ES2961363T3 - Dispositivo de salida para un dispositivo espumador de leche - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un aparato dispensador para un dispositivo espumador de leche, que comprende un cuerpo que está compuesto por una primera parte (10) y una segunda parte (50). Dicho cuerpo comprende una cámara de emulsión (15) para formar fluido emulsionado, una entrada de fluido (15-1) para dejar entrar un fluido en la cámara de emulsión (15) y una región de descarga (55) que tiene al menos una abertura de dispensación (61). para descargar el fluido emulsionado formado en la cámara de emulsión (15). El problema que aborda la invención es el de mejorar las propiedades de sellado entre la primera parte (10) y la segunda parte extraíble (50). Este problema se resuelve porque en el aparato dispensador (100) según la invención al menos una región de la cámara de emulsión (15) y la entrada de fluido (15-1) están formadas en la primera parte (10) y porque la la segunda parte (50) tiene la región de descarga (55) que tiene al menos una abertura de dispensación (61), porque la primera parte (10) está compuesta de un primer material al menos en una primera región (11), porque la la segunda parte (50) está compuesta de un segundo material al menos en una primera región (51), y porque la primera región (11) de la primera parte (10) y la primera región (51) de la segunda parte (50)) son zonas de conexión complementarias entre sí, en las que la primera zona (11) de la primera parte (10) y la primera zona (51) de la segunda (50) están unidas de tal manera que la primera zona de la primera parte y la primera región de la segunda parte se pueden desconectar entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de salida para un dispositivo espumador de leche
La presente invención se refiere a un dispositivo de salida para un dispositivo espumador de leche con una primera parte y una segunda parte configurada de forma desmontable de la misma.
Los aparatos para preparar bebidas calientes, en particular las máquinas automáticas de preparación de café, presentan a menudo un dispositivo automático o accionable de forma semiautomática para preparar espuma de leche. En particular, para la preparación de bebidas calientes como capuchino o latte macchiato se puede generar y dispensar la espuma de leche necesaria adicionalmente por medio de un dispositivo espumador de leche de este tipo.
En este caso, es común que un dispositivo espumador de leche de este tipo aspire, emulsione y espume leche fresca y eventualmente aire mediante el uso del efecto Venturi, donde el vapor caliente se introduce en una zona del dispositivo espumador de leche, de modo que este vapor fluye en un canal de entrada de leche y genera a este respecto una depresión, donde como resultado de la depresión se aspira leche a través de un canal de entrada de leche desde un recipiente de almacenamiento y, en caso necesario, aire a través de una abertura de entrada de aire.
Tales dispositivos espumadores de leche presentan, visto en la dirección de flujo de la leche a espumar, una cámara de emulsión y una zona de descarga dispuesta detrás de la cámara de emulsión. En particular, en esta zona de descarga, en la que a menudo está previsto un dispositivo de frenado para frenar el fluido arremolinado en la cámara de emulsión, tras la extracción de la espuma de leche presenta a menudo restos de leche, que pueden suponer un problema desde el punto de vista higiénico.
Por lo tanto, por la tecnología se conocen boquillas intercambiables para dispositivos espumadores de leche convencionales, que se pueden enchufar en los dispositivos espumadores de leche y que el usuario puede retirar y limpiar después de extraer la espuma de leche.
El documento EP 1733 663 82 A2 presenta una boquilla para un dispositivo espumador de leche, que se compone de dos piezas de plástico moldeadas por inyección, que están formadas de materiales plásticos similares y están configuradas de forma enchufable o pegable entre sí.
El documento EP 1228730 A1 da a conocer un aparato espumador con vapor sin cámara de emulsión con un cabezal espumador configurado de forma desmontable. El cabezal espumador configurado de forma desmontable está formado por dos piezas conectadas por medio de una conexión roscada.
El documento EP 1716 796 B1 da a conocer un dispositivo espumador para leche con una cámara de emulsión, donde un dispositivo que regula el flujo de espuma está configurado de forma desmontable del dispositivo espumador con fines de limpieza. La pieza desmontable que regula el flujo de espuma es formada en el procedimiento de fundición a partir de un material plástico o un elastómero.
El documento US 2013/0280403 A1 da a conocer un dispositivo espumador de leche con un dispositivo de salida, que presenta: un cuerpo compuesto por una primera parte y una segunda parte, que comprende una cámara de emulsión, una entrada de fluido para dejar entrar un fluido en forma de una mezcla de leche y aire o de una mezcla de leche, aire y vapor en la cámara de emulsión y una zona de descarga con al menos una abertura de salida, donde la cámara de emulsión está configurada de tal manera que una mezcla de leche y aire o de leche, aire y vapor que entra a través de la entrada de fluido forma en la cámara de emulsión un fluido emulsionado en forma de una emulsión que contiene leche y aire, y donde la abertura de salida está configurada para descargar el fluido emulsionado formado en la cámara de emulsión. En la primera parte están configuradas al menos una zona de la cámara de emulsión y la entrada de fluido, donde la segunda parte presenta la zona de descarga con al menos una abertura de descarga. Una primera zona de la primera parte y una primera zona de la segunda parte son zonas de conexión respectivamente complementarias entre sí, en las que la primera zona de la primera parte y la primera zona de la segunda parte están conectadas de forma separable entre sí, de modo que la segunda parte se puede desmontar de la primera parte.
Las soluciones conocidas presentan el inconveniente de que, debido al carácter desmontable de las partes a limpiar regularmente por motivos de higiene, a menudo no se garantiza una estanqueidad entre una parte dispuesta aguas arriba en la dirección de descarga del fluido y la parte desmontable dispuesta aguas abajo. Para conseguir una estanqueidad, a menudo se requieren dispositivos de sellado adicionales, costosos en materiales, caros y difíciles de manejar.
Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de crear un dispositivo de salida para un dispositivo espumador de leche, en el que se mejoren las propiedades de estanqueidad de manera sencilla y económica.
El objetivo se consigue mediante un dispositivo de salida para un dispositivo espumador de leche con las características de la reivindicación 1 independiente.
En particular, el objetivo se consigue mediante un dispositivo de salida para un dispositivo espumador de leche, que presenta un cuerpo compuesto por una primera parte y una segunda parte, que comprende una cámara de emulsión, una entrada de fluido para dejar entrar un fluido en forma de una mezcla de leche y aire o de una mezcla de leche, aire y vapor en la cámara de emulsión y una zona de descarga con al menos una abertura de salida, donde la cámara de emulsión está configurada de tal manera que una mezcla de leche y aire o de leche, aire y vapor que entra a través de la entrada de fluido en la cámara de emulsión forma un fluido emulsionado en forma de una emulsión que contiene leche y aire, donde la abertura de salida está configurada para dispensar el fluido emulsionado formado en la cámara de emulsión, donde en la primera parte está configurada al menos una zona de la cámara de emulsión y la entrada de fluido y la segunda parte presenta la zona de descarga con al menos una abertura de salida.
La primera parte presenta una primera zona de la primera parte y una segunda zona de la primera parte, donde la segunda parte presenta una primera zona de la segunda parte y una segunda zona de la segunda parte. La primera zona de la primera parte forma una superficie periférica exterior de la primera parte y se extiende a lo largo de un eje longitudinal de la primera parte, de tal manera que la cámara de emulsión está rodeada por la primera zona de la primera parte y la primera zona de la primera parte presenta un primer extremo que en la dirección de flujo del fluido emulsionado está dispuesto aguas abajo de la entrada de fluido. La segunda zona de la primera parte está dispuesta en una superficie de la primera zona de la primera parte dirigida hacia la cámara de emulsión, de modo que la segunda zona de la primera parte delimita al menos una zona de la cámara de emulsión en dirección radial con respecto al eje longitudinal de la primera parte. La primera zona de la primera parte comprende al menos una zona de conexión de la primera parte, y la primera zona de la segunda parte comprende al menos una zona de conexión de la segunda parte, donde la al menos una zona de conexión de la primera parte y la al menos una zona de conexión de la segunda parte está formada complementariamente entre sí, de tal manera que la primera zona de la primera parte y la primera zona de la segunda parte están conectadas de forma separable entre sí en la zona de conexión de la primera parte y en la zona de conexión de la segunda parte, de modo que la segunda parte se pueda desmontar de la primera parte.
Según la invención, la primera parte está formada de un primer material al menos en la primera zona de la primera parte, la segunda parte está formada de un segundo material al menos en la primera zona de la segunda parte y la primera parte está formada de un tercer material en la segunda zona de la primera parte, donde el primer material es un material plástico duro y el tercer material es un plástico blando y es más blando que el primer material y donde la segunda zona de la primera parte se extiende en el primer extremo de la primera zona de la primera parte alrededor del eje longitudinal de la primera parte, de tal manera que la segunda zona (12) de la primera parte (10) se ensancha en una zona abultada en la dirección de flujo del fluido emulsionado en el extremo aguas abajo de la primera parte (10) y que, cuando la segunda parte está dispuesta en la primera parte de modo que la primera zona de la primera parte y la primera zona de la segunda parte están conectadas en la zona de conexión de la primera parte y en la zona de conexión de la segunda parte, la zona abultada de la segunda zona (12) de la primera parte se apoya en la segunda zona de la segunda parte configurando un zona de sellado circunferencial alrededor del eje longitudinal de la primera parte.
En este caso, en la primera parte están previstas la cámara de emulsión para formar el fluido emulsionado (por ejemplo, una mezcla de leche, aire y vapor) o al menos una zona de la cámara de emulsión y además la entrada de fluido. Incluso después de la extracción de la leche espumada, esta primera parte es relativamente pobre en residuos de leche que perjudiquen las condiciones higiénicas. Más bien, estos se forman en la segunda parte, en la que está prevista la zona de descarga con al menos una abertura de salida para la descarga del fluido emulsionado, por lo general de la espuma de leche emulsionada y espumada. Debido a la configuración desmontable de la segunda parte hace que esta sea muy fácil de limpiar. El hecho de que las zonas de conexión configuradas complementariamente entre sí de la primera parte, por un lado, y de la segunda parte, por otro lado, estén formadas de materiales diferentes, se producen a propiedades de estanqueidad inherentemente ventajosas. En particular en caso de una diferencia de dureza entre los materiales utilizados, por ejemplo, al utilizar plásticos de diferentes durezas para el primer material o el segundo material, de esta manera se obtienen propiedades de sellado ventajosas entre la primera parte y la segunda parte en el estado ensamblado.
Configuraciones ventajosas de la solución según la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
Así, por ejemplo, está previsto que el primer material sea más duro que el segundo material. En particular está previsto en este caso que el segundo material sea un plástico blando. Mediante la previsión del más duro de los materiales utilizados como primer material, es decir, en la zona de conexión de la primera parte, la primera parte del dispositivo de salida, que por lo general no está configurada de forma reemplazable o solo con un elevado esfuerzo de mantenimiento, es muy duradera, incluso en esta zona de conexión de la primera parte formada del material duro, en particular del plástico duro. En tanto que la zona de conexión de la segunda parte, que está configurada de forma complementaria a la zona de conexión de la primera parte, está formada ahora de un material más blando, en particular de un plástico blando, resultan propiedades de sellado muy ventajosas entre la primera parte y la segunda parte configurada de forma desmontable.
Según la invención está previsto que la primera pieza esté formada en una segunda zona a partir de un tercer material, donde el tercer material es más blando que el primer material. En particular, esta segunda zona de la primera parte está dispuesta después de las zonas de conexión configuradas complementariamente entre sí en la dirección de flujo del fluido emulsionado a dispensar (por ejemplo, de una mezcla de leche, aire y vapor). En particular, si mediante la conexión establecida entre la primera parte y la segunda parte se ejerce una fuerza de apriete o presión sobre la primera parte, como resultado de la cual esta segunda zona se deforma de forma limitada, al configurar la segunda zona a partir de un material más blando que el material de la primera zona se puede conseguir una propiedad de sellado ventajosa.
En este contexto, según la invención, la segunda zona de la primera parte se apoya en una segunda zona de la segunda parte, a saber, configurando una zona de sellado circunferencial. En particular, en combinación con la deformación limitada descrita de la segunda zona relativamente blanda de la primera parte, con vistas a la conexión entre la primera parte y la segunda parte resulta una zona estanca, que es estanca en toda la superficie circunferencial de la zona de contacto entre la primera parte y la segunda parte, lo que mejora aún más las propiedades de sellado.
Según otro aspecto de la invención está previsto que en el estado ensamblado la zona de sellado circunferencial esté dispuesta detrás de la zona de conexión, visto en la dirección de flujo del fluido emulsionado (de una mezcla de leche, aire y vapor). De este modo resulta una estructura especialmente sencilla y compacta.
Según otro aspecto de la invención está previsto que las zonas de conexión complementarias entre sí sean zonas roscadas. De manera preferida, las zonas roscadas complementarias son zonas roscadas configuradas de doble filete. De este modo es posible un enroscado o desenroscado sencillo de la segunda parte en la primera parte o de la primera parte, con al mismo tiempo buenas propiedades de sellado en el estado ensamblado. De este modo es posible una limpieza en particular sencilla de la segunda parte, es decir, una liberación de residuos de espuma de leche.
Según otro aspecto de la invención está previsto que la primera parte y/o la segunda parte se fabriquen respectivamente en el procedimiento de moldeo por inyección. Una fabricación en el procedimiento de moldeo por inyección, que es posible tanto para plástico duro como para plástico blando, permite una fabricación especialmente económica del dispositivo de salida según la invención.
Según otro aspecto de la invención está previsto que la primera zona de la primera parte y la segunda zona de la primera parte estén configuradas de forma separable entre sí. En otras palabras, en este caso la propia primera parte está construida por su lado en varias partes. En particular, en combinación con la fabricación de las partes en el procedimiento de moldeo por inyección, es posible fabricar la primera zona relativamente dura de la primera parte y la parte más blanda de la primera parte respectivamente por separado en el procedimiento de moldeo por inyección, lo que simplifica la producción del dispositivo de salida en conjunto, con buenas propiedades de sellado inalterables.
Según otro aspecto de la invención está previsto que la segunda parte esté configurada al menos por zonas y preferentemente en su totalidad a partir de un material transparente. Especialmente preferentemente, la segunda parte está configurada al menos por zonas y preferiblemente en su totalidad de plástico claro como el cristal. Una configuración transparente o parcialmente transparente de la segunda parte permite un control visual sencillo del grado de ensuciamiento (grado de contaminación con restos de espuma de leche) de la segunda parte. En combinación con una iluminación activa, por ejemplo, por medio de una fuente de luz adecuada (LED), este control visual se puede simplificar aún más. Además, es concebible determinar automáticamente el grado de ensuciamiento de la segunda pieza con un sensor colocado en un lugar adecuado con una electrónica de evaluación asociada y emitir una señal, por ejemplo, una solicitud de limpieza, o dejar que el aparato lleve a cabo una limpieza a llevar a cabo de forma automática.
Según otro aspecto de la invención está previsto que la primera parte esté configurada al menos por zonas como un casquillo, preferentemente como un casquillo cilíndrico y especialmente preferentemente como un casquillo metálico cilíndrico. En particular, la primera pieza está configurada en su primera zona como casquillo metálico cilíndrico. De este modo se mejora significativamente el aspecto óptico y la estabilidad de la primera pieza.
Según otro aspecto de la invención está previsto que las cámaras de emulsión presenten una primera zona de emulsión y una segunda zona de emulsión conectadas entre sí por medio de un canal de conexión. El canal de conexión presenta en este caso una sección transversal claramente más pequeña que las zonas de emulsión - visto en la dirección de flujo del fluido. Las zonas de emulsión están delimitadas inmediatamente al menos por zonas en el interior respectivamente por el primer material. El hecho de que al menos partes de la cámara de emulsión o de las cámaras de emulsión de la primera parte estén formadas directamente del material del que también está formada la primera zona de la primera parte, es decir, la zona de conexión de la primera parte con la segunda parte, es posible una fabricación especialmente sencilla de la primera parte, donde al mismo tiempo se garantiza la durabilidad de la primera parte mediante la elección de un material relativamente duro.
Según otro aspecto de la invención, está previsto que la primera parte, la segunda parte o tanto la primera parte como también la segunda parte presente o presenten respectivamente una zona de tope para limitar un movimiento necesario para establecer la conexión entre la primera parte y la segunda. Un movimiento de este tipo es un movimiento de giro, en particular cuando se debe establecer una conexión roscada entre la primera parte y la segunda parte, de modo que en este caso la zona de tope o las zonas de tope está o están configuradas como tope de giro. De este modo, es decir, mediante un tope de limitación de enroscado especial de este tipo se evita un apriete demasiado fijo por parte del operador al colocar la segunda pieza desmontable en a la primera pieza. Al mismo tiempo, se asegura el desprendimiento de la segunda parte de la primera sin gran esfuerzo. La zona de tope de la primera parte y/o la zona de tope de la segunda parte puede o pueden comprender también un tope de retención para la respectiva otra (primera o segunda) parte, por ejemplo, de tal manera que la segunda parte engrane durante un movimiento con respecto a la primera parte en un tope de retención configurado en la primera parte, cuando la segunda parte hace tope con el tope de retención en la primera parte, o, por ejemplo, de tal manera que la primera parte engrane durante un movimiento con respecto a la segunda parte en una tope de retención configurado en la segunda parte, cuando la primera parte hace tope con el tope de retención en la segunda parte. Tales configuraciones de topes de retención garantizan una conexión relativamente estable entre la primera parte y la segunda parte, que se puede soltar de nuevo mediante un pequeño esfuerzo para retirar la primera parte o la segunda parte del tope de retención configurado en la respectiva otra parte.
En este contexto o independientemente de ello, puede estar previsto que la segunda parte esté configurada en sección transversal de forma circular, donde están previstas estrías de manipulación en el lado exterior. De este modo se facilita la manipulación, es decir, se simplifica aún más el apriete o aflojamiento de la segunda parte en o desde la primera parte. En este contexto está previsto preferentemente que la segunda parte se estreche de forma cónica en dirección a la zona de descarga, por lo que resulta una clara separación, que simplifica aún más la manipulación, entre el extremo de la segunda parte del lado de conexión y el extremo de la segunda parte del lado de descarga.
Según otro aspecto de la solución según la invención está previsto que - visto en la dirección de flujo del fluido emulsionado - delante de la zona de descarga en la segunda parte esté prevista una zona de impacto con una superficie de impacto y/o con un cuerpo de impacto. Este cuerpo de impacto o esta superficie de impacto sirve para frenar y hacer girar el fluido emulsionado. Un frenado o arremolinado de este tipo es ventajoso para la formación de una espuma de leche organolépticamente óptima. Al mismo tiempo, dado que un cuerpo de impacto de este tipo o una superficie de impacto de este tipo sólo esté previsto en la segunda parte, que está configurada de forma desmontable de la primera parte, se garantiza que sólo en esta segunda parte tenga lugar un ensuciamiento significativo con restos de espuma de leche, mientras que la primera parte permanece relativamente libre de residuos. La segunda parte, sin embargo, es fácilmente reemplazable y fácil de limpiar gracias a su configuración desmontable.
A continuación, se explica con más detalle una forma de realización preferida del dispositivo de salida según la invención para un dispositivo espumador de leche y un dispositivo espumador de leche equipado con un dispositivo de salida según la invención con ayuda de un dibujo.
Muestran:
Fig. 1: una vista lateral de un dispositivo de salida según una forma de realización de la invención en estado ensamblado;
Fig. 2: la representación del dispositivo de salida según la forma de realización de la fig. 1 en estado ensamblado, en una vista en sección;
Fig. 3: una vista lateral de una primera parte del dispositivo de salida según la invención según la forma de realización de la fig. 1;
Fig. 4: una representación de la primera pieza de la fig. 3, en una vista en sección;
Fig. 5: vista lateral de una segunda parte del dispositivo de salida de la fig. 1;
Fig. 6: una representación de la segunda pieza de la fig. 5 en una vista en sección;
Fig. 7: una vista en planta en sección de la segunda parte de la fig. 5;
Fig. 8: una vista desde abajo de la segunda parte de la fig. 5;
Fig. 9A: una vista lateral de un dispositivo espumador de leche con un dispositivo de salida según la fig. 1; y
Fig. 9B: el dispositivo espumador de leche según la fig. 9A, en una sección longitudinal.
La fig. 1 muestra una vista lateral de un dispositivo de salida 100 según la invención para un dispositivo espumador de leche según una forma de realización de la invención.
El dispositivo de salida 100 se muestra en su estado ensamblado en la fig. 1 y presenta un cuerpo que se compone de una primera parte, que está provista en su conjunto con el número de referencia 10, así como una segunda parte, que está provista en su conjunto con el número de referencia 50. En la representación según la fig. 1, que representa una vista lateral, una zona de la segunda parte 50 oculta una zona de la primera parte 10. Esta zona oculta de la primera parte 10 se indica en la representación en la fig. 1 mediante una representación a trazos de la línea correspondiente del número de referencia 10.
El dispositivo de salida 100 está construido en conjunto simétricamente alrededor de un eje longitudinal L, que corta la primera parte 10 y la segunda parte 50. Para un mejor manejo, en la segunda parte 50 están previstas estrías de manipulación 56, que facilitan el enroscado o desenroscado de la segunda parte 50 en la primera parte 10 o de la primera parte 10.
Como se ve más en detalle de la representación en sección en la fig. 2, la primera parte 10 presenta una primera zona 11, que está formada de un primer material y presenta una zona roscada 20 con una rosca de dos filetes (es decir, que comprende dos filetes de roscas 20a y 20b). La segunda parte 50 presenta por su parte una primera zona 51, en la que una zona roscada 60 configurada de forma complementaria a la zona roscada 20 de la primera parte 10 está configurada con una rosca de dos filetes (es decir, que comprende dos filetes de rosca 60a y 60b). En el ejemplo de realización representado, la segunda pieza está formada en conjunto de un segundo material. En el ejemplo de realización representado, el primer material es un plástico duro, mientras que el segundo material es un plástico blando.
La primera parte 10 presenta también una segunda zona 12, que está formada de un tercer material. El tercer material es nuevamente un plástico blando y, en la forma de realización representada, el mismo plástico que el plástico blando de la segunda parte.
Como resultado de la conexión fija entre la primera zona 11 de la primera parte 10 y la primera zona 51 de la segunda parte 50, en un zona en la que los plásticos blandos de la segunda zona 12 de la primera parte 10 y de una segunda zona 52 de la segunda parte 50 se juntan, está configurada una zona de sellado circunferencial 30, que asegura una conexión estanca entre la primera parte 10 y la segunda parte 50.
Al mismo tiempo, el hecho de que la primera zona 11 de la primera parte 10 esté formada de un plástico duro garantiza una conexión segura y estable entre la primera parte 10 y la segunda parte 50. Al mismo tiempo, la primera parte 10 es muy resistente debido al plástico duro en su primera zona 11.
En la primera parte 10 está formada una cámara de emulsión 15, que en el ejemplo de realización representado está formada por una primera zona de emulsión 16, una segunda zona de emulsión 17, así como un canal de conexión 18 que conecta las zonas de emulsión 16, 17. Como se ve en la fig. 2, la cámara de emulsión 15 presenta en un lado opuesto a la segunda parte 50 una entrada de fluido 15-1, a través de la cual se puede dejar entrar un fluido, por ejemplo, en forma de una mezcla de leche, aire y vapor, en la cámara de emulsión 15. Las zonas de emulsión 16, 17 y el canal de conexión 18, que presenta una sección transversal diferente, garantizan una mezcla, emulsificación y turbulencia del fluido introducido (mezcla de leche, aire y vapor). Por el contrario, en la segunda parte 50 está previsto un cuerpo de impacto 59, que provoca que un fluido introducido en la cámara de emulsión 15 se frene al incidir sobre el cuerpo de impacto 59 y se homogeneice en la cámara de emulsión 15 para obtener la formación de una mezcla lo más homogénea posible de leche, aire y vapor en la cámara de emulsión.
En el presente ejemplo, el cuerpo de impacto 59 está conformado de tal manera que - al igual que toda la parte 50 con respecto a su perímetro exterior - se estrecha por su parte de forma cónica en dirección a una abertura de salida 61. Esta forma cónica del cuerpo de impacto 59 no es absolutamente necesaria, pero al menos influye en la distribución espacial o en la dirección de flujo de una mezcla de leche, aire y vapor (espuma de leche) que fluye a través de la abertura de salida 61 y puede contribuir a que la mezcla de leche, aire y vapor (espuma de leche) puede salir de la abertura de salida 61 en forma de un chorro propagativo con un diámetro relativamente grande y con una distribución relativamente homogénea y fina de gotas de leche y burbujas de aire sobre toda la sección transversal de la chorro.
En el presente ejemplo, la segunda parte 50 delimita al menos una zona de la cámara de emulsión 15 del dispositivo de salida 100. En consecuencia, al menos una "zona" de la cámara de emulsión 15 está configurada en la primera parte 10. Por consiguiente, la segunda parte 50 también puede estar configurada de modo que en la segunda parte 50 esté configurada una zona (posiblemente diferente) de la cámara de emulsión 15.
Por la representación en la fig. 3, que muestra una vista lateral de la primera parte 10 de las formas de realización de la invención representadas en las figuras 1 y 2, se puede ver que la zona roscada 20 de la primera parte 10 está configurada como rosca doble con dos filetes de rosca 20a, 20b, donde en la fig. 3 sólo uno de los dos filetes de rosca es visible, especialmente porque el otro de los dos filetes de rosca está configurado en un lado (posterior) de la primera parte es visible en la fig. 3. Por encima de la zona roscada 20 está previsto un tope de limitación 25 de la primera pieza 10, que en el ejemplo de realización está configurado como tope de giro 26. Este garantiza que la segunda parte enroscada, como se explica más detalladamente a continuación, no se apriete demasiado sobre la primera pieza 10. Además, en la zona superior de la primera parte 10 está prevista una nervadura de retención 27, que sirve al colocar un manguito metálico 90 (indicado en la fig. 2), donde el manguito 90 puede servir por su parte, por ejemplo, para dar la dispositivo de salida 100 una apariencia ópticamente atractiva.
La primera parte 10 está constituida por una primera zona 11 y una segunda zona 12, ambas fabricadas en el procedimiento de moldeo por inyección y formadas de plásticos de diferentes durezas de materiales. A este respecto, la primera zona 11 y la segunda zona 12 pueden estar conectadas de forma fija entre sí, de modo que la primera parte 10 está configurada como una pieza compuesta de una sola pieza, compuesta por la primera zona 11 y la segunda zona 12. Alternativamente, la primera zona 11 y la segunda zona 12 pueden ser separables entre sí.
Como se ve por la representación en la fig. 4, la primera zona 11 de la primera parte 10 configurada de un material plástico duro forma una superficie circunferencial exterior de la primera parte 10 y se extiende en la dirección longitudinal de la primera parte 10 de tal manera que las zonas de emulsión 16, 17 de la primera zona 11 están rodeados. Además, la primera zona 11 de la primera parte 10 delimita el canal de conexión 18 de la cámara de emulsión 15 y también las zonas de emulsión 16, 17 al menos por zonas en el lado interior de la cámara de emulsión 15 (en particular en secciones de las zonas de emulsión 16 , 17, que linda con el canal de conexión 18 de la cámara de emulsión 15), lo que mejora la resistencia de la primera parte 10 al fluido que circula a su través, cuyo recorrido de flujo está indicado en la representación en la fig. 4 a trazos y está provisto con el símbolo de referencia S.
La segunda zona 12 de la primera parte 10, que está formada por un plástico blando, está dispuesta en la superficie de la primera zona 11 de la primera parte 10 dirigida hacia la cámara de emulsión 15 y delimita las zonas de emulsión 16, 17 en dirección radial. (con respecto al eje longitudinal L). La segunda zona 12, vista en la dirección de flujo del fluido, se ensancha en el extremo aguas abajo de la primera parte 10 en una zona abultada, que sirve para configurar de forma óptima la zona de sellado circunferencial 30, lo que se explicó anteriormente con más detalle en relación con fig. 2.
Por la vista lateral en la fig. 5 de la segunda parte 50 del dispositivo de salida 100 según la invención según el ejemplo de realización, se puede ver con más detalle el tope de limitación 66 de la segunda parte 50 configurado de forma complementaria, que choca con el tope de giro 26 cuando la segunda parte 50 se enrosca sobre la primera parte 10 del dispositivo de salida 100 para evitar un apriete demasiado fijo por parte del operador y al mismo tiempo permitir un fácil aflojamiento de la segunda parte 50. En la vista lateral, la segunda parte 50 se estrecha de forma cónica en una zona de descarga 55 para el fluido espumado con el fin de proporcionar un punto de referencia visual para la orientación de la segunda parte 50 cuando la segunda parte 50 se aplica sobre la primera parte 10 y a simplificar la manipulación. Además, la segunda parte 50 presenta estrías de manipulación 56 para facilitar la manipulación, que evitan el deslizamiento al fijar o aflojar.
En la vista en sección de la segunda parte 50 mostrada en la fig. 6, el recorrido de flujo del fluido que fluye a través de la segunda parte 50 se indica nuevamente a trazos y está provisto del símbolo de referencia S. Para una fácil fijación, la segunda parte 50 presenta zona roscada 60 configurada de forma complementaria a la zona roscada 20 de la primera parte 10, que por su parte presenta un primer filete de rosca 60a y un segundo filete de rosca 60b. Mediante una rosca corta de este tipo se garantiza una fácil manipulación gracias a un proceso de enroscado que puede llevarse a cabo con relativa rapidez; al mismo tiempo, mediante la elección de material ventajosa según la invención, al menos en zonas de la primera parte 10 y de la segunda parte 50 se garantiza todavía una buena estanqueidad entre la primera parte 10 y la segunda parte 50 en el estado ensamblado.
Respecto al fluido que fluye a través en dirección a la zona de descarga 55, la segunda parte 50 presenta un cuerpo de impacto 59, que presenta aguas arriba una superficie de impacto 58, en la que se frena y hace girar el fluido incidente. El cuerpo de impacto 59, que se estrecha de forma cónica en dirección a una abertura de salida 61 circunferencial, garantiza que la segunda parte 50, que sirve como parte de descarga del dispositivo de salida 100 para un dispositivo espumador de leche, produzca una espuma de leche óptima en cuanto a su consistencia.
Dado que la segunda parte 50 se puede retirar de la primera parte 10, los residuos de leche que quedan en el cuerpo de impacto 59 se pueden eliminar fácilmente o la segunda parte 50 se puede reemplazar fácilmente en conjunto en caso de un alto grado de ensuciamiento independientemente de la primera parte. 10.
En el ejemplo de realización, la segunda parte 50 está formada en conjunto de un plástico transparente como el cristal y relativamente blando, que permite un buen control visual del estado de ensuciamiento de la segunda parte 50.
Para una mejor comprensión, las figuras 7 y 8 muestran una vista en planta (fig. 7) y una vista desde abajo (fig. 8) de la segunda parte 50 del dispositivo de salida 100 según la forma de realización. En la fig. 7 se puede reconocer claramente el cuerpo de impacto 59 con su superficie de impacto 58 y las aberturas de salida 61 circundantes. La fig.
8 muestra la disposición del cuerpo de impacto 59, en particular su entrada cónica en la dirección de flujo del fluido, así como las aberturas de salida 61 que rodean el cuerpo de impacto 59.
Las fig. 9A y 9B muestran un dispositivo espumador de leche 1, que está equipado con un dispositivo de salida según la invención. En el presente ejemplo, el dispositivo espumador de leche 1 comprende un dispositivo de salida 100, que está configurado conforme a la forma de realización representada en la fig. 2, y un dispositivo 110 para dejar entrar leche y aire u opcionalmente leche, aire y vapor (de agua) en el cámara de emulsión 15 del dispositivo de salida 100.
Como indican las fig. 9A y 9B, el dispositivo 110 presenta una carcasa 115 en la que está configurada una cavidad 120, y también comprende una entrada 130 para suministrar vapor (de agua) en la cavidad 120, una entrada 140 para suministrar leche en la cavidad 120 y un dispositivo 150 para suministrar aire en la cavidad 120. La entrada 140 para suministrar leche está provista de una conexión 145 para una línea (no representada), un extremo de la cual se puede conectar a la conexión 145 y su otro extremo a un depósito de leche (no representado) para permitir un suministro de leche desde el depósito de leche a la entrada 140.
Como también indica la fig. 9B, el dispositivo 150 comprende un canal de aire 155, que se extiende en el interior de la carcasa 115 y está conectado a la cavidad 120, y una abertura de entrada 152, a través de la cual el canal de aire 155 está conectado a la atmósfera que rodea el dispositivo espumador de leche 1, de modo que el aire pueda llegar a través de la abertura de entrada 152 y el canal de aire 155 a la cavidad 120.
Como indica además la fig. 9B, la entrada 130 para suministrar vapor está configurada en una boquilla de vapor 135 que sobresale en la cavidad 120 de modo que se puede inyectar vapor en la cavidad 120 a través de la entrada 130 a través de la boquilla de vapor 135. Para permitir una conexión de manera sencilla entre el dispositivo 110 y el dispositivo de salida 100, el dispositivo 110 está provisto de una pieza de conexión tubular 160, que está conectada a la cavidad 120 a través de un canal de conexión 162.
La pieza de conexión 160 está conformada de tal manera que el dispositivo de salida 100 se puede enchufar en la pieza de conexión 160, de tal manera que una sección del dispositivo de salida 100 adyacente a la entrada de fluido 15-1 se asienta en arrastre de forma en la pieza de conexión 160. Cuando el dispositivo de salida 100 está enchufado en la pieza de conexión 160, la pieza de conexión 160 se extiende a través de la entrada de fluido 15-1 y está en contacto a lo largo de su circunferencia exterior al menos en la primera zona de emulsión 16 de la cámara de emulsión 15 con la segunda zona 12 de la primera parte 10 del dispositivo de salida 100. La segunda zona 12 puede estar fabricada de un material que sea más blando que el material del que está hecha la primera zona 11 y que también sea más blando que el material del que está fabricada la pieza de conexión 160. Esto asegura una conexión estanca a los fluidos entre la segunda zona 12 y la pieza de conexión 160 cuando el dispositivo de salida 100 - como está representado en la fig. 9B - está enchufado en la pieza de conexión 160.
Para generar espuma de leche con el dispositivo espumador de leche 1, la conexión 145 de la entrada 140 se puede conectar a un depósito de leche a través de una línea y la entrada 130 se puede conectar a un dispositivo (no representado) para generar vapor (de agua). Si ahora se inyecta vapor en la cavidad 120 a través de la entrada 130 o la boquilla de vapor 135, se genera una depresión en la cavidad 120 conforme al efecto Venturi, de modo que la leche se aspira a través de la entrada 140 y el aire a través de la abertura de entrada 152 del dispositivo 150 y la leche aspirada de esta manera y el aire aspirado de esta manera se pueden mezclar en la cavidad 120 con el vapor inyectado. La mezcla de leche, aire y vapor así generada fluye finalmente a través del canal de conexión 162 hacia la cámara de emulsión 15, en la que a partir de la mezcla de leche, aire y vapor se crea una emulsión que, como se ha mencionado, puede abandonar la cámara de emulsión 15 a través de las aberturas de salida 61 en forma de espuma de leche.
Cabe señalar que el dispositivo 110 también puede estar configurado de modo que el suministro de aire a través del canal de aire 150 se pueda interrumpir si es necesario. En este caso - en el caso de un suministro de vapor a través de la entrada 130 - sólo llegaría una mezcla de vapor y leche a la cámara de emulsión 15, que se puede dispensar desde el dispositivo de salida 100 en forma de leche calentada (caliente). Además, también sería posible impulsar leche a través de la entrada 140 a la cámara de emulsión 15 por medio de una bomba. En este caso, sería posible impulsar leche (fría u opcionalmente calentada) a la cámara de emulsión 15 sin tener que generar una depresión en la cavidad 120 sobre la base del efecto Venturi mediante la introducción de vapor. Por consiguiente, sería concebible prescindir por completo del suministro de vapor y suministrar a la cámara de emulsión 15 sólo una mezcla de leche (fría o caliente) y aire.
Claims (14)
1. Dispositivo de salida (100) para un dispositivo espumador de leche (1), donde el dispositivo de salida (100) presenta lo siguiente:
un cuerpo compuesto por una primera parte (10) y una segunda parte (50), que comprende una cámara de emulsión (15), una entrada de fluido (15-1) para dejar entrar un fluido en forma de una mezcla de leche y aire o de una mezcla de leche, aire y vapor en la cámara de emulsión (15) y una zona de descarga (55) con al menos una abertura de salida (61),
donde la cámara de emulsión (15) está configurada de tal manera que una mezcla de leche y aire o de leche, aire y vapor que entra a través de la entrada de fluido (15-1) forma en la cámara de emulsión (15) un fluido emulsionado en forma de una emulsión que contiene leche y aire,
donde la abertura de salida (61) está configurada para descargar el fluido emulsionado formado en la cámara de emulsión (15),
donde al menos una zona de la cámara de emulsión (15) y la entrada de fluido (15-1) están configuradas en la primera parte (10) y la segunda parte (50) presenta la zona de descarga (55) con al menos una abertura de salida (61),
donde la primera parte (10) presenta una primera zona (11) de la primera parte (10) y una segunda zona (12) de la primera parte (10),
donde la segunda parte (50) presenta una primera zona (51) de la segunda parte (50) y una segunda zona (52) de la segunda parte (50),
donde la primera zona (11) de la primera parte (10) forma una superficie circunferencial exterior de la primera parte (10) y se extiende a lo largo de un eje longitudinal (L) de la primera parte (10), de tal manera que la cámara de emulsión (15) está rodeada por la primera zona (11) de la primera parte (10) y la primera zona (11) de la primera parte (10) presenta un primer extremo, que está dispuesto aguas abajo de la entrada de fluido (15-1) en la dirección del flujo del fluido emulsionado,
donde la segunda zona (12) de la primera parte (10) está dispuesta en una superficie de la primera zona (11) de la primera parte (10) dirigida hacia la cámara de emulsión (15), de modo que la segunda zona (12) de la primera parte (10) delimita al menos una zona de la cámara de emulsión (15) en dirección radial con referencia al eje longitudinal (L) de la primera parte (10),
donde la primera zona (11) de la primera parte (10) comprende al menos una zona de conexión de la primera parte (10)
y la primera zona (51) de la segunda parte (50) comprende al menos una zona de conexión de la segunda parte (50) ,
donde la al menos una zona de conexión de la primera parte (10) y la al menos una zona de conexión de la segunda parte (50) están formadas complementarias entre sí, de tal manera que la primera zona (11) de la primera parte ( 10) y la primera zona (51) de la segunda parte (50) están conectadas de forma separable entre sí en la zona de conexión de la primera parte (10) y en la zona de conexión de la segunda parte (50), de modo que la segunda parte (50) se pueda retirar de la primera parte (10),
caracterizado por que
la primera parte (10) está formada de un primer material al menos en la primera zona (11) de la primera parte (10), la segunda parte (50) está formada de un segundo material al menos en la primera zona (51) de la segunda parte (50) y la primera parte (10) está formada de un tercer material en la segunda zona (12) de la primera parte (10), donde el primer material es un material plástico duro y el tercer material es un plástico blando y es más blando que el primer material, y
donde la segunda zona (12) de la primera parte (10) se extiende en el primer extremo de la primera zona (11) de la primera parte (10) alrededor del eje longitudinal (L) de la primera parte (10), de tal de manera que, en la dirección del flujo del fluido emulsionado, la segunda zona (12) de la primera parte (10) se ensancha en una zona abultada en el extremo de la primera parte (10) situada aguas abajo y que, cuando la segunda parte (50) está dispuesto en la primera parte (10) de modo que la primera zona (11) de la primera parte (10) y la primera zona (51) de la segunda parte (50) están conectadas en la zona de conexión de la primera parte (10) y en la zona de conexión de la segunda parte (50), la zona abultada de la segunda zona (12) de la primera parte (10) se apoya contra la segunda zona (52) de la segunda parte (50) con la configuración de una zona de sellado circunferencial (30) alrededor del eje longitudinal (L) de la primera parte (10).
2. Dispositivo de salida (100) según la reivindicación 1, donde el primer material es más duro que el segundo material, y donde en particular el segundo material es un plástico blando.
3. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde en el estado ensamblado la zona de sellado circunferencial (30) está dispuesta detrás de las zonas de conexión, vistas en la dirección del flujo del fluido emulsionado.
4. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la primera zona (11) de la primera parte (10) y la segunda zona (12) de la primera parte (10) están conectadas entre sí de forma fija, de modo que la primera parte (10) está configurada como una pieza compuesta de una sola pieza, compuesta por la primera zona (11) de la primera parte (10) y de la segunda zona (12) de la primera parte (10).
5. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la primera zona (11) de la primera parte (10) y la segunda zona (12) de la primera parte (10) están configuradas de forma separable entre sí.
6. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las zonas de conexión complementarias entre sí son zonas roscadas (20, 60), preferentemente zonas roscadas (20, 60) configuradas con doble filete.
7. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera parte (10) y/o la segunda parte (50) se fabrican respectivamente en el procedimiento de moldeo por inyección.
8. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la segunda parte (50) está configurada al menos por zonas y preferentemente en su totalidad de un material transparente, especialmente preferentemente de plástico transparente como el cristal.
9. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera parte (10) está configurada al menos por zonas como casquillo cilíndrico (90), preferentemente como casquillo metálico cilíndrico, que está dispuesto en la primera zona (11) de la primera parte (10).
10. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la cámara de emulsión (15) presenta una primera zona de emulsión (16) y una segunda zona de emulsión (17) conectada con la misma por medio de un conducto de conexión (18), donde las zonas de emulsión (16, 17) en el lado interior están delimitadas directamente al menos por zonas respectivamente por el primer material.
11. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera parte (10) y/o la segunda parte (50) presentan respectivamente una zona de tope (25, 66) para delimitar un movimiento necesario para el establecimiento de la conexión entre la primera parte (10) y la segunda parte (50), en particular un tope de giro para delimitar un movimiento de giro necesario para el establecimiento de una conexión roscada entre la primera parte (10) y la segunda parte (50).
12. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la segunda parte (50) está configurada en sección transversal de forma circular y preferentemente se estrecha de forma cónica en la dirección de la zona de descarga (55), donde están previstas estrías de manipulación (56) en el lado exterior.
13. Dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde - visto en la dirección del flujo del fluido emulsionado - antes de la zona de descarga (55) en la segunda parte (50) está provista una zona de impacto con una superficie de impacto (58) y/o un cuerpo de impacto (59) para frenar y hacer girar el fluido emulsionado.
14. Dispositivo espumador de leche (1), que comprende:
un dispositivo de salida (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 y
un dispositivo (110) para dejar entrar un fluido en forma de una mezcla de leche y aire o de una mezcla de leche, aire y vapor en la cámara de emulsión (15) del dispositivo de salida (100), donde el dispositivo (110) está configurado para dejar entrar el fluido en la cámara de emulsión (15) a través de la entrada de fluido (15-1).
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