EP3569322A1 - Separating device - Google Patents

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EP3569322A1
EP3569322A1 EP18172287.7A EP18172287A EP3569322A1 EP 3569322 A1 EP3569322 A1 EP 3569322A1 EP 18172287 A EP18172287 A EP 18172287A EP 3569322 A1 EP3569322 A1 EP 3569322A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separation
flow
region
separating device
flow channel
Prior art date
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Pending
Application number
EP18172287.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karlgünter Eggersmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kompoferm GmbH
Original Assignee
Kompoferm GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kompoferm GmbH filed Critical Kompoferm GmbH
Priority to EP18172287.7A priority Critical patent/EP3569322A1/en
Priority to US17/049,625 priority patent/US11311911B2/en
Priority to PCT/EP2019/062121 priority patent/WO2019219552A1/en
Priority to CA3098966A priority patent/CA3098966A1/en
Publication of EP3569322A1 publication Critical patent/EP3569322A1/en
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    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/08—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of beaters or blades
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    • B07C2501/0054—Sorting of waste or refuse

Definitions

  • the invention relates to a separation device.
  • a material flow When processing a material mixture, a material flow must be separated into different fractions.
  • sieving for example by rotary drum sieves, vibrating screens or the like, into fractions of different particle sizes.
  • this sieve overflow parts are still contained, which must be further separated in a subsequent separation process.
  • lightweight parts are present, such as films, which must be separated from the batch.
  • the object of the present invention is therefore to provide a separating device with which a material flow from a sieve overflow into a plurality of fractions can divide in particular organik restrooms, inert material can be separated better from other material.
  • the separating device according to the invention for separating different material fractions from an input material mixture in this case comprises a gradient having, in particular in its main longitudinal extension direction parallel to the direction of gravity flow channel.
  • This flow channel has an inner space, a first end area and a second end area opposite the first end area.
  • a material input region is arranged, which serves for feeding the input material mixture into the interior of the flow channel.
  • an outlet is arranged in the first end region of the flow channel, through which a, in particular a light material-containing, air flow can escape from the flow channel.
  • the separating device according to the invention further comprises at least one conveying means, which promotes air through the flow channel.
  • the air from the output described above is conveyed by suction.
  • the input material mixture should be fine grain / fine grain, ie parts with grain sizes of less than 5 mm should at least largely not be included.
  • the separating device comprises at the second end region of the flow channel a cross-flow device connected in fluid communication with the flow channel.
  • a cross-flow device connected in fluid communication with the flow channel.
  • This in turn comprises a separation chamber and an air inlet leading into it, through which the cross-flow device introduces air into the separation chamber in an angular direction of flow to the main longitudinal extension direction of the flow channel.
  • the separation chamber comprises at least a first separation region adjacent to the air inlet and at least one second separation region located farther away from the air inlet.
  • a separation device in particular designed as a baffle element, is arranged between the first and the second separation region.
  • the separation device combines a down drafting process with a cross-flow sifting.
  • light parts such as foils in the flow channel are initially drawn off the discontinued material flow towards the exit.
  • heavier materials falling downwards are decelerated differently in their fall depending on the density and mass, and reach the area of the separation chamber in which they are blown and further separated by means of a cross flow
  • stones or the like land in the first separation area or are reflected there by the separation device, and on the other hand, the lighter fraction through the cross flow over the separation device are passed away into the at least one further separation region. Due to the different braking of falling down in the flow channel material parts in particular organikreiche lightweight parts such as wood parts in the separation chamber can be easily separated from the other parts of the material flow.
  • the flow channel below the material input region has at least one, in particular adjustable, air inlet.
  • air inlet allows the additional intake of air.
  • a flow-guiding surface is arranged in the separation chamber. In this way it is achieved that the blown into the separation chamber cross flow can be deflected via the flow guide and introduced into the flow channel. In this way, so the blown into the separation chamber air at least partially also be used to decelerate falling material parts in the flow channel.
  • the flow guide surface is arranged such that an air flow introduced into the separation chamber through the air inlet is conducted at least partially between the flow guide surface and the separation device and around the flow guide surface into the flow channel.
  • a separation in the separation chamber is initially carried out by the transverse flow, and the transverse flow is then correspondingly diverted via the flow guide into the flow channel.
  • An embodiment has proven to be particularly advantageous in which the flow-guiding surface is arranged above the first and the second separation region, above the separation device and at least partially above the air inlet.
  • the flow guide surface is arranged at a distance from the inner wall of the separation chamber. In this way, the flow guide surface can be flowed around by the transverse flow in the separation chamber.
  • the flow guide surface can form a channel with the inner wall of the separation chamber on its side facing away from the separation device or the first and the second separation region. Through this channel, the flow can then be directed into the flow channel below the separation chamber.
  • the shape of the flow-guiding surface As far as the shape of the flow-guiding surface is concerned, it has turned out to be particularly advantageous if the flow-guiding surface has a cross section tapering in the direction of the air inlet.
  • the separation device can be a rigid structure per se, but are different geometric Designs conceivable.
  • the separation device is designed as a drum or belt. It is preferably provided that the separation device is designed to be adjustable. In this way, one can set the separation behavior of the separation device, ie which material parts are separated by this, individually depending on the nature of the material to be separated.
  • the separation device is pivotable and / or displaceable and / or rotatable. If the separation device is rotatable, it can be provided, in particular, that it is a separation device with an adjustable rotational speed and / or an adjustable direction of rotation.
  • the separating device can be set up to further separate the material parts separated in the separation region.
  • the first separation region branches off at least in a first and a second separation subregion separated therefrom with respect to the direction of gravity at the lower end.
  • a first material inflow means is arranged in the first separation region, which is designed to flow into the first separation region falling, separated material.
  • the second separation region branches at least in relation to the direction of gravity lower end in a first and a second Separationsunter Anlagenwitz.
  • a second material inflow is arranged in the second separation region and adapted to flow into the second separation area falling, separated material.
  • the first and / or second separation region comprises at least one detection means which is set up to recognize a specific material from a substance mixture. The recognition then helps to identify certain material parts from a batch targeted, weed out and then flow selectively.
  • a control is preferably provided which temporarily activates the first and / or second material inflow means in response to a material part recognized by the detection means in order to flow into the recognized material part.
  • the detection device can be of any nature. For example, it may be an NIR sensor. Such a sensor can be adjusted very selectively to very specific material components of a material mixture.
  • the detector detects, for example, a plastic part, then this is flown through by a material inflow means and selectively removed from the rest of the material flow.
  • the corresponding detector is preferably arranged in the direction of fall above the Materialanströmstoffs so that the Materialanströmstoff can be activated with the appropriate time delay and immediately deactivated again on the control upon detection of a separate part, so not more parts be detected and separated from the Materialanströmstoff, which should not be discarded.
  • Preferred medium in said process is air.
  • the outlet of the flow channel is connected to a line in which in the flow direction in series a separator, which are connected at least one conveying means and a filter means.
  • the air coming out of the outlet, which contains light material, is separated from the light material at the separator.
  • recirculation mode or partial recirculation mode provision can be made, in particular, for a return line leading to the air inlet branching off from the line. This is then passed back to the separation chamber in the region of the cross-flow device, namely at its air inlet.
  • the air inlet to the crossflow device does not require a separate fan;
  • the fan installed at the outlet of the flow channel can also be used for recirculation mode or partial recirculation mode.
  • the branch of the return line between the at least one conveying means and the filter means or downstream of the filter means lies in the flow direction.
  • separating device 1 has a substantially vertical, at least with a vertical component or a gradient provided flow channel 3.
  • an air flow 5 is generated in the vertical direction Z, which leads from the lower end of the flow channel 3 to the upper end 36 thereof.
  • a material input region 34 is arranged, through which a material flow 2 can be introduced with therein, to be separated parts in the flow channel 3.
  • the air flow 5 is preferably generated by the fact that behind the end 36 of the flow channel 3, a fan is connected. By the moving air in the flow channel 3, the material 2 is sucked in the material input area.
  • an air inlet 31, 32, 33 can be provided at several points, via which additional air can be drawn in from the outside area.
  • Such an air inlet may be provided with a controllable valve, so that the intake amount can be varied.
  • a separation chamber connects, which is part of a cross-flow device 4 and a plurality of sections 44, 45, 49 includes.
  • a channel 41 is charged with air, which injects air in the example shown transversely, in particular perpendicular, to the vertical direction Z or to the main longitudinal extension direction of the flow channel 3 into the separation chamber.
  • the amount of air to be injected can be varied via a valve or frequency converter 43.
  • another air inlet 33 may also be provided above the channel 41, which sucks air into the region 49 of the separation chamber immediately before the start of the flow channel 3.
  • a first separation region 44 Adjacent to the channel 41, a first separation region 44 is present in the separation chamber. Separately separated by a separation device 46, there is a further separation region 45.
  • the separation device 46 is designed as a partition which can be pivoted in the direction of the arrow P 2 and can be extended or shortened in the direction of the arrow P 1.
  • the device 1 functions as follows: As already described, the air flow 5 is generated in the flow channel 3 by means of a fan, a material mixture 2 being supplied to the material inlet region 34 and being sucked into the interior 35 of the flow channel 3 as a result of the air flow. Lighter objects in the stream 2 of material are entrained in the upward flow and reach the exit 36, while heavier parts due to gravity, sink down towards the separation chamber. There they reach the area 49 of the separation chamber. Since a cross flow is blown into the separation chamber via the fan 42 and the channel 41 at this point, the parts of the material mixture present in the region 49 are seized as a result of the transverse flow and thrown in the direction of the separation device 46.
  • the inflow direction of the crossflow can be varied in an advantageous embodiment, for example, by the fan can be pivoted with the channel 41.
  • the separation device 46 is arranged in the example shown as a rotatable (arrow P2) and displaceable in two spatial directions P5, P6 drum between the two separation regions 44 and 45, on the other hand, a guide surface 47 is provided in the separation chamber, which ensures that the through the channel 41 incoming air not only causes parts of the falling material mixture in the separation areas 44 and 45 reach, but also generates an air flow in the drawing first below the guide surface 47 therethrough, then the channel 41 facing away from the Guide surface 47 around this and finally passes over a lying between the guide surface 47 and wall of the separation chamber flow path 48 again in the region 49 and from there into the flow channel 3. With this measure, therefore, an additional air flow is achieved, which further enhances the buoyancy in the flow channel 3.
  • FIG. 2 is exemplary in FIG. 2 shown separating device 1 shown in the system diagram.
  • the so-laden air enters a separator 9, on which light parts present in the air stream, such as films, paper or the like are deposited.
  • the air flowing through the fan 10 then passes to a filter 12, on which particles still present in the air are filtered out and optionally collected in a collecting device 13, while the cleaned air 14 leaves the line 8 behind the filter 12.
  • the system works with the intake of fresh air, and also the fan 42 blows fresh air into the system for the cross flow.
  • FIG. 5 A variant of in FIG. 4 shown configuration is in FIG. 5 shown, the only difference is that here the return line 16 between the fan 10 and filter 12 is located.
  • This configuration is particularly advantageous when the dimensioning of the filter 12 is important, since in this case the use of energy due to smaller volume flows through the filter 12 is minimized.
  • a somewhat modified separating device 1 can be used for this configuration, as in FIG. 6 is shown.
  • the two separation sections 44 and 45 are split once again into respective separation subsections 44a and 44b on the one side and 45a and 45b on the other side.
  • materials that enter the separation regions 44 and 45, once again separated from each other and in corresponding outputs 6, 6 'and 7', 7 are collected.
  • the material falling into regions 44 and 45 is detected by detectors 44d and 45d, respectively.
  • the detectors 44d and 45d can preferably be designed such that they can detect certain materials (for example plastics, wood) from a flow of material.
  • the detectors may be those based on NIR technology. Detected parts can then be targeted via a controller, not shown via Materialanströmstoff, which may be small air nozzles, blown across the direction of fall and then spent in the corresponding Separationsunterabête 44 a and 45 a.
  • the separation device 1 according to the invention may comprise more than two separation sections in the region of the separation chamber.
  • the separation device 1 comprises a total of three separation sections 44, 44 'and 45.
  • the air blown into the separation chamber by the (P3) channel or air inlet 41 which is in particular pivotable together with the fan 42 is separated at a first separation device 46 as described above and parts are removed enter the air flow in the separation regions 44 and 44 '.
  • a second separation device 46 ' is provided. If more than three separation zones are provided, the number of separation devices must also be increased accordingly.
  • a further air inlet 41 'with a ventilating fan 42' which can also be designed to be pivotable (P3 ') around the inflow direction to change. It is possible for portions 44 'behind the first separation device 46 to fall down or be held back by the second separation device 46', which should not actually be collected at this point.
  • Both the first and the second separation device 46, 46 'or possibly any further separation devices can again be rotatable (P2, P2') and / or displaceable or designed as simple partitions, as has already been described above.
  • this embodiment of the separation device according to the invention is arbitrary with the other separation devices according to the Figures 1-6 can be combined.
  • any number of separation regions can be provided, and it is also possible to provide any number of subseparation regions.
  • material mixtures can be divided into different fractions, wherein the device according to the invention is particularly suitable for separating off organically containing inert fractions and light fractions from a material stream.

Abstract

Eine Trennvorrichtung (1) zum Separieren von unterschiedlichen Materialfraktionen aus einem Eingangsmaterialgemisch (2) umfassend einen Fallstromsichter und einen damit verbunden Querstromsichter, wobei der Fallstromsichter einen insbesondere parallel zur Schwerkraftrichtung verlaufenden Strömungskanal (3) mit einem Innenraum (35) aufweist. Der Materialeingangsbereich (34) ist mit dem Strömungskanal (3) des Fallstromsichter verbunden. Ferner weist die Trenneinrichtung (1) einen oberhalb des Materialeingangsbereiches (2) des Strömungskanals (3) angeordneten Ausgang (36) auf, durch welchen ein, insbesondere ein Leichtmaterial beinhaltender, Luftstrom (5) aus dem Strömungskanal (3) austreten kann. Der unterhalb des Materialeingangsbereiches (2) des Strömungskanals (3) angeordneten Ausgang (36) ist mit dem Querstromsichter verbunden. Der Querstromsichter weist einen Lufteinlass (41) und eine Separationskammer (44,45,49) mit wenigstens einen ersten und zweiten Separationsbereich (45,46) auf, wobei zwischen diesen zwei (45,46) Separationsbereichen zumindest eine Separationseinrichtung (46) angeordnet ist.A separating device (1) for separating different material fractions from an input material mixture (2) comprising a falling stream classifier and a cross-flow classifier connected thereto, wherein the falling stream classifier has a flow channel (3), in particular parallel to the direction of gravity, with an interior space (35). The material input area (34) is connected to the flow channel (3) of the falling-stream classifier. Furthermore, the separating device (1) has an output (36) arranged above the material input region (2) of the flow channel (3), through which an air stream (5), in particular a light material, can emerge from the flow channel (3). The output (36) arranged below the material input region (2) of the flow channel (3) is connected to the cross-current separator. The cross-flow separator has an air inlet (41) and a separation chamber (44, 45, 49) with at least one first and second separation region (45, 46), wherein at least one separation device (46) is arranged between these two (45, 46) separation regions ,

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung.The invention relates to a separation device.

Bei der Aufbereitung eines Materialgemenges muss ein Materialstrom in unterschiedliche Fraktionen getrennt werden. Zum einen ist bekannt, einen Materialstrom durch Sieben, beispielsweise durch Drehtrommelsiebe, Schwingsiebe oder dergleichen, in Fraktionen unterschiedlicher Korngrößen aufzuteilen. Üblicherweise entsteht dabei bei der größeren Fraktion ein Siebüberlauf, wobei der Überlauf zum Beispiel im Bereich der Feinmaterialaufbereitung einer Bioabfallkompostierung Teile mit einer Korngröße von zwischen etwa 10 und 80 mm und größer produziert. In diesem Siebüberlauf sind immer noch Teile enthalten, die in einem anschließenden Trennprozess weiter separiert werden müssen. So sind beispielsweise Leichtteile vorhanden, wie zum Beispiel Folien, welche aus dem Gemenge abgetrennt werden müssen.When processing a material mixture, a material flow must be separated into different fractions. On the one hand, it is known to divide a material flow by sieving, for example by rotary drum sieves, vibrating screens or the like, into fractions of different particle sizes. Typically, this results in the larger fraction a screen overflow, the overflow produced, for example, in the field of fine material processing a biowaste composting parts with a particle size of between about 10 and 80 mm and larger. In this sieve overflow parts are still contained, which must be further separated in a subsequent separation process. For example, lightweight parts are present, such as films, which must be separated from the batch.

Insbesondere wenn es darum geht, leichte, flugfähige Teile von schweren Teilen zu trennen, bietet sich der Windsichtungsprozess an, allerdings bleibt das Problem bestehen, dass hierdurch zwar verhältnismäßig leichte Gegenstände von schweren Gegenständen getrennt werden, nach wie vor bleiben bei diesem Prozess allerdings zum Beispiel organikhaltiges Material und anderes Material vermischt.In particular, when it comes to separating light, airworthy parts of heavy parts, offers the wind sifting process, but the problem remains that this relatively separate relatively light objects from heavy objects, but remain in this process, however, for example organics and other material mixed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Trennvorrichtung bereitzustellen, mit welcher sich ein Materialstrom aus einem Siebüberlauf in mehrere Fraktionen aufteilen lässt, wobei sich insbesondere organikhaltiges, inertes Material von anderem Material besser trennen lässt.The object of the present invention is therefore to provide a separating device with which a material flow from a sieve overflow into a plurality of fractions can divide in particular organikhaltiges, inert material can be separated better from other material.

Gelöst diese Aufgabe durch eine Trennvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.Solves this problem by a separation device with the features of claim 1. Advantageous embodiments can be found in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung zum Separieren von unterschiedlichen Materialfraktionen aus einem Eingangsmaterialgemisch umfasst dabei einen ein Gefälle aufweisenden, insbesondere in seiner Hauptlängserstreckungsrichtung parallel zur Schwerkraftrichtung verlaufenden Strömungskanal. Dieser Strömungskanal weist einen Innenraum, einen ersten Endbereich und einen dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zweiten Endbereich auf. Zwischen dem ersten Endbereich und dem zweiten Endbereich ist ein Materialeingangsbereich angeordnet, der zum Zuführen des Eingangsmaterialgemisches in den Innenraum des Strömungskanals dient. Oberhalb des Materialeingangsbereiches ist im ersten Endbereich des Strömungskanals ein Ausgang angeordnet, durch welchen ein, insbesondere ein Leichtmaterial beinhaltender, Luftstrom aus dem Strömungskanal austreten kann. Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung umfasst weiter wenigstens ein Fördermittel, welches Luft durch den Strömungskanal fördert. Bevorzugt wird die Luft aus dem oben beschriebenen Ausgang durch Saugen gefördert. Bevorzugt sollte das Eingangsmaterialgemisch feinkornfrei/feinkornarm sein, d.h. Teile mit Korngrößen von etwa kleiner als 5 mm sollten zumindest weitgehend nicht enthalten sein.The separating device according to the invention for separating different material fractions from an input material mixture in this case comprises a gradient having, in particular in its main longitudinal extension direction parallel to the direction of gravity flow channel. This flow channel has an inner space, a first end area and a second end area opposite the first end area. Between the first end region and the second end region, a material input region is arranged, which serves for feeding the input material mixture into the interior of the flow channel. Above the material input region, an outlet is arranged in the first end region of the flow channel, through which a, in particular a light material-containing, air flow can escape from the flow channel. The separating device according to the invention further comprises at least one conveying means, which promotes air through the flow channel. Preferably, the air from the output described above is conveyed by suction. Preferably, the input material mixture should be fine grain / fine grain, ie parts with grain sizes of less than 5 mm should at least largely not be included.

Weiter umfasst die erfindungsgemäße Trennvorrichtung am zweiten Endbereich des Strömungskanals eine in Strömungsverbindung mit dem Strömungskanal angeschlossene Querstromvorrichtung. Diese umfasst ihrerseits eine Separationskammer und einen in diese führenden Lufteinlass, durch welchen die Querstromvorrichtung Luft in einer zur Hauptlängserstreckungsrichtung des Strömungskanals in einem Winkel verlaufenden Strömungsrichtung in die Separationskammer einleitet. Die Separationskammer umfasst wenigstens einen ersten, benachbart zum Lufteinlass gelegenen Separationsbereich und wenigstens einen demgegenüber weiter von dem Lufteinlass entfernt liegenden zweiten Separationsbereich. Zwischen dem ersten und dem zweiten Separationsbereich ist eine, insbesondere als Prallelement ausgebildete, Separationseinrichtung angeordnet.Furthermore, the separating device according to the invention comprises at the second end region of the flow channel a cross-flow device connected in fluid communication with the flow channel. This in turn comprises a separation chamber and an air inlet leading into it, through which the cross-flow device introduces air into the separation chamber in an angular direction of flow to the main longitudinal extension direction of the flow channel. The separation chamber comprises at least a first separation region adjacent to the air inlet and at least one second separation region located farther away from the air inlet. Between the first and the second separation region, a separation device, in particular designed as a baffle element, is arranged.

Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung kombiniert einen Fallstromsichtungsprozess mit einer Querstromsichtung. Auf diese Weise werden vom aufgegebenen Materialstrom zunächst Leichtteile wie zum Beispiel Folien in dem Strömungskanal in Richtung Ausgang abgezogen. Aufgrund der in Richtung Ausgang aufwärts gerichteten Strömung werden nach unten fallende schwerere Materialien bei ihrem Fall abhängig von der Dichte und Masse unterschiedlich stark gebremst und gelangen in den Bereich der Separationskammer, in welcher sie über eine Querströmung angeblasen und weiter separiert werden, indem Schwerteile, wie beispielsweise Steine oder dergleichen, im ersten Separationsbereich landen oder von der Separationseinrichtung dahin reflektiert werden, und demgegenüber die leichtere Fraktion durch die Querströmung über die Separationseinrichtung hinweg in den wenigstens einen weiteren Separationsbereich geleitet werden. Durch das unterschiedliche Abbremsen der im Strömungskanal herunterfallenden Materialteile können insbesondere organikreiche Leichtteile wie beispielsweise Holzteile in der Separationskammer leichter von den übrigen Teilen des Materialstroms getrennt werden.The separation device according to the invention combines a down drafting process with a cross-flow sifting. In this way, light parts such as foils in the flow channel are initially drawn off the discontinued material flow towards the exit. Due to the upward flow towards the outlet, heavier materials falling downwards are decelerated differently in their fall depending on the density and mass, and reach the area of the separation chamber in which they are blown and further separated by means of a cross flow For example, stones or the like, land in the first separation area or are reflected there by the separation device, and on the other hand, the lighter fraction through the cross flow over the separation device are passed away into the at least one further separation region. Due to the different braking of falling down in the flow channel material parts in particular organikreiche lightweight parts such as wood parts in the separation chamber can be easily separated from the other parts of the material flow.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Strömungskanal unterhalb des Materialeingangsbereichs wenigstens einen, insbesondere einstellbaren, Lufteinlass aufweist. Ein derartiger Lufteinlass ermöglicht das zusätzliche Ansaugen von Luft.According to an advantageous embodiment of the present invention can be provided that the flow channel below the material input region has at least one, in particular adjustable, air inlet. Such an air inlet allows the additional intake of air.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn in der Separationskammer eine Strömungsleitfläche angeordnet ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass die in die Separationskammer eingeblasene Querströmung über die Strömungsleitfläche umgelenkt und in den Strömungskanal eingeleitet werden kann. Auf diese Weise kann also die in die Separationskammer eingeblasene Luft jedenfalls teilweise auch dazu verwendet werden, im Strömungskanal herunterfallende Materialteile abzubremsen.It is particularly advantageous if a flow-guiding surface is arranged in the separation chamber. In this way it is achieved that the blown into the separation chamber cross flow can be deflected via the flow guide and introduced into the flow channel. In this way, so the blown into the separation chamber air at least partially also be used to decelerate falling material parts in the flow channel.

Bevorzugt kann dazu vorgesehen sein, dass die Strömungsleitfläche so angeordnet ist, dass ein durch den Lufteinlass in die Separationskammer eingeleiteter Luftstrom wenigstens teilweise zwischen der Strömungsleitfläche und der Separationseinrichtung hindurch und um die Strömungsleitfläche herum in den Strömungskanal geleitet wird. Auf diese Weise wird zunächst durch die Querströmung eine Separation in der Separationskammer durchgeführt und die Querströmung wird dann über die Strömungsleitfläche entsprechend in den Strömungskanal umgeleitet.Preferably, it may be provided that the flow guide surface is arranged such that an air flow introduced into the separation chamber through the air inlet is conducted at least partially between the flow guide surface and the separation device and around the flow guide surface into the flow channel. To this In this way, a separation in the separation chamber is initially carried out by the transverse flow, and the transverse flow is then correspondingly diverted via the flow guide into the flow channel.

Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform herausgestellt, bei der die Strömungsleitfläche oberhalb des ersten und des zweiten Separationsbereichs, oberhalb der Separationseinrichtung und wenigstens teilweise oberhalb des Lufteinlasses angeordnet ist. Hierbei ist die Strömungsleitfläche von der Innenwand der Separationskammer beabstandet angeordnet. Auf diese Weise kann die Strömungsleitfläche von der Querströmung in der Separationskammer umströmt werden.An embodiment has proven to be particularly advantageous in which the flow-guiding surface is arranged above the first and the second separation region, above the separation device and at least partially above the air inlet. In this case, the flow guide surface is arranged at a distance from the inner wall of the separation chamber. In this way, the flow guide surface can be flowed around by the transverse flow in the separation chamber.

Die Strömungsleitfläche kann nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform auf ihrer der Separationseinrichtung oder dem ersten und dem zweiten Separationsbereich abgewandten Seite mit der Innenwand der Separationskammer einen Kanal ausbilden. Durch diesen Kanal kann dann die Strömung in den Strömungskanal unterhalb der Separationskammer geleitet werden.According to a further preferred embodiment, the flow guide surface can form a channel with the inner wall of the separation chamber on its side facing away from the separation device or the first and the second separation region. Through this channel, the flow can then be directed into the flow channel below the separation chamber.

Was die Form der Strömungsleitfläche betrifft, so hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Strömungsleitfläche einen sich in Richtung des Lufteinlasses verjüngenden Querschnitt aufweist.As far as the shape of the flow-guiding surface is concerned, it has turned out to be particularly advantageous if the flow-guiding surface has a cross section tapering in the direction of the air inlet.

Die Separationseinrichtung kann ein für sich genommen starres Gebilde sein, allerdings sind unterschiedliche geometrische Ausführungen denkbar. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Separationseinrichtung als Trommel oder Band ausgebildet ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Separationseinrichtung verstellbar ausgebildet ist. Auf diese Weise kann man das Trennverhalten der Separationseinrichtung, d.h. welche Materialteile durch diese separiert werden, individuell je nach Art des zu trennenden Gutes eingestellt werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Separationseinrichtung verschwenkbar und/oder verschiebbar und/oder drehbar ist. Ist die Separationseinrichtung drehbar, so kann insbesondere vorgesehen sein, dass es sich um eine Separationseinrichtung mit verstellbarer Drehzahl und/oder verstellbarer Drehrichtung handelt.The separation device can be a rigid structure per se, but are different geometric Designs conceivable. For example, it may be provided that the separation device is designed as a drum or belt. It is preferably provided that the separation device is designed to be adjustable. In this way, one can set the separation behavior of the separation device, ie which material parts are separated by this, individually depending on the nature of the material to be separated. In particular, it can be provided that the separation device is pivotable and / or displaceable and / or rotatable. If the separation device is rotatable, it can be provided, in particular, that it is a separation device with an adjustable rotational speed and / or an adjustable direction of rotation.

Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung kann nach einer bevorzugten Ausführungsform dazu eingerichtet sein, die im Separationsbereich abgetrennten Materialteile noch weiter aufzutrennen. So kann insbesondere vorgesehen sein, dass der erste Separationsbereich sich am bezogen auf die Schwerkraftrichtung unteren Ende wenigstens in einen ersten und einen davon getrennten zweiten Separationsunterbereich verzweigt. Dabei ist ein erstes Materialanströmmittel im ersten Separationsbereich angeordnet, welches dazu ausgelegt ist, in den ersten Separationsbereich fallendes, separiertes Material anzuströmen. Gleiches kann analog für den zweiten Separationsbereich vorgesehen sein, in dem dieser sich am bezogen auf die Schwerkraftrichtung unteren Ende wenigstens in einen ersten und einen zweiten Separationsunterbereich verzweigt. Dabei ist ein zweites Materialanströmmittel im zweiten Separationsbereich angeordnet und dazu ausgelegt, in den zweiten Separationsbereich fallendes, separiertes Material anzuströmen. Durch das Anströmen können durch einen kurzen Druckimpuls herabfallende Teile noch einmal abgelenkt und von den übrigen herabfallenden Materialien abgetrennt werden. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Anströmen stoßweise bzw. selektiv erfolgt.According to a preferred embodiment, the separating device according to the invention can be set up to further separate the material parts separated in the separation region. Thus, it can be provided, in particular, that the first separation region branches off at least in a first and a second separation subregion separated therefrom with respect to the direction of gravity at the lower end. In this case, a first material inflow means is arranged in the first separation region, which is designed to flow into the first separation region falling, separated material. The same can be provided analogously for the second separation region in which it branches at least in relation to the direction of gravity lower end in a first and a second Separationsunterbereich. In this case, a second material inflow is arranged in the second separation region and adapted to flow into the second separation area falling, separated material. As a result of the onflow, parts falling down by a short pressure pulse can be deflected once again and separated from the remaining falling materials. It is particularly advantageous if the impact occurs intermittently or selectively.

In einem solchen Fall kann zum Beispiel vorgesehen sein, dass der erste und/oder zweite Separationsbereich wenigstens ein Detektionsmittel umfasst, welches eingerichtet ist, ein bestimmtes Material aus einem Stoffgemenge zu erkennen. Die Erkennung hilft dann dabei, bestimmte Materialteile aus einem Gemenge gezielt zu identifizieren, auszusondern und dann selektiv anzuströmen. Dabei ist bevorzugt eine Steuerung vorgesehen, die das erste und/oder zweite Materialanströmmittel im Ansprechen auf ein vom Detektionsmittel erkanntes Materialteil vorübergehend aktiviert, um das erkannte Materialteil anzuströmen. Die Detektionseinrichtung kann beliebiger Natur sein. Beispielsweise kann es sich um einen NIR-Sensor handeln. Ein solcher Sensor kann sehr selektiv auf ganz bestimmte Materialkomponenten eines Materialgemenges eingestellt werden. Detektiert dann der Detektor beispielsweise ein Kunststoffteil, so wird dieses durch ein Materialanströmmittel angeströmt und aus dem übrigen Materialstrom selektiv entfernt. Der entsprechende Detektor ist bevorzugt in Fallrichtung oberhalb des Materialanströmmittels angeordnet, sodass über die Steuerung bei Detektion eines auszusondern Teils das Materialanströmmittel mit dem entsprechenden Zeitverzug aktiviert und gleich wieder deaktiviert werden kann, damit nicht weitere Teile vom Materialanströmmittel erfasst und ausgesondert werden, die nicht ausgesondert werden sollen.In such a case, it may be provided, for example, that the first and / or second separation region comprises at least one detection means which is set up to recognize a specific material from a substance mixture. The recognition then helps to identify certain material parts from a batch targeted, weed out and then flow selectively. In this case, a control is preferably provided which temporarily activates the first and / or second material inflow means in response to a material part recognized by the detection means in order to flow into the recognized material part. The detection device can be of any nature. For example, it may be an NIR sensor. Such a sensor can be adjusted very selectively to very specific material components of a material mixture. If the detector then detects, for example, a plastic part, then this is flown through by a material inflow means and selectively removed from the rest of the material flow. The corresponding detector is preferably arranged in the direction of fall above the Materialanströmmittels so that the Materialanströmmittel can be activated with the appropriate time delay and immediately deactivated again on the control upon detection of a separate part, so not more parts be detected and separated from the Materialanströmmittel, which should not be discarded.

Bevorzugtes Medium im genannten Prozess ist Luft. Dabei kann die dem Lufteinlass zugeführte Luft Frischluft oder/ und aus dem Ausgang entnommene, aufbereitete Prozessluft sein.Preferred medium in said process is air. In this case, the air supplied to the air inlet fresh air and / or be taken from the output, processed process air.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Ausgang des Strömungskanals mit einer Leitung verbunden ist, in welcher in Strömungsrichtung in Serie ein Abscheider, das wenigstens eine Fördermittel und ein Filtermittel geschaltet sind. Die aus dem Ausgang kommende Luft, die Leichtmaterial enthält, wird am Abscheider vom Leichtmaterial getrennt. Die Luft enthält nun noch beispielsweise Leichtpartikel wie Staub oder dergleichen, die in dem nachgeschalteten Filtermittel entfernt werden können.According to a preferred embodiment of the present invention it is provided that the outlet of the flow channel is connected to a line in which in the flow direction in series a separator, which are connected at least one conveying means and a filter means. The air coming out of the outlet, which contains light material, is separated from the light material at the separator. The air now still contains, for example, light particles such as dust or the like, which can be removed in the downstream filter medium.

Bei Umluftbetrieb oder Teilumluftbetrieb kann insbesondere vorgesehen sein, dass von der Leitung eine zum Lufteinlass führende Rückführleitung abzweigt. Diese wird dann im Bereich der Querstromeinrichtung, nämlich an deren Lufteinlass, wieder zur Separationskammer geführt. Bei Umluftbetrieb oder Teilumluftbetrieb benötigt der Lufteinlass zur Querstromeinrichtung keinen separaten Ventilator; der am Ausgang des Strömungskanals installierte Ventilator kann auch für den Umluftbetrieb oder Teilumluftbetrieb genutzt werden.In recirculation mode or partial recirculation mode, provision can be made, in particular, for a return line leading to the air inlet branching off from the line. This is then passed back to the separation chamber in the region of the cross-flow device, namely at its air inlet. In recirculation mode or partial recirculation mode, the air inlet to the crossflow device does not require a separate fan; The fan installed at the outlet of the flow channel can also be used for recirculation mode or partial recirculation mode.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Abzweigung der Rückführleitung zwischen dem wenigstens einen Fördermittel und dem Filtermittel oder in Strömungsrichtung hinter dem Filtermittel liegt.According to a preferred embodiment of the present invention may be provided in particular that the branch of the return line between the at least one conveying means and the filter means or downstream of the filter means lies in the flow direction.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 - 7 näher erläutert.The invention will be described below with reference to FIGS. 1-7 explained in more detail.

In den Figuren sind unterschiedliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung gezeigt. Insbesondere in den Figuren 3 - 6 sind zusätzlich am Beispiel einer erfindungsgemäßen Trennvorrichtung verschiedene mögliche Anlagenkonfigurationen, d.h. Verschaltungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung innerhalb einer Anlage, beispielhaft dargestellt. Obwohl diese Darstellungen anhand einer beispielhaften erfindungsgemäßen Trennvorrichtung erfolgen, gelten die dazugehörigen Ausführungen gleichermaßen für alle möglichen erfindungsgemäßen Trennvorrichtungen und sollen daher nicht so verstanden sein, dass die entsprechenden Anlagenkonfigurationen auf das in den Figuren 3 - 6 jeweils gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt ist.

Figur 1 -
zeigt eine erfindungsgemäße Trennvorrichtung in einer ersten Ausführungsform,
Figur 2 -
zeigt eine erfindungsgemäße Trennvorrichtung in einer zweiten Ausführungsform,
Figur 3 -
zeigt die Trennvorrichtung aus Figur 2 in einer ersten Anlagenkonfiguration,
Figur 4 -
zeigt die Trennvorrichtung aus Figur 2 in einer zweiten Anlagenkonfiguration,
Figur 5 -
zeigt die Trennvorrichtung aus Figur 2 in einer dritten Anlagenkonfiguration,
Figur 6 -
zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung,
Figur 7 -
zeigt eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung.
In the figures, different embodiments of the separation device according to the invention are shown. Especially in the Figures 3 - 6 In addition, using the example of a separating device according to the invention various possible system configurations, ie Verschaltungsmöglichkeiten the separation device according to the invention within a system, exemplified. Although these representations are made on the basis of an exemplary separating device according to the invention, the associated embodiments apply equally to all possible separating devices according to the invention and should therefore not be understood to mean that the corresponding system configurations refer to the in the Figures 3 - 6 each embodiment shown is limited.
FIG. 1 -
shows a separating device according to the invention in a first embodiment,
FIG. 2 -
shows a separating device according to the invention in a second embodiment,
FIG. 3 -
shows the separator FIG. 2 in a first plant configuration,
FIG. 4 -
shows the separator FIG. 2 in a second plant configuration,
FIG. 5 -
shows the separator FIG. 2 in a third plant configuration,
FIG. 6 -
shows a third embodiment of the separation device according to the invention,
FIG. 7 -
shows a fourth embodiment of the separation device according to the invention.

Die in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäße Trennvorrichtung 1 weist einen im Wesentlichen vertikalen, zumindest mit einer Vertikalkomponente bzw. einem Gefälle versehenen Strömungskanal 3 auf. Im Inneren 35 des Strömungskanals 3 wird erfindungsgemäß ein Luftstrom 5 in vertikaler Richtung Z erzeugt, der vom unteren Ende des Strömungskanals 3 zum oberen Ende 36 desselben führt. Zwischen den beiden Enden des Strömungskanals 3 ist ein Materialeingangsbereich 34 angeordnet, durch welchen ein Materialstrom 2 mit darin befindlichen, voneinander zu trennenden Teilen in den Strömungskanal 3 eingebracht werden kann. Der Luftstrom 5 wird vorzugsweise dadurch erzeugt, dass hinter dem Ende 36 des Strömungskanals 3 ein Ventilator geschaltet ist. Durch die im Strömungskanal 3 bewegte Luft wird das Material 2 im Materialeingangsbereich angesaugt.In the FIG. 1 illustrated separating device 1 according to the invention has a substantially vertical, at least with a vertical component or a gradient provided flow channel 3. In the interior 35 of the flow channel 3, according to the invention, an air flow 5 is generated in the vertical direction Z, which leads from the lower end of the flow channel 3 to the upper end 36 thereof. Between the two ends of the flow channel 3, a material input region 34 is arranged, through which a material flow 2 can be introduced with therein, to be separated parts in the flow channel 3. The air flow 5 is preferably generated by the fact that behind the end 36 of the flow channel 3, a fan is connected. By the moving air in the flow channel 3, the material 2 is sucked in the material input area.

Optional kann an mehreren Stellen ein Lufteinlass 31, 32, 33 vorgesehen sein, über welchen zusätzliche Luft aus dem Außenbereich angesaugt werden kann. Ein solcher Lufteinlass kann mit einem ansteuerbaren Ventil versehen sein, sodass die Ansaugmenge variiert werden kann.Optionally, an air inlet 31, 32, 33 can be provided at several points, via which additional air can be drawn in from the outside area. Such an air inlet may be provided with a controllable valve, so that the intake amount can be varied.

Am unteren Ende des Strömungskanals 3 schließt sich eine Separationskammer an, die Teil einer Querstromvorrichtung 4 ist und mehrere Abschnitte 44, 45, 49 umfasst. Über einen Ventilator 42 wird ein Kanal 41 mit Luft beschickt, welcher Luft im gezeigten Beispiel quer, insbesondere senkrecht, zur Vertikalrichtung Z bzw. zur Hauptlängserstreckungsrichtung des Strömungskanals 3 in die Separationskammer einbläst. Die einzublasende Luftmenge kann über ein Ventil oder Frequenzumformer 43 variiert werden. Optional kann auch hier noch ein weiterer Lufteinlass 33 oberhalb des Kanals 41 vorgesehen sein, der Luft in den Bereich 49 der Separationskammer unmittelbar vor dem Beginn des Strömungskanals 3 ansaugt.At the lower end of the flow channel 3, a separation chamber connects, which is part of a cross-flow device 4 and a plurality of sections 44, 45, 49 includes. Via a fan 42, a channel 41 is charged with air, which injects air in the example shown transversely, in particular perpendicular, to the vertical direction Z or to the main longitudinal extension direction of the flow channel 3 into the separation chamber. The amount of air to be injected can be varied via a valve or frequency converter 43. Optionally, another air inlet 33 may also be provided above the channel 41, which sucks air into the region 49 of the separation chamber immediately before the start of the flow channel 3.

Benachbart zum Kanal 41 ist ein erster Separationsbereich 44 in der Separationskammer vorhanden. Davon über eine Separationseinrichtung 46 räumlich getrennt befindet sich ein weiterer Separationsbereich 45. Die Separationseinrichtung 46 ist im gezeigten Beispiel als in Pfeilrichtung P2 verschwenkbare, in Pfeilrichtung P1 verlängerbare, bzw. verkürzbare Trennwand, ausgebildet.Adjacent to the channel 41, a first separation region 44 is present in the separation chamber. Separately separated by a separation device 46, there is a further separation region 45. In the example shown, the separation device 46 is designed as a partition which can be pivoted in the direction of the arrow P 2 and can be extended or shortened in the direction of the arrow P 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 funktioniert dabei wie folgt: Über einen Ventilator wird wie bereits beschrieben die Luftströmung 5 im Strömungskanal 3 erzeugt, wobei ein Materialgemisch 2 zum Materialeingangsbereich 34 zugeführt und infolge der Luftströmung im Inneren 35 des Strömungskanals 3 angesaugt wird. Leichtere Gegenstände im Materialstrom 2 werden von der aufwärtsgerichteten Strömung mitgerissen und gelangen zum Ausgang 36, während schwerere Teile infolge der Schwerkraft nach unten in Richtung der Separationskammer sinken. Dort gelangen sie in den Bereich 49 der Separationskammer. Da an dieser Stelle über den Ventilator 42 und den Kanal 41 eine Querströmung in die Separationskammer eingeblasen wird, werden die im Bereich 49 vorhandenen Teile des Materialgemisches infolge der Querströmung erfasst und in Richtung der Separationseinrichtung 46 geworfen. Dabei prallen die härteren oder/und schwereren Teile an der Separationseinrichtung 46 ab und fallen in den Bereich 44 und können dort über den Ausgang 6 entnommen werden. Die von der Querströmung erfassten leichteren oder/ und weicheren Teile, die über die Luftströmung über die Separationseinrichtung 46 geschleudert oder von dieser mitgenommen werden, gelangen dahinter in den Bereich 45 und können über den Ausgang 7 entnommen werden. Durch die Veränderung der Lage der Separationseinrichtung 46 in der Separationskammer kann eine Feineinstellung vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass die richtigen Teile im richtigen Separationsbereich 44, 45 landen. Die Einströmrichtung der Querströmung kann bei einer vorteilhaften Ausführungsform variiert werden, indem sich beispielsweise der Ventilator mit dem Kanal 41 schwenken lässt.The device 1 according to the invention functions as follows: As already described, the air flow 5 is generated in the flow channel 3 by means of a fan, a material mixture 2 being supplied to the material inlet region 34 and being sucked into the interior 35 of the flow channel 3 as a result of the air flow. Lighter objects in the stream 2 of material are entrained in the upward flow and reach the exit 36, while heavier parts due to gravity, sink down towards the separation chamber. There they reach the area 49 of the separation chamber. Since a cross flow is blown into the separation chamber via the fan 42 and the channel 41 at this point, the parts of the material mixture present in the region 49 are seized as a result of the transverse flow and thrown in the direction of the separation device 46. The harder and / or heavier parts collide at the separation device 46 and fall into the region 44 and can be removed there via the outlet 6. The lighter and / or softer parts which are detected by the transverse flow and which are thrown over the air flow via the separation device 46 or are carried along by the latter reach the region 45 behind it and can be removed via the outlet 7. By changing the position of the separation device 46 in the separation chamber, a fine adjustment can be made to ensure that the right parts land in the correct separation area 44, 45. The inflow direction of the crossflow can be varied in an advantageous embodiment, for example, by the fan can be pivoted with the channel 41.

Durch die im Strömungskanal 3 entstehende Aufwärtsströmung der Luft werden zudem die herabfallenden Teile aus dem Materialgemisch 2 in ihrer Abwärtsbewegung abhängig von ihrer Dichte unterschiedlich abgebremst. Dies erlaubt eine deutlich effektivere Separation in der Separationskammer, da die herabfallenden Teile über eine im Vergleich zum freien Fall geringere kinetische Energie verfügen und sich so über die Querströmung durch den Kanal 41 besser ablenken lassen.Due to the upflow of air in the flow channel 3, moreover, the falling parts of the material mixture 2 are braked differently in their downward movement, depending on their density. This allows a much more effective separation in the separation chamber, since the falling parts over one compared to the free Falling lower kinetic energy and thus can be distracted by the cross-flow through the channel 41 better.

Die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich in zwei Punkten von der Ausführungsform gemäß Figur 1. Zum einen ist die Separationseinrichtung 46 im gezeigten Beispiel als drehbare (Pfeil P2) und in zwei Raumrichtungen P5, P6 verschiebbare Trommel zwischen den beiden Separationsbereichen 44 und 45 angeordnet, zum anderen ist eine Leitfläche 47 in der Separationskammer vorgesehen, die dafür sorgt, dass die durch den Kanal 41 einströmende Luft nicht nur dazu führt, dass Teile des herabfallenden Materialgemisches in die Separationsbereiche 44 bzw. 45 gelangen, sondern zudem eine Luftströmung generiert, die in der Zeichnung zunächst unter der Leitfläche 47 hindurch, dann am dem Kanal 41 abgewandten Ende der Leitfläche 47 um diese herum und über einen zwischen Leitfläche 47 und Wand der Separationskammer liegenden Strömungsweg 48 schließlich wieder in den Bereich 49 und von dort in den Strömungskanal 3 gelangt. Mit dieser Maßnahme wird also eine zusätzliche Luftströmung erzielt, die den Auftrieb im Strömungskanal 3 noch verstärkt.In the FIG. 2 The device shown differs in two ways from the embodiment according to FIG FIG. 1 , On the one hand, the separation device 46 is arranged in the example shown as a rotatable (arrow P2) and displaceable in two spatial directions P5, P6 drum between the two separation regions 44 and 45, on the other hand, a guide surface 47 is provided in the separation chamber, which ensures that the through the channel 41 incoming air not only causes parts of the falling material mixture in the separation areas 44 and 45 reach, but also generates an air flow in the drawing first below the guide surface 47 therethrough, then the channel 41 facing away from the Guide surface 47 around this and finally passes over a lying between the guide surface 47 and wall of the separation chamber flow path 48 again in the region 49 and from there into the flow channel 3. With this measure, therefore, an additional air flow is achieved, which further enhances the buoyancy in the flow channel 3.

In den Figuren 3 - 5 ist beispielhaft die in Figur 2 abgebildete Trennvorrichtung 1 im Anlagenschaltbild dargestellt. Die durch den Strömungskanal 3 aufwärts strömende Luft, die durch einen Ventilator 10 angesaugt wird und die Leichtmaterial, welches im Strömungskanal 3 nicht infolge der Schwerkraft nach unten fällt sowie Staubpartikel und dergleichen mit sich führt, gelangt ausgangs des Strömungskanals in eine Leitung 8. Zunächst gelangt die so beladene Luft in einen Abscheider 9, an welchem im Luftstrom vorhandene leichte Teile wie beispielsweise Folien, Papier oder dergleichen abgeschieden werden. Die durch den Ventilator 10 hindurch strömende Luft, gelangt anschließend noch zu einem Filter 12, an welchem noch in der Luft befindliche Partikel herausgefiltert und ggf. in einer Auffangeinrichtung 13 gesammelt werden, während die gereinigte Luft 14 hinter dem Filter 12 die Leitung 8 verlässt. In der Ausführungsform gemäß Figur 3 arbeitet das System mit der Ansaugung von Frischluft, wobei auch der Ventilator 42 für die Querströmung Frischluft in das System hinein bläst.In the Figures 3 - 5 is exemplary in FIG. 2 shown separating device 1 shown in the system diagram. The air flowing upward through the flow channel 3, which is sucked by a fan 10 and the light material, which does not fall down in the flow channel 3 due to gravity and dust particles and the like carries with it, comes out of the flow channel In a line 8. First, the so-laden air enters a separator 9, on which light parts present in the air stream, such as films, paper or the like are deposited. The air flowing through the fan 10 then passes to a filter 12, on which particles still present in the air are filtered out and optionally collected in a collecting device 13, while the cleaned air 14 leaves the line 8 behind the filter 12. In the embodiment according to FIG. 3 the system works with the intake of fresh air, and also the fan 42 blows fresh air into the system for the cross flow.

Es ist aber auch möglich, einen Umluftbetrieb oder Teilumluftbetrieb zu fahren, indem zumindest Teile der gereinigten Luft nicht aus der Leitung 8 entfernt werden, sondern in den Bereich des Lufteinlasses 41 (der Ventilator ist in diesem Fall optional) zurückgeführt werden. Diese Version ist in einer Ausführungsform in Figur 4 dargestellt. Die über den Ventilator 10 angesaugte Luft gelangt nach Passieren des Abscheiders 9 in den oben beschriebenen Filter 12. Hinter dem Filter 12 ist eine Rückführungsleitung 16 angeschlossen, die die über den Filter 12 gereinigte Luft wieder in den Ventilator 42 zurückführt, von wo aus sie dann über den Kanal 41 wieder in die Separationskammer eingelassen werden kann. Der Ventilator 10 (und optional zusätzlich 42) kann natürlich über entsprechende Regelvorrichtungen 11 bzw. 43 hinsichtlich der Förderleistung einstellbar sein. Im gezeigten Beispiel ist außerdem ein weiteres Ventil 15 dargestellt, welches hinter der Abzweigung der Rückführleitung 16 platziert ist. Über dieses Ventil 15 kann eingestellt werden, welcher Anteil der aus dem Filter 12 kommenden gereinigten Luft in die Rückführleitung 16 abgeführt wird.But it is also possible to drive a recirculation or partial recirculation mode by at least parts of the purified air are not removed from the line 8, but in the region of the air inlet 41 (the fan is optional in this case) to be returned. This version is in one embodiment in FIG. 4 shown. The air sucked in via the fan 10 passes, after passing through the separator 9, into the filter 12 described above. Behind the filter 12, a return line 16 is connected, which returns the air cleaned via the filter 12 back into the fan 42, from where it then flows can be recessed into the separation chamber via the channel 41. The fan 10 (and optional additional 42) can of course be adjustable by means of corresponding control devices 11 and 43 with regard to the delivery rate. In the example shown, a further valve 15 is also shown, which is behind the branch of the return line 16 is placed. About this valve 15 can be adjusted, which share of coming out of the filter 12 purified air is discharged into the return line 16.

Eine Variante der in Figur 4 gezeigten Konfiguration ist in Figur 5 dargestellt, der einzige Unterschied ist, dass hier die Rückführleitung 16 zwischen Ventilator 10 und Filter 12 liegt. Diese Konfiguration ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Dimensionierung des Filters 12 von Bedeutung ist, da in diesem Fall der Energieeinsatz infolge kleinerer Volumenströme durch den Filter 12 minimiert wird. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform kann für diese Konfiguration auch noch eine etwas modifizierte Trennvorrichtung 1 verwendet werden, wie sie in Figur 6 gezeigt ist.A variant of in FIG. 4 shown configuration is in FIG. 5 shown, the only difference is that here the return line 16 between the fan 10 and filter 12 is located. This configuration is particularly advantageous when the dimensioning of the filter 12 is important, since in this case the use of energy due to smaller volume flows through the filter 12 is minimized. According to an advantageous embodiment, a somewhat modified separating device 1 can be used for this configuration, as in FIG. 6 is shown.

Hier sind die beiden Separationsabschnitte 44 bzw. 45 noch einmal aufgespalten in jeweilige Separationsunterabschnitte 44a bzw. 44b auf der einen Seite sowie 45a und 45b auf der anderen Seite. Auf diese Weise können Materialien, die in die Separationsbereiche 44 bzw. 45 gelangen, noch einmal voneinander separiert und in entsprechenden Ausgängen 6, 6' bzw. 7', 7 gesammelt werden. Das in die Bereiche 44 und 45 fallende Material wird über Detektoren 44d bzw. 45d erfasst. Die Detektoren 44d bzw. 45d können bevorzugt so ausgebildet sein, dass sie bestimmte Materialien (zum Beispiel Kunststoffe, Holz) aus einem Materialstrom erkennen können. Beispielsweise kann es sich bei den Detektoren um solche handeln, die auf NIR-Technologie basieren. Über eine nicht gezeigte Steuerung können dann detektierte Teile gezielt über Materialanströmmittel, das können kleine Luftdüsen sein, quer zur Fallrichtung angeblasen und dann in die entsprechenden Separationsunterabschnitte 44a bzw. 45a verbracht werden.Here, the two separation sections 44 and 45 are split once again into respective separation subsections 44a and 44b on the one side and 45a and 45b on the other side. In this way, materials that enter the separation regions 44 and 45, once again separated from each other and in corresponding outputs 6, 6 'and 7', 7 are collected. The material falling into regions 44 and 45 is detected by detectors 44d and 45d, respectively. The detectors 44d and 45d can preferably be designed such that they can detect certain materials (for example plastics, wood) from a flow of material. For example, the detectors may be those based on NIR technology. Detected parts can then be targeted via a controller, not shown via Materialanströmmittel, which may be small air nozzles, blown across the direction of fall and then spent in the corresponding Separationsunterabschnitte 44 a and 45 a.

Natürlich muss nicht jeder Separationsabschnitt 44 bzw. 45 entsprechende Separationsunterabschnitte aufweisen, genauso gut kann lediglich einer der Separationsabschnitte über diese weitere Aufteilung verfügen.Of course, not every separation section 44 or 45 must have corresponding separation subsections, just as well can only one of the separation sections have this further division.

Schließlich ist in Figur 7 noch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung 1 abgebildet. Im Unterschied zu den bisher dargestellten Ausführungsformen kann die erfindungsgemäße Trennvorrichtung 1 im Bereich der Separationskammer mehr als zwei Separationsabschnitte umfassen. In der Figur 7 umfasst die Trennvorrichtung 1 insgesamt drei Separationsabschnitte 44, 44' und 45. Die durch den insbesondere zusammen mit dem Ventilator 42 schwenkbaren (P3) Kanal bzw. Lufteinlass 41 in die Separationskammer eingeblasene Luft wird an einer ersten Separationseinrichtung 46 wie oben beschrieben getrennt und Teile aus dem Luftstrom gelangen in die Separationsbereiche 44 bzw. 44'. Hinter der ersten Separationseinrichtung 46 ist eine zweite Separationseinrichtung 46' vorgesehen. Sind mehr als drei Separationsbereiche vorgesehen, ist auch die Zahl der Separationseinrichtungen entsprechend zu erhöhen. Hinter der ersten Separationseinrichtung ist im gezeigten Beispiel zusätzlich ein weiterer Lufteinlass 41' mit einem diesen beschickenden Ventilator 42' vorgesehen, der auch schwenkbar (P3') ausgebildet sein kann, um die Einströmrichtung zu verändern. Es ist möglich, dass in den Bereich 44' hinter der ersten Separationseinrichtung 46 Teile herabfallen bzw. von der zweiten Separationseinrichtung 46' zurückgehalten wurden, die eigentlich an dieser Stelle nicht gesammelt werden sollten. Sowohl die erste und die zweite Separationseinrichtung 46, 46' bzw. eventuell vorhandene weitere Separationseinrichtungen können wieder drehbar (P2, P2') und/oder verschiebbar oder als einfache Trennwände ausgebildet sein, wie dies oben bereits beschrieben worden ist.Finally, in FIG. 7 Yet another embodiment of the separation device 1 according to the invention shown. In contrast to the previously illustrated embodiments, the separation device 1 according to the invention may comprise more than two separation sections in the region of the separation chamber. In the FIG. 7 the separation device 1 comprises a total of three separation sections 44, 44 'and 45. The air blown into the separation chamber by the (P3) channel or air inlet 41 which is in particular pivotable together with the fan 42 is separated at a first separation device 46 as described above and parts are removed enter the air flow in the separation regions 44 and 44 '. Behind the first separation device 46, a second separation device 46 'is provided. If more than three separation zones are provided, the number of separation devices must also be increased accordingly. In the example shown, behind the first separation device there is additionally provided a further air inlet 41 'with a ventilating fan 42' which can also be designed to be pivotable (P3 ') around the inflow direction to change. It is possible for portions 44 'behind the first separation device 46 to fall down or be held back by the second separation device 46', which should not actually be collected at this point. Both the first and the second separation device 46, 46 'or possibly any further separation devices can again be rotatable (P2, P2') and / or displaceable or designed as simple partitions, as has already been described above.

Über den zweiten Lufteinlass 41' wird eine weitere Querströmung erzeugt, die dafür sorgt, dass entsprechende Teile in den Bereich 45 gelangen, wo sie dann bei 7 entnommen werden können. Teile aus dem Separationsbereich 44 können bei 6 entnommen werden, Teile aus dem Separationsbereich 44' entsprechend bei 6'.Via the second air inlet 41 ', a further transverse flow is generated, which ensures that corresponding parts reach the region 45, where they can then be removed at 7. Parts from the separation area 44 can be taken at 6, parts from the separation area 44 'corresponding to at 6'.

Es versteht sich, dass diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung sich beliebig mit den anderen Trennvorrichtungen gemäß den Figuren 1 - 6 kombinieren lässt. Insbesondere können beliebig viele Separationsbereiche vorgesehen sein und es können auch entsprechend beliebig viele Unterseparationsbereiche vorgesehen sein.It is understood that this embodiment of the separation device according to the invention is arbitrary with the other separation devices according to the Figures 1-6 can be combined. In particular, any number of separation regions can be provided, and it is also possible to provide any number of subseparation regions.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Materialgemische in unterschiedliche Fraktionen aufteilen, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders geeignet ist, organikhaltige inerte Fraktionen und leichte Fraktionen aus einem Materialstrom abzuseparieren.With the device according to the invention, material mixtures can be divided into different fractions, wherein the device according to the invention is particularly suitable for separating off organically containing inert fractions and light fractions from a material stream.

Claims (15)

Trennvorrichtung (1) zum Separieren von unterschiedlichen Materialfraktionen aus einem Eingangsmaterialgemisch (2), umfassend: einen ein Gefälle aufweisenden, insbesondere in seiner Hauptlängserstreckungsrichtung (Z) parallel zur Schwerkraftrichtung verlaufenden Strömungskanal (3) mit einem Innenraum (35), einem ersten Endbereich und einem dem ersten Endbereich gegenüberliegenden zweiten Endbereich, einen zwischen dem ersten Endbereich und dem zweiten Endbereich angeordneten Materialeingangsbereich (34) zum Zuführen des Eingangsmaterialgemisches (2) in den Innenraum (35) des Strömungskanals (3), einen oberhalb des Materialeingangsbereiches (2) im ersten Endbereich des Strömungskanals (3) angeordneten Ausgang (36), durch welchen ein, insbesondere ein Leichtmaterial beinhaltender, Luftstrom (5) aus dem Strömungskanal (3) austreten kann, wenigstens ein Fördermittel (10, 42), welches Luft durch den Strömungskanal (3) fördert, eine am zweiten Endbereich des Strömungskanals (3) in Strömungsverbindung mit dem Strömungskanal (3) angeschlossene Querstromvorrichtung (4), welche eine Separationskammer (44, 45, 49) und einen in diese führenden Lufteinlass (41) aufweist, durch welche die Querstromvorrichtung (4) Luft in einer zur Hauptlängserstreckungsrichtung (Z) des Strömungskanals (3) in einem Winkel verlaufenden Strömungsrichtung in die Separationskammer (44, 45, 49) einleitet wird, wobei die Separationskammer (44, 45, 49) wenigstens einen ersten, benachbart zum Lufteinlass (41) gelegenen Separationsbereich (44) und einen demgegenüber weiter von dem Lufteinlass (41) entfernt liegenden zweiten Separationsbereich (45) umfasst, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Separationsbereich (44, 45) eine, insbesondere als Prallelement ausgebildete, Separationseinrichtung (46) angeordnet ist. Separating device (1) for separating different material fractions from an input material mixture (2), comprising: a gradient channel, in particular in its main longitudinal extension direction (Z) running parallel to the direction of gravity flow channel (3) having an inner space (35), a first end portion and a second end portion opposite the first end portion, a material inlet region (34) arranged between the first end region and the second end region for feeding the input material mixture (2) into the interior space (35) of the flow channel (3), an outlet (36) arranged above the material input region (2) in the first end region of the flow channel (3), through which an air stream (5), in particular a light material, can emerge from the flow channel (3), at least one conveying means (10, 42), which promotes air through the flow channel (3), a cross-flow device (4) connected to the second end region of the flow channel (3) in flow communication with the flow channel (3), which has a separation chamber (44, 45, 49) and an air inlet (41) leading into it, through which the cross flow device (4 ) Air in a direction of the main longitudinal direction (Z) of the flow channel (3) extending in an angle flow direction into the separation chamber (44, 45, 49), wherein the separation chamber (44, 45, 49) has at least a first separation region (44) adjacent to the air inlet (41) and a second separation region (41) remote from the air inlet (41). 45), wherein between the first and the second separation region (44, 45) a, in particular designed as a baffle element, separation means (46) is arranged. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Strömungskanal (3) unterhalb des Materialeingangsbereichs (2) wenigstens einen, insbesondere einstellbaren Lufteinlass (31, 32, 33) aufweist.Separating device (1) according to claim 1,
characterized,
that includes the flow channel (3) below the material inlet region (2) at least one, in particular adjustable air inlet (31, 32, 33). Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Separationskammer (44, 45, 49) eine Strömungsleitfläche (47) angeordnet.Separating device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a flow-guiding surface (47) is arranged in the separation chamber (44, 45, 49). Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strömungsleitfläche (47) so angeordnet ist, dass ein durch den Lufteinlass (41) in die Separationskammer (44, 45, 49) eingeleiteter Luftstrom wenigstens teilweise zwischen der Strömungsleitfläche (47) und der Separationseinrichtung (46) hindurch und um die Strömungsleitfläche (47) herum in den Strömungskanal (3) geleitet wird.Separating device (1) according to claim 3,
characterized,
in that the flow guide surface (47) is arranged so that an air flow introduced into the separation chamber (44, 45, 49) through the air inlet (41) passes at least partially between the flow guide surface (47) and the separation device (46) and around the flow guide surface (46). 47) around in the flow channel (3) is passed. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strömungsleitfläche (47) oberhalb des ersten und des zweiten Separationsbereiches (44, 45), oberhalb der Separationseinrichtung (46) und wenigstens teilweise oberhalb des Lufteinlasses (41) angeordnet ist, wobei die Strömungsleitfläche (47) von der Innenwand der Separationskammer (44, 45, 49) beabstandet angeordnet ist.Separating device (1) according to claim 3 or claim 4,
characterized,
in that the flow guide surface (47) is arranged above the first and the second separation region (44, 45), above the separation device (46) and at least partially above the air inlet (41), the flow guide surface (47) being separated from the inner wall of the separation chamber (44 , 45, 49) is arranged at a distance. Trennvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strömungsleitfläche (47) auf ihrer der Separationseinrichtung (46) oder dem ersten und dem zweiten Separationsbereich (44, 45) abgewandten Seite mit der Innenwand der Separationskammer (44, 45, 49) einen Kanal (48) ausbildet.Separating device (1) according to one of claims 3 to 5,
characterized,
that the flow guide surface (47) on its said separation means (46) or the first and the second separation area (44, 45) side facing away from the inner wall of the separation chamber (44, 45, 49) has a channel formed (48). Trennvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Strömungsleitfläche einen sich in Richtung des Lufteinlasses (41) verjüngenden Querschnitt aufweist.Separating device (1) according to one of claims 3 to 6,
characterized,
that the flow guiding surface comprises a tapered towards the air inlet (41) cross-section. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Separationseinrichtung (46) verstellbar, insbesondere verschwenkbar und/oder verschiebbar, und/oder drehbar, insbesondere mit verstellbarer Drehzahl und/ oder Drehrichtung ausgebildet ist.Separating device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
is that the separation means (46) adjustable, particularly pivotable and / or displaceable and / or rotatable, in particular with adjustable speed and / or direction of rotation formed. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Separationsbereich (44) sich am bezogen auf die Schwerkraftrichtung unteren Ende wenigstens in einen ersten und einen davon getrennten zweiten Separationsunterbereich (44a, 44b) verzweigt, wobei ein erstes Materialanströmmittel (44c) im ersten Separationsbereich (44) angeordnet ist, welches dazu ausgelegt ist, in den ersten Separationsbereich (44) fallendes, separiertes Material anzuströmen.Separating device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the first separation region (44) branches at at least one first and one separated second separation subregion (44a, 44b) relative to the direction of gravity, wherein a first material inflow means (44c) is arranged in the first separation region (44) is designed to flow into the first separation region (44) falling, separated material. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Separationsbereich (45) sich am bezogen auf die Schwerkraftrichtung unteren Ende wenigstens in einen ersten und einen zweiten Separationsunterbereich (45a, 45b) verzweigt, wobei ein zweites Materialanströmmittel (45c) im zweiten Separationsbereich (45) angeordnet ist, welches dazu ausgelegt ist, in den zweiten Separationsbereich (45) fallendes, separiertes Material anzuströmen.Separating device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the second separation region (45) branches at least into a first and a second separation subregion (45a, 45b) relative to the direction of gravity, wherein a second material application material (45c) is arranged in the second separation region (45) which is designed for this purpose to flow into the second separation area (45) covered, separated material. Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und/oder zweite Separationsbereich (44, 45) wenigstens ein Detektionsmittel (44d, 45d) umfasst, welches eingerichtet ist, ein bestimmtes Material aus einem Stoffgemenge zu erkennen, wobei eine Steuerung vorgesehen ist, die das erste und/oder zweite Materialanströmmittel (44c, 45c) im Ansprechen auf ein vom Detektionsmittel (44d, 45d) erkanntes Materialteil vorübergehend aktiviert, um das erkannte Materialteil anzuströmen.Separating device (1) according to claim 9 or 10,
characterized,
in that the first and / or second separation region (44, 45) comprises at least one detection means (44d, 45d) which is adapted to recognize a particular material from a mixture, wherein a control is provided which comprises the first and / or second material application means (44c, 45c) in response to a detection means (44d, 45d) detected material part temporarily activated to flow to the detected material part. Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Lufteinlass (41) zugeführte Luft Frischluft oder/und aus dem Ausgang (36) entnommene, aufbereitete Prozessluft ist.Separating device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the air supplied to the air inlet (41) is fresh air or / and treated process air taken from the outlet (36). Trennvorrichtung (1) nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ausgang (36) mit einer Leitung (8) verbunden ist, in welcher in Strömungsrichtung in Serie ein Abscheider (9) das wenigstens eine Fördermittel (10) und ein Filtermittel (11) geschaltet sind.Separating device (1) according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the outlet (36) is connected to a line (8) in which, in the flow direction in series, a separator (9), the at least one conveying means (10) and a filter means (11) are connected. Trennvorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass von der Leitung (8) eine zum Lufteinlass (41) führende Rückführleitung (16) abzweigt.Separating device according to claim 13,
characterized,
in that a return line (16) leading to the air inlet (41) branches off from the line (8). Trennvorrichtung (1) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abzweigung der Rückführleitung (16) zwischen dem wenigstens einen Fördermittel (10) und dem Filtermittel (12) oder in Strömungsrichtung hinter dem Filtermittel (12) liegt.Separating device (1) according to claim 14,
characterized,
in that the branch of the return line (16) lies between the at least one conveying means (10) and the filter means (12) or downstream of the filter means (12).
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