ES2547497B1

ES2547497B1 - Sistema de distribución de bebidas, con cambio automático de recipiente

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Publication number: ES2547497B1
Application number: ES201430305A
Authority: ES
Inventors: Fernando DOMINGUEZ RODRIGUEZ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2034-03-06
Also published as: ES2606341A1; ES2606341B1; ES2547497A1; WO2015132441A1

Abstract

Sistema de distribución de bebidas de recipientes o barriles, que comprende la combinación de diferentes dispositivos, que garantizan el cambio automático de los toneles, recipientes, o barriles, sin interrupción y sin necesidad de manipulación, cuando se agota el líquido de cada recipiente o barril correspondiente.

Description

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SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE BEBIDAS, CON CAMBIO AUTOMÁTICO DE RECIPIENTE

Sector técnico de la invención

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La presente invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de dispositivos, aparatos, para la extracción o dispensación de bebidas frías gaseosas a granel y a presión, de bebidas distribuidas en barriles u otro tipo de recipientes, tal y como puede ser y en particular, la cerveza.

10 El sistema de distribución de bebida, comprende la inyección a la bebida durante la distribución, de un gas seleccionado. Por ejemplo, para formar o facilitar la formación de espuma en la bebida distribuida, y para garantizar que la bebida distribuida tenga un contenido de gas disuelto, según la preferencia del consumidor. La presente invención se desarrolla para usarse en la distribución de por ejemplo, bebidas

15 fermentadas, como puede ser la cerveza, o no fermentadas, como puede ser bebida no alcohólica. La fuente de la bebida a granel, que está conectada al sistema, normalmente es un recipiente rígido, llamado tonel o barril. El sistema debe garantizar que el contenido del gas disuelto de la bebida, permanezca

20 sustancialmente constante.

En particular la presente invención preconiza, que se dispone de un sistema de distribución de bebidas de recipientes o barriles, que comprende la combinación de diferentes dispositivos, que garantizan el cambio automático de los toneles, recipientes, o barriles, sin

25 interrupción y sin necesidad de manipulación, cuando se agota el líquido de cada recipiente

o barril correspondiente.

Estado de la técnica

30 Dados los beneficios en las características organolépticas, dispensación, y otros atributos, respecto a los sistemas de distribución de bebidas en barril (en combinación con el gas, frio, etc.), se conocen desde hace décadas, tecnología de la que resulta los indicados beneficios. Las patentes existentes en este sector, tratan tanto de los sistemas integrales para distribuir cerveza u otros líquidos por espita o también llamado grifo, como también en concreto, sistemas de refrigeración, patentes que se refieren a sistemas de inyección de gas, patentes que se refieren a los diversos tipos de válvulas, patentes que se refieren a los recipientes o toneles, patentes que se refieren a la productividad de los sistemas o regulación de la

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5 velocidad de extracción, patentes que se refieren a tipos de bombas de aspiración de uso alimentario, patentes que se refieren al lavado o higienización de los conductos o sistemas alimentarios, etcétera.

Por la patente ES-239920 en el año 1958, se conoce un sistema por el cual el sistema

10 mecánico para el suministro de cerveza, establece una especie de circuito que adiciona elementos, o perfecciona el sistema esencial o básico.

Por ejemplo, documento ES-9701280 se conoce un sistema de extracción de bebidas en barril, el cual consiste en un conjunto formado por una bomba de vacío, de membrana,

15 pistón u otro tipo, consistente en una cámara de expansión provista y dotada de válvulas de admisión y escape, comandada por un automatismo que gobierna su arranque y parada en función de la presión de salida, que absorbe el líquido almacenado en el interior de un barril, para a continuación, en la segunda fase del ciclo de bombeo, impulsarlo hacia el grifo expendedor de bebida, pasando por un sistema de refrigeración.

20 Por ejemplo, la patente británica 1063753, describe un sistema en el que la bebida se distribuye mediante un paso de suministro bajo el control de una válvula, procediendo la bebida de un recipiente. Donde se facilita un inyector para introducir gas a presión en la bebida en el paso de suministro, lejos del recipiente a granel, de tal forma que el gas

25 inyectado forme o facilite la formación de burbujas. La bebida del recipiente a granel puede tener gas disuelto o no. En todo caso, el gas que se inyecta a la bebida durante la distribución, puede asegurar así en una bebida particular, se considere deseable al proporcionar el sabor y la espuma que se precise, según su regulación.

30 Existen diferentes modos de inyectar el gas, a través de válvulas. Siendo este aspecto del sistema, también tratado por diferentes patentes. En función del modo en que se combina con la bebida, ya sea en el mismo recipiente, a través de bombas de usos alimentarios, de válvulas que combinan el líquido con el gas. De los diversos tipos de recipientes de gas. Etcétera.

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recipientes, barriles o toneles, pueden llevar incorporado el gas. Aunque el sistema implementado comúnmente admitido o comercializado, los medios de distribución comprenden, por lo general, válvulas o espita regulables, que controlan el flujo

5 de la bebida a partir del recipiente, y de la introducción del gas en la bebida durante la distribución o la conducción del líquido hasta el grifo o espita. Por lo tanto, existen múltiples sistemas de introducción de gas. Con inclusión de medios de comprobación, que contrapesa la proporción y regulación de gas durante la distribución. Con el fin de dar a la bebida o dar a la cerveza distribuida la características deseables.

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Respecto a los sistemas de refrigeración de bebidas, por ejemplo, la patente US-A-4730463 presenta un sistema de refrigeración de dispensador, en la que una tubería de bebida se enfría mediante una tubería coaxial exterior a través de la cual se bombea un líquido refrigerante. Siendo que el líquido refrigerante abandona la tubería exterior cerca del grifo

15 dispensador a través de una tubería de retorno.

O el documento WO 2005/047167 A2 dispone de un sistema de enfriamiento de bebida basado en un equipo de refrigeración por comprensión.

20 Por lo general, las bebidas carbonadas, como la cerveza, suelen dispensarse desde un recipiente, tonel o barril a través de tubería hasta la espita o el grifo dispensador situado en el punto de entrega. Es recomendable o el consumidor prefiere, la bebida fría (aunque ello dependerá también del tipo de bebida). Existen sistemas en función de una bodega refrigerada, o por refrigerador en línea para

25 enfriar la bebida mientras se suministra al grifo. Si la bebida se encuentra a una larga distancia del barril o la velocidad a la que se dispensa la bebida es baja, la bebida permanecerá en la tubería durante prolongado tiempo, y, por tanto, estará mucho más caliente que la bebida del barril o la fuente del frio. Por consiguiente, la bebida no estará a la temperatura deseada en el momento en que se dispensa y se formará espuma al dispensar

30 la bebida. Uno de los sistemas es que el refrigerador se suele situar al lado del grifo dispensador, o al menos que alcance el enfriamiento el líquido que surge del grifo. Y por otra parte, se procura que no se ocupe mucho espacio cerca del grifo, o los inconvenientes respecto a los sistemas que pueden irradiar calor. Sistemas que tienen un mayor recorrido. Sistemas que enfrían la tubería hasta de la bebida imagen6Otros aspectos de la refrigeración, es el modo de suministro de agua fría o refrigerante, y el suministro de bebida proceden preferiblemente de un sistema de combinación de refrigeración de bebida que incluye, al menos, una tubería que transporta agua y, al menos,

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5 una tubería que transporta bebida. La presión circulante (por ambos sistemas), puede reducir el tiempo para dispensar la bebida…

La patente EP-1099661A1 reconoce un dispositivo para extraer bebidas rápidamente, en particular cervezas, que comprende un sistema de tuberías mediante las cuales se puede

10 transportar a mayor velocidad la bebida desde un depósito hasta una espita. Hay como mínimo una válvula. El activador desencadena el proceso de descarga. También el documento ES-2401994 preconiza un sistema de descarga con velocidad relativamente alta, a través de la combinación de diferentes válvulas, variando también en consonancia la capacidad del sistema de refrigeración. La idea fundamental es que la

15 velocidad de flujo de la bebida descargada a través de la espita se puede regular controlando una o más tuberías parciales de bebida. El mecanismo de válvulas comprende varias válvulas que pueden abrirse o cerrarse mediante el módulo de control y/o regulación. Por ejemplo, se prevé una válvula principal con la cual se puede liberar o bloquear el flujo de la bebida a través de la tubería.

20 El documento ES-1053175-U, respecto a los sistemas de extracción de bebidas distribuidas en barriles, preconiza y perfecciona un sistema básico, mediante la instalación de una bomba de aspiración de uso alimentario; eliminando el compresor de aire y la bomba neumática de aspiración. Cuando la bomba de aspiración se para, el circuito se cierra

25 automáticamente mediante la actuación de la electroválvula. Concurren en este sistema, una bomba de aspiración de uso alimentario, un presostato, un manómetro, una electroválvula, que combinados regulan el caudal de salida.

Respecto a los sistemas de limpieza de instalaciones, existen una serie de documentos de

30 patentes, donde se recogen los diversos modos de limpieza de los conductos, recipientes, barriles, y otros dispositivos utilizados en el sector de las bebidas, o, alimentación. Estos sistemas tienen una vocación de servir a la higienización de las instalaciones de elaboración o, conducción. Dado que dependiendo del ritmo y la rotación de la bebida, puede incluso su imagen8

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Esta tecnología está también aplicada a los sistemas de distribución de bebida. Notase que tratamos, de que todos los elementos o dispositivos deben tener o cumplir, los requerimientos mínimos higiénico sanitarios.

Debido a la necesidad de cambiar el recipiente o barril, ulteriormente al agotamiento del líquido de cada recipiente o barril, y dados los inconvenientes en la manipulación de los barriles (ejemplo: por peso, ubicación del almacenaje), así como la purgación, así como el excesivo tiempo empleado por un operario (en ocasiones en momento inoportunos), así como la necesidad de especialización del operario para cambiar el recipiente o barril, se preconiza la presente invención, en orden a cambiar de recipiente de modo automático, ulteriormente a la finalización de cada recipiente, sin la interrupción en la distribución de la bebida, y manipulación alguna. No se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una invención que presente las características que aquí se preconizan.

Descripción de la invención

El objeto de la presente invención está en orden a un sistema de distribución de bebida, que automáticamente cuando se agota cada recipiente o barril, cambia al siguiente recipiente o barril, sin interrumpir la posibilidad de distribución de bebida. Implica la sucesión de vaciado de recipientes o barriles, sin interrupción, necesidad de manipulación de los barriles, y purgación. En este sistema intervienen dos o más recipientes, barriles, o toneles conectados al sistema de distribución de bebidas, y que comprende circuitos hidráulicos y de gas, elementos de control, elementos de campo (como pueda ser sondas o detectores), y elementos de actuación (como puede ser electroválvulas), y en especial, la válvula del barril, con dispositivo neumático o eléctrico, que abre o cierra la distribución de la bebida, según el módulo de control, o controlador lógico programable (PLC). Sistema es aplicable al “estado de la técnica” circunstanciado. Con posibilidad de insertar el gas de modo antedicho. De enfriamiento, según los modelos más desarrollados; preferiblemente, cercanos a la espita. Aunque se posibilita el enfriamiento de la bebida, a través de diferentes sistemas. Y de complementarse con sistemas de limpieza o higienización.

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una vez conectados (pinchados) los recipientes o barriles, se pone en funcionamiento un circuito de distribución de bebidas. La bebida fluye normalmente por el conducto hasta la espita o el grifo, con la inclusión del gas en el conducto. Y con la intervención del sistema o

5 los sistemas de refrigeración. Cuando el recipiente o barril inicial ha agotado su capacidad (medido por ejemplo, por un caudalímetro, sensor de vacío, o por el módulo de control), automáticamente, entra en servicio el segundo recipiente o barril; vinculado al siguiente circuito de conexión al segundo recipiente o barril. Se realiza el cambio de recipiente o barril, a través de la electroválvula, que actúa como

10 sistema de purgación. Dejando un segundo circuito preparado, en unos instantes. Cuando el recipiente o barril inicial, ha descargado la totalidad, el sistema establece un segundo circuito, a través de las electroválvulas, que implica la distribución de bebida del recipiente o barril segundo, y el cierre del recipiente o barril inicial. A este funcionamiento, se puede añadir sucesivos recipientes o barriles, de modo que están

15 conectados al sistema, y en caso de agotamiento de los sucesivos barriles, se accionan los sucesivos circuitos.

Los elementos o dispositivos básicos que configuran el sistema de distribución de bebida son: Modulo de control o controlador lógico programable (PLC). Electroválvulas; hidráulicas

20 y neumáticas. Válvulas antiretorno. Circuito de gas, o presión. Sistema de refrigeración. Válvula hidráulica. Sensor de vacío. Caudalímetro. Siendo que algunos de estos elementos o dispositivos, pueden tener duplicidad respecto a las funciones para las que opera. Y ser o no esenciales. Así por ejemplo, el sensor de vacío, puede reforzar la función del caudalímetro.

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La válvula de barril, con dispositivo hidráulico, o válvula neumática (Fig. 2), o también puede ser válvula accionada y configurada eléctricamente. Es un dispositivo que se inserta y está acoplado a cada recipiente o barril cuya bebida se quiere distribuir. Abre o cierra la distribución de bebida. Comprende un sistema de pinchado automático de recipientes o 30 barriles de bebida o cerveza, de manera que abre el dispositivo el flujo de bebida dispuesto a distribuir, y cierra los recipientes o barriles agotados, sincrónicamente, a la apertura del nuevo recipiente o barril de bebida dispuesto a distribuir, del siguiente circuito. El dispositivo está conectado a un circuito hidráulico, un circuito de gas, y puede estar conectado a otros

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En concreto, el pistón neumático o eléctrico, integrado en la válvula, se acciona y actúa presionando el cabezal, cerrando el flujo de bebida, o en la posición de no presión del cabezal, abre la posibilidad del flujo de la bebida.

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El módulo de control, o controlador lógico programable (PLC), es un dispositivo suficiente, para automatizar procesos electromecánicos. El dispositivo es común a los usualmente utilizados en otras tareas de automatización industrial. En este caso el PLC, es programado para: Cerrar la válvula hidráulica. Controlar el flujo o

10 bebida a través del caudalímetro. Operar con las electroválvulas. Controlar el sensor de vacío. Y se le puede encomendar otras funciones complementarias.

El sistema de refrigeración, conforme al estado de la técnica circunstanciado, dado que los recipientes o barriles tienen la vocación de estar alejados del grifo, es preferible que sean

15 sistemas que sitúen el frio, en el último tramo del sistema, o junto al grifo. Estos sistemas son independientes, a la innovación aquí explicada.

El sistema de gas (inerte) está perfilado, de modo que sea independiente a los recipientes o barriles, y que interactúe con cada uno de los recipientes o barriles. En concreto, tiene

20 acceso a la “válvula neumática” antes circunstanciada.

El caudalímetro tiene el cometido, de controlar y detectar la bebida dispensada, para que el PLC proceda a accionar y sincronizar, el cambio de recipiente o barril. En particular, si se establece la medición y control de una cantidad de bebida del recipiente o barril (con

25 capacidad calibrada), en función del flujo de dicha cantidad de bebida, nos indicará el próximo y el agotamiento del recipiente o barril, por lo que procederá a accionar sincrónicamente, el cambio del recipiente o barril. Para purgar un circuito, y abrir otro.

El sensor de vacío, es un dispositivo de seguridad en este caso, o incluso puede ser un

30 dispositivo en defecto del caudalímetro, para accionar igualmente el cambio de recipiente o barril; cuando el dispositivo en particular, se advierte que se ha agotado la bebida del recipiente o barril.

Las válvulas anti retorno, por su propia definición, tienen por objetivo cerrar el paso de la ubicación. Ello impide también el trasvase, de la bebida en sentido inverso al flujo deseado.

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Las electroválvulas, controlan de una forma u otra, el fluido o la bebida de los circuitos 5 respectivos. Ellas se accionarán por el PLC. Y tienen el cometido de ordenar que en todo momento, uno de los circuitos de cada recipiente o barril, quede a disposición del grifo.

Se pueden añadir otros dispositivos, que garanticen u ofrezcan seguridad a las funciones que se intentan preconizar, o un mayor desarrollo de otros aspectos del sistema. Así por

10 ejemplo, el sistema puede operar con otro tipo de dispositivos complementarios, como pueden ser el presostato, o el manómetro, válvulas de seguridad, etcétera. Con ello se puede conseguir la deseada presión, o también mantener la presión de la bebida, en el cambio de recipiente o barril.

15 Cuando los circuitos por donde fluye la bebida, no tengan suficiente rotación, puede ser necesario incorporar un sistema añadido de higienización de los dispositivos en desuso. Ya que al agotar por ejemplo, el primer recipiente o barril, y cerrarse el circuito, pueden quedar restos orgánicos, que si no tiene rotación, puede generar hongos u otros elementos, por lo que puede ser necesario, higienizar el conducto, antes de su nuevo uso. Este sistema de

20 higienización puede ser agregado, incorporado, o, externo respecto del sistema de distribución de bebidas. En el caso de ser incorporada la higienización, puede consistir en añadir a la válvula de barril, otra entrada (al margen de la del gas, y de salida y entrada del circuito), donde se opere automáticamente, y con ulterioridad al agotamiento y cambio del siguiente recipiente o

25 barril.

Esta combinación de elementos y dispositivos, aunque por si solos compatibles con el estado de la técnica, si supone una total innovación, cuando se combinan, en orden a los beneficios que supone el cambio de recipiente o barril, de modo automatizado, sin

30 interrupción, sin manipulación, y sin purgado manual.

Las reivindicaciones no deben ser interpretadas como limitativas de la reivindicación. El término “que comprende” no excluye la presencia de otras características similares

diferentes a las enumeradas en una reivindicación; y conforme a descripción.

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que no pueda utilizarse ventajosamente una combinación de estas medidas o componentes. .

Descripción de los dibujos.

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A continuación se pasa a describir una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención, y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención, y que se presenta como un ejemplo ilustrativo, y no limitativo de ésta. Así, se describirá una realización de un sistema de distribución de bebida, según la presente

10 invención, a modo de ejemplo, y con escala variable, en modo de diagrama, con referencia a los dibujos ilustrativos adjuntos.

La Figura 1 (Fig. 1), es un esquema básico de funcionamiento del sistema de distribución de bebida con cambio automático de recipiente, con los elementos que intervienen.

15 Con el numeral 1, se refiere a la “botella de gas”, que actúa como energía para los elementos del sistema números 2 y 3, así como de impulsión de la bebida o cerveza. Con el numeral 2, se refiere a la “válvula electroneumática” que es la válvula que da paso de gas a los activadores, por una señal eléctrica recibida desde el PLC. Con el numeral 3, se refiere a la “válvula neumática”, y es pieza fundamental del sistema;

20 según la señal recibida, abre o cierra el barril de forma automática. En este caso, también corresponde con el recipiente o barril; ya que la “válvula neumática” es anexa, o en funcionamiento, está incorporada al recipiente o barril. Puede ser también de accionamiento eléctrico. Con el numeral 4, se refiere a la “electroválvula de desagüe” que da paso al desagüe del

25 líquido del circuito, en la purga del sistema para pinchado de un nuevo barril. En servicio normal, permanece cerrada, y solo se activa, en la fase de cambio de recipiente o barril, para desaguar la bebida residual. Sincrónicamente, con el circuito del siguiente recipiente. Con el numeral 5, se refiere a la “electroválvula de servicio” que da paso al líquido del circuito para el consumo, hasta el tirador o grifo; permanece cerrada cuando se produce la

30 purga del sistema. Con el numeral 6, se refiere a la espita, grifo, o tirador de bebida, que es el punto de consumo de bebida o cerveza. Con el numeral 7, se refiere al módulo de control, o “controlador lógico programable” (“PLC”) imagen18que es la automatización donde se válvulas y activadores.

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La Figura 2 (Fig. 2), nos muestra la “válvula neumática” con todos los elementos que

5 incorpora. Es un activador que tiene como misión, posibilitar el pinchado automático de recipientes o barriles de bebida o cerveza, dando servicio a nuevos recipientes o barriles, y cerrando los recipientes o barriles agotados, y abriendo los nuevos recipientes o barriles de bebida dispuestos a distribuir (del siguiente circuito). El dispositivo está conectado a un circuito hidráulico, un circuito de gas, elementos de control, dispositivo de control (PLC), y

10 puede estar conectado a elementos de campo (sondas, detectores, etc.); y en combinación con las electroválvulas, hacen que la interconexión hidráulica a este dispositivo, resulte la automatización en el proceso de pinchado de recipientes o barriles de bebida o cerveza. La válvula neumática, puede ser también válvula eléctrica. De la Figura 2 con el numeral 8, se refiere al “pistón neumático” que es el dispositivo que

15 con la aplicación del gas a presión, actúa sobre el pistón. Cuando se deja de aplicar el gas, el pistón retorna a su posición de origen. El pistón es de uso común, para otras finalidades. En la descripción de la Figura 5, se perfila mayores detalles o componentes de este “pistón neumático”. Preferiblemente realizado con materia con cierta dureza, como puede ser el aluminio, o acero.

20 Con el numeral 9, se refiere a la “carcasa exterior del activador” que es la pieza que recoge en su interior la válvula del recipiente o barril. Dispone de varios orificios o bocas para posibilitar, la actuación del pistón, la entrada de gas al barril, y el movimiento de la válvula. En la Figura 4 se refieren los diferentes componentes de la carcasa exterior del activador. El material preferiblemente, puede ser de plástico inyectado en molde.

25 Con el numeral 10, se refiere a “junta de goma” que sirve para el ajuste entre la válvula y la carcasa, para impedir el escape de gas, en el accionamiento del conjunto. Según la ubicación indicada. Con el numeral 11, se refiere a “junta de goma” que sirve para el ajuste entre la válvula y la carcasa, para impedir el escape de gas, en el accionamiento del conjunto. Según la

30 ubicación indicada. Con el numeral 12, se refiere a “junta de goma” que sirve para el ajuste entre la válvula y la carcasa, para impedir el escape de gas, en el accionamiento del conjunto. Según la ubicación indicada.

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roscada para racor, y una boca de conexión a barril para la salida de bebida o cerveza. En la Figura 3 se definen los diferentes componentes de la válvula. El material tiene que ser de cierta dureza, como puede ser el acero.

5 Con el numeral 14 se refiere al racor de conexión gas. Tiene la función de conectar el circuito de gas a la boca de entrada de gas de la carcasa exterior del activador a través de una conexión que puede ser roscada.

La Figura 3 (Fig. 3) nos muestra una válvula; con todos los elementos que incorpora. Parte

10 de la Figura 2, así la Figura 3, está incorporada en funcionamiento, en la Figura 4. Con el numeral 15, se refiere al “cabezal de válvula”. Con el numeral 16, se refiere al “interior de válvula y paso de bebida o cerveza”. Con el numeral 17, se refiere al “cuerpo de válvula”. se refiere a la “conexión roscada para racor del sistema de suministro de gas”.

15 Con el numeral 18, se refiere al “rebaje para colocación de junta de goma” Con el numeral 19, se refiere al “rebaje para colocación de junta de goma” Con el numeral 20, se refiere a la “boca de salida de bebida o cerveza, y conexión de la válvula al recipiente o barril”. Con el numeral 21, se refiere a la conexión roscada para racor del sistema de suministro de

20 gas.

La Figura 4 (Fig. 4), nos muestra la “carcasa exterior del activador”, coaxial. Parte de la Figura 2. Los elementos que componen esta parte, son los siguientes: Con el numeral 22, se refiere a la “apertura para el paso de pistón”.

25 Con el numeral 23, se refiere al “cuerpo de la carcasa”. Con el numeral 24, se refiere al “interior de la carcasa o alojamiento de válvula”. Con el numeral 25, conexión de la carcasa al barril. Con el numeral 26, se refiere a la “apertura para el movimiento vertical de válvula”. Con el numeral 27, se refiere a la “boca de conexión para entrada de gas, o conexión

30 roscada racor”.

La Figura 5 (Fig. 5), nos muestra el “pistón neumático”. Parte de la Figura 2. Los elementos que componen esta parte, son los siguientes:

Con el numeral 28, se refiere al “racor de conexión al circuito de gas”.

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Con el numeral 30, se refiere al “pistón”.

Exposición de un modo detallado de realización de la invención

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En las figuras adjuntas se muestra de forma específica, una realización preferida de la invención, que representa los elementos primordiales que intervienen para conseguir que el sistema de distribución de bebida, según el esquema del sistema (Fig. 1), y la importante intervención específica de la válvula neumática (Fig. 2), detallada por los dibujos, que realiza 10 el pinchado automático de los recipientes o barriles, consiga que implemente un sistema de distribución de bebida, que cambia de recipiente o barril (también conectados al sistema), sin necesidad de interrupción, purgación manual, o manipulación de los recipientes o barriles. La bebida o cerveza fluye por el grifo de forma ininterrumpida, especialmente cuando existe el agotamiento de la bebida de un barril. Ya que con la sincronización,

15 ulteriormente fluye o continua distribuyendo la bebida del siguiente recipiente o barril. Como se indica anteriormente en la descripción de la presente memoria, puede darse otras combinaciones con los dispositivos que se circunstancian; siendo que puede darse la misma funcionalidad, con la combinación de otros dispositivos.

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Claims

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1 – Sistema de distribución de bebida con cambio automático de recipiente, del tipo de los empleados en al menos dos recipientes o barriles de bebidas, que está caracterizado

5 porque comprende un sistema de refrigeración de bebida, al menos una válvula antiretorno, y una serie de electroválvulas, de desagüe (4) y de servicio (5); todo ello conectado con la espita o grifo (6) dispensador; y donde a su vez, dispuesta en el barril se encuentra al menos una válvula (3), que incorpora integrado un pistón (8), conectado a un sistema dispensador de gas, todo ello comandado por un módulo de control (7).

10 2.-Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en donde incorpora un caudalímetro o elemento equivalente.
3.-Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la válvula (3) es neumática.

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4.-Sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la válvula (3) es hidráulica.
5.-Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el sistema dispensador de gas comprende una válvula electro-neumática (2) y una botella de gas (1).

20 6.-Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde incorpora un sensor de vacío.
7.-Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde incorpora un 25 presostato.
8.-Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde incorpora un manómetro.

30 9.-Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde incorpora una pluralidad de válvulas de seguridad
10.-Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde incorpora un sistema de higienización de los dispositivos en desuso

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11.-Método de distribución de bebida con cambio automático de recipiente, en donde en un primer lugar se conectan los recipientes al sistema, y se pone en funcionamiento un circuito de distribución de bebidas, por donde la bebida fluye normalmente por el conducto hasta la 5 espita o grifo (6) con la inclusión de gas en el conducto, y con la intervención del sistema o los sistemas de refrigeración; cuando el recipiente o barril inicial ha agotado su capacidad, el caudalímetro o elemento similar, envía una señal al módulo de control (7), de manera que éste automáticamente habilita la entrada en servicio del segundo recipiente o barril, vinculado al siguiente circuito de conexión, previa purgación gracias a la presencia de una

10 electroválvula (4), dejando el circuito preparado para su funcionamiento, y cuando el primer recipiente agota totalmente su capacidad, automáticamente se pone en funcionamiento el segundo (o sucesivo) recipiente gracias también a las electroválvulas (3,5) asociadas a dicho recipiente, proporcionando un flujo de líquido continuo.

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