FR2481641A1 - Procede et dispositif de soudure d'une feuille de couvercle sur un recipient en matiere thermoplastique et recipient ainsi realise - Google Patents

Procede et dispositif de soudure d'une feuille de couvercle sur un recipient en matiere thermoplastique et recipient ainsi realise Download PDF

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Abstract

PROCEDE DE DISPOSITIF DE SOUDURE D'UNE FEUILLE DE COUVERCLE SUR UN RECIPIENT EN MATIERE THERMOPLASTIQUE ET RECIPIENT AINSI REALISE. PROCEDE DE SOUDURE DU BORD D'UN RECIPIENT EN MATIERE THERMOPLASTIQUE SUR UNE FEUILLE DE COUVERCLE EN MATIERE THERMOPLASTIQUE. PREALABLEMENT A L'OPERATION DE SOUDURE, ON MUNIT CHAQUE BORD DE RECIPIENT, SUR SA FACE INFERIEURE, D'AU MOINS UNE NERVURE D'APPUI 14 QUI ENTOURE CONCENTRIQUEMENT L'OUVERTURE DU RECIPIENT 7 ET QUI FAIT PARTIE INTEGRANTE AVEC LEDIT BORD ET L'ON UTILISE UNE ELECTRODE CHAUFFEE 1 DONT LA FACE DE TRAVAIL OU D'APPUI EST PLATE AINSI QU'UNE PIECE D'APPUI NON CHAUFFEE 5 DONT LA FACE D'APPUI EST EGALEMENT PLATE.

Description

Procédé de dispositif de soudure d'une feuille de couvercle sur un récipient en matière thermoplastique et récipient ainsi réalisé.
La présente invention concerne un procédé-de soudure d'une feuille de couvercle en matière thermoplastiqu#e ou de préférence en un matériau de support mécanique comportant sur sa face inférieure une c o u c h e d e ni a t i è r e t h e r m o c o 1 1 a n t e, s u r le bord d'un récipient en matière thermoplastiaue, sous l'action de la chaleur et de la pression è l'aide, d'une part, d'une électrode chauffée appliquée contre la feuille de couvercle et, d'autre part, d'une pièce d'appui annulaire entourant ledit récipient au moment de l'opération de soudure.Jusqu'a présent, on a utilisé une électrode supérieure chauffée qui,sur sa face inférieure d'appui ou de travail,est munie d'une nervure de soudure ainsi qu'une pièce d'appui de forme annulaire qui entoure le récipient et dont la face d'appui supérieure porte contre la face inférieure du bord du récipient au moment de l'opération de soudure.
Pendant cette opération de soudure, la nervure de soudure de l'électrode chauffée enfonce la feuille de couvercle dans la matière thermoplastique-du bord de récipient et y laisse une empreinte en forme de gorge qui constitue ultérieurement une amorce pour le déchirement du couvercle. Or, on souhaite d'une façon générale que le couvercle soit soudé de façon étanche sur le bord du récipient mais, en vue de l'ouverture du récipient, puisse être pelé entièrement sans se déchirer.
Les procédés de ce type connu ne per'nett & iL pas d'atteindre ce but. Afin d'éviter que la nervure de soudure de l'électrode chauffée s'enfonce dans la feuille de couvercle et le bord de récipient d'une façon trop brusque, on a déjà proposé d'utiliser des pièces d'appui en matière élastique telles que du caoutchouc (voir brevet français 1.544.071). Cependant, cette manière de procéder n'évite pas le déchirement des feuilles de couvercle lors de l'ouverture du récipient et, en outre, ces pièces d'appui en caoutchouc s'usent trop rapidement pour permettre une exploitation continue et régulière du procédé de soudure connu.
Le procédé de soudure connu ne permet pas non plus un centrage parfait du cordon de soudure par rapport à l'ouverture du récipient. En effet, dès #que l'on réalise les récipients à partir d'une bande thermoplastique, on constate que les récipients produits dans le poste de formage n'arrivent pas au poste de soudure de façon entièrement concentrique à l'axe du poste de soudure. Il en résulte que la nervure de soudure de l'électrode chauffée réalise un cordon de soudure qui est excentré par rapport à l'axe du récipient et lors de la découpe du récipient, le cordon de soudure peut être partiellement découpé de sorte que le récipient n'est plus étanche.
Il se comprend de soi même que la nervure de soudure de-l'électr9de chauffée doit être de dimension relativement réduite. De ce rait,elle s'use assez rapidement sous l'effet des pressions et des températu res élevées utilisées lors de lioDeration de soudure.
Cette nervure de soudure doit donc être fréquemment ré-usinée ou retouchée. Ceci entraîne également une perte de temps et l'arrêt de l'installation de fabrication de récipients thermoplastiques.
Par ailleurs, il est assez difficile de réaliser des soudures à olat-du fait qu'il est pratiquement impossible d'obtenir un parallélisme parfait entre l'électrode chauffée et la pièce d'appui. Si l'on utilise une électrode chauffée munie d'une nervure de soudure, il arrive alors que la soudure est correcte ment réalisée d'un côté du récipient mais ne l'est que imparfaitement du côté opposé en raison de.la position légèrement oblique de l'électrode chauffée par rapport à la pièce d'appui.
La présente invention supprime tous ces inconvénients et propose un procédé de soudure qui permet de réaliser un cordon de soudure entre la feuille de couvercle et le bord du récipient thermoplastique, ce cordon de soudure étant parfaitement centré et uniforme sur tout le bord dudit récipient.
Dans le cadre d'un procédé de soudure du type susmentionné, ce but est atteint du fait que préal#ablement à l'opération de soudure, on munit chaque bord de récipient, sur sa face inférieure, d'au moins une nervure d'appui qui entoure concentriquement l'ouverture du récipient et qui fait partie intégrante avec ledit bord et que l'on utilise une électrode chauffée dont la face de travail ou d'appui est plate ainsi qu'une pièce d'appui non chauffée dont la face d'appui est- également plate.
Grâce à cette conception, la pièce d'appui va porter pratiquement de façon exclusive contre la ou les nervures d'appui inférieures de sorte qu'un cordon de soudure se réalise exactement au-dessus de la ou des nervures d'appui. On obtient ainsi. un ou des cordons de soudure qui sont toujours parfaitement concentriques à l'ouverture du récipient puisqu'ils se trouvent exacte- ment au-dessus de la ou des nervures d'appui qui, elles, de par leur mode de fabrication, sont concentriques à l'ouverture du récipient.Du fait qu'en cas de besoin, la ou les nervures d'appui peuvent être légèrement écra suces et que le bord du récipient est lui-meme légèrement souple, on peut utiliser des pièces d'appui de structure rigide métallique et corriger l'éventuel défaut de parallélisme par l'écrasement plus ou moins fort d'une partie de la ou des nervures d'appui.
Du fait que l'on n'utilise plus d'électrode chauffée munie d'une nervure de soudure, mais une é iectrode chauffée dont la face .d'appui ou de travail est plane, on évite l'enfoncement local et abrupt de la feuille de-couvercle dans la matière du bord de récipient. Au contraire, il a été constaté que pendant l'o pération de soudure proprement dite, la feuille de couvercle repose à plat sur le bord~de récipient dans la ou les zones situées exactement au-dessus de la ou .des nervures d'appui.Etant donné que pendant l'opération de soudure, une partie de la matière thermoplastique du bord fond légèrement et est chassée latéralement sous l'effet de la pression il se forme aussitôt après la soudure une gorge de faible profondeur dans~la ou les zones situées au-dessus de la ou des nervures d'appui , cette gorge créant ainsi une zone privilégiée de liaison entre la feuille de couvercle -et le bord du récipient. Grâce à cette gorge de faible ou très faible profondeur, la liaison étanche entre la feuille de cou- ~ vercle et le bord de récipient est suffisamment solide mais, de plus, la feuille de couvercle peut être facilement pelée lors de l'ouverture du récipient.
L'objet de la présente invention sera encore mieux compris à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation et de ses variantes représenté sur les dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe et en élévation travers un dispositif de soudure connu,
- les figures 2a, 2b et 2c sont des vues schématiques illustrant les différentes étapes du procédé de soudure conforme à l'invention,
- la figure 3 est une vue agrandie partielle montrant le dispositif de soudure au moment de la sou dure d'une feuille de couvercle sur le bord d'un réci pient
- la figure 4 est une vue agrandie d'un détail en coupe et en élévation de la partie marginale supé- rieure d'un récipient, montrant la configuration de la zone de soudure après la fin de l'opération de soudure
- la figure 5 est une vue schématique sur une installation d'emballage du type selon lequel on réalise des emballages complets à partir d'une bande thermoplastique et selon lequel on forme d'abord le récipient, on le remplit ensuite et on le scelle finalement avec une feuille de couverture, cette installation utilisant un dispositif de formage et un dispositif de soudure conformes à l'invention
- la figure 6 est une vue en coupe partielle
d u dispositif de formage conforme à l'invention, et
- la figure 7 est une vue en coupe verticale et radiale à travers un dispositif de soudure conforme à l'invention.
- la figure 8 est une vue agrandie partielle d'une coupe montrant le dispositif de soudure au moment de la soudure d'une feuille de couvercle composite.
- la figure 9 est une vue agrandie partielle d'une coupe d'un second mode de réalisation de l'invention pour la soudure d'un couvercle composite.
Le dispositif de soudure connu représenté sur la
figure 1 comprend une électrode chauffée supérieure 1
verticalement mobile suivant la flèche 2 et comportant
une face inférieure de travail 3 munie d'une nervure
de soudure 4 qui, comme la face inférieure de travail 3,
est de forme annulaire, En-dessous de cette électrode
chauffée 1 et coaxialement à l'axe de celle-ci est
disposée une pièce d'appui annulaire 5 dont la face su
périeure d'appui 6 est de préférence rigide et plane.
Du fait de la forme annulaire ou tubulaire de la
pièce d'appui 5, celle-ci peut coiffer le récipient 7
à partir d'en bas et venir porter contre la face infé
rieure du bord 8 dudit récipient 7. A son extrémité inférieure, la pièce d'appui 5 est portée par une plaque de support 9 mobile verticalement suivant la double flèche 10. L'ouverture 11 du récipient 7 est recouverte d'une feuille de couvercle 12 dont la partie marginale est soudée sur la face supérieure du bord de récipient 8 à l'aide de l'électrode chauffée supérieure 1 et.de la pièce d'appui 5 qui viennent s'ap- pliquer,d'une part, contre la feuille de couvercle l2 et, d'autre part, contre la face inférieure du bord de récipient 8.En raison de l'emploi d'une nervure de soudure 4, la feuille de couverture 12 est enfoncée dans la matière du bord de récipient 8 et y adhère fortement. La feuille de couvercle 12 présente donc dans la zone de soudure une partie emboutie 13 en forme de gorge annulaire qui comparativement à la largeur de cette gorge est relativement profonde.
La-soudure réalisée avec le dispositif connu de la figure 1 présente les inconvénients déjà mentionnés dans la partie introductive de la description.
Sur la figure 2a est représentée en coupe la moitié d'un récipient 7 dont le bord 8 comporte, a sa face inférieure, une nervure d'appui 14 qui est réalisée dans la même matière thermoplastique que le récipient 7 et qui fait partie intégrante avec le bord 8.
Sur la figure 2D est représentée en coupe la partie gauche du récipient et du dispositif de soudure conformes à l'invention au moment de l'opération de soudure. On constate que l'électrode chauffée 1 présente une face de travail ou d'appui plane 15 qui dépasse de part et d'autre du bord 8 du recipient 7 et qui est appliquée contre la face supérieure de la feuille de couvercle 12. La pièce d'appui 5 est appliquée, par sa face d'appui supérieure plane 6,contre la nervure d'appui 14 solidaire de la face inférieure du bord de récipient 8.
Lorsque la pièce d'appui 5 est déplacée vers le haut en direction de l'électrode chauffée-- 1-r elle vient d'abord porter contre la nervure d'appui 14 et ensuite appliquer fortement la feuille de couvercle 12 contre l'électrode chauffée 1. La zone de contact en -tre la feuille de couvercle 12 et le bord de récipient 8 est fortement chauffée à travers la feuille de couvercle 12.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 3, la partie fondue 16 du bord de récipient 8, d'une part, et surtout de la couche thermocollante de la feuille de couvercle 12,d'autre part, est chassée latéralement de sorte que des parties non fondues du bord de récipient 8 et de la feuille de couvercle 12 sont appliquées fortement l'une contre l'autre au-dessus de la nervure d'appui 14. L'extrémité extérieure du bord de récipient 8 se courbe d'ailleurs légèrement vers le bas sous l'effet de la pression et de l'influence de la matière fondue et chassée latéralement 16.Dès que l'on.-cesse de solliciter la pièce d'appui 5 contre l'électrode chauffée 1, c'est-à-dire que l'on éloigne la pièce d'appui 5 et de ce fait le récipient 7 avec sa feuille de couvercle 12 de l'électrode 1, le bord de récipient 8 reprend sa position normale et l'on obtient au-dessus de la nervure d'appui 14 une zone de matière préalablement fondue et resolidifiée 17 q u i établit une liaison solide entre la feuille de couvercle 12 et le reste du bord de récipient 8.L'extension de la matière préalablement fondue et resolidifiée 17- détermine la largeur de la zone de soudure annulaire entre la feuille de couvercle 12 et le bord de récipient 8, cette zone présentant, en coupe, une forme-de gorge relativement large et très peu profonde 18. Cette gar- ge large 18 est d'ailleurs visible de l'extérieur puisqu'elle se reproduit sur la feuille de couvercle 12
(voir figure 2c et figure 4).
Grâce à cette conception la zone de soudure 17 est toujours concentrique par rapport à ltouverture 11 du récipient 7 puisqu'telle se trouve toujours au-dessus de la nervure d'appui 14 qui elle est également concentrique au récipient 7. En outre, la partie marginale de la feuille de couvercle 12 peut être saisie aisément et être pelée sans difficulté et sans déchirement du fait que--la gorge 1B située à l'endroit du cordon de soudure entre la feuille de couvercle 12 et le bord de récipient 8 est peu profonde et que la feuille de couvercle 12 n'a pas été emboutie lors de l'opération de soudure.
Comme on peut le voir notamment sur les figures 4 et 7, la pièce d'appui 5 présente à l'extrémité su périeure de sa face intérieure cylindrique 19 une partie supérieure chanfreiné 20 qui s'élargit vers le haut et sert au guidage dé la pièce d'appui 5 par rap-.
port à la paroi latérale du récipient 7.. D'une façon générale, le pourtour de la section transversale de la nervure d'appui 1-4 est rond, mais il peut également être polygonal. De préférence, le pourtour de cette section transversale de la nervure d'appui 14 présente une forme semi-circulaire ou semi-elliptique, le grand axe de l'ellipse étant de préférence parallèle à la face inférieure ou supérieure du bord de récipient 8.
Il est également avantageux que la hauteur h de la nervure d'appui ne soit pas supérieure mais au plus égale à l'épaisseur e du bord de récipient 8. De préférence, la distance d entre la nervure d'appui 14 et la face extérieure de la paroi latérale du récipient 7 est approximativement égale à la hautéur h ou à la largeur 1 de la nervure d'appui 14,
Les procédé et dispositif décrits ai-dessus conviennent parfaitement au scellage de couvercles réalisés entièrement dans une matière thermoplastique par exemple.
Cependant, on emploie plus couramment des couvercles composites (voir figure 8), comprenant une feuille de support mécanique l2a, par exemple en aluminium, sur la face inférieure de laquelle est disposée une couche 12b de matière thermocollante, par exemple en polyéthylène, destinée à assurer la soudure de couvercle et l'étanchéité du récipient.
Il peut alors se faire que dans certains cas défavorables, ainsi que cela est-représenté en figure 8, la matière thermocollante l2b, sous l'action conjuguée de la chaleur et de la pression dans la région de la nervure 14, peut s 'écraseur et fluer à un point tel que la matière du bord 8 du récipient vient à toucher la feuille de support-mécanique l2a, et que l'étancheité de la soudure n'est plus assurée si le scellage au niveau des bourrelets voisins 16 n'est pas parfait.
Pour remédier à cet inconvénient, il est prévu, ainsi que le montre la figure 9, de munir chaque bord de récipient, sur sa face inférieure, de deux nervures d'appui extérieure 14a et intérieure 14b concentriques, et de procéder pour le reste comme précédemment décrit.
Il se forme alors, au cours de l'opération de scellage du couvercle composite 12a, 12b, en plus des bourrelets 16 déjà vus, une concentration 16a de matière thermocollante emprisonnée dans la région comprise entre les deux zones de pression maximales correspondant aflx deux nervures 14a et 14b. On obtient de ce fait un cordon de soudure de sécurité.
L'écartement f entre les deux nervures concentriques 14a et 14b sera choisi de façon que la largeur-du cordon de sécurité 16a soit suffisante pour -assSurer l'efficacité de la soudure et son étanchéité . Les aut-res dispositions, en particulier celles concernant la largeur et la hauteur des nervures sont semblables à celles précédemment décrites : ainsi la distance entre la nervure intérieure et la face extérieure de la paroi latérale du récipient peut être approximativement égale à la hauteur ou la largeur de la nervure d'appui.
Sur la figure 5 est représentée schématiquement une installation de conditionnement réalisant des emballages à partir d'une bande de matière thermoplastique
21 tirée d'un rouleau 22 et chauffée à sa température
de ramollissement dans un poste de chauffage 38,puis
munie d'une série de récipients thermoformés dans un
dispositif de thermoformage 23 à l'aval duquel les
récipients thermoformés 7 sont remplis d'un produit
quelconque à l'aide d'un doseur 24 et finalement sont
recouverts d'une bande ou feuille de couvercle 12 dans
un dispositif de soudure ou de scellement 25#. Ce type
d'installation est largement connu et ne nécessite pas
de description détaillée.
La particularité de l'installation de condition
nement conforme à l'invention résulte dans le fait
qu'elle comporte au poste de formage 23 un dispositif
de thermoformage qui sert en même temps à la réalisation
de la ou des nervures d'appui 14 sur la face inférieure
du bord de récipient 8. A cet effet, le contre-moule
supérieur 26 présente une face inférieure d'appui pla
ne 27 et le moule inférieur 28 comporte sur sa face
supérieure plane 29 bordant l'ouverture supérieure
de sa chambre de formage 30 au moins une rainure de section
ronde ou polygonale démoulable 31 et concentrique à
ladite ouverture de la chambre de formage 30.
Il est avantageux que seul le moule-inférieur 28 soit
monte mobile verticalement et que le contre-moule su
périeur 26 soit monté à poste fixe, c'est-à-dire im-
mobile en déplacement vertical et latéral.
On voit plus particulièrement sur la figure 6
que la bande thermoplastique ramollie 21 venant du
poste de chauffage 38 est comprimée entre les faces
d'appui planes 27 et 29 du contre-moule et du moule
28 d'un certain degré suffisant pour remplir la ou les rai
resannulairessupérieures3î du moule 28 avec de la ma
trière thermoplastique provenant de la bande tlnermoplas-
tique 21. Ce n'est qu'après ou pratiquement sìmultane ment avec le serrage de la bande thermoplastique 21 en
tre le contre-moule 26 et le moule 28 que l'on pro
cède au formage du récipient 7 à l'aide du poinçon 32 prévu dans le poste de formage 23.On obtient ainsi,
après démoulage du récipient thermoformé 7,dans la ban
de 21 et dans la zone entourant ltouverture de chaque
récipient 7, au moins une nervure d'appui 14 entourant concentriquement chaque récipient 7 et prévue sur la face infé
rieure de la bande 21 c'est-à-dire également sur la
face inférieure du bord de récipient 8.
Le dispositif de soudure 25 a la particularité
de comporter une électrode chauffée 1 qui est instal
lee à poste fixe, c'est-à-dire qui est immobile en
déplacement vertical et latéral. De ce fait, seule la pièce d'appui inférieure 5 est mobile verticalement suivant la double flèche 33. On voit plus particulière- ment sur les figures 2h, 3, 5-et 7 que la face d'appui inférieure 15 de l'électrode chauffée 1 est plane et~ dépasse latéralement, de préférence de part et dáutrevla zone de soudure et ltensemble de la ou les nervures d'appui 14 du récipient 7.Afin d'assurer que pièce d'appui S se trouve toujours en face de la ou des nervures d'appui 14 associées
audit récipient 7, on prévoit une pièce d'appui 5 sous
forme d'un anneau flottant qui, sur sa face intérieure prés ente une partie supérieure chanfreinée 20 qui
s'élargit vers le haut et sert au guidage de la pièce d'appui 5 par rapport à la paroi latérale du-récinient
7 au moment où cette pièce d'appui 5 coiffe le récipient à partir d'en bas. Ensuite, c'est la-face intérieure
cylindre inférieure 34 qui guide la pièce d'appui 5 par rapport à la paroi latérale--de récipient 7. La pièce
d'appui 5 en forme d'anneau repose sur un support annulaire verticalement mobile 34 de façon a pouvoir se
déplacer perpendiculairement a son axe et celui dure
récipient 7 suivant la double flèche 35 en vue de pou
voir se positionner exactement par rapport à la paroi
latérale du récipient 7 et donc par rapport à la ou les ner vures d'appui 14. La pièce d'appui en forme d'anneau
5 comporte une bride extérieure 36 qui est couverte,
avec un certain jeu vertical et latéral,par une piè
ce de guidage et de retenue 37 fixée sur le support
34.
Bien entendu, la largeur de la partie chanfrei
née 20 de la pièce d'appui 5 doit être inférieure
à la distance d séparant le bord intérieur de la ner
vure d'appui 14 de ltextrémité supérieure de la pa
roi latérale du récipient 7.
Bien entendu, les modes de réalisation précédem-
ment décrits peuvent subir un certain nombre de -modi
fications sans que l'on sorte du-cadre de la présente
invention défini par les revendications annexées.

Claims (13)

REVEIQDICATIONS
1. Procédé de soudure du bord (8) d'un récipient (7) en matière thermoplastique sur une feuille de couvercle (12) en matière thermoplastique ou en un matériau de support mécanique comportant au moins sur sa face opposée audit bord de récipient une couche de matière thermocollante, sous l'action de la chaleur et de la pression à l'aide, d'une part, d'une électrode (1) chauffée appliquée contre la feuille de couvercle et, d'autre part, d'une pièce d'appui (5) annulaire entourant ledit récipient et appliquée contre la face inférieure dudit bord de récipient, caractérisé en ce que, prealablement à l'opération de soudure, on munit chaque bord (8) de récipient (7), sur sa face inférieure, d'au moins une nervure d'appui (14) qui entoure concentriquement l'ouverture (11) du récipient (7) et qui fait partie intégrante avec ledit bord (8) et que l'on utilise une électrode (1) chauffée dont la face (1S) de travail ou d'appui est plate ainsi qu'une pièce d'appui (5) non chauffée dont la face d'appui (6) est également plate.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on munit chaque bord (8) de récipient (7)de deux nervures d'appui concentriques (14a, 14b).
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou les nervures d'appui (14, 14a, 14b) sont réalisées pendant l'opération de formage du récipient thermoplastique.
4. Dispositif de formage et de soudure d'une feuille ou bande (21) de couvercle sur le- bord 8 d'un récipient (7) en matière thermoplastique, ladite feuille ou bande de couvercle étant en une matière thermoplastique ou en un matériau de support mécanique comportant au moins sur sa face opposée au bord de récipient une couche de matière thermocollante, et comprenant une électrode (1) chauffée et une pièce d'appui (5) non chauffée de forme annulaire susceptible de coiffer le récipient (7) à partir du bas, caractérisé en ce que la face (15) de travail ou d'appui de ltélectrode chauffée est plane et d'une largeur suffisante pour dépasser latéralement au moins d'un côté du bord (8) de récipient (7), que la face d'appui (6) de la pièce d'appui (5) est également plane et d'une largeur supérieure à celle de l'ensemble de la ou des nervures d'appui (14,14a, 14b) du bord (8) de récipient (7) et que ladite pièce d'appui (5) est montée sur un support (34) verticalement mobile de façon à pouvoir se déplacer perpendiculairement à son axe et celui du récipient (7) et comporte sur sa face intérieure une partie supérieure chanfreinée (20) qui s'élargit vers le haut et sert au guidage de ladite pièce (5) par rapport au récipient (7).
5. Dispositif selon la revendication 4, comportant des moyens de formage de récipients ther moplastiques à partir d'une bande thermoplastique préalablement ramollie, caractérisé en ce que les moyens de formage sont constitués par le contremoule (26) à surface d'appui plane (27) et le moule (28) du récipient thermoplastique (7), ledit moule (23) comportant sur sa face supérieure plane (29) bordant l'ouverture de sa chambre de formage (30) au.moins une rainure (31) de section démoulable et concentrique à ladite ouverture.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moule (28) comporte deux rainures concentriques (14a, 14b).
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le moule (28) est monté de façon mobile verticalement.
8. Récipient thermoplastique pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1 et muni d'un bord dont la face supérieure est plane, ledit bord étant destiné à être muni par scellage à chaud d'une feuille de couvercle en matière thermoplastique ou en un matériau de support mécanique comportant sur sa face opposée au bord de récipient, une couche de matière thermocollante, caractérisé en ce qu'il comporte sur la face inférieure de son bord (8), au moins une nervure d'ap- pui (14) qui est concentrique à l'ouverture du récipient
(7) et réalisée à partir de la matière constitutive dudit bord (8).
9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux nervures (14a, 14b) d'appui concentriques.
10.- Récipient selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le pourtour de la section transversale de la ou des nervures d'appui (14, 14ai 14b) est rond ou polygonal et présente, de préférence, une -forme semi-circulaire ou semi-elliptique.
11. Récipient selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la hauteur (h) de la ou des nervures d'appui (14, 14a, 14b) est au plus égale à l'épaisseur (e) du bord (8) de récipient (7)
12. Récipient selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en coque la distance
(d) entre la nervure d'appui (14) ou la nervure intérieure (14b), le cas échéant, et la face extérieure de la paroi latérale du récipient (7) est #approximative- ment égale à la hauteur (h) ou à la largeur (1) de la nervure d'appui (14, 14a, 14b).
13. Récipient en matière thermoplastique selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que
le bord (8) du récipient (7) et la feuille de couvercle
(12) sont soudés ensemble suivant au moins une zone annulaire se trouvant au-dessus et de part et d'autre de la ou des nervures d'appui (14, 14a, 14b) et que, vue de dessus, cette zone présente la forme d'une gorge (18) de très faible profondeur située au-dessus d'une nervure d'appui.
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