ES2932735T3 - Composición para la aplicación de un revestimiento multicapa sobre un sustrato - Google Patents

Abstract

Una composición de revestimiento a base de disolvente que comprende: del 15 al 40 % en peso de una resina de poliéster, del 5 al 15 % en peso de una resina de guanamina formaldehído que no tiene grupos poliéster, del 22 al 72 % en peso de disolventes con un punto de ebullición de 50 - 98 °C y un catalizador de curado. La composición se usa ventajosamente para la aplicación de múltiples capas coloreadas sobre una lámina metálica o de aleación metálica. Después de la aplicación de la composición, la lámina metálica o de aleación metálica puede procesarse adicionalmente. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Composición para la aplicación de un revestimiento multicapa sobre un sustrato

La presente invención se refiere a una composición de revestimiento basada en disolvente, un método para aplicar al menos dos capas de revestimiento sobre un sustrato, un producto industrial intermedio y un producto o elemento de un artículo fabricado.

Las láminas metálicas o de aleaciones metálicas se utilizan ampliamente para una variedad de aplicaciones, por ejemplo, para envasar alimentos para seres humanos o alimentos para animales (alimentos para mascotas), envasar productos farmacéuticos, envasar cosméticos y/o para recipientes para bebidas o envases de porciones. Los sustratos utilizados para tales envases, tales como envoltorios, capas intermedias, láminas de tapa, blísteres, envases monobloque, tales como tubos o botellas, recipientes o envases de porciones, a menudo están revestidos, en los que un plano, bobina o lámina del sustrato, por ejemplo, acero, aluminio o una aleación de aluminio se reviste con una composición adecuada y se cura. El sustrato revestido se puede formar entonces en un recipiente para bebidas o en un envase de porciones o se puede usar directamente como una película.

En el documento WO2012/167889 se describe un proceso para preparar una lámina de aluminio o de una aleación de aluminio con una laca para horno en un lado de la lámina. Sin embargo, dichas lacas de horneado no son adecuadas para un revestimiento multicapa, especialmente para un revestimiento multicolor, ya que una capa de laca debe curarse completamente (hornearse) antes de la aplicación de la siguiente capa de laca. Esto hace que este sea un proceso largo y que consume mucha energía. En consecuencia, los productos revestidos de múltiples capas resultantes no son económicamente atractivos. Debe mencionarse que existen otros tipos de revestimiento, p. ej., como se describe en los documentos EP 2959981, US 8.765.241 y EP 3318337 que no son tan adecuados en este sentido.

En el documento WO2007/137974 se describen envases de porciones que son especialmente adecuados para su uso como una cápsula de café. Estas cápsulas de café deben ser herméticas a los fluidos y capaces de soportar altas presiones. Preferiblemente, dichos envases de porciones para café se fabrican de aluminio o aleación de aluminio. Estos envases necesitan como requisito esencial de calidad un revestimiento multicapa mecánicamente estable, seguro para los alimentos y también de aspecto atractivo. Sin embargo, existe una gran presión sobre los precios en el mercado pertinente, por lo que las costosas soluciones de revestimiento no son compatibles.

El documento EP2959981 describe un sistema de revestimiento para envases de alimentos que comprende un (co)polímero de poliéster.

En resumen, actualmente existe la necesidad de recipientes para bebidas o envases de porciones (multi)coloreados que sean económicamente atractivos, seguros para los alimentos, revestidos de una manera mecánica y químicamente estable y que tengan un aspecto atractivo. Tales productos de alta calidad que son multicoloreados no pueden producirse económicamente con los procesos que se conocen en la técnica.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una solución técnica económica para producir dicho material de envasado coloreado que cumpla con los requisitos de calidad mencionados anteriormente. Dicha solución técnica debería incluir los medios técnicos necesarios, especialmente la composición de revestimiento correspondiente y el proceso de producción en el que se utiliza la composición de revestimiento.

La solución a este problema es una composición de revestimiento basada en disolvente que comprende:

del 15 al 40% en peso de una resina de poliéster,

del 5 al 15% en peso de una resina de guanamina formaldehído que no tiene grupos poliéster,

del 22 al 72% en peso de disolventes con un punto de ebullición a presión atmosférica de 50 a 98°C y

un catalizador de curado

en donde el% en peso es relativo al peso total de la composición.

Esta composición de revestimiento según la presente invención es muy adecuada en un proceso para la preparación de envases coloreados. Según una realización adicional de la presente invención, este proceso se proporciona mediante un método para aplicar al menos dos capas de revestimiento sobre un sustrato, caracterizado por que se incluyen las siguientes etapas

etapa 1: se aplica al sustrato una primera capa de una composición de revestimiento según la presente invención que comprende un pigmento,

etapa 2: el sustrato así revestido se calienta a una temperatura máxima del metal (PMT) de 100°C como máximo,

etapa 3: después de la etapa 2, se aplica una segunda capa de una composición de revestimiento según la presente invención sobre la primera capa del sustrato,

etapa 4: después de la etapa 3, el sustrato revestido se calienta a una temperatura máxima del metal de al menos 200°C.

La “temperatura máxima del metal” (PMT) se refiere a una temperatura del sustrato pertinente, en la solicitud de patente actual a la temperatura del sustrato que normalmente es proporcionada por una lámina de metal o aleación de metal. En general, la temperatura máxima del metal es inferior a la temperatura del horno que se utiliza para calentar el metal y depende, entre otras cosas, del tiempo de residencia en el horno.

Antes de especificar más este método, la composición de revestimiento según la presente invención se debe describir con más detalle.

La resina de poliéster contiene al menos dos grupos éster.

La resina de guanamina formaldehído que no tiene grupos poliéster (puede contener al menos un grupo éster) es una resina de guanamina (2,4-diamino-6-R1-1,3,5-triazina) formaldehído en la que R1 está representado por un grupo hidrocarburo.

Los disolventes con un punto de ebullición a presión atmosférica de 50-98°C (punto de ebullición a presión atmosférica) son disolventes adecuados para resinas de poliéster y resinas de guanamina formaldehído. Dichos disolventes pueden ser proporcionados por un solo disolvente o por especies de una mezcla de disolventes que tengan un punto de ebullición individual de 50-98°C.

La composición de la presente invención generalmente contiene solo ingredientes seguros para uso alimentario y normalmente muestra una buena adherencia cuando se aplica sobre un sustrato. Normalmente, la composición de revestimiento según la presente invención también se puede utilizar como pintura, barniz o tinta.

La composición de la presente invención es una composición basada en disolvente. Como también se ha descrito anteriormente, los disolventes pertinentes pueden ser proporcionados por un solo disolvente o por una mezcla de disolventes que normalmente muestra un intervalo de ebullición correspondiente. La composición también puede contener disolventes con un punto de ebullición individual inferior a 50°C o superior a 98°C. Sin embargo, esto no es óptimo porque, por un lado, se prefiere la provisión de un de ebullición correspondiente de aproximadamente 50°C-aproximadamente 98°C de la mezcla de disolvente pertinente. Por otro lado, los disolventes con un punto de ebullición individual inferior a 50°C son difíciles de manejar y, a menudo, problemáticos para el medio ambiente. Los disolventes con un punto de ebullición individual superior a 98°C generalmente no se prefieren si la composición de revestimiento que se usa en el método de la presente invención también se usa para proporcionar un producto intermedio no pegajoso de una manera económica. A este respecto, podría ser beneficioso si la composición de revestimiento basada en disolvente de la presente invención contuviera menos del 8% en peso de disolventes con un punto de ebullición a presión atmosférica (individual) de > 120°C.

Se encontraron resultados particularmente buenos en el proceso descrito anteriormente cuando el disolvente es metil etil cetona (punto de ebullición 80°C) y/o acetato de etilo (punto de ebullición 77°C) o una mezcla de disolventes que comprende metil etil cetona y/o acetato de etilo. El uso de metil etil cetona y/o acetato de etilo como disolvente o una mezcla que contiene al menos uno de estos disolventes es particularmente beneficioso para proporcionar composiciones que pueden no ser pegajosas a una temperatura máxima del metal de 100°C como máximo. Otros disolventes que pueden estar presentes en una mezcla con metil etil cetona y/o metil etil acetato incluyen n-butanol (punto de ebullición 118°C).

Puede usarse cualquier resina de poliéster adecuada. Las especies que tienen una cantidad relativamente alta de grupos hidroxilo (terminales) y una cantidad relativamente pequeña de grupos carboxilo (terminales) son generalmente beneficiosas. Según este hecho, preferiblemente al menos el 75% en peso de la resina de poliéster tiene un índice de acidez de 0,5-10 mg KOH/g y un índice de hidroxilo de 0,5-100 mg KOH/g.

Normalmente, al menos el 75% en peso de la resina de poliéster está representado por una resina de poliéster saturada lineal que tiene una Tg por debajo de 90°C. En otra realización, la resina de poliéster tiene una Tg por debajo de 80°C. La temperatura de transición vítrea del material (Tg) se mide usando calorimetría diferencial de barrido (DSC). En esta medición se mide la energía liberada al calentar una muestra. Los resultados de esta medición se pueden utilizar para determinar la Tg. Este procedimiento es bien conocido por el experto en la materia. Los valores de Tg mencionados en este documento se midieron utilizando una velocidad de calentamiento de 20 K/min. Antes de cada medición, una muestra se calienta durante un breve periodo de tiempo a una temperatura justo por encima de la Tg (esperada).

Normalmente, la resina de poliéster (habitualmente el 100% en peso de la resina de poliéster) no tiene grupos amino heterocíclicos (en un grupo amino heterocíclico, el átomo de N del grupo amino es un átomo del anillo del heterociclo).

Las resinas de poliéster que se pueden usar en la composición de la presente invención son resinas de poliéster saturadas lineales compatibles con alimentos que tienen una Tg en el intervalo de 65 a 85°C, que tienen una cantidad relativamente alta de grupos hidroxilo y una cantidad relativamente baja de grupos carboxilo.

La composición de la presente invención comprende además una resina de guanamina (2,4-diamino-6-R1-1,3,5-triazina) formaldehído en la que R1 está representado por un grupo hidrocarburo. Preferiblemente, R1 está representado por fenilo (benzoguanamina = 2,4-diamino-6-fenil-1,3,5-triazina), por metilo (acetoguanamina = 2,4-diamino-6-metil-1,3,5-triazina) o por nonilo (caprinoguanamina = 2,4-diamino-6-nonil-1,3,5-triazina). La más preferida es una resina de benzoguanamina formaldehído. La resina de guanamina formaldehído pertinente de la presente invención no contiene grupos poliéster (máximo un grupo éster).

En una realización preferida de la invención, al menos el 75% en peso de la resina de guanamina formaldehído está representado por una resina de benzoguanamina formaldehído alquilada.

Normalmente, dicha resina de benzoguanamina formaldehído alquilada contiene resina de benzoguanamina formaldehído n-butilada.

Las resinas de benzoguanamina que se pueden usar en la composición de la presente invención están disponibles comercialmente e incluyen resinas Komelol BG (resina de benzoguanamina formaldehído n-butilada), Melcross 86 (de P&ID co Ltd), resinas ITAMIN BG (de Reda Chemicals) y resinas de benzoguanamina Cymel® (ex Allnex).

Preferiblemente, el catalizador de curado comprende un compuesto que contiene ácido sulfónico. Según un ejemplo típico, dicho catalizador está representado por un compuesto de ácido dodecilbencenosulfónico. Los compuestos que contienen ácido sulfónico que se pueden usar como catalizador en la composición de la presente invención están disponibles comercialmente e incluyen Sulfonax ® (ex Kao Chemicals) y Nacure 5076 (ex King Industries).

La cantidad de catalizador de curado en la composición debería ser suficiente para proporcionar un curado eficaz. Sin embargo, es rutinario para un experto determinar una cantidad adecuada de catalizador.

En una realización especial de la presente invención, la composición de revestimiento basada en disolvente comprende al menos un 8% en peso de pigmentos. En tal caso, la composición de revestimiento no se usa como una capa transparente sino como un medio que proporciona color.

Además de los ingredientes descritos anteriormente (disolvente, resina de poliéster, resina de benzoguanamina formaldehído, catalizador, pigmento), dicha composición puede comprender otros componentes tales como uno o más reticulantes, catalizadores adicionales, otras resinas aglutinantes, cargas, modificadores de la reología, tensioactivos, otros ( co)disolventes u otros aditivos comúnmente utilizados en la composición de pinturas, barnices o tintas.

Para que la composición se use en diversas aplicaciones en la industria alimentaria, es ventajoso que todos los ingredientes que están presentes en la composición sean seguros para el contacto directo con los alimentos. Esto significa que dichos ingredientes deben cumplir o estar descritos en EU No 10/2011 o US 21 CFR 174-21 CFR 190. En particular, las composiciones de revestimiento deben ser conformes a FDA según 21 CFR 175.300 o 21 CFR 178.3297.

Si la composición se usa para otras aplicaciones de envasado, por ejemplo, en el envasado de productos farmacéuticos o cosméticos, los ingredientes presentes en la composición deben cumplir los requisitos para estas aplicaciones de envasado específicas.

El método mencionado anteriormente según la presente invención en el que se usa la composición según la presente invención se describe con más detalle a continuación.

En la etapa 1, se aplica a un sustrato una primera capa de una composición de revestimiento que contiene pigmento según la presente invención. Esta primera capa normalmente contiene al menos 8% en peso de pigmentos. El brillo del producto final puede mejorarse si se utilizan partículas de pigmento relativamente pequeñas. Normalmente, el sustrato es una lámina de metal o una lámina de aleación de metal. El metal o la aleación de metal se pueden seleccionar del grupo que consiste en aluminio o aleación de aluminio, acero o aleación de acero, acero con revestimiento delgado o aleación de acero con revestimiento delgado y acero inoxidable. La lámina metálica o de aleación de metal que se usa puede ser una capa delgada de un metal o una aleación de metal o una estructura compuesta de una capa delgada de un metal o una aleación de metal y una capa delgada de otro material. Por ejemplo, puede ser una estructura compuesta de una capa delgada de un metal o una aleación de metal y una capa delgada de un material polimérico, en donde la capa delgada de polímero se lamina sobre la capa delgada de un metal o una aleación de metal. El metal o la aleación metálica que se encuentra en la lámina que se utiliza en el proceso según la presente invención pueden ser aluminio, acero, acero chapado fino y acero inoxidable o cualquier aleación de los mismos. También incluye materiales compuestos que contienen una lámina de metal. Antes de la aplicación de una composición de revestimiento que comprende un pigmento (etapa 1 anterior), se podría aplicar una imprimación a la lámina, por ejemplo, para mejorar la adherencia a la lámina. Tal imprimación puede tener la misma composición o una diferente en comparación con la composición del pigmento que comprende el revestimiento. Normalmente, la imprimación no comprende un pigmento. Es particularmente ventajoso que tal imprimación comprenda una resina aglutinante igual a la resina aglutinante de la composición pigmentada, en particular para mejorar la compatibilidad y la adherencia entre las diferentes capas. Sin embargo, el uso de una imprimación de este tipo no es necesario y no se prefiere en las aplicaciones más prácticas.

En la etapa 2, el sustrato así revestido se calienta a una temperatura máxima del metal (PMT) de 100°C como máximo.

La etapa 2 es importante para proporcionar un producto intermedio que pueda reprocesarse rápidamente. Esto significa que, por un lado, es posible un revestimiento rápido (normalmente en la etapa 3) con otra capa de revestimiento. Especialmente en una máquina de impresión es muy económico (ahorro de tiempo y energía) si no es necesaria una etapa de secado prolongada (especialmente una etapa de calentamiento intensivo) antes de aplicar una capa de revestimiento adicional. Cabe señalar que la etapa 2 es una buena preparación para la siguiente etapa de (sobre)revestimiento porque se logra una adherencia eficaz de la siguiente capa de revestimiento (proporcionada por la etapa 3). Por otro lado, la etapa 2 permite un pretratamiento mecánico, especialmente un enrollado, sin dañar el sustrato (pre)revestido. La temperatura máxima del metal en la etapa 2 debe ser lo suficientemente alta para obtener un sustrato revestido sin pegajosidad y, al mismo tiempo, debe ser lo suficientemente baja para permitir que la etapa 1 se realice en un entorno que permita la aplicación de al menos una capa de revestimiento coloreada.

"Sin pegajosidad" en relación con un sustrato significa que el sustrato está en un estado lo suficientemente robusto para resistir el daño por contacto o manipulación o el asentamiento de la suciedad. Para ensayar el tiempo de secado al tacto, se puede determinar el tiempo presionando brevemente una película de polietileno contra la superficie del sustrato y verificando si hay algún material adherido cuando se retira la película. En dicho ensayo, se puede usar una pequeña pesa para proporcionar una presión de contacto reproducible.

En una realización del método, la temperatura máxima del metal en la etapa 2 es como máximo de 90°C.

Por lo general, después de la etapa 2, pero también después de la etapa 3, el sustrato puede enfriarse y enrollarse.

Para permitir que el sustrato revestido se enrolle y se desenrolle en la siguiente etapa de procesamiento sin detrimento de las capas revestidas, dicho sustrato debe tener una pegajosidad baja o estar libre de pegajosidad. Para dicho enrollado no es necesario que las capas de revestimiento estén completamente curadas y endurecidas, pero se encontró que es suficiente que el sustrato revestido tenga una baja pegajosidad o que no tenga pegajosidad, de modo que cualquier adherencia entre las capas posteriores en un rollo es tan bajo que no se produce daño a la capa de revestimiento por el enrollado o desenrollado de la lámina revestida.

El enrollado del sustrato puede ser ventajoso en particular en una realización en la que al menos la etapa 1 y la etapa 2 se realizan en un aparato de impresión y el procesamiento posterior del sustrato revestido incluye el procesamiento mecánico del sustrato revestido, por ejemplo, cuando se divide en piezas más pequeñas de una lámina revestida y/o cuando la lámina revestida se forma, por ejemplo, en un proceso de embutición profunda.

En la etapa 3, que se realiza después de la etapa 2, se aplica una segunda capa de una composición de revestimiento según la presente invención sobre la primera capa del sustrato.

En una realización de la presente invención, esta segunda capa se proporciona mediante una capa transparente. Una capa transparente de este tipo normalmente mejora las capacidades mecánicas necesarias del sistema de revestimiento, como la elasticidad. A este respecto, a menudo es ventajoso que las capas de laca pigmentadas y las capas de laca transparente se alternen como en una estructura de sándwich. Es particularmente ventajoso que dicha capa transparente comprenda una resina aglutinante igual a la resina aglutinante de la composición pigmentada, en particular para mejorar la compatibilidad y la adherencia entre las diferentes capas. Para mejorar el procesamiento posterior del sustrato, podría ser ventajoso incluir un componente de superficie activa tal como un compuesto de cera en la composición de la capa transparente. Sin embargo, como otra realización de la invención, esta segunda capa también podría contener pigmentos.

Ventajosamente, directamente después de la etapa 3 (y antes de la etapa 4) se realiza una etapa adicional que está de acuerdo con la etapa 2. Esto es beneficioso con respecto a la preparación para un posible revestimiento adicional y también en relación con un posible enrollado del sustrato no curado finalmente. Normalmente, después de la etapa 3, el sustrato así revestido se calienta a una temperatura máxima del metal (PMT) de 100°C como máximo y, posteriormente, pero antes de la etapa 4, el sustrato revestido se trata mecánicamente mediante curvado.

Sin embargo, podría ser ventajoso aplicar más de dos capas de revestimiento total o parcialmente coloreadas. A menudo, después de la etapa 3 pero antes de la etapa 4, al menos otra composición de revestimiento que contiene pigmento según la presente invención se aplica sobre el sustrato revestido y después, pero antes de la etapa 4, el sustrato así revestido se calienta a una temperatura máxima del metal (PMT) de al menos la mayoría 100°C. El método de la presente invención podría realizarse ventajosamente en un aparato de impresión, permitiendo la aplicación de una multitud de capas de revestimiento coloreadas en etapas consecutivas. El uso de un aparato de impresión permite además la aplicación de imágenes coloreadas muy detalladas sobre el sustrato. Cuando se usa una máquina de impresión para las etapas 1-3, la composición de revestimiento pigmentada se denomina a veces laca pigmentada o tinta de impresión.

La invención también se refiere al producto industrial intermedio que se puede producir mediante un método que se ha descrito anteriormente con la condición de que dicho método se detenga después de la etapa 3 pero antes de la etapa 4 calentando el sustrato revestido a una temperatura máxima del metal (PMT) de como máximo 1002C.

Preferiblemente, dicho producto industrial intermedio se proporciona en una bobina.

En la etapa 4, que se realiza después de la etapa 3, el sustrato revestido se calienta hasta una temperatura máxima del metal de al menos 200°C. La etapa 4, que normalmente no se realiza en una máquina de impresión sino en un horno correspondiente, puede considerarse como la etapa de curado final. En una realización, la temperatura máxima del metal en la etapa 4 es de al menos 210°C. En general, una temperatura máxima del metal más alta permitirá un curado completo más rápido de las diversas capas de revestimiento que se aplicaron al sustrato. Después de la etapa 4, el sistema de revestimiento pertinente está completamente curado y ha recibido su estabilidad química y mecánica. Un sustrato revestido obtenido después de la etapa 4 tiene una gran flexibilidad y puede someterse a varios tipos de manipulación mecánica. Se encontró que dicho sustrato revestido es particularmente adecuado para cortar, estampar, moldear o embutir profundamente el sustrato revestido, ya que la capa de revestimiento sobre el sustrato muestra una gran flexibilidad y una buena adherencia. Un sustrato revestido que se procesa mecánicamente después de la etapa 4 muestra una coloración igual sobre la parte completa del sustrato estirado. En resumen, el método según la presente invención proporciona un revestimiento multicapa económico de alta calidad. Dicha alta calidad se basa especialmente en las capacidades mecánicas como la elasticidad y la apariencia atractiva. Un aspecto relacionado con la apariencia es el alto brillo y la coloración uniforme del producto final. Además, el método es flexible en cuanto a su uso práctico porque se pueden producir todo tipo de colores solicitados o mezclas de colores. Además, el método es ambientalmente atractivo porque se utilizan revestimientos compatibles con los alimentos.

La invención proporciona además un producto o un elemento de un artículo fabricado que se puede producir mediante un método como el descrito anteriormente.

Preferiblemente, dicho elemento de un artículo fabricado forma una parte de montaje de un recipiente de infusión que ha sido tratado mecánicamente por embutición profunda. Tal recipiente de infusión se basa normalmente en una cápsula de metal o aleación de metal. Tal cápsula de metal o aleación de metal se usa ventajosamente en combinación con una lámina de tapa de metal o aleación de metal para formar un recipiente de infusión desechable. Para su uso como recipiente de infusión desechable, el metal o la aleación de metal es ventajosamente aluminio o una aleación de aluminio. En dicho recipiente de infusión desechable, la cápsula y la lámina de tapa están conectadas por medio de una laca termosellada.

En resumen, un recipiente de infusión producido según la presente invención cumple ambas condiciones, los criterios necesarios de economía y de calidad solicitados por el mercado correspondiente.

A continuación, la presente invención se describe con más detalle mediante el uso de ejemplos.

Ejemplos

Las siguientes composiciones se prepararon mezclando los ingredientes mencionados en la tabla 1 a temperatura ambiente hasta obtener una composición de revestimiento homogénea.

Tabla 1: Ingredientes de las composiciones en partes en peso

Ingrediente Ejemplo

1 2 3 4 5 6 Resina 11 35,2 21,4 28,6 27,8 27,8 17,1 Resina 22 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 MEK 3 54,8 36,0 46,8 45,8 45,8 29,6 DDBSA4 0, 5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Pigmento(s) blanco(s)5 30,0 1, 0 10 2,0 43 ,0 Pigmento amarillo 6 1,8 0, 2

Pigmento naranja 7 0, 6 0,2

Pigmento rojo 8 13 ,1 1, 8

Pigmento azul 9 6, 1

Pigmento verde 10 1,1

Pigmento negro 11 10,0

Agente reológico 12 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Color Transparente Amarillo Rojo Azul Negro Blanco 1) una resina de poliéster saturada lineal con un Mw de 18000, una Tg de 70°C, un índice de OH de 6 mg KOH/g y un índice de acidez de 2 mg KOH/g,

2) una resina de benzoguanamina n-butilada

3) disolvente de metil éter cetona

4) Ácido dodecilbenceno sulfónico

5) Dióxido de titanio y/o sulfato de bario

6) PY 93 y/o PY 95 y/o PY 180 y/o PY 110

7) C.I. Pigmento naranja 64

8) Pigmento rojo 101

9) Azul de ftalocianina

10) Verde de ftalocianina

11) C.I. Pigmento negro 11

12) Sílice pirógena hidrófila

Ejemplo 7

Las composiciones anteriores se aplicaron en varias capas en una máquina de impresión Rotomec que funcionaba a una velocidad de 100 m/min a un tipo de lámina de aluminio 8011. Cada una de las composiciones se aplicó en una cantidad de 2 g/m2. Después de la aplicación de la(s) composición(es), la lámina se calentó a una temperatura máxima del metal de 90°C durante 5 segundos y se enrolló a 60°C. La bobina se desenrolló y se calentó a una temperatura máxima del metal de 216°C en un horno. A continuación, se produjeron envases de porciones mediante embutición profunda de las láminas de aluminio revestidas en una prensa de embutición profunda convencional. Todos los envases de porciones mostraron una coloración uniforme sobre la parte completa del sustrato embutido.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de revestimiento basada en disolvente que comprende:

i) del 15 al 40% en peso de una resina de poliéster,

ii) del 5 al 15% en peso de una resina de guanamina formaldehído que no tiene grupos poliéster, iii) del 22 al 72% en peso de disolventes con un punto de ebullición a presión atmosférica de 50 a 98°C y iv) un catalizador de curado

en donde el % en peso es relativo al peso total de la composición.

2. La composición de revestimiento basada en disolvente de la reivindicación 1 que comprende menos del 8% en peso de disolventes con un punto de ebullición a presión atmosférica de > 120°C.

3. La composición de revestimiento basada en disolvente de la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que al menos el 75% en peso de la resina de poliéster tiene un índice de acidez de 0,5-10 mg de KOH/g y un índice de hidroxilo de 0,5-100 mg de KOH/g.

4. La composición de revestimiento basada en disolvente de una de las reivindicaciones 1-3, caracterizada por que al menos el 75% en peso de la resina de poliéster está representado por una resina de poliéster saturada lineal que tiene una Tg por debajo de 90°C, donde la Tg se mide usando calorimetría diferencial de barrido (DSC).

5. La composición de revestimiento basada en disolvente de una de las reivindicaciones 1 -4, caracterizada por que al menos el 75% en peso de la resina de guanamina formaldehído está representado por una resina de benzoguanamina formaldehído alquilada.

6. La composición de revestimiento basada en disolvente de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada por que el catalizador de curado comprende un compuesto que contiene ácido sulfónico.

7. La composición de revestimiento basada en disolvente de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada por que la composición comprende además al menos un 8% en peso de pigmentos.

8. Un método para aplicar al menos dos capas de revestimiento sobre un sustrato, caracterizado por que se incluyen las siguientes etapas

etapa 1: se aplica al sustrato una primera capa de una composición de revestimiento según una de las reivindicaciones 1-7 que comprende un pigmento,

etapa 2: el sustrato así revestido se calienta a una temperatura máxima del metal (PMT) de 100°C como máximo,

etapa 3: después de la etapa 2, se aplica una segunda capa de una composición de revestimiento según una de las reivindicaciones 1-6 sobre la primera capa del sustrato,

etapa 4: después de la etapa 3, el sustrato revestido se calienta a una temperatura máxima del metal de al menos 200°C.

9. Un método según la reivindicación 8, caracterizado por que el sustrato es una lámina de metal o una lámina de aleación de metal.

10. Un método según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que en la etapa 3 la segunda capa la proporciona una capa transparente.

11. Un método según una de las reivindicaciones 8-10, caracterizado por que después de la etapa 3, el sustrato así revestido se calienta a una temperatura máxima del metal (PMT) de 100°C como máximo y después, pero antes de la etapa 4, el sustrato revestido se trata mecánicamente de forma adicional mediante curvado.

12. Un método según una de las reivindicaciones 8-11, caracterizado por que después de la etapa 3 pero antes de la etapa 4 se aplica al menos otra composición de revestimiento que contiene pigmento según una de las reivindicaciones 1 -7 sobre el sustrato revestido y, después de esto, pero antes de la etapa 4, el sustrato así revestido se calienta a una temperatura máxima del metal (PMT) de como máximo 100°C.

13. Producto industrial intermedio que se puede producir mediante un proceso que está de acuerdo con el método de las reivindicaciones 8-12 con la condición de que dicho método se detenga después de la etapa 3 pero antes de la etapa 4 calentando el sustrato revestido a una temperatura máxima del metal (PMT) de como máximo 100°C.

14. Producto industrial intermedio según la reivindicación 13 que se proporciona mediante una bobina.

15. Producto o elemento de un artículo fabricado que se puede producir por un método según una de las reivindicaciones 8-12.

16. Elemento de un artículo fabricado según la reivindicación 15 que forma una parte de montaje de un recipiente de infusión que se ha tratado mecánicamente por embutición profunda.