ES2512992T3

ES2512992T3 - Method and unit of emulsifying milk

Info

Publication number: ES2512992T3
Application number: ES11785097.4T
Authority: ES
Inventors: Claudio Mosconi
Original assignee: N&W Global Vending SpA
Current assignee: Evoca SpA
Priority date: 2010-10-13
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2014-10-24
Anticipated expiration: 2031-10-06
Also published as: EP2627227B1; IT1402432B1; CN103281939A; ITTO20100831A1; EP2627227A1; BR112013008717A2; WO2012049597A1; RU2013120943A; US20140193558A1

Abstract

Un método de emulsionar leche incluyendo los pasos de: - alimentar un primer flujo de leche a lo largo de una primera línea de alimentación (7) a una cámara de emulsión (5); y - pre-emulsionar la leche con aire, hacia arriba de la cámara de emulsión, aspirando un segundo flujo de aire, por medio del primer flujo, a lo largo de una segunda línea de alimentación (8) que converge con la primera línea de alimentación (7) a lo largo de una porción de extremo de pre-emulsión (10) hacia arriba de la cámara de emulsión (5); sometiéndose el segundo flujo, en un punto a lo largo de la segunda línea de alimentación (8) y hacia arriba de dicha porción de extremo (10), a una operación de troceado repetido, en la que el troceado es regulado tanto en frecuencia como en ciclo de trabajo.A method of emulsifying milk including the steps of: - feeding a first flow of milk along a first feed line (7) to an emulsion chamber (5); and - pre-emulsifying the milk with air, up the emulsion chamber, drawing in a second flow of air, by means of the first flow, along a second feeding line (8) that converges with the first line of feeding (7) along a pre-emulsion end portion (10) upward of the emulsion chamber (5); the second flow being subjected, at a point along the second feed line (8) and up said end portion (10), to a repeated chopping operation, in which the chopping is regulated both in frequency and in duty cycle.

Description

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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Método y unidad de emulsionar leche Method and unit of emulsifying milk

Campo técnico Technical field

La presente invención se refiere a un método y unidad de emulsionar leche. The present invention relates to a method and unit of emulsifying milk.

La presente invención puede ser usada de forma especialmente ventajosa para emulsionar leche en dispositivos de infusión automáticos o no automáticos, para producir cappuccini o bebidas de infusión similares, y a los que se hace referencia específica en la descripción siguiente. The present invention can be used especially advantageously to emulsify milk in automatic or non-automatic infusion devices, to produce similar cappuccini or infusion drinks, and to which specific reference is made in the following description.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Los dispositivos de infusión del tipo anterior emplean normalmente unidades de emulsionar leche del tipo descrito, por ejemplo, en EP 1785074, que incluyen normalmente una primera línea de alimentación de leche; una segunda línea de alimentación de aire; y una tercera línea de alimentación de vapor, que una válvula puede cortar para producir leche emulsionada fría. Infusion devices of the above type normally employ milk emulsifying units of the type described, for example, in EP 1785074, which normally include a first milk feed line; a second air supply line; and a third steam feed line, which a valve can cut to produce cold emulsified milk.

Las tres líneas de alimentación convergen de forma sustancialmente independiente, la primera línea de alimentación de leche siempre totalmente independiente de las otras dos, dentro de una cámara de emulsión -normalmente una cámara venturi-que mezcla la leche, el aire y el vapor (si lo hay) para suministrar leche emulsionada en la salida, es decir, leche con una espuma o 'crema' superficial, cuya temperatura y volumen dependen de la presencia o ausencia de vapor, la temperatura del vapor, y la relación de leche, aire y vapor, que se controla regulando el flujo de una bomba a lo largo de la primera línea, y regulando el flujo de aire a lo largo de la segunda línea por medio de resistencias hidráulicas para regular el flujo de forma continua o en pulsos a frecuencia regulable. The three feeding lines converge substantially independently, the first milk feeding line always totally independent of the other two, within an emulsion chamber - usually a venturi chamber - that mixes milk, air and steam (if there is) to supply emulsified milk at the outlet, that is, milk with a foam or superficial 'cream', whose temperature and volume depend on the presence or absence of steam, the temperature of the steam, and the ratio of milk, air and steam, which is controlled by regulating the flow of a pump along the first line, and regulating the air flow along the second line by means of hydraulic resistors to regulate the flow continuously or in pulses at adjustable frequency .

Aunque la cantidad de aire, en forma de burbujas, en la leche emulsionada es regulable, las unidades de emulsión conocidas del tipo anterior tienen el inconveniente de que prácticamente no permiten el control de la 'textura', es decir, el diámetro, de las burbujas, que es lo que determina la estabilidad de la espuma producida, es decir, cuanto más pequeñas son las burbujas, más estable es la espuma. Although the amount of air, in the form of bubbles, in the emulsified milk is adjustable, the known emulsion units of the above type have the disadvantage that they practically do not allow the control of the 'texture', that is, the diameter, of the bubbles, which determines the stability of the foam produced, that is, the smaller the bubbles, the more stable the foam.

Al ser la cámara de emulsión una cámara venturi, en la que se inyecta aire al flujo de leche a una velocidad tan alta que no permite absolutamente el control de la emulsión producida, normalmente no hay forma de predecir si el aire inyectado produce gran número de burbujas de diámetro relativamente pequeño, o solamente unas pocas burbujas de gran diámetro, y, en este último caso, si las burbujas se rompen en la salida de la cámara de emulsión. Since the emulsion chamber is a venturi chamber, in which air is injected into the milk flow at such a high rate that it does not allow absolutely control of the emulsion produced, there is usually no way to predict whether the injected air produces a large number of bubbles of relatively small diameter, or only a few bubbles of large diameter, and, in the latter case, if the bubbles break at the outlet of the emulsion chamber.

Descripción de la invención Description of the invention

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método y unidad de emulsionar leche diseñados para eliminar los inconvenientes anteriores. An object of the present invention is to provide a method and unit of emulsifying milk designed to eliminate the above drawbacks.

Más específicamente, un objeto de la presente invención es proporcionar un método y unidad de emulsionar leche diseñados para controlar el número y la textura de las burbujas de aire en la leche emulsionada producida. More specifically, an object of the present invention is to provide a method and unit of emulsifying milk designed to control the number and texture of air bubbles in the emulsified milk produced.

Según la presente invención, se facilita un método de emulsionar leche según la reivindicación 1 y preferiblemente según cualquiera de las reivindicaciones que dependen directa o indirectamente de la reivindicación 1. According to the present invention, a method of emulsifying milk according to claim 1 and preferably according to any of the claims that depend directly or indirectly on claim 1 is provided.

Según la presente invención, también se ha previsto una unidad de emulsionar leche según la reivindicación 7 y preferiblemente según cualquiera de las reivindicaciones que dependen directa o indirectamente de la reivindicación According to the present invention, a milk emulsifying unit according to claim 7 and preferably according to any of the claims that depend directly or indirectly on the claim is also provided.

7. 7.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

Una realización no limitadora de la presente invención se describirá a modo de ejemplo con referencia a los dibujos acompañantes, en los que: A non-limiting embodiment of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

La figura 1 representa un esquema de una realización preferida de la unidad de emulsionar leche según la presente invención. Figure 1 represents a scheme of a preferred embodiment of the milk emulsifying unit according to the present invention.

La figura 2 representa un diagrama operativo de un detalle de la figura 1. Figure 2 represents an operational diagram of a detail of Figure 1.

Mejor modo de llevar a la práctica la invención Best way to put the invention into practice

El número 1 en la figura 1 indica en conjunto un dispositivo de infusión incluyendo un asiento accesible desde fuera 2 para que un vaso extraíble 3 reciba una bebida, por ejemplo, un cappuccino, conteniendo leche emulsionada, y The number 1 in Figure 1 together indicates an infusion device including a seat accessible from outside 2 so that a removable cup 3 receives a drink, for example, a cappuccino, containing emulsified milk, and

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que, cuando se prepara la bebida, se coloca debajo de la salida 4 de una cámara de emulsión 5 -preferiblemente una cámara de emulsión venturi conocida-de una unidad de emulsión 6 del dispositivo de infusión 1. that, when the beverage is prepared, it is placed under the outlet 4 of an emulsion chamber 5 - preferably a known venturi emulsion chamber - of an emulsion unit 6 of the infusion device 1.

La unidad de emulsión 6 incluye una línea de alimentación de leche 7; una línea de alimentación de aire 8 que comunica con la línea de alimentación 7 en un adaptador en ‘Y’ intermedio 9, y que tiene una porción de extremo 10 en común con la línea de alimentación 7 y que termina dentro de la cámara de emulsión 5; y una línea de alimentación de vapor 11 que termina directamente dentro de la cámara de emulsión 5 y separada de las líneas de alimentación 7 y 8. The emulsion unit 6 includes a milk feeding line 7; an air feed line 8 that communicates with the feed line 7 in an intermediate 'Y' adapter 9, and which has an end portion 10 in common with the feed line 7 and terminates within the emulsion chamber 5; and a steam feed line 11 that terminates directly inside the emulsion chamber 5 and separated from the feed lines 7 and 8.

La línea de alimentación 7 incluye un depósito normalmente refrigerado 12, y se extiende desde el depósito 12 al adaptador intermedio 9 mediante una bomba 13 -normalmente, aunque no necesariamente, una bomba de engranajes. The power line 7 includes a normally cooled tank 12, and extends from the tank 12 to the intermediate adapter 9 by means of a pump 13 - normally, but not necessarily, a gear pump.

La línea de alimentación 8 tiene una entrada 14 que comunica con el exterior, y se extiende desde la entrada 14 al adaptador intermedio 9 mediante, y en el orden representado: un filtro de aire opcional 15; un conjunto de válvula 16 para controlar el flujo de aire a lo largo de la línea de alimentación 8; y una válvula sin retorno calibrada opcional 17, que permite el flujo de aire al adaptador intermedio 9, pero bajo ninguna circunstancia permite el reflujo de leche al conjunto de válvula 16 mediante el adaptador intermedio 9. The power line 8 has an inlet 14 that communicates with the outside, and extends from the inlet 14 to the intermediate adapter 9 by, and in the order shown: an optional air filter 15; a valve assembly 16 to control the air flow along the feed line 8; and an optional calibrated non-return valve 17, which allows air flow to the intermediate adapter 9, but under no circumstances allows milk reflux to the valve assembly 16 by the intermediate adapter 9.

La línea de alimentación 11 incluye una caldera 18 a la que se suministra agua desde una fuente (no representada), tal como la red de suministro de agua, y que alimenta vapor a la cámara de emulsión 5 mediante una válvula de corte movida eléctricamente 20 y a una temperatura dada controlada por una unidad de termostato 19 y preferiblemente en base a la temperatura de la leche registrada por un sensor (no representado) en el adaptador intermedio 9. The feed line 11 includes a boiler 18 to which water is supplied from a source (not shown), such as the water supply network, and that feeds steam to the emulsion chamber 5 by means of an electrically driven shut-off valve 20 and at a given temperature controlled by a thermostat unit 19 and preferably based on the temperature of the milk recorded by a sensor (not shown) in the intermediate adapter 9.

Como se representa en la figura 2, el conjunto de válvula 16 es del tipo de troceado repetido, e incluye un paso 21 que define una porción de la línea de alimentación 8; un obturador accionado preferiblemente eléctricamente 22 móvil a través del paso 21 entre una posición abierta y una posición cerrada que abren y cierran el paso 21, respectivamente; un accionador normalmente electromagnético o piezoeléctrico 23 para activar el obturador 22; y una unidad de troceado repetido (RCU) 24 implementada por un sistema electrónico de control diseñado, entre otras cosas, para suministrar potencia adecuada para controlar el accionador electromagnético 23. As shown in Figure 2, the valve assembly 16 is of the repeated cutting type, and includes a passage 21 defining a portion of the feed line 8; a preferably electrically operated shutter 22 movable through step 21 between an open position and a closed position that open and close step 21, respectively; a normally electromagnetic or piezoelectric actuator 23 to activate the shutter 22; and a repeated cutting unit (RCU) 24 implemented by an electronic control system designed, among other things, to provide adequate power to control the electromagnetic actuator 23.

Esquemáticamente, la RCU 24 incluye un generador de ondas cuadradas (SWG) 25 para producir un tren de ondas cuadradas, cuya frecuencia es regulada por un circuito de control 26 en base a un número dado de cantidades parcialmente establecidas y parcialmente registradas (por ejemplo, un rango dado; una temperatura externa; las características de la bebida dictadas por la preferencia del consumidor medio en el país en el que opere el dispositivo de infusión 1, etc); y un modulador de anchura de pulso (PWM) 27 para regular el ciclo de trabajo, es decir, el tiempo de activación dentro de cada pulso, y que es controlado por un circuito de control 28 en base a un número dado de otras cantidades parcialmente establecidas y parcialmente registradas (por ejemplo, un rango dado; la temperatura del vapor; la temperatura dentro del vaso 3, etc). Schematically, the RCU 24 includes a square wave generator (SWG) 25 to produce a square wave train, the frequency of which is regulated by a control circuit 26 based on a given number of partially established and partially recorded quantities (e.g., a given range; an external temperature; the characteristics of the beverage dictated by the preference of the average consumer in the country in which the infusion device 1 operates, etc.); and a pulse width modulator (PWM) 27 to regulate the duty cycle, that is, the activation time within each pulse, and which is controlled by a control circuit 28 based on a given number of other quantities partially established and partially recorded (for example, a given range; steam temperature; temperature inside vessel 3, etc).

La RCU 24 se implementa preferiblemente en una PLC o, en general, en un sistema de control electrónico integrado The RCU 24 is preferably implemented in a PLC or, in general, in an integrated electronic control system

o distribuido diseñado para recibir y procesar cantidades registradas, calcular la frecuencia y el ciclo de trabajo necesarios, y suministrar la potencia necesaria al accionador 23. or distributed designed to receive and process recorded quantities, calculate the necessary frequency and duty cycle, and supply the necessary power to the actuator 23.

El conjunto de válvula 16 es de tipo comercial, tiene un tiempo de respuesta muy rápido (del orden de una milésima de segundo), y se usa en la unidad de emulsión 6 para romper o 'trocear' el flujo continuo de aire aspirado a través de la entrada 14 en una sucesión de 'segmentos', cada uno de los cuales define una burbuja de aire al entrar el flujo de leche en el adaptador intermedio 9. The valve assembly 16 is of the commercial type, has a very fast response time (of the order of one thousandth of a second), and is used in the emulsion unit 6 to break or 'chop' the continuous flow of air sucked through of the input 14 in a succession of 'segments', each of which defines an air bubble as the milk flow enters the intermediate adapter 9.

Dado que el aire es aspirado de fuera por la baja presión producida a lo largo de la línea de alimentación 8, justo hacia arriba del adaptador intermedio 9, los 'segmentos' de aire que se desplazan a lo largo de la línea de alimentación 8 al adaptador intermedio 9 avanzan a la misma velocidad, como los picos de una onda de presión única modulada por el conjunto de válvula 16, permanecen separados, y penetran en el flujo de leche procedente de la línea de alimentación 7 sin compactar, es decir, permaneciendo todavía separados, a causa de la velocidad relativa sustancialmente cero a la que los 'segmentos' de aire entran en el flujo de leche. Since the air is drawn from outside by the low pressure produced along the feed line 8, just up from the intermediate adapter 9, the air 'segments' that travel along the feed line 8 to the intermediate adapter 9 advances at the same speed, as the peaks of a single pressure wave modulated by the valve assembly 16, remain separated, and penetrate the flow of milk from the feed line 7 without compacting, that is, remaining still separated, because of the substantially zero relative velocity at which the 'segments' of air enter the milk flow.

En otros términos, a causa de la presencia del conjunto de válvula 16, tiene lugar pre-emulsión a lo largo de la porción de extremo compartida 10, de modo que lo que sale de la porción de extremo compartida 10 es una mezcla altamente estable de leche y burbujas de aire dispersadas. In other words, because of the presence of the valve assembly 16, pre-emulsion takes place along the shared end portion 10, so that what comes out of the shared end portion 10 is a highly stable mixture of milk and air bubbles dispersed.

En la unidad de emulsión 6, la RCU 24 sirve para regular el tamaño y el número de dichas burbujas de aire, y así regular tanto la cantidad como la textura de la espuma producida, sin tener que intervenir en el tamaño en sección transversal del paso 21, que así se puede hacer suficientemente grande para reducir la limpieza, lo que también puede reducir el uso del filtro de aire 15. In the emulsion unit 6, the RCU 24 serves to regulate the size and number of said air bubbles, and thus regulate both the amount and texture of the foam produced, without having to intervene in the cross-sectional size of the passage 21, which can thus be made large enough to reduce cleaning, which can also reduce the use of the air filter 15.

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El número de burbujas de aire producidas se puede regular regulando la frecuencia de las ondas cuadradas controlando el accionador 23 por medio del SWG 25; y el tamaño, es decir, la 'textura', de las burbujas de aire se puede regular regulando la longitud del ciclo de trabajo, es decir, el tiempo de abertura del obturador 22, por medio del PWM 27. The number of air bubbles produced can be regulated by regulating the frequency of the square waves by controlling the actuator 23 by means of SWG 25; and the size, that is, the 'texture', of the air bubbles can be regulated by regulating the length of the duty cycle, that is, the opening time of the shutter 22, by means of the PWM 27.

5 En otros términos, la regulación de la frecuencia y la duración del pulso de activación del obturador 22 por medio del PWM 27 proporciona tanto un 'ajuste medio' dinámico como el troceado del flujo de aire para lograr la cantidad y el tamaño óptimos de las burbujas de aire en la emulsión. 5 In other words, the regulation of the frequency and duration of the activation pulse of the shutter 22 by means of the PWM 27 provides both a dynamic 'medium adjustment' and the cutting of the air flow to achieve the optimum quantity and size of the air bubbles in the emulsion.

10 Al quedar fuertemente afectado el tamaño de las burbujas por la temperatura de la bebida, una válvula accionada eléctricamente 20 se mantiene cerrada para producir leche emulsionada fría, y los ajustes anteriores también tienen en cuenta preferiblemente la temperatura ambiente; y, a la inversa, para producir leche emulsionada caliente, la válvula accionada eléctricamente 20 se mantiene abierta, y los ajustes anteriores también tienen preferiblemente en cuenta el valor de temperatura de la unidad de termostato 19. 10 When the size of the bubbles is strongly affected by the temperature of the beverage, an electrically operated valve 20 is kept closed to produce cold emulsified milk, and the above settings also preferably take into account the ambient temperature; and, conversely, to produce hot emulsified milk, the electrically operated valve 20 is kept open, and the above settings also preferably take into account the temperature value of the thermostat unit 19.

15 Obviamente, el conjunto de válvula 16 se puede mantener cerrado para producir una bebida plana, aunque este modo operativo está fuera del alcance del problema técnico aquí tratado, y se incluye únicamente para ser exhaustivos. Obviously, the valve assembly 16 can be kept closed to produce a flat beverage, although this operating mode is outside the scope of the technical problem discussed herein, and is included only to be exhaustive.

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1. A method of emulsifying milk including the steps of:

-feeding a first milk flow along a first feed line (7) to an emulsion chamber (5); Y

-pre-emulsify the milk with air, upwards of the emulsion chamber, aspirating a second air flow, by means of the first flow, along a second feed line (8) that converges with the first feed line (7) along a pre-emulsion end portion (10) upwards of the emulsion chamber (5); the second flow being subjected, at a point along the second feed line (8) and upwards of said end portion (10), to a repeated chopping operation, in which the chopping is regulated both in frequency and in work cycle.

2. 2.: Un método según la reivindicación 1, donde el segundo flujo es aspirado del exterior y, hacia arriba de dicho punto a lo largo de la segunda línea de alimentación (8), es continuo. A method according to claim 1, wherein the second flow is aspirated from the outside and, upwards of said point along the second feed line (8), is continuous.

3.3.: Un método según la reivindicación 1 o 2, donde el segundo flujo es filtrado hacia arriba de dicho punto a lo largo de la segunda línea de alimentación (8). A method according to claim 1 or 2, wherein the second flow is filtered upwards of said point along the second feed line (8).

4. Four.: Un método según una de las reivindicaciones anteriores, donde dicha operación de troceado repetido la lleva a cabo un conjunto de válvula (16) situado en dicho punto a lo largo de la segunda línea de alimentación (8), e incluyendo un obturador accionado eléctricamente (22) controlado por una unidad de troceado repetido (24). A method according to one of the preceding claims, wherein said repeated cutting operation is carried out by a valve assembly (16) located at said point along the second feed line (8), and including an electrically operated shutter ( 22) controlled by a repeated slicing unit (24).

5. 5.: Un método según la reivindicación 4, donde el troceado es regulado en frecuencia y ciclo de trabajo controlando el obturador accionado eléctricamente (22) por medio de un tren de ondas cuadradas, de una frecuencia regulable dada, emitidas por un generador de ondas cuadradas (25), y modulando de forma regulable el tren de ondas cuadradas por medio de un modulador de anchura de pulso (27). A method according to claim 4, wherein the cutting is regulated in frequency and duty cycle by controlling the electrically operated shutter (22) by means of a square wave train, of a given adjustable frequency, emitted by a square wave generator (25 ), and by modulating the square wave train in an adjustable way by means of a pulse width modulator (27).

6.6.: Un método según una de las reivindicaciones anteriores, donde el primer flujo es impulsado por una bomba (13). A method according to one of the preceding claims, wherein the first flow is driven by a pump (13).

7.7.: Una unidad de emulsionar leche (6) incluyendo una cámara de emulsión (5); una primera línea de alimentación (7) para alimentar un primer flujo de leche a la cámara de emulsión (5); una segunda línea de alimentación (8) que converge con la primera línea de alimentación (7) a lo largo de una porción de extremo compartida (10) hacia arriba de la cámara de emulsión (5), y para alimentar un segundo flujo de aire a la porción de extremo compartida (10), y un flujo pre-emulsionado de leche y aire a la cámara de emulsión (5); y un conjunto de válvula (16) situado en un punto a lo largo de la segunda línea de alimentación (8) y hacia arriba de la porción de extremo compartida (10); incluyendo el conjunto de válvula un obturador accionado eléctricamente (22) que se puede mover entre una posición abierta y una posición cerrada que abren y cierran la segunda línea de alimentación (8) respectivamente; y una unidad de troceado repetido (24) adaptada para controlar el obturador (22) tanto en frecuencia como en ciclo de trabajo. A unit of emulsifying milk (6) including an emulsion chamber (5); a first feed line (7) to feed a first milk flow to the emulsion chamber (5); a second feed line (8) that converges with the first feed line (7) along a shared end portion (10) upward of the emulsion chamber (5), and to feed a second air flow to the shared end portion (10), and a pre-emulsified flow of milk and air to the emulsion chamber (5); and a valve assembly (16) located at a point along the second feed line (8) and upward of the shared end portion (10); the valve assembly including an electrically operated shutter (22) that can be moved between an open position and a closed position that open and close the second feed line (8) respectively; and a repeated cutting unit (24) adapted to control the shutter (22) in both frequency and duty cycle.

8. 8.: Una unidad según la reivindicación 7, donde la unidad de troceado repetido (24) incluye un generador de ondas cuadradas (25), y un modulador de anchura de pulso (27), ambos integrados en la unidad de troceado repetido (24); emitiendo el generador de ondas cuadradas (25) un tren de ondas cuadradas a una frecuencia regulable dada; y estando interpuesto el modulador de anchura de pulso (27) entre el generador de ondas cuadradas (25) y el obturador accionado eléctricamente (22), y estando diseñado para recibir y modular de forma regulable el tren de ondas cuadradas para controlar el obturador accionado eléctricamente (22) en frecuencia y ciclo de trabajo. A unit according to claim 7, wherein the repeated cutting unit (24) includes a square wave generator (25), and a pulse width modulator (27), both integrated in the repeated cutting unit (24); the square wave generator (25) emitting a square wave train at a given adjustable frequency; and the pulse width modulator (27) interposed between the square wave generator (25) and the electrically driven shutter (22), and being designed to receive and modulate the square wave train in an adjustable manner to control the driven shutter electrically (22) in frequency and duty cycle.

9.9.: Una unidad según la reivindicación 7 o 8, donde la unidad de troceado repetido (24) se implementa en un PLC o un sistema de control electrónico integrado o distribuido para recibir y procesar cantidades registradas, calcular la frecuencia y el ciclo de trabajo necesarios, y suministrar la potencia necesaria para activar el obturador (22). A unit according to claim 7 or 8, wherein the repeated slicing unit (24) is implemented in a PLC or an integrated or distributed electronic control system to receive and process recorded quantities, calculate the necessary frequency and duty cycle, and supply the power necessary to activate the shutter (22).

10. 10.: Una unidad según la reivindicación 8 o 9, donde la unidad de troceado repetido (24) incluye medios de control A unit according to claim 8 or 9, wherein the repeated cutting unit (24) includes control means

(26) to control the frequency of the square wave generator (25) based on a given number of partially established and partially recorded quantities.

11. eleven.: Una unidad según una de las reivindicaciones 8 a 10, donde la unidad de troceado repetido (24) incluye medios de control (28) conectados al modulador de anchura de pulso (27) para controlar el ciclo de trabajo del obturador accionado eléctricamente (22) en base a un número dado de cantidades parcialmente establecidas y parcialmente registradas. A unit according to one of claims 8 to 10, wherein the repeated cutting unit (24) includes control means (28) connected to the pulse width modulator (27) to control the duty cycle of the electrically operated shutter (22) based on a given number of partially established and partially registered quantities.

12. 12.: Una unidad según una de las reivindicaciones 7 a 11, donde la segunda línea de alimentación (8) tiene una entrada (14) que comunica con el exterior. A unit according to one of claims 7 to 11, wherein the second power line (8) has an input (14) that communicates with the outside.

13. 13.: Una unidad según una de las reivindicaciones 7 a 12, e incluyendo también un filtro de aire (15) situado a lo A unit according to one of claims 7 to 12, and also including an air filter (15) located at

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along the second feed line (8), upwards from the valve assembly (16).

14. A unit according to one of claims 7 to 13, and also including a non-return valve (17) located

along the second feed line (8), down the valve assembly (16). 5

15. fifteen.: Una unidad según una de las reivindicaciones 7 a 14, donde la primera línea de alimentación (7) incluye una bomba de leche (13). A unit according to one of claims 7 to 14, wherein the first feed line (7) includes a milk pump (13).

16. 16.: Una unidad según una de las reivindicaciones 7 a 15, e incluyendo también una tercera línea de alimentación A unit according to one of claims 7 to 15, and also including a third power line

10 (11) independent of the first and second feed lines (7, 8), and to feed steam to the emulsion chamber (5).

17. A unit according to claim 16, wherein the emulsion chamber (5) is a venturi emulsion chamber.

18. An infusion device for producing infusion drinks, and including a milk emulsifying unit (6) according to any of claims 7 to 17.

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