ES2327502T5

ES2327502T5 - Floor boards

Info

Publication number: ES2327502T5
Application number: ES03008103T
Authority: ES
Inventors: Heinz Kiefel; Franz Schrattenecker
Original assignee: TILO GmbH
Current assignee: TILO GmbH
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2003-04-07
Publication date: 2013-03-14
Anticipated expiration: 2023-04-07
Also published as: EP1350904B2; EP1350904A2; DE50311595D1; ES2327502T3; EP1350904A3; ATE434095T1; EP1350904B1

Abstract

The profile for the connecting of at least two floor elements (1) has interacting grooves (10) and tongues (18a) on respective ends (2,4) of the elements, and corresponding locking elements (56,58) on each groove and tongue which in their vertical position fix two floor elements. The locking elements have bevelled contact faces, and either the tongue of the profile, or the groove and tongue, are elastically deformable. The groove and tongue form lock and especially in cone fashion.

Description

Tablas para suelos Floor boards

La invención se refiere a tablas para suelos. A continuación se considera como tablas para suelos cualquier revestimiento del suelo en el que se acoplan entre sí por lo menos dos elementos de estructura similar. The invention relates to floorboards. Next, floor coverings are considered as any floor covering in which at least two elements of similar structure are coupled together.

Como ejemplos de tablas para suelos reivindicadas dentro del marco de la invención se pueden citar entre otras los parqués prefabricados con una capa de desgaste que están realizados a modo de un entarimado de piso de marco o entablado de casa rural. También se cuentan entre las tablas para suelos las tablas de tres capas que están constituidas por tres capas de un grosor sensiblemente igual, preferentemente de madera maciza o de chapa de madera. Las tablas para suelos que se reivindican dentro del marco de la invención están constituidas con frecuencia de tres capas. Como ejemplos se pueden citar el parqué prefabricado con una delgada capa de desgaste de chapa de madera o madera maciza, una capa intermedia de barras encoladas o sin encolar y una capa de contracción de chapa de madera de calidad inferior o de madera maciza. Las capas van dispuestas decaladas aproximadamente 90°con la dirección principal de la fibra para conseguir máxima estabilidad dimensional. Las tablas estratificadas están compuestas por lo general de tres capas de grosor sensiblemente igual y calidad aproximadamente equivalente, de madera maciza o de chapa de madera. En determinados productos la chapa de madera o las capas de barras también se pueden sustituir por capas o placas de material derivado de la madera. As examples of floorboards claimed within the framework of the invention, there may be mentioned, among others, prefabricated parquets with a wear layer that are made as a floor of a frame floor or a rural house planking. Also included among the floorboards are three-layer boards that are made up of three layers of substantially equal thickness, preferably solid wood or veneer. The floor boards claimed within the scope of the invention are often made up of three layers. Examples include prefabricated parquet with a thin layer of wear of wood or solid wood veneer, an intermediate layer of glued or non-glued bars and a contraction layer of inferior or solid wood veneer. The layers are arranged approximately 90 ° offset with the main fiber direction to achieve maximum dimensional stability. Stratified boards are generally composed of three layers of substantially equal thickness and approximately equivalent quality, of solid wood or veneer. In certain products the veneer or the layers of bars can also be replaced by layers or plates of material derived from the wood.

Mientras que antes se ofertaban parqués prefabricados o tablas para suelos como productos que se tenían que encolar entre sí, ha ido aumentando mientras tanto la demanda de tablas para suelos que se puedan unir entre sí con ajuste positivo sin empleo de cola. Mientras que los perfiles para las caras longitudinales de las tablas para suelos se fueron desarrollando con relativa rapidez, sigue existiendo la demanda de perfiles que sean especialmente adecuados para unir entre sí las tablas para suelos por la cara frontal. En las uniones de las caras frontales se han de tener en cuenta unos esfuerzos desproporcionadamente elevados debidos a la típica contracción y esponjamiento de la madera, y a que los elementos de tabla por lo general tienen gran longitud. While previously prefabricated parquet floors or floor boards were offered as products that had to be glued together, the demand for floorboards that can be joined together with positive adjustment without the use of glue has been increasing. While the profiles for the longitudinal faces of the floorboards were developed relatively quickly, there is still a demand for profiles that are especially suitable for joining the floorboards to each other on the front face. The disproportionately high stresses due to the typical contraction and sponge of the wood have to be taken into account at the joints of the front faces, and that the table elements are generally of great length.

Es conocida la solución propuesta en el documento DE 100 01 076, pero que debido a las profundas entalladuras da lugar a un debilitamiento notable de la tabla del suelo. The solution proposed in document DE 100 01 076 is known, but due to the deep notches it results in a notable weakening of the floorboard.

También se propone en el documento WO 00/47841 dotar los paneles del suelo por todos sus lados de un perfil en el que se propone una unión a establecer en dirección perpendicular al plano de la placa, en la que se prevén elementos de ranura y lengüeta y de bloqueo. Los elementos de bloqueo tratan de tener una superficie de asiento horizontal para impedir el desplazamiento de los paneles del suelo en dirección perpendicular al plano de la placa. Los elementos de bloqueo deben estar realizados de forma elástica. El inconveniente de esta solución es que se han de colocar o encolar componentes independientes que representan parte de los elementos de bloqueo y que para conseguir un bloqueo exacto se han de posicionar con gran precisión. Esto es muy laborioso. También es un inconveniente que al ensamblar los elementos de bloqueo éstos se pueden dañar con facilidad si presentan superficies de asiento horizontales en la forma propuesta en el documento WO 00/47841. It is also proposed in WO 00/47841 to provide the floor panels on all sides with a profile in which a joint is proposed to be established perpendicular to the plane of the plate, in which groove and tongue elements are provided. and lock. The blocking elements try to have a horizontal seating surface to prevent the displacement of the floor panels in a direction perpendicular to the plane of the plate. The blocking elements must be made elastic. The disadvantage of this solution is that independent components have to be placed or glued that represent part of the blocking elements and that to achieve an exact blockade they must be positioned with great precision. This is very laborious. It is also a drawback that when assembling the locking elements these can be easily damaged if they have horizontal seating surfaces in the manner proposed in WO 00/47841.

Por los documentos WO 01/98604 A1 así como DE 200 08 708 U1 se conocen también otros perfiles conformes al estado de la técnica para unir elementos de suelo. En el documento WO 03/016654 A1 se da a conocer un estado de la técnica publicado con posterioridad que se refiere a un panel y a un sistema de fijación para paneles. From WO 01/98604 A1 as well as DE 200 08 708 U1, other profiles according to the state of the art for joining floor elements are also known. WO 03/016654 A1 discloses a state of the art published below that refers to a panel and a panel fixing system.

Es por lo tanto el objetivo de la invención proponer un perfil para la unión perpendicular de por lo menos dos paneles de suelo, que sea de fabricación sencilla y se pueda accionar con seguridad. It is therefore the objective of the invention to propose a profile for the perpendicular junction of at least two floor panels, which is simple to manufacture and can be operated safely.

Este objetivo se resuelve por medio de un perfil según la reivindicación 1 de la invención. El perfil para la unión perpendicular de por lo menos dos elementos de suelo a lo largo de un plano de movimiento perpendicular que están dotados cada uno de una cara superior, una cara inferior, dos caras longitudinales y dos caras frontales presenta las siguientes características de diseño: This objective is solved by means of a profile according to claim 1 of the invention. The profile for the perpendicular junction of at least two floor elements along a perpendicular plane of motion that are each provided with an upper face, a lower face, two longitudinal faces and two frontal faces has the following design characteristics :

--: una ranura que está realizada en una primera cara frontal de un elemento de suelo; a groove that is made on a first front face of a floor element;

--: una lengüeta que está realizada en una segunda cara frontal de un elemento de suelo, y a tongue that is made on a second front face of a floor element, and

--: elementos de bloqueo que se corresponden dispuestos en la ranura y la lengüeta que fijan por lo menos dos elementos de suelo que se traten de unir entre sí, en su correspondencia vertical, y además presentan corresponding blocking elements arranged in the groove and the tongue that fix at least two floor elements that try to join each other, in their vertical correspondence, and also have

--: los elementos de bloqueo unas superficies de asiento dispuestas de forma inclinada, y the blocking elements are inclined seating surfaces, and

--: bien la lengüeta del perfil o la ranura y la lengüeta se pueden deformar elásticamente, donde either the profile tongue or the groove and the tongue can be elastically deformed, where

--: la lengüeta está realizada en dos partes, donde en una primera parte elástica de la lengüeta está situada una primera parte de un correspondiente elemento de bloqueo, mientras que la segunda parte de la lengüeta es the tongue is made in two parts, where in a first elastic part of the tongue a first part of a corresponding locking element is located, while the second part of the tongue is

rígida, donde rigid where

--: se forma un hueco vaciado desde la cara inferior del elemento de suelo, entre la primera y la segunda parte de la lengüeta, a hollow is formed from the bottom face of the floor element, between the first and the second part of the tongue,

--: el hueco transcurre inclinado con respecto a la superficie del elemento de suelo y el plano de movimiento del proceso de unión de los elementos de suelo, por lo que la primera parte elástica de la lengüeta está configurada de forma elástica partiendo de una base ancha cerca de la cara superior del elemento de suelo estrechándose hacia el extremo libre. the gap is inclined with respect to the surface of the floor element and the plane of movement of the process of joining the floor elements, whereby the first elastic part of the tongue is elastically configured starting from a wide base near the upper face of the floor element narrowing towards the free end.

Estos elementos realizados generalmente como talón de enclavamiento y el hueco correspondiente actúan respectivamente juntos y fijan los elementos de suelo en una posición predeterminada entre sí. Por lo general, en los perfiles que se han de cerrar perpendicularmente impiden el desplazamiento perpendicular al plano del elemento de suelo o la superficie del elemento de suelo. Los elementos de bloqueo que se corresponden entre sí presentan por este motivo una línea o superficie de asiento común. A diferencia de las superficies de asiento horizontales, es decir que transcurren paralelas a la cara superior del elemento de suelo, basta con una simple superficie de asiento de posición inclinada para garantizar un bloqueo seguro. Al mismo tiempo, una superficie de asiento inclinada permite realizar un ensamblaje más sencillo del perfil y por lo tanto del elemento de suelo, sin forzar los elementos de bloqueo. These elements generally made as an interlocking heel and the corresponding recess act respectively together and fix the floor elements in a predetermined position with each other. Generally, in the profiles to be closed perpendicularly they prevent the movement perpendicular to the plane of the floor element or the surface of the floor element. The blocking elements that correspond to each other have for this reason a common seat line or surface. Unlike horizontal seating surfaces, that is to say that they run parallel to the upper face of the floor element, a simple inclined seat surface is sufficient to ensure a secure lock. At the same time, an inclined seat surface allows for a simpler assembly of the profile and therefore of the floor element, without forcing the locking elements.

La posibilidad de realizar la deformación elástica de la lengüeta o de la lengüeta y la ranura, es decir la desviación de la lengüeta o de la ranura y la lengüeta al ensamblar el perfil o el segundo elemento del suelo también contribuyen a no forzar los elementos de bloqueo ni la ranura y la lengüeta. La desviación de la lengüeta o de la ranura y la lengüeta no fuerza los elementos de bloqueo correspondientes cuando se acoplan entre sí al ensamblar las tablas para suelos. The possibility of elastic deformation of the tongue or of the tongue and the groove, that is to say the deviation of the tongue or the groove and the tongue when assembling the profile or the second floor element also contributes to not forcing the elements of lock or groove and tongue. The deviation of the tongue or the groove and the tongue does not force the corresponding locking elements when they are coupled together when assembling the floorboards.

Los elementos o tablas para suelos que se trata de unir entre sí se fijan de manera especialmente eficaz en su posición horizontal respectiva si la ranura y la lengüeta están realizadas con conicidad. Esta unión de ajuste positivo del perfil fija las dos tablas para suelos de forma sencilla y segura. La conicidad de la ranura y de la lengüeta se puede mantener aunque se deban prever los correspondientes elementos de bloqueo o formas de realización especiales de la ranura y la lengüeta. Basta con que la ranura y la lengüeta estén realizadas al menos por tramos para obtener un acoplamiento cónico. The elements or boards for floors that are to be joined together are particularly effectively fixed in their respective horizontal position if the groove and the tongue are made conically. This positive profile adjustment joint fixes the two floor boards easily and safely. The taper of the groove and the tongue can be maintained even if the corresponding locking elements or special embodiments of the groove and the tongue must be provided. It is enough that the groove and the tongue are made at least in sections to obtain a conical coupling.

De acuerdo con una forma de realización ventajosa, la lengüeta del perfil está realizada de tal modo que al ensamblar el perfil se desvía para que una vez efectuado el acoplamiento entre ranura y lengüeta vuelva a adoptar su posición inicial. Esta elasticidad se puede conseguir mecanizando el hueco necesario para el acoplamiento de un labio de la ranura con una profundidad tal que el puente de unión restante con el perfil o elemento del suelo permita la desviación de la lengüeta. Esta forma de realización resulta ventajosa porque por una parte no tiene lugar ninguna desviación por la cara inferior del perfil, de modo que no es preciso tomar medidas que permitan esa desviación en dirección hacia la capa inferior de las tablas para suelos. Por otra parte, esta forma de realización da lugar a que se impide la formación de juntas de separación indeseables entre los lados frontales de unos segundos elementos del suelo. According to an advantageous embodiment, the tongue of the profile is realized in such a way that when assembling the profile, it deviates so that once the coupling between the groove and the tongue is made, it returns to its initial position. This elasticity can be achieved by machining the gap necessary for the coupling of a lip of the groove to a depth such that the remaining joint bridge with the profile or floor element allows the tongue to deviate. This embodiment is advantageous because on the one hand there is no deviation from the lower side of the profile, so that it is not necessary to take measures that allow this deviation towards the lower layer of the floorboards. On the other hand, this embodiment results in the formation of undesirable separation joints between the front sides of a few second floor elements being prevented.

De acuerdo con la invención, la lengüeta del perfil está realizada en dos partes. Una primera parte de la lengüeta está realizada de forma elástica pero una segunda parte de la lengüeta es rígida. En la primera parte elástica de la lengüeta está situada una primera parte de un correspondiente medio de bloqueo. La gran ventaja de la lengüeta bipartida está en que los procesos de deformación al ensamblar el perfil no dan lugar a que la ranura o la lengüeta o partes de éstas se desplacen por encima de la cara superior o de la cara inferior de los elementos del suelo al ensamblarla. According to the invention, the tongue of the profile is made in two parts. A first part of the tongue is made in an elastic manner but a second part of the tongue is rigid. In the first elastic part of the tongue a first part of a corresponding locking means is located. The great advantage of the bipartite tongue is that the deformation processes when assembling the profile do not result in the groove or the tongue or parts thereof moving over the upper face or the lower face of the floor elements when assembling

De forma general, la primera parte elástica de la lengüeta puede estar realizada de tal modo que permita la deformación y desviación durante el ensamblado del perfil. Pero de acuerdo con la invención se crea entre la primera y la segunda parte de la lengüeta un hueco que permite la desviación de la primera parte de la lengüeta hacia la segunda parte de la lengüeta. Esta configuración se puede preparar mediante herramientas y procedimientos usuales, por ejemplo mediante fresado. De acuerdo con la invención el hueco transcurre en dirección inclinada referido a la cara superior de un elemento de suelo. La configuración exacta del hueco se puede elegir de acuerdo con el material empleado en el perfil y con relación al mismo perfil. In general, the first elastic part of the tongue can be made in such a way as to allow deformation and deflection during the assembly of the profile. But according to the invention, a gap is created between the first and the second part of the tongue which allows the first part of the tongue to be deflected towards the second part of the tongue. This configuration can be prepared by usual tools and procedures, for example by milling. According to the invention, the gap passes in an inclined direction referred to the upper face of a floor element. The exact configuration of the hole can be chosen according to the material used in the profile and in relation to the same profile.

Una forma de realización del perfil conforme a la invención mediante la cual se puede garantizar de forma sencilla un ensamblado de las caras frontales de los elementos del suelo sin juntas de separación está realizada de tal modo que la lengüeta presenta una primera parte de un correspondiente elemento de bloqueo que se puede acoplar con una segunda parte del correspondiente elemento de bloqueo. Esta segunda parte del correspondiente elemento de bloqueo está situado en un corto labio libre de la ranura y está orientado hacia la lengüeta. An embodiment of the profile according to the invention by means of which a simple assembly of the front faces of the floor elements without separation joints can be guaranteed is carried out in such a way that the tongue has a first part of a corresponding element. which can be coupled with a second part of the corresponding blocking element. This second part of the corresponding locking element is located in a short free lip of the groove and is oriented towards the tongue.

El perfil conforme a la invención requiere que el material tenga una cierta elasticidad. Para la fabricación del perfil antes descrito no son adecuados materiales que tengan acritud tales como p.ej. tableros de fibras de alta densidad o materiales con escasa resistencia al doblado tal como p.ej. tableros de viruta. Por ese motivo se prefiere que para la fabricación del perfil se utilice plástico, madera maciza o madera contrachapada. Estos materiales presentan no sólo The profile according to the invention requires that the material have a certain elasticity. For the manufacture of the above-described profile, materials having acidity such as eg high density fiber boards or materials with low bending resistance such as chip boards are not suitable. For this reason it is preferred that plastic, solid wood or plywood be used to manufacture the profile. These materials present not only

unas buenas posibilidades de mecanizado con herramientas conocidas sino también suficiente elasticidad para garantizar el funcionamiento seguro del perfil. Good machining possibilities with known tools but also sufficient elasticity to ensure the safe operation of the profile.

Según necesidad, el módulo adicional conforme a la invención se puede prefabricar, bien como componente independiente para aplicarlo después en los lados frontales de los elementos del suelo, por ejemplo pegándolo en una ranura de la cara frontal. Si el material del elemento del suelo es adecuado, por ejemplo en el caso de una tabla para suelos de madera maciza, entonces el perfil conforme a la invención se puede fresar de forma integral del material del elemento del suelo. According to need, the additional module according to the invention can be prefabricated, either as an independent component to be applied later on the front sides of the floor elements, for example by gluing it into a groove in the front face. If the material of the floor element is suitable, for example in the case of a table for solid wood floors, then the profile according to the invention can be milled integrally of the material of the floor element.

Dentro del marco de la invención se proponen otros perfiles que son adecuados para unir entre sí principalmente los extremos frontales de las tablas para suelos. Within the framework of the invention, other profiles are proposed which are suitable for joining together mainly the front ends of the floorboards.

Haciendo referencia a las Figuras adjuntas se explican previamente los conceptos utilizados en la descripción de algunos ejemplos de realización de los perfiles propuestos conforme a la invención. Las Figuras muestran: Referring to the attached Figures, the concepts used in the description of some examples of realization of the profiles proposed according to the invention are explained previously. The figures show:

Fig. 1a un perfil con forma de ranura y lengüeta, en particular para el extremo frontal de una tabla para suelos; Fig. 1a a groove and tongue-shaped profile, in particular for the front end of a floorboard;

Fig. 1b un perfil en forma de ranura y lengüeta según la Fig. 1a, al ensamblar las tablas para suelos; Fig. 1b a groove and tongue-shaped profile according to Fig. 1a, when assembling the floorboards;

Fig. 1c el perfil según las Fig. 1a, 1b en estado ensamblado; Fig. 1c the profile according to Fig. 1a, 1b in assembled state;

Fig. 2a un segundo ejemplo de un perfil en forma de ranura y lengüeta, en particular para el extremo frontal de una tabla para suelos; Fig. 2a a second example of a groove and tongue-shaped profile, in particular for the front end of a floorboard;

Fig. 2b el perfil según la Fig. 2a, al ensamblar las tablas para suelos; Fig. 2b the profile according to Fig. 2a, when assembling the floorboards;

Fig. 2c el perfil según la Fig. 2a, 2b en estado ensamblado; Fig. 2c the profile according to Fig. 2a, 2b in assembled state;

Fig. 3a un tercer ejemplo de un perfil en forma de ranura y lengüeta, en particular para el extremo frontal de una tabla del suelo; Fig. 3a a third example of a groove and tongue-shaped profile, in particular for the front end of a floor board;

Fig. 3b los perfiles según la Fig. 3a al ensamblar las tablas para suelos; Fig. 3b the profiles according to Fig. 3a when assembling the floorboards;

Fig. 3c los perfiles según la Fig. 3a, 3b en estado ensamblado; Fig. 3c the profiles according to Fig. 3a, 3b in assembled state;

Fig. 4a un ejemplo de realización de un perfil en forma de ranura y lengüeta, en particular para el extremo frontal de una tabla del suelo; Fig. 4a an exemplary embodiment of a groove and tongue-shaped profile, in particular for the front end of a floor board;

Fig. 4b el perfil según la Fig. 4a, al ensamblar las tablas para suelos; Fig. 4b the profile according to Fig. 4a, when assembling the floorboards;

Fig. 4c los perfiles según las Fig. 4a, 4b en estado ensamblado; Fig. 4c the profiles according to Fig. 4a, 4b in assembled state;

Fig. 5a un quinto ejemplo de un perfil en forma de ranura y lengüeta, en particular para el extremo frontal de una tabla del suelo; Fig. 5a a fifth example of a groove and tongue-shaped profile, in particular for the front end of a floor board;

Fig. 5b el perfil según la Fig. 5a al ensamblar las tablas para suelos; Fig. 5b the profile according to Fig. 5a when assembling the floorboards;

Fig. 5c el perfil según la Fig. 5a, 5b en estado ensamblado. Fig. 5c the profile according to Fig. 5a, 5b in assembled state.

Las Fig. 1, 2, 3, 5 y 6 representan ejemplos de formas de realización destinadas a facilitar el entendimiento de la invención, pero que no son objeto de la invención. Figs. 1, 2, 3, 5 and 6 represent examples of embodiments intended to facilitate the understanding of the invention, but which are not the subject of the invention.

La Fig. 1a muestra un extremo frontal 2 con forma de ranura de una tabla para suelos 1 así como un extremo frontal 4 en forma de lengüeta de una tabla para suelos. Tal como se explicará más adelante, después de la colocación de las tablas para suelos siempre están acoplados entre sí un extremo frontal en forma de ranura y un extremo frontal en forma de lengüeta de dos tablas para suelos. De acuerdo con esto, una tabla del suelo 1 presenta respectivamente un primer extremo frontal 2 en forma de ranura y un segundo extremo frontal 4 en forma de lengüeta. La tabla del suelo tiene una estructura de tres capas. Las líneas de trazos en las figuras indican las tres capas de la tabla del suelo. En la cara superior 6 lleva una capa de desgaste. La cara inferior 8 de la tabla del suelo puede ser de un material cualquiera. Fig. 1a shows a grooved front end 2 of a floor board 1 as well as a tongue-shaped front end 4 of a floor board. As will be explained below, after the placement of the floorboards, a grooved front end and a tongue-shaped front end of two floor boards are always coupled together. Accordingly, a floor board 1 respectively has a first groove-shaped first end 2 and a second tongue-shaped second end 4. The floor board has a three layer structure. The dashed lines in the figures indicate the three layers of the floorboard. On the upper face 6 wears a wear layer. The lower face 8 of the floor board can be of any material.

El extremo frontal en forma de ranura 2 presenta una ranura 10 con un labio largo 12 y un labio corto 14. Los labios 12, 14 de la ranura 10 están unidos entre sí a través de la base 16. La ranura 10 se mecaniza desde la cara superior 6 de la tabla del suelo 1, por lo general mediante fresado. The slot-shaped front end 2 has a groove 10 with a long lip 12 and a short lip 14. The lips 12, 14 of the groove 10 are joined together through the base 16. The groove 10 is machined from the upper face 6 of the floor board 1, usually by milling.

El extremo frontal en forma de lengüeta presenta una lengüeta 18 que está separada de la superficie frontal 22 de la tabla del suelo 1 por un hueco 20. La lengüeta 18 se mecaniza desde la cara inferior 8 de la tabla del suelo 1, por lo general mediante fresado. The tongue-shaped front end has a tongue 18 that is separated from the front surface 22 of the floor board 1 by a gap 20. The tongue 18 is machined from the bottom face 8 of the floor board 1, usually by milling

De la Fig. 1b se puede deducir que al ensamblar la ranura 10 y la lengüeta 18 la superficie libre del labio largo 12 y la superficie libre 24 de la lengüeta 18 están enfrentadas entre sí. El extremo libre 26 de la lengüeta 18 está orientado hacia la base 16 de la ranura 10. El labio corto 14 de la ranura 10 penetra en el hueco 20 del extremo frontal 4 que tiene forma de lengüeta. From Fig. 1b it can be deduced that when the groove 10 and the tongue 18 are assembled, the free surface of the long lip 12 and the free surface 24 of the tongue 18 face each other. The free end 26 of the tongue 18 is oriented towards the base 16 of the groove 10. The short lip 14 of the groove 10 penetrates the recess 20 of the front end 4 which is in the form of a tongue.

La Fig. 1c muestra el extremo frontal 2 en forma de ranura y el extremo frontal 4 en forma de lengüeta de las tablas para suelos 1, acopladas entre sí. La superficie 28 de la lengüeta 18 orientada hacia el hueco 20 está adosada contra la superficie 30 del labio corto 14, orientado hacia el labio largo 12. El extremo libre 26 de la lengüeta 18 está orientado hacia la base 16 de la ranura 10, pero no asienta necesariamente en la base 16. El extremo libre 32 del labio corto 14 está orientado hacia la superficie base 34 del hueco 20, pero no asienta necesariamente en la superficie base 34. Fig. 1c shows the grooved front end 2 and the tongue-shaped front end 4 of the floor boards 1, coupled together. The surface 28 of the tongue 18 oriented towards the recess 20 is attached against the surface 30 of the short lip 14, oriented towards the long lip 12. The free end 26 of the tongue 18 is oriented towards the base 16 of the groove 10, but it does not necessarily sit on the base 16. The free end 32 of the short lip 14 is oriented towards the base surface 34 of the gap 20, but does not necessarily settle on the base surface 34.

En aquel punto donde la lengüeta 18 asienta en la superficie 30 del labio corto 14 con su superficie 28 orientada hacia el hueco 20 se forma una superficie de presión 36. Partiendo de la superficie de presión 36 se ejerce una fuerza de presión contra la superficie de asiento 38, que está causada porque el extremo frontal en forma de ranura y el extremo frontal en forma de lengüeta 2, 4 de la tabla del suelo 1 están adosados entre sí por la cara superior 6. Tanto la superficie de presión 36 como también la superficie de asiento 38 pueden tener forma puntual o lineal. Pero preferentemente las superficies 36, 38 son efectivamente superficies bidimensionales. At that point where the tongue 18 sits on the surface 30 of the short lip 14 with its surface 28 oriented towards the gap 20 a pressure surface 36 is formed. Starting from the pressure surface 36 a pressure force is exerted against the surface of seat 38, which is caused because the groove-shaped front end and the tongue-shaped front end 2, 4 of the floor board 1 are attached to each other by the upper face 6. Both the pressure surface 36 and also the seating surface 38 can be punctual or linear. But preferably the surfaces 36, 38 are effectively two-dimensional surfaces.

Para facilitar el ensamblado de los extremos frontales 2, 4 de las tablas para suelos 1, el extremo libre 26 de la lengüeta 18 es más estrecho que la base 16 de la ranura 10. Para facilitar el ensamble de los extremos frontales 2, 4, el extremo libre 26 de la lengüeta 18, el extremo libre 32 del labio corto 14 de la ranura 10 así como la superficie base 34 del hueco 20 en la transición con las superficies contiguas están realizados respectivamente con aristas redondeadas o matadas o achaflanadas. En consecuencia, la superficie frontal 22 del hueco 20 y la superficie de remate 40 del labio corto 14 de la ranura 10 quedan distanciados entre sí después de efectuado el ensamble. To facilitate the assembly of the front ends 2, 4 of the floor boards 1, the free end 26 of the tongue 18 is narrower than the base 16 of the groove 10. To facilitate the assembly of the front ends 2, 4, the free end 26 of the tongue 18, the free end 32 of the short lip 14 of the groove 10 as well as the base surface 34 of the gap 20 in the transition with the adjacent surfaces are respectively made with rounded or killed or chamfered edges. Consequently, the front surface 22 of the recess 20 and the closing surface 40 of the short lip 14 of the groove 10 are spaced apart from each other after the assembly is carried out.

Para conseguir una superficie de asiento 38 lo más grande posible, la superficie libre 24 de la lengüeta 18 está realizada de modo que en un primer tramo 42 en la zona de la cara superior 6 de la tabla del suelo 1 sobresale más que en un segundo tramo 44 en la zona de la capa intermedia 46 de la tabla del suelo 1. De acuerdo con esto, la superficie exterior del labio largo 12 del extremo frontal 4 en forma de ranura presenta en la zona de la cara superior 6 de la tabla del suelo un primer tramo 48 que está más escotado que la base 16 de la ranura 10. A continuación de este primer tramo 48 sigue, hacia la base 16 de la ranura 10, un segundo tramo 50 que transcurre sensiblemente perpendicular a la base 16 de la ranura 10. In order to achieve a seat surface 38 as large as possible, the free surface 24 of the tongue 18 is made so that in a first section 42 in the area of the upper face 6 of the floor board 1 it protrudes more than in a second section 44 in the area of the intermediate layer 46 of the floor board 1. Accordingly, the outer surface of the long lip 12 of the grooved front end 4 has in the area of the upper face 6 of the table of the I ground a first section 48 that is more notched than the base 16 of the slot 10. Next to this first section 48 follows, towards the base 16 of the slot 10, a second section 50 that runs substantially perpendicular to the base 16 of the slot 10.

La Fig. 1c muestra que los tramos 42, 44 y 48, 50 están mecanizados correspondiéndose entre sí. De este modo se facilita notablemente el ensamblado de los dos extremos frontales 2, 4. Fig. 1c shows that sections 42, 44 and 48, 50 are machined corresponding to each other. In this way, the assembly of the two front ends 2, 4 is greatly facilitated.

La Fig. 1c muestra además que la superficie de asiento 38 está bien mejor definida. Dado que la superficie de asiento 38 determina de modo esencial el aspecto óptico y la impresión cualitativa de las tablas para suelos una vez colocadas, se transmite la impresión deseada que los clientes asocian con suelos de madera de alta calidad, al estar escasos de juntas de separación, mediante los perfiles que son extraordinariamente sencillos de fabricar. Fig. 1c further shows that the seating surface 38 is well defined. Since the seating surface 38 essentially determines the optical appearance and the qualitative impression of the floorboards once placed, the desired impression that customers associate with high quality wooden floors is transmitted, as they are short of separation, by means of profiles that are extraordinarily simple to manufacture.

Las realizaciones antes explicadas de las tablas para suelos perfiladas 1 provocan con una configuración sencilla de ranura y lengüeta una unión sorprendentemente segura y de juntas estancas entre los extremos frontales de dos tablas para suelos que estén acopladas entre sí. Al mismo tiempo y debido a la generación de fuerzas de presión se impide que las tablas para suelos se corran en dirección vertical, con relación a la cara superior o cara inferior de las tablas para suelos después del ensamblado. The above-explained embodiments of the profiled floor boards 1 result in a surprisingly secure groove and tongue configuration with a surprisingly secure joint and of tight joints between the front ends of two floor boards that are coupled to each other. At the same time and due to the generation of pressure forces, the floorboards are prevented from running in a vertical direction, relative to the upper or lower face of the floorboards after assembly.

La Fig. 1a muestra una forma de realización de las tablas perfiladas del suelo en las que mediante la configuración de la lengüeta 18 se provoca la aplicación de la fuerza de presión contra la superficie de asiento 38, para impedir que las superficies frontales 2, 4 se puedan desplazar en dirección vertical, gracias a una lengüeta bipartida 18a, 18b. Fig. 1a shows an embodiment of the profiled floor boards in which by means of the configuration of the tongue 18 the pressure force is applied against the seating surface 38, to prevent the frontal surfaces 2, 4 can be moved in a vertical direction, thanks to a bipartite tongue 18a, 18b.

Desde la cara inferior 8 de la tabla del suelo 1 se mecaniza un primer hueco 20a, a continuación del cual hay una primera lengüeta 18a. La lengüeta 18a presenta una superficie 28 orientada hacia el hueco 20 que después de ensamblar las tablas para suelos 1 llega a acoplarse con la superficie 30 del labio corto 14 orientada hacia el labio largo From the bottom face 8 of the floor board 1 a first gap 20a is machined, following which there is a first tongue 18a. The tongue 18a has a surface 28 oriented towards the recess 20 that after assembling the floor boards 1 becomes coupled with the surface 30 of the short lip 14 oriented towards the long lip

12. La primera lengüeta 18a está realizada de tal modo que al ensamblar la cara frontal 2 en forma de ranura y la cara frontal 4 en forma de lengüeta apenas llega a desviarse. Después del extremo libre 52 de la cara frontal 2 en forma de lengüeta sigue a continuación de la lengüeta 18a un hueco 20b, que está limitado hacia el extremo libre 52 por una segunda lengüeta 18b. El hueco 20b se acerca más a la cara superior 6 de la tabla para suelos 1 que el hueco 20a. 12. The first tongue 18a is made in such a way that by assembling the front face 2 in the form of a groove and the front face 4 in the form of a tongue barely deviates. After the free end 52 of the tongue-shaped front face 2, the tongue 18a then follows a gap 20b, which is limited towards the free end 52 by a second tongue 18b. The hole 20b is closer to the upper face 6 of the floorboard 1 than the hole 20a.

La lengüeta 18b se puede desviar respecto a la lengüeta 18a al ensamblar los extremos frontales 2, 4 (véase la Fig. 1b). Hacia el hueco 20b, la lengüeta 18b tiene una superficie recta 54. Hacia el extremo libre 52, la lengüeta 18b está dotada en su extremo libre 26 de un talón de enclavamiento 56. The tongue 18b can be deflected with respect to the tongue 18a when assembling the front ends 2, 4 (see Fig. 1b). Towards the gap 20b, the tongue 18b has a straight surface 54. Towards the free end 52, the tongue 18b is provided at its free end 26 with an interlocking heel 56.

La ranura 10 está dotada en la zona del labio largo 12 de un cerrojo 58 bajo el cual encaja el talón de enclavamiento 56 de la lengüeta 18b, después de ensambladas las tablas para suelos 1. De este modo se obtiene después del The groove 10 is provided in the area of the long lip 12 with a bolt 58 under which the interlocking heel 56 of the tongue 18b fits, after assembling the floor boards 1. This is obtained after

ensamblado de la cara frontal 2 en forma de ranura y de la cara frontal en forma de lengüeta de las tablas para suelos 1, además de una primera superficie de asiento 38 una segunda superficie de asiento 60, la cual sin embargo tiene una orientación inclinada con relación a la cara superior o cara inferior 6, 8 de la tabla del suelo 1 (véase la Fig. 1c). Mediante la superficie de asiento 60 se evita que las tablas para suelos 1 se puedan desplazar entre sí. El hueco 20b está dimensionado de tal modo que al efectuar el ensamblado, la lengüeta 18b pueda ser desviada por el cerrojo 58. El ensamblado, sin junta de separación entre los extremos frontales en forma de ranura 2 y en forma de lengüeta, se asegura igual que en las formas de realización antes descritas de las Fig. 1-3 por la lengüeta 18a y el labio corto 14 mediante los cuales se forma la superficie de presión 36. assembling the grooved front face 2 and the tongue-shaped front face of the floor boards 1, in addition to a first seating surface 38 a second seating surface 60, which however has an inclined orientation with in relation to the upper face or lower face 6, 8 of the floor board 1 (see Fig. 1c). By means of the seating surface 60 it is prevented that the floor boards 1 can move from each other. The gap 20b is sized in such a way that, when assembling, the tongue 18b can be deflected by the bolt 58. The assembly, without a joint between the front ends in the form of a groove 2 and in the form of a tongue, ensures the same that in the previously described embodiments of Figs. 1-3 by the tongue 18a and the short lip 14 by means of which the pressure surface 36 is formed.

La forma de realización representada en las Fig. 2a a 2c es especialmente ventajosa para tablas para suelos que se tengan que ensamblar y volver a separar varias veces, por ejemplo para suelos de colocación temporal en naves de ferias y exposiciones. Se trata de una forma de realización que ha sido desarrollada partiendo de la variante representada en las Fig. 1a a 1c. The embodiment shown in Figs. 2a to 2c is especially advantageous for floor boards that have to be assembled and re-separated several times, for example for temporary placement floors in trade fair and exhibition buildings. This is an embodiment that has been developed starting from the variant represented in Figs. 1a to 1c.

El extremo frontal 2 en forma de ranura presenta una ranura 10 cuyo fondo de ranura 16 está realizado relativamente plano, de modo que por la cara inferior 8 de la tabla para suelos 1 queda una capa de material más gruesa. Correspondientemente, el labio corto 14 de la ranura 10 tiene con relación al fondo de la ranura 16, menor altura que en la forma de realización representada en las Fig. 1a a 1c. Con relación al grueso de la tabla del suelo 1, el labio corto 14 de la ranura 10 no sobresale preferentemente hacia el interior de la mitad superior de la tabla del suelo 1. El labio largo 12 está equipado con un cerrojo 58 que después de ensamblar los correspondientes extremos de las tablas para suelos queda acoplado con un talón de enclavamiento 56 de la lengüeta 18b. The groove-shaped front end 2 has a groove 10 whose groove bottom 16 is made relatively flat, so that a thicker layer of material remains on the bottom face 8 of the floorboard 1. Correspondingly, the short lip 14 of the groove 10 has a lower height relative to the bottom of the groove 16 than in the embodiment shown in Figs. 1a to 1c. In relation to the thickness of the floor board 1, the short lip 14 of the groove 10 preferably does not protrude into the upper half of the floor board 1. The long lip 12 is equipped with a bolt 58 which after assembly the corresponding ends of the floorboards are coupled with an interlocking heel 56 of the tongue 18b.

Las lengüetas 18a y 18b están realizadas en correspondencia con las dimensiones de la ranura 10. El hueco 20a está realizado con menor profundidad, teniendo en cuenta la altura reducida del labio corto 14. Esto favorece la estabilidad de la tabla del suelo. En cambio el hueco 20b está cortado a una profundidad que no ha sufrido modificaciones para permitir la desviación de la lengüeta 18b al ensamblar las tablas para suelos (véase la Fig. 5b). The tabs 18a and 18b are made in correspondence with the dimensions of the groove 10. The gap 20a is made with less depth, taking into account the reduced height of the short lip 14. This favors the stability of the floor board. In contrast, the gap 20b is cut to a depth that has not undergone modifications to allow the deviation of the tongue 18b when assembling the floorboards (see Fig. 5b).

La Fig. 2c muestra las tablas para suelos después de ensamblarlas. La superficie de presión 36 y la superficie de asiento 38 están adosadas a modo de un cono. El talón de enclavamiento 56 y el pestillo 58 están adosados entre sí en la segunda superficie de asiento 60. Entre la lengüeta 18b y la ranura 10 está previsto un hueco 62, debajo de la segunda superficie de asiento 60. La lengüeta 18b está dimensionada correspondientemente corta. Esto facilita por una parte el ensamblado y el desmontaje de las tablas para suelos, y por otra parte se evita un apriete innecesario e indeseable o un rozamiento causado por polvo o residuos de esmerilado o de fresado en la ranura 10. Fig. 2c shows the floor boards after assembly. The pressure surface 36 and the seating surface 38 are attached by way of a cone. The locking heel 56 and the latch 58 are attached to each other on the second seating surface 60. A gap 62 is provided between the tongue 18b and the groove 10, below the second seating surface 60. The tongue 18b is correspondingly sized short. This facilitates on the one hand the assembly and disassembly of the floorboards, and on the other hand, unnecessary and undesirable tightening or friction caused by dust or grinding or milling residues in the groove 10 is avoided.

La lengüeta 18a también apoya sobre el fondo de la ranura 16 con una superficie de asiento 64 de dimensiones relativamente reducidas. La superficie de asiento 64, y esto es también válido para todos los perfiles antes descritos, solamente tiene unas dimensiones tales que asegure la alineación en altura de las tablas para suelos. Por lo demás está previsto un espacio libre debajo de la lengüeta 18a, hacia el fondo de la ranura. The tongue 18a also rests on the bottom of the groove 16 with a seating surface 64 of relatively small dimensions. The seating surface 64, and this is also valid for all the profiles described above, only has dimensions such that it ensures the height alignment of the floorboards. Otherwise, a free space is provided under the tongue 18a, towards the bottom of the groove.

A pesar de la compleja subdivisión de funciones, el perfil de la tabla del suelo representada en las Fig. 1a a 1c y 2a a 2c es de fabricación relativamente sencilla. Hay que mecanizar sólo unos pocos destalonados fáciles de realizar. Despite the complex subdivision of functions, the profile of the floorboard shown in Figs. 1a to 1c and 2a to 2c is relatively simple to manufacture. Only a few easy-to-make beadcuts must be machined.

Hay que dejar constancia de que la separación de funciones (asegurar contra un desplazamiento longitudinal de las tablas para suelos y asegurar contra un desplazamiento en altura de las tablas para suelos), antes descrita y considerada esencial para la invención, efectuada según el principio de la presión de conos por una parte y el enclavamiento mediante una lengüeta por otra parte, también se puede realizar con una disposición totalmente diferente del perfil. Así por ejemplo cabe imaginar que el enclavamiento tenga lugar en la zona del labio corto de la ranura, o que tenga lugar un enclavamiento entre el labio corto de la ranura y el extremo frontal en forma de lengüeta de la tabla del suelo: It should be noted that the separation of functions (ensure against a longitudinal displacement of the floorboards and ensure against a height displacement of the floorboards), described above and considered essential for the invention, carried out according to the principle of the Pressure of cones on the one hand and the interlocking by means of a tongue on the other hand, can also be performed with a completely different arrangement of the profile. For example, it can be imagined that the interlocking takes place in the area of the short lip of the groove, or that an interlocking takes place between the short lip of the groove and the tongue-shaped front end of the floor board:

Las Fig. 3a-c muestran un perfil en el que se ha mejorado el enclavamiento por cuanto ahora no se abre la junta entre las tablas para suelos al efectuar el ensamblado. En este perfil se ha intercalado en el fondo de la ranura un taco 66, en el que después de efectuado el ensamblado asienta la lengüeta 18a con una superficie de presión 36. Después del ensamblado, la lengüeta 18a forma además una superficie de asiento 38 con el labio largo 12 del extremo frontal 2 en forma de ranura, de modo que quede asegurado el apriete de forma cónica para asegurar contra un desplazamiento horizontal. La lengüeta 18b queda enclavada entre el taco 66 y el labio corto 14, con lo cual después del ensamblado de las tablas para suelos se forma una segunda superficie de asiento entre un cerrojo 58 en el lado del labio corto 14 orientado hacia el taco 66, y un talón de enclavamiento 56 en la ranura 18b. Fig. 3a-c show a profile in which the interlocking has been improved because now the joint between the floorboards is not opened when assembling. In this profile, a block 66 is inserted in the bottom of the groove, in which after assembly it seats the tongue 18a with a pressure surface 36. After assembly, the tongue 18a also forms a seating surface 38 with the long lip 12 of the front end 2 in the form of a groove, so that the conical tightening is secured to ensure against horizontal displacement. The tongue 18b is interlocked between the block 66 and the short lip 14, whereby after the assembly of the floorboards a second seating surface is formed between a bolt 58 on the side of the short lip 14 oriented towards the block 66, and an interlocking heel 56 in slot 18b.

Las Fig. 4a-c muestran una forma de realización del perfil conforme a la invención que es semejante a la primera forma de realización. Ahora bien, el hueco 20b no está dispuesto perpendicularmente a la superficie 6 del elemento del suelo 4, sino en posición inclinada formando aproximadamente un ángulo de 25°. La lengüeta elástica 18b está realizada correspondientemente partiendo de una base ancha cerca de la cara Fig. 4a-c show an embodiment of the profile according to the invention that is similar to the first embodiment. However, the gap 20b is not arranged perpendicularly to the surface 6 of the floor element 4, but in an inclined position forming approximately an angle of 25 °. The elastic tongue 18b is correspondingly made starting from a wide base near the face

superior 6 del elemento del suelo y cerrándose estrechamente hacia el extremo libre 26b, de forma elástica. upper 6 of the floor element and closing tightly towards the free end 26b, elastically.

La Fig. 4b muestra claramente la desviación de la lengüeta elástica 18b cuando al ensamblar los elementos del suelo 2,4 uno frente al otro los elementos de bloqueo para finalmente llegar a acoplarse a lo largo de la superficie de asiento inclinada 60, tal como muestra la Fig. 4c. Fig. 4b clearly shows the deflection of the elastic tongue 18b when, when assembling the floor elements 2.4 facing each other, the locking elements to finally be coupled along the inclined seat surface 60, as shown Fig. 4c.

La forma de realización representada en las Fig. 4a-c muestra claramente que basta con un hueco estrecho 20b para que resulte posible la desviación elástica de la lengüeta 18b. The embodiment shown in Fig. 4a-c clearly shows that a narrow gap 20b is sufficient for the elastic deviation of the tongue 18b to be possible.

La lengüeta 18a es rígida. A diferencia de la lengüeta elástica 18b, la lengüeta rígida 18a presenta un extremo libre ensanchado 26a en relación con la anchura de la base, cerca de la cara superior del elemento de suelo 4. Esto favorece el efecto del cono que se forma por la correspondencia entre la superficie de presión 36 y la superficie de asiento 38, y que evita la separación horizontal de los elementos de suelo 2, 4 con respecto al plano de la cara superior The tongue 18a is rigid. Unlike the elastic tongue 18b, the rigid tongue 18a has a widened free end 26a in relation to the width of the base, near the upper face of the floor element 4. This favors the effect of the cone formed by the correspondence between the pressure surface 36 and the seating surface 38, and which prevents horizontal separation of the floor elements 2, 4 with respect to the plane of the upper face

6. 6.

Las Fig. 5a-c muestran un perfil que facilita el entendimiento de la invención pero que no es objeto de la invención, en el que los correspondientes elementos de bloqueo no están dispuestos, tal como es usual, en la superficie libre 24 de la lengüeta o del labio largo 12 de la ranura. En lugar de esto se ha realizado en la lengüeta 18 un saliente en la superficie 28 orientado hacia el hueco 20. La correspondiente escotadura está realizada en el labio corto, libre 14 de la ranura, por encima de la superficie de presión 36. Una vez hecho el ensamblado, el saliente y la escotadura se llegan a acoplar después del ensamblado (Fig. 5c) a lo largo de la superficie de asiento 60, inclinada con respecto a la cara superior del elemento de suelo 4. Fig. 5a-c show a profile that facilitates the understanding of the invention but is not the subject of the invention, in which the corresponding locking elements are not arranged, as usual, on the free surface 24 of the tongue. or of the long lip 12 of the groove. Instead, a projection on the surface 28 oriented towards the recess 20 has been made in the tongue 18. The corresponding recess is made in the short, free lip 14 of the groove, above the pressure surface 36. Once Once the assembly is made, the projection and the recess are coupled after assembly (Fig. 5c) along the seating surface 60, inclined with respect to the upper face of the floor element 4.

Esta forma de realización ofrece la ventaja de que garantiza un asiento casi exento de junta de separación entre los extremos frontales de dos elementos de suelo que se encuentren acoplados. This embodiment offers the advantage that it guarantees a seat almost free of a separation joint between the front ends of two floor elements that are coupled.

En el caso de que el material, en particular la capa intermedia de la tabla del suelo, no permita mecanizar los perfiles conformes a la invención se puede aplicar el procedimiento siguiente: In the event that the material, in particular the intermediate layer of the floorboard, does not allow machining the profiles according to the invention, the following procedure can be applied:

Al colocar la capa central se conoce la longitud de las tablas que se van a producir. En la zona de los extremos frontales de cada una se inserta un material de alta calidad en lugar del material que no es adecuado para la producción de los perfiles, y que permita mecanizar el perfil. Este material puede ser madera, plástico, metal u otro material adecuado para la fabricación del perfil y para absorber las fuerzas que se producen. De este modo resulta posible perfilar los extremos frontales de las tablas para suelos conforme a la invención. When placing the central layer, the length of the tables to be produced is known. In the area of the front ends of each one a high quality material is inserted instead of the material that is not suitable for the production of the profiles, and that allows the profile to be machined. This material can be wood, plastic, metal or other material suitable for the manufacture of the profile and to absorb the forces that occur. In this way it is possible to profile the front ends of the floorboards according to the invention.

Alternativamente se puede crear una escotadura después de fabricar las tablas para suelos que están todavía sin mecanizar en los extremos frontales, en la que se introduce el material antes descrito, adecuado para la fabricación de los perfiles, y se une con la tabla del suelo. También de este modo se prepara un extremo frontal perfilado de la tabla del suelo. Alternatively, a recess can be created after fabricating the floorboards that are still not machined at the front ends, into which the material described above is introduced, suitable for manufacturing the profiles, and joins the floorboard. Also in this way a profiled front end of the floor board is prepared.

Por último, en el procedimiento descrito en último lugar también se puede introducir un material que ya esté perfilado. Finally, a material that is already profiled can also be introduced in the procedure described last.

La unión propuesta conforme a la invención presenta una superficie de asiento entre el extremo frontal en forma de ranura y el extremo frontal en forma de lengüeta de la tabla del suelo en la zona de la capa de desgaste así como un punto de presión que está situado en la zona entre la base de la ranura y el labio corto de la ranura, que está situado en el extremo frontal de la tabla del suelo y por una parte asienta contra la ranura. Mediante el punto de presión que se forma entre la ranura y el labio corto de la ranura, cuando se acoplan entre si los extremos frontales correspondientes de las tablas para suelos, se garantiza que la superficie de asiento entre el extremo frontal en forma de ranura y el extremo frontal en forma de lengüeta de las dos tablas para suelos está sometida a una carga de presión, de modo que se excluye la posibilidad de formación de un intersticio o que se suelten las dos tablas para suelos. Después de efectuado el ensamblado, la lengüeta penetra en la ranura de forma cónica ejerciendo presión provocando de este modo la fijación de las tablas para suelos entre sí. Esta forma de apriete cónico es sencillo y eficaz. The proposed joint according to the invention has a seating surface between the groove-shaped front end and the tongue-shaped front end of the floorboard in the area of the wear layer as well as a pressure point that is located in the area between the base of the groove and the short lip of the groove, which is located at the front end of the floorboard and on the one hand sits against the groove. By means of the pressure point that is formed between the groove and the short lip of the groove, when the corresponding front ends of the floorboards are coupled together, it is ensured that the seating surface between the groove-shaped front end and the tongue-shaped front end of the two floorboards is subjected to a pressure load, so that the possibility of forming an interstitium or that the two floorboards are released is excluded. After assembling, the tongue penetrates the groove in a conical manner by exerting pressure, thereby fixing the floor boards to each other. This form of conical tightening is simple and effective.

De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, la superficie frontal de la lengüeta que está orientada hacia el extremo frontal en forma de ranura, está dotada de un escalón. El mayor voladizo lo presenta la superficie de asiento que está dispuesta en el labio largo de la ranura, en la zona de la superficie de desgaste. Debajo de la superficie de asiento, hacia el extremo libre de la lengüeta, la superficie frontal de la lengüeta está realizada de forma más estrecha de modo que se forma un escalón retranqueado. La superficie del labio largo de la ranura orientada hacia la lengüeta tiene una forma correspondiente. Debajo de la superficie de asiento está formado un saliente cuyas dimensiones se corresponden aproximadamente con las dimensiones del escalón retranqueado de la lengüeta. According to a preferred embodiment of the invention, the front surface of the tongue that is oriented towards the groove-shaped front end is provided with a step. The largest cantilever is presented by the seating surface that is arranged on the long lip of the groove, in the area of the wear surface. Below the seating surface, towards the free end of the tongue, the front surface of the tongue is made narrower so that a recessed step is formed. The surface of the long lip of the groove facing the tongue has a corresponding shape. A protrusion is formed under the seating surface whose dimensions correspond approximately to the dimensions of the recessed step of the tongue.

En la forma de realización antes descrita, la superficie de asiento está realizada especialmente ancha, de modo que se cumple con seguridad el requisito de garantizar una conexión de las tablas para suelos entre sí exenta de intersticios por el extremo frontal. In the embodiment described above, the seating surface is made especially wide, so that the requirement of guaranteeing a connection of the floorboards to each other free of interstices by the front end is safely met.

La anterior descripción se refiere principalmente a la realización de los extremos frontales de tablas para suelos. Pero en caso de necesidad, se pueden realizar también correspondientemente los lados longitudinales de las tablas para suelos. The above description refers mainly to the realization of the front ends of floorboards. But if necessary, the longitudinal sides of the floorboards can also be made correspondingly.

Claims

1.- Profile to vertically join at least two floor elements along a perpendicular plane of motion that are each provided with an upper face (6), a lower face (8), two longitudinal faces and two front faces (2, 4), presenting the profile:

5 - a groove (10) that is arranged at a first front end (2) of a floor element;

--: una lengüeta (18) que está realizada en un segundo extremo frontal (4) de un elemento de suelo, y a tongue (18) that is made at a second front end (4) of a floor element, and

--: unos elementos de bloqueo (56, 58) dispuestos en la ranura (10) y en la lengüeta (18), que se corresponden entre sí, que determinan como mínimo dos elementos de suelo que se han de unir entre sí, en su correspondencia vertical; blocking elements (56, 58) arranged in the groove (10) and in the tongue (18), which correspond to each other, which determine at least two floor elements to be joined together, in their vertical correspondence ;

10 where

--: los elementos de bloqueo (56, 58) presentan unas superficies de asiento (60) dispuestas en posición inclinada, y the locking elements (56, 58) have seating surfaces (60) arranged in an inclined position, and

--: o bien la lengüeta (18) del perfil o bien la ranura (10) y la lengüeta (18) se pueden deformar elásticamente, donde either the tongue (18) of the profile or the groove (10) and the tongue (18) can be elastically deformed, where

15 - the tongue (18) is made in two parts, where in a first elastic part of the tongue (18b) a first part of a corresponding locking element (56) is located, while the second part of the tongue (18a ) is set to rigid, where

--: un hueco (20b) extraido de la cara inferior del elemento de suelo está conformado entre la primera y la segunda parte de la lengüeta (18a, 18b) a gap (20b) extracted from the lower face of the floor element is formed between the first and the second part of the tongue (18a, 18b)

20 characterized because

--: el hueco (20b) transcurre inclinado con respecto a la cara superior (6) del elemento de suelo y el plano de movimiento del proceso de unión de los elementos de suelo, por lo que la primera parte elástica de la lengüeta (18b) está conformada de forma elástica partiendo de una base ancha cerca de la cara superior (6) del elemento de suelo estrechándose hacia el extremo libre (26b). the hole (20b) runs inclined with respect to the upper face (6) of the floor element and the plane of movement of the process of joining the floor elements, whereby the first elastic part of the tongue (18b) is shaped elastically starting from a wide base near the upper face (6) of the floor element narrowing towards the free end (26b).

2. Profile according to claim 1, characterized in that the groove (10) and the tongue (18) are made to make a positive coupling, in particular made with taper.

3. Profile according to claim 1, characterized in that the tongue (18) is made in such a way, in particular attached to a base body of the profile or to the floor element, that when the profile is assembled the tongue (18) is deflected ).

Profile according to claim 1, characterized in that the tongue (18) has a first part of the corresponding blocking element (56) that can be coupled with a second part of the corresponding blocking surface, the second part of the corresponding locking element in a short lip and free of the groove (10), and is oriented towards the tongue (18).

5. Profile according to claim 1, characterized in that it is made of plastic, solid wood or plywood.

6. Profile according to claim 1, characterized by being manufactured as an independent prefabricated component, or because it is manufactured as a machined integral profile in the same floor element.