention est caractérisée par l'utilisation, pour un moule à vide supérieur, d'une paroi perforée faite d'une composition réfractaire qui peut être fac liment usinée dans des conditions normales de température sans effritement, qui a un poids spécifique suffisanment léger pour réduire au minimum l'énergie nécessaire pour déplacer le moule verticalement, un coefficient de dilatation thermique qui ne dépasse pas 10 5 par degré Celsius dans la gamme de température comprise entre 09C et 5000-C et un coefficient de transmission de chaleur inférieur à s z calories par seconde par centimètre par degré Celsius dans cette gamme de température.Une telle paroi ne pose aucun des problèmes liés à la fixation d'une matière réfractaire à une surface d'un support métallique dirigée vers le bas et au maintien d'une telle fixation pendant une longue période de cycles répétitifs de température. The present invention is characterized by the use, for an upper vacuum mold, of a perforated wall made of a refractory composition which can be easily machined under normal temperature conditions without crumbling, which has a sufficiently light specific weight. to minimize the energy required to move the mold vertically, a coefficient of thermal expansion which does not exceed 10 5 per degree Celsius in the temperature range between 09C and 5000-C and a coefficient of heat transmission less than sz calories per second per centimeter per degree Celsius in this temperature range. Such a wall does not pose any of the problems associated with fixing a refractory material to a surface of a metal support directed downwards and maintaining such a fixation for a long period of repetitive temperature cycles.

Une matière qu'il est relativement facile usiner et qui a une durabilité suffisante pour résister à une période de production prolongée est vendue sous le nom de TRANSITE R, marque déposée de la Johns-Manville Company pour une composition qui contient 70 ffi de ciment Portland essentiellement constitué de silicates de calcium, d'aluminates de calcium et de ferrites de calcium, et 30 % de fibres d'amiante, contenant des silicates de magnésium et de calcium. Une autre matière appropriée, vendue par la Johns-Manville Company sous la marque déposée MARINITE #, contient 95 % de carbonate de calcium broyé et de terre à diatomées broyée, ainsi que 5 % de craft.Cette dernière matière n'est pas aussi durable que la composition TRANSITE R mai8 elle peut être facilement usinée et peut être utilisée pour des surfaces de formage pour la production de volumes relativement limités de pièces. Une matière qui présente de hautes qualités de durabilité, mais qui a l'inconvénient d'être difficile à usiner pour lui donner une forme voulue est la silice fondue. L'une quelconque de ces matières. peut être utilisée avantageusement en tant que paroi perforée, profilée, regardant vers le bas d'un moule à vide supérieur qui maintient contre lui une feuille de verre pendant une partie d'une opération de formage. A material which is relatively easy to machine and which has sufficient durability to withstand an extended production period is sold under the name of TRANSITE R, registered trademark of the Johns-Manville Company for a composition which contains 70 ffi of Portland cement. essentially consisting of calcium silicates, calcium aluminates and calcium ferrites, and 30% asbestos fibers, containing magnesium and calcium silicates. Another suitable material, sold by the Johns-Manville Company under the registered trademark MARINITE #, contains 95% crushed calcium carbonate and crushed diatomaceous earth, as well as 5% craft material. This latter material is not as durable than the composition TRANSITE R mai8 it can be easily machined and can be used for forming surfaces for the production of relatively limited volumes of parts. A material which has high qualities of durability, but which has the disadvantage of being difficult to machine to give it a desired shape is fused silica. Any of these. can advantageously be used as a perforated, profiled wall, looking downwards from an upper vacuum mold which holds a sheet of glass against it during part of a forming operation.

La présente invention concerne également une forme de construction nouvelle du moule à vide. Dans cette forme de construction, la paroi perforée, profilée, regardant vers le bas est fixée à une caisse renversée de métal léger, de telle manière que la dilatation thermique de la caisse n' ait aucun effet sur la forme de la paroi perforée profilée. The present invention also relates to a new construction form of the vacuum mold. In this form of construction, the downward-looking perforated wall is attached to an inverted light metal case, so that the thermal expansion of the case has no effect on the shape of the profiled perforated wall.

Ces caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront beaucoup plus clairement, ainsi que d'autres, à la lumière de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donnée en référence aux dessins ciannexés. These characteristics and advantages of the present invention will appear much more clearly, as well as others, in the light of the following description of a particular embodiment of the invention, given with reference to the attached drawings.

La fig. 1 est une vue longitudinale partielle d'une partie d'un poste de formage de feuilles de verre, comprenant un moule à vide suivant la présente invention, représenté au voisinage immédiat de l'extrémité de sortie d'un four de chauffage et de l'extrémité d'entrée d'un poste de refroidissement, certains éléments ayant été omis en partie pour laisser voir d'autres éléments. Fig. 1 is a partial longitudinal view of part of a station for forming glass sheets, comprising a vacuum mold according to the present invention, shown in the immediate vicinity of the outlet end of a heating oven and of the entry end of a cooling station, some elements having been partially omitted to reveal other elements.

La fig. 2 est une vue en perspective d'un moule à vide faisant partie de la présente invention, ses éléments ayant été représentés en vue éclatée et certaines parties, telles qu'un couvercls de moule, ayant été omises partiellement pour permettre de montrer plus clairement d'autres éléments de la présente in vent ion. Fig. 2 is a perspective view of a vacuum mold forming part of the present invention, its elements having been shown in exploded view and certain parts, such as a mold covers, having been partially omitted to make it possible to show more clearly d Other elements of this invention.

Comme on peut le voir sur les fig. 1 et 2 des dessins, un dispositif pour le chauffage et le formage de feuilles d'une matière telle que le verre comprend des moyens de chauffage avec un four 10 du type tunnel qui est équipé d'une porte de sortie 12 mobile verticalement et à travers lequel des feuilles de verre sont transportées à partir d'un poste de chargement (non représenté) tout en étant réchauffées à la température de déformation du verre. Un poste de refroidissement, désigné dans l'ensemble par 14, pour le refroidissement des feuilles de verre cintrées et un poste de déchargement (non représenté) au-delà du poste de refroidissement 14, sont disposés à la suite l'un de l'autre à droite du four 12. Un poste intermédiaire ou de formage 16 est intercalé entre le four 12 et le poste de refroidissement 14.Un dispositif de transfert (non représenté), situé dans le poste de refroidissement 14, transmet la feuille de verre profi- lée et trempée à un transporteur aval (non représenté) qui en assure le transport vers le poste de déchargement. As can be seen in fig. 1 and 2 of the drawings, a device for heating and forming sheets of a material such as glass comprises heating means with an oven 10 of the tunnel type which is equipped with an outlet door 12 movable vertically and at through which sheets of glass are transported from a loading station (not shown) while being heated to the deformation temperature of the glass. A cooling station, generally designated by 14, for cooling the curved glass sheets and an unloading station (not shown) beyond the cooling station 14, are arranged one after the other. other to the right of the oven 12. An intermediate or forming station 16 is interposed between the oven 12 and the cooling station 14. A transfer device (not shown), located in the cooling station 14, transmits the profi glass sheet - rolled and soaked to a downstream conveyor (not shown) which provides transport to the unloading station.

L'apport de chaleur dans le four 12 peut être assuré par les gaz chauds de bruleurs à gaz, par des éléments radiants de chauffage électrique ou par une combinaison des deux, ces moyens de chauffage étant bien connus dans la technique. Le dispositif comprend un transporteur horizontal formé de rouleaux transport teurs 18 dirigés transversalement et espacés longitudinalement qui définissent un trajet d'une extrémité à l'autre du four 12, ainsi que de rouleaux transporteurs 19 de plus petit diamètre qui définissent un prolongement dudit traJet dans le poste de formage 16.Les rouleaux du transporteur sont disposés par sections et leur vitesse de rotation est commandée par des embrayages (non représentés) et par une ou plusieurs channes de transmission 20 dont chacune est raccordée à un moteur de commande 21, de telle manière que la vitesse des différentes sections du transporteur puisse entre réglée et synchronisée de façon connue en soi. Un élément détecteur de verre S est placé en amont de la porte de sortie 12 pour déclencher un cycle opératoire du dispositif. The supply of heat to the oven 12 can be provided by the hot gases from gas burners, by radiant electric heating elements or by a combination of the two, these heating means being well known in the art. The device comprises a horizontal conveyor formed of transport rollers 18 directed transversely and spaced apart longitudinally which define a path from one end to the other of the furnace 12, as well as transport rollers 19 of smaller diameter which define an extension of said path in the forming station 16. The conveyor rollers are arranged in sections and their rotation speed is controlled by clutches (not shown) and by one or more transmission chains 20 each of which is connected to a control motor 21, such so that the speed of the different sections of the conveyor can be adjusted and synchronized in a manner known per se. A glass detector element S is placed upstream of the exit door 12 to trigger an operating cycle of the device.

Un circuit programmateur est prévu pour la synchronisation du fonctionnement de divers éléments du dispositif suivant une séquence prédéterminée. L'élément détecteur de verre S et le circuit programmateur actionné par celui-ci coopèrent-pour former un organe de synchronisation pour le dispositif décrit dans le présent mémoire, de façon connue en soi dans la technique. A programming circuit is provided for synchronizing the operation of various elements of the device according to a predetermined sequence. The glass detector element S and the programming circuit actuated by the latter cooperate to form a synchronization member for the device described in this specification, in a manner known per se in the art.

Le poste de formage 16 comprend un moule inférieur 34 et un moule à vide supérieur 36. Ce dernier peut être recouvert par une couverture de tissu souple 35 en une matière réfractaire, telle que la fibre de verre, qui ne rique pas d'endommager le verre ramolli par la chaleur en étant en contact pressé avec celui-ci. Le moule inférieur 34 comprend une surface supérieure 22 dont la forme en élévation correspond à une première forme que lton veut donner à une feuille de verre à cintrer. La surface supérieure 22 se trouve aux extrémités supérieures de saillants 23 dirigés transversalement qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de la dimension transversale du moule inférieur 34.Ces saillants sont séparés par des rainures 24 dirigées transversalement qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de la dimension transversale du moule inférieur 34 pour constituer des espaces libres permettant d'élever et d'abaisser le moule inférieur 34 entre une position en retrait au-dessous des rouleaux transporteurs 19 et une position supérieure au-dessus du niveau de ces rouleaux transporteurs. Le moule inférieur 34 est fixé à un support de moule inférieur 26 et son mouvement ascendant vers le moule à vide supérieur 36 est limité à un intervalle très étroit entre eux, un peu plus grand que l'épaisseur des feuilles de verre, ne dépassant de préférence pas le double environ de l'épaisseur des feuilles de verre. The forming station 16 comprises a lower mold 34 and an upper vacuum mold 36. The latter can be covered by a flexible fabric cover 35 made of a refractory material, such as fiberglass, which does not risk damaging the glass softened by heat by being in pressed contact with it. The lower mold 34 comprises an upper surface 22 whose shape in elevation corresponds to a first shape which it is desired to give to a sheet of glass to be bent. The upper surface 22 is located at the upper ends of transversely directed projections 23 which extend from one end to the other of the transverse dimension of the lower mold 34. These projections are separated by transversely directed grooves 24 which extend from from one end to the other of the transverse dimension of the lower mold 34 to constitute free spaces making it possible to raise and lower the lower mold 34 between a recessed position below the transport rollers 19 and a position above above the level of these conveyor rollers. The lower mold 34 is fixed to a lower mold support 26 and its upward movement towards the upper vacuum mold 36 is limited to a very narrow interval between them, a little greater than the thickness of the glass sheets, not exceeding preferably not about twice the thickness of the glass sheets.

Etant donné que les glaces latérales dtautomobiles ont un rayon de courbure passablement constant autour d'un axe horizontal afin de faciliter leur montée et leur descente dans une carrosserie d'automobile entre leurs positions d'ouverture et de fermeture, de nombreux modèles différents faisant partie de la même famille ont des contours de formes différentes, mais sont cintrés avec le même rayon de courbure.Il es donc souhai- table de disposer d'un seul moule inférieur, capable de produire tous les modèles de chaque famille. I1 a été constaté qu'un moule de formage inférieur de rayon de courbure donné, ayant des dimensions plus longues que celles d1 une famille de glaces laté ralles qui présentent ledit rayon de courbure donné, mais des contours de formes differentes et/ou des dimensions différentes, est en mesure de fabriquer des glaces latérales cintrées de ladite famille de glaces ayant des dimensions différentes, mais ledit rayon de courbure donné.Dans le dispositif faisant l'objet du présent mémoire, un seul moule de formage inférieur peut être installé conJointement avec un mod e à vide supérieur de courbure légèrement différente pour produire tout modèle d'une famille de modèles présentant un rayon de courbure donné, mais des dimensions et/ou des contours différents, sans qu'il y ait besoin d'enlever ou de remplacer le moule inférieur et/ou le moule à vide supérieur. Since automotive side windows have a fairly constant radius of curvature around a horizontal axis to facilitate their ascent and descent in a car body between their open and closed positions, many different models being part of the same family have contours of different shapes, but are curved with the same radius of curvature. It is therefore desirable to have a single lower mold, capable of producing all the models of each family. I1 has been found that a lower forming mold of given radius of curvature, having dimensions longer than those of a family of side window glass which have said given radius of curvature, but of contours of different shapes and / or dimensions is able to manufacture curved side windows of said family of windows having different dimensions, but said radius of curvature. In the device which is the subject of the present specification, a single lower forming mold can be installed together with a higher vacuum model with a slightly different curvature to produce any model from a family of models with a given radius of curvature, but of different dimensions and / or contours, without the need to remove or replace the lower mold and / or the upper vacuum mold.

De préférence, la surface supérieure 22 du moule inférieur 34 est polie afin d'éviter l'impression d'éventuelles inégalités dans la surface de la feuille de verre supportée, elle est faite d'une matière qui ne réagit pas avec le verre, qui peut eAtre aisément usinée au profil à surface lisse voulu et qui a une bonne durabilité, malgré son contact intermittent avec le verre chaud qui provoque de rapides variations acycliques de température, pendant une période prolongée.Une matière satisfaisante pour le moule de formage inférieur rainuré 34 est un ciment d'alumino- silice vendu par Johns-Manville sous la marque commerciale
TRANSITE R Àu besoin, la surface supérieure 22 des saillants 23 du moule inférieur peut entre recouverte d'une couverture de tissu souple (nonreprésentée) en une matière réfractaire, telle que la fibre de verre, qui n'endommage pas le verre ramolli par la chaleur en étant en contact pressé avec celui-ci. Une telle couverture se présente de préférence sous forme de bandes, une bande étant appliquée sur chaque saillant.Preferably, the upper surface 22 of the lower mold 34 is polished in order to avoid printing any unevenness in the surface of the supported glass sheet, it is made of a material which does not react with the glass, which can be easily machined to the desired smooth surface profile and which has good durability, despite its intermittent contact with hot glass which causes rapid acyclic temperature variations, for an extended period.A material satisfactory for the grooved lower forming mold 34 is an alumino-silica cement sold by Johns-Manville under the trademark
TRANSITE R If necessary, the upper surface 22 of the projections 23 of the lower mold can be covered with a flexible fabric cover (not shown) made of a refractory material, such as fiberglass, which does not damage the glass softened by the heat by being in pressed contact with it. Such a cover is preferably in the form of strips, a strip being applied to each projection.

Un dispositif élévateur et abaisseur, sous la forme d'une tige de piston inférieure 28 montée mobile dans un cylindre 30 fixé rigidement, élève et abaisse sur une distance limitée le support 26 et le moule de formage inférieur 34 fixé à celui-ci. A lifting and lowering device, in the form of a lower piston rod 28 movably mounted in a rigidly fixed cylinder 30, raises and lowers the support 26 and the lower forming mold 34 fixed thereto over a limited distance.

Des colonnes d'alignement 31 sont fixées au support de moule 26 pour assurer un mouvement vertical précis du moule inférieur 34.Alignment columns 31 are fixed to the mold support 26 to ensure precise vertical movement of the lower mold 34.

Les colonnes d'alignement 31 coulissent verticalement dans des douilles d'alignement (non représentées) montées sur un bâti (non représenté) de support du dispositif de formage, de façon connue en soi.The alignment columns 31 slide vertically in alignment sockets (not shown) mounted on a frame (not shown) for supporting the forming device, in a manner known per se.

Le moule à vide supérieur 36 comporte un élément de paroi supérieur 37 et une paroi inférieure 38 qui est perforée. La paroi inférieure présente une partie supérieure 39 en retrait. The upper vacuum mold 36 has an upper wall member 37 and a lower wall 38 which is perforated. The lower wall has a recessed upper part 39.

La surface de la paroi inférieure 38 qui regarde vers le bas peut avoir une forme dont la courbure est moins accentuée que celle de la surface de formage constituée par la surface supérieure 22 du moule inférieur 34. Le moule à vide supérieur 36 est en communication avec une source de vide (non représentée) par une conduite de mise sous vide 40 et une soupape appropriée (non représentée). Le moule à vide supérieur 36 est opportunément raccordé, par des tiges supérieures de guidage vertical 41, à un bâti de support supérieur (non représenté) sur lequel est monté un cylindre vertical supérieur 42 et il est mobile par rapport au bssti de support supérieur sous l'action d'une tige de piston verticale supérieure 43, montée dans le cylindre 42 et raccordée à l'élément de paroi supérieur 37 par un étrier articulé 44.La conduite de mise sous vide 40 peut être raccordée sélectivement, au moyen d'un système de soupapes approprié, à une source d'air sous pression (non représentée) et les soupapes de comnande de la conduite de vide et de la conduite de pression peuvent être synchronisées suivant un cycle de programme prédéterminé, de façon connue en soi. Selon une autre disposition possible, l'élément de paroi supérieur 37 peut être muni d'une ouverture pour recevoir une conduite d'alimentation en air sous pression, raccordée par un système de soupapes approprié à une source d'air sous pression, indépendamment de la conduite de mise sous vide 40.The surface of the bottom wall 38 which looks down may have a shape whose curvature is less accentuated than that of the forming surface formed by the upper surface 22 of the lower mold 34. The upper vacuum mold 36 is in communication with a vacuum source (not shown) through a vacuum line 40 and a suitable valve (not shown). The upper vacuum mold 36 is conveniently connected, by upper vertical guide rods 41, to an upper support frame (not shown) on which is mounted an upper vertical cylinder 42 and it is movable relative to the upper support bssti under the action of an upper vertical piston rod 43, mounted in the cylinder 42 and connected to the upper wall element 37 by an articulated bracket 44. The vacuum line 40 can be selectively connected, by means of a valve system suitable for a source of pressurized air (not shown) and the control valves of the vacuum line and the pressure line can be synchronized according to a predetermined program cycle, in a manner known per se. According to another possible arrangement, the upper wall element 37 can be provided with an opening for receiving a pressurized air supply pipe, connected by a valve system suitable for a source of pressurized air, independently of the vacuum line 40.

La partie supérieure en retrait 39 porte une paire de barres longitudinales 45 dans lesquelles sont pratiquées des fentes et qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre le long des bords latéraux longitudinaux de cette partie en retrait 39. La partie supérieure en retrait 39 est délimitée par des parois 46 généralement verticales qui se terminent en un rebord 47 qui s'étend tout autour et comprend des parties latérales dirigées longitudinale ment et reliées par des parties d'extrémité s'étendant transversalement. Les barres à fentes 45 sont formées d'un seul tenant avec plusieurs plaques rectangulaires d'attache 59. Ces dernières sont fixées par des boulons à la surface supérieure de la partie supérieure en retrait 39. The recessed upper part 39 carries a pair of longitudinal bars 45 in which slots are formed and which extend parallel to one another along the longitudinal lateral edges of this recessed part 39. The recessed upper part 39 is delimited by generally vertical walls 46 which terminate in a rim 47 which extends all around and comprises lateral parts directed longitudinally and connected by end parts extending transversely. The slit bars 45 are formed in one piece with several rectangular fastening plates 59. The latter are fixed by bolts to the upper surface of the recessed upper part 39.

Une paroi périphérique en forme de cadre 48 est fixée à la plaque supérieure de montage 37, à partir de laquelle elle s'étend vers le bas pour constituer une caisse renversée en un métal léger tel que l'aluminium. La paroi périphérique 48 est construite et disposée de façon à engainer les parois généralement verticales 46 lorsque l'extrémité inférieure de la paroi périphérique 48 de la caisse renversée est en contact avec le rebord 47 qui s'étend tout autour, afin de former une chambre pour le moule à vide supérieur 36. A peripheral wall in the form of a frame 48 is fixed to the upper mounting plate 37, from which it extends downward to constitute an overturned box made of a light metal such as aluminum. The peripheral wall 48 is constructed and arranged so as to sheath the generally vertical walls 46 when the lower end of the peripheral wall 48 of the overturned box is in contact with the flange 47 which extends all around, in order to form a chamber for the upper vacuum mold 36.

Les parois verticales 46 s'unissent au rebord 47 suivant un angle arrondi. Le bord inférieur de la paroi périphérique 48 est arrondi au niveau de son arête interne, de façon à s'emboî- ter étroitement dans cet angle arrondi, ce qui évite les arêtes vives qui produiraient des efforts localisés dans la paroi inférieure perforée 38. The vertical walls 46 join the rim 47 at a rounded angle. The lower edge of the peripheral wall 48 is rounded at its internal edge, so as to fit closely into this rounded angle, which avoids the sharp edges which would produce localized forces in the perforated lower wall 38.

Des éléments en crochet 49, dont les extrémités inférieures s'engagent dans certaines au moins des fentes pratiquées dans les barres 45 et dont les extrémités supérieures sont filetées extérieurement et passent à travers des ouvertures de logement des crochets pratiquées dans l'élément de paroi supérieur 37, servent de moyens de fixation de la paroi perforée 38 dirigée vers le bas à cet élément de paroi supérieur 37. Des écrous 50 (fig. 1) sont vissés sur les extrémités supérieures à filetage extérieur des éléments en crochet 49, au-dessus de l'élément de paroi supérieur 37, pour serrer la paroi périphérique 48 contre le rebord circonférentiel 47 et former une chambre à vide à l'intérieur du moule supérieur 36. Hook elements 49, the lower ends of which engage in at least some of the slots made in the bars 45 and the upper ends of which are externally threaded and pass through openings for housing the hooks formed in the upper wall element 37, serve as means for fixing the perforated wall 38 directed downward to this upper wall element 37. Nuts 50 (fig. 1) are screwed onto the upper ends with external threads of the hook elements 49, above of the upper wall element 37, to clamp the peripheral wall 48 against the circumferential rim 47 and form a vacuum chamber inside the upper mold 36.

Les perforations de la paroi inférieure perforée 38 sont aussi petites que possible et sont séparées par une distance aussi petite que nécessaire pour assurer le maintien par dépression d'une feuille de verre chaude avec une consommation d'énergie raisonnable. Pour un moule à vide supérieur dont la paroi inférieure perforée 38 en contact avec la feuille de verre mesure 46 pouces (117 cm) de longueur et 22 pouces (56 cm) de largeur, il a été constaté que des perforations ayant un diamètre de 0,09 pouces (0,23 cm) et une distance mutuelle de 1,5 pouces (3,8 cm) en une disposition rectangulaire ou losansique assuraient de manière satisfaisante la manipulation de feuilles de verre dont le poids peut atteindre 2Q livres (9 kg).Les perforations s'étendent sur toute l'épaisseur de la paroi perforée 38 regardant vers le bas, y compris sa partie superieure en retrait 39, des ouvertures alignées étant pratiquées dans les plaques d'attache 59. The perforations of the perforated bottom wall 38 are as small as possible and are separated by a distance as small as necessary to ensure the maintenance by vacuum of a hot glass sheet with reasonable energy consumption. For an upper vacuum mold whose perforated lower wall 38 in contact with the glass sheet measures 46 inches (117 cm) in length and 22 inches (56 cm) in width, it has been found that perforations having a diameter of 0 .09 inches (0.23 cm) and a mutual distance of 1.5 inches (3.8 cm) in a rectangular or losansic arrangement satisfactorily handled the handling of glass sheets weighing up to 20 pounds (9 kg) The perforations extend over the entire thickness of the perforated wall 38 looking downwards, including its recessed upper part 39, aligned openings being made in the attachment plates 59.

Le poste de refroidissement 14 comprend plusieurs chambres de pression supérieures 51, équipées chacune de rangées transversales, espacées longitudinalement, de buses tubulaires 52 espacées transversalement qui s'étendent vers le bas pour projeter de l'air, contenu sous pression dans les chambres de pression supérieures, vers la surface supérieure d'une feuille de verre qui se trouve en regard des orifices inférieurs de ces buses.En face de chaque chambre de pression supérieure 51 est disposée une chambre de pression inférieure 53, équipée de boites à buses du type en barre 54 placées de telle manière que leurs parois épaisses s'étendent verticalement et comportant des orifices de forme allongée dirigés vers le haut à travers toute leur épaisseur, de telle manière que l'air contenu sous pression dans les cham bres de pression inférieures 53 soit projeté de bas en haut, sous forme de jets à travers les orifices de forme allongée, vers la grande surface inférieure de la feuille de verre. La série d'orifices des boîtes à buses inférieures du type en barre est opposée à une série correspondante d'orifices dans les buses tubulaires supérieures. Les boites à buses du type en barre sont à distance verticale au-dessous des buses tubulaires supérieures pour ménager un espace libre pour le déplacement d'un organe en forme de cadre 70 le long d'un trajet entre ces buses supérieures et ces buses inférieures. Les extrémités inférieures des rangées de buses tubulaires sont situées le long d'une surface courbe complémentaire de la forme courbe des surfaces supérieures lisses des boites du type barre renfermant les buses inférieures, afin de ménager un espace libre courbe, correspondant à la forme transversale des feuilles de verre transportées entre ces buses. The cooling station 14 comprises several upper pressure chambers 51, each equipped with transversely spaced transverse rows of transversely spaced tubular nozzles 52 which extend downward to project air, contained under pressure in the pressure chambers upper, towards the upper surface of a glass sheet which is opposite the lower orifices of these nozzles. In front of each upper pressure chamber 51 is disposed a lower pressure chamber 53, equipped with nozzle boxes of the type bar 54 placed in such a way that their thick walls extend vertically and comprising elongated orifices directed upwards through their entire thickness, so that the air contained under pressure in the lower pressure chambers 53 is projected from bottom to top, in the form of jets through the elongated orifices, towards the large lower surface of the glass sheet. The series of holes in the lower nozzle boxes of the bar type is opposite to a corresponding series of holes in the upper tubular nozzles. The bar type nozzle boxes are at a vertical distance below the upper tubular nozzles to provide a free space for the movement of a frame-shaped member 70 along a path between these upper nozzles and these lower nozzles. . The lower ends of the rows of tubular nozzles are located along a curved surface complementary to the curved shape of the smooth upper surfaces of the bar-type boxes containing the lower nozzles, in order to provide a curved free space, corresponding to the transverse shape of the sheets of glass transported between these nozzles.

Si on le désire, les chambres de pression 51 et 53 sont séparées en chambres supérieures et inférieures indépendantes sur la longueur du poste de refroidissement 14, afin de pouvoir établir des pressions d'air dilférentes dans les différentes chambres de pression supérieures et les différentes chambres de pression inférieures, ce qui permet de fixer un programme de Jets d'air sur la longueur du poste de refroidissement 14. Le dispositif choisi à titre d'illustration comporte trois chambres de pression supérieures et trois chambres de pression inférieures, chacune étant subdivisée en deux sections. Mais on peut faire varier à volonté le nombre exact de ces chambres, sans stécarter du cadre de la présente invention.If desired, the pressure chambers 51 and 53 are separated into independent upper and lower chambers along the length of the cooling station 14, in order to be able to establish diligent air pressures in the different upper pressure chambers and the different chambers. lower pressure, which allows to set a program of air jets on the length of the cooling station 14. The device chosen by way of illustration comprises three upper pressure chambers and three lower pressure chambers, each being subdivided into two sections. However, the exact number of these chambers can be varied at will, without departing from the scope of the present invention.

Les buses inférieures du type en barre 54 peuvent être raccordées à un bâti monté pivotant (non représenté). Un montage semblable à celui qui est décrit et revendiqué dans le brevet des
Etats-Unis nQ 3 846 106 (Samuel L. Seymour) pour faire pivoter un jeu inférieur de buses peut être utilisé pour incliner le dispositif afin d'éliminer rapidement les débris de verre par glissement par rapport aux buses inférieures du type en barre 54 dans la forme de réalisation de la présente invention choisie à titre d'illustration.The lower nozzles of the bar type 54 can be connected to a pivotally mounted frame (not shown). An assembly similar to that which is described and claimed in the patent for
USA No. 3,846,106 (Samuel L. Seymour) to rotate a lower set of nozzles can be used to tilt the device to quickly remove glass debris by sliding compared to the lower bar type nozzles 54 in the embodiment of the present invention chosen by way of illustration.

Les intervalles entre les buses tubulaires supérieures 52 constituent des trajets pour ltéchappement de l'air projeté en jets contre la surface supérieure concave des feuilles de verre traitées par le dispositif décrit dans le présent mémoire. Les intervalles entre des boites à buses inférieures du type en barre 54 voisines constituent des trajets pour l'échappement de l'air projeté en jets contre la surface inférieure convexe de ces feuilles de verre.S'il est prévu au total plus d'espace pour les trajets d'échappement au-dessus du verre que pour les trajets d'échappement au-dessous du verre, c'est que la difference des espaces prévus au total pour les trajets d'échappement de part et d'autre des feuilles de verre profilées aide à assurer une plus grande uniformité de refroidissement des surfaces supérieure et inférieure que ce ne serait le cas si les deux surfaces, supérieure et inférieure, des feuilles de verre présentaient des trajets d'échappement de dimensions égales. Cela provient de ce qu' une surface convexe est plus aérodynamique qu'une surface concave.En conséquence, il est plus difficile d'évacuer de l'air proJeté perpendicilairement contre une surface concave que de l'air projeté perpendiculairement contre une surface convexe et il est donc prévu plus d'espace d'échappement pour l'évacuation de jets d'air qui frappent la surface supérieure concave que pour les jets d'air qui frappent la surface inférieure convexe. The intervals between the upper tubular nozzles 52 constitute paths for the exhaust of the air projected in jets against the concave upper surface of the glass sheets treated by the device described in this specification. The intervals between neighboring nozzle boxes of neighboring bar type 54 constitute paths for the exhaust of the air projected in jets against the convex lower surface of these glass sheets. If more space is provided in total for the exhaust paths above the glass than for the exhaust paths below the glass, it is that the difference in the spaces provided in total for the exhaust paths on either side of the sheets of Profiled glass helps to ensure greater cooling uniformity of the upper and lower surfaces than would be the case if the two surfaces, upper and lower, of the glass sheets had exhaust paths of equal dimensions. This is because a convex surface is more aerodynamic than a concave surface. As a result, it is more difficult to evacuate air projected perpendicularly against a concave surface than air projected perpendicularly against a convex surface and more exhaust space is therefore provided for the evacuation of air jets which strike the concave upper surface than for the air jets which strike the convex lower surface.

L'organe en forme de cadre 70 comprend un rail qui s'étend sous la forme d'une structure annulaire disposée de chant, sa largeur constituant la hauteur du rail. Des éléments de connexion 79 sont fixés par leurs extrémités internes à la surface externe du rail en direction latérale, en des points espacés le long de celui-ci, et par leurs extrémités externes à un cadre de renfort 80. Ce dernier, comme l'élément en forme de cadre 70 ont un contour dont la forme est semblable à celle du contour d'une feuille de verre supportée et une forme en élévation semblable à la: courbure de la feuille de verre supportée. The frame-shaped member 70 comprises a rail which extends in the form of an annular structure arranged on edge, its width constituting the height of the rail. Connection elements 79 are fixed by their internal ends to the external surface of the rail in the lateral direction, at points spaced along the latter, and by their external ends to a reinforcing frame 80. The latter, like the frame-shaped element 70 have a contour whose shape is similar to that of the contour of a supported glass sheet and an elevation shape similar to the: curvature of the supported glass sheet.

De préférence, le cadre de renfort 80 est formé dtun tube d'acier extérieur dont le contour a une forme semblable à celle de 1 'élément en forme de cadre 70 et qui entoure ce dernier à une certaine distance. L'intervalle entre l'élément en forme de cadre 70 et le cadre de renfort 80- est déterminé par la longueur des éléments de connexion 79. Une forme de réalisation préférée pour 1' élément en forme de cadre est décrite dans le brevet des
Etats-Unis ne 3 973 943 (Seymour).Preferably, the reinforcing frame 80 is formed from an outer steel tube whose outline has a shape similar to that of the frame-shaped element 70 and which surrounds the latter at a certain distance. The interval between the frame-shaped element 70 and the reinforcing frame 80- is determined by the length of the connecting elements 79. A preferred embodiment for the frame-shaped element is described in the patent of
United States no 3,973,943 (Seymour).

Le cadre de renfort 80 est raccordé à un chariot 96. Une crémaillère 102 est fixée de chaque coté du chariot 96. Les crémaillères 102 sont en prise avec des pignons réversibles 104 qui sont entraînés par un moteur de commande réversible (non représenté). Ce dispositif guide le mouvement de l'élément en forme de cadre 70 entre une position amont au niveau du poste de formage 16, une position aval dans l'alignement d'un disposi- tif de transfert des feuilles (non représenté) à l'extrémité aval du poste de refroidissement 14 et une position intermédiaire d'attente, juste en aval du poste de formage. le chariot 96 est renforcé par plusieurs traverses arquées (non représentées) dont la forme correspond à la forme transversale courbe définie par les surfaces supérieures des boites à buses inférieures du type en barre 54 et par les extrémités inférieures des rangées de buses tubulaires supérieures 52, de manière à pouvoir passer entre ces buses. The reinforcing frame 80 is connected to a carriage 96. A rack 102 is fixed on each side of the carriage 96. The racks 102 are engaged with reversible pinions 104 which are driven by a reversible control motor (not shown). This device guides the movement of the frame-shaped element 70 between an upstream position at the forming station 16, a downstream position in alignment with a sheet transfer device (not shown) at the downstream end of the cooling station 14 and an intermediate waiting position, just downstream of the forming station. the carriage 96 is reinforced by several arcuate crosspieces (not shown), the shape of which corresponds to the curved transverse shape defined by the upper surfaces of the lower nozzle boxes of the bar type 54 and by the lower ends of the rows of upper tubular nozzles 52, so as to be able to pass between these nozzles.

Le chariot 96, l'élément en forme de cadre 70 et son cadre de renfort constituent une navette pour le transfert d'une ou de plusieurs feuilles de verre cintrées du poste de formage 16 au poste de refroidissement 14, où les feuilles sont refroidies, puis transmises à un dispositif de déchargement (non représenté). The carriage 96, the frame-shaped element 70 and its reinforcing frame constitute a shuttle for the transfer of one or more curved glass sheets from the forming station 16 to the cooling station 14, where the sheets are cooled, then transmitted to an unloading device (not shown).

la navette est capable de retourner au poste de formage 16 à un moment approprié du cycle de formage suivant.the shuttle is capable of returning to the forming station 16 at an appropriate time in the next forming cycle.

Une boite de forme allongée 62 s'étend sur toute la largeur du dispositif entre le poste de formage 16 et le poste de refroidissement 14. Le toit de la boite 62 diminue vers le haut et vers l'intérieur pour former une fente étroite qui s'étend sur toute la largeur du dispositif dans un plan horizontal en dehors du trajet emprunté par la navette 70, 80, 96 lorsque cette dernière se déplace entre le poste de formage 16 et le poste de refroidissement 14.De l'air est introduit en permanence dans la boite 62 sous une pression relativement basse pour s'échapper à travers la fente étroite, de façon à créer un rideau d'air qui protège quelque peu les éléments du moule de la'impact des jets d'air provenant des buses de trempe, impact qui aurait tendance à produire un gradient de température accentué le long des élé ments du moule dans la direction du trajet de déplacement des feuilles de verre en l'absence du rideau d'air continu. On considère que ce rideau d'air remplace avantageusement une barrière mécanique qui devrait être élevée pour protéger les éléments du moule entre des opérations successives de transfert et abaissée par intermittence chaque fois que la navette passe par la région frontière en aval du poste de formage 16 et en amont du poste de refroidissement 14. An elongated box 62 extends over the entire width of the device between the forming station 16 and the cooling station 14. The roof of the box 62 decreases upward and inward to form a narrow slot which s 'extends over the entire width of the device in a horizontal plane outside the path taken by the shuttle 70, 80, 96 when the latter moves between the forming station 16 and the cooling station 14. Air is introduced in permanently in the box 62 under a relatively low pressure to escape through the narrow slot, so as to create an air curtain which somewhat protects the mold elements from the impact of the air jets coming from the nozzles quenching, impact which would tend to produce an accentuated temperature gradient along the elements of the mold in the direction of the path of movement of the glass sheets in the absence of the continuous air curtain. It is considered that this air curtain advantageously replaces a mechanical barrier which should be raised to protect the mold elements between successive transfer operations and lowered intermittently each time the shuttle passes through the border region downstream of the forming station 16 and upstream of the cooling station 14.

Le mode de fonctionnement cyclique du dispositif est le suivant. Au début d'un cycle de formage, déclenché par le fait que l'élément détecteur S décèle la présence d'une feuille de verre au-dessus de lui suivant la présente invention, la feuille de verre est introduite dans le poste de formage du verre 16 sur les rouleaux transporteurs 18 et 19, le moule inférieur 34 étant dans sa position de retrait dans laquelle sa surface de formage 22 regardant vers le haut est entièrement située au-dessous de la surface d'appui constituée par les sommets des rouleaux transporteurs 19, tandis que la surface perforée de formage 38 du moule supérieur 36, regardant vers le bas, se trouve à une courte distance au-dessus de la surface supérieure de la feuille de verre.Cette dernière chemine jusqu'à ce qu'elle atteigne une position d'alignement entre le moule inférieur 34 et le moule à vide supérieur 36. Lorsque la feuille de verre reçoit initialement une courbure cylindrique autour d'un axe sensiblement parallèle à la direction de mouvement des feuilles de verre définie par les rouleaux transporteurs 18 et 19, l'instant précis où le moulé inférieur 34 est actionné nta pas une importance aussi décisive que s' il fallait produire des courbures plus compliquées. The cyclic mode of operation of the device is as follows. At the start of a forming cycle, triggered by the fact that the detector element S detects the presence of a glass sheet above it according to the present invention, the glass sheet is introduced into the forming station of the glass 16 on the transport rollers 18 and 19, the lower mold 34 being in its withdrawn position in which its upward-looking forming surface 22 is entirely located below the bearing surface formed by the tops of the transport rollers 19, while the perforated forming surface 38 of the upper mold 36, looking down, is located a short distance above the upper surface of the glass sheet. The latter travels until it reaches an alignment position between the lower mold 34 and the upper vacuum mold 36. When the glass sheet initially receives a cylindrical curvature around an axis substantially parallel to the direction of movement of the challenge glass sheets negated by the conveyor rollers 18 and 19, the precise moment when the bottom feed 34 is actuated is not as decisive as if it were necessary to produce more complicated curvatures.

Au moment où la feuille de verre arrive au poste de formage 16, un programmateur déclenché par l'élément détecteur S actionne le piston 28 et provoque la création d'une dépression dans le moule à vide supérieur 36, tandis que le moule inférieur 34 est soulevé. La feuille de verre est élevée sur le moule inférieur 34 dans une position au voisinage du moule à vide supérieur 36.Ce dernier est maintenu initialement à courte distance (plusieurs épaisseurs de feuille de verre) au-dessus de la tangente supérieure commune aux rouleaux transporteurs 19. I)u fait que la feuille de verre est chaude au moment où elle arrive au poste de formage, elle fléchit facilement par affaissement sous l'effet de la pesanteur pour épouser la courbure relativement accentuée de la surface de formage supérieure 22 des saillants profilés 23 du moule inférieur 54, tandis que ce dernier élève la feuille de verre ramollie dans une position à proximité immédiate de la surface de formage, regardant vers le bas, de la paroi inférieure perforée 38 du moule à vide supérieur 36.La feuille de verre est placée au voisinage immédiat du moule à vide supérieur 36 par limitation de la course ascendante du piston 28 et avant que la feuille de verre ne soit prise simultanéaent entre la surface supérieure 22 du moule inférieur 34 et la surface inférieure de formage du moule a vide supérieur 36, l'aspirat-on soulève la feuille de verre profilée, de telle manière que seule la partie périphérique du verre n'entre tout d'abord en contact avec la surface inférieure de formage du moule à vide supérieur 36.La forme définie par la surface nférieurs de formage du moule à vide supérieur 36 a une courbure moins marnée que la surface supérieure de formage du moule inférieur 36, la partie de la feuille de verre intermédiaire entre ses parties d'extrémité n' étant initialement pas en contact avec la surface inférieure de formage du moule à vide supérieur 36. When the glass sheet arrives at the forming station 16, a programmer triggered by the detector element S actuates the piston 28 and causes the creation of a vacuum in the upper vacuum mold 36, while the lower mold 34 is raised. The glass sheet is raised on the lower mold 34 in a position in the vicinity of the upper vacuum mold 36, which is initially kept at a short distance (several thicknesses of glass sheet) above the upper tangent common to the transport rollers. 19. I) u the fact that the glass sheet is hot when it arrives at the forming station, it easily bends by sagging under the effect of gravity to match the relatively sharp curvature of the upper forming surface 22 of the projections sections 23 of the lower mold 54, while the latter raises the softened glass sheet in a position in close proximity to the forming surface, looking down, from the perforated lower wall 38 of the upper vacuum mold 36. glass is placed in the immediate vicinity of the upper vacuum mold 36 by limiting the upward stroke of the piston 28 and before the glass sheet is taken simultaneously between the upper surface 22 of the lower mold 34 and the lower forming surface of the upper vacuum mold 36, the aspirat-on raises the profiled glass sheet, so that only the peripheral part of the glass first enters contact with the lower forming surface of the upper vacuum mold 36.The shape defined by the lower forming surface of the upper vacuum mold 36 has less curvature than the upper forming surface of the lower mold 36, the part of the sheet of intermediate glass between its end parts not initially being in contact with the lower forming surface of the upper vacuum mold 36.

Le moule inférieur 34 a été soulevé en réponse à l'actionnement, par l'élément détecteur S, d'un circuit programmateur (non représenté) qui provoque l'extension du piston 28 avec un délai déterminé après la détection du passage de la feuille de verre au-dessus de l'élément'détecteur S. La probrarmateur commande aussi le déclenchement du retour du moule de formage inférieur vers sa position en retrait. Ce dernier mouvement est réglé dans le temps de telle manière que le retour du moule inférieur 34 par rétraction du piston 28-soit coordonné avec l'instant où la feuille de verre est appliquée par aspiration contre la surface inférieure de formage du moule à vide supérieur 36.Le programmateur déclenche également le mouvement ascendant de rétraction du piston vertical 43 qui provoque l'élévation du moule à vide supérieur 36 en même temps que le mouvement descendant du moule inférieur 34. La dépression est maintenue tandis que le moule a vide supérieur s'élève, ce qui fait que la surface supérieure de la feuille de verre épouse exactement la forme à courbure moins marquée de la surface inférieure de formage du moule à vide supérieur 36. The lower mold 34 was raised in response to the actuation, by the detector element S, of a programming circuit (not shown) which causes the extension of the piston 28 with a determined delay after detection of the passage of the sheet. of glass above the detector element S. The probrarmator also controls the triggering of the return of the lower forming mold to its recessed position. This last movement is adjusted in time so that the return of the lower mold 34 by retraction of the piston 28 is coordinated with the moment when the glass sheet is applied by suction against the lower forming surface of the upper vacuum mold. 36.The programmer also triggers the upward retraction movement of the vertical piston 43 which causes the upper vacuum mold to rise 36 at the same time as the downward movement of the lower mold 34. The vacuum is maintained while the upper vacuum mold s pupil, so that the upper surface of the glass sheet exactly matches the less marked curvature of the lower forming surface of the upper vacuum mold 36.

Lorsque le moule à vide supérieur 36 atteint sa position haute, le poste de formage est pr & à recevoir l'élément en forme de cadre 70 en position entre le moule à vide supérieur 36 et le moule inférieur 34. Le chariot 96 s'immobilise avec l'élément en forme de cadre 70 dans sa position amont précitée, directement au-dessous du moule à vide supérieur 36. En même temps, lorsque l'élément en forme de cadre 70 occupe sa position amont immédiatement au-dessous du moule à vide supérieur 36, la dépression dans le moule à vide supérieur 36 est interrompue, ce qui permet que la feuille de verre profilée soit déposée sur l'élément en forme de cadre 70. When the upper vacuum mold 36 reaches its high position, the forming station is ready to receive the frame-shaped element 70 in position between the upper vacuum mold 36 and the lower mold 34. The carriage 96 comes to a standstill with the frame-shaped element 70 in its above-mentioned upstream position, directly below the upper vacuum mold 36. At the same time, when the frame-shaped element 70 occupies its upstream position immediately below the mold upper vacuum 36, the vacuum in the upper vacuum mold 36 is interrupted, which allows the profiled glass sheet to be deposited on the frame-shaped element 70.

La forme de l'élément en forme de cadre perpendiculairement à sa direction de mouvement, et en particulier-de Sa partie qui s' étend transversalement, peut avoir la même courbure que celle qui est définie par la surface inférieure de formage du moule à vide supérieur 36 ou une courbure différente. Lorsqu'un élément en forme de cadre 70 a une surface de formage dont la courbure est mains marquée que celle qui est définie par le moule à vide supérieur 36, la feuille de verre, encore ramollie à la suite de son chauffage dans le four 12, tombe dans une position telle que sa partie médiane repose initialement sur le milieu de la partie transversale du rail de 1' élément en forme de cadre et que ses extrémités, présentant initialement une courbure plus marquée, se trouvent à une certaine distance au-dessus de la partie transversale du rail de formage. Toutefois, avant que le chariot 96 n'amène la feuille de verre dans le poste de refroidissement 14, les parties d'extrémité de celle-ci s'affaissent pour épouser le reste du profil du rail de formage de l'élément en forme de cadre 70. The shape of the frame-shaped element perpendicular to its direction of movement, and in particular of its part which extends transversely, may have the same curvature as that defined by the lower forming surface of the vacuum mold. greater than 36 or a different curvature. When a frame-shaped element 70 has a forming surface whose curvature is more marked than that which is defined by the upper vacuum mold 36, the glass sheet, further softened after being heated in the oven 12 , falls into a position such that its middle part initially rests on the middle of the transverse part of the rail of the frame-shaped element and that its ends, initially having a more marked curvature, are at a certain distance above of the transverse part of the forming rail. However, before the carriage 96 brings the glass sheet into the cooling station 14, the end parts of the latter collapse to match the rest of the profile of the forming rail of the shaped element. frame 70.

Selon une variante, la feuille de verre peut tomber sur un élément en forme de cadre 70 dont la partie transversale du rail définit une courbure dont le rayon est encore plus petit que celui de la courbure définie par la surface inférieure de formage du moule à vide supérieur 36. Le rayon de courbure peut même être plus petit que celui de la courbure définie par le moule inférieur 34. Aussi, lors de la chute de la feuille de verre à l'interruption de la dépression, seuls les bords latéraux de la feuille de verre cintrée xeposeront initialement sur la partie transversale du rail de l'élément en forme de cadre 70, puis le verre s'affaissera pour prendre sa forme courbe plus marquée correspondant au bord supérieur de la partie transversale du rail de l'élément en forme de cadre 70. According to a variant, the glass sheet may fall on a frame-shaped element 70 whose transverse part of the rail defines a curvature whose radius is even smaller than that of the curvature defined by the lower forming surface of the vacuum mold upper 36. The radius of curvature can even be smaller than that of the curvature defined by the lower mold 34. Also, when the glass sheet falls when the depression is interrupted, only the lateral edges of the sheet curved glass will initially settle on the transverse part of the rail of the frame-shaped element 70, then the glass will sag to take its more marked curved shape corresponding to the upper edge of the transverse part of the rail of the shaped element frame 70.

La feuille de verre, supportée par l'élément en forme de cadre 70, est transférée dans le poste de refroidissement 14, où de l'air sous pression est projeté à travers les buses 52 qui s'étendent vers le bas à partir des chambres de pression supérieures 51, ainsi qu'à travers les orifices des buses inférieures du type en barre 54 qui s'étendent vers le haut à partir des chambres de pression inférieures 5S, pour refroidir le verre aussi rapidement que possible afin de lui donner au moins un degré partiel de trempe. The glass sheet, supported by the frame member 70, is transferred to the cooling station 14, where pressurized air is projected through the nozzles 52 which extend downward from the chambers pressure vessels 51, as well as through the orifices of the lower bar type nozzles 54 which extend upward from the lower pressure chambers 5S, to cool the glass as quickly as possible to give it at least a partial degree of quenching.

L'élément en forme de cadre 70 transporte la feuille de verre cintrée à travers le poste de refroidissement 14. Lorsqu'il atteint sa position aval extrême, à ltextrémité aval du poste de refroidissement, les pignons réversibles 104 arr8tent de tourner. The frame-shaped element 70 transports the curved glass sheet through the cooling station 14. When it reaches its extreme downstream position, at the downstream end of the cooling station, the reversible gears 104 stop rotating.

A ce moment, un dispositif dé transfert des feuilles de verre (non représenté) a commencé à transférer la feuille de verre de l'élément en forme de cadre 70 vers un transporteur de déchargement (non représenté). A l'instant opportun, le programmateur commande la mise en rotation inversée des pignons réversibles 104 qui régissent le mouvement de retour des crémaillères 102 et de l'élément en forme de cadre 70 qui y est fixé dans le sens amont, soit vers une position d'attente immédiatement en aval du poste de formage, soit directement vers le poste de formage.At that time, a glass sheet transfer device (not shown) began to transfer the glass sheet from the frame member 70 to an unloading conveyor (not shown). At the appropriate moment, the programmer controls the reverse rotation of the reversible pinions 104 which govern the return movement of the racks 102 and of the frame-shaped element 70 which is fixed therein in the upstream direction, ie towards a position waiting immediately downstream of the forming station, or directly towards the forming station.

La nécessité d'imprimeur un mouvement vertical de va-et-vient au moule supérieur 36 et au moule inférieur 34 pendant le cycle opératoire rend désirable l'utilisation de matériaux de bas poids spécifique, partour où cela est possible. La nécessité de surfaces de formage polies pour la paroi profilée et perforée 38 rend désirable l'utilisation d'un matériau qui puisse tre usiné sans effritement a la température ambiante.La nécessité d'éviter les déformations des surfaces de formage, en particulier au cours des premières phases d'une opération de production en grande série, lorsque la température des surfaces des moules s' élève de la température ambiante à une gamme élevée de tempé- ratures cycliques qui se répètent de manière assez réguliez d'un cycle a l'autre, nécessite l'utilisation d'une matière présentant un bas coefficient de dilatation thermique. La nécessité d'éviter l'établissement de tensions temporaires élevées, qui peuvent provoquer la rupture des feuilles de verre au cours des manipulations, exige l'emploi d'une matière qui présentent un coefficient de transmission de chaleur relativement bas. The need to print a vertical movement back and forth to the upper mold 36 and the lower mold 34 during the operating cycle makes it desirable to use materials of low specific gravity, wherever possible. The need for polished forming surfaces for the profiled and perforated wall 38 makes it desirable to use a material which can be machined without crumbling at room temperature. The need to avoid deformation of the forming surfaces, in particular during of the first phases of a mass production operation, when the temperature of the mold surfaces rises from ambient temperature to a high range of cyclic temperatures which are repeated fairly regularly from cycle to cycle other, requires the use of a material with a low coefficient of thermal expansion. The need to avoid the establishment of high temporary tensions, which can cause the glass sheets to break during handling, requires the use of a material which has a relatively low heat transmission coefficient.

Dans la pratique, on a utilisé åvec succès des compositions réfractaires qui ont un poids spécifique inférieur à 4 (de préférence inférieur à 3), un coefficient de dilatation thermique qui, entre 02C et 500oC, ne dépasse pas 5 z 10 5 par degré Cel- sius et un coefficient de transmission de chaleur inférieur à 5 x 10-4 calories par seconde par centimètre par degré Celsius et, de préférence, inférieur à 2 x 19 4 calories par seconde par centimètre par degré Celsius. In practice, refractory compositions which have a specific gravity less than 4 (preferably less than 3) have been successfully used, a coefficient of thermal expansion which, between 02C and 500oC, does not exceed 5 z 10 5 per degree Cel - sius and a heat transmission coefficient of less than 5 x 10-4 calories per second per centimeter per degree Celsius and, preferably, less than 2 x 19 4 calories per second per centimeter per degree Celsius.

Exemples
En théorie, le quartz fondu aurait des propriétés supérieu- res pour la paroi inférieure perforée 38 du moule supérieur 36 et pour les surfaces supérieures 22 des saillants 23 du moule inférieur. NaiB Si le quartz fondu est extrêmement durable, il est difficile à usiner à la forme voulue et il peut être diffi cile de le fixer sur un support fait d'une autre matière et de maintenir une telle fixation aux cycles répétitifs de température élevée auquel il est soumis au cours d'opérations de cintrage et de trempe dans la production en grande série.Examples
In theory, the molten quartz would have superior properties for the perforated lower wall 38 of the upper mold 36 and for the upper surfaces 22 of the projections 23 of the lower mold. NaiB If molten quartz is extremely durable, it is difficult to machine to the desired shape and it can be difficult to fix it on a support made of another material and to maintain such fixing at repetitive cycles of high temperature at which it is subjected to bending and quenching operations in mass production.

Une autre matière appropriée et plus pratique pour la paroi inférieure perforée 38 est une matière composée essentiellement de 70 % en poids de ciment Portland contenant des silicates de calcium, des aluminates de calcium et des ferrites de calcium et de 30 % en poids de fibres d'amiante (ailicate de magnésium et de calcium), vendue par la Johns-Manville sous le nom de marque TRAIDSITB ss. Cette matière est facile à usiner et elle a résisté à plusieurs mois de production en grande série lorsqu'elle était utilisée pour la paroi profilée inférieure 38 du moule supérieur, et à des années d'utilisation Rouir les saillants 23 des moules inférieurs 36.Cette matière a un poids spécifique de 3 environ, un coefficient de dilatation linéaire de 9 x 10-6 par degré Celsium et une conductivité thermique de 1,55 x calories par seconde par centimètre par degré Celsius. C'est la plus pratique des matières réfractaires qui ont fait l'objet d'essais Jusqu'à maintenant pour des parois inférieures profilées et perforées de moules à vide. Another suitable and more practical material for the perforated lower wall 38 is a material composed essentially of 70% by weight of Portland cement containing calcium silicates, calcium aluminates and calcium ferrites and 30% by weight of asbestos (magnesium and calcium ailicate), sold by Johns-Manville under the brand name TRAIDSITB ss. This material is easy to machine and it has withstood several months of mass production when it was used for the lower profiled wall 38 of the upper mold, and years of use Rouir the projections 23 of the lower molds 36. material has a specific gravity of around 3, a coefficient of linear expansion of 9 x 10-6 per degree Celsium and a thermal conductivity of 1.55 x calories per second per centimeter per degree Celsius. It is the most practical of the refractory materials which have been the subject of tests Up to now for profiled and perforated lower walls of vacuum molds.

Une autre composition réfractaire qui pourrait Btre utilisée avantageusement dans des moules à vide pour la production de pièces en petites ou moyennes séries, telles que des glaces de rechange plutôt que des glaces d'équipement d'origine, est une composition réfractaire contenant 95 ss en poids de carbonate de calcium et de terre à diatomées broyés et 5 % en poids de craint, composition qui est vendue sous la marque déposée ELLRINIPB R par la Johns-Manville. Cette matière a un poids spécifique d'environ 3, un coefficient de dilatation thermique de 6,9 z 10 6 par degré
Celsius et une conductivité thermique de 3 x 10 ss calories par seconde par centimètre par degré Celsius.Another refractory composition which could be used advantageously in vacuum molds for the production of parts in small or medium series, such as replacement glasses rather than original equipment glasses, is a refractory composition containing 95 ss in weight of calcium carbonate and ground with diatomaceous earth crushed and 5% by weight of fear, composition which is sold under the registered trademark ELLRINIPB R by Johns-Manville. This material has a specific weight of about 3, a coefficient of thermal expansion of 6.9 z 10 6 per degree
Celsius and a thermal conductivity of 3 x 10 ss calories per second per centimeter per degree Celsius.

Pour fabriquer une paroi inférieure perforée 38 pour un moule à vide supérieur, un bloc de matière réfractaire TRANSITE R a été perce de perforations et usiné pour y former une partie supérieure en retrait 39. La surface inférieure est usinée à la forme voulue pour la surface dirigée vers le bas de la paroi inférieure perforée.Pour la fabrication de glaces latérales trempées typiques, on a formé une partie supérieure en retrait dans un bloc de 4 pouces (10 cm) d'épaisseur, 48 pouces (122 cm) de longueur et 24 pouces (61 cm) de largeur et on lui a donné une forme composite, comprenant une courbure qui variait de 13 pouces (35 cm) de rayon à l'une des extrémités à 46 pouces (117) de rayon à l'autre extrémité autour de son axe longitudinal, combinée à une courbure de 720 pouces (1829 cm) de rayon autour de son axe transversal. Un autre bloc de mêmes dimensions a été usiné de manière à y former une courbure cylindrique ayant un rayon constant de 50 pouces (127 cm), après perçage et forma- tion d'une partie supérieure en retrait.Encore un autre moule à vide, convenant pour la production de toits transparents, a été fabriqué à partir d'un bloc de MXRINIIS R I par perçage de perforations et usinage du bloc pour y former une partie supérieure en retrait et une surface inférieure de formage ayant un rayon de courbure de 450 pouces (1143 cm) autour de son axe longitudinal et de 201 pouces (511 cm) autour de son axe transversal. Ces trois moules à vide ont tous produit des glaces profilées et trempées dont la forme correspondait uniformément aux exigences, sans la nécessité d'une période de rodage entrainant la perte des quelque cent premières glaces. To make a perforated bottom wall 38 for an upper vacuum mold, a block of TRANSITE R refractory material was drilled with perforations and machined to form a recessed upper part 39. The lower surface is machined to the shape desired for the surface directed down the perforated bottom wall.For the manufacture of typical hardened side windows, a recessed upper part was formed in a block 4 inches (10 cm) thick, 48 inches (122 cm) long and 24 inches (61 cm) wide and given a composite shape, including a curvature that varied from 13 inches (35 cm) in radius at one end to 46 inches (117) in radius at the other end around its longitudinal axis, combined with a curvature of 720 inches (1829 cm) of radius around its transverse axis. Another block of the same dimensions was machined so as to form a cylindrical curvature therein with a constant radius of 50 inches (127 cm), after drilling and forming a recessed upper part. Yet another vacuum mold, suitable for the production of transparent roofs, was made from a block of MXRINIIS RI by drilling perforations and machining the block to form a recessed upper part and a lower forming surface having a radius of curvature of 450 inches (1143 cm) around its longitudinal axis and 201 inches (511 cm) around its transverse axis. These three vacuum molds all produced shaped and tempered glass, the shape of which uniformly corresponded to the requirements, without the need for a running-in period leading to the loss of the first hundred or so glasses.

Dans la fabrication en grande série de glaces cintrées et trempées à l'aide de moules à vide supérieurs comportant des parois inférieures perforées faites de matière réfractaire TRhSITE R ot de matière réfractaire IILRIgI2E 2, il nty a eu aucune perte au cours de la production des quelque cent premières pièces fabriquées, due au manquede stabilité de la forme des parois inférieures perforées des moules à vide supérieurs. Une fois que la courbure de la surface dirigée vers le bas de la paroi inférieure perforée eut été usinée a la forme convenable, il n'y a eu pratiquement aucune perte de feuilles de verre, due à des écarts par rapport à la forme voulue. In the mass production of curved and tempered glass using upper vacuum molds with perforated lower walls made of refractory material TRhSITE R ot refractory material IILRIgI2E 2, there was no loss during the production of the first hundred or so parts produced, due to the lack of stability in the shape of the perforated lower walls of the upper vacuum molds. Once the curvature of the downwardly directed surface of the perforated bottom wall has been machined to the proper shape, there has been virtually no loss of glass sheets due to deviations from the desired shape.

La forme de l'invention décrite et représentée dans le pre- sent mémoire constitue un mode de réalisation préféré, donné à titre d'illustration, ainsi que certaines des modifications qui peuvent y être apportées. I1 est bien entendu que divers changements peuvent être faits dans la composition exacte des matières à bas poids spécifique, bas coefficient de dilatation thermique et basse conductivité thermique dont il a été question dans les exemples, sans que l'on sorte du cadre de l'invention, tel qu'il est défini dans les revendications qui suivent. The form of the invention described and shown in this specification constitutes a preferred embodiment, given by way of illustration, as well as some of the modifications which may be made thereto. It is understood that various changes can be made in the exact composition of materials with low specific gravity, low coefficient of thermal expansion and low thermal conductivity which have been discussed in the examples, without going beyond the scope of the invention, as defined in the following claims.

Claims

- CLAIMS -

1. A method of forming a glass sheet, consisting in supporting a glass sheet, while it is at the deformation temperature, in a substantially horizontal orientation in a position where it is in pressed contact with a mold upper comprising a chamber delimited downwards by a perforated wall which comprises, looking downwards, a surface whose shape corresponds to that which must be given to the glass sheet in pressed contact with it, this perforated wall constituting the bottom of the chamber, to create a suction in the chamber to apply the glass sheet against the perforated wall under the effect of the depression which results from this suction and to deform the glass sheet against this wall, and to interrupt said resulting depression for separate the deformed glass sheet from the upper mold, characterized by the use, for the upper mold (36), of a perforated wall (38) looking downwards which is made of a composite refractory position which can be easily machined without crumbling at room temperature and which has a specific weight not exceeding 4, a coefficient of thermal expansion which, in the temperature range between OC and 5000C, does not exceed 10 5 per degree relsius and a heat transfer coefficient which, in the same temperature range, is less than 5 x 10 4 calories per second per centimeter per degree Celsius.

2. Method according to claim 1, further comprising the operation which consists in lifting the glass sheet, while the latter is at the deformation temperature, on a lower mold (34) which comprises, looking upwards, a curved surface (22), towards the upper mold (36) to a sufficient proximity to the surface (38) looking down from the upper mold so that the suction created in the chamber is sufficient for the sheet of glass comes into contact with pressed contact against this downward looking surface, further characterized in that the glass sheet is lifted on a lower mold (34) which has, facing upward, a forming surface made of '' a composition which can be easily machined without crumbling at room temperature and which has a specific gravity not exceeding 4, a coefficient of thermal expansion which, in the temperature range between OOC and 5000C, does not exceed 10 5 per degree Celsiu s and a heat transfer coefficient which, in the same temperature range, is less than 5 x 10 4 calories-per second per centimeter per degree Celsius.

3. Method according to claim 2, characterized in that the lifting of the glass sheet is carried out on a lower mold (34) which comprises, looking upwards, a forming surface made of the same composition as the surface looking towards the bottom of the wall of the upper mold.

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that a cover (35) of flexible fabric, of a refractory material which does not risk damaging the glass softened by heat, is interposed between the upper mold and the sheet of glass while the latter is in pressed contact.

5. Method according to claim 4, characterized in that a flexible fabric cover, in a refractory material which does not risk damaging the softened glass by heat, is interposed between the lower mold and the glass sheet while the latter is in urgent contact.

6. Method according to claim 2 or 3, characterized in that it comprises the operations consisting in extracting the curved glass sheet from between the upper mold (36) and the lower mold (34) to direct it towards a post of cooling (14), and to establish a continuous wall of air between the molds and the cooling station in order to protect the molds from the cold jets of quenching fluid projected at the cooling station.

7. Device for shaping glass sheets, comprising a forming station (16) equipped with an upper mold (36) made of a refractory composition and comprising a chamber delimited at the bottom by a perforated wall (38 ) which presents, looking downwards, a surface whose shape corresponds to that which must be given to the glass sheet in pressed contact with it, means for selectively connecting the chamber to a suction source, characterized in that the perforated wall (38) looking down is made of a refractory composition which can be easily machined without crumbling under ambient temperature conditions and which has a specific gravity not exceeding 4, a coefficient of thermal expansion which, in the range temperature between OOC and 5000C, does not exceed 10 5 per Celsius degree and a heat transfer coefficient which, in the same temperature range, is less than 5 x 10 4 calories per second per centimeter per degree Celsius.

8. Device according to claim 7, further comprising a lower mold (34) and means for vertically moving this lower mold, this lower mold comprising, directed upwards, a surface whose curved shape corresponds to that which is desired for the sheet of glass after its elevation, characterized in that this surface directed upwards is made of a composition which can be easily machined without crumbling at room temperature and which has a specific weight not exceeding 4, a coefficient of expansion thermal which, in the temperature range between OOC and 5000C, does not exceed 10 5 per degree Celsius and a heat transfer coefficient which, in the same temperature range, is less than 5 x 10 4 calories per second per centimeter per degree Celsius.

9. Device according to claim 8, characterized in that the forming surface, directed upwards, of the lower mold is made of the same composition as the perforated wall, looking down, of the upper mold.

10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the upper mold comprises, in order to form the perforated wall looking downwards, a recessed part comprising substantially vertical recessed walls and a rim situated all around and having parts sideways directed longitudinally and connected by end portions directed transversely, an element forming an upper wall, a peripheral wall in the form of a frame which extends downwards from this element forming an upper wall, constitutes therewith a body overturned and is constructed and arranged so as to sheath the substantially vertical recessed walls when the lower end of this peripheral wall is in contact with the flange situated all around the substantially vertical recessed walls, as well as means for fixing the perforated wall looking down at the top wall member.

11. Device according to claim 10, characterized in that the fixing means comprise a pair of lon gitudinal bars provided with slots, fixed to the recessed part, hook elements which engage in at least some of the slots of the bars, externally threaded bolts that extend upward from the hook members and pass through the top wall member, and fasteners attached to the externally threaded bolts above the top wall member .

12. Device according to claim lle characterized in that the upper mold is lined with a flexible fabric cover made of a refractory material which does not risk damaging the glass softened by heat in pressed contact with it, cover which covers the surface looking down.

13. Device according to claim 12, characterized in that the lower mold is lined with a flexible fabric cover made of a refractory material which does not risk damaging the glass softened by heat in pressed contact with it, covering which covers the surface looking up.

14. Device according to claim 13, characterized in that the lower mold comprises several projections with curved upper surfaces, each projection extending over the entire transverse dimension of the lower mold, with a groove between the projections of each pair of neighboring projections, and in that the cover consists of a strip of flexible fabric of said covering material, applied to the upper surface of each of the projections and corresponding to this surface.

15. Device according to claim 10, characterized in that the recessed vertical walls join the rim which extends all around forming a rounded angle and in that the lower edge of the peripheral wall is rounded at its internal edge in transverse direction, so as to fit closely into this rounded angle.

16. Device according to claim 8, further comprising a cooling station beyond the forming station and a shuttle for transferring a curved glass sheet from the forming station into the cooling station, this cooling station comprising nozzles upper and lower nozzles arranged to spray a tempering fluid under pressure against the opposite surfaces of the bent glass sheet, characterized by an elongated box which extends over the entire width of the device between the forming station and the cooling station, this box comprising a device with a narrow slot which extends over the entire width in a horizontal plane at a distance from the path taken by the shuttle when the latter moves between the forming station and the cooling station, thus as means for the continuous supply of air to the box, so that this air escapes through the narrow slot device to form a curtain of continuous air between the forming station and the cooling station.