EP3481643B1 - Verfahren zum herstellen einer schichtanordnung für ein sicherheitsdokument und sicherheitsdokument - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a layer arrangement for a security document and a security document.
- Security documents are known in which layer arrangements are used, several layers of plastic material being stacked on top of one another in the layer arrangement, for example by means of laminating several layers of the same or different plastic films.
- Such security documents are produced, for example, in the form of a card, for example a plastic card.
- a card for example a plastic card.
- chip cards or smart cards in which a chip is integrated into the plastic card.
- the security document is, for example, a bank note, a security paper or a card.
- an opening is produced in a substrate which is closed on one side with an at least partially light-permeable film.
- a method for processing a flat, at least single-layer substrate is disclosed.
- a window opening in the substrate is used to accommodate electronic components, a chip or the like.
- the substrate can be designed as a multilayer plastic substrate.
- WO 98/50883 A1 describes a method for producing a plastic card with a layer structure. A flat coil and a chip connected to it are embedded in the layer structure.
- the document DE 10 2008 012 430 A1 discloses a polymer layer composite for a security and / or value document which contains at least two polymer layers which are materially bonded to one another. Patterns are formed on at least one surface of at least one of the polymer layers by the respective application of a visible printing layer in a printing area, the patterns of the visible printing layers being changed by the fact that the surface energy of the polymer layers is present in the printing areas the application of the visible print layers is modified in partial areas of the surfaces.
- the security and / or value document contains or consists of a polymer layer composite.
- the polymer layer composite is formed from a polymer layer component composite and a polymer cover layer.
- the polymer layer component composite and / or the polymer cover layer contains a laser-sensitive component.
- the method comprises the following steps: A) A first personalized information is applied to the polymer layer component composite by means of an inkjet printing process as a colored inkjet printing layer, B) the polymer cover layer is applied to the inkjet printing layer and joined to the polymer layer component composite by thermal lamination, and C) a second is laser engraved personalized information is introduced into the polymer layer composite of the security and / or value document obtained in stage B).
- a method for individualizing a security document in which a document blank, which comprises a lamination body, and a digital printing device are provided. At least one outer surface of the lamination body is printed by means of the digital printing device using at least one preparation for introducing individualization information into the lamination body.
- the document blank is provided with a lamination body which, at least in an individualization area, has a large number of perforation openings penetrating the outer material layer up to an information layer in an outer material layer adjoining the at least one outer surface.
- the individualization information is printed on the outer surface in such a way that at least part of the individualization information is printed through the perforation openings onto the information layer.
- a printed image composed of a visible printed layer is applied to a top side of at least one layer.
- the print image from the visible print layer is modified by an imperfection print with at least one imperfection, which is applied in front of the visible print layer in which the printed visible print layer is in the area of the at least one imperfection is thinned out or the imperfection is not wetted at least in sections.
- the document WO 2012/028451 A2 relates to a method for producing a security document and a security document.
- the method comprises the steps: providing and / or producing at least one film from a plastic material; two-dimensional printing of at least one area of at least one surface of the at least one film using ink; wherein the at least one film is provided and / or produced so that the at least one surface receives and / or has cavities for receiving the ink.
- EP 1 810 841 A2 describes a book-like identification document, in particular a passport, an identity card or a visa, with a book cover and at least one sheet connected to the book cover, as well as a book cover for the production of such book-like identification documents.
- the outside of the book cover has personal information introduced by means of a contactless marking process.
- the document WO 2012/003947 A1 discloses a security element for the production of documents of value, comprising at least one transparent ink acceptance layer, which is arranged over the entire surface or in at least a partial area above a first surface of a substrate. An opaque ink-accepting layer is applied to a partial area.
- the document WO 2011/015798 A1 relates to a method for producing a security element.
- the method includes providing a first portion of a security element having at least one opening defined by an inner surface of the first portion of the security element, and printing through the first portion of the security document such that ink is applied to at least a portion of the inner surface of the at least reaches an opening.
- the object of the invention is to specify improved technologies for producing a layer arrangement for a security document and a security document, with which an individualization of the security document can be provided efficiently in a manner that is also suitable for mass production, for example for personalization.
- a method as defined in claim 1 for producing a layer arrangement for a security document is provided.
- a security document as defined in claim 13 is provided with a layer arrangement.
- the security document can be, for example, an identity card or other identity document, for example a plastic or plastic card.
- the layer arrangement can be integrated into an identity document or security document of another type.
- a print image embedded in the layer arrangement is provided, which is integrated into the layer arrangement with the stack of layers of plastic material and can be viewed from the outside, for example through transparent film sections of the layers that overlap with the print image.
- the layers in the flat stack of the semi-finished product can consist of one or more different plastic materials. It can be provided that one or more layers are formed from a plastic film.
- the stack of layers of the semifinished product can be designed as a stack of layers lying one on top of the other, which are secured against relative movement to one another, in particular slipping, for example by means of stapling and / or staples.
- the lamination takes place, for example, in a hot pressing process known in the production of security documents, in which thermoplastics are pressed together at elevated temperatures so that a monoblock is formed.
- the stacked layers can also be joined by using adhesive and / or by plastic welding.
- the image imperfections can be evaluated with the aid of an optical reading device, for example with the aid of a camera and a downstream digital image analysis. It can be provided that the image imperfections are visible to the naked eye.
- the print image is produced with image imperfections that individualize a security document.
- the image flaws can be used to identify people, for example in that, when reading out with the aid of an optical readout device, the image flaws determined can be assigned to a personal data record.
- the image imperfections can extend over a partial area of the print image or over the entire print image.
- the security document individualizing imperfections are produced, which are assigned to the image imperfections are.
- the imperfections can be produced by means of mechanical processing and / or laser processing.
- the imperfections can be produced as depressions on the surface.
- the associated image imperfections can arise when the print image is printed, for example in that the imperfections in the outer layer and / or an underlying layer of the layer arrangement lead to a different course of the printed material than outside the imperfections.
- the image imperfections can arise automatically due to the previously produced imperfections or defects in the layer material.
- the image imperfections associated with the imperfections can be designed to correspond to the imperfections in terms of their course and / or their shape.
- the imperfections can be produced on a surface of the outer layer and / or on the surface of an underlying layer.
- the layer of the layer arrangement in which the imperfections are produced can consist of an opaque layer material.
- the imperfections have surface-side structures of the outer layer, namely depressions and / or elevations.
- structures by means of surface areas of different roughness can also be provided, which lead to the formation of the image imperfections during printing.
- An electronic storage medium can be stored in the layer arrangement, and readable electronic data can be stored in the electronic storage medium, which display information about the image imperfections and / or the imperfections.
- the electronic data can, for example, indicate properties of the imperfections and / or the image imperfections that can be read out by machine and / or with the naked eye, for example a course.
- the layer arrangement is integrated into a security document, the electronic data can be read out from the storage medium when reading out the security document, for example from the chip of a chip card.
- the print image can be read out optically, whereupon the image imperfections are determined. Subsequently, the read-out electronic data and the determined image imperfections can be compared in order to carry out an examination of the security document.
- Alternative to introduction of the storage medium when producing the layer arrangement provision can be made for the electrical storage medium to be introduced during further processing of the layer arrangement for producing a security document.
- the electronic data can be stored, for example, as part of a personalization of the security document.
- the method can provide the following steps: generation of electronic processing data by means of a data processing device, with personal and / or non-personal data being processed and an arrangement of the points of failure that individualizes the security document being determined; Transmitting the electronic processing data to the processing device; and producing the imperfections in accordance with the arrangement individualizing the security document by means of the processing device.
- the personal and / or non-personal data can be coded by determining the arrangement of the interfering points, in that the arrangement of the interfering points individualizing the security document is determined as a function of this data.
- the personal and / or non-personal data can thus be converted into an individualized arrangement of disruptions. This arrangement is then produced in the layer arrangement by means of the processing device.
- the individualizing arrangement of the imperfections is converted into an associated arrangement of image imperfections.
- Supplementary image disturbance points can be provided which are not related to an associated disturbance point.
- Such additional image imperfections can be produced during the printing of the print image.
- the electronic processing data and / or electronic data obtained therefrom can be stored in the storage medium.
- the method can alternatively or additionally provide the following steps: generation of electronic print data by means of the data processing device, the personal and / or non-personal data being processed and a formation of the image imperfections that individualizes the security document being determined, transmission of the electronic print data to the printing device; and producing the image imperfections in accordance with the arrangement which individualizes the security document during printing by means of the processing device.
- the personal and / or the non-personal data determine the individualizing the security document Formation of the image imperfections so that the data are encoded in an arrangement and form of the image imperfections.
- Image imperfections can be produced, for example, by means of a higher or lower print material output, changed color and / or the use of different printing patterns in the area of the imperfections when the print image is applied. This can relate to the area of overlap with and / or areas outside of the previously produced imperfections.
- a recess can be produced in the outer layer with the aid of a processing device.
- the print image can be printed at least partially in the area of the recess.
- the recess can be produced at least partially as a breakthrough in the outer layer, with the print image then being able to be printed on an underlying layer.
- the print image can be completely or partially printed on the layer below.
- the print image can be printed partly on the underlying layer and partly on the outer layer in the region of the recess.
- the breakthrough can extend through several layers.
- the recess can be produced at least partially as a depression in the outer layer, with the print image being able to be printed in the region of the depression.
- the print image can be produced partially or completely in the recess of the outer layer by means of printing. In contrast to the breakthrough, the outer layer is not completely removed when the recess is produced.
- the recess can be produced in the outer layer by means of at least one processing from the following group: mechanical processing and laser processing.
- Mechanical processing can be carried out, for example, by means of milling, planing and / or engraving. Alternatively or in addition, stamping with an engraving can be used to produce the recess.
- the laser processing can be combined with the mechanical processing for producing the recess.
- the print image can be printed at least in sections so as to capture a recess edge surrounding the recess.
- the material used to produce the print image for example a printing ink, is also partially printed on the edge of the recess surrounding the recess.
- an image flaw can be produced in the print image that can be recognized by means of an optical readout device and / or with the naked eye.
- the edge of the recess surrounding the recess can be produced with wall slopes, at least in sections.
- the print image can be produced with a print layer thickness that is less than a height of the recess.
- the layer thickness of the printed image can be essentially the same be the height of the recess. In an alternative embodiment, the printing layer thickness is greater than the height of the recess. In these or other embodiments, the printed image can completely or partially cover the area of the recess.
- the edge of the recess surrounding the recess can be produced following an outer print image contour, at least in sections.
- the recess edge at least partially follows the outer contour of the print image, the outer edge of the print image and the recess edge being able to abut one another.
- the two edges can be spaced from one another.
- the layer arrangement produced in accordance with the various alternative configurations can be fed to further processing in order to produce a security document, for example a plastic or plastic card, be it with or without a chip. Technologies for integrating the layer arrangement in such a card or another security document are known as such in various embodiments.
- the layer arrangement can be supplemented by one or more further layers, for example on the front and / or the rear, for example by laminating layers of plastic material.
- Fig. 1 shows a schematic representation of a method not according to the invention for producing a layer structure 1 with a printed image 2 for a security document, for example a plastic card.
- the layer structure is provided in a simple configuration with layers 3, 4. These are layers that each consist of a plastic material.
- the layer structure 1 can be provided as a separate sheet or as continuous material from the roll for further processing.
- a recess 5 is produced in layer 3 by removing layer 3 in the region of recess 5.
- Mechanical or non-mechanical methods can be used to produce the recess 5, in particular micro-milling, micro-planing, micro-engraving and / or laser processing.
- side walls 6, 7 of recess 5 can be designed as inclined wall sections, which is shown in FIG Fig. 1 is shown.
- the side walls 6, 7 can be formed on the layer 4 in an essentially upright position.
- a printed image 2 is then applied to the layer 4 in the region of the recess 5 by means of a printing process.
- a printing process For example, an inkjet printing process can be used. In this way, an embedded print image is generated in the recess 5.
- the height of the applied printing material (ink) can be less than 20 ⁇ m.
- the height of the printed image 2 can be less than or approximately the same as the layer thickness of the layer 3.
- the layer 3 is an opaque layer.
- the layer 4 can be designed as a transparent or opaque layer, with the printed image 2 being visible through the layer 4 in the case of a transparent design.
- the print image 2 can cover the recess 5 in its entire width or in parts, which is shown in FIG Fig. 1 it is shown where the printed image 2 is surrounded by an edge 8, an area of the recess 5 that is not printed.
- the layer structure 1 produced in this way can then be fed to further processing for producing a plastic card.
- at least one further layer is laminated onto the cover side 9 of the layer structure 1 so that the printed image 2 is covered.
- Further lamination steps can be provided in order to finally produce the plastic card with an integrated or internal print image which can be seen from one or both sides of the plastic card through transparent layers.
- Fig. 2 shows a schematic representation of an alternative method for producing a layer structure for a plastic card.
- Fig. 2 shows a schematic representation of an alternative method for producing a layer structure for a plastic card.
- Fig. 2 the same reference numerals as in Fig. 1 used.
- desired defects or desired defects 11, 12 are produced, which in the embodiment shown are designed as depressions which, for example, can have a V-shape in cross section.
- the solo interfering parts 11, 12 can be produced by means of mechanical processing, in particular by means of micro-milling and / or micro-planing. Alternatively or in addition, micro-engraving and / or laser processing can be used. The different machining processes can be combined with one another.
- the print image 2 When the print image 2 is subsequently applied, image imperfections or image defects 13, 14 of the print image 2 arise in the area of the intended imperfections 11, 12 of the printed image. In this way, the printed image 2 is specifically provided with additional forgery-proof features that can be visible to the naked eye. As an alternative or in addition, an evaluation of the printed image 2 by means of optical measurement can be provided.
- Fig. 3 shows a schematic representation of a further alternative method of a layer structure 1 for a plastic card.
- Fig. 3 shows a schematic representation of a further alternative method of a layer structure 1 for a plastic card.
- the predetermined defects 11, 12 are produced in the layer 3 without the recess 5 (cf. Fig. 1 and 2 ) will be produced.
- the area of the intended disturbance points 11, 12 is covered Print image 2 applied to layer 3, so that image imperfections 13, 14 in print image 2 arise.
- the print image 2 can be printed, for example, as a print raster.
- the image imperfections 13, 14 in the print image 2 can arise in particular because the ink of the printed raster points runs in the area of the side walls 15, 16 of the intended imperfections 11, 12 due to the inclined design, in contrast to the ink of raster points on the horizontal surface of the layer 3.
- the layer structure 1 is in the embodiment according to Fig. 3 then fed to the further processing of the plastic card in order to laminate one or more layers, whereby a plastic card with an integrated or internal print image is produced.
- Various process configurations are known as such for the further production process, which is why they do not need to be explained further here.
- One or more transparent layers of plastic material can be laminated on, through which the printed image 2 can be seen.
- One or more opaque layers can be integrated through which an image lying behind cannot be seen, in which case a recess may have to be worked into the opaque layer as a window in order to enable the printed image 2 to be seen.
- Various layer structures with transparent and opaque layers can be provided, with the internal printed image 2 being visible from at least one flat side of the plastic card through one or more transparent layers.
- Fig. 4 shows a schematic representation of a plastic card 40, in which a viewing window 42 is provided in a card body 41, which is formed as a layer structure, in which the printed image 2 can be seen.
- the printed image 2 is surrounded by the edge 43.
- the edge 43 can be formed following an outer contour 44 of the printed image 2, what Fig. 5 shows schematically. For this purpose, the recess 5 was produced accordingly when the layer structure 1 was produced.
- Fig. 6 shows a schematic representation of a further plastic card 60, in which the image imperfections 61 are formed in the area of the printed image 2.
- a representation of the formation of the image imperfections can additionally be printed on the security document, in particular the plastic card, for example in the form of a line representation for the course of the image imperfections or as a reference image.
- any contours or symbols can be incorporated into the print image as imperfections, which are shown on the plastic card for comparison, which is an authenticity check supported in a simple and efficient way.
- Fig. 6 shows this by way of example for the image imperfections 61 in the further plastic card 60 (cf. the card at the bottom left).
- a device For the production of the layer structure 1 in its various configurations for the subsequent further processing to produce the plastic card, a device can be provided, for the device parts in FIG Fig. 7 are shown schematically.
- a raster image processor 70 provides processed digital data, which includes control data both for a printing system 71 for printing the print image 2 and processing systems 72, 73, which are used to create the recess 5 and / or the intended imperfections 11, when the layer structure 1 is produced. 12 to produce, in particular by means of laser processing and / or mechanical processing.
- the raster image processor 70 is also referred to as a pixel area calculator.
- the raster image processor 70 is usually used to prepare data from the prepress stage for an imagesetter or a printer so that the latter can produce the print image 2 determined by means of a layout page.
- the raster image processor 70 receives data which are intended for printing and which have been stored with the aid of a page description language such as Postscript, and repositions all the components presented in order to then transfer them into a raster network of raster points.
- An exposable bitmap can be created here.
- the data generated in this way in the raster image processor 70 can be fed as raster data via a database 74a to the printing system 71, which generates the printed image 2 when the layer structure 1 is produced.
- the raster data provided by the raster image processor 70 are processed as processing data via a further database 74b in a respective control device 75, 76 for the processing devices 72, 73 and converted into corresponding control signals. This is done by providing and transferring one or more data files. It can be provided here that the processing devices 72, 73 are used for mechanical processing (milling, planing) and / or laser processing. Due to the processing of the raster data both for the control of the printing system 71 as well as the control of the processing device 72, 73, a high level of precision can be achieved when producing the layer structure 1 when producing the recess 5 and / or the desired imperfections 11, 12 on the one hand and the subsequent application of the print image 2 are guaranteed in their area on the other hand.
- the raster data provided by the raster image processor 70 can be processed to generate the raster data 74a and the processing data 74b with different resolutions become.
- the machining data 74b can be made available for the machining systems 72, 73 in a respectively adapted format, for example in a “CNC language” that can be processed by the mechanical machining devices (milling, planing).
- CNC language a “CNC language” that can be processed by the mechanical machining devices (milling, planing).
- raster data for the laser (“point size, intensity”) itself as well as coordinates for a mirror system of the laser can be provided.
- Fig. 8 shows a schematic representation of a plastic card 80, which has a chip 81 in addition to the internal print image 2.
- the chip 81 can be written with electronic data when the plastic card 80 is produced, which can be read out by a suitable reading device, as this is known as such in various configurations.
- the entry of such electronic data into the chip 81 can take place as part of a personalization.
- the contour (line shape and / or image contour) can be displayed by the flaw data.
- the missing or faulty data can be read out with the aid of the card reader and displayed to the user of the card reader via a display so that the user can compare the information displayed with the image imperfections on the chip card 80 that are visible to the naked eye.
- the internal print image 2 with the image imperfections is scanned with the aid of a scanning device and the image imperfections are determined in the scan image in order to compare them with the imperfection data stored in the chip 81.
- This can be carried out with the aid of a test device which has the scanning device and the card reader, for example a chip card reader, as separate or integrated functional units.
- Test devices which are set up to scan plastic cards with a chip and to read electronic data from the chip of the plastic card are known as such in various embodiments, for example as test terminals.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument und ein Sicherheitsdokument.
- Es sind Sicherheitsdokumente bekannt, bei denen Schichtanordnungen zum Einsatz kommen, wobei in der Schichtanordnung mehrere Schichten aus Kunststoffmaterial übereinander gestapelt sind, zum Beispiel mittels Laminieren von mehreren Schichten aus dem gleichen oder verschiedenen Kunststofffolien. Solche Sicherheitsdokumente werden beispielsweise in Form einer Karte hergestellt, zum Beispiel Plastikkarte. Ein Beispiel sind sogenannten Chipkarten oder Smartcards, bei denen in die Plastikkarte ein Chip integriert ist.
- Aus dem Dokument
EP 2 307 614 B1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements mit beidseitig aufgebrachter Beschichtung bekannt. Bei dem Sicherheitsdokument handelt es sich beispielsweise um eine Banknote, ein Wertpapier oder eine Karte. Beim Herstellen des Sicherheitselements wird in einem Substrat eine Öffnung hergestellt, die einseitig mit einer zumindest teilweisen lichtdurchlässigen Folie verschlossen wird. - Im Dokument
DE 10 2014 000 133 B4 ist ein Verfahren zum Bearbeiten eines ebenen, zumindest einlagigen Substrats offenbart. Eine Fensteröffnung im Substrat dient zum Aufnehmen elektronischer Bauteile, eines Chips oder dergleichen. Das Substrat kann als mehrlagiges Kunststoffsubstrat ausgebildet sein. - Im Dokument
WO 98 / 50883 A1 - Das Dokument
DE 10 2008 012 430 A1 offenbart einen Polymerschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument, das mindestens zwei stoffschlüssig miteinander verbundene Polymerschichten enthält. Auf mindestens einer Oberfläche mindestens einer der Polymerschichten sind durch jeweiliges Aufbringen einer sichtbaren Druckschicht in einem Druckbereich Muster gebildet, wobei die Muster der sichtbaren Druckschichten dadurch verändert sind, dass die Oberflächenenergie der Polymerschichten in den Druckbereichen vor dem Aufbringen der sichtbaren Druckschichten in Teilbereichen der Oberflächen modifiziert ist. - Im Dokument
DE 10 2007 059 746 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- und/oder Wertdokuments beschrieben. Das Sicherheits- und/oder Wertdokument enthält einen Polymerschichtverbund oder besteht hieraus. Der Polymerschichtverbund ist aus einem Polymerschichtteilverbund und einer Polymerdeckschicht gebildet. Der Polymerschichtteilverbund und/oder die Polymerdeckschicht enthält eine lasersensitive Komponente. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: A) Auf den Polymerschichtteilverbund wird eine erste personalisierte Information mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens als farbige Tintenstrahldruckschicht aufgebracht, B) auf die Tintenstrahldruckschicht wird die Polymerdeckschicht aufgebracht und mit dem Polymerschichtteilverbund durch thermische Lamination zusammengefügt, und C) mittels Lasergravur wird eine zweite personalisierte Information in den in Stufe B) erhaltenen Polymerschichtverbund des Sicherheits- und/oder Wertdokuments eingebracht. - Aus dem Dokument
DE 10 2012 209 665 A1 ist ein Verfahren zum Individualisieren eines Sicherheitsdokuments bekannt, bei dem ein Dokumentenrohling, der einen Laminationskörper umfasst, und eine digitale Druckeinrichtung bereitgestellt werden. Mindestens eine Außenfläche des Laminationskörpers wird mittels der digitalen Druckeinrichtung mittels mindestens einer Zubereitung zum Einbringen von Individualisierungsinformationen in den Laminationskörper bedruckt. Hierbei wird der Dokumentenrohling mit einem Laminationskörper bereitgestellt, der zumindest in einem Individualisierungsbereich in einer an die mindestens eine Außenfläche angrenzenden äußeren Materialschicht eine Vielzahl die äußere Materialschicht bis zu einer Informationsschicht durchdringende Perforationsöffnungen aufweist. Die Individualisierungsinformationen werden so auf die Außenfläche aufgedruckt, dass zumindest ein Teil der Individualisierungsinformationen durch die Perforationsöffnungen hindurch auf die Informationsschicht gedruckt wird. - Im Dokument
DE 10 2014 110 586 A1 ist ein Mehrschichtverbund für ein Sicherheits- und/oder Wertdokument offenbart, welches wenigstens zwei miteinander verbundene Schichten aufweist. Auf einer Oberseite mindestens einer Schicht ist ein Druckbild aus einer sichtbaren Druckschicht aufgebracht. Das Druckbild aus der sichtbaren Druckschicht ist durch einen Störstellendruck mit zumindest einer Störstelle modifiziert, der vor der sichtbaren Druckschicht aufgebracht ist, in dem die aufgedruckte sichtbare Druckschicht im Bereich der zumindest einen Störstelle ausgedünnt ist oder die Störstelle zumindest abschnittsweise nicht benetzt ist. - Das Dokument
WO 2012 / 028451 A2 betrifft Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments sowie ein Sicherheitsdokument. Das Verfahren umfasst die Schritte: Bereitstellen und/oder Herstellen mindestens einer Folie aus einem Kunststoffmaterial; flächiges Bedrucken mindestens eines Bereichs mindestens einer Oberfläche der mindestens einen Folie unter Verwendung von Tinte; wobei die mindestens eine Folie bereitgestellt und/oder hergestellt wird, so dass die mindestens eine Oberfläche Kavitäten zum Aufnehmen der Tinte erhält und/oder aufweist. Hierdurch erhält man ein Sicherheitsdokument mit einem Dokumentenkörper, der mindestens eine aus einer Folie hergestellte Schicht aus einem Kunststoffmaterial und eine auf mindestens eine Oberfläche der die mindestens eine Schicht bildende Folie aufgebrachte Bedruckung mit einer Tinte umfasst, wobei die aufgedruckte Tinte im Wesentlichen in Kavitäten angeordnet ist, die in der mindestens einen Oberfläche der die mindestens eine Schicht bildenden Folie ausgebildet sind. - Im Dokument
EP 1 810 841 A2 ist ein buchartiges Identifikationsdokument beschrieben, insbesondere ein Reisepass, ein Ausweis oder ein Visum, mit einem Bucheinband und wenigstens einem mit dem Bucheinband verbundenen Blatt sowie einen Bucheinband für die Herstellung von derartigen buchartigen Identifikationsdokumenten. Die Außenseite des Bucheinbandes weist eine mittels eines berührungslosen Markierungsverfahrens eingebrachte personenbezogene Information auf. - Das Dokument
WO 2012 / 003947 A1 offenbart ein Sicherheitselement für die Herstellung von Wertdokumenten, umfassend zumindest eine transparente Farbannahmeschicht, die vollflächig oder in zumindest einem Teilbereich oberhalb einer ersten Oberfläche eines Substrats angeordnet ist. Eine opake Farbannahmeschicht ist auf einem Teilbereich aufgetragen. - Das Dokument
WO 2011 / 015798 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements. Das Verfahren umfasst das Bereitstellen eines ersten Teils eines Sicherheitselements mit wenigstens einer Öffnung, die durch eine innere Oberfläche des ersten Teils des Sicherheitselements definiert ist, und das Drucken durch den ersten Teil des Sicherheitsdokuments, so dass Tinte auf wenigstens einen Teil der inneren Oberfläche der wenigstens einen Öffnung gelangt. - Aufgabe der Erfindung ist es, verbesserte Technologien zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument und ein Sicherheitsdokument anzugeben, mit denen auf auch für die Massenfertigung geeignete Art und Weise effizient eine Individualisierung des Sicherheitsdokuments bereitgestellt werden kann, beispielweise zum Personalisieren.
- Zur Lösung sind ein Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument sowie ein Sicherheitsdokument nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 13 geschaffen. Alternative Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
- Nach einem Aspekt ist ein in Anspruch 1 definiertes Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument geschaffen.
- Nach einem weiteren Aspekt ist ein in Anspruch 13 definiertes Sicherheitsdokument mit einer Schichtanordnung geschaffen.
- Bei dem Sicherheitsdokument kann es sich beispielsweise um einen Ausweis oder anderes Identitätsdokument handeln, zum Beispiel eine Plastik- oder Kunststoffkarte. Alternativ kann die Schichtanordnung in ein Ausweis- oder Sicherheitsdokument anderer Art integriert sein. Mit dem innenliegenden Druckbild, welches mit den Bildstörstellen hergestellt ist, ist ein in die Schichtanordnung eingebettetes Druckbild bereitgestellt, welches in die Schichtanordnung mit dem Stapel von Schichten aus Kunststoffmaterial integriert und von außen einsehbar ist, zum Beispiel durch mit dem Druckbild überlappende Klarsichtfolienabschnitte der Schichten.
- Die Schichten im flachen Stapel des Halbzeugs können aus einem oder mehreren verschiedenen Kunststoffmaterialien bestehen. Es kann vorgesehen sein, das eine oder mehrere Schichten aus einer Kunststofffolie gebildet sind.
- Der Stapel von Schichten des Halbzeugs kann als Stapel übereinanderliegender Schichten ausgeführt sein, die gegen eine Relativbewegung zueinander gesichert sind, insbesondere ein Verrutschen, zum Beispiel mittels Heften und / oder Klammern.
- Alle Schichten des Stapels des Halbzeugs sind aminiert.
- Die Lamination erfolgt beispielsweise in einem bei der Herstellung von Sicherheitsdokumenten bekannten Heißpressverfahren, bei dem thermoplastische Kunststoffe unter erhöhten Temperaturen zusammengepresst werden, so dass ein Monoblock gebildet wird. Das Fügen der gestapelten Schichten kann aber auch mittels Einsatz von Klebstoff und / oder mittels Kunststoffschweißen erfolgen.
- Die Bildstörstellen können mit Hilfe einer optischen Leseeinrichtung auswertbar sein, beispielsweise mit Hilfe einer Kamera und einer nachgelagerten digitalen Bildanalyse. Es kann vorgesehen sein, dass die Bildstörstellen mit bloßem Auge sichtbar sind.
- Das Druckbild ist mit ein Sicherheitsdokument individualisierenden Bildstörstellen hergestellt.
- Die Bildstörstellen können Personen identifizierend sein, beispielsweise dadurch, dass beim Auslesen mit Hilfe einer optischen Ausleseeinrichtung die hierbei bestimmten Bildstörstellen einem personenbezogenen Datensatz zugeordnet werden können. Die Bildstörstellen können sich bei den verschiedenen Ausführungen über einen Teilbereich des Druckbilds oder über das gesamte Druckbild erstrecken.
- Es ist vorgesehen, dass in der außenliegenden Schicht der Schichtanordnung das Sicherheitsdokument individualisierende Störstellen hergestellt werden, die den Bildstörstellen zugeordnet sind. Die Störstellen können mittels mechanischer Bearbeitung und / oder Laserbearbeitung hergestellt werden. Beispielsweise können die Störstellen als oberflächenseitige Vertiefungen hergestellt werden. Auf diese Weise können in einer Ausgestaltung die zugeordneten Bildstörstellen entstehen, wenn das Druckbild aufgedruckt wird, beispielsweise dadurch, dass die Störstellen in der außenliegenden Schicht und / oder einer darunterliegenden Schicht der Schichtanordnung zu einem anderen Verlaufen des aufgedruckten Druckmaterials führen als außerhalb der Störstellen. Bei dieser Ausgestaltung können die Bildstörstellen automatisch aufgrund der vorher hergestellten Stör- oder Fehlstellen in dem Schichtmaterial entstehen. Die den Störstellen zugeordneten Bildstörstellen können hinsichtlich ihres Verlaufs und / oder ihrer Formgebung den Störstellen entsprechend ausgebildet sein. Die Störstellen können auf einer Oberfläche der außenliegenden Schicht und / oder auf der Oberfläche einer darunterliegenden Schicht hergestellt sein. Die Schicht der Schichtanordnung, in welcher die Störstellen hergestellt werden, kann aus einem opaken Schichtmaterial bestehen.
- Die Störstellen weisen oberflächenseitige Strukturen der außenliegenden Schicht auf, nämlich Vertiefungen und / oder Erhöhungen. Auch können alternativ oder ergänzend Strukturen mittels Oberflächenbereichen unterschiedlicher Rauigkeit vorgesehen sein, die beim Bedrucken zum Ausbilden der Bildstörstellen führen.
- In die Schichtanordnung kann ein elektronisches Speichermedium eingelagert werden, und in dem elektronischen Speichermedium können auslesbare elektronische Daten gespeichert werden, die Informationen über die Bildstörstellen und / oder die Störstellen anzeigen. Die elektronischen Daten können zum Beispiel maschinell und / oder mit bloßem Auge auslesbare Eigenschaften der Störstellen und / oder der Bildstörstellen angeben, zum Beispiel einen Verlauf. Ist die Schichtanordnung in ein Sicherheitsdokument integriert, können beim Auslesen des Sicherheitsdokuments die elektronischen Daten aus dem Speichermedium ausgelesen werden, beispielsweise aus dem Chip einer Chipkarte. Des Weiteren kann das Druckbild optisch ausgelesen werden, worauf die Bildstörstellen bestimmt werden. Im Anschluss können die ausgelesenen elektronischen Daten und die bestimmten Bildstörstellen verglichen werden, um so eine Prüfung des Sicherheitsdokuments durchzuführen. Alternativ zum Einbringen des Speichermediums beim Herstellen der Schichtanordnung kann vorgesehen sein, dass elektrische Speichermedium beim weiteren Prozessieren der Schichtanordnung zum Herstellen eines Sicherheitsdokuments einzubringen. Das Speichern der elektronischen Daten kann beispielsweise im Rahmen einer Personalisierung des Sicherheitsdokuments vorgenommen werden.
- Das Verfahren kann die folgenden Schritte vorsehen: Erzeugen von elektronischen Bearbeitungsdaten mittels einer Datenverarbeitungseinrichtung, wobei hierbei personenbezogene und / oder nicht personenbezogene Daten verarbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Anordnung der Störstellen bestimmt werden; Übertragen der elektronischen Bearbeitungsdaten an die Bearbeitungseinrichtung; und Herstellen der Störstellen gemäß der das Sicherheitsdokument individualisierenden Anordnung mittels der Bearbeitungseinrichtung. Beim Erzeugen der elektronischen Bearbeitungsdaten kann mittels Bestimmen der Anordnung der Störstellen eine Kodierung der personenbezogenen und / oder der nicht personenbezogenen Daten ausgeführt werden, indem in Abhängigkeit von diesen Daten die das Sicherheitsdokument individualisierende Anordnung der Störstellen bestimmt wird. Die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten können so in eine individualisierende Anordnung von Störstellen umgesetzt werden. Diese Anordnung wird sodann mittels der Bearbeitungseinrichtung in der Schichtanordnung hergestellt. Die
- Störstellen führen beim Aufbringen des Druckbilds zu zugeordneten Bildstörstellen.
- Hierdurch wird die individualisierende Anordnung der Störstellen in eine zugeordnete Anordnung von Bildstörstellen umgesetzt. Es können ergänzende Bildstörstellen vorgesehen sein, die nicht in Bezug zu einer zugeordneten Störstelle stehen. Derartige zusätzliche Bildstörstellen können im Rahmen des Aufdruckens des Druckbilds hergestellt werden. Die elektronischen Bearbeitungsdaten und / oder hieraus gewonnene elektronische Daten können in dem Speichermedium hinterlegt werden.
- Das Verfahren kann alternativ oder ergänzend die folgenden Schritte vorsehen: Erzeugen von elektronischen Druckdaten mittels der Datenverarbeitungseinrichtung, wobei hierbei die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten verarbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Ausbildung der Bildstörstellen bestimmt werden, Übertragen der elektronischen Druckdaten an die Druckeinrichtung; und Herstellen der Bildstörstellen gemäß der das Sicherheitsdokument individualisierenden Anordnung beim Drucken mittels der Bearbeitungseinrichtung. Die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten bestimmen die das Sicherheitsdokument individualisierende Ausbildung der Bildstörstellen, so dass die Daten kodiert werden in eine Anordnung und Ausprägung der Bildstörstellen. Bildstörstellen können zum Beispiel mittels eines höheren oder eines geringeren Druckmaterialaustrags, geänderter Farbe und / oder der Verwendung unterschiedlicher Druckmuster im Bereich der Störstellen beim Aufbringen des Druckbilds hergestellt werden. Dieses kann dem Überlappungsbereich mit den und / oder Bereiche außerhalb der zuvor hergestellten Störstellen betreffen.
- In der außenliegenden Schicht kann mit Hilfe einer Bearbeitungseinrichtung eine Ausnehmung hergestellt werden. Das Druckbild kann zumindest teilweise im Bereich der Ausnehmung gedruckt werden.
- Die Ausnehmung kann zumindest teilweise als Durchbruch in der außenliegenden Schicht hergestellt sein, wobei das Druckbild dann auf eine darunterliegende Schicht gedruckt werden kann. Das Druckbild kann ganz oder teilweise auf die darunterliegende Schicht gedruckt sein. Das Druckbild kann teilweise auf die darunterliegende Schicht und teilweise auf die außenliegende Schicht im Bereich der Ausnehmung gedruckt sein. Der Durchbruch kann sich durch mehrere Schichten hindurch erstrecken.
- Die Ausnehmung kann zumindest teilweise als Vertiefung in der außenliegenden Schicht hergestellt sein, wobei das Druckbild im Bereich der Vertiefung gedruckt werden kann. Das Druckbild kann teilweise oder vollständig in der Vertiefung der außenliegenden Schicht mittels Drucken hergestellt werden. Im Unterschied zum Durchbruch ist die außenliegende Schicht beim Herstellen der Vertiefung nicht durchgehend entfernt.
- Die Ausnehmung kann mittels wenigstens einer Bearbeitung aus der folgenden Gruppe in der außenliegenden Schicht hergestellt werden: mechanische Bearbeitung und Laserbearbeitung. Eine mechanische Bearbeitung kann beispielsweise mittels Fräsen, Hobeln und / oder Gravieren ausgeführt werden. Alternativ oder ergänzend kann ein Stempeln mit einer Gravur zum Herstellen der Ausnehmung verwendet werden. Die Laserbearbeitung kann mit der mechanischen Bearbeitung zum Herstellen der Ausnehmung kombiniert werden.
- Das Druckbild kann einen die Ausnehmung umgebenden Ausnehmungsrand zumindest abschnittsweise erfassend gedruckt werden. Bei dieser Ausführungsform wird das zum Herstellen des Druckbilds genutzte Material, beispielsweise eine Drucktinte, teilweise auch auf den die Ausnehmung umgebenden Ausnehmungsrand gedruckt. Hierdurch kann in einer Ausgestaltung eine mittels einer optischen Ausleseeinrichtung und / oder mit bloßem Auge erkennbare Bildstörstelle im Druckbild hergestellt werden.
- Der die Ausnehmung umgebende Ausnehmungsrand kann zumindest abschnittsweise mit Wandschrägen hergestellt werden.
- Das Druckbild kann mit einer Druckschichtdicke hergestellt werden, die geringer als eine Höhe der Ausnehmung ist. Die Schichtdickte des Druckbilds kann im Wesentlichen gleich der Höhe der Ausnehmung sein. In einer alternativen Ausgestaltung ist die Druckschichtdicke höher als die Höhe der Ausnehmung. Bei diesen oder anderen Ausführungsformen kann das Druckbild die Fläche der Ausnehmung ganz oder teilweise überdecken.
- Der die Ausnehmung umgebende Ausnehmungsrand kann zumindest abschnittsweise einer äußeren Druckbildkontur folgend hergestellt werden. Der Ausnehmungsrand folgt hinsichtlich seines Verlaufes hierbei wenigstens teilweise der äußeren Kontur des Druckbilds, wobei der äußere Rand des Druckbilds und der Ausnehmungsrand aneinanderstoßen können. Alternativ können die beiden Ränder voneinander beabstandet sein.
- Die gemäß den verschiedenen alternativen Ausgestaltungen hergestellte Schichtanordnung kann einer weiteren Prozessesierung zugeführt werden, um ein Sicherheitsdokument herzustellen, beispielswiese eine Plastik- oder Kunststoffkarte, sei es mit oder ohne Chip. Technologien zum Integrieren der Schichtanordnung in eine solche Karte oder ein anderes Sicherheitsdokument sind als solche in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Die Schichtanordnung kann hierbei beispielweise auf der Vorder- und / oder der Rückseite um eine oder mehrere weitere Schichten ergänzt werden, beispielsweise mittels Auflaminieren von Kunststoffmaterialschichten.
- Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung erläutert. Hierbei zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung zum Herstellen eines nicht erfindungsgemäßen Schichtaufbaus mit einem Druckbild für eine Kunststoffkarte;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Schichtaufbaus mit einem Druckbild für eine Kunststoffkarte;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung für ein alternatives erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Schichtaufbaus mit einem Druckbild für eine Kunststoffkarte;
- Fig. 4
- eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte, bei der in einem Kartenkörper, der als Schichtaufbau gebildet ist, ein Sichtfenster vorgesehen ist;
- Fig. 5
- eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte, bei der in einem Kartenkörper, der als Schichtaufbau gebildet ist, ein Sichtfenster vorgesehen ist, wobei hierin ein Druckbild von einem Rand umgeben ist, welcher einer äußeren Kontur des Druckbilds folgend ausgebildet;
- Fig. 6
- eine schematische Darstellung einer weiteren Kunststoffkarte, bei der im Bereich des Druckbilds Bildfehistellen einer Kontur folgend ausgebildet sind;
- Fig. 7
- eine schematische Darstellung einer Anordnung mit Teilen einer Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffkarte und
- Fig. 8
- eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte, die zusätzlich zu dem innenliegenden Druckbild einen Chip aufweist.
-
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung für ein nicht erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Schichtaufbaus 1 mit einem Druckbild 2 für ein Sicherheitsdokument, beispielweise eine Kunststoffkarte. Der Schichtaufbau wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in einer einfachen Ausgestaltung mit Schichten 3, 4 bereitgestellt. Hierbei handelt es sich um Schichten, die jeweils aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Der Schichtaufbau 1 kann als vereinzelter Bogen oder als Endlosmaterial von der Rolle für die weitere Bearbeitung bereitgestellt werden. Im Rahmen der weiteren Verarbeitung wird in der Schicht 3 eine Ausnehmung 5 hergestellt, indem die Schicht 3 im Bereich der Ausnehmung 5 entfernt wird. Zum Herstellen der Ausnehmung 5 können mechanische oder nicht mechanische Verfahren genutzt werden, insbesondere Mikrofräsen, Mikrohobeln, Mikrogravieren und / oder Laserbearbeiten. Insbesondere beim Nutzen der mechanischen Bearbeitungsverfahren wie Mikrofräsen oder Mikrohobeln können Seitenwände 6, 7 der Ausnehmung 5 als schräge Wandabschnitte ausgebildet werden, was inFig. 1 gezeigt ist. Alternativ können die Seitenwände 6, 7 im Wesentlichen aufrecht stehend auf der Schicht 4 ausgebildet sein. - Nachfolgend wird im Bereich der Ausnehmung 5 auf der Schicht 4 ein Druckbild 2 mittels eines Druckverfahrens aufgetragen. Zum Beispiel kann ein Inkjet-Druckverfahren genutzt werden. Auf diese Weise wird in der Ausnehmung 5 ein einliegendes Druckbild erzeugt. Die Höhe des aufgetragenen Druckmaterials (Tinte) kann geringer als 20 µm sein. Die Höhe des Druckbilds 2 kann geringer oder etwa gleich der Schichtdicke der Schicht 3 sein. In einer Ausführungsform handelt es sich bei der Schicht 3 um eine opake Schicht. Die Schicht 4 kann als transparente oder opake Schicht ausgebildet sein, wobei bei transparenter Ausbildung das Druckbild 2 durch die Schicht 4 hindurch einsehbar ist.
- Das Druckbild 2 kann die Ausnehmung 5 in ihrer gesamten Breite oder in Teilen erfassen, was in
Fig. 1 gezeigt ist, wo das Druckbild 2 von einem Rand 8 umgeben ist, einem Bereich der Ausnehmung 5, der nicht bedruckt ist. - Der so hergestellte Schichtaufbau 1 kann dann dem weiteren Prozessieren zum Herstellen einer Kunststoffkarte zugeführt werden. Hierbei wird auf die Deckseite 9 des Schichtaufbaus 1 wenigstens eine weitere Schicht auflaminiert, sodass das Druckbild 2 überdeckt ist. Weitere Laminierschritte können vorgesehen sein, um schließlich die Kunststoffkarte mit einem integrierten oder innenliegendem Druckbild herzustellen, welches von einer oder beiden Seiten der Kunststoffkarte durch transparente Schichten hindurch einsehbar ist.
-
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines alternativen Verfahrens zum Herstellen eines Schichtaufbaus für eine Kunststoffkarte. Für gleiche Merkmale werden inFig. 2 dieselben Bezugszeichen wie inFig. 1 verwendet. - Während oder nach dem Herstellen der Ausnehmung 5 werden bei dem Verfahren nach
Fig. 2 im Bereich der Ausnehmung 5 auf einer Oberfläche 10 der Schicht 4 Sollfehl- oder Sollstörstellen 11, 12 erzeugt, die bei der dargestellten Ausführungsform als Vertiefungen ausgebildet sind, die zum Beispiel V-Form im Querschnitt aufweisen können. Die Solistörsteilen 11, 12 können mittels mechanischer Bearbeitung, insbesondere mittels Mikrofräsen und / oder Mikrohobeln hergestellt werden. Alternativ oder ergänzend können ein Mikrogravieren und / oder eine Laserbearbeitung genutzt werden. Die verschiedenen Bearbeitungsverfahren können miteinander kombiniert werden. - Beim anschließenden Auftragen des Druckbilds 2 entstehen im Bereich der Sollstörstellen 11, 12 Bildfehl- oder Bildstörstellen 13, 14 des Druckbilds 2. Zum Beispiel kann sich beim Bedrucken die aufgebrachte Farbe im Bereich Sollstörstellen 11, 12 mit höherer Schichtdicke sammeln, was zum einer Schattenkontur innerhalb des Druckbilds führen kann. Auf diese Weise wird das Druckbild 2 gezielt mit zusätzlichen fälschungssicheren Merkmalen versehen, die mit bloßem Auge sichtbar sein können. Alternativ oder ergänzend kann eine Auswertung des Druckbilds 2 mittels optischer Messung vorgesehen sein.
-
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung für ein weiteres alternatives Verfahren eines Schichtaufbaus 1 für eine Kunststoffkarte. Für gleiche Merkmale werden inFig. 3 dieselben Bezugszeichen wie in denFig. 1 und2 verwendet. - Im Unterschied zu dem Verfahren aus
Fig. 2 werden bei der Ausgestaltung inFig. 3 die Sollstörstellen 11, 12 in der Schicht 3 hergestellt, ohne dass vorher die Ausnehmung 5 (vgl.Fig. 1 und2 ) hergestellt wird. Den Bereich der Sollstörstellen 11, 12 überstreichend wird das Druckbild 2 auf der Schicht 3 aufgebracht, sodass die Bildstörstellen 13, 14 im Druckbild 2 entstehen. Das Druckbild 2 kann beispielsweise als Druckraster aufgedruckt werden. Die Bildstörstellen 13, 14 im Druckbild 2 können hierbei insbesondere dadurch entstehen, dass die Tinte aufgedruckter Rasterpunkte im Bereich von Seitenwände 15, 16 der Sollstörstellen 11, 12 aufgrund der schrägen Ausbildung verläuft, im Unterscheid zu der Tinte von Rasterpunkten auf der horizontalen Oberfläche der Schicht 3. - Der Schichtaufbau 1 wird bei dem Ausführungsbeispiel nach
Fig. 3 dann dem weiteren Prozessieren der Kunststoffkarte zugeführt, um ein oder mehrere Schichten aufzulaminieren, wodurch eine Kunststoffkarte mit integriertem oder innenliegendem Druckbild hergestellt wird. Für den weiteren Herstellungsprozess sind als solche verschiedene Verfahrensgestaltungen bekannt, weshalb diese hier nicht weiter zu erläutern sind. Es können ein oder mehrere transparente Schichten aus Kunststoffmaterial auflaminiert werden, durch welche hindurch das Druckbild 2 einsehbar ist. Es können ein oder mehrere opake Schichten integriert werden, durch die hindurch ein dahinter liegendes Bild nicht einsehbar ist, wobei dann in die opake Schicht gegebenenfalls eine Ausnehmung als Fenster einzuarbeiten ist, um die Einsehbarkeit des Druckbilds 2 zu ermöglichen. Verschiedene Schichtaufbauten mit transparenten und opaken Schichten können vorgesehen sein, wobei das innenliegende Druckbild 2 von wenigstens einer Flachseite der Kunststoffkarte durch eine oder mehrere transparente Schichten hindurch einsehbar ist. -
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte 40, bei der in einem Kartenkörper 41, der als Schichtaufbau gebildet ist, ein Sichtfenster 42 vorgesehen ist, in welchem das Druckbild 2 zu sehen ist. Das Druckbild 2 ist bei der gezeigten Ausführungsform von dem Rand 43 umgeben. Der Rand 43 kann einer äußeren Kontur 44 des Druckbilds 2 folgend ausgebildet sein, wasFig. 5 schematisch zeigt. Hierfür wurde die Ausnehmung 5 beim Herstellen des Schichtaufbaus 1 entsprechend hergestellt. -
Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Kunststoffkarte 60, bei der im Bereich des Druckbilds 2 die Bildstörstellen 61 ausgebildet sind. - Auf dem Sicherheitsdokument, insbesondere der Kunststoffkarte, kann ergänzend eine Darstellung der Ausbildung der Bildstörstellen aufgedruckt sein, zum Beispiel in Form einer Liniendarstellung für den Verlauf der Bildstörstellen oder als ein Referenzbild. Auf diese Weise sind zum Beispiel beliebige Konturen oder Symbole als Störstellen in das Druckbild einarbeitbar, die zum Vergleich auf der Kunststoffkarte dargestellt sind, was eine Echtheitsprüfung auf einfache und effiziente Art und Weise unterstützt.
Fig. 6 zeigt dies beispielhaft für die Bildstörstellen 61 bei der weiteren Kunststoffkarte 60 (vgl. Karte unten links). - Für das Herstellen des Schichtaufbaus 1 in seinen verschiedenen Ausgestaltungen für das nachfolgende weitere Prozessieren zum Herstellen der Kunststoffkarte kann eine Vorrichtung vorgesehen sein, für die Vorrichtungsteile in
Fig. 7 schematisch dargestellt sind. Bei der Vorrichtung inFig. 7 stellt ein Raster-Bildprozessor 70 aufbereitete digitale Daten bereit, die Steuerdaten sowohl für ein Drucksystem 71 zum Drucken des Druckbilds 2 wie auch Bearbeitungssysteme 72, 73 umfassen, die dazu dienen, beim Herstellen des Schichtaufbaus 1 die Ausnehmung 5 und / oder die Sollstörstellen 11, 12 herzustellen, insbesondere mittels Laserbearbeitung und / oder mechanischer Bearbeitung. Der Raster-Bildprozessor 70 wird auch als Pixelflächenrechner bezeichnet. Üblicherweise dient der Raster-Bildprozessor 70 dazu, Daten aus der Druckvorstufe für einen Belichter oder einen Drucker aufzubereiten, sodass dieser das mittels einer Layout-Seite bestimmte Druckbild 2 herstellen kann. Hierbei empfängt der Raster-Bildprozessor 70 für den Druck bestimmte Daten, die mithilfe einer Seitenbeschreibungssprache wie Postscript abgespeichert wurden, und positioniert alle dargelegten Bestandteile erneut, um sie dann in ein Rasternetz von Rasterpunkten zu überführen. Es kann hierbei eine belichtungsfähige Bitmap erstellt werden, Die so im Raster-Bildprozessor 70 erzeugten Daten können als Rasterdaten über eine Datenbanken 74a dem Drucksystem 71 zugeführt werden, welches beim Herstellen des Schichtaufbaus 1 das Druckbild 2 erzeugt. - Zusätzlich werden die von dem Raster-Bildprozessor 70 bereitgestellten Rasterdaten als Bearbeitungsdaten über eine weitere Datenbank 74b in einer jeweiligen Steuereinrichtung 75, 76 für die Bearbeitungseinrichtungen 72, 73 verarbeitet und in entsprechende Steuersignale umgewandelt. Dieses erfolgt mittels Bereitstellen und Übergeben eines oder mehrerer Datenfiles. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsvorrichtungen 72, 73 einer mechanischen Bearbeitung (Fräsen, Hobeln) und / oder einer Laserbearbeitung dienen. Aufgrund der Verarbeitung der Rasterdaten sowohl für die Steuerung des Drucksystems 71 wie auch die Steuerung der Bearbeitungsvorrichtung 72, 73 kann beim Herstellen des Schichtaufbaus 1 eine höchste Präzision beim Herstellen der Ausnehmung 5 und / oder der Sollstörstellen 11, 12 einerseits und dem nachträglichen Aufbringen des Druckbilds 2 in deren Bereich anderseits gewährleistet werden.
- Die von dem Raster-Bildprozessor 70 bereitgestellten Rasterdaten können zum Erzeugen der Rasterdaten 74a und der Bearbeitungsdaten 74b mit unterschiedlicher Auflösung verarbeitet werden. Die Bearbeitungsdaten 74b können für die Bearbeitungssystem 72, 73 in einem jeweils angepasstem Format bereitgestellt werden, zum Beispiel in einer "CNC-Sprache", die von den mechanischen Bearbeitungseinrichtungen (Fräsen, Hobeln) verarbeitbar ist. Für eine Laserbearbeitung können Rasterdaten für den Laser ("Punktgröße, Intensität") an sich sowie Koordinaten für ein Spiegelsystem des Lasers bereitgestellt werden.
-
Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung einer Kunststoffkarte 80, die zusätzlich zu dem innenliegenden Druckbild 2 einen Chip 81 aufweist. Dem Aufbau einer üblichen Chipkarte entsprechend kann der Chip 81 beim Herstellen der Kunststoffkarte 80 mit elektronischen Daten beschrieben werden, die von einem geeignetem Lesegerät, wie dieses in verschiedenen Ausgestaltungen als solches bekannt ist, ausgelesen werden können. Der Eintrag derartiger elektronischer Daten in den Chip 81 kann im Rahmen einer Personalisierung erfolgen. Es kann vorgesehen sein, dass die elektronischen Daten, die auf dem Chip 81 gespeichert werden, Fehlstellen-Daten umfassen, die Informationen betreffend die Sollstörstellen 11, 12 und / oder die Bildstörstellen 13, 14 im Druckbild 2 anzeigen. Beispielsweise kann die Kontur (Linienform und / oder Bildkontur) durch die Fehlstellen-Daten angezeigt werden. - Im Rahmen einer Echtheitsprüfung für die Kunststoffkarte 80 können die Fehl- oder Störstellen-Daten mithilfe des Kartenlesegeräts ausgelesen und dem Nutzer des Kartenlesegeräts über eine Anzeige angezeigt werden, sodass der Nutzer die angezeigten Informationen mit dem mit bloßen Auge sichtbaren Bildstörstellen der Chipkarte 80 vergleichen kann. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass das innenliegende Druckbild 2 mit den Bildstörstellen mithilfe einer Scaneinrichtung eingescannt wird und in dem Scanbild die Bildstörstellen bestimmt werden, um diese mit dem im Chip 81 gespeicherten Störstellen-Daten zu vergleichen. Dieses kann mithilfe eines Prüfgeräts ausgeführt werden, welches die Scaneinrichtung und das Karteniesegerät, zum Beispiel ein Chipkarten-Lesegerät, als getrennte oder integrierte Funktionseinheiten aufweist. In Abhängigkeit vom Ergebnis des Vergleichs kann dem Nutzer mittels optischer und / oder akustischer Ausgabe das Ergebnis der Echtheitsprüfung mitgeteilt werden. Prüfvorrichtungen, die eingerichtet sind, Kunststoffkarten mit Chip zu scannen und elektronische Daten von den Chip der Kunststoffkarte auszulesen, sind als solche in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, beispielsweise als Prüfterminal.
-
- 1
- Schichtaufbau
- 2
- Druckbild
- 3, 4
- Schichten
- 5
- Ausnehmung
- 6, 7
- Seitenwände
- 8
- Druckbild 2 umgebender Rand
- 9
- Deckseite
- 10
- Oberfläche
- 11, 12
- Sollstörstellen in Schicht
- 13, 14
- Bildstörstellen
- 15, 16
- Seitenwände
- 40
- Kunststoffkarte
- 41
- Kartenkörper
- 42
- Sichtfenster
- 43
- Rand
- 44
- äußere Kontur
- 60
- weitere Kunststoffkarte
- 61
- Bildstörstellen
- 70
- Raster-Bildprozessor
- 71
- Drucksystem
- 72, 73
- Bearbeitungssysteme
- 74a
- Datenbank
- 74b
- weitere Datenbank
- 75, 76
- jeweilige Steuereinrichtung
- 80
- Chipkarte
- 81
- Chip
Claims (13)
- Verfahren zum Herstellen einer Schichtanordnung für ein Sicherheitsdokument, mit folgenden Schritten:- Bereitstellen eines Halbzeugs mit einer Schichtanordnung (1) mit einem Stapel von laminierten Schichten aus Kunststoffmaterial;- Erzeugen eines Druckbilds (2) auf einer außenliegenden Schicht der Schichtanordnung (1), wobei das Druckbild (2) hierbei mittels einer Druckeinrichtung aufgedruckt und mit ein Sicherheitsdokument individualisierenden Bildstörstellen (13, 14) hergestellt wird, die mit Hilfe von individualisierenden Störstellen (11, 12) in der außenliegenden Schicht ausgebildet werden, welche den Bildstörstellen (13, 14) zugeordnet sind und welche oberflächenseitige Strukturen der außenliegenden Schicht aufweisen, nämlich eine oder mehrere oberflächenseitige Strukturen aus der folgenden Gruppe: Vertiefung, Erhöhung und unterschiedliche Rauigkeit; und- Herstellen eines innenliegendes Druckbilds, wobei hierbei eine weitere Schicht aus Kunststoffmaterial auf die außenliegende Schicht mittels Laminieren aufgebracht wird, derart, dass zumindest das Druckbild (2) von der weiteren Schicht überdeckt wird, und wobei das innenliegende Druckbild mit den Bildstörstellen (13, 14) von einer Vorder- und / oder einer Rückseite der Schichtanordnung (1) durch wenigstens eine der Schichten hindurch von außen einsehbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Schichtanordnung eine elektronisches Speichermedium (81) eingelagert wird und in dem elektronischen Speichermedium auslesbare elektronische Daten gespeichert werden, die Informationen über die Bildstörstellen (13, 14) und / oder die Störstellen (11, 12) anzeigen.
- Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:- Erzeugen von elektronischen Bearbeitungsdaten mittels einer Datenverarbeitungseinrichtung, wobei hierbei personenbezogene und / oder nicht personenbezogene Daten verarbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Anordnung der Störstellen (11, 12) bestimmt werden;- Übertragen der elektronischen Bearbeitungsdaten an die Bearbeitungseinrichtung; und- Herstellen der Störstellen (11, 12) gemäß der das Sicherheitsdokument individualisierenden Anordnung mittels der Bearbeitungseinrichtung.
- Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:- Erzeugen von elektronischen Druckdaten mittels der Datenverarbeitungseinrichtung, wobei hierbei die personenbezogenen und / oder die nicht personenbezogenen Daten verarbeitet und eine das Sicherheitsdokument individualisierende Ausbildung der Bildstörstellen (13, 14) bestimmt werden;- Übertragen der elektronischen Druckdaten an die Druckeinrichtung; und- Herstellen der Bildstörstellen (13, 14) gemäß der das Sicherheitsdokument individualisierenden Anordnung beim Drucken mittels der Bearbeitungseinrichtung.
- Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der außenliegenden Schicht mit Hilfe einer Bearbeitungseinrichtung eine Ausnehmung (5) hergestellt und das Druckbild (2) zumindest teilweise im Bereich der Ausnehmung gedruckt wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) zumindest teilweise als Durchbruch in der außenliegenden Schicht hergestellt und das Druckbild (2) auf einer darunterliegenden Schicht gedruckt wird.
- Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) zumindest teilweise als Vertiefung in der außenliegenden Schicht hergestellt wird und das Druckbild (2) im Bereich der Vertiefung gedruckt wird.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) mittels wenigstens einer Bearbeitung aus der folgenden Gruppe in der außenliegenden Schicht hergestellt wird: mechanische Bearbeitung und Laserbearbeitung.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild (2) einen die Ausnehmung (5) umgebenden Ausnehmungsrand zumindest abschnittsweise erfassend gedruckt wird.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der die Ausnehmung (5) umgebende Ausnehmungsrand zumindest abschnittsweise mit Wandschrägen hergestellt wird.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild (2) mit einer Druckschichtdicke hergestellt wird, die geringer als eine Höhe der Ausnehmung ist.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der die Ausnehmung (5) umgebende Ausnehmungsrand zumindest abschnittsweise einer äußeren Druckbildkontur folgend hergestellt wird.
- Sicherheitsdokument, mit einer Schichtanordnung, die nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche hergestellt ist und ein innenliegendes Druckbild aufweist, welches von einer Vorder- und / oder einer Rückseite der Schichtanordnung durch wenigstens eine der Schichten hindurch von außen einsehbar ist.
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