EP2343157A1 - Processing machine or device for dry ice - Google Patents

Processing machine or device for dry ice Download PDF

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Publication number
EP2343157A1
EP2343157A1 EP11000029A EP11000029A EP2343157A1 EP 2343157 A1 EP2343157 A1 EP 2343157A1 EP 11000029 A EP11000029 A EP 11000029A EP 11000029 A EP11000029 A EP 11000029A EP 2343157 A1 EP2343157 A1 EP 2343157A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dry ice
processing machine
ice according
module
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11000029A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Anton Rossberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TQ Systems GmbH
Original Assignee
TQ Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102010004211.0A external-priority patent/DE102010004211B4/en
Priority claimed from DE201020000713 external-priority patent/DE202010000713U1/en
Application filed by TQ Systems GmbH filed Critical TQ Systems GmbH
Publication of EP2343157A1 publication Critical patent/EP2343157A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other

Definitions

  • the invention relates to a processing machine for dry ice, which is used stationary or mobile. Smaller designs according to the invention allowing for manual relocation and operation concern dry ice processing equipment. In both cases, these items are modular, motor-driven and equipped with control electronics.
  • the individual modules consist of individual devices for feeding, dosing, grinding and atomizing dry ice.
  • the inventive arrangement of the individual modules following the material flow and the specified mode of operation is realized, for example, in a tower-like assembly or assembly into a processing machine or a processing device for dry ice.
  • the dry ice is preferably used in granular or pellet form.
  • the invention may additionally be equipped with devices which allow doping of the dry ice to be processed with active substances. and / or protective substances.
  • the invention opens up further application areas in technology and medicine.
  • the invention is versatile in the treatment of inorganic or organic surfaces.
  • the processing machine or the processing device according to the invention is preferably used in industrial, technical, scientific and medical fields for cleaning or removing unwanted surfaces or near-surface areas. Dirt and residues on surfaces and surface defects on painted objects, printed circuit boards and the like. are successfully eliminated with the aid of the device according to the invention.
  • the medical use of the device according to the invention also includes biological surfaces, for example, so-called age spots of the human skin, scarring, tattoos, irregularity on leather and the like. to remove
  • DE 10 2004 045 770 B3 a method and a device for surface treatment or treatment by means of dry ice granules.
  • the device comprises a storage container for receiving dry ice pellets, a grinder for crushing the dry ice pellets, a variable speed roller conveyor with axially parallel in the roll surface notches for the further transport of crushed dry ice, equipped as a hub with radially arranged receiving chambers metering device for the crushed dry ice , an inflow chamber for the compressed air and an outflow chamber for the compressed air and crushed Dry ice existing substance mixture. With this pressurized mixture, the surface of various objects can be cleaned.
  • the dry ice present in the initial state in the form of pellets or granules has a diameter of about 1 mm to 100 .mu.m. With the help of the known device, the dry ice is comminuted to about 200 microns to 400 microns.
  • a dry ice blasting apparatus in which a stream of air laden with pressurized air and pressurized air is used to clean surfaces.
  • the apparatus comprises a storage container for theimidechen, a arranged in the lowest of the reservoir transport screw for discharging theimieismaschinets, arranged underneath a rotatable metering disc with radially arranged receiving chambers for theimirradiated Surfaces.
  • the inventive processing machine or the inventive dry ice processing apparatus with respect to the structural arrangement and the constructive design of the individual modules or devices or device modules on independent development services.
  • the invention has for its object to provide a processing machine or a processing device for dry ice.
  • the machine or the device should be modular, in particular tower-shaped modular.
  • the individual modules which are likewise based on independent development services, should therefore form the content of ancillary claims, irrespective of the overall modular combination described primarily and represented graphically in the embodiment of a machine or a device; because the individual modules should also be used as such for different applications or for the exchange of equipment in state of the art machines and equipment for the purpose of optimizing them.
  • the invention is intended to encompass stationary and mobile embodiments that can be used in various technical, industrial, scientific and medical fields.
  • the processing machine according to the invention or the processing apparatus according to the invention should also be available as a compact structural unit or with a reduced number of modules while maintaining the functional structural arrangement and the structural features.
  • FIG. 1a shows a sectional longitudinal view of an inventive modular processing machine 1 for dry ice 2, which is arranged in an enclosure 26, consisting of solid plates 25 with damping pads 30.
  • the subject matter of the invention comprises a feeding, dosing, crushing and atomizing module 3 to 6 or a loading, dosing, crushing and atomizing 3 to 6, said modules or devices 3 to 6, the Material flow following vertical, ie from top to bottom, are arranged.
  • functional spaces 7 to 10 are provided, in which a loading, dosing, crushing and atomizing 11 to 14 are arranged.
  • a vibration device 15 or an unbalance motor 15 on the charging device 11 an air compression device 16 or compressor 16 with compressed air supply 21, main channel 65 and connection channel 20 for the dosing, crushing and atomizing 12 to 14 and optionally at least one doping device 17 for at least one additive, comprising a reservoir 18 with Doping supply line 19 for the charging device 3 and a reservoir 133 is provided with doping supply line 134 for the atomizing device 6.
  • FIG. 1b shows in addition to FIG. 1a for the purpose of equalization of the reference character density, an embodiment of the modularly constructed invention in a spatially cutaway representation.
  • the processing machine 1 according to the invention or the processing device 1 according to the invention is modular, preferably constructed substantially vertically tower-shaped.
  • the processing machine 1 or the processing device 1 comprises the following functionally determined device modules: feed module or device 3, dosing module or device 4, comminution module or device 5 and atomization module or device 6.
  • These device modules 3 to 6 are in the state the assembly and the operation form-fitting, for example by means of screws firmly connected.
  • Each device module 3 to 6 is equipped with functional spaces 7 to 10 for receiving, processing and forwarding the dry ice material 2 and for positioning the processing devices 11 to 14 to be arranged therein, ie charging device 11, metering device 12, comminuting device 13 and atomizing device 14 and optionally at least one doping device 17 , which in each case comprises a doping container 18 for the provision of the corresponding additives and in each case a closable doping supply line 19.
  • the charging device 11 and the atomizing device 14 are optionally equipped with the doping device 17.
  • the functional spaces 7 to 10 are arranged in the order of arrangement of the processing devices 11 to 14.
  • the feed device 11 which preferably comprises a feed hopper 35, the transport of the dry ice material 2 to the subsequent metering device 12 takes place using gravity, if necessary with the assistance of a vibration device 15 arranged on a hopper wall.
  • a pressurized gaseous transport medium eg compressed air
  • a compressor 16 via a Dosticianszutechnisch 19
  • the optionally provided impingement of the dry ice 2 with additives takes place via a doping supply 19, which with the compressor 16 and the reservoir 18 is connected
  • FIG. 2 shows in addition to the FIGS. 1a and 1b an enclosure for the processing machine 1 or the processing device 1 of dry ice 2, which is arranged, for example, in a cube-shaped or parallelepiped-shaped housing 26 which is not completely shown in detail and is surrounded by solid plates 25.
  • a frame or frame 29 formed from bars 27 and equipped with fastening elements 28 is provided on which the individual modules 3 to 6 and the solid plates 25 are arranged.
  • the fastening elements 28 may optionally have damping pads 30 for compensating the vibrations emanating from the vibration device 15.
  • the solid plates 25 can inside to Avoiding a temperature compensation and to reduce the noise of the processing machine 1 and the processing device 1 relative to the environment with appropriate insulation and / or shielding elements 31 be equipped.
  • a cube-shaped or cuboid housing 26 is provided for the processing machine 1 according to the invention or the processing device 1 according to the invention, which ensures reliable continuous or discontinuous operation.
  • the housing 26 may be designed according to an embodiment not shown as a closed cylindrical casing with a top and bottom provided plate-shaped cover.
  • the housing 26 of the processing machine 1 according to the invention or the processing device 1 can be provided with an attractive design.
  • an electrical circuit device or electronic control device 32 may be arranged inside or outside the housing 26 or in the wall of the housing 26.
  • the circuit or control device 32 according to the invention is designed with hardware and software for the functional, energy-efficient automation of the processing machine 1 or the processing device 1 according to the invention.
  • the switching and control device 32 may be integrated separately from the display system 33 or in a single device 32. Communication between operator and machine is supported by visualization of the input commands and operations in a display system 33 with display.
  • the switching or control device 32 is used for controlling and regulating the motor drives, for example Electromotive drives, the operating devices 11 to 17 in the modules 3 to 6.
  • motor drives and monitoring devices for the metering roller with respect to speed control, for the crushing rollers with respect to speed control, for the roll adjustment with respect to the screw for setting the For the vibrator for coarse adjustment of the supplied amount of dry ice 2, for the doping device for adjusting the amount of aggregates, for the air compression device or the compressor for adjusting the pressurized gaseous transport medium such as compressed air, for shut-off - And optionally pressure control valves for the main channel 65 and the compressed air line 21 and the bypass channel 132nd
  • the individual device modules 3 to 6 with the functional spaces 7 to 10 can be machined from the solid of a metal body, in particular consisting of an aluminum or steel alloy or a plastic body.
  • the modules 3 to 6 can be made on the basis of metal or steel alloys castings if necessary, with machining or abrasive finishing or on the basis of plastic materials by injection molding if necessary also with machining or abrasive finishing.
  • the individual modules can also consist of a combination of metal and plastic parts.
  • the device modules 3 to 6 can also be constructed as a composite body.
  • the device modules 3 to 6 may consist of a sheet metal construction, possibly in combination with metal and / or plastic parts as a composite body.
  • the feed module 3 comprises a feed device 11, which is designed, for example, as a feed hopper 35 with a square, rectangular, round, oval or polygonal feed opening 36.
  • the provided for the hopper 35 functional space 7 is part of the upper part of the housing 26.
  • the feed hopper 35 extends over a Beschickungsöfnung 36 adapted opening cross-section with play in the functional space 7 of the upper part of the housing 26 inside.
  • the feed hopper 35 tapers in cross section in the direction of the outlet opening 37, which faces the following metering device 4.
  • a vibration device 15 for example, a frequency-balanced unbalance motor 15 is arranged on the outside to ensure the supply of dry ice 2 during operation of the processing machine 1 and the processing device 1.
  • the feed hopper 35 is attached to the upper, consisting of a solid plate 25 cover with fasteners 28, each having a damping pad 30, vibration damping.
  • a doping device 17, which essentially comprises a doping feed line 19 and a doping container 18 for acting and / or reacting additives, extends into the center 39 of the feed hopper 35.
  • the transport of the additives can be carried out mechanically, for example via a transport screw, or pneumatically, for example via a doping feed line 19 acted upon by the compressor 16; both embodiments are not shown in detail. respectively.
  • the choice of aggregates is in the mix with the dry ice 2 according to the treatment goal or effect. In this way, further optimization of the cleaning and / or treatment effect of the wetted and / or irradiated inorganic and / or organic surfaces, even in depth, can be improved.
  • the dry ice 2 may for example be added to selected nanoparticles or correspondingly selected pharmaceutical substances in the case of medical treatment
  • FIG. 4a shows in longitudinal section, FIG. 4b in spatial and Figure 4c in exploded view, a metering device 4, the metallic body 42 is divided according to this embodiment, each in an upper run 43 and a lower run 44.
  • the functional space 45 or 8 required for the arrangement of the metering device 12 is provided partly in the upper run 43 and partly in the lower run 44 by machining.
  • the functional space 45 or 8 is intended for receiving the metering device 12, which according to this embodiment comprises a metering roller 46 made of stainless steel and a feed block 47.
  • the metering roller 46 consists for example of a metallic material such as stainless steel.
  • the feed block 47 consists, for example, of plastic such as polyethylene with a support section 48 for the metering roller 46.
  • the feed block 47 is fixed in a form-fitting manner in the functional space 45 and 8, respectively, by a respective end plate 49, 50 on the compressor side and discharge side.
  • the compressor-side end plate 49 has a connection channel 20 for the compressed air supply line 21.
  • the opposite end plate 50 serves as an inspection opening.
  • the to the end plate 50 facing part of the feed block 47th has in the upper part axially parallel to the metering roller 46 a horizontally extending air outlet slot 51, which is brought together to form an air outlet channel 22.
  • the feed block 47 is arranged in a form-fitting manner in a shaft-shaped material recess (not shown) of the upper run 43 and lower run 44 of the dosing device 4.
  • a feeding opening 52 for the dry ice 2 with a square, rectangular, round, oval or polygonal cross section and a connecting shaft 53 directed onto the metering roller 46 are provided.
  • the feed opening 52 is associated with the discharge opening 37 and the free end of the feed hopper 35 of the charging device 3.
  • the feed opening 52 has in the edge region 54 a created for example by undercut circumferential groove 55 in which an O-ring 56 made of plastic, latex and the like. is arranged with game 57.
  • the free end of the feed hopper 35 of the feeder 3 reaches after assembly of feed module 3 and metering module 4 with game 58 in the opening portion of the O-ring 56. In this way, the transmission of operational vibrations of the hopper 35, triggered by the vibration device 15 and the Unbalance motor 15, on the subsequent device modules 5, 6 avoided in particular by the use of fasteners 28 with damping pads 30.
  • connection shaft 53 which ends above the metering roller 46, is part of the upper strand 43.
  • the parallel to the rotation axis 59 of the metering 46 extending arc sections 60 of the connecting shaft 53 are the radius r of the metering roller 46 adapted form fit and form opposite arc sections 60 in the upper strand 43 of the functional space 45 and 8, between which the metering roller 46 is mounted on the upper side form-fitting manner.
  • the portion of the functional space 45 or 8 located in the lower run 44 is intended for receiving the feed-in block 47.
  • the feed block 47 is carried out by machining or injection molding as a support portion 48 for the underside receiving the metering roller 46 with the radius r, so that the metering roller 46 after assembly between the upper run 43 and the lower run 44 in the aforementioned arc sections 60 and Supporting portion 48 is mounted positively.
  • FIG. 5a shows a plan view of a metering roller 46, which according to this embodiment in the shell 61 offset over the circumference staggered depressions 62 such as beads, pockets and the like. for receiving the dry ice 2 to be processed.
  • the metering roller 46 has end bearing journals 63, wherein the drive-side bearing pin 63 is equipped with a coupling part 64.
  • FIG. 5b shows a spatial representation of the metering roller 46 with recesses 62 in the jacket 61 according to FIG. 5a ,
  • FIG. 6a shows in side view and Fig. 6b
  • a main channel 65 for the gaseous pressure medium to be introduced which is for example compressed air and is provided by the compressor 16, and at least one distribution channel 66 and at least one Ausblaskanal 67 provided for the pressure medium.
  • the discharge channel 67 detects at least one depression 62 provided in the casing 61 of the metering roller 46 in which, if necessary, pre-shredded dry ice 2 is located; because the feed of the metering roller 46 with the dry ice 2 to be processed according to the teachings of the invention results in the depressions 62 also being filled with overhanging particles of dry ice 2.
  • the protruding portions of the dry ice 2 are precompressed at the opposite arc sections 60 of the upper strand 43 of the metering device 4 and on the support section 48 of the feed block 47, for example. Crushed, crushed, crushed, so that the dry ice 2 in the spatial Condition largely homogenized present.
  • the support portion 48 terminates, taking into account the rotation of the metering roller 46 which rotates clockwise in this embodiment, before reaching the ceiling height of the lower run 44 and the feed block 47 in an axis parallel to the metering roller 46 exit slot 68 for the mixture of pressure medium and dry ice.
  • FIG. 6c shows in plan view the feed block 47 according to FIG. 6a .
  • FIG. 6d shows in spatial representation and FIG. 6e in associated sectional view of the feed block 47 according to FIG. 6a with a plate-shaped Connecting part 69 for coming from the compressor 16, leading to the main channel 65 compressed air line 70 has.
  • at least one distribution channel 66 and at least one discharge channel 67 are provided with exit slot 68 in the feed block 47, whereby the compressed air on the filled with dry ice 2 and bled out depressions, beads, pockets 62 and the like. is steered.
  • the plate-shaped connection part 69 is equipped opposite the feed block 47 with a circumferential groove 74 for receiving a sealing element 75.
  • the sealing element 75 may be designed, for example, as an O-ring 76.
  • Also in the bottom 77 and / or optionally in the flange portion 72 of the feed block 47 is provided in each case a circumferential groove 78 for the arrangement of a corresponding sealing element 75 to ensure the required sealing of the feed block 47.
  • variable by means of the compressor 16 operating pressure p is in the pressure range of 0.1 to 10 [bar] and depends on the desired medical or technical effect. In the operational setting of the introduced gaseous pressure medium, the degree of comminution of the dry ice 2, the nature of the surfaces to be treated and ultimately the desired treatment result must be taken into account.
  • FIG. 7a shows in longitudinal section a crushing device 5, which consists of a metallic body 81 which is vertically divided into two solid side parts 82, 83.
  • a crushing device 13 which consists of two counter-rotating crushing rollers 85, 86 in operation, provided.
  • the crushing roller 85 is horizontally displaceable, but not driven by a motor.
  • the crushing roller 86 is directly driven by a motor but not horizontally displaceable, ie stationary, arranged.
  • the side parts 82, 83 which face the lower strand 44 of the metering device 4 after assembly of the comminution device 5, have centrally over the length of the crushing rollers 85, 86 spaced extending connecting channel 87 into which the flange 72 of the feed block 47 with the below open task opening 73 is fitted form-fitting.
  • the connecting channel 87 ends in the functional space 88 or 9, in which the two crushing rollers 85, 86 are arranged, with which the pre-shredded in the metering device 12 dry ice 2 is comminuted to the desired particle size and thus homogenized.
  • a bypass channel 132 which is guided in one of the two side parts 82 or 83, emerges which, in the following atomization module 6, follows FIG. 9 continues to the exit channel 130.
  • the functional space 88 or 9 has below the comminution rollers 85, 86 in the region of the nip 99 a funnel-shaped discharge opening 124 for the comminuted dry ice 2, which is fed from there to the atomizing device 6.
  • FIG. 7b shows a spatial representation of the crushing module 5 with U-shaped roll adjustment 89th
  • FIG. 7c shows in side view and FIG. 7d in plan view, a horizontal sectional view of the crushing module 5 according to FIG. 7b , respectively in addition to Figure 7a
  • the comminuting module 5 comprises a U-shaped roll adjusting device 89 and the Positioning of the Crushing Rollers 85, 86.
  • the Walzenverstell familiar 89 comprises two opposite legs 90, 91 and a connecting part 92 for the two legs 90, 91.
  • Each leg 90, 91 is provided in a provided in the outer side of the two side parts 82, 83, the leg shape adapted groove 93 positively guided.
  • the connecting part 92 is each end with the legs 90, 91 fixed, for example by means of screws connected.
  • a bearing 94, 95 for receiving the bearing pins 96, 97 of the horizontally displaceable, motor-driven comminution roller 85 is arranged.
  • a set screw 98 is arranged centrally, with which the nip 99 between the two crushing rollers 85, 86 by horizontal displacement of the two legs 90, 91 mounted, motor-driven crushing roller 85 relative to the horizontally non-displaceable, motor-driven crushing roller 86th which can be adjusted in the side parts 82, 83 of the comminution module 5 not covered by the roller adjustment device 89, can be adjusted.
  • the U-shaped Walzenverstell sensible 89 for the motor not driven crushing roller 85 thus comprises starting from the connecting part 92, only the side parts 82, 83 of the crushing device 5 in the extent of the longitudinal extension of the legs 90, 91 and the space provided for this purpose 93. In the not encompassed region of the side parts 82, 83 is aligned axially parallel to the crushing roller 85, the motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86 is arranged.
  • the adjusting screw 98 of the Walzenverstell sensible 89 has a detectable to the naked eye display system 100, which indicates in the end face 101 of the adjusting screw 98, the feed rate corresponding to the setting of the nip 99 in 1/10 mm range.
  • the crushing roller 85 which is not driven by a motor, is moved horizontally in the direction of the motor-driven, horizontally non-displaceable, ie stationary crushing roller 86 and thus the nip 99 is reduced, whereby the degree of comminution of the dry ice 2 is increased, ie the grain size of the dry ice 2 is reduced.
  • the crushing roller 85 By manually rotating the adjusting screw 98, for example, counterclockwise, the crushing roller 85, which is not driven by the motor, horizontally moved away from the motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86 and thus increases the nip 99, so that the grain size of the dry ice 2 grossed becomes.
  • the set screw 98 can also be rotated by a motor to change the nip 99 between the crushing rollers 85, 86. This measure can likewise be optionally opto-electronically displayed in the display system or display 33.
  • the stationary, motor-driven crushing roller 86 is directly in the side parts 82, 83, which are not included in the U-shaped Walzenverstell Stein 89, stored.
  • the bearing 105 for receiving the bearing pin 107 and in the side part 83, the bearing 106 for receiving the bearing journal 108 of the stationary, motor-driven crushing roller 86 are provided in the side part 82.
  • the bearing pin 107 of the stationary Crushing roller 86, which is mounted in the bearing 105 of the side part 83, has end, compared to the diameter of the bearing pin 107 has a reduced diameter hub 109 for receiving a coupling part 110 which is connected to a motor drive 111.
  • This drive-side hub 109 and the coupling part 110 are with an axial securing element 112 such as groove and feather key, cotter pin and the like. fitted.
  • Figure 7e shows the deflection gear 113, which is provided on the side part 83.
  • the diverting gear 113 comprises the pinion gear 114 disposed on the hub 102, a pair of large gears 116 positioned vertically below it, a large gear 117 horizontally coupled thereto with a lug 115, and a pinion 118 held vertically above it on the mating surface Hub 119 of the journal 108 of the non-driven adjustable crushing roller 85 is arranged with an axial securing element.
  • the diameters and the number of teeth of the large wheels 116, 117 and the diameters and the number of teeth of the small wheels 114, 118 are identical.
  • the arrangement of the pinion 114 and the large gear 116 and the large gear 117 and pinion 118 causes, in operation, both comminution rollers 85, 86 rotate in the opposite direction to the nip 99 at the same rotational speed.
  • the adjusting screw 98 held on pairing with the large gear 117 pinion 118 along the tooth edge line 119 is pushed out of the tooth base 120 and in this way the nip 99 in 1/10 mm Area lying changed, ie the roll gap 99 is increased or decreased according to the specification of the degree of comminution of the dry ice 2, without interrupting over the spur gears 114, 116, 117, 118, opposite drive for the crushing rollers 85, 86 to interrupt.
  • the spur gears 114, 116, 117, 118 which are equipped with spur gears according to this embodiment, are arranged axially secured on shaft journals (not shown in detail) and are mounted in bearing bushes positioned therefor in the side part 83 of the comminuting device 5.
  • the deflection gear 113 can also be designed with helical or double helical teeth.
  • the reversing gear 113 can be replaced by a motor drive for the crushing roller 85 analogous to the motor-driven crushing roller 86.
  • Optional bevel gear for the motor drives can be used to provide a compact or space-saving drive assembly.
  • FIG. 8a shows a top view of a motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86, the shell 125 has a cross knurl profile 126.
  • FIG. 8b shows in plan view a motor-driven, horizontally displaceable crushing roller 85, the shell 127 has an axially parallel groove profile 128.
  • FIG. 9a shows in longitudinal section and FIG. 9b Thereafter, the funnel-shaped discharge opening 124 of the comminution module 5 continues under cross-sectional reduction and a bow guide 129 into a horizontal exit channel 130 which is connected to a hose connector 131 exchangeable via a screw connection.
  • the bypass channel 132 coming from the functional space 84 or 10 continues into the discharge channel 130 up to the point of introduction.
  • an optional supply line 134 for additives is provided from a reservoir 133.
  • the aggregates are pneumatically supplied from the reservoir 133 in communication with the compressor 16.
  • a check valve 135 is arranged in the bypass channel 132 in front of the Introduction in the outlet channel 130 a check valve 135 is arranged.
  • the atomization module optionally not shown means for adjusting the operating temperature can be arranged.
  • FIGS. 9a and 9b optionally leads to an inventively modified structural design of a processing unit 1 for dry ice 2, after which the atomization module 6 and the comminution module 5 are designed as a structural unit.
  • a sealing groove 136 extending in the wall of the functional space 84 or 10, including the flange part 72 of the feed block 47 and the atomizing device 6, is provided with a seal 137 which is substantially O-shaped.
  • the inventive processing machine or the processing device 1 due to the modular structure provides a quantifiable supply of the dry ice to be processed 2.
  • the dry ice 2 is prepared in a suitable for the surface treatment degree of comminution.
  • the dry ice 2 can be acted upon in at least one module with additives, for example nanoparticles or physically, chemically and medically acting additives.
  • additives for example nanoparticles or physically, chemically and medically acting additives.
  • the inorganic and organic surfaces treated with this dry ice material 2 result in an optimum cleaning and medical treatment effect.
  • the structural Arrangement and the structural measures integrated in the modules provide high reliability and simplified technical maintenance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

The machine (1) has an assembly provided with device modules that comprise a charging module (3), a dosage module (4), a milling module (5) and an atomized module (6). The four modules are provided with four functional spaces (7-10), respectively. A feeding device (11), a dosage device, a milling device (13) and an atomization device are arranged in the four functional spaces, respectively. A compressor (16) is connected with the charging module, and a doping device (17) for aggregates is provided in the device modules.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verarbeitungsmaschine für Trockeneis, die stationär oder mobil eingesetzt wird. Kleinere Bauformen gemäß der Erfindung, die eine manuelle Standortverlagerung und Bedienung ermöglichen, betreffen Verarbeitungsgeräte für Trockeneis. In beiden Fällen sind diese Gegenstände modular aufgebaut, motorisch angetrieben und mit Steuerungselektronik ausgestattet. Die einzelnen Module bestehen aus einzelnen Vorrichtungen für das Beschicken, Dosieren, Mahlen und Verdüsen von Trockeneis. Die dem Materialfluss und der angegebenen Funktionsweise folgende erfindungsgemäße Anordnung der einzelnen Module ist beispielsweise in einem turmartigen Auf- bzw. Zusammenbau zu einer Verarbeitungsmaschine bzw. einem Verarbeitungsgerät für Trockeneis realisiert. Das Trockeneis kommt vorzugsweise in Granulat- oder Pelletform zum Einsatz. Die Erfindung kann im Rahmen der modularen Anordnung sowie des konstruktiven Aufbaues der Module zusätzlich mit Einrichtungen ausgestattet sein, die eine Dotierung des zu verarbeitenden Trockeneises mit Wirk- und/oder Schutzstoffen gestatten. Damit erschließen sich der Erfindung weitere Anwendungsbereiche in der Technik und Medizin.The invention relates to a processing machine for dry ice, which is used stationary or mobile. Smaller designs according to the invention allowing for manual relocation and operation concern dry ice processing equipment. In both cases, these items are modular, motor-driven and equipped with control electronics. The individual modules consist of individual devices for feeding, dosing, grinding and atomizing dry ice. The inventive arrangement of the individual modules following the material flow and the specified mode of operation is realized, for example, in a tower-like assembly or assembly into a processing machine or a processing device for dry ice. The dry ice is preferably used in granular or pellet form. Within the scope of the modular arrangement and the structural design of the modules, the invention may additionally be equipped with devices which allow doping of the dry ice to be processed with active substances. and / or protective substances. Thus, the invention opens up further application areas in technology and medicine.

Die Erfindung ist vielseitig zur Behandlung von anorganischen oder organischen Oberflächen verwendbar. Die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine bzw. das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät ist vorzugsweise in industriellen, technischen, wissenschaftlichen und medizinischen Bereichen zum Reinigen oder Entfernen von unerwünschten Oberflächen oder oberflächennahen Bereichen einsetzbar. Schmutz und Rückstände auf Oberflächen sowie Oberflächenfehler auf lackierten Gegenständen, bestückten Leiterplatten u.dgl. werden mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgreich beseitigt. Der medizinische Einsatzbereich der Vorrichtung nach der Erfindung umfasst auch biologische Oberflächen, um beispielsweise sogenannte Altersflecken der menschlicher Haut, Narbenbildungen, Tätowierungen, Unregelmäßigkeit auf Leder u.dgl. zu entfernenThe invention is versatile in the treatment of inorganic or organic surfaces. The processing machine or the processing device according to the invention is preferably used in industrial, technical, scientific and medical fields for cleaning or removing unwanted surfaces or near-surface areas. Dirt and residues on surfaces and surface defects on painted objects, printed circuit boards and the like. are successfully eliminated with the aid of the device according to the invention. The medical use of the device according to the invention also includes biological surfaces, for example, so-called age spots of the human skin, scarring, tattoos, irregularity on leather and the like. to remove

Zum Stand der Technik gehört gemäß der EP 1 977 859 A1 bzw. DE 10 2004 045 770 B3 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Oberflächenbearbeitung bzw. -behandlung mittels Trockeneisgranulat. Die Vorrichtung umfasst einen Vorratsbehälter zur Aufnahme von Trockeneispellets, ein Mahlwerk zur Zerkleinerung der Trockeneispellets, eine in der Drehzahl regelbare Transportwalze mit achsparallel in der Walzenoberfläche verlaufenden Einkerbungen für den Weitertransport des zerkleinerten Trockeneis, eine als Drehscheibe mit radial angeordneten Aufnahmekammern ausgestattete Dosiereinrichtung für das zerkleinerte Trockeneis, eine Einströmkammer für die Druckluft und eine Ausströmkammer für das aus Druckluft und zerkleinertem Trockeneis bestehende Stoffgemisch. Mit diesem unter Druck stehenden Stoffgemisch kann die Oberfläche von unterschiedlichen Gegenständen gereinigt werden. Das im Ausgangszustand in Form von Pellets oder Granulat vorliegende Trockeneis besitzt einen Durchmesser von etwa 1 mm bis 100µm. Mit Hilfe der bekannten Vorrichtung wird das Trockeneis auf etwa 200 µm bis 400 µm zerkleinert.Belongs to the prior art according to the EP 1 977 859 A1 respectively. DE 10 2004 045 770 B3 a method and a device for surface treatment or treatment by means of dry ice granules. The device comprises a storage container for receiving dry ice pellets, a grinder for crushing the dry ice pellets, a variable speed roller conveyor with axially parallel in the roll surface notches for the further transport of crushed dry ice, equipped as a hub with radially arranged receiving chambers metering device for the crushed dry ice , an inflow chamber for the compressed air and an outflow chamber for the compressed air and crushed Dry ice existing substance mixture. With this pressurized mixture, the surface of various objects can be cleaned. The dry ice present in the initial state in the form of pellets or granules has a diameter of about 1 mm to 100 .mu.m. With the help of the known device, the dry ice is comminuted to about 200 microns to 400 microns.

Aus der US 6 346 035 B1 ist eine Trockeneisstrahlvorrichtung bekannt, bei der ein mit Trockeneisteilchen beladener und unter Druck stehender Luftstrom zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt wird. Die Vorrichtung umfasst einen Vorratsbehälter für die Trockeneisteilchen, eine im Tiefsten des Vorratsbehälters angeordnete Transportschnecke zum Austrag der Trockeneisteilchen, eine darunter angeordnete, drehbare Dosierscheibe mit radial angeordneten Aufnahmekammern für die Trockeneisteilchen und eine Drucklufteinrichtung zwecks Beförderung des aus Trockeneisteilchen und Druckluft bestehenden Stoffgemisches auf die zu bestrahlenden Oberflächen.From the US Pat. No. 6,346,035 B1 For example, a dry ice blasting apparatus is known in which a stream of air laden with pressurized air and pressurized air is used to clean surfaces. The apparatus comprises a storage container for the Trockeneisteilchen, a arranged in the lowest of the reservoir transport screw for discharging the Trockeneisteilets, arranged underneath a rotatable metering disc with radially arranged receiving chambers for the Trockeneisteileil and a compressed air device for the purpose of transporting the consisting of Trockeneisteilchen and compressed air mixture to be irradiated Surfaces.

Schließlich gehört die Behandlung von menschlicher Haut mit Trockeneis zur Beseitigung von Hautflecken zum Stand der Technik (" Plast Reconstr Surg. 1996 Mar; 97 (3): 544-54 , und " Plast Reconstr Surg. 1996 Nov; 98 (6): 1112-3 ,"Treatment of nevus Ota: combined skin abrasion and carbon dioxide snow method").Finally, the treatment of human skin with dry ice to remove skin patches is state of the art (" Plast Reconstr Surg. 1996 Mar; 97 (3): 544-54 , and " Plast Reconstr Surg. 1996 Nov; 98 (6): 1112-3 , "Treatment of nevus Ota: combined skin abrasion and carbon dioxide snow method").

Im Vergleich zu dem vorstehend gewürdigten Stand der Technik beruht die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine bzw. das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät für Trockeneis bezüglich der konstruktiven Anordnung und dem konstruktivem Aufbau der einzelnen Module bzw. Vorrichtungen bzw. Vorrichtungsmodule auf eigenständigen Entwicklungsleistungen.Compared to the above-appreciated prior art, the inventive processing machine or the inventive dry ice processing apparatus with respect to the structural arrangement and the constructive design of the individual modules or devices or device modules on independent development services.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verarbeitungsmaschine bzw. ein Verarbeitungsgerät für Trockeneis bereitzustellen. Die Maschine bzw. das Gerät soll modular, insbesondere turmförmig modular aufgebaut sein. Die einzelnen Module, die ebenfalls auf eigenständigen Entwicklungsleistungen beruhen, sollen daher unabhängig von der primär beschriebenen und zeichnerisch dargestellten modularen Gesamtkombination in der Ausführungsform einer Maschine bzw. eines Gerätes den Inhalt von Nebenansprüchen bilden; denn die einzelnen Module sollen auch als solche für unterschiedliche Nutzanwendungen oder für den Austausch von Einrichtungen in zum Stand der Technik gehörenden Maschinen und Geräten zwecks deren Optimierung einsetzbar sein. Die Erfindung soll stationäre und mobile Ausführungsformen umfassen, die in unterschiedlichen technischen, industriellen, naturwissenschaftlichen und medizinischen Bereichen einsetzbar sind. Die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine oder das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät soll auch als kompakte bauliche Einheit oder mit reduzierter Anzahl an Modulen unter Beibehaltung der funktionsgemäßen konstruktiven Anordnung und der konstruktiven Merkmale zur Verfügung stehen.The invention has for its object to provide a processing machine or a processing device for dry ice. The machine or the device should be modular, in particular tower-shaped modular. The individual modules, which are likewise based on independent development services, should therefore form the content of ancillary claims, irrespective of the overall modular combination described primarily and represented graphically in the embodiment of a machine or a device; because the individual modules should also be used as such for different applications or for the exchange of equipment in state of the art machines and equipment for the purpose of optimizing them. The invention is intended to encompass stationary and mobile embodiments that can be used in various technical, industrial, scientific and medical fields. The processing machine according to the invention or the processing apparatus according to the invention should also be available as a compact structural unit or with a reduced number of modules while maintaining the functional structural arrangement and the structural features.

Diese Aufgabe wird nach der Lehre der Erfindung mit einer Verarbeitungsmaschine bzw. einem erfindungsgemäßen Verarbeitungsgerät für Trockeneis gelöst.This object is achieved according to the teachings of the invention with a processing machine or a processing device according to the invention for dry ice.

Die Lehre der Erfindung, die eine Verarbeitungsmaschine bzw. ein Verarbeitungsgerät für Trockeneis beinhaltet, ist in nicht maßstabgerechten Zeichnungen auf der Basis der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1a, 1b, 2, 3, 4a, 4b, 4c, 5a, 5b, 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 8a, 8b, 9a und 9b bezüglich der erfindungsgemäßen Anordnung und der konstruktiven Ausführung der einzelnen Module bzw. Vorrichtungen und der konstruktiven Gestaltung der Funktionsräume, der darin zu positionierenden Beschickungs- Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungseinrichtung sowie der optional anzuordnenden Dotierungseinrichtung nachfolgend beschrieben.The teaching of the invention, which includes a dry ice processing machine, is illustrated in drawings that are not to scale on the basis of the embodiments according to FIGS FIGS. 1a . 1b . 2 . 3 . 4a, 4b . 4c . 5a, 5b . 6a, 6b, 6c, 6d, 6e . 7a, 7b . 7c, 7d . 7e . 8a . 8b . 9a and 9b with respect to the arrangement according to the invention and the structural design of the individual modules or devices and the structural design of the functional spaces, the feed dosing, crushing and atomizing device to be positioned therein as well as the optionally arranged doping device described below.

Figur 1a zeigt aufgeschnittener Längsdarstellung eine erfindungsgemäße, modular aufgebaute Verarbeitungsmaschine 1 für Trockeneis 2, die in einer Einhausung 26, bestehend aus Feststoffplatten 25 mit Dämpfungsauflagen 30, angeordnet ist. Nach dieser Ausführungsform umfasst der Gegenstand der Erfindung ein Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungsmodul 3 bis 6 bzw. eine Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungsvorrichtung 3 bis 6, wobei diese Module bzw. Vorrichtungen 3 bis 6, dem Materialfluss folgend vertikal, also von oben nach unten, angeordnet sind. In diesen Modulen bzw. Vorrichtungen 3 bis 6 sind Funktionsräume 7 bis 10 vorgesehen, in denen eine Beschickungs-, Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungseinrichtung 11 bis 14 angeordnet sind. Ferner sind eine Vibrationseinrichtung 15 bzw. ein Unwuchtmotor 15 an der Beschickungseinrichtung 11, eine Luftverdichtungseinrichtung 16 bzw. Kompressor 16 mit Druckluftzuleitung 21, Hauptkanal 65 und Anschlusskanal 20 für die Dosierungs-, Zerkleinerungs- und Verdüsungseinrichtung 12 bis 14 sowie optional mindestens eine Dotierungseinrichtung 17 für mindestens einen Zuschlagstoff, umfassend einen Vorratsbehälter 18 mit Dotierungszuleitung 19 für die Beschickungsvorrichtung 3 und einen Vorratsbehälter 133 mit Dotierungszuleitung 134 für die Verdüsungsvorrichtung 6 vorgesehen. FIG. 1a shows a sectional longitudinal view of an inventive modular processing machine 1 for dry ice 2, which is arranged in an enclosure 26, consisting of solid plates 25 with damping pads 30. According to this embodiment, the subject matter of the invention comprises a feeding, dosing, crushing and atomizing module 3 to 6 or a loading, dosing, crushing and atomizing 3 to 6, said modules or devices 3 to 6, the Material flow following vertical, ie from top to bottom, are arranged. In these modules or devices 3 to 6 functional spaces 7 to 10 are provided, in which a loading, dosing, crushing and atomizing 11 to 14 are arranged. Furthermore, a vibration device 15 or an unbalance motor 15 on the charging device 11, an air compression device 16 or compressor 16 with compressed air supply 21, main channel 65 and connection channel 20 for the dosing, crushing and atomizing 12 to 14 and optionally at least one doping device 17 for at least one additive, comprising a reservoir 18 with Doping supply line 19 for the charging device 3 and a reservoir 133 is provided with doping supply line 134 for the atomizing device 6.

Figur 1b zeigt in Ergänzung zu Figur 1a zwecks Entzerrung der Bezugszeichendichte eine Ausführungsform der modular aufgebauten Erfindung in räumlich aufgeschnittener Darstellung. Danach ist die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine 1 bzw. das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät 1 modular, vorzugsweise im wesentlichen vertikal turmförmig aufgebaut. Die Verarbeitungsmaschine 1 bzw. das Verarbeitungsgerätes 1 umfasst folgende funktional bestimmte Vorrichtungsmodule: Beschickungsmodul bzw. -vorrichtung 3, Dosierungsmodul bzw. -vorrichtung 4, Zerkleinerungsmodul bzw. -vorrichtung 5 und Verdüsungsmodul bzw. -vorrichtung 6. Diese Vorrichtungsmodule 3 bis 6 sind im Zustand des Zusammenbaus und des Betriebes formschlüssig, z.B. mittels Schrauben fest miteinander verbunden. Jedes Vorrichtungsmodul 3 bis 6 ist mit Funktionsräumen 7 bis 10 zur Aufnahme, Verarbeitung und Weiterleitung des Trockeneismaterials 2 sowie zur Positionierung der darin anzuordnenden Bearbeitungseinrichtungen 11 bis 14, d.h. Beschickungseinrichtung 11, Dosierungseinrichtung 12, Zerkleinerungseinrichtung 13 und Verdüsungseinrichtung 14 sowie optional mindestens eine Dotierungseinrichtung 17 ausgestattet, die jeweils einen Dotierungsbehälter 18 für die Bereitstellung der entsprechenden Zuschlagstoffe und jeweils eine absperrbare Dotierungszuleitung 19 umfasst. Die Beschickungseinrichtung 11 und die Verdüsungseinrichtung 14 sind optional mit der Dotierungseinrichtung 17 ausgerüstet. Der aus der Halbleitertechnik stammende Ausdruck "Dotierung" wird zur Unterscheidung von dem im Rahmen der Erfindung ebenfalls gebrauchten Ausdruck "Dosierung" entlehnt verwendet, um damit optional eine qualitativ und ggf. quantitativ begrenzte Beladung des Trockeneises 2 mit physikalisch und/oder chemisch wirkenden Zuschlagstoffen zu umschreiben. Die Funktionsräume 7 bis 10 sind in der Reihenfolge der Anordnung der Bearbeitungseinrichtungen 11 bis 14 angeordnet. In der Beschickungseinrichtung 11, die vorzugsweise einen Beschickungstrichter 35 umfasst, erfolgt der Transport des Trockeneismaterials 2 zu der nachfolgenden Dosierungseinrichtung 12 unter Nutzung der Schwerkraft ggf mit Unterstützung durch eine an einer Trichterwand angeordnete Vibrationseinrichtung 15. In der Dosierungseinrichtung 12 sowie den nachfolgenden Bearbeitungseinrichtungen 13 und 14 übernimmt ein unter Überdruck stehendes gasförmiges Transportmedium, z.B. Druckluft, das von einem Kompressor 16 über eine Dosierungszuleitung 19 bereitgestellt wird, den weiteren Transport des Trockeneises 2. Die optional vorgesehene Beaufschlagung des Trockeneises 2 mit Zuschlagstoffen erfolgt jeweils über eine Dotierungszuleitung 19, die mit dem Kompressor 16 und dem Vorratsbehälter 18 verbunden ist FIG. 1b shows in addition to FIG. 1a for the purpose of equalization of the reference character density, an embodiment of the modularly constructed invention in a spatially cutaway representation. Thereafter, the processing machine 1 according to the invention or the processing device 1 according to the invention is modular, preferably constructed substantially vertically tower-shaped. The processing machine 1 or the processing device 1 comprises the following functionally determined device modules: feed module or device 3, dosing module or device 4, comminution module or device 5 and atomization module or device 6. These device modules 3 to 6 are in the state the assembly and the operation form-fitting, for example by means of screws firmly connected. Each device module 3 to 6 is equipped with functional spaces 7 to 10 for receiving, processing and forwarding the dry ice material 2 and for positioning the processing devices 11 to 14 to be arranged therein, ie charging device 11, metering device 12, comminuting device 13 and atomizing device 14 and optionally at least one doping device 17 , which in each case comprises a doping container 18 for the provision of the corresponding additives and in each case a closable doping supply line 19. The charging device 11 and the atomizing device 14 are optionally equipped with the doping device 17. The term "doping", which derives from semiconductor technology, is used to distinguish it from the term "dosage", also used in the context of the invention, in order to use it optionally to describe a qualitatively and possibly quantitatively limited loading of the dry ice 2 with physically and / or chemically acting additives. The functional spaces 7 to 10 are arranged in the order of arrangement of the processing devices 11 to 14. In the feed device 11, which preferably comprises a feed hopper 35, the transport of the dry ice material 2 to the subsequent metering device 12 takes place using gravity, if necessary with the assistance of a vibration device 15 arranged on a hopper wall. In the metering device 12 and the subsequent processing devices 13 and 14 assumes a pressurized gaseous transport medium, eg compressed air, which is provided by a compressor 16 via a Dosierungszuleitung 19, the further transport of the dry ice 2. The optionally provided impingement of the dry ice 2 with additives takes place via a doping supply 19, which with the compressor 16 and the reservoir 18 is connected

Figur 2 zeigt in Ergänzung der Figuren 1a und 1b eine Einhausung für die Verarbeitungsmaschine 1 bzw. das Verarbeitungsgerät 1 von Trockeneis 2, die beispielsweise in einer im Detail nicht vollständig dargestellten würfel- oder quaderförmigen, von Feststoffplatten 25 umgebenen Einhausung 26 angeordnet ist. Hierfür ist ein aus Holmen 27 gebildeter, mit Befestigungselementen 28 ausgestatteter Rahmen bzw. Gestell 29 vorgesehen, an dem die einzelnen Module 3 bis 6 sowie die Feststoffplatten 25 angeordnet sind. Die Befestigungselemente 28 können optional Dämpfungsauflagen 30 zur Kompensation der von der Vibrationseinrichtung 15 ausgehenden Schwingungen aufweisen. Die Feststoffplatten 25 können innenseitig zur Vermeidung eines Temperaturausgleiches sowie zur Verringerung des Geräusches der Verarbeitungsmaschine 1 bzw. des Verarbeitungsgerätes 1 gegenüber der Umgebung mit entsprechenden Dämm- und/oder Abschirmungselementen 31 ausgestattet sein. Nach dieser Ausführungsform ist eine würfel- oder quaderförmige Einhausung 26 für die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine 1 bzw. das erfindungsgemäße Verarbeitungsgerät 1 bereitgestellt, die einen sicheren kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Betrieb gewährleistet. Die Einhausung 26 kann nach einer nicht dargestellten Ausführungsform als geschlossene zylinderförmige Ummantelung mit einer oben- und unten vorgesehenen plattenförmigen Abdeckung ausgeführt sein. FIG. 2 shows in addition to the FIGS. 1a and 1b an enclosure for the processing machine 1 or the processing device 1 of dry ice 2, which is arranged, for example, in a cube-shaped or parallelepiped-shaped housing 26 which is not completely shown in detail and is surrounded by solid plates 25. For this purpose, a frame or frame 29 formed from bars 27 and equipped with fastening elements 28 is provided on which the individual modules 3 to 6 and the solid plates 25 are arranged. The fastening elements 28 may optionally have damping pads 30 for compensating the vibrations emanating from the vibration device 15. The solid plates 25 can inside to Avoiding a temperature compensation and to reduce the noise of the processing machine 1 and the processing device 1 relative to the environment with appropriate insulation and / or shielding elements 31 be equipped. According to this embodiment, a cube-shaped or cuboid housing 26 is provided for the processing machine 1 according to the invention or the processing device 1 according to the invention, which ensures reliable continuous or discontinuous operation. The housing 26 may be designed according to an embodiment not shown as a closed cylindrical casing with a top and bottom provided plate-shaped cover.

Im übrigen kann die Einhausung 26 der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine 1 bzw. des Verarbeitungsgerätes 1 mit einem attraktiven Design bereitgestellt sein.Moreover, the housing 26 of the processing machine 1 according to the invention or the processing device 1 can be provided with an attractive design.

Schließlich kann eine elektrische Schaltungseinrichtung bzw. elektronische Steuerungseinrichtung 32 inner- oder außerhalb der Einhausung 26 oder in der Wand der Einhausung 26 angeordnet sein. Die erfindungsgemäße Schaltungs- bzw. Steuerungseinrichtung 32 ist mit Hard- und Softwareausstattung zur funktionsgemäßen, energieeffizienten Automatisierung der erfindungsgemäßen Verarbeitungsmaschine 1 bzw. des Verarbeitungsgeräts 1 ausgeführt. Die Schaltungs- und Steuerungseinrichtung 32 kann separat von dem Anzeigesystem 33 oder in einer einzigen Einrichtung 32 integriert sein. Die Kommunikation zwischen Bedienungspersonal und Maschine wird durch Visualisierung der Eingabebefehle und der Betriebsabläufe in einem Anzeigesystem 33 mit Display unterstützt. Die Schaltungs- bzw. Steuerungseinrichtung 32 dient dem Steuern und Regeln der motorischen Antriebe, beispielsweise elektromotorischen Antriebe, der Betriebseinrichtungen 11 bis 17 in den Modulen 3 bis 6. Hierzu gehören vor allem die im Detail zeichnerisch nicht dargestellten motorischen Antriebe und Überwachungseinrichtungen für die Dosierwalze bezüglich Drehzahlregelung, für die Zerkleinerungswalzen bezüglich Drehzahlregelung, für die Walzenverstelleinrichtung bezüglich der Stellschraube zur Einstellung des Walzspaltes und des Trockeneis-Zerkleinerungsgrades, für die Vibrationseinrichtung zur Grobeinstellung der zuzuführenden Menge des Trockeneises 2, für die Dotierungseinrichtung zur Einstellung der Menge der Zuschlagstoffe, für die Luftverdichtungseinrichtung bzw. den Kompressor zur Einstellung des unter Überdruck stehenden gasförmigen Transportmediums wie Druckluft, für die Absperr- und ggf. Druckregelventile für den Hauptkanal 65 bzw. die Druckluftleitung 21 und den Bypasskanal 132.Finally, an electrical circuit device or electronic control device 32 may be arranged inside or outside the housing 26 or in the wall of the housing 26. The circuit or control device 32 according to the invention is designed with hardware and software for the functional, energy-efficient automation of the processing machine 1 or the processing device 1 according to the invention. The switching and control device 32 may be integrated separately from the display system 33 or in a single device 32. Communication between operator and machine is supported by visualization of the input commands and operations in a display system 33 with display. The switching or control device 32 is used for controlling and regulating the motor drives, for example Electromotive drives, the operating devices 11 to 17 in the modules 3 to 6. These include above all in detail graphically not shown motor drives and monitoring devices for the metering roller with respect to speed control, for the crushing rollers with respect to speed control, for the roll adjustment with respect to the screw for setting the For the vibrator for coarse adjustment of the supplied amount of dry ice 2, for the doping device for adjusting the amount of aggregates, for the air compression device or the compressor for adjusting the pressurized gaseous transport medium such as compressed air, for shut-off - And optionally pressure control valves for the main channel 65 and the compressed air line 21 and the bypass channel 132nd

Die einzelnen Vorrichtungsmodule 3 bis 6 mit den Funktionsräumen 7 bis 10 können aus dem Vollen eines Metallkörpers, insbesondere bestehend aus einer Aluminium-oder Stahllegierung oder eines Kunststoffkörpers spanabhebend hergestellt sein. Die Module 3 bis 6 können auf der Basis von Metall- oder Stahllegierungen gusstechnisch ggf mit spanabhebender oder abrasiver Nachbearbeitung oder auf der Basis von Kunststoffwerkstoffen durch Spritzgießen ggf ebenfalls mit spanabhebender oder abrasiver Nachbearbeitung hergestellt sein. Schließlich können die einzelnen Module auch aus einer Kombination von Metall- und Kunststoffteilen bestehen. Die Vorrichtungsmodule 3 bis 6 können auch als Verbundkörper aufgebaut sein. Schließlich können die Vorrichtungsmodule 3 bis 6 aus einer Blechkonstruktion ggf. in Kombination mit Metall- und/oder Kunststoffteilen als Verbundkörper bestehen.The individual device modules 3 to 6 with the functional spaces 7 to 10 can be machined from the solid of a metal body, in particular consisting of an aluminum or steel alloy or a plastic body. The modules 3 to 6 can be made on the basis of metal or steel alloys castings if necessary, with machining or abrasive finishing or on the basis of plastic materials by injection molding if necessary also with machining or abrasive finishing. Finally, the individual modules can also consist of a combination of metal and plastic parts. The device modules 3 to 6 can also be constructed as a composite body. Finally, the device modules 3 to 6 may consist of a sheet metal construction, possibly in combination with metal and / or plastic parts as a composite body.

Figur 3 zeigt unter Hinweis auf den oberen Teilabschnitt von Figur 1b in Längsschnittdarstellung das Beschickungsmodul 3 für das zu verarbeitende Trockeneismaterial 2. Das Beschickungsmodul 3 umfasst eine Beschickungseinrichtung 11, die beispielsweise als Beschickungstrichter 35 mit quadratischer, rechteckformiger, runder, ovaler oder polygoner Beschickungsöffnung 36 ausgeführt ist. Der für den Beschickungstrichter 35 vorgesehene Funktionsraum 7 ist Bestandteil des oberen Teils der Einhausung 26. Der Beschickungstrichter 35 reicht über einen der Beschickungsöfnung 36 angepassten Öffnungsquerschnitt mit Spiel in den Funktionsraum 7 des oberen Teils der Einhausung 26 hinein. Der Beschickungstrichter 35 verjüngt sich im Querschnitt in Richtung der Austrittsöffnung 37, die der nachfolgenden Dosierungsvorrichtung 4 zugewandt ist. An einer Seitenwand 38 des Beschickungstrichters 35 ist außenseitig eine Vibrationseinrichtung 15, beispielsweise ein frequenzgestreuter Unwuchtmotor 15, angeordnet, um während des Betriebes der Verarbeitungsmaschine 1 bzw. des Verarbeitungsgerätes 1 die Zuführung des Trockeneises 2 sicherzustellen. Der Beschickungstrichter 35 ist an der oberen, aus einer Feststoffplatte 25 bestehenden Abdeckung mit Befestigungselementen 28, die jeweils eine Dämpfungsauflage 30 aufweisen, vibrationsdämpfend befestigt. Schließlich reicht in das Zentrum 39 des Beschickungstrichters 35 eine Dotierungseinrichtung 17, die im wesentlichen eine Dotierungszuleitung 19 und einen Dotierungsbehälter 18 für agierende und/oder reagierende Zuschlagstoffe umfasst. Der Transport der Zuschlagstoffe kann mechanisch, beispielsweise über eine Transportschnecke, oder pneumatisch, beispielsweise über eine vom Kompressor 16 beaufschlagte Dotierungszuleitung 19, beide Ausführungsformen sind im Detail nicht dargestellt, erfolgen. Die Auswahl der Zuschlagstoffe richtet sich im Mix mit dem Trockeneis 2 nach dem Behandlungsziel bzw. -effekt. Auf diese Weise kann eine weitere Optimierung des Reinigungs- und/oder Behandlungseffekts der bedüsten und/oder bestrahlten anorganischen und/oder organischen Oberflächen, auch in die Tiefe gehend, verbessert werden. Im Reinigungsfall können dem Trockeneis 2 beispielsweise ausgewählte Nanopartikel oder im medizinischen Behandlungsfall entsprechend ausgewählte pharmazeutische Stoffe zugeschlagen werden FIG. 3 pointing to the upper section of FIG. 1b The feed module 3 comprises a feed device 11, which is designed, for example, as a feed hopper 35 with a square, rectangular, round, oval or polygonal feed opening 36. The provided for the hopper 35 functional space 7 is part of the upper part of the housing 26. The feed hopper 35 extends over a Beschickungsöfnung 36 adapted opening cross-section with play in the functional space 7 of the upper part of the housing 26 inside. The feed hopper 35 tapers in cross section in the direction of the outlet opening 37, which faces the following metering device 4. On a side wall 38 of the hopper 35, a vibration device 15, for example, a frequency-balanced unbalance motor 15 is arranged on the outside to ensure the supply of dry ice 2 during operation of the processing machine 1 and the processing device 1. The feed hopper 35 is attached to the upper, consisting of a solid plate 25 cover with fasteners 28, each having a damping pad 30, vibration damping. Finally, a doping device 17, which essentially comprises a doping feed line 19 and a doping container 18 for acting and / or reacting additives, extends into the center 39 of the feed hopper 35. The transport of the additives can be carried out mechanically, for example via a transport screw, or pneumatically, for example via a doping feed line 19 acted upon by the compressor 16; both embodiments are not shown in detail. respectively. The choice of aggregates is in the mix with the dry ice 2 according to the treatment goal or effect. In this way, further optimization of the cleaning and / or treatment effect of the wetted and / or irradiated inorganic and / or organic surfaces, even in depth, can be improved. In the case of cleaning, the dry ice 2 may for example be added to selected nanoparticles or correspondingly selected pharmaceutical substances in the case of medical treatment

Figur 4a zeigt in Längsschnittdarstellung, Figur 4b in räumlicher und Figur 4c in auseinandergezogener Darstellung eine Dosierungsvorrichtung 4, dessen metallischer Körper 42 nach dieser Ausführungsform jeweils in ein Obertrum 43 und ein Untertrum 44 aufgeteilt ist. Der für die Anordnung der Dosierungseinrichtung 12 erforderliche Funktionsraum 45 bzw. 8 ist teils in dem Obertrum 43 und teils in dem Untertrum 44 durch spanabhebende Bearbeitung bereitgestellt. Der Funktionsraum 45 bzw. 8 ist für die Aufnahme der Dosierungseinrichtung 12 bestimmt, die nach dieser Ausführungsform eine aus Edelstahl bestehende Dosierwalze 46 und einen Einspeiseblock 47 umfasst. Die Dosierwalze 46 besteht beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff wie Edelstahl. Der Einspeiseblock 47 besteht beispielsweise aus Kunststoff wie Polyethylen mit einem Auflagerabschnitt 48 für die Dosierwalze 46. Der Einspeiseblock 47 ist endseitig durch jeweils eine kompressorseitig und ausblasseitig vorgesetzte Abschlussplatten 49, 50 in dem Funktionsraum 45 bzw. 8 formschlüssig fixiert. Die kompressorseitige Abschlussplatte 49 besitzt einen Anschlusskanal 20 für die Druckluftzuleitung 21. Die gegenüberliegende Abschlussplatte 50 dient als Inspektionsöffnung. Der zur Abschlussplatte 50 weisende Teil des Einspeiseblocks 47 besitzt im oberen Teil achsparallel zur Dosierwalze 46 einen horizontal verlaufenden Luftaustrittsschlitz 51, der zu einem Luftaustrittskanal 22 zusammengeführt ist. Optional ist der Einspeiseblock 47 in einer nicht dargestellten schachtförmigen Materialaussparung des Obertrums 43 und Untertrums 44 der Dosierungsvorrichtung 4 formschlüssig angeordnet. FIG. 4a shows in longitudinal section, FIG. 4b in spatial and Figure 4c in exploded view, a metering device 4, the metallic body 42 is divided according to this embodiment, each in an upper run 43 and a lower run 44. The functional space 45 or 8 required for the arrangement of the metering device 12 is provided partly in the upper run 43 and partly in the lower run 44 by machining. The functional space 45 or 8 is intended for receiving the metering device 12, which according to this embodiment comprises a metering roller 46 made of stainless steel and a feed block 47. The metering roller 46 consists for example of a metallic material such as stainless steel. The feed block 47 consists, for example, of plastic such as polyethylene with a support section 48 for the metering roller 46. The feed block 47 is fixed in a form-fitting manner in the functional space 45 and 8, respectively, by a respective end plate 49, 50 on the compressor side and discharge side. The compressor-side end plate 49 has a connection channel 20 for the compressed air supply line 21. The opposite end plate 50 serves as an inspection opening. The to the end plate 50 facing part of the feed block 47th has in the upper part axially parallel to the metering roller 46 a horizontally extending air outlet slot 51, which is brought together to form an air outlet channel 22. Optionally, the feed block 47 is arranged in a form-fitting manner in a shaft-shaped material recess (not shown) of the upper run 43 and lower run 44 of the dosing device 4.

Im zentralen Bereich des Obertrums 43 der Dosierungseinrichtung. 12 sind eine Zuftihrungsöffnung 52 für das Trockeneis 2 mit quadratischem, rechteckförmigem, rundem, ovalem oder polygonem Querschnitt und ein auf die Dosierwalze 46 gerichteter Verbindungsschacht 53 vorgesehen. Die Zuführungsöffnung 52 ist der Austrittsöffnung 37 bzw. dem freien Ende des Beschickungstrichters 35 der Beschickungsvorrichtung 3 zugeordnet. Die Zuführungsöffnung 52 besitzt im Randbereich 54 eine beispielsweise durch Hinterschneidung geschaffene umlaufende Nut 55, in der ein O-Ring 56 aus Kunststoff, Latex u.dgl. mit Spiel 57 angeordnet ist. Das freie Ende des Beschickungstrichters 35 der Beschickungsvorrichtung 3 reicht nach Zusammenbau von Beschickungsmodul 3 und Dosierungsmodul 4 mit Spiel 58 in den Öffnungsbereich des O-Ringes 56. Auf diese Weise wird die Übertragung betriebsbedingter Vibrationen des Beschickungstrichters 35, ausgelöst durch die Vibrationseinrichtung 15 bzw. den Unwuchtmotor 15, auf die nachfolgenden Vorrichtungsmodule 5, 6 insbesondere durch die Verwendung von Befestigungselementen 28 mit Dämpfungsauflagen 30 vermieden.In the central region of the upper strand 43 of the metering device. 12, a feeding opening 52 for the dry ice 2 with a square, rectangular, round, oval or polygonal cross section and a connecting shaft 53 directed onto the metering roller 46 are provided. The feed opening 52 is associated with the discharge opening 37 and the free end of the feed hopper 35 of the charging device 3. The feed opening 52 has in the edge region 54 a created for example by undercut circumferential groove 55 in which an O-ring 56 made of plastic, latex and the like. is arranged with game 57. The free end of the feed hopper 35 of the feeder 3 reaches after assembly of feed module 3 and metering module 4 with game 58 in the opening portion of the O-ring 56. In this way, the transmission of operational vibrations of the hopper 35, triggered by the vibration device 15 and the Unbalance motor 15, on the subsequent device modules 5, 6 avoided in particular by the use of fasteners 28 with damping pads 30.

Der Verbindungsschacht 53, der oberhalb der Dosierwalze 46 endet, ist Bestandteil des Obertrums 43. Die parallel zur Rotationsachse 59 der Dosierwalze 46 verlaufenden Bogenabschnitte 60 des Verbindungsschachtes 53 sind dem Radius r der Dosierwalze 46 formschlüssig angepasst und bilden gegenüberliegende Bogenabschnitte 60 im Obertrum 43 des Funktionsraumes 45 bzw. 8, zwischen denen die Dosierwalze 46 oberseitig formschlüssig gelagert ist. Der im Untertrum 44 befindliche Anteil des Funktionsraumes 45 bzw. 8 ist für die Aufnahme des Einspeiseblocks 47 bestimmt. Der Einspeiseblock 47 ist durch spanabhebende Bearbeitung oder spritzgießtechnische Formgebung als Auflagerabschnitt 48 für die unterseitige Aufnahme der Dosierwalze 46 mit dem Radius r ausgeführt, so dass die Dosierwalze 46 nach dem Zusammenbau zwischen dem Obertrum 43 und dem Untertrum 44 in den vorstehend genannten Bogenabschnitten 60 und dem Auflagerabschnitt 48 formschlüssig gelagert ist.The connection shaft 53, which ends above the metering roller 46, is part of the upper strand 43. The parallel to the rotation axis 59 of the metering 46 extending arc sections 60 of the connecting shaft 53 are the radius r of the metering roller 46 adapted form fit and form opposite arc sections 60 in the upper strand 43 of the functional space 45 and 8, between which the metering roller 46 is mounted on the upper side form-fitting manner. The portion of the functional space 45 or 8 located in the lower run 44 is intended for receiving the feed-in block 47. The feed block 47 is carried out by machining or injection molding as a support portion 48 for the underside receiving the metering roller 46 with the radius r, so that the metering roller 46 after assembly between the upper run 43 and the lower run 44 in the aforementioned arc sections 60 and Supporting portion 48 is mounted positively.

Figur 5a zeigt in Draufsicht eine Dosierwalze 46, die nach diesem Ausführungsbeispiel in dem Mantel 61 über den Umfang versetzt gestaffelte Vertiefungen 62 wie Sicken, Taschen u.dgl. für die Aufnahme des zu verarbeitenden Trockeneis 2 aufweist. Die Dosierwalze 46 besitzt endseitig Lagerzapfen 63, wobei der antriebsseitige Lagerzapfen 63 mit einem Kupplungsteil 64 ausgestattet ist. FIG. 5a shows a plan view of a metering roller 46, which according to this embodiment in the shell 61 offset over the circumference staggered depressions 62 such as beads, pockets and the like. for receiving the dry ice 2 to be processed. The metering roller 46 has end bearing journals 63, wherein the drive-side bearing pin 63 is equipped with a coupling part 64.

Figur 5b zeigt in räumlicher Darstellung die Dosierwalze 46 mit Vertiefungen 62 im Mantel 61 gemäß Figur 5a. FIG. 5b shows a spatial representation of the metering roller 46 with recesses 62 in the jacket 61 according to FIG. 5a ,

Figur 6a zeigt in Seitenansicht und Fig. 6b in Schnittdarstellung einen Einspeiseblock 47 mit dem Auflagerabschnitt 48 für die Dosierwalze 46. In dem Einspeiseblock 47 sind nach diesem Ausführungsbeispiel ein Hauptkanal 65 für das einzuleitende gasförmige Druckmedium, das beispielsweise Druckluft ist und von dem Kompressor 16 bereitgestellt wird, sowie mindestens ein Verteilungskanal 66 und mindestens ein Ausblaskanal 67 für das Druckmedium vorgesehen. Der Ausblaskanal 67 erfasst im Betriebszustand bei der Rotation der Dosierwalze 46 mindestens eine im Mantel 61 der Dosierwalze 46 vorgesehene Vertiefung 62, in der sich während des Betriebes ggf. vorzerkleinertes Trockeneis 2 befindet; denn die nach der Lehre der Erfindung erfolgte Beschickung der Dosierwalze 46 mit dem zu verarbeitendem Trockeneis 2 führt dazu, dass die Vertiefungen 62 auch mit überstehenden Teilchen aus Trockeneis 2 befüllt sind. Infolge der Rotation der Dosierwalze 46 werden die überstehenden Anteile des Trockeneises 2 an den gegenüberliegenden Bogenabschnitten 60 des Obertrums 43 der Dosierungsvorrichtung 4 und auf dem Auflagerabschnitt 48 des Einspeiseblocks 47 vorzerkleinert, bspw. zerquetscht, gebrochen, zerrieben, so dass das Trockeneis 2 in der räumlichen Beschaffenheit weitgehende homogenisiert vorliegt. Der Auflagerabschnitt 48 endet unter Berücksichtigung der Rotation der Dosierwalze 46, die nach diesem Ausführungsbeispiel im Uhrzeigersinn rotiert, vor Erreichen der Raumhöhe des Untertrums 44 und des Einspeiseblocks 47 in einem zur Dosierwalze 46 achsparallelen Austrittsschlitz 68 für das Gemisch aus Druckmedium und Trockeneis. Da die Anzahl der Vertiefungen 62 für die Aufnahme des Trockeneises 2 über den Mantel 61 der Dosierwalze 46 gleichmäßig verteilt angeordnet ist, wird unter Berücksichtigung der Umdrehungszahl der Dosierwalze 46 eine definierte Dosierungsmenge für das zu verarbeitende Trockeneis 2 erreicht. FIG. 6a shows in side view and Fig. 6b In the feed block 47 are in this embodiment, a main channel 65 for the gaseous pressure medium to be introduced, which is for example compressed air and is provided by the compressor 16, and at least one distribution channel 66 and at least one Ausblaskanal 67 provided for the pressure medium. In the operating state during the rotation of the metering roller 46, the discharge channel 67 detects at least one depression 62 provided in the casing 61 of the metering roller 46 in which, if necessary, pre-shredded dry ice 2 is located; because the feed of the metering roller 46 with the dry ice 2 to be processed according to the teachings of the invention results in the depressions 62 also being filled with overhanging particles of dry ice 2. As a result of the rotation of the metering roller 46, the protruding portions of the dry ice 2 are precompressed at the opposite arc sections 60 of the upper strand 43 of the metering device 4 and on the support section 48 of the feed block 47, for example. Crushed, crushed, crushed, so that the dry ice 2 in the spatial Condition largely homogenized present. The support portion 48 terminates, taking into account the rotation of the metering roller 46 which rotates clockwise in this embodiment, before reaching the ceiling height of the lower run 44 and the feed block 47 in an axis parallel to the metering roller 46 exit slot 68 for the mixture of pressure medium and dry ice. Since the number of wells 62 for receiving the dry ice 2 is uniformly distributed over the shell 61 of the metering roll 46, taking into account the number of revolutions of the metering roll 46, a defined dosage amount for the dry ice 2 to be processed is achieved.

Figur 6c zeigt in Draufsicht den Einspeiseblock 47 gemäß Figur 6a. FIG. 6c shows in plan view the feed block 47 according to FIG. 6a ,

Figur 6d zeigt in räumlicher Darstellung und Figur 6e in dazugehöriger Schnittdarstellung den Einspeiseblock 47 gemäß Figur 6a mit einem plattenförmigen Anschlussteil 69 für die vom Kompressor 16 kommende, zum Hauptkanal 65 führende Druckluftleitung 70 aufweist. Außerdem sind in dem Einspeiseblock 47 mindestens ein Verteilungskanal 66 und mindestens ein Ausblaskanal 67 mit Austrittsschlitz 68 vorgesehen, womit die Druckluft auf die mit Trockeneis 2 befüllten und auszublasenden Vertiefungen, Sicken, Taschen 62 u.dgl. gelenkt wird. Der infolge der Rotation der Dosierwalze 46 in den Vertiefungen 62 eingesperrte volumenmäßig Anteil der Druckluft entweicht nach weiterer Drehung der Dosierwalze 46 über den dazu achsparallelen Luftaustrittsschlitz 51 des Einspeiseblocks 47, der in einen Luftaustrittskanal 22 zusammengeführt ist. Im Tiefsten des Auflagerabschnitts 48 des Einspeiseblocks 47 ist parallel zum Ausblaskanal 67, der auf die Vertiefungen 62 im Mantel 61 der Dosierwalze 46 gerichtet ist, mindestens ein Abförderkanal 71 für das vorzerkleinerte Trockeneis 2 vorgesehen, der in einem bodenseitig abstehenden Flanschteil 72 des Einspeiseblocks 47 fortgeführt ist. Das Flanschteil 72 weist endseitig einen in Richtung auf die Zerkleinerungseinrichtung 13 des Zerkleinerungsmoduls 5 gerichtete Aufgabeöffnung 73 für das vorzerkleinerte Trockeneis 2 auf. FIG. 6d shows in spatial representation and FIG. 6e in associated sectional view of the feed block 47 according to FIG. 6a with a plate-shaped Connecting part 69 for coming from the compressor 16, leading to the main channel 65 compressed air line 70 has. In addition, at least one distribution channel 66 and at least one discharge channel 67 are provided with exit slot 68 in the feed block 47, whereby the compressed air on the filled with dry ice 2 and bled out depressions, beads, pockets 62 and the like. is steered. The imprisoned as a result of the rotation of the metering roller 46 in the wells 62 volume fraction of compressed air escapes after further rotation of the metering roller 46 via the axially parallel air outlet slot 51 of the feed block 47, which is brought together in an air outlet channel 22. At the bottom of the support section 48 of the feed block 47, at least one discharge channel 71 for the pre-shredded dry ice 2 is provided parallel to the discharge channel 67, which is directed onto the recesses 62 in the jacket 61 of the metering roller 46, which continues in a flange portion 72 of the feed block 47 projecting on the bottom side is. The flange part 72 has at its end a feed opening 73 directed towards the comminution device 13 of the comminution module 5 for the pre-shredded dry ice 2.

Das plattenförmige Anschlussteil 69 ist gegenüber dem Einspeiseblock 47 mit einer umlaufenden Nut 74 zur Aufnahme eines Abdichtungselements 75 ausgestattet. Das Abdichtungselement 75 kann beispielsweise als O-Ring 76 ausgeführt sein. Auch im Boden 77 und/oder optional im Flanschteil 72 des Einspeiseblocks 47 ist jeweils eine umlaufende Nut 78 für die Anordnung eines entsprechenden Dichtungselementes 75 vorgesehen, um die erforderliche Abdichtung des Einspeiseblocks 47 sicherzustellen. Ferner sind im Boden 77 des Untertrums 44 und ggf. des Einspeiseblocks 47 lage- und zahlenmäßig definierte sowie versetzt gestaffelt angeordnete Aussparungen 79 zur Aufnahme von Vorspannfedern 80 vorgesehen, in dem der Einspeiseblock 47 gegen das Untertrum 44 gedrückt wird, um bis zum Aufbau des durch die Betätigung des Kompressors 16 erreichten Betriebsdruckes die Abdichtung des Systems zu gewährleisten. Danach übernimmt der eingestellte Druckluft die Systemabdichtung gegenüber der vorgeschalteten Beschickungsvorrichtung 3 und gegenüber der nachgeschalteten Dosierungsvorrichtung 4, in dem die Dosierwalze 46 gegen die Bogenabschnitte 60 des Obertrums 43 und den Auflagerabschnitt 48 des Einspeiseblocks 47 gedrückt werden, wobei die Vorspannfedern 80 unter Vorspannung gehalten werden. Außerdem verhindert eine versetzt gestaffelte Anordnung der Vertiefungen 62 auf dem Mantel 61, dass die Druckluft über die Dosierwalze 46 in das Beschickungsmodul 3 entweichen kann. Der mittels Kompressors 16 variabel einstellbare Betriebsdruckes p liegt in dem Druckbereich von 0,1 bis 10 [bar] und richtet sich nach dem angestrebten medizinischen oder technischen Effekt. Bei der betriebliche Einstellung des eingeleiteten gasförmigen Druckmediums sind der Zerkleinerungsgrad des Trockeneises 2, die Beschaffenheit der zu behandelnden Oberflächen und letztlich das angestrebte Behandlungsergebnis zu berücksichtigen.The plate-shaped connection part 69 is equipped opposite the feed block 47 with a circumferential groove 74 for receiving a sealing element 75. The sealing element 75 may be designed, for example, as an O-ring 76. Also in the bottom 77 and / or optionally in the flange portion 72 of the feed block 47 is provided in each case a circumferential groove 78 for the arrangement of a corresponding sealing element 75 to ensure the required sealing of the feed block 47. Further, in the bottom 77 of the lower run 44 and possibly the feed block 47 positionally and numerically defined and staggered staggered arranged recesses 79 for receiving bias springs 80 is provided in which the feed block 47 is pressed against the Untertrum 44 to the construction of the by the operation of the compressor 16 reached operating pressure to ensure the sealing of the system. Thereafter, the adjusted compressed air takes over the system seal against the upstream feeder 3 and the downstream dosing device 4, in which the metering roller 46 are pressed against the arc portions 60 of the upper run 43 and the support portion 48 of the feed block 47, wherein the biasing springs 80 are held under bias. In addition, a staggered staggered arrangement of the recesses 62 on the shell 61 prevents the compressed air from escaping into the charging module 3 via the metering roller 46. The variable by means of the compressor 16 operating pressure p is in the pressure range of 0.1 to 10 [bar] and depends on the desired medical or technical effect. In the operational setting of the introduced gaseous pressure medium, the degree of comminution of the dry ice 2, the nature of the surfaces to be treated and ultimately the desired treatment result must be taken into account.

Figur 7a zeigt im Längsschnitt eine Zerkleinerungsvorrichtung 5, die aus einem metallischen Körper 81 besteht, der vertikal in zwei massive Seitenteile 82, 83 aufgeteilt ist. In den Seitenteilen 82, 83 des Körpers 81 ist durch spanabhebende Bearbeitung ein Funktionsraum 84 bzw. 9 für die Aufnahme einer Zerkleinerungseinrichtung 13, die im Betrieb aus zwei gegenläufig rotierenden Zerkleinerungswalzen 85, 86 besteht, bereitgestellt. Nach diesem erfindungsgemäßen Beispiel ist die Zerkleinerungswalze 85 horizontal verschiebbar, aber motorisch nicht angetrieben. Demgegenüber ist die Zerkleinerungswalze 86 unmittelbar motorisch angetrieben aber horizontal nicht verschiebbar, also stationär, angeordnet. Die Seitenteile 82, 83 die nach der Montage der Zerkleinerungsvorrichtung 5 dem Untertrum 44 der Dosierungsvorrichtung 4 zugewandt sind, weisen mittig einen sich über die Länge der Zerkleinerungswalzen 85, 86 beabstandet erstreckenden Verbindungskanal 87 auf, in den das Flanschteil 72 des Einspeiseblocks 47 mit der nach unten offenen Aufgabeöffnung 73 formschlüssig eingepasst ist. Der Verbindungskanal 87 endet in dem Funktionsraum 88 bzw. 9, in dem die beiden Zerkleinerungswalzen 85, 86 angeordnet sind, mit denen das in der Dosiereinrichtung 12 vorzerkleinerte Trockeneis 2 auf die gewünschte Korngröße zerkleinert und damit homogenisiert wird. Von dem Funktionsraum 88 bzw. 9 der Zerkleinerungsvorrichtung 5 geht ein in einem der beiden Seitenteile 82 oder 83 geführter Bypasskanal 132 aus, der sich in dem nachfolgendem Verdüsungsmodul 6 gemäß Figur 9 bis zum Austrittskanal 130 fortsetzt. Der Funktionsraum 88 bzw. 9 besitzt unterhalb der Zerkleinerungswalzen 85, 86 im Bereich des Walzspaltes 99 eine trichterförmige Abförderöffnung 124 für das zerkleinerte Trockeneis 2, das von dort der Verdüsungsvorrichtung 6 zugeleitet wird. Figure 7a shows in longitudinal section a crushing device 5, which consists of a metallic body 81 which is vertically divided into two solid side parts 82, 83. In the side parts 82, 83 of the body 81 is by machining a functional space 84 and 9 for receiving a crushing device 13, which consists of two counter-rotating crushing rollers 85, 86 in operation, provided. According to this example of the invention, the crushing roller 85 is horizontally displaceable, but not driven by a motor. In contrast, the crushing roller 86 is directly driven by a motor but not horizontally displaceable, ie stationary, arranged. The side parts 82, 83 which face the lower strand 44 of the metering device 4 after assembly of the comminution device 5, have centrally over the length of the crushing rollers 85, 86 spaced extending connecting channel 87 into which the flange 72 of the feed block 47 with the below open task opening 73 is fitted form-fitting. The connecting channel 87 ends in the functional space 88 or 9, in which the two crushing rollers 85, 86 are arranged, with which the pre-shredded in the metering device 12 dry ice 2 is comminuted to the desired particle size and thus homogenized. From the functional space 88 or 9 of the comminution device 5, a bypass channel 132, which is guided in one of the two side parts 82 or 83, emerges which, in the following atomization module 6, follows FIG. 9 continues to the exit channel 130. The functional space 88 or 9 has below the comminution rollers 85, 86 in the region of the nip 99 a funnel-shaped discharge opening 124 for the comminuted dry ice 2, which is fed from there to the atomizing device 6.

Figur 7b zeigt in räumlicher Darstellung das Zerkleinerungsmodul 5 mit U-förmiger Walzenverstellvorrichtung 89. Figur 7c zeigt in Seitenansicht und Figur 7d in Draufsicht eine horizontale Schnittdarstellung des Zerkleinerungsmoduls 5 gemäß Figur 7b, jeweils in Ergänzung zu Figur 7a. Nach dieser Ausführungsform umfasst das Zerkleinerungsmodul 5 eine U-förmige Walzenverstelleinrichtung 89 und die Positionierung der Zerkleinerungswalzen 85, 86. Die Walzenverstelleinrichtung 89 umfasst zwei gegenüberliegende Schenkel 90, 91 und ein Verbindungsteil 92 für die beiden Schenkel 90, 91. Jeder Schenkel 90, 91 ist in einer in der Außenseite der beiden Seitenteile 82, 83 vorgesehenen, der Schenkelform angepassten Nut 93 formschlüssig geführt. Das Verbindungsteil 92 ist jeweils endseitig mit den Schenkeln 90, 91 fest, beispielsweise mittels Schrauben, verbunden. In den freien Enden der Schenkel 90, 91 ist jeweils ein Lager 94, 95 für die Aufnahme der Lagerzapfen 96, 97 der horizontal verschiebbaren, motorisch nicht angetriebenen Zerkleinerungswalze 85 angeordnet. In dem Verbindungsteil 92 ist mittig eine Stellschraube 98 angeordnet, mit welcher der Walzspalt 99 zwischen den beiden Zerkleinerungswalzen 85, 86 durch Horizontalverschieben der in den beiden Schenkeln 90, 91 gelagerten, motorisch nicht angetriebenen Zerkleinerungswalze 85 gegenüber der horizontal nicht verschiebbaren, motorisch angetriebenen Zerkleinerungswalze 86, die in den von der Walzenverstelleinrichtung 89 nicht umfassten Seitenteilen 82, 83 des Zerkleinerungsmoduls 5 gelagert sind, eingestellt werden kann. Auf diese Weise wird die gewünschte Korngröße im Bereich von 0,1 bis 3 mm für das zu verdüsende Trockeneis 2 erhalten. Die U-förmige Walzenverstelleinrichtung 89 für die motorisch nicht angetriebene Zerkleinerungswalze 85 umfasst somit ausgehend von dem Verbindungsteil 92 nur die Seitenteile 82, 83 der Zerkleinerungsvorrichtung 5 im Umfang der Längserstreckung der Schenkel 90, 91 bzw. der hierfür vorgesehenen Nut 93. In den davon nicht umfassten Bereich der Seitenteile 82, 83 ist fluchtend achsparallel zur Zerkleinerungswalze 85 die motorisch angetriebene, horizontal nicht verschiebbare Zerkleinerungswalze 86 angeordnet. FIG. 7b shows a spatial representation of the crushing module 5 with U-shaped roll adjustment 89th FIG. 7c shows in side view and FIG. 7d in plan view, a horizontal sectional view of the crushing module 5 according to FIG. 7b , respectively in addition to Figure 7a , According to this embodiment, the comminuting module 5 comprises a U-shaped roll adjusting device 89 and the Positioning of the Crushing Rollers 85, 86. The Walzenverstelleinrichtung 89 comprises two opposite legs 90, 91 and a connecting part 92 for the two legs 90, 91. Each leg 90, 91 is provided in a provided in the outer side of the two side parts 82, 83, the leg shape adapted groove 93 positively guided. The connecting part 92 is each end with the legs 90, 91 fixed, for example by means of screws connected. In the free ends of the legs 90, 91 is in each case a bearing 94, 95 for receiving the bearing pins 96, 97 of the horizontally displaceable, motor-driven comminution roller 85 is arranged. In the connecting part 92, a set screw 98 is arranged centrally, with which the nip 99 between the two crushing rollers 85, 86 by horizontal displacement of the two legs 90, 91 mounted, motor-driven crushing roller 85 relative to the horizontally non-displaceable, motor-driven crushing roller 86th which can be adjusted in the side parts 82, 83 of the comminution module 5 not covered by the roller adjustment device 89, can be adjusted. In this way, the desired grain size is obtained in the range of 0.1 to 3 mm for the dry ice 2 to be atomized. The U-shaped Walzenverstelleinrichtung 89 for the motor not driven crushing roller 85 thus comprises starting from the connecting part 92, only the side parts 82, 83 of the crushing device 5 in the extent of the longitudinal extension of the legs 90, 91 and the space provided for this purpose 93. In the not encompassed region of the side parts 82, 83 is aligned axially parallel to the crushing roller 85, the motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86 is arranged.

Die Stellschraube 98 der Walzenverstelleinrichtung 89 weist nach dieser Ausführungsform ein mit dem bloßen Auge erfassbares Anzeigesystem 100 auf, das in der Stirnseite 101 der Stellschraube 98 den Gangvorschub anzeigt, der mit der Einstellung des Walzspaltes 99 im 1/10 mm Bereich korrespondiert. Durch manuelles Drehen der Stellschraube, beispielsweise im Uhrzeigersinn, wird die Zerkleinerungswalze 85, die motorisch nicht angetrieben ist, horizontal in Richtung auf die motorisch angetriebene, horizontal nicht verschiebbare, also stationäre Zerkleinerungswalze 86 bewegt und damit der Walzspalt 99 verringert, wodurch der Zerkleinerungsgrad des Trockeneises 2 erhöht wird, d.h. die Korngröße des Trockeneises 2 wird verringert. Durch manuelles Drehen der Stellschraube 98, beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn, wird die Zerkleinerungswalze 85, die motorisch nicht angetrieben ist, horizontal von der motorisch angetriebenen, horizontal nicht verschiebbaren Zerkleinerungswalze 86 wegbewegt und damit der Walzspalt 99 vergrößert, so dass die Korngröße des Trockeneises 2 vergröbert wird. Die Stellschraube 98 kann auch motorisch gedreht werden, um den Walzspalt 99 zwischen den Zerkleinerungswalzen 85, 86 zu verändern. Diese Maßnahme kann ebenfalls optional optoelektronisch in dem Anzeigesystem bzw. Display 33 angezeigt werden.The adjusting screw 98 of the Walzenverstelleinrichtung 89 according to this embodiment has a detectable to the naked eye display system 100, which indicates in the end face 101 of the adjusting screw 98, the feed rate corresponding to the setting of the nip 99 in 1/10 mm range. By manually turning the screw, for example in a clockwise direction, the crushing roller 85, which is not driven by a motor, is moved horizontally in the direction of the motor-driven, horizontally non-displaceable, ie stationary crushing roller 86 and thus the nip 99 is reduced, whereby the degree of comminution of the dry ice 2 is increased, ie the grain size of the dry ice 2 is reduced. By manually rotating the adjusting screw 98, for example, counterclockwise, the crushing roller 85, which is not driven by the motor, horizontally moved away from the motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86 and thus increases the nip 99, so that the grain size of the dry ice 2 grossed becomes. The set screw 98 can also be rotated by a motor to change the nip 99 between the crushing rollers 85, 86. This measure can likewise be optionally opto-electronically displayed in the display system or display 33.

Die stationäre, motorisch angetriebene Zerkleinerungswalze 86 ist unmittelbar in den Seitenteilen 82, 83, die von der U-förmigen Walzenverstelleinrichtung 89 nicht umfasst sind, gelagert. Zu diesem Zweck sind in dem Seitenteil 82 das Lager 105 für die Aufnahme des Lagerzapfens 107 und in dem Seitenteil 83 das Lager 106 für die Aufnahme des Lagerzapfens 108 der stationären, motorisch angetriebenen Zerkleinerungswalze 86 vorgesehen. Der Lagerzapfen 107 der stationären Zerkleinerungswalze 86, der in dem Lager 105 des Seitenteils 83 gelagert ist, besitzt endseitig im Vergleich zum Durchmesser des Lagerzapfens 107 eine im Durchmesser reduzierte Nabe 109 zur Aufnahme eines Kupplungsteils 110, das mit einem motorischen Antrieb 111 verbunden ist. Diese antriebsseitige Nabe 109 und das Kupplungsteil 110 sind mit einem axialen Sicherungselement 112 wie Nut und Passfeder, Splint u.dgl. ausgestattet. Der gegenüberliegende Lagerzapfen 108 der stationär angeordneten Zerkleinerungswalze 86, der in dem Seitenteil 83 gelagert ist, besitzt endseitig im Vergleich zum Durchmesser des Lagerzapfens 108 ebenfalls eine im Durchmesser reduzierte Nabe 102.The stationary, motor-driven crushing roller 86 is directly in the side parts 82, 83, which are not included in the U-shaped Walzenverstelleinrichtung 89, stored. For this purpose, the bearing 105 for receiving the bearing pin 107 and in the side part 83, the bearing 106 for receiving the bearing journal 108 of the stationary, motor-driven crushing roller 86 are provided in the side part 82. The bearing pin 107 of the stationary Crushing roller 86, which is mounted in the bearing 105 of the side part 83, has end, compared to the diameter of the bearing pin 107 has a reduced diameter hub 109 for receiving a coupling part 110 which is connected to a motor drive 111. This drive-side hub 109 and the coupling part 110 are with an axial securing element 112 such as groove and feather key, cotter pin and the like. fitted. The opposite bearing journal 108 of the stationary crushing roller 86, which is mounted in the side part 83, also has a reduced diameter hub 102 in comparison to the diameter of the journal 108.

Figur 7e zeigt das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113, das auf dem Seitenteil 83 vorgesehen ist. Das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 umfasst das auf der Nabe 102 angeordnete Ritzel 114, ein senkrecht unterhalb davon auf Paarung positioniertes Großräder 116, ein horizontal davon mit einer Lasche 115 auf Paarung positioniertes Großrad 117 und ein vertikal darüber auf Paarung gehaltenes Ritzel 118, das auf der Nabe 119 des Lagerzapfens 108 der nicht angetriebenen verstellbaren Zerkleinerungswalze 85 mit einem axialen Sicherungselement angeordnet ist. Die Durchmesser und die Anzahl der Zähne der Großräder 116, 117 sowie die Durchmesser und die Anzahl der Zähne der Kleinräder 114, 118 sind jeweils identisch. Die Anordnung von Ritzel 114 und Großrad 116 sowie Großrad 117 und Ritzel 118 bewirkt, dass im Betrieb beide Zerkleinerungswalzen 85, 86 mit gleicher Drehzahl gegenläufig zum Walzspalt 99 gerichtet rotieren. Beim Drehen der Stellschraube 98 wird das auf Paarung mit dem Großrad 117 gehaltene Ritzel 118 entlang der Zahnflankenlinie 119 aus dem Zahngrund 120 geschoben und auf diese Weise der Walzspalt 99 im 1/10 mm Bereich liegend verändert, d.h. der Walzspalt 99 wird nach der Vorgabe des Zerkleinerungsgrades des Trockeneises 2 vergrößert oder verkleinert, ohne den über die Stirnräder 114, 116, 117, 118 übertragenen, gegenläufigen Antrieb für die Zerkleinerungswalzen 85, 86 zu unterbrechen. Figure 7e shows the deflection gear 113, which is provided on the side part 83. The diverting gear 113 comprises the pinion gear 114 disposed on the hub 102, a pair of large gears 116 positioned vertically below it, a large gear 117 horizontally coupled thereto with a lug 115, and a pinion 118 held vertically above it on the mating surface Hub 119 of the journal 108 of the non-driven adjustable crushing roller 85 is arranged with an axial securing element. The diameters and the number of teeth of the large wheels 116, 117 and the diameters and the number of teeth of the small wheels 114, 118 are identical. The arrangement of the pinion 114 and the large gear 116 and the large gear 117 and pinion 118 causes, in operation, both comminution rollers 85, 86 rotate in the opposite direction to the nip 99 at the same rotational speed. When turning the adjusting screw 98 held on pairing with the large gear 117 pinion 118 along the tooth edge line 119 is pushed out of the tooth base 120 and in this way the nip 99 in 1/10 mm Area lying changed, ie the roll gap 99 is increased or decreased according to the specification of the degree of comminution of the dry ice 2, without interrupting over the spur gears 114, 116, 117, 118, opposite drive for the crushing rollers 85, 86 to interrupt.

Die gemäß dieser Ausführungsform mit Geradverzahnung ausgestatteten Stirnräder 114, 116, 117, 118 sind auf im Detail nicht dargestellten Wellenzapfen axial gesichert angeordnet und in dafür positionierten Lagerbüchsen in dem Seitenteil 83 der Zerkleinerungsvorrichtung 5 gelagert. Das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 kann auch mit Schrägverzahnung oder Doppel-Schrägverzahnung ausgeführt sein.The spur gears 114, 116, 117, 118, which are equipped with spur gears according to this embodiment, are arranged axially secured on shaft journals (not shown in detail) and are mounted in bearing bushes positioned therefor in the side part 83 of the comminuting device 5. The deflection gear 113 can also be designed with helical or double helical teeth.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann das Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 durch einen motorischen Antrieb für die Zerkleinerungswalze 85 analog zu der motorischen angetriebenen Zerkleinerungswalze 86 ersetzt werden. Optional können Kegelradgetriebe für die motorischen Antriebe eingesetzt werden, um eine kompakte bzw. raumsparende Antriebsanordnung bereitzustellen.According to one embodiment of the invention, the reversing gear 113 can be replaced by a motor drive for the crushing roller 85 analogous to the motor-driven crushing roller 86. Optional bevel gear for the motor drives can be used to provide a compact or space-saving drive assembly.

Mit dem Umlenk-Verzahnungsgetriebe 113 wird eine gegenläufige Umdrehung der beiden Zerkleinerungswalzen 85, 86 in Richtung auf den Walzspalt 99 erreicht. Dabei wird das ggf vorzerkleinerte bzw. homogenisierte Trockeneis 2 auf den jeweils benötigten Zerkleinerungsgrad gemahlen. Außerdem veranschaulichen Drehrichtungspfeile 104 auf den Kleinrädern bzw. Ritzeln 114, 118 und den Großrädem 116, 117 die erreichte Drehrichtungsumkehr der Zerkleinerungswalzen 85, 86. Die mit der Stellschraube 98 bewirkte Horizontalverschiebung der Schenkel 90, 91 in der Nut 93 der Seitenteile 82, 83 ist einer Verschiebungsstrecke 103 dargestellt.With the deflection gear 113, an opposite rotation of the two crushing rollers 85, 86 in the direction of the nip 99 is achieved. The optionally pre-shredded or homogenized dry ice 2 is ground to the respectively required degree of comminution. In addition, direction of rotation arrows 104 on the small wheels or pinions 114, 118 and the large wheels 116, 117 illustrate the achieved direction reversal of the crushing rollers 85, 86. The with the adjusting screw 98 caused horizontal displacement of the legs 90, 91 in the groove 93 of the side parts 82, 83 is a displacement path 103 shown.

Figur 8a zeigt in Draufsicht eine motorisch angetriebene, horizontal nicht verschiebbare Zerkleinerungswalze 86, deren Mantel 125 ein Kreuzrändelprofil 126 aufweist. FIG. 8a shows a top view of a motor-driven, horizontally non-displaceable crushing roller 86, the shell 125 has a cross knurl profile 126.

Figur 8b zeigt in Draufsicht eine motorisch nicht angetriebene, horizontal verschiebbare Zerkleinerungswalze 85, deren Mantel 127 ein achsparalleles Rillenprofil 128 aufweist. FIG. 8b shows in plan view a motor-driven, horizontally displaceable crushing roller 85, the shell 127 has an axially parallel groove profile 128.

In der Zerkleinerungseinrichtung 13 werden die Zerkleinerungswalzen 85, 86 mit den Mantelprofilen 125, 126 und den Mantelprofilen 127, 128 gemäß den Figuren 8a und 8b kombiniert eingesetzt.In the crushing device 13, the crushing rollers 85, 86 with the casing profiles 125, 126 and the casing profiles 127, 128 according to the FIGS. 8a and 8b used in combination.

Figur 9a zeigt im Längsschnitt und Figur 9b in räumlicher Darstellung das auf das Zerkleinerungsmodul 5 folgende Verdüsungsmodul 6. Danach setzt sich die trichterförmige Abförderöffnung 124 des Zerkleinerungsmoduls 5 unter Querschnittsreduzierung und einer Bogenführung 129 in einen horizontalen Austrittskanal 130 fort, der mit einem über eine Schraubverbindung auswechselbaren Schlauchverbinder 131 verbunden ist. In der Verdüsungsvorrichtung 6 setzt sich der aus dem Funktionsraum 84 bzw. 10 kommende Bypasskanal 132 bis zur Einleitungsstelle in den Austrittskanal 130 fort. In dem Bypasskanal 132 ist optional eine von einem Vorratsbehälter 133 für Zuschlagstoffe kommende Dotierungszuleitung 134 vorgesehen. Die Zuschlagstoffe werden von dem Vorratsbehälter 133 in Verbindung mit dem Kompressor 16 pneumatisch zugeführt. In dem Bypasskanal 132 ist vor der Einleitung in den Austrittskanal 130 ein Absperrventil 135 angeordnet. In dem Verdüsungsmodul können optional nicht dargestellte Einrichtungen zur Einstellung der Betriebstemperatur angeordnet sein. FIG. 9a shows in longitudinal section and FIG. 9b Thereafter, the funnel-shaped discharge opening 124 of the comminution module 5 continues under cross-sectional reduction and a bow guide 129 into a horizontal exit channel 130 which is connected to a hose connector 131 exchangeable via a screw connection. In the atomizing device 6, the bypass channel 132 coming from the functional space 84 or 10 continues into the discharge channel 130 up to the point of introduction. In the bypass channel 132, an optional supply line 134 for additives is provided from a reservoir 133. The aggregates are pneumatically supplied from the reservoir 133 in communication with the compressor 16. In the bypass channel 132 is in front of the Introduction in the outlet channel 130 a check valve 135 is arranged. In the atomization module optionally not shown means for adjusting the operating temperature can be arranged.

Die gemeinsame Darstellung der Figuren 9a und 9b führt optional zu einem erfindungsgemäß abgewandelten konstruktiven Aufbau eines Verarbeitungsgerätes 1 für Trockeneis 2, wonach das Verdüsungsmodul 6 und das Zerkleinerungsmodul 5 als bauliche Einheit ausgeführt sind.The common representation of the FIGS. 9a and 9b optionally leads to an inventively modified structural design of a processing unit 1 for dry ice 2, after which the atomization module 6 and the comminution module 5 are designed as a structural unit.

Zwischen den Seitenteilen 82, 83 der Zerkleinerungsvorrichtung 5 ist eine in der Wand des Funktionsraumes 84 bzw. 10 verlaufende, auch das Flanschteil 72 des Einspeiseblocks 47 sowie die Verdüsungsvorrichtung 6 umfassende Dichtungsnut 136 mit einer im wesentlichen O-förmig gestalteten Dichtung 137 vorgesehen.Between the side parts 82, 83 of the comminution device 5, a sealing groove 136 extending in the wall of the functional space 84 or 10, including the flange part 72 of the feed block 47 and the atomizing device 6, is provided with a seal 137 which is substantially O-shaped.

Im Vergleich zum Stand der Technik leistet die erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschine bzw. das Verarbeitungsgerät 1 infolge des modularen Aufbaues eine mengenmäßig definierbare Zuleitung des zu verarbeitenden Trockeneises 2. In den Modulen 4 bis 6 wird das Trockeneis 2 in einem für die Oberflächenbehandlung geeigneten Zerkleinerungsgrad hergestellt. Das Trockeneis 2 kann in mindestens einem Modul mit Zuschlagstoffen, beispielsweise Nanopartikel oder physikalisch, chemisch und medizinisch wirkende Zuschlagstoffe, beaufschlagt werden. Die mit diesem Trockeneismaterial 2 behandelten anorganischen und organischen Oberflächen führen zu einem optimalen Reinigungs- und medizinischen Behandlungseffekt. Die bauliche Anordnung und die in den Modulen integrierten konstruktiven Maßnahmen leisten hohe Betriebssicherheit und vereinfachte technische Wartung.Compared to the prior art, the inventive processing machine or the processing device 1 due to the modular structure provides a quantifiable supply of the dry ice to be processed 2. In the modules 4 to 6, the dry ice 2 is prepared in a suitable for the surface treatment degree of comminution. The dry ice 2 can be acted upon in at least one module with additives, for example nanoparticles or physically, chemically and medically acting additives. The inorganic and organic surfaces treated with this dry ice material 2 result in an optimum cleaning and medical treatment effect. The structural Arrangement and the structural measures integrated in the modules provide high reliability and simplified technical maintenance.

Claims (37)

Verarbeitungsmaschine bzw. Verarbeitungsgerät für Trockeneis,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein aus Vorrichtungsmodulen bestehender Aufbau vorgesehen ist, der ein Beschickungsmodul (3) mit einem Funktionsraum (7), in dem eine Beschickungseinrichtung (11) angeordnet ist,
ein Dosierungsmodul (4) mit einem Funktionsraum (8), in dem eine Dosierungseinrichtung angeordnet ist,
ein Zerkleinerungsmodul (5) mit einem Funktionsraum (9), in dem eine Zerkleinerungseinrichtung (13) angeordnet ist,
ein Verdüsungsmodul (6) mit einem Funktionsraum (10), in dem eine Verdüsungseinrichtung angeordnet ist, und
einen Kompressor (16), der mit dem Beschickungsmodul (3) verbunden ist, umfasst.Processing machine or processing device for dry ice,
characterized in that
a device consisting of device modules is provided, which has a loading module (3) with a functional space (7) in which a loading device (11) is arranged,
a dosing module (4) having a functional space (8) in which a dosing device is arranged,
a comminution module (5) having a functional space (9) in which a comminuting device (13) is arranged,
a Verdüsungsmodul (6) with a functional space (10), in which a Verdüsungseinrichtung is arranged, and
a compressor (16) connected to the charging module (3). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Dotierungseinrichtung (17) für Zuschlagstoffe in mindestens einem Vorrichtungsmodul vorgesehen ist.Processing machine for dry ice according to claim 1,
characterized in that
a doping device (17) for additives is provided in at least one device module. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschickungsvorrichtung (3) und/oder die Verdüsungsvorrichtung (6) mit mindestens einer Dotierungseinrichtung (17), bestehend aus einer Dotierungszuleitung (19, 134) und einem Vorratsbehälter (18, 133) für mindestens einen Zuschlagstoff, ausgestattet und mit dem Kompressor (16) zur pneumatischen Beförderung der Zuschlagstoffe verbunden ist.Processing machine or device for dry ice according to claims 1 to 2, characterized in that
the charging device (3) and / or the atomizing device (6) with at least one doping device (17), consisting of a doping supply line (19, 134) and a reservoir (18, 133) for at least one additive, equipped and with the compressor (16 ) is connected to the pneumatic conveying of the aggregates. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtungsmodule (3) bis (5) senkrecht von oben nach unten in einer Einhausung (26) angeordnet sind.Processing machine or device for dry ice according to claims 1 to 3, characterized in that
the device modules (3) to (5) are arranged vertically from top to bottom in an enclosure (26). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einhausung (26) ein würfel- oder quaderförmiges Gestell (29) umfasst, das aus Holmen (27) mit Befestigungselementen (28), die Dämpfungsauflagen (30) aufweisen, und aus Feststoffplatten (25) aufgebaut ist.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 4,
characterized in that
the enclosure (26) comprises a cube or cuboidal frame (29) constructed of bars (27) with fixing elements (28) having damping pads (30) and solid plates (25). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die Einhausung (26) als geschlossene zylinderförmige Ummantelung mit einer oben und unten vorgesehenen plattenförmigen Abdeckung ausgeführt ist.Processing machine or device for dry ice according to claims 1 to 5, characterized in that
the housing (26) is designed as a closed cylindrical casing with a plate-shaped cover provided at the top and at the bottom. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die Dämpfungsauflagen (30) auf der Innenseite der Feststoffplatten (25) aus Dämm- und/oder Abschirmungselementen (31) bestehen.Processing machine or device for dry ice according to claims 1 to 6, characterized in that
the damping pads (30) on the inside of the solid plates (25) consist of insulating and / or shielding elements (31). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass
inner- oder außerhalb der Einhausung (26) oder in einer Wand der Einhausung (26) eine funktionsgemäße, energieeffiziente Schaltungs- bzw. Steuerungseinrichtung (32) mit Hard- und Softwareausstattung zur Automatisierung der Verarbeitungsmaschine (1) bzw. des Verarbeitungsgerätes (2) angeordnet ist, und zusätzlich in der Wand der Einhausung (26) ein Anzeigefeld (33) bzw. Display (33) zur Visualisierung der Eingabebefehle und der Betriebsabläufe vorgesehen ist.Processing machine or device for dry ice according to claims 1 to 7, characterized in that
inside or outside the housing (26) or in a wall of the housing (26) a functionally, energy-efficient circuit or control device (32) with hardware and software for automation of the processing machine (1) or the processing device (2) arranged is, and in addition to the wall of the housing (26) a display panel (33) or display (33) for visualizing the input commands and the operations is provided. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Beschickungseinrichtung (11) einen an der Einhausung (26) befestigten Beschickungstrichter (35) mit einer Vibrationseinrichtung (15) aufweist, die an einer Seitenwand (38) des Beschickungstrichters (35) angeordnet ist.Processing machine or device for dry ice according to claims 1 to 8, characterized in that
the charging device (11) has a charging funnel (35) attached to the housing (26) and having a vibration device (15) arranged on a side wall (38) of the charging funnel (35). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
die Vibrationseinrichtung (15) als frequenzgesteuerter Unwuchtmotor ausgeführt ist.Processing machine or device for dry ice according to claims 1 to 9, characterized in that
the vibration device (15) is designed as a frequency-controlled unbalance motor. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dosierungsmodul (4) aus einem metallischen Körper (42) besteht, der in ein Obertrum (43) und ein Untertrum (44) aufgeteilt ist,
ein Funktionsraum (45 bzw. 8) vorgesehen ist, der teils in dem Obertrum (43) und teils in dem Untertrum (44) durch spanabhebende Bearbeitung bereitgestellt ist,
eine Dosierwalze (46) und ein Einspeiseblock (47) in dem Funktionsraum (45 bzw. 8) angeordnet sind,
in dem zentralen Bereich des Obertrums (43) eine Zuführungsöffnung (52) und ein auf die Dosierwalze (46) gerichteter Verbindungsschacht (53) vorgesehen sind,
die Zuführungsöffnung (52) für das Trockeneis (2) der Austrittsöffnung (37) des Beschickungstrichters (35) der Beschickungsvorrichtung (3) zugeordnet ist,
die Zuführungsöfnung (52) im Randbereich (54) eine beispielsweise durch spanabhebende Hinterschneidung geschaffene umlaufende Nut (55) aufweist, in der ein O-Ring (56) mit Spiel (57) angeordnet ist,
der Einspeiseblock (47) der Dosiervorrichtung (4) über eine Druckluftzuleitung (21) mit dem Kompressor (16) verbunden ist,
im Einspeiseblock (47) einen Luftaustrittskanal (22) aufweist, und
der Einspeiseblock (47) kompressorseitig mit einer Abschlussplatte (49), die einen Anschlusskanal (20) für die Druckluftzuleitung (21) aufweist, und mit einer ausblasseitigen Abschlussplatte (50) in dem Funktionsraum (45 bzw. 8) formschlüssig positioniert ist.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 10,
characterized in that
the dosing module (4) consists of a metallic body (42) which is divided into an upper run (43) and a lower run (44),
a functional space (45 or 8) is provided, which is provided partly in the upper run (43) and partly in the lower run (44) by machining,
a metering roller (46) and a feed block (47) are arranged in the functional space (45 or 8),
in the central region of the upper run (43) a feed opening (52) and on the metering roller (46) directed connection shaft (53) are provided,
the feed opening (52) for the dry ice (2) is associated with the discharge opening (37) of the feed hopper (35) of the feed device (3),
the Zuführungsöfnung (52) in the edge region (54) has a created for example by cutting undercut circumferential groove (55) in which an O-ring (56) with game (57) is arranged,
the feed block (47) of the metering device (4) is connected to the compressor (16) via a compressed air supply line (21),
in the feed block (47) has an air outlet channel (22), and
the feed block (47) on the compressor side with a closure plate (49) having a connection channel (20) for the compressed air supply line (21), and with a Ausblasseitigen end plate (50) in the functional space (45 and 8) is positively positioned. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
der metallische Körper (42) aus einer Aluminium-, Stahl- oder Edelstahllegierung besteht,
der Einspeiseblock (47) aus Kunststoff wie Polyethylen besteht, und
der O-Ring (56) aus Kunststoff, Latex u.dgl. besteht.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 11,
characterized in that
the metallic body (42) consists of an aluminum, steel or stainless steel alloy,
the feed block (47) is made of plastic such as polyethylene, and
the O-ring (56) made of plastic, latex and the like. consists. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Einspeiseblock (47) optional in einer Materialaussparung des Obertrums (43) und Untertrums (44) des Funktionsraumes (45 bzw. 8) formschlüssig angeordnet istProcessing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 12,
characterized in that
the feed block (47) is optionally arranged in a material recess of the upper run (43) and lower run (44) of the functional space (45 or 8) in a form-fitting manner Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dosierwalze (46) endseitig Lagerzapfen (63) aufweist, wobei der antriebsseitige Lagerzapfen (63) mit einem Kupplungsteil (64) ausgestattet ist, die Dosierwalze (46) motorisch angetrieben und nach Zusammenbau in dem Obertrum (43) und Untertrum (44) endseitig gelagert ist,
der Verbindungsschacht (53) in gegenüberliegenden Bogenabschnitten (60) endet, in denen die Dosierwalze (46) oberseitig formschlüssig gelagert ist, und der Einspeiseblock (47) einen bogenförmigen Auflagerabschnitt (48) aufweist, in dem die Dosierwalze (46) unterseitig formschlüssig gelagert ist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 13,
characterized in that
the metering roller (46) end bearing pin (63), wherein the drive-side bearing pin (63) is equipped with a coupling part (64), the metering roller (46) driven by a motor and after assembly in the upper run (43) and lower run (44) end is stored,
the connection shaft (53) terminates in opposite arc sections (60) in which the metering roller (46) is mounted on the upper side in a form-fitting manner, and the feed block (47) has an arcuate support section (48) in which the metering roller (46) is mounted on the underside in a form-fitting manner , Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dosierwalze (46) in dem Mantel (61) eingearbeitete über den Umfang verteilte Vertiefungen (62) wie Sicken, Taschen u.dgl. zur Aufnahme des zu verarbeitenden Trockeneises (2) aufweist, und
die Vertiefungen (62) zur Abdichtung des Funktionsraumes (45 bzw. 8) gegenüber dem Beschickungsmodul (3) versetzt gestaffelt angeordnet sind.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 14,
characterized in that
the metering roller (46) in the shell (61) incorporated over the circumference distributed depressions (62) such as beads, pockets and the like. for receiving the dry ice to be processed (2), and
the recesses (62) for staggering the functional space (45 or 8) relative to the loading module (3) are staggered. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Einspeiseblock (47) einen Hauptkanal (65) besitzt, der über die kompressorseitige Abschlussplatte (49) mit der Druckluftzuleitung (21) verbunden ist,
der Hauptkanal (65) endseitig im Einspeiseblock (47) mindestens einen Ausblaskanal (67) aufweist, der auf die im Mantel (61) der Dosierwalze (46) vorgesehenen Vertiefungen (62) zur Aufnahme des zu verarbeitenden Trockeneises (2) ausgerichtet ist, und
der Einspeiseblock (47) am Ende des Auflagerabschnitts (48) und unterhalb des luftaustrittsseitigen Bogenabschnitts (60) einen zur Rotationsachse (59) der Dosierwalze (46) achsparallelen Austrittsschlitz (68) für die in den Vertiefungen (62) verbliebene restliche Druckluft aufweist.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 15,
characterized in that
the feed block (47) has a main channel (65) which is connected to the compressed air supply line (21) via the compressor-side end plate (49),
the main channel (65) at the end in the feed block (47) has at least one blow-out channel (67) which is aligned with the recesses (62) provided in the jacket (61) of the metering roller (46) for receiving the dry ice (2) to be processed, and
the feed block (47) at the end of the support portion (48) and below the air outlet side arc portion (60) has an axis of rotation (59) of the metering (46) axis-parallel exit slot (68) for the remaining in the recesses (62) remaining compressed air. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Einspeiseblock (47) vor dem Hauptkanal (65) ein Anschlussteil (69) für die vom Kompressor (16) kommende Druckluftleitung (70) aufweist, und
der Hauptkanal (65) T-förmig in einem Verteilungskanal (66) mündet, von dem mindestens ein Ausblaskanal (67) ausgeht, der auf die Vertiefungen (62) der Dosierwalze (46) ausgerichtet ist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 16,
characterized in that
the feed block (47) in front of the main channel (65) has a connection part (69) for the compressed air line (70) coming from the compressor (16), and
the main channel (65) T-shaped in a distribution channel (66) opens from which at least one blow-out channel (67) goes out, which is aligned with the recesses (62) of the metering roller (46). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Einspeiseblock (47) im Tiefsten des Auflagerabschnitts (48) parallel zu der Anordnung von mindestens einem Ausblaskanal (67) mindestens einen Abförderkanal (71) für das ggf. vorzerkleinerte Trockeneis (2) aufweist,
der Abförderkanal (71) in einem vom Boden des Einspeiseblocks (47) abstehenden Flanschteil (72) in Richtung auf das nachfolgende Zerkleinerungsmodul (5) fortgeführt ist, und
das Flanschteil (72) endseitig eine sich trichterförmig erweiternde Aufgabeöffnung (73) für das Zerkleinerungsmodul (5) aufweist.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 17,
characterized in that
the feed block (47) has at least one discharge channel (71) for the optionally pre-shredded dry ice (2) in the lowest part of the support section (48) parallel to the arrangement of at least one blow-off channel (67),
the discharge channel (71) is continued in a flange part (72) projecting from the bottom of the feed block (47) in the direction of the subsequent comminution module (5), and
the flange part (72) has at its end a funnel-shaped widening feed opening (73) for the comminution module (5). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Boden (77) des Untertrums (44) lage- und zahlenmäßig definierte Aussparungen bzw. Bohrungen (79) für die Aufnahme von Vorspannfedern (80) aufweist, die mit entsprechenden Aussparungen bzw. Bohrungen (79) in dem nachfolgenden Zerkleinerungsmodul (5) übereinstimmen.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 18,
characterized in that
the bottom (77) of the lower strand (44) has defined and numerically defined recesses or bores (79) for receiving prestressing springs (80) which coincide with corresponding recesses or bores (79) in the subsequent comminuting module (5) , Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass
das plattenförmige Anschlussteil (69) gegenüber dem Einspeiseblock (47) mit einer umlaufenden Nut (74) zur Aufnahme eines Abdichtungselements (75) ausgestattet ist,
das Abdichtungselement (75) als O-Ring (76) ausgeführt ist, und
im Boden (77) und/oder um das Flanschteil (72) des Einspeiseblocks (47) jeweils eine umlaufende Nut (78) für die Anordnung eines Abdichtungselements (75) vorgesehen ist.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 19,
characterized in that
the plate-shaped connecting part (69) is equipped with a circumferential groove (74) opposite the feed block (47) for receiving a sealing element (75),
the sealing element (75) is designed as an O-ring (76), and
in the bottom (77) and / or around the flange part (72) of the feed block (47) is provided in each case a circumferential groove (78) for the arrangement of a sealing element (75). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Zerkleinerungsmodul (5) aus einem metallischen Körper (81) besteht, der vertikal in zwei massive Seitenteile (82, 83) aufgeteilt ist,
ein Funktionsraum (84 bzw. 9) in den beiden Seitenteilen (82, 83) durch spanabhebende Bearbeitung bereitgestellt ist,
eine Zerkleinerungseinrichtung (13) in dem Funktionsraum (84 bzw. 9) angeordnet ist,
die Zerkleinerungseinrichtung (13) zwei Zerkleinerungswalzen (85, 86) umfasst, die im Betriebszustand gegenläufig rotieren,
die Zerkleinerungswalze (85) in einer Walzenverstelleinrichtung (89) horizontal verschiebbar, motorisch nicht angetrieben, gelagert ist,
die Zerkleinerungswalze (86) in den Seitenteilen (82, 83) horizontal nicht verschiebbar, motorisch angetrieben, gelagert ist.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 20,
characterized in that
the comminution module (5) consists of a metallic body (81) divided vertically into two solid side parts (82, 83),
a functional space (84 or 9) in the two side parts (82, 83) is provided by machining,
a shredding device (13) is arranged in the functional space (84 or 9),
the comminution device (13) comprises two comminution rollers (85, 86) which rotate in opposite directions in the operating state,
the crushing roller (85) is mounted so as to be horizontally displaceable in a roller adjustment device (89), not powered by a motor,
the crushing roller (86) in the side parts (82, 83) is not horizontally displaceable, driven by a motor, stored. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Seitenteile (82, 83) der Zerkleinerungsvorrichtung (5), die im Montagezustand dem Untertrum (44) der Dosierungsvorrichtung (4) zugewandt sind, mittig einen sich über die Länge der Zerkleinerungswalzen (85, 86) beabstandet erstreckenden Verbindungskanal (87) aufweisen, in dem das Flanschteil (72) des Einspeiseblocks (47) mit der sich trichterförmig erweiternden Aufgabeöffnung (73) formschlüssig eingepasst ist, und
der Verbindungskanal (87) beabstandet oberhalb der beiden Zerkleinerungswalzen (85, 86) endet.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 21,
characterized in that
the side parts (82, 83) of the comminuting device (5), which in the assembled state face the lower run (44) of the metering device (4), have a central connecting channel (87) extending over the length of the comminuting rollers (85, 86), in which the flange part (72) of the feed block (47) with the funnel-shaped widening feed opening (73) is fitted in a form-fitting manner, and
the connecting channel (87) spaced above the two crushing rollers (85, 86) ends. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein von dem Funktionsraum (88 bzw. 9) ausgehender Bypasskanal (132) in der Wand eines der beiden Seitenteile (82, 83) vorgesehen ist,
der Bypasskanal (132) in die Verdüsungseinrichtung (14) des Verdüsungsmoduls (6) fortgeführt ist, und
der Funktionsraum (88 bzw. 9) unterhalb des Walzspalts (99) der Zerkleinerungswalzen (85, 86) eine trichterförmige Abförderöffnung (124) für das zerkleinerte Trockeneis (2) aufweist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 22,
characterized in that
a bypass channel (132) emanating from the functional space (88 or 9) is provided in the wall of one of the two side parts (82, 83),
the bypass channel (132) is continued into the atomizing device (14) of the atomising module (6), and
the functional space (88 or 9) has a funnel-shaped discharge opening (124) for the comminuted dry ice (2) below the roll gap (99) of the comminuting rolls (85, 86). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine U-förmige Walzenverstelleinrichtung (89) aus zwei gegenüberliegenden Schenkeln (90, 91) und einem Verbindungsteil (92) für die beiden Schenkel (90, 91) besteht,
jeder Schenkel (90, 91) in einer Nut (93) formschlüssig geführt ist,
die Nut (93) jeweils in der Außenseite der beiden Seitenteile (82, 83) vorgesehen ist,
das Verbindungsteil (92) jeweils endseitig mit den Schenkeln (90, 91) fest verbunden ist,
in den freien Enden der Schenkel (90, 91) jeweils ein Lager (94, 95) für die Aufnahme der Lagerzapfen (96, 97) der horizontal verschiebbaren, motorisch nicht angetriebenen Zerkleinerungswalze (85) angeordnet ist,
in dem Verbindungsteil (92) der U-förmigen Walzenverstelleinrichtung (89) mittig eine Stellschraube (98) zum Horizontalverschieben der Zerkleinerungswalze (85) angeordnet ist, und
Vorspannfedern (80) zwischen dem Verbindungsteil (92) und den Seitenteilen (82, 83) angeordnet sind.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 23,
characterized in that
a U-shaped roll adjustment device (89) consists of two opposite legs (90, 91) and a connecting part (92) for the two legs (90, 91),
each limb (90, 91) is positively guided in a groove (93),
the groove (93) is provided in each case in the outer side of the two side parts (82, 83),
the connecting part (92) is in each case fixedly connected to the legs (90, 91) at the ends,
in each case a bearing (94, 95) for receiving the bearing pins (96, 97) of the horizontally displaceable, motor-driven comminution roller (85) is arranged in the free ends of the legs (90, 91),
in the connecting part (92) of the U-shaped Walzenverstelleinrichtung (89) centrally an adjusting screw (98) for horizontal displacement of the crushing roller (85) is arranged, and
Biasing springs (80) between the connecting part (92) and the side parts (82, 83) are arranged. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass
die motorisch angetriebene Zerkleinerungswalze (86) in den Seitenteilen (82, 83), die von der U-förmigen Walzenverstelleinrichtung (89) nicht umfasst sind, stationär gelagert ist,
jeweils das Lager (105) für den Lagerzapfen (107) in dem Seitenteil (82) und das Lager (106) für den Lagerzapfen (108) in dem Seitenteil (83) der Zerkleinerungswalze (86) vorgesehen ist,
der Lagerzapfen (107) endseitig mit einer Nabe (109) zur Aufnahme eines Kupplungsteils (110) ausgestattet ist, an dem ein motorischer Antrieb (111) angeordnet ist, und
der Lagerzapfen (108) endseitig mit einer Nabe (109) zur Aufnahme eines Kleinrades bzw. Ritzels (114) ausgestattet ist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 24,
characterized in that
the motor-driven crushing roller (86) is stationarily mounted in the side parts (82, 83) not covered by the U-shaped roller displacement device (89),
in each case the bearing (105) for the bearing journal (107) in the side part (82) and the bearing (106) for the bearing journal (108) in the side part (83) of the comminution cylinder (86) are provided,
the bearing journal (107) is equipped at the end with a hub (109) for receiving a coupling part (110) on which a motor drive (111) is arranged, and
the bearing journal (108) is equipped at the end with a hub (109) for receiving a small wheel or pinion (114). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Umlenk-Verzahnungsgetriebe (113) außenseitig an dem Seitenteil (83) des Zerkleinerungsmoduls (5) vorgesehen ist,
das Umlenk-Verzahnungsgetriebe (113) das auf der Nabe (102) angeordnete Ritzel (114), ein senkrecht, unterhalb davon auf Paarung positioniertes Großrad (116), horizontal davon beabstandet ein auf Paarung positioniertes weiteres Großrad (117) und ein vertikal darüber auf Paarung gehaltenes Ritzel (118) umfasst,
das Großrad (116) und das Großrad (117) mit einer Lasche (115) auf Paarung positioniert sind,
die Durchmesser und Anzahl der Zähne der Großräder (116, 117) sowie die Durchmesser und die Anzahl der Kleinräder (113, 118) jeweils identisch sind, mit dem Drehen der Stellschraube (98) eine Horizontalverschiebung der U-förmigen Walzenverstelleinrichtung (89) in Bezug auf die Seitenteile (82, 83) verbunden ist, die je nach Drehrichtung zu einem Anheben oder Absenken des Ritzels (118) entlang der Zahnflankenlinie aus dem oder in den Zahngrund des Großrades (117) führt.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 25,
characterized in that
a deflection gear mechanism (113) is provided on the outside on the side part (83) of the comminution module (5),
the spur gearing (113) comprises the sprocket (114) disposed on the hub (102), a sprocket (116) positioned vertically below, and mating therewith, spaced apart horizontally therefrom, a further mating positioned one Comprising a large gear (117) and a pinion (118) held vertically above it,
the large gear (116) and the large gear (117) are positioned with a tab (115) on pairing,
the diameter and number of teeth of the large wheels (116, 117) and the diameters and the number of small wheels (113, 118) are each identical, with the rotation of the screw (98) a horizontal displacement of the U-shaped Walzenverstelleinrichtung (89) with respect is connected to the side parts (82, 83), which leads depending on the direction of rotation to a raising or lowering of the pinion (118) along the Zahnflankenlinie from or into the tooth base of the large wheel (117). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ritzel (114, 118) und die Großräder (115, 116) als Stirnräder mit Geradverzahnung ausgeführt sind.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 26,
characterized in that
the pinions (114, 118) and the large wheels (115, 116) are designed as spur gears with spur toothing. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ritzel (114, 118) und die Großräder (115, 116) mit Schrägverzahnung oder Doppel-Schrägverzahnung ausgeführt sind.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 27,
characterized in that
the pinions (114, 118) and the large gears (115, 116) are executed with helical or double helical teeth. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ritzel (114, 118) und die Großräder (115, 116) auf axial gesicherten Wellenzapfen in dafür positionierten Lagerbüchsen des Seitenteils (83) angeordnet sind.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 28,
characterized in that
the pinions (114, 118) and the large wheels (115, 116) are arranged on axially secured shaft journals in bearing bushes of the side part (83) positioned therefor. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, dass
anstelle des Umlenk-Verzahnungsgetriebes (113) die Zerkleinerungswalze (86) analog zu der Zerkleinerungswalze (85) motorisch angetrieben ist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 29,
characterized in that
instead of the deflection-toothed transmission (113), the comminution cylinder (86) is driven by a motor analogously to the comminution cylinder (85). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zerkleinerungswalze (86) auf dem Mantel (125) mit einem Kreuzrändelprofil (126) und die Zerkleinerungswalze (85) mit einem achsparallelen Rillenprofil (128) jeweils ausgestattet ist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 30,
characterized in that
the crushing roller (86) on the casing (125) is provided with a cross knurl profile (126) and the shredding roller (85) is provided with an axially parallel groove profile (128) respectively. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 31,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zerkleinerungswalzen (85, 86) mit unterschiedlichen Walzenprofilen kombiniert in der Zerkleinerungseinrichtung (13) angeordnet sind.Processing machine or apparatus for dry ice according to claims 1 to 31,
characterized in that
the crushing rollers (85, 86) combined with different roll profiles are arranged in the comminuting device (13). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 32,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verdüsungsmodul (6) unterhalb der trichterförmigen Abförderöffnung (124) des Zerkleinerungsmoduls (5) angeordnet ist,
die Abförderöffnung (124) des Zerkleinerungsmoduls (5) unter Querschnittsreduzierung in den Funktionsraum (123 bzw. 10) der Verdüsungsvorrichtung (6) erstreckt und eine Überleitung in eine kanalförmige Bogenführung (129) umfasst,
die kanalförmige Bogenführung (129) in einen horizontalen Austrittskanal (130) fortgeführt ist,
das Ende des Austrittskanals (130) mit einem Schlauchverbinder ausgestattet ist, und
der von dem Funktionsraum (88 bzw. 9) ausgehende Bypasskanal (132) im Wandbereich des Verdüsungsmoduls (6) fortgesetzt ist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 32,
characterized in that
the atomization module (6) is arranged below the funnel-shaped discharge opening (124) of the comminuting module (5),
the removal opening (124) of the comminution module (5) extends under reduced cross-section into the functional space (123 or 10) of the atomization device (6) and comprises a transfer into a channel-shaped sheet guide (129),
the channel-shaped bow guide (129) is continued into a horizontal outlet channel (130),
the end of the outlet channel (130) is equipped with a hose connector, and
the bypass channel (132) emanating from the functional space (88 or 9) is continued in the wall area of the atomizing module (6). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 33,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine mit Druckluft beaufschlagte Dotierungszuleitung (134), die mit einem Vorratsbehälter (133) für Zuschlagstoffe verbunden ist, in den Bypasskanal (132) eingeführt ist,
der Bypasskanal (132) mit dem Austrittskanal (130) verbunden ist, und
ein Absperrventil (135) in dem Bypasskanal (132) vorgesehen ist.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 33,
characterized in that
a pressurized dopant feed line (134) connected to an aggregate reservoir (133) is introduced into the bypass passage (132),
the bypass channel (132) is connected to the outlet channel (130), and
a check valve (135) is provided in the bypass passage (132). Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 34,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Dichtungsnut (136) zwischen den Seitenteilen (82, 83) der Zerkleinerungsvorrichtung (5) und
eine Dichtungsnut (136) zwischen dem Zerkleinerungsmodul (5) und dem Verdüsungsmodul (6) jeweils zur Aufnahme einer O-förmigen Dichtung (137) vorgesehen sind.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 34,
characterized in that
a sealing groove (136) between the side parts (82, 83) of the crushing device (5) and
a seal groove (136) is provided between the comminution module (5) and the atomization module (6) for receiving an O-shaped seal (137), respectively. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 35,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verdüsungsmodul (6) und das Zerkleinerungsmodul (5) optional als bauliche Einheit ausgeführt sind.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 35,
characterized in that
the atomization module (6) and the comminution module (5) are optionally designed as a structural unit. Verarbeitungsmaschine bzw. -gerät für Trockeneis nach den Ansprüchen 1 bis 36,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Module (3, 4, 5, 6) optional mit Einrichtungen zur Einstellung der Betriebstemperatur ausgestattet sind.Processing machine for dry ice according to claims 1 to 36,
characterized in that
the modules (3, 4, 5, 6) are optionally equipped with means for adjusting the operating temperature.
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