EP3852201A1 - Direct plug system for connecting a connector to a printed circuit board - Google Patents

Direct plug system for connecting a connector to a printed circuit board Download PDF

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EP3852201A1
EP3852201A1 EP21150194.5A EP21150194A EP3852201A1 EP 3852201 A1 EP3852201 A1 EP 3852201A1 EP 21150194 A EP21150194 A EP 21150194A EP 3852201 A1 EP3852201 A1 EP 3852201A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
circuit board
plug
latching
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP21150194.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Oberschlep
Shawn D'Gama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERNI Production and Co KG GmbH
Original Assignee
ERNI Production and Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3852201A1 publication Critical patent/EP3852201A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7017—Snap means
    • H01R12/7029—Snap means not integral with the coupling device
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
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    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
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    • H01R13/635—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for disengagement only by mechanical pressure, e.g. spring force
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base

Definitions

  • the present invention relates to a direct plug-in system for connecting a connector to a printed circuit board.
  • the circuit board has at least one contact field and the plug connector has at least one contact element and a housing, the contact element of the plug connector being provided for non-intrusive contact with the contact field of the circuit board.
  • Plug connectors for separating and connecting electrical lines have been known for a long time.
  • direct connectors are often used, which make direct contact with contact areas of the printed circuit board.
  • EdgeCard plug-in connections are used as direct plug-in systems, with the plug-in connectors being attached to an edge of the circuit board.
  • the connector is plugged onto a plug-in area on one edge of the circuit board with a corresponding contact zone.
  • the arrangement is fixed with a securing element that overlaps the connector.
  • the contact elements of the connector When a connector is arranged on the surface of a circuit board, the contact elements of the connector usually contact the conductor tracks of the circuit board via corresponding contact holes in the circuit board.
  • the connector is fixed on the circuit board, for example, using a press-fit technique.
  • a plug connector for attachment to a printed circuit board is known, the plug connector being equipped with a primary fuse in the form of latching arms which engage in recesses in the printed circuit board.
  • a mountable locking pin is provided as a secondary safety device, which can be unlocked by turning. The contacting of the plug contacts or contact elements of the plug connector itself takes place in such direct plug connections in corresponding printed circuit board bores.
  • the invention is based on the object of providing a direct plug-in system which solves these problems associated with the miniaturization of plug connectors. This object is achieved by a direct plug-in system and its elements, as is the subject of the independent claims. Preferred configurations of this direct plug-in system and its elements emerge from the dependent claims.
  • the direct plug-in system is provided for connecting a plug connector to a printed circuit board, the printed circuit board having at least one contact field and the plug connector having at least one contact element.
  • the connector has a housing.
  • the at least one contact element of the connector is provided in a manner known per se for connecting connecting lines (conductors) to the circuit board.
  • the contact element or the contact elements of the connector are provided for non-intrusive contact with the at least one contact field of the circuit board.
  • “non-invasive” means that the contact elements do not make contact in bores in the circuit board, but rather come into direct contact with the contact field on the surface of the circuit board.
  • the proposed direct plug-in system is characterized in that the circuit board is equipped with a latching frame for the latching reception of the connector.
  • the direct plug-in system according to the invention thus comprises a plug connector and a circuit board provided with a latching frame.
  • the main advantage of this invention is that no bores or otherwise shaped openings or perforations are required in the circuit board in order to contact and fasten the connector on the circuit board. Rather, it is possible through the latching frame provided according to the invention on the circuit board that the housing of the connector can be securely and correctly mounted on the circuit board with the aid of the latching frame PCB can be positioned and fixed.
  • the connector can be mounted on the surface of the circuit board without having to intervene in the circuit board. In addition, assembly can be carried out without tools.
  • the proposed direct plug-in system also offers special advantages in connection with the use of a plug connector on metal core circuit boards.
  • Metal core circuit boards are used in particular when there is an increased temperature development on the circuit board as a result of, for example, high-current applications or in connection with the use of high-power LEDs.
  • conventional plug-in systems for metal core circuit boards it should be noted that the conventionally provided holes in the circuit boards must be insulated again after drilling, otherwise short circuits will occur. Since the proposed direct plug-in system does not require any holes in the circuit board, the system can also be used with particular advantage for metal-core circuit boards, since the additional step of isolating holes in the circuit board is omitted.
  • the proposed direct plug-in system also offers a further special advantage compared to plug-in connectors applied by means of SMD technology, in which the components are soldered directly onto a printed circuit board, apart from the significantly less complex assembly.
  • the increased heat dissipation in metal core circuit boards compared to, for example, FR4 circuit boards, which are based on flame-retardant composite materials, proves to be a disadvantage in reflow soldering in metal core circuit boards that the soldering points do not get so hot.
  • metal core circuit boards have to be subjected to higher or longer thermal loads for a plug connection made using conventional SMD technology. This can damage plastic components of the connector system in particular.
  • This problem also does not apply to the proposed direct plug-in system, since no plastic components of the connector are required on the circuit board side.
  • the at least one contact field of the circuit boards preferably forms a contact zone which is spaced apart from the edge regions of the circuit board.
  • the direct plug-in system according to the invention enables the contact elements to be contacted with the contact fields of the circuit board in the area.
  • the latching frame is expediently arranged on the surface of the circuit board.
  • the locking frame and the housing of the connector are preferably provided with interlocking locking elements for receiving the connector.
  • locking projections such.
  • the locking openings can for example be provided on bent projections of the locking frame.
  • a reverse arrangement of the locking projections and the locking openings is also possible.
  • the latching frame can have at least one guide and / or fixing element with which the positioning and receiving of the connector can be further facilitated.
  • correspondingly curved flat elements can be provided which protrude from the latching frame and which make it easier to guide the connector into the correct position during assembly. Under certain circumstances it can be sufficient that only one guide and / or fixing element is provided on the latching frame for receiving the connector, without further latching elements being required.
  • the system comprises devices for releasing the latching between the latching frame and the housing of the connector.
  • the housing of the connector can be equipped with at least one actuating means, for example with one or more latching levers, which allow the latching between the latching frame and the housing of the connector to be released, for example by actuation by hand.
  • actuating means for example with one or more latching levers, which allow the latching between the latching frame and the housing of the connector to be released, for example by actuation by hand.
  • a very particular advantage of the direct plug-in system according to the invention is that the connection can also be released again without tools and, in particular, by hand. This is possible in a particularly user-friendly manner if the aforementioned actuating elements are provided on the plug connector in order to release the latching. For easier handling, corresponding locking levers or the like can be provided with profiles that facilitate the grip.
  • the latching frame is metallic.
  • Such a metallic latching frame can be soldered onto the circuit board in order to ensure a load-bearing connection between the frame and the circuit board.
  • other ways of fastening the latching frame on the circuit board are also possible.
  • the metallic nature of the locking frame has the particular advantage that such a locking frame is thermally insensitive in comparison with plastic components.
  • the latching frame has at least one and preferably several, for example three, soldering tabs. Depending on the configuration, even more solder tabs can be provided, for example.
  • the soldering tabs can be designed, for example, as outwardly protruding, flat projections of the latching frame. With these soldering tabs, the attachment of the latching frame on the circuit board can be considerably simplified by the soldering being carried out exclusively on these soldering tabs, for example. For example, if three Soldering tabs are provided, two of these soldering tabs can be located on opposite sides of a rectangular latching frame and the third soldering tab can be located on another side of the latching frame.
  • the soldering tabs are offset downwards, for example by being angled by means of a short web in such a way that the contact surface of the soldering tabs is below the rest of the surface of the latching frame.
  • the soldered locking frame does not lie directly on the circuit board, but only in the area of the solder tabs, whereas the surrounding area of the locking frame is spaced from the circuit board. This has the particular advantage that the latching frame is not in the way of the conductor tracks in this arrangement.
  • the soldering tabs are also suitable for a different type of attachment of the latching frame to the circuit board, for example by gluing the surfaces of the soldering tabs to the corresponding areas of the circuit board.
  • the connector housing is expediently made of plastic. Since this plastic housing of the connector has no direct contact with the circuit board thanks to the locking frame, the thermal load on the housing is also lower than with conventional direct plug-in systems.
  • the connector is equipped with one or more contact elements, which are provided for the connection of one or more conductors (cables). For example, a connection of six conductors can be provided. Of course, a different number of conductors is also possible.
  • the contact element or elements of the connector can be equipped in a manner known per se, for example with an insulation displacement device. In addition to the insulation displacement technology for connecting the conductors, a crimp connection or something else can also be provided, for example.
  • the direct plug-in system according to the invention is not subject to any particular restrictions, apart from the elements for a locking reception of the connector in the locking frame.
  • an outlet of the connected conductors can be provided at an angle of 90 ° or 180 ° or at a different angle in relation to the plane of the circuit boards.
  • the contact element or elements of the plug connector are designed such that they are suitable for resilient contacting of the contact elements with the contact fields of the circuit board.
  • the contact elements of the plug connector can in particular have at least one, preferably two, spring-resilient arms.
  • the contact elements of the connector can have at least one leg for guiding the contact element in the housing of the connector, whereby the assembly of the components can be further simplified.
  • coding is provided by means of geometries on the latching frame and the housing of the plug connector.
  • the latching frame offers various possibilities of providing suitable geometries for this, which are suitable for interaction with corresponding counter-elements on the housing of the connector, so that correct assembly can be guaranteed.
  • it is therefore not necessary to drill holes or other openings in the circuit board. Rather, cutouts on the circuit board side can be integrated into the latching frame, so that holes and openings in the circuit board can be completely dispensed with in the direct plug-in system according to the invention.
  • the invention further comprises a plug connector with a housing for use in the direct plug-in system described.
  • the housing of the plug connector has latching elements for receiving the plug connector in a latching frame which is arranged on a printed circuit board.
  • the housing of the plug connector is preferably equipped with at least one actuating means that is suitable for releasing the latching. This can be, for example, one or more latching levers.
  • the contact element or elements of the plug connector have at least one, preferably two, spring-resilient arms in order to enable resilient contacting of the contact elements with the corresponding contact fields or the contact zone of the circuit board.
  • the contact element or elements can have at least one leg for guiding the contact element in the housing of the plug connector.
  • the invention further comprises a latching frame for use in the direct plug-in system described above.
  • the locking frame is equipped with one or more locking elements for receiving the connector.
  • the latching frame can have at least one guide and / or fixing element for receiving the connector.
  • the latching frame is metallic and can in particular be soldered onto a printed circuit board.
  • the invention comprises a printed circuit board with a latching frame for use in the direct plug-in system described above.
  • a circuit board with locking frame reference is made to the above description. It is preferably a metallic snap-in frame that is soldered onto the circuit board.
  • Fig. 1 shows the components of a direct plug-in system according to the invention in the assembled state.
  • the housing 11 of the connector 10 comprises the in contact elements not visible in this illustration.
  • the conductors (cables) 12 are connected to the contact zone, which is not visible in this illustration, with possibly several contact fields of the circuit board 20.
  • a total of six conductors 12 are provided, which are connected to the circuit board 20.
  • the conductors 12 are attached to the contact elements in the interior of the housing 11 in a manner known per se, for example by means of an insulation displacement technique.
  • An essential element of the invention is the latching frame 30, by means of which the connector 10 or its housing 11 is positioned and fixed on the circuit board 20.
  • the latching frame 30 which is in particular of a metallic nature, can be soldered to the circuit board 20, for example.
  • the soldering can take place, for example, over the surface of the locking frame.
  • the latching frame 30 has soldering tabs 38 on which the soldering takes place.
  • the solder tabs 38 are angled downwards, so that the contact surfaces of the solder tabs 38 are located on a plane offset downwards in relation to the lower surface of the circumferential latching frame 30.
  • the surface of the circumferential latching frame 30 is accordingly spaced apart from the surface of the printed circuit board 20 in the assembled state, so that no interfering contacts between the latching frame 30 and the conductor tracks can occur.
  • the latching frame 30 is equipped with latching elements 31 which are provided for a latching reception of the plug connector 10 or its housing 11.
  • latching openings 32 are provided in this embodiment, into which corresponding latching hooks or similar elements of the housing 11 of the plug connector 10 latch.
  • additional catching and holding geometries 35 can be provided on the latching frame 30 for guiding and / or fixing the connector 10, which interact with corresponding geometries of the housing 11 of the connector. With the aid of these additional catching and holding geometries 35, a snap connection for fixing the plug connector 10 can be established, for example.
  • coding geometries 13, z. B. coding lugs on the housing 11 of the connector provided, which engage in matching geometries of the locking frame 30 in order to ensure correct assembly of the connector.
  • FIG. 11 shows a sectional view of the arrangement from FIG Fig. 1 , the corresponding elements being provided with the same reference numerals.
  • the contact element 14 can be seen, to which a cable or a conductor 12 is connected using insulation displacement technology. Furthermore, the contact element 14 has two arms 142 which, in particular as spring-resilient arms, make contact with the corresponding contact field of the circuit board 20. This contact is established when the connector 10 or the housing 11 of the connector engages with the latching frame 30.
  • Fig. 3 shows the plug contact 14 of the connector according to the invention in isolated form.
  • the area 141 of the plug contact 14 represents the connection area for a conductor, which in this embodiment enables the conductor to be connected using insulation displacement technology (insulation displacement device).
  • insulation displacement device insulation displacement device
  • other connection options for a conductor are also possible through a corresponding configuration of the contact element 14, in particular a configuration for connecting the conductor by means of a crimp connection.
  • the spring-resilient arms 142 are arranged on the side of the contact element 14 opposite the connection area 141.
  • the spring resilient arms 142 are provided for making contact with the circuit board.
  • the arms 142 terminate in angled legs 143 which are provided for guiding the contact element 14 in the housing of the connector.
  • the contact element 14 is made of electrically conductive material and can be made, for example, as a stamped part.
  • Fig. 4 shows the latching frame 30 of the direct plug-in system according to the invention in an isolated manner.
  • the latching elements 31 of the latching frame 30 are manufactured as projections of the latching frame protruding approximately at a right angle and have the latching openings 32 for latching corresponding geometries of the housing of the connector.
  • lateral legs 33 can be provided to support the locking geometry during the locking process.
  • further guide geometries 34 can be provided for catching and simplified insertion of the connector during assembly.
  • further catching and holding geometries 35 can be provided, which further improve the fixation of the connector.
  • the catching and holding geometry 35 is designed as a doubly curved projection of the latching frame 30, which realizes a snap lock when the connector is assembled.
  • two mutually opposite latching elements 31 and an additional catching and holding geometry 35 can be provided on a third side of the essentially rectangular latching frame 30.
  • a flat projection 36 can be formed, which can facilitate handling of the latching frame 30 during its assembly.
  • three downwardly angled solder tabs 38 are provided on the other three sides of the locking frame 30. The fastening, in particular the soldering, of the latching frame 30 on the circuit board takes place by means of the soldering tabs 38.
  • the circumferential frame of the latching frame 30 is spaced apart from the printed circuit board in the assembled state. Furthermore, in this embodiment, coding openings 37 are provided on the latching frame 30, which are arranged, for example, on a protrusion protruding at right angles from the latching frame, which in principle rests flat on the printed circuit board. During assembly, the corresponding geometries of the connector housing are immersed in these coding openings 37 in order to ensure correct assembly.
  • FIG. 11 shows a sectional illustration of the latching frame 30, which is mounted on the circuit board 20 via the soldering tabs 38. The distance brought about by this between the circumferential frame of the latching frame 30 and the surface of the printed circuit board 20 can be seen.
  • Fig. 6 shows a further possible embodiment of the locking frame 30, which in large parts of the design of the locking frame 30 from the Figures 4 and 5 is equivalent to. In contrast to this, however, no solder tabs are provided.
  • the lower surface of the circumferential area of the latching frame 30 is connected to the surface of the circuit board, for example soldered.
  • Fig. 7 shows the connector 10 and the circuit board 20 with the latching frame 30 attached to it in the unmated state.
  • the latching frame 30 is in particular soldered onto the circuit board 20.
  • the connector 10 is inserted from above into the latching frame 30 along the latching elements 31.
  • the additional catching and holding geometry 35 ensures that the connector 10 is securely fixed on the circuit board 20.
  • the contact elements 14 of the connector 10 come into contact with the corresponding contact fields of the circuit board 20 without interfering with the circuit board Introducing the plug contacts in this dispensable holes in the circuit board, would be required.
  • the latching receptacle of the connector 10 ensures direct contact.
  • Fig. 8 shows in an isolated illustration an exemplary housing 11 for a plug connector of the direct plug-in system according to the invention.
  • the round recesses 15 are provided for cable reception.
  • the coding webs or coding noses 13 are provided for engaging the corresponding coding openings of the locking frame in order to ensure the correct positioning of the connector on the circuit board.
  • the latching hooks 16, which are arranged on two opposite sides of the housing 11, are used to latch with the latching frame, the latching hooks 16 engaging in the corresponding openings or recesses of the latching elements of the latching frame.
  • actuating levers 17 are provided for each latching hook, so that by actuation, for example by hand, in particular by pressing the actuating lever 17 together, the Latching hooks 16 can be released from the openings of the latching elements of the latching frame again in order to release the plug connection.
  • the actuating levers 17 are provided with a profile in the form of a corrugation.

Abstract

Bei einem Direktstecksystem für die Verbindung eines Steckverbinders (10) mit einer Leiterplatte (20) weist die Leiterplatte (20) wenigstens ein Kontaktfeld und der Steckverbinder (10) wenigstens ein Kontaktelement (14) und ein Gehäuse (11) auf. Das Kontaktelement (14) des Steckverbinders (10) ist zur eingriffslosen Kontaktierung mit dem Kontaktfeld der Leiterplatte (20) vorgesehen. Die Leiterplatte (20) ist mit einem Rastrahmen (30) zur rastenden Aufnahme des Steckverbinders (10) ausgestattet.In a direct plug-in system for connecting a connector (10) to a circuit board (20), the circuit board (20) has at least one contact field and the connector (10) has at least one contact element (14) and a housing (11). The contact element (14) of the plug connector (10) is provided for non-intrusive contact with the contact field of the circuit board (20). The circuit board (20) is equipped with a latching frame (30) for latching reception of the connector (10).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Direktstecksystem für die Verbindung eines Steckverbinders mit einer Leiterplatte. Die Leiterplatte weist wenigstens ein Kontaktfeld und der Steckverbinder wenigstens ein Kontaktelement und ein Gehäuse auf, wobei das Kontaktelement des Steckverbinders zur eingriffslosen Kontaktierung mit dem Kontaktfeld der Leiterplatte vorgesehen ist.The present invention relates to a direct plug-in system for connecting a connector to a printed circuit board. The circuit board has at least one contact field and the plug connector has at least one contact element and a housing, the contact element of the plug connector being provided for non-intrusive contact with the contact field of the circuit board.

Stand der TechnikState of the art

Steckverbinder zum Trennen und Verbinden von elektrischen Leitungen sind seit langem bekannt. Im Zusammenhang mit Leiterplatten werden vielfach direkte Steckverbinder eingesetzt, die direkt an Kontaktbereichen der Leiterplatte kontaktieren.Plug connectors for separating and connecting electrical lines have been known for a long time. In connection with printed circuit boards, direct connectors are often used, which make direct contact with contact areas of the printed circuit board.

Beispielsweise werden sogenannte EdgeCard-Steckverbindungen als Direktstecksysteme verwendet, wobei die Steckverbinder an einer Kante der Leiterplatten angebracht werden. So beschreibt die DE 20 2010 016 927 U1 die Anordnung eines Steckverbinders an einer Leiterplatte, wobei der Steckverbinder auf einen Steckbereich an einer Kante der Leiterplatte mit einer entsprechenden Kontaktzone aufgesteckt wird. Mit einem den Steckverbinder überfangenden Sicherungselement wird die Anordnung fixiert.For example, so-called EdgeCard plug-in connections are used as direct plug-in systems, with the plug-in connectors being attached to an edge of the circuit board. So describes the DE 20 2010 016 927 U1 the arrangement of a connector on a printed circuit board, the connector is plugged onto a plug-in area on one edge of the circuit board with a corresponding contact zone. The arrangement is fixed with a securing element that overlaps the connector.

Bei einer Anordnung eines Steckverbinders auf der Fläche einer Leiterplatte kontaktieren die Kontaktelemente des Steckverbinders in der Regel über entsprechende Kontaktlöcher in der Leiterplatte die Leiterbahnen der Leiterplatte. Die Fixierung des Steckverbinders auf der Leiterplatte erfolgt beispielsweise mit einer Einpresstechnik. Aus der EP 3 518 345 A1 ist ein Steckverbinder zur Anbringung an einer Leiterplatte bekannt, wobei der Steckverbinder mit einer Primärsicherung in Form von Rastarmen ausgestattet ist, die in Ausnehmungen der Leiterplatte eingreifen. Zusätzlich ist ein montierbarer Raststift als Sekundärsicherung vorgesehen, der durch Drehen entriegelt werden kann. Die Kontaktierung der Steckkontakte bzw. Kontaktelemente des Steckverbinders selbst erfolgt bei solchen Direktsteckverbindungen in entsprechenden Leiterplattenbohrungen.When a connector is arranged on the surface of a circuit board, the contact elements of the connector usually contact the conductor tracks of the circuit board via corresponding contact holes in the circuit board. The connector is fixed on the circuit board, for example, using a press-fit technique. From the EP 3 518 345 A1 a plug connector for attachment to a printed circuit board is known, the plug connector being equipped with a primary fuse in the form of latching arms which engage in recesses in the printed circuit board. In addition, a mountable locking pin is provided as a secondary safety device, which can be unlocked by turning. The contacting of the plug contacts or contact elements of the plug connector itself takes place in such direct plug connections in corresponding printed circuit board bores.

Die aktuellen Entwicklungen im Bereich der Steckverbindungen tendieren zu immer kleiner werdenden Steckverbindern. Die Leiterplatten müssen dieser Miniaturisierung entsprechend folgen. Insofern müssen die Bohrungen und Durchbrüche, die auf einer Leiterplatte im Hinblick auf die Fixierung und Kontaktierung eines Steckverbinders erforderlich sind, entsprechend kleiner werden. Dementsprechend müssen auch die Durchmesser der Bohr- und Fräswerkzeuge an diese benötigten Geometrien der Leiterplatte angepasst werden. Im Hinblick auf eine wirtschaftliche Fertigung von Leiterplatten ist es in der Regel üblich, mehrere Rohlinge für Leiterplatten zu stapeln und in einem gemeinsamen Vorgang mechanisch zu bearbeiten. Allerdings haben eine Miniaturisierung der Bauteile und die an diese kleineren Geometrien angepassten geringeren Durchmesser der beteiligten Bohr- und Fräswerkzeuge zur Folge, dass diese Bohr- und Fräswerkzeuge mechanisch weniger belastbar sind. Insofern können nicht mehr so viele Rohlinge gleichzeitig bearbeitet werden, wie es bei größeren Bauteilen der Fall ist.The current developments in the field of plug connections tend towards ever smaller plug connectors. The circuit boards must follow this miniaturization accordingly. In this respect, the bores and openings that are required on a circuit board with regard to the fixing and contacting of a connector must be correspondingly smaller. Accordingly, the diameters of the drilling and milling tools must also be adapted to these required geometries of the printed circuit board. With a view to economical production of printed circuit boards, it is usually customary to stack several blanks for printed circuit boards and to process them mechanically in a joint operation. However, miniaturization of the components and the smaller diameters of the drilling and milling tools involved, which are adapted to these smaller geometries, mean that these drilling and milling tools are less mechanically resilient. In this respect, it is no longer possible to process as many blanks at the same time as is the case with larger components.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Direktstecksystem zur Verfügung zu stellen, das diese Probleme, die mit einer Miniaturisierung von Steckverbindern einhergehen, löst. Diese Aufgabe wird durch ein Direktstecksystem und seine Elemente gelöst, wie es Gegenstand der unabhängigen Ansprüche ist. Bevorzugte Ausgestaltungen dieses Direktstecksystems und seiner Elemente ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The invention is based on the object of providing a direct plug-in system which solves these problems associated with the miniaturization of plug connectors. This object is achieved by a direct plug-in system and its elements, as is the subject of the independent claims. Preferred configurations of this direct plug-in system and its elements emerge from the dependent claims.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Das erfindungsgemäße Direktstecksystem ist für die Verbindung eines Steckverbinders mit einer Leiterplatte vorgesehen, wobei die Leiterplatte wenigstens ein Kontaktfeld und der Steckverbinder wenigstens ein Kontaktelement aufweist. Der Steckverbinder weist ein Gehäuse auf. Das wenigstens eine Kontaktelement des Steckverbinders ist in an sich bekannter Weise zur Anbindung von Anschlussleitungen (Leitern) an die Leiterplatte vorgesehen. Das Kontaktelement oder die Kontaktelemente des Steckverbinders sind zur eingriffslosen Kontaktierung mit dem wenigstens einen Kontaktfeld der Leiterplatte vorgesehen. Mit "eingriffslos" in diesem Zusammenhang ist gemeint, dass die Kontaktelemente nicht in Bohrungen der Leiterplatte kontaktieren, sondern direkt mit dem Kontaktfeld auf der Oberfläche der Leiterplatte in Kontakt treten. Das vorgeschlagene Direktstecksystem ist dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte mit einem Rastrahmen zur rastenden Aufnahme des Steckverbinders ausgestattet ist. Das erfindungsgemäße Direktstecksystem umfasst also einen Steckverbinder und eine mit einem Rastrahmen versehene Leiterplatte. Der wesentliche Vorteil dieser Erfindung liegt darin, dass keine Bohrungen oder sonstig gestalteten Öffnungen oder Durchbrüche in der Leiterplatte erforderlich sind, um den Steckverbinder auf der Leiterplatte zu kontaktieren und zu befestigen. Vielmehr ist es durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Rastrahmen auf der Leiterplatte möglich, dass das Gehäuse des Steckverbinders mit Hilfe des Rastrahmens sicher und korrekt auf der Leiterplatte positioniert und fixiert werden kann. Somit kann der Steckverbinder auf der Fläche der Leiterplatte montiert werden, ohne dass es eines Eingriffs in die Leiterplatte bedarf. Zudem kann die Montage werkzeuglos erfolgen.The direct plug-in system according to the invention is provided for connecting a plug connector to a printed circuit board, the printed circuit board having at least one contact field and the plug connector having at least one contact element. The connector has a housing. The at least one contact element of the connector is provided in a manner known per se for connecting connecting lines (conductors) to the circuit board. The contact element or the contact elements of the connector are provided for non-intrusive contact with the at least one contact field of the circuit board. In this context, “non-invasive” means that the contact elements do not make contact in bores in the circuit board, but rather come into direct contact with the contact field on the surface of the circuit board. The proposed direct plug-in system is characterized in that the circuit board is equipped with a latching frame for the latching reception of the connector. The direct plug-in system according to the invention thus comprises a plug connector and a circuit board provided with a latching frame. The main advantage of this invention is that no bores or otherwise shaped openings or perforations are required in the circuit board in order to contact and fasten the connector on the circuit board. Rather, it is possible through the latching frame provided according to the invention on the circuit board that the housing of the connector can be securely and correctly mounted on the circuit board with the aid of the latching frame PCB can be positioned and fixed. Thus, the connector can be mounted on the surface of the circuit board without having to intervene in the circuit board. In addition, assembly can be carried out without tools.

Das vorgeschlagene Direktstecksystem bietet weiterhin auch besondere Vorteile im Zusammenhang mit dem Einsatz eines Steckverbinders auf Metallkernleiterplatten. Metallkernleiterplatten werden insbesondere dann eingesetzt, wenn es auf der Leiterplatte zu einer erhöhten Temperaturentwicklung in Folge von zum Beispiel Hochstromanwendungen oder im Zusammenhang mit dem Einsatz von Hochleistungs-LEDs kommt. Bei herkömmlichen Stecksystemen für Metallkernleiterplatten ist dabei zu beachten, dass die herkömmlicherweise vorgesehenen Löcher in den Leiterplatten nach dem Bohren wieder isoliert werden müssen, da es sonst zu Kurzschlüssen kommt. Da das vorgeschlagene Direktstecksystem keinerlei Bohrungen in der Leiterplatte benötigt, ist das System mit besonderem Vorteil auch für Metallkernleiterplatten zu verwenden, da der zusätzliche Schritt einer Isolierung von Bohrungen in der Leiterplatte wegfällt.The proposed direct plug-in system also offers special advantages in connection with the use of a plug connector on metal core circuit boards. Metal core circuit boards are used in particular when there is an increased temperature development on the circuit board as a result of, for example, high-current applications or in connection with the use of high-power LEDs. With conventional plug-in systems for metal core circuit boards, it should be noted that the conventionally provided holes in the circuit boards must be insulated again after drilling, otherwise short circuits will occur. Since the proposed direct plug-in system does not require any holes in the circuit board, the system can also be used with particular advantage for metal-core circuit boards, since the additional step of isolating holes in the circuit board is omitted.

Auch gegenüber mittels SMD-Technik aufgebrachten Steckverbindern, bei denen die Bauelemente direkt auf eine Leiterplatte gelötet werden, bietet das vorgeschlagene Direktstecksystem, abgesehen von der deutlich weniger aufwendigeren Montage, einen weiteren besonderen Vorteil. Die vergrößerte Wärmeabfuhr bei Metallkernleiterplatten verglichen mit beispielsweise FR4-Leiterplatten, die auf flammenhemmenden Verbundwerkstoffen basieren, erweist sich bei einem Reflow-Löten bei Metallkernleiterplatten als Nachteil, dass die Lötstellen nicht so heiß werden. Das bedeutet, dass Metallkernleiterplatten bei einer mit der herkömmlichen SMD-Technik aufgebrachten Steckverbindung höher bzw. länger thermisch belastet werden müssen. Dies kann insbesondere Kunststoffkomponenten des Steckverbindersystems schädigen. Auch diese Problematik entfällt bei dem vorgeschlagenen Direktstecksystem, da leiterplattenseitig keine Kunststoffkomponenten des Steckverbinders erforderlich sind.The proposed direct plug-in system also offers a further special advantage compared to plug-in connectors applied by means of SMD technology, in which the components are soldered directly onto a printed circuit board, apart from the significantly less complex assembly. The increased heat dissipation in metal core circuit boards compared to, for example, FR4 circuit boards, which are based on flame-retardant composite materials, proves to be a disadvantage in reflow soldering in metal core circuit boards that the soldering points do not get so hot. This means that metal core circuit boards have to be subjected to higher or longer thermal loads for a plug connection made using conventional SMD technology. This can damage plastic components of the connector system in particular. This problem also does not apply to the proposed direct plug-in system, since no plastic components of the connector are required on the circuit board side.

Vorzugsweise bildet das wenigstens eine Kontaktfeld der Leiterplatten eine Kontaktzone aus, die von den Randbereichen der Leiterplatte beabstandet ist. Anders als bei den eingangs beschriebenen EdgeCard-Steckverbindungen, bei denen ein Steckverbinder auf einen Randbereich der Leiterplatte aufgesteckt wird, ist mit dem erfindungsgemäßen Direktstecksystem eine Kontaktierung der Kontaktelemente mit den Kontaktfeldern der Leiterplatte in der Fläche möglich. Zweckmäßigerweise ist dafür der Rastrahmen auf der Fläche der Leiterplatte angeordnet. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Direktstecksystems gegenüber beispielsweise den erwähnten EdgeCard-Steckverbindern besteht vor allem darin, dass die Positionierung des Steckverbinders nicht auf die Leiterplattenkante beschränkt ist, sondern im Prinzip beliebig auf der Leiterplatte wählbar ist.The at least one contact field of the circuit boards preferably forms a contact zone which is spaced apart from the edge regions of the circuit board. In contrast to the EdgeCard plug-in connections described above, in which a plug connector is plugged onto an edge area of the circuit board, the direct plug-in system according to the invention enables the contact elements to be contacted with the contact fields of the circuit board in the area. For this purpose, the latching frame is expediently arranged on the surface of the circuit board. A particular advantage of the direct plug-in system according to the invention over, for example, the EdgeCard connectors mentioned, is primarily that the positioning of the connector is not limited to the edge of the circuit board, but can in principle be selected as desired on the circuit board.

Vorzugsweise sind der Rastrahmen und das Gehäuse des Steckverbinders mit ineinandergreifenden Rastelementen zur Aufnahme des Steckverbinders versehen. Hierfür können beispielsweise Rastvorsprünge, z. B. Rastnasen oder Rasthaken, an dem Gehäuse des Steckverbinders und entsprechende Rastöffnungen auf dem Rastrahmen vorgesehen sein. Die Rastöffnungen können beispielsweise an abgebogenen Vorsprüngen des Rastrahmens vorgesehen sein. Eine umgekehrte Anordnung der Rastvorsprünge und der Rastöffnungen ist gleichfalls möglich. Weiterhin kann der Rastrahmen wenigstens ein Führungs- und/oder Fixierungselement aufweisen, mit dem die Positionierung und Aufnahme des Steckverbinders weiter erleichtert werden kann. Hierfür können beispielsweise entsprechend gebogene flächige Elemente vorgesehen sein, die von dem Rastrahmen abragen und die die Führung des Steckverbinders in die richtige Position bei der Montage erleichtern. Unter Umständen kann es ausreichend sein, dass nur ein Führungs- und/oder Fixierungselement am Rastrahmen zur Aufnahme des Steckverbinders vorgesehen ist, ohne dass weitere Rastelemente erforderlich wären.The locking frame and the housing of the connector are preferably provided with interlocking locking elements for receiving the connector. For this purpose, for example, locking projections such. B. latching lugs or latching hooks, be provided on the housing of the connector and corresponding latching openings on the latching frame. The locking openings can for example be provided on bent projections of the locking frame. A reverse arrangement of the locking projections and the locking openings is also possible. Furthermore, the latching frame can have at least one guide and / or fixing element with which the positioning and receiving of the connector can be further facilitated. For this purpose, for example, correspondingly curved flat elements can be provided which protrude from the latching frame and which make it easier to guide the connector into the correct position during assembly. Under certain circumstances it can be sufficient that only one guide and / or fixing element is provided on the latching frame for receiving the connector, without further latching elements being required.

In besonders bevorzugter Weise umfasst das System Einrichtungen zur Lösung der Verrastung zwischen Rastrahmen und Gehäuse des Steckverbinders. Insbesondere kann das Gehäuse des Steckverbinders mit wenigstens einem Betätigungsmittel, beispielsweise mit einem oder mehreren Rasthebeln, ausgestattet sein, die eine Lösung der Verrastung zwischen Rastrahmen und Gehäuse des Steckverbinders beispielsweise durch eine Betätigung mit der Hand erlauben. Insbesondere im Vergleich mit Einpresstechnik-Steckverbindern liegt ein ganz besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Direktstecksystems darin, dass die Verbindung werkzeuglos und insbesondere von Hand auch wieder gelöst werden kann. Dies ist in besonders benutzerfreundlicher Weise möglich, wenn die erwähnten Betätigungselemente am Steckverbinder vorgesehen sind, um die Verrastung zu lösen. Zur vereinfachten Handhabbarkeit können entsprechende Rasthebel oder ähnliches mit Profilierungen versehen sein, die den Griff erleichtern.In a particularly preferred manner, the system comprises devices for releasing the latching between the latching frame and the housing of the connector. In particular, the housing of the connector can be equipped with at least one actuating means, for example with one or more latching levers, which allow the latching between the latching frame and the housing of the connector to be released, for example by actuation by hand. In particular in comparison with press-fit connectors, a very particular advantage of the direct plug-in system according to the invention is that the connection can also be released again without tools and, in particular, by hand. This is possible in a particularly user-friendly manner if the aforementioned actuating elements are provided on the plug connector in order to release the latching. For easier handling, corresponding locking levers or the like can be provided with profiles that facilitate the grip.

In besonders bevorzugter Weise ist der Rastrahmen metallisch. Ein solcher metallischer Rastrahmen kann auf der Leiterplatte aufgelötet werden, um eine belastbare Verbindung zwischen dem Rahmen und der Leiterplatte zu gewährleisten. Prinzipiell sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten des Rastrahmens auf der Leiterplatte möglich. Die metallische Natur des Rastrahmens hat den besonderen Vorteil, dass ein solcher Rastrahmen im Vergleich mit Kunststoffkomponenten thermisch unempfindlich ist.In a particularly preferred manner, the latching frame is metallic. Such a metallic latching frame can be soldered onto the circuit board in order to ensure a load-bearing connection between the frame and the circuit board. In principle, other ways of fastening the latching frame on the circuit board are also possible. The metallic nature of the locking frame has the particular advantage that such a locking frame is thermally insensitive in comparison with plastic components.

In bevorzugten Ausgestaltungen des Direktstecksystems weist der Rastrahmen wenigstens eine und vorzugsweise mehrere, beispielsweise drei, Lötlaschen auf. Je nach Ausgestaltung können beispielweise auch noch mehr Lötlaschen vorgesehen sein. Die Lötlaschen können beispielsweise als nach außen abragende, flächige Vorsprünge des Rastrahmens ausgebildet sein. Mit diesen Lötlaschen kann die Anbringung des Rastrahmens auf der Leiterplatte erheblich vereinfacht werden, indem die Verlötung beispielsweise ausschließlich an diesen Lötlaschen erfolgt. Wenn beispielsweise drei Lötlaschen vorgesehen sind, können sich bei einem rechteckigen Rastrahmen zwei dieser Lötlaschen an gegenüberliegenden Seiten und die dritte Lötlasche an einer weiteren Seite des Rastrahmens befinden. In besonders bevorzugten Ausgestaltungen der Lötlaschen sind die Lötlaschen nach unten versetzt, indem sie beispielsweise mittels eines kurzen Stegs so abgewinkelt sind, dass die Auflagefläche der Lötlaschen sich unterhalb der übrigen Fläche des Rastrahmens befindet. In dieser Ausgestaltung liegt der verlötete Rastrahmen nicht direkt auf der Leiterplatte auf, sondern nur im Bereich der Lötlaschen, wohingegen der umlaufende Bereich des Rastrahmens von der Leiterplatte beabstandet ist. Dies hat den besonderen Vorteil, dass der Rastrahmen in dieser Anordnung den Leiterbahnen nicht im Weg ist. Prinzipiell eignen sich die Lötlaschen auch für eine andere Befestigung des Rastrahmens an der Leiterplatte, beispielsweise durch Verklebungen an den Flächen der Lötlaschen mit den entsprechenden Bereichen der Leiterplatte.In preferred embodiments of the direct plug-in system, the latching frame has at least one and preferably several, for example three, soldering tabs. Depending on the configuration, even more solder tabs can be provided, for example. The soldering tabs can be designed, for example, as outwardly protruding, flat projections of the latching frame. With these soldering tabs, the attachment of the latching frame on the circuit board can be considerably simplified by the soldering being carried out exclusively on these soldering tabs, for example. For example, if three Soldering tabs are provided, two of these soldering tabs can be located on opposite sides of a rectangular latching frame and the third soldering tab can be located on another side of the latching frame. In particularly preferred embodiments of the soldering tabs, the soldering tabs are offset downwards, for example by being angled by means of a short web in such a way that the contact surface of the soldering tabs is below the rest of the surface of the latching frame. In this embodiment, the soldered locking frame does not lie directly on the circuit board, but only in the area of the solder tabs, whereas the surrounding area of the locking frame is spaced from the circuit board. This has the particular advantage that the latching frame is not in the way of the conductor tracks in this arrangement. In principle, the soldering tabs are also suitable for a different type of attachment of the latching frame to the circuit board, for example by gluing the surfaces of the soldering tabs to the corresponding areas of the circuit board.

Das Gehäuse des Steckverbinders ist zweckmäßigerweise aus Kunststoff gefertigt. Da dieses Kunststoffgehäuse des Steckverbinders dank des Rastrahmens keinen direkten Kontakt mit der Leiterplatte hat, ist auch die thermische Belastung des Gehäuses geringer als bei herkömmlichen Direktstecksystemen.The connector housing is expediently made of plastic. Since this plastic housing of the connector has no direct contact with the circuit board thanks to the locking frame, the thermal load on the housing is also lower than with conventional direct plug-in systems.

Der Steckverbinder ist mit einem oder mehreren Kontaktelementen ausgestattet, die zur Anbindung von einem oder mehreren Leitern (Kabeln) vorgesehen sind. Beispielsweise kann ein Anschluss von sechs Leitern vorgesehen sein. Selbstverständlich ist auch eine andere Anzahl von Leitern möglich. Für die Anbindung der Leiter können das oder die Kontaktelemente des Steckverbinders in an sich bekannter Weise beispielsweise mit einer Schneid-Klemmeinrichtung ausgestattet sein. Neben der Schneid-Klemmtechnik zur Anbindung der Leiter kann beispielsweise auch ein Crimp-Anschluss oder anderes vorgesehen sein.The connector is equipped with one or more contact elements, which are provided for the connection of one or more conductors (cables). For example, a connection of six conductors can be provided. Of course, a different number of conductors is also possible. For the connection of the conductors, the contact element or elements of the connector can be equipped in a manner known per se, for example with an insulation displacement device. In addition to the insulation displacement technology for connecting the conductors, a crimp connection or something else can also be provided, for example.

Bezüglich der konkreten Ausgestaltung des Steckverbinders unterliegt das erfindungsgemäße Direktstecksystem abgesehen von den Elementen für eine rastende Aufnahme des Steckverbinders in den Rastrahmen keinen besonderen Einschränkungen. Beispielsweise kann ein Abgang der angebundenen Leiter bezogen auf die Ebene der Leiterplatten in einem Winkel von 90° oder 180° oder auch in einem anderen Winkel vorgesehen sein.With regard to the specific design of the connector, the direct plug-in system according to the invention is not subject to any particular restrictions, apart from the elements for a locking reception of the connector in the locking frame. For example, an outlet of the connected conductors can be provided at an angle of 90 ° or 180 ° or at a different angle in relation to the plane of the circuit boards.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Direktstecksystems sind das oder die Kontaktelemente des Steckverbinders so ausgestaltet, dass sie für eine federnde Kontaktierung der Kontaktelemente mit den Kontaktfeldern der Leiterplatte geeignet sind. Hierfür können die Kontaktelemente des Steckverbinders insbesondere wenigstens einen, vorzugsweise zwei federrückstellelastische Arme aufweisen. Weiterhin können die Kontaktelemente des Steckverbinders wenigstens einen Schenkel zur Führung des Kontaktelements in dem Gehäuse des Steckverbinders aufweisen, wodurch die Montage der Bauelemente weiter vereinfacht werden kann.In a particularly preferred embodiment of the direct plug-in system according to the invention, the contact element or elements of the plug connector are designed such that they are suitable for resilient contacting of the contact elements with the contact fields of the circuit board. For this purpose, the contact elements of the plug connector can in particular have at least one, preferably two, spring-resilient arms. Furthermore, the contact elements of the connector can have at least one leg for guiding the contact element in the housing of the connector, whereby the assembly of the components can be further simplified.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Direktstecksystems ist eine Kodierung mittels Geometrien an dem Rastrahmen und dem Gehäuse des Steckverbinders vorgesehen. Der Rastrahmen bietet verschiedene Möglichkeiten, geeignete Geometrien hierfür, die für ein Zusammenspiel mit entsprechenden Gegenelementen am Gehäuse des Steckverbinders geeignet sind, vorzusehen, sodass eine korrekte Montage gewährleistet werden kann. Für eine Kodierung ist es also nicht erforderlich, Bohrungen oder sonstige Durchbrüche in der Leiterplatte anzubringen. Vielmehr können Aussparungen auf Seiten der Leiterplatte in den Rastrahmen integriert werden, sodass vollständig auf Bohrungen und Durchbrüche in der Leiterplatte bei dem erfindungsgemäßen Direktstecksystem verzichtet werden kann.In a further preferred embodiment of the direct plug-in system according to the invention, coding is provided by means of geometries on the latching frame and the housing of the plug connector. The latching frame offers various possibilities of providing suitable geometries for this, which are suitable for interaction with corresponding counter-elements on the housing of the connector, so that correct assembly can be guaranteed. For coding, it is therefore not necessary to drill holes or other openings in the circuit board. Rather, cutouts on the circuit board side can be integrated into the latching frame, so that holes and openings in the circuit board can be completely dispensed with in the direct plug-in system according to the invention.

Die Erfindung umfasst weiterhin einen Steckverbinder mit einem Gehäuse zur Verwendung in dem beschriebenen Direktstecksystem. Bezüglich weiterer Merkmale dieses Steckverbinders wird auf die obige Beschreibung verwiesen. Insbesondere weist das Gehäuse des Steckverbinders Rastelemente zur Aufnahme des Steckverbinders in einem Rastrahmen auf, der auf einer Leiterplatte angeordnet ist. Darüber hinaus ist das Gehäuse des Steckverbinders vorzugsweise mit wenigstens einem Betätigungsmittel ausgestattet, das zur Lösung der Verrastung geeignet ist. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen oder mehrere Rasthebel handeln. Weiterhin weisen das oder die Kontaktelemente des Steckverbinders wenigstens einen, vorzugsweise zwei federrückstellelastische Arme auf, um eine federnde Kontaktierung der Kontaktelemente mit den entsprechenden Kontaktfeldern oder der Kontaktzone der Leiterplatte zu ermöglichen. Darüber hinaus können das oder die Kontaktelemente wenigstens einen Schenkel zur Führung des Kontaktelements in dem Gehäuse des Steckverbinders aufweisen.The invention further comprises a plug connector with a housing for use in the direct plug-in system described. Regarding further For features of this connector, reference is made to the description above. In particular, the housing of the plug connector has latching elements for receiving the plug connector in a latching frame which is arranged on a printed circuit board. In addition, the housing of the plug connector is preferably equipped with at least one actuating means that is suitable for releasing the latching. This can be, for example, one or more latching levers. Furthermore, the contact element or elements of the plug connector have at least one, preferably two, spring-resilient arms in order to enable resilient contacting of the contact elements with the corresponding contact fields or the contact zone of the circuit board. In addition, the contact element or elements can have at least one leg for guiding the contact element in the housing of the plug connector.

Weiterhin umfasst die Erfindung einen Rastrahmen zur Verwendung in dem oben beschriebenen Direktstecksystem. Bezüglich weiterer Einzelheiten zu dem Rastrahmen wird auf die obige Beschreibung verwiesen. Insbesondere ist der Rastrahmen mit einem oder mehreren Rastelementen zur Aufnahme des Steckverbinders ausgestattet. Weiterhin kann der Rastrahmen wenigstens ein Führungs- und/oder Fixierungselement zur Aufnahme des Steckverbinders aufweisen. In besonders bevorzugter Weise ist der Rastrahmen metallisch und kann insbesondere auf eine Leiterplatte aufgelötet werden.The invention further comprises a latching frame for use in the direct plug-in system described above. For further details on the locking frame, reference is made to the above description. In particular, the locking frame is equipped with one or more locking elements for receiving the connector. Furthermore, the latching frame can have at least one guide and / or fixing element for receiving the connector. In a particularly preferred manner, the latching frame is metallic and can in particular be soldered onto a printed circuit board.

Schließlich umfasst die Erfindung eine Leiterplatte mit Rastrahmen zur Verwendung in dem oben beschriebenen Direktstecksystem. Bezüglich weiterer Merkmale dieser Leiterplatte mit Rastrahmen wird auf die obige Beschreibung verwiesen. Vorzugsweise handelt es sich um einen metallischen Rastrahmen, der auf die Leiterplatte aufgelötet ist.Finally, the invention comprises a printed circuit board with a latching frame for use in the direct plug-in system described above. With regard to further features of this circuit board with locking frame, reference is made to the above description. It is preferably a metallic snap-in frame that is soldered onto the circuit board.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen. Hierbei können die einzelnen Merkmale jeweils für sich oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments in connection with the Drawings. The individual features can be implemented individually or in combination with one another.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
Isometrische Ansicht eines Direktstecksystems in einer bevorzugten Ausgestaltung gemäß der Erfindung;
Fig. 2
Schnittdarstellung des Direktstecksystems aus Figur 1;
Fig. 3
Isolierte Darstellung eines Kontaktelements als Bestandteil eines Steckverbinders gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 4
Isolierte Darstellung eines Rastrahmens als Bestandteil des Direktstecksystems gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 5
Schnittdarstellung des Rastrahmens aus der Fig. 4 in montierter Position auf einer Leiterplatte;
Fig. 6
Isolierte Darstellung eines Rastrahmens in alternativer Ausgestaltung;
Fig. 7
Getrennte Darstellung von Steckverbinder und Leiterplatte mit Rastrahmen gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung und
Fig. 8
Isolierte Darstellung des Gehäuses eines Steckverbinders gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung.
In the drawings show:
Fig. 1
Isometric view of a direct plug-in system in a preferred embodiment according to the invention;
Fig. 2
Sectional view of the direct plug-in system Figure 1 ;
Fig. 3
Isolated representation of a contact element as part of a connector according to a preferred embodiment of the invention;
Fig. 4
Isolated illustration of a locking frame as part of the direct plug-in system according to a preferred embodiment of the invention;
Fig. 5
Sectional view of the locking frame from the Fig. 4 in mounted position on a circuit board;
Fig. 6
Isolated representation of a locking frame in an alternative embodiment;
Fig. 7
Separate representation of connector and circuit board with locking frame according to a preferred embodiment of the invention and
Fig. 8
Isolated representation of the housing of a connector according to a preferred embodiment of the invention.

Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments

Fig. 1 zeigt die Bauteile eines erfindungsgemäßen Direktstecksystems in montiertem Zustand. Das Gehäuse 11 des Steckverbinders 10 umfasst die in dieser Darstellung nicht sichtbaren Kontaktelemente. Mittels dieser Kontaktelemente erfolgt eine Anbindung der Leiter (Kabel) 12 an die in dieser Darstellung nicht sichtbare Kontaktzone mit gegebenenfalls mehreren Kontaktfeldern der Leiterplatte 20. In diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt sechs Leiter 12 vorgesehen, die an der Leiterplatte 20 angeschlossen werden. Die Leiter 12 sind im Inneren des Gehäuses 11 in an sich bekannter Weise an die Kontaktelemente angeschlagen, beispielsweise mittels einer Schneidklemmtechnik. Ein wesentliches Element der Erfindung ist der Rastrahmen 30, mittels dessen der Steckverbinder 10 bzw. dessen Gehäuse 11 auf der Leiterplatte 20 positioniert und fixiert wird. Der Rastrahmen 30, der insbesondere metallischer Natur ist, kann beispielsweise auf der Leiterplatte 20 verlötet sein. Die Verlötung kann beispielsweise über die Fläche des Rastrahmens erfolgen. Allerdings ist es wie in diesem Beispiel besonders bevorzugt, dass der Rastrahmen 30 Lötlaschen 38 aufweist, an denen die Verlötung erfolgt. Die Lötlaschen 38 sind nach unten abgewinkelt, sodass sich die Auflageflächen der Lötlaschen 38 auf einer nach unten versetzten Ebene in Bezug zu der unteren Fläche des umlaufenden Rastrahmens 30 befinden. Die Fläche des umlaufenden Rastrahmens 30 ist demzufolge im montierten Zustand von der Oberfläche der Leiterplatte 20 beabstandet, sodass keine störenden Kontakte des Rastrahmens 30 mit den Leiterbahnen auftreten können. Der Rastrahmen 30 ist mit Rastelementen 31 ausgestattet, die für eine rastende Aufnahme des Steckverbinders 10 bzw. dessen Gehäuse 11 vorgesehen sind. Hierfür sind in dieser Ausgestaltung Rastöffnungen 32 vorgesehen, in die entsprechende Rasthaken oder ähnliche Elemente des Gehäuses 11 des Steckverbinders 10 einrasten. Weiterhin können zusätzliche Fang- und Haltegeometrien 35 an dem Rastrahmen 30 zur Führung und/oder Fixierung des Steckverbinders 10 vorgesehen sein, die mit entsprechenden Geometrien des Gehäuses 11 des Steckverbinders zusammenspielen. Mit Hilfe dieser zusätzlichen Fang- und Haltegeometrien 35 kann beispielsweise eine Schnappverbindung zur Fixierung des Steckverbinders 10 hergestellt werden. Weiterhin sind Kodierungsgeometrien 13, z. B. Kodierungsnasen, am Gehäuse 11 des Steckverbinders vorgesehen, die in passende Geometrien des Rastrahmens 30 eingreifen, um eine korrekte Montage des Steckverbinders zu gewährleisten. Fig. 1 shows the components of a direct plug-in system according to the invention in the assembled state. The housing 11 of the connector 10 comprises the in contact elements not visible in this illustration. By means of these contact elements, the conductors (cables) 12 are connected to the contact zone, which is not visible in this illustration, with possibly several contact fields of the circuit board 20. In this exemplary embodiment, a total of six conductors 12 are provided, which are connected to the circuit board 20. The conductors 12 are attached to the contact elements in the interior of the housing 11 in a manner known per se, for example by means of an insulation displacement technique. An essential element of the invention is the latching frame 30, by means of which the connector 10 or its housing 11 is positioned and fixed on the circuit board 20. The latching frame 30, which is in particular of a metallic nature, can be soldered to the circuit board 20, for example. The soldering can take place, for example, over the surface of the locking frame. However, as in this example, it is particularly preferred that the latching frame 30 has soldering tabs 38 on which the soldering takes place. The solder tabs 38 are angled downwards, so that the contact surfaces of the solder tabs 38 are located on a plane offset downwards in relation to the lower surface of the circumferential latching frame 30. The surface of the circumferential latching frame 30 is accordingly spaced apart from the surface of the printed circuit board 20 in the assembled state, so that no interfering contacts between the latching frame 30 and the conductor tracks can occur. The latching frame 30 is equipped with latching elements 31 which are provided for a latching reception of the plug connector 10 or its housing 11. For this purpose, latching openings 32 are provided in this embodiment, into which corresponding latching hooks or similar elements of the housing 11 of the plug connector 10 latch. Furthermore, additional catching and holding geometries 35 can be provided on the latching frame 30 for guiding and / or fixing the connector 10, which interact with corresponding geometries of the housing 11 of the connector. With the aid of these additional catching and holding geometries 35, a snap connection for fixing the plug connector 10 can be established, for example. Furthermore, coding geometries 13, z. B. coding lugs on the housing 11 of the connector provided, which engage in matching geometries of the locking frame 30 in order to ensure correct assembly of the connector.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung der Anordnung aus Fig. 1, wobei die entsprechenden Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind. Zu erkennen ist das Kontaktelement 14, an das ein Kabel bzw. ein Leiter 12 in Schneidklemmtechnik angeschlossen ist. Weiterhin weist das Kontaktelement 14 zwei Arme 142 auf, die insbesondere als federrückstellelastische Arme den Kontakt mit dem entsprechenden Kontaktfeld der Leiterplatte 20 realisieren. Dieser Kontakt wird hergestellt, wenn der Steckverbinder 10 bzw. das Gehäuse 11 des Steckverbinders mit dem Rastrahmen 30 verrastet. Fig. 2 FIG. 11 shows a sectional view of the arrangement from FIG Fig. 1 , the corresponding elements being provided with the same reference numerals. The contact element 14 can be seen, to which a cable or a conductor 12 is connected using insulation displacement technology. Furthermore, the contact element 14 has two arms 142 which, in particular as spring-resilient arms, make contact with the corresponding contact field of the circuit board 20. This contact is established when the connector 10 or the housing 11 of the connector engages with the latching frame 30.

Fig. 3 zeigt den Steckkontakt 14 des erfindungsgemäßen Steckverbinders in isolierter Form. Der Bereich 141 des Steckkontakts 14 stellt den Anschlussbereich für einen Leiter dar, der in dieser Ausgestaltung eine Anbindung des Leiters in Schneid-Klemmtechnik ermöglicht (Schneid-Klemmeinrichtung). Prinzipiell sind auch andere Anbindungsmöglichkeiten eines Leiters durch entsprechende Ausgestaltung des Kontaktelements 14 möglich, insbesondere eine Ausgestaltung für eine Anbindung des Leiters mittels eines Crimp-Anschlusses. Weiterhin sind die federrückstellelastischen Arme 142 auf der dem Anschlussbereich 141 gegenüberliegenden Seite des Kontaktelements 14 angeordnet. Die federrückstellelastischen Arme 142 sind für die Kontaktierung mit der Leiterplatte vorgesehen sind. Die Arme 142 laufen in abgewinkelten Schenkeln 143 aus, die zur Führung des Kontaktelements 14 im Gehäuse des Steckverbinders vorgesehen sind. In an sich bekannter Weise ist das Kontaktelement 14 aus elektrisch leitendem Material hergestellt und kann beispielsweise als Stanzteil gefertigt werden. Fig. 3 shows the plug contact 14 of the connector according to the invention in isolated form. The area 141 of the plug contact 14 represents the connection area for a conductor, which in this embodiment enables the conductor to be connected using insulation displacement technology (insulation displacement device). In principle, other connection options for a conductor are also possible through a corresponding configuration of the contact element 14, in particular a configuration for connecting the conductor by means of a crimp connection. Furthermore, the spring-resilient arms 142 are arranged on the side of the contact element 14 opposite the connection area 141. The spring resilient arms 142 are provided for making contact with the circuit board. The arms 142 terminate in angled legs 143 which are provided for guiding the contact element 14 in the housing of the connector. In a manner known per se, the contact element 14 is made of electrically conductive material and can be made, for example, as a stamped part.

Fig. 4 zeigt den Rastrahmen 30 des erfindungsgemäßen Direktstecksystems in isolierter Weise. Die Rastelemente 31 des Rastrahmens 30 sind als in etwa einem rechten Winkel abstehende Vorsprünge des Rastrahmens gefertigt und weisen die Rastöffnungen 32 zur Verrastung von entsprechenden Geometrien des Gehäuses des Steckverbinders auf. Zusätzlich können seitliche Schenkel 33 zur Abstützung der Rastgeometrie beim Rastvorgang vorgesehen sein. Weiterhin können weitere Führungsgeometrien 34 zum Fangen und vereinfachten Stecken des Steckverbinders während der Montage vorgesehen sein. Darüber hinaus können weitere Fang- und Haltegeometrien 35 vorgesehen sein, die die Fixierung des Steckverbinders weiter verbessern. In dieser Ausgestaltung ist die Fang- und Haltegeometrie 35 als zweifach gebogene Abragung des Rastrahmens 30 ausgestaltet, die einen Schnappverschluss bei der Montage des Steckverbinders realisiert. Insgesamt können beispielsweise zwei einander gegenüberliegende Rastelemente 31 und eine zusätzliche Fang- und Haltegeometrie 35 an einer dritten Seite des im Wesentlichen rechteckigen Rastrahmens 30 vorgesehen sein. An einer weiteren Seite des Rastrahmens kann ein flächiger Vorsprung 36 ausgebildet sein, der eine Handhabung des Rastrahmens 30 bei dessen Montage erleichtern kann. Weiterhin sind drei nach unten abgewinkelte Lötlaschen 38 an den übrigen drei Seiten des Rastrahmens 30 vorgesehen. Mittels der Lötlaschen 38 erfolgt die Befestigung, insbesondere die Verlötung, des Rastrahmens 30 auf der Leiterplatte. Durch die Abwinklung der Lötlaschen 38 ist der umlaufende Rahmen des Rastrahmens 30 im montierten Zustand von der Leiterplatte beabstandet. Weiterhin sind in dieser Ausgestaltung Kodierungsöffnungen 37 am Rastrahmen 30 vorgesehen sein, die beispielsweise an einem im rechten Winkel abstehendem Vorsprung des im Prinzip flächig auf der Leiterplatte aufliegenden Rastrahmens angeordnet sind. In diese Kodierungsöffnungen 37 tauchen bei der Montage die entsprechenden Geometrien des Gehäuses des Steckverbinders ein, um die korrekte Montage sicherzustellen. Fig. 4 shows the latching frame 30 of the direct plug-in system according to the invention in an isolated manner. The latching elements 31 of the latching frame 30 are manufactured as projections of the latching frame protruding approximately at a right angle and have the latching openings 32 for latching corresponding geometries of the housing of the connector. In addition, lateral legs 33 can be provided to support the locking geometry during the locking process. Furthermore, further guide geometries 34 can be provided for catching and simplified insertion of the connector during assembly. In addition, further catching and holding geometries 35 can be provided, which further improve the fixation of the connector. In this embodiment, the catching and holding geometry 35 is designed as a doubly curved projection of the latching frame 30, which realizes a snap lock when the connector is assembled. Overall, for example, two mutually opposite latching elements 31 and an additional catching and holding geometry 35 can be provided on a third side of the essentially rectangular latching frame 30. On a further side of the latching frame, a flat projection 36 can be formed, which can facilitate handling of the latching frame 30 during its assembly. Furthermore, three downwardly angled solder tabs 38 are provided on the other three sides of the locking frame 30. The fastening, in particular the soldering, of the latching frame 30 on the circuit board takes place by means of the soldering tabs 38. Due to the angling of the soldering tabs 38, the circumferential frame of the latching frame 30 is spaced apart from the printed circuit board in the assembled state. Furthermore, in this embodiment, coding openings 37 are provided on the latching frame 30, which are arranged, for example, on a protrusion protruding at right angles from the latching frame, which in principle rests flat on the printed circuit board. During assembly, the corresponding geometries of the connector housing are immersed in these coding openings 37 in order to ensure correct assembly.

Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung des Rastrahmens 30, der über die Lötlaschen 38 auf der Leiterplatte 20 montiert ist. Zu erkennen ist der dadurch herbeigeführte Abstand zwischen dem umlaufenden Rahmen des Rastrahmens 30 und der Oberfläche der Leiterplatte 20. Fig. 5 FIG. 11 shows a sectional illustration of the latching frame 30, which is mounted on the circuit board 20 via the soldering tabs 38. The distance brought about by this between the circumferential frame of the latching frame 30 and the surface of the printed circuit board 20 can be seen.

Fig. 6 zeigt eine weitere mögliche Ausgestaltung des Rastrahmens 30, der in weiten Teilen der Ausgestaltung des Rastrahmens 30 aus den Figuren 4 und 5 entspricht. Im Unterschied hierzu sind jedoch keine Lötlaschen vorgesehen. In dieser Ausgestaltung wird die untere Fläche des umlaufenden Bereichs des Rastrahmens 30 mit der Oberfläche der Leiterplatte verbunden, beispielsweise verlötet. Fig. 6 shows a further possible embodiment of the locking frame 30, which in large parts of the design of the locking frame 30 from the Figures 4 and 5 is equivalent to. In contrast to this, however, no solder tabs are provided. In this embodiment, the lower surface of the circumferential area of the latching frame 30 is connected to the surface of the circuit board, for example soldered.

Fig. 7 zeigt den Steckverbinder 10 und die Leiterplatte 20 mit dem darauf befestigten Rastrahmen 30 in nicht gestecktem Zustand. Der Rastrahmen 30 ist insbesondere auf der Leiterplatte 20 aufgelötet. Der Steckverbinder 10 wird von oben in den Rastrahmen 30 entlang der Rastelemente 31 eingesetzt. Die zusätzliche Fang- und Haltegeometrie 35 sorgt für eine sichere Fixierung des Steckverbinders 10 auf der Leiterplatte 20. Bei dieser Montage treten die Kontaktelemente 14 des Steckverbinders 10 mit den entsprechenden Kontaktfeldern der Leiterplatte 20 in Kontakt, ohne dass ein Eingriff in die Leiterplatte, also ein Einführen der Steckkontakte in hierbei verzichtbare Bohrungen der Leiterplatte, erforderlich wäre. Durch die rastende Aufnahme des Steckverbinders 10 wird eine direkte Kontaktierung sichergestellt. Fig. 7 shows the connector 10 and the circuit board 20 with the latching frame 30 attached to it in the unmated state. The latching frame 30 is in particular soldered onto the circuit board 20. The connector 10 is inserted from above into the latching frame 30 along the latching elements 31. The additional catching and holding geometry 35 ensures that the connector 10 is securely fixed on the circuit board 20. During this assembly, the contact elements 14 of the connector 10 come into contact with the corresponding contact fields of the circuit board 20 without interfering with the circuit board Introducing the plug contacts in this dispensable holes in the circuit board, would be required. The latching receptacle of the connector 10 ensures direct contact.

Fig. 8 zeigt in isolierter Darstellung ein beispielhaftes Gehäuse 11 für einen Steckverbinder des erfindungsgemäßen Direktstecksystems. Die runden Aussparungen 15 sind für eine Kabelaufnahme vorgesehen. Die Kodierstege oder Kodiernasen 13 sind zum Eingriff in die entsprechenden Kodieröffnungen des Rastrahmens vorgesehen, um so die korrekte Positionierung des Steckverbinders auf der Leiterplatte sicherzustellen. Mittels der Rasthaken 16, die auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 11 angeordnet sind, erfolgt die Verrastung mit dem Rastrahmen, wobei die Rasthaken 16 in die entsprechenden Öffnungen bzw. Aussparungen der Rastelemente des Rastrahmens eingreifen. Zur Lösung der Verrastung sind für jeden Rasthaken 16 Betätigungshebel 17 vorgesehen, sodass durch Betätigung beispielsweise mit der Hand, insbesondere durch ein Zusammendrücken der Betätigungshebel 17, die Rasthaken 16 aus den Öffnungen der Rastelemente des Rastrahmens wieder gelöst werden können, um so die Steckverbindung zu lösen. Zur Vereinfachung der Handhabung sind die Betätigungshebel 17 mit einer Profilierung in Form einer Riffelung versehen sein. Fig. 8 shows in an isolated illustration an exemplary housing 11 for a plug connector of the direct plug-in system according to the invention. The round recesses 15 are provided for cable reception. The coding webs or coding noses 13 are provided for engaging the corresponding coding openings of the locking frame in order to ensure the correct positioning of the connector on the circuit board. The latching hooks 16, which are arranged on two opposite sides of the housing 11, are used to latch with the latching frame, the latching hooks 16 engaging in the corresponding openings or recesses of the latching elements of the latching frame. To release the latching 16 actuating levers 17 are provided for each latching hook, so that by actuation, for example by hand, in particular by pressing the actuating lever 17 together, the Latching hooks 16 can be released from the openings of the latching elements of the latching frame again in order to release the plug connection. To simplify handling, the actuating levers 17 are provided with a profile in the form of a corrugation.

Claims (17)

Direktstecksystem für die Verbindung eines Steckverbinders (10) mit einer Leiterplatte (20), wobei die Leiterplatte (20) wenigstens ein Kontaktfeld und der Steckverbinder (10) wenigstens ein Kontaktelement (14) und ein Gehäuse (11) aufweist und wobei das Kontaktelement (14) des Steckverbinders (10) zur eingriffslosen Kontaktierung mit dem Kontaktfeld der Leiterplatte (20) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (20) mit einem Rastrahmen (30) zur rastenden Aufnahme des Steckverbinders (10) ausgestattet ist.Direct plug-in system for connecting a plug connector (10) to a printed circuit board (20), the printed circuit board (20) having at least one contact field and the plug connector (10) having at least one contact element (14) and a housing (11), and the contact element (14 ) of the connector (10) is provided for non-intrusive contact with the contact field of the circuit board (20), characterized in that the circuit board (20) is equipped with a latching frame (30) for latching reception of the connector (10). Direktstecksystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Kontaktfeld der Leiterplatte (20) eine Kontaktzone ausbildet, die von den Randbereichen der Leiterplatte (20) beabstandet ist.Direct plug-in system according to Claim 1, characterized in that the at least one contact field of the circuit board (20) forms a contact zone which is spaced apart from the edge regions of the circuit board (20). Direktstecksystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastrahmen (30) und das Gehäuse (11) des Steckverbinders (10) mit ineinander greifenden Rastelementen (16, 31) zur Aufnahme des Steckverbinders (10) versehen sind.Direct plug-in system according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that the locking frame (30) and the housing (11) of the connector (10) are provided with interlocking locking elements (16, 31) for receiving the connector (10). Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastrahmen (30) wenigstens ein Führungs- und/oder Fixierungselement (35) zur Aufnahme des Steckverbinders (10) aufweist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that the latching frame (30) has at least one guide and / or fixing element (35) for receiving the plug connector (10). Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) des Steckverbinders (10) mit wenigstens einem Betätigungsmittel (17), insbesondere wenigstens einem Rasthebel, zur Lösung der Verrastung zwischen Rastrahmen (30) und Gehäuse (11) des Steckverbinders (10) ausgestattet ist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (11) of the connector (10) with at least one actuating means (17), in particular at least one locking lever, for releasing the locking between the locking frame (30) and the housing (11) of the connector (10) is equipped. Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastrahmen (30) metallisch ist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that the latching frame (30) is metallic. Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastrahmen (30) auf der Leiterplatte (20) aufgelötet ist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that the latching frame (30) is soldered onto the printed circuit board (20). Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastrahmen wenigstens eine Lötlasche (38), vorzugsweise mehrere Lötlaschen, zur Befestigung des Rastrahmens (30) auf der Leiterplatte (20) aufweist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that the locking frame has at least one soldering tab (38), preferably several soldering tabs, for fastening the locking frame (30) on the circuit board (20). Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Anbindung von wenigstens einem Leiter an den Steckverbinder eine Schneid-Klemmeinrichtung (141) an dem wenigstens einen Kontaktelement (14) oder eine Crimp-Verbindung vorgesehen ist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that an insulation displacement device (141) on the at least one contact element (14) or a crimp connection is provided for the connection of at least one conductor to the plug connector. Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Kontaktelement (14) des Steckverbinders (10) wenigstens einen, vorzugsweise zwei federrückstellelastische Arme (142) aufweist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one contact element (14) of the plug connector (10) has at least one, preferably two, spring-resilient arms (142). Direktstecksystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kodierung mittels Geometrien (37, 13) an dem Rastrahmen (30) und dem Gehäuse (11) des Steckverbinders (10) vorgesehen ist.Direct plug-in system according to one of the preceding claims, characterized in that coding is provided by means of geometries (37, 13) on the latching frame (30) and the housing (11) of the plug connector (10). Steckverbinder (10) mit einem Gehäuse (11) zur Verwendung in einem Direktstecksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11.Plug connector (10) with a housing (11) for use in a direct plug-in system according to one of Claims 1 to 11. Steckverbinder (10) nach Anspruch 12, weiter gekennzeichnet durch wenigstens eines der Merkmale gemäß einem der Ansprüche 1, 3, 5, 9, 10 und 11.Connector (10) according to claim 12, further characterized by at least one of the features according to one of claims 1, 3, 5, 9, 10 and 11. Rastrahmen (30) zur Verwendung in einem Direktstecksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11.Locking frame (30) for use in a direct plug-in system according to one of Claims 1 to 11. Rastrahmen (30) nach Anspruch 14, weiter gekennzeichnet durch wenigstens eines der Merkmale gemäß einem der Ansprüche 1, 3, 4, 6, 7, 8 und 11.Locking frame (30) according to claim 14, further characterized by at least one of the features according to one of claims 1, 3, 4, 6, 7, 8 and 11. Leiterplatte (20) mit Rastrahmen (30) zur Verwendung in einem Direktstecksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11.Circuit board (20) with latching frame (30) for use in a direct plug-in system according to one of Claims 1 to 11. Leiterplatte (20) mit Rastrahmen (30) nach Anspruch 16, weiter gekennzeichnet durch wenigstens eines der Merkmale gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 und 11.Circuit board (20) with latching frame (30) according to claim 16, further characterized by at least one of the features according to one of claims 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 and 11.
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