EP1928272A1 - Method and apparatus for reducing the number of microbes during tandem operation - Google Patents

Method and apparatus for reducing the number of microbes during tandem operation

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Publication number
EP1928272A1
EP1928272A1 EP06791929A EP06791929A EP1928272A1 EP 1928272 A1 EP1928272 A1 EP 1928272A1 EP 06791929 A EP06791929 A EP 06791929A EP 06791929 A EP06791929 A EP 06791929A EP 1928272 A1 EP1928272 A1 EP 1928272A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
chamber
bulk material
chambers
jet pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06791929A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Dieckmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieckmann Bianca
Dieckmann Graciela
Dieckmann Stephan
Original Assignee
Dieckmann Bianca
Dieckmann Graciela
Dieckmann Stephan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieckmann Bianca, Dieckmann Graciela, Dieckmann Stephan filed Critical Dieckmann Bianca
Publication of EP1928272A1 publication Critical patent/EP1928272A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A23B7/0053—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/02—Preserving by heating
    • A23B9/025—Preserving by heating with use of gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/015—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation
    • A23L3/0155—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress or cavitation using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4673—Plural tanks or compartments with parallel flow
    • Y10T137/4857—With manifold or grouped outlets

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for reducing the bacterial count of particulate bulk material, in particular of spices and herbs and other particulate foods, by batch treatment of the bulk material with hot steam.
  • the invention has the object, in a method and a device of this type to better utilize the heat energy contained in the steam.
  • the bulk material is treated alternately in two separate chambers with steam, wherein a portion of the remaining after completion of the treatment in a chamber steam is passed into the other chamber with the still untreated bulk material, preferably by a shut-off valve in between the two chambers arranged connecting line is opened.
  • the invention is based on the idea after the end of the residence time of the steam in the chamber with the treated bulk material, that is after the completion of its germ reduction treatment, the residual heat contained in the steam to use for preheating the still untreated bulk material in the other chamber.
  • a preferred embodiment of the invention provides that in each case at the chamber with the untreated bulk material, a negative pressure is applied to remove the air from the chamber as far as possible before the steam is introduced from the other chamber. This has the consequence that when opening the valve in the connecting line as a result of the pressure difference between the chambers steam from the chamber with the just-treated bulk material flows by itself in the previously evacuated chamber with the untreated bulk material. On the other hand, the negative pressure in the chamber with the untreated bulk material causes the steam flowing in from the other chamber to condense on the surface of the particles of the bulk material.
  • this steam is preferably supplied via a steam jet pump.
  • the negative pressure generated in the steam jet pump is exploited to suck through a suction line from the chamber with the treated bulk material even more steam and to feed him together with the additional hot or live steam from the hot steam source into the chamber with the bulk material to be treated.
  • a bulk material outlet of this chamber is opened to discharge the warm bulk material from the chamber.
  • an advantageous embodiment of the invention provides for vibrating the chambers with the bulk material during the treatment with the steam and / or during the application of a negative pressure, preferably by making the chambers movable as cantilever to leaf springs be suspended and connected to a vibration exciter.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a device according to the invention for microbial reduction
  • Fig. 2 is a schematic sectional view of another device according to the invention for germ reduction.
  • the inventive device 2 for reducing the germ count of existing from spices or herbs pourable or pneumatically conveyable product (not shown) two juxtaposed, separated by a partition 4 pressure-tight, heat-insulated chambers 6, 8, the are each provided on its upper side with a tightly sealable product inlet 10 and 12 and on its underside with a tightly closable product outlet 14 and 16 respectively.
  • the device 2 further comprises a steam generator 18, which is connected by a first main steam line 20 with the left chamber 6 and by a second main steam line 22 to the right chamber 8.
  • Each of the two main steam lines 20, 22 includes a shut-off valve 24 and 26.
  • the device 2 comprises a vacuum source 28, which through a first vacuum line 30 with the left chamber 6 and through a second
  • Vacuum line 32 is connected to the right chamber 8.
  • Each of the two vacuum lines 30, 32 includes a shut-off valve 34 and 36.
  • the device 2 in Fig. 1 comprises a arranged between the left and right chambers 6 and 8 connecting line 38, which also includes a shut-off valve 40.
  • One with the Valves 24, 26, 34, 36 and controller 42 connected to product inlets 10, 12 and product outlets 14, 16 control the timing of opening and closing valves 24, 26, 34, 36, product inlets 10, 12, and product outlets 14, 16.
  • the two chambers 6, 8 can be arranged side by side in the interior of a leaf spring suspended movably, designed as a cantilever container (not shown), which is offset by a vibration exciter in horizontal vibrations, as described in the aforementioned EP 1 120 050 A2 of the applicant ,
  • the right chamber 8 Before or during the previously calculated residence time of the vapor in the left chamber 6, necessary for germ reduction, the right chamber 8 is filled with the product through the product inlet 12 and after closing the product inlet 12 is also applied a negative pressure to the chamber 8 by the shut-off valve 36 is opened in the vacuum line 32.
  • the loading of the chamber 8 with the product and the pressurization of this chamber 8 with the vacuum is timed to the steam treatment of the product in the left chamber 6, that the air from the right chamber 8 just before the end of the intended residence time of the steam in the left-hand chamber 6 is largely evacuated and the shut-off valve 36 in the vacuum line 32 can be closed again.
  • shut-off valve 40 is then opened in the connecting line 38, so that due to the pressure difference between the two chambers 6, 8 steam from the left chamber 6 flows into the right chamber 8. The flowing into the chamber 8
  • Connecting line 38 is closed and then the product outlet 14 of the chamber 6 is opened to remove the heated product from the chamber 6.
  • the shut-off valve 26 is opened in the main steam line 22 of the chamber 8, in addition to the preheated product in the chamber 8 as much superheated steam from the steam generator 18th to supply, as necessary for a sufficient germ reduction.
  • the previously emptied left chamber 6 is again filled with product after closing the product outlet 14 through the opened product inlet 10 and evacuated again after closing the product inlet 10, as already described above.
  • the shut-off valve 40 can then be opened again, this time to remove part of the steam from the right-hand chamber 8 with the product being treated for preheating the still untreated product in the left-hand chamber 6 to initiate in this.
  • the shut-off valve 40 is closed again and the right chamber 8 emptied through the product outlet 16, while 24 additional live steam is supplied into the left chamber 6 by opening the shut-off valve.
  • the device 2 shown in FIG. 2 additionally comprises a steam jet pump 44 whose input 46 is connected to the external steam source 18 by a steam supply line 50 provided with a shut-off valve 48.
  • the output 52 of the steam jet pump 44 is connected by a steam line 54 to the Ardsleitüng 38 between the chambers 6 and 8, which includes a shut-off valve 56 and 58 in the device 2 in Fig. 2 on both sides of the junction.
  • the steam jet pump 44 also referred to as an injector, has a passage with a Cross-sectional constriction 60 and two opening at the constriction suction ports 62, 64, where in the passage of steam through the cross-sectional constriction in a known manner, a negative pressure is generated.
  • This negative pressure can be created by two opening into the chambers 6 and 8 respectively suction lines 66 and 68 either at one of the two chambers 6 and 8 by a check valve 70 and 72 in the lines 66 and 68 is opened.
  • the steam jet pump 44 can always come into operation when superheated steam is passed from the steam generator 18 into one of the two chambers 6 or 8.
  • valve 56, 58 open and pressure equalized between the chambers 6, 8
  • valve 56 is closed and valves 48 and 70 are opened while valve 72 remains closed.
  • further vapor is sucked through the suction line 66 from the chamber 6 by the negative pressure generated at the cross-sectional constriction 60 of the pump 44, which is then fed together with the superheated steam from the steam generator 18 through the lines 54 and 38 in the chamber 8.
  • the product outlet 14 or 16 of the chamber 6 or 8 with the treated bulk material is here only after the vapor extraction opened to discharge the bulk material from the chamber 6 and 8 respectively.
  • Shut-off valves 24 and 26 are used for supplying superheated steam from the steam generator 18 into the chambers 6, 8.
  • two steam jet pumps may be provided, one of which is arranged in a provided with a shut-off valve steam line between the steam generator 18 and the left chamber 6 and a provided with a shut-off suction with the right chamber eighth is connected, while the other is arranged in a provided with a shut-off valve steam line between the steam generator 18 and the right 8 chamber and connected via a suction line with shut-off valve to the left chamber 6.
  • the above-described, timed to the filling and emptying of the chambers can be repeated cyclically.
  • the control of the product inlets 10, 12, the product outlets 14, 16 and the shut-off valves 24, 26, 34, 36, 48, 56, 58, 70 and 72 as in the apparatus in Fig. 1 by a control unit, which, however, like the control lines leading from the control to the product inlets 10, 12, the product outlets 14, 16 and the shut-off valves 24, 26, 34, 36, 48, 56, 58, 70 and 72 in Fig. 2 is not shown for reasons of clarity.

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus (2) for reducing the microbial count in particulate bulk material, in particular herbs and spices and other particulate foodstuffs, by treating batches of the bulk material with hot steam. In order to make better use of the thermal energy contained in the steam, the invention proposes that the bulk material is in each case alternately treated with steam in two separate chambers (6, 8), and that, after treatment of the bulk material in a chamber (6 or 8), some of the steam which is supplied to this chamber (6 or 8) is introduced into the other chamber (8 or 6) in order to preheat the still untreated bulk material in said other chamber (8 or 6).

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Keimreduzierung im Method and device for germ reduction in
Tandembetriebtandem operation
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reduzierung der Keimzahl von partikelförmigem Schüttgut, insbesondere von Gewürzen und Kräutern sowie anderen partikelförmigen Nahrungsmitteln, durch chargenweise Behandlung des Schüttguts mit heißem Dampf .The invention relates to a method and a device for reducing the bacterial count of particulate bulk material, in particular of spices and herbs and other particulate foods, by batch treatment of the bulk material with hot steam.
Aus der EP 1 120 050 A2 des Anmelders ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei denen zur Reduzierung der Keimzahl von partikelförmigem Schüttgut eine Charge des Schüttguts in einem Behälter mit erhitztem Wasserdampf beaufschlagt wird. Nach Ablauf einer vorbestimmten, für die gewünschte Keimreduzierung erforderlichen Verweilzeit des Dampfs im Behälter wird der Dampf aus dem Behälter abgelassen und entspannt. Die noch im Dampf enthaltene Wärmeenergie wird dabei an die Umgebung abgegeben.From the Applicant's EP 1 120 050 A2 a method and a device are already known in which a batch of the bulk material in a container is subjected to heated steam to reduce the number of microbeads of particulate bulk material. After a predetermined, required for the desired germ reduction residence time of the vapor in the container, the steam is discharged from the container and relaxed. The heat energy still contained in the steam is released to the environment.
Die DE 36 43 366 C2 und die EP 0 803 203 A2 offenbaren bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reduzierung der Keimzahl von partikelförmigem Schüttgut gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 7.DE 36 43 366 C2 and EP 0 803 203 A2 already disclose a method and a device for reducing the bacterial count of particulate bulk material according to the preamble of claims 1 and 7, respectively.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem verfahren und einer Vorrichtung dieser Art die im Dampf enthaltene Wärmeenergie besser auszunutzen.Proceeding from this, the invention has the object, in a method and a device of this type to better utilize the heat energy contained in the steam.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird das Schüttgut jeweils im Wechsel in zwei getrennten Kammern mit Dampf behandelt, wobei ein Teil des nach Abschluss der Behandlung in einer Kammer verbleibenden Dampfs in die andere Kammer mit dem noch unbehandelten Schüttgut geleitet wird, vorzugsweise indem ein Absperrventil in einer zwischen den beiden Kammern angeordneten Verbindungsleitung geöffnet wird.Due to the features of the invention, the bulk material is treated alternately in two separate chambers with steam, wherein a portion of the remaining after completion of the treatment in a chamber steam is passed into the other chamber with the still untreated bulk material, preferably by a shut-off valve in between the two chambers arranged connecting line is opened.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, nach dem Ende der Verweilzeit des Dampfs in der Kammer mit dem behandelten Schüttgut, das heißt nach dem Abschluss von dessen Keimreduzierungsbehandlung, die im Dampf enthaltene Restwärme zur Vorwärmung des noch unbehandelten Schüttguts in der anderen Kammer auszunutzen.The invention is based on the idea after the end of the residence time of the steam in the chamber with the treated bulk material, that is after the completion of its germ reduction treatment, the residual heat contained in the steam to use for preheating the still untreated bulk material in the other chamber.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass jeweils an der Kammer mit dem unbehandelten Schüttgut ein Unterdruck angelegt wird, um die Luft aus der Kammer weitestgehend zu entfernen, bevor der Dampf aus der anderen Kammer eingeleitet wird. Dies hat zum einen zur Folge, dass beim Öffnen des Ventils in der Verbindungsleitung infolge des Druckunterschieds zwischen den Kammern Dampf aus der Kammer mit dem gerade behandelten Schüttgut von selbst in die zuvor evakuierte Kammer mit dem unbehandelten Schüttgut strömt. Zum anderen führt der Unterdruck in der Kammer mit dem unbehandelten Schüttgut dazu, dass der aus der anderen Kammer einströmende Dampf an der Oberfläche der Partikel des Schüttguts kondensiert. Dabei wird ein Teil der im Dampf enthaltenen Wärmeenergie in Form von Kondensationswärme an den Partikeloberflächen freigesetzt, was zu einer schnellen oberflächlichen Aufheizung der Partikel und dadurch zur gewünschten Abtötung oberflächlich anhaftender Keime führt. Durch die Kondensation des Dampfs in der Kammer mit dem unbehandelten Schüttgut kommt es darüber hinaus erst dann zu einem Druckausgleich zwischen den beiden Kammern, wenn bei gleicher Kammergröße etwa die Hälfte des Restdampfs aus der Kammer mit dem behandelten Schüttgut in die Kammer mit dem unbehandelten Schüttgut überführt worden ist. Dadurch gelingt es, einen großen Teil der im Restdampf enthaltenen Wärme in die Kammer mit dem unbehandelten Schüttgut zu überführen und dort zur Vorwärmung zu nutzen. Das Absperrventil in der Verbindungsleitung zwischen den beiden Kammern bleibt zweckmäßig so lange geöffnet, bis sich ein Druckausgleich zwischen den Kammern eingestellt hat, und wird dann geschlossen.A preferred embodiment of the invention provides that in each case at the chamber with the untreated bulk material, a negative pressure is applied to remove the air from the chamber as far as possible before the steam is introduced from the other chamber. This has the consequence that when opening the valve in the connecting line as a result of the pressure difference between the chambers steam from the chamber with the just-treated bulk material flows by itself in the previously evacuated chamber with the untreated bulk material. On the other hand, the negative pressure in the chamber with the untreated bulk material causes the steam flowing in from the other chamber to condense on the surface of the particles of the bulk material. In this case, a part of the heat energy contained in the steam is released in the form of heat of condensation on the particle surfaces, resulting in a rapid superficial heating of the particles and thereby the desired destruction of superficially adhering germs. Moreover, due to the condensation of the vapor in the chamber with the untreated bulk material, pressure equalization between the two chambers only occurs when, with the same chamber size, about half of the residual steam is transferred from the chamber with the treated bulk material into the chamber with the untreated bulk material has been. This makes it possible to transfer a large part of the heat contained in the residual steam in the chamber with the untreated bulk material and to use there for preheating. The shut-off valve in the connecting line between the two chambers expediently remains open until a pressure equalization between the chambers has been established, and is then closed.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird anschließend aus einer externen Heißdampfquelle zusätzlicher Heiß- oder Frischdampf in die Kammer mit dem vorgewärmten unbehandelten Schüttgut zugeführt, wobei jedoch die Menge der erforderlichen Dampfs erheblich kleiner ist, als dies ohne die vorangehende Vorwärmung der Fall wäre.According to an advantageous embodiment of the invention is then fed from an external hot steam source additional hot or live steam into the chamber with the preheated untreated bulk material, but the amount of steam required is considerably smaller than would be the case without the previous preheating.
Um die Menge des aus der Heißdampfquelle zuzuführenden zusätzlichen Heiß- oder Frischdampf weiter zu verringern, wird dieser Dampf vorzugsweise über eine DampfStrahlpumpe zugeführt. Der in der DampfStrahlpumpe erzeugte Unterdruck wird ausgenutzt, um durch eine Saugleitung aus der Kammer mit dem behandelten Schüttgut noch mehr Dampf anzusaugen und ihn zusammen mit dem zusätzlichen Heiß- oder Frischdampf aus der Heißdampfquelle in die Kammer mit dem zu behandelnden Schüttgut zuzuführen.To further reduce the amount of additional hot or live steam to be supplied from the hot steam source, this steam is preferably supplied via a steam jet pump. The negative pressure generated in the steam jet pump is exploited to suck through a suction line from the chamber with the treated bulk material even more steam and to feed him together with the additional hot or live steam from the hot steam source into the chamber with the bulk material to be treated.
Nach dem Druckausgleich bzw. nach dem Absaugen des Dampfs aus der Kammer mit dem behandelten Schüttgut wird ein Schüttgutauslass dieser Kammer geöffnet, um das warme Schüttgut aus der Kammer auszutragen.After the pressure equalization or after the suction of the steam from the chamber with the treated bulk material, a bulk material outlet of this chamber is opened to discharge the warm bulk material from the chamber.
Um insbesondere bei einer Behandlung von blättrigem oder pulverförmigem Schüttgut ein Zusammenbacken des letzteren zu vermeiden, sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, die Kammern mit dem Schüttgut während der Behandlung mit dem Dampf und/oder während des Anlegens eines Unterdrucks in Schwingungen zu versetzen, vorzugsweise indem die Kammern als Freischwinger beweglich an Blattfedern aufgehängt und mit einem Schwingungserreger verbunden werden.In order to avoid caking of the latter, in particular in the case of a treatment of foliated or powdery bulk material, an advantageous embodiment of the invention provides for vibrating the chambers with the bulk material during the treatment with the steam and / or during the application of a negative pressure, preferably by making the chambers movable as cantilever to leaf springs be suspended and connected to a vibration exciter.
Im folgenden wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to two illustrated in the drawings embodiments. Show it:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Keimreduzierung, undFig. 1 is a schematic sectional view of a device according to the invention for microbial reduction, and
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Keimreduzierung.Fig. 2 is a schematic sectional view of another device according to the invention for germ reduction.
Wie in der Zeichnung vereinfacht dargestellt, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 zur Reduzierung der Keimzahl eines aus Gewürzen oder Kräutern bestehenden schüttfähigen bzw. pneumatisch förderbaren Produkts (nicht dargestellt) zwei nebeneinander angeordnete, durch eine Trennwand 4 getrennte druckdichte, wärmeisolierte Kammern 6, 8, die jeweils an ihrer Oberseite mit einem dicht verschließbaren Produkteinlass 10 bzw. 12 und an ihrer Unterseite mit einem dicht verschließbaren Produktauslass 14 bzw. 16 versehen sind. Die Vorrichtung 2 umfasst weiter einen Dampferzeuger 18, der durch eine erste Frischdampfleitung 20 mit der linken Kammer 6 und durch eine zweite Frischdampfleitung 22 mit der rechten Kammer 8 verbunden ist. Jede der beiden Frischdampfleitungen 20, 22 enthält ein Absperrventil 24 bzw. 26. Außerdem umfasst die Vorrichtung 2 eine Unterdruckquelle 28, die durch eine erste Unterdruckleitung 30 mit der linken Kammer 6 und durch eine zweiteAs shown in simplified form in the drawing, the inventive device 2 for reducing the germ count of existing from spices or herbs pourable or pneumatically conveyable product (not shown) two juxtaposed, separated by a partition 4 pressure-tight, heat-insulated chambers 6, 8, the are each provided on its upper side with a tightly sealable product inlet 10 and 12 and on its underside with a tightly closable product outlet 14 and 16 respectively. The device 2 further comprises a steam generator 18, which is connected by a first main steam line 20 with the left chamber 6 and by a second main steam line 22 to the right chamber 8. Each of the two main steam lines 20, 22 includes a shut-off valve 24 and 26. In addition, the device 2 comprises a vacuum source 28, which through a first vacuum line 30 with the left chamber 6 and through a second
Unterdruckleitung 32 mit der rechten Kammer 8 verbunden ist. Jede der beiden Unterdruckleitungen 30, 32 enthält ein Absperrventil 34 bzw. 36. Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 2 in Fig. 1 eine zwischen der linken und der rechten Kammer 6 bzw. 8 angeordnete Verbindungsleitung 38, die ebenfalls ein Absperrventil 40 enthält. Eine mit den Ventilen 24, 26, 34, 36 sowie mit den Produkteinlässen 10, 12 und den Produktauslässen 14, 16 verbundene Steuerung 42 steuert die zeitliche Abfolge des Öffnens und Schließens der Ventile 24, 26, 34, 36, der Produkteinlässe 10, 12 und der Produktauslässe 14, 16.Vacuum line 32 is connected to the right chamber 8. Each of the two vacuum lines 30, 32 includes a shut-off valve 34 and 36. In addition, the device 2 in Fig. 1 comprises a arranged between the left and right chambers 6 and 8 connecting line 38, which also includes a shut-off valve 40. One with the Valves 24, 26, 34, 36 and controller 42 connected to product inlets 10, 12 and product outlets 14, 16 control the timing of opening and closing valves 24, 26, 34, 36, product inlets 10, 12, and product outlets 14, 16.
Die beiden Kammern 6, 8 können nebeneinander im Inneren eines an Blattfedern beweglich aufgehängten, als Freischwinger ausgebildeten Behälters (nicht dargestellt) angeordnet sein, der durch einen Schwingungserreger in horizontale Schwingungen versetzt wird, wie in der eingangs genannten EP 1 120 050 A2 des Anmelders beschrieben.The two chambers 6, 8 can be arranged side by side in the interior of a leaf spring suspended movably, designed as a cantilever container (not shown), which is offset by a vibration exciter in horizontal vibrations, as described in the aforementioned EP 1 120 050 A2 of the applicant ,
Bei der Vorrichtung aus Fig. 1 wird zur Reduzierung der Keimzahl des schüttfähigen Produkts zuerst bei geschlossenem Produktauslass 14 eine Charge des Produkts durch den geöffneten Produkteinlass 10 in die linke Kammer 6 zugeführt und dann der Produkteinlass 10 geschlossen. Nachfolgend wird von der Steuerung 42 das Absperrventil 34 in der Unterdruckleitung 30 geöffnet, woraufhin der Unterdruck der Unterdruckquelle 28 an der Kammer 6 angelegt und dadurch die Luft weitestgehend aus der Kammer 6 abgesaugt wird. Nun wird das Absperrventil 34 geschlossen und anschließend das Absperrventil 24 in der Frischdampfleitung 20 geöffnet, um aus dem Dampferzeuger 18 heißen gesättigten Wasserdampf in die Kammer 6 zuzuführen. Ein Teil des zugeführten Heißdampfs kondensiert bei seinem Eintritt in die Kammer 6 infolge der Entspannung an der Oberfläche des Produkts, wodurch sich dieses durch die Kondensationswärme oberflächlich auf Temperaturen aufheizt, die eine sichere Abtötung anhaftender Keime bewirken.In the apparatus of Fig. 1, in order to reduce the germ count of the bulk product, first, with the product outlet 14 closed, a batch of the product is fed through the opened product inlet 10 into the left chamber 6 and then the product inlet 10 is closed. Subsequently, the control valve 42, the check valve 34 is opened in the vacuum line 30, whereupon the negative pressure of the vacuum source 28 is applied to the chamber 6 and thereby the air is largely sucked out of the chamber 6. Now, the shut-off valve 34 is closed and then the shut-off valve 24 is opened in the main steam line 20 to supply hot saturated steam from the steam generator 18 into the chamber 6. A portion of the supplied superheated steam condenses on its entry into the chamber 6 due to the relaxation of the surface of the product, whereby this heats up by the heat of condensation on the surface to temperatures that cause a safe killing of adhering bacteria.
Vor oder während der zur Keimreduzierung notwendigen, zuvor berechneten Verweilzeit des Dampfs in der linken Kammer 6 wird die rechte Kammer 8 durch den Produkteinlass 12 mit dem Produkt befüllt und nach dem Schließen des Produkteinlasses 12 ebenfalls ein Unterdruck an der Kammer 8 angelegt, indem das Absperrventil 36 in der Unterdruckleitung 32 geöffnet wird. Die Beschickung der Kammer 8 mit dem Produkt und die Beaufschlagung dieser Kammer 8 mit dem Unterdruck wird zeitlich so auf die Dampfbehandlung des Produkts in der linken Kammer 6 abgestimmt, dass die Luft aus der rechten Kammer 8 kurz vor dem Ende der vorgesehenen Verweilzeit des Dampfs in der linken Kammer 6 weitestgehend evakuiert ist und das Absperrventil 36 in der Unterdruckleitung 32 wieder geschlossen werden kann. Unmittelbar nach dem Ende der vorgesehenen Verweilzeit des Dampfs in der linken Kammer 6 wird dann das Absperrventil 40 in der Verbindungsleitung 38 geöffnet, so dass infolge der Druckdifferenz zwischen den beiden Kammern 6, 8 Dampf aus der linken Kammer 6 in die rechte Kammer 8 strömt. Der in die Kammer 8 einströmendeBefore or during the previously calculated residence time of the vapor in the left chamber 6, necessary for germ reduction, the right chamber 8 is filled with the product through the product inlet 12 and after closing the product inlet 12 is also applied a negative pressure to the chamber 8 by the shut-off valve 36 is opened in the vacuum line 32. The loading of the chamber 8 with the product and the pressurization of this chamber 8 with the vacuum is timed to the steam treatment of the product in the left chamber 6, that the air from the right chamber 8 just before the end of the intended residence time of the steam in the left-hand chamber 6 is largely evacuated and the shut-off valve 36 in the vacuum line 32 can be closed again. Immediately after the end of the intended residence time of the vapor in the left chamber 6, the shut-off valve 40 is then opened in the connecting line 38, so that due to the pressure difference between the two chambers 6, 8 steam from the left chamber 6 flows into the right chamber 8. The flowing into the chamber 8
Dampf entspannt sich, wobei er teilweise an der Oberfläche des Produkts kondensiert und dort durch Kondensationswärme eine Aufheizung bewirkt. Infolge der Kondensation des Dampfs in der rechten Kammer 8 strömt weiter Dampf aus der linken Kammer 6 in die rechte Kammer 8 nach, so dass bei gleicher Kammergröße ein Druckausgleich erst bei einem Druck erfolgt, der beträchtlich unterhalb des Dampfdrucks in der Kammer 6 beim Öffnen des Absperrventils 40 liegt. Dadurch gelingt es, einen verhältnismäßig großen Teil der Wärme des nach Ende der Verweilzeit in der Kammer 6 enthaltenen Restdampfs in die andere Kammer 8 zu überführen, um das noch unbehandelte Produkt in dieser Kammer 8 vorzuwärmen.Steam relaxes, partially condensing on the surface of the product where it causes heating by condensation heat. As a result of the condensation of the vapor in the right-hand chamber 8, steam continues to flow from the left-hand chamber 6 into the right-hand chamber 8, so that, with the same chamber size, pressure equalization takes place only at a pressure which is considerably lower than the vapor pressure in the chamber 6 during opening of the chamber Shut-off valve 40 is located. This makes it possible to transfer a relatively large part of the heat of the residual vapor contained in the chamber 6 after the end of the residence time in the other chamber 8 in order to preheat the still untreated product in this chamber 8.
Sobald ein Druckausgleich zwischen den beiden Kammern 6, 8 hergestellt ist, wird das Absperrventil 40 in derOnce a pressure equalization between the two chambers 6, 8 is made, the check valve 40 is in the
Verbindungsleitung 38 geschlossen und anschließend der Produktauslass 14 der Kammer 6 geöffnet, um das erwärmte Produkt aus der Kammer 6 abzuführen. Gleichzeitig wird das Absperrventil 26 in der Frischdampfleitung 22 der Kammer 8 geöffnet, um in das vorgewärmte Produkt in der Kammer 8 zusätzlich soviel Heißdampf aus dem Dampferzeuger 18 zuzuführen, wie für eine ausreichende Keimreduzierung notwendig ist.Connecting line 38 is closed and then the product outlet 14 of the chamber 6 is opened to remove the heated product from the chamber 6. At the same time the shut-off valve 26 is opened in the main steam line 22 of the chamber 8, in addition to the preheated product in the chamber 8 as much superheated steam from the steam generator 18th to supply, as necessary for a sufficient germ reduction.
Die zuvor entleerte linke Kammer 6 wird nach einem Schließen des Produktauslasses 14 durch den geöffneten Produkteinlass 10 wieder mit Produkt befüllt und nach dem Schließen des Produkteinlasses 10 erneut evakuiert, wie oben bereits beschrieben. Nach dem Ende der vorgesehenen Verweilzeit des Dampfs in der rechten Kammer 8 kann dann das Absperrventil 40 wieder geöffnet werden, um diesmal einen Teil des Dampfs aus der rechten Kammer 8 mit dem gerade behandelten Produkt zur Vorwärmung des dem noch unbehandelten Produkts in der linken Kammer 6 in diese einzuleiten. Nach einem Druckausgleich wird das Absperrventil 40 erneut geschlossen und die rechte Kammer 8 durch den Produktauslass 16 entleert, während durch Öffnen des Absperrventils 24 zusätzlicher Frischdampf in die linke Kammer 6 zugeführt wird.The previously emptied left chamber 6 is again filled with product after closing the product outlet 14 through the opened product inlet 10 and evacuated again after closing the product inlet 10, as already described above. After the end of the intended residence time of the steam in the right-hand chamber 8, the shut-off valve 40 can then be opened again, this time to remove part of the steam from the right-hand chamber 8 with the product being treated for preheating the still untreated product in the left-hand chamber 6 to initiate in this. After pressure equalization, the shut-off valve 40 is closed again and the right chamber 8 emptied through the product outlet 16, while 24 additional live steam is supplied into the left chamber 6 by opening the shut-off valve.
Dieser Vorgang wird zyklisch wiederholt, wobei die beidenThis process is repeated cyclically, the two
Produkteinlässe 10, 12, die beiden Produktauslasse 14 und 16 sowie die Absperrventile 24, 26, 34, 36 und 40 von der Steuerung 42 in Abhängigkeit von den genannten Randbedingungen geöffnet bzw. geschlossen werden.Product inlets 10, 12, the two product outlets 14 and 16 and the shut-off valves 24, 26, 34, 36 and 40 are opened or closed by the controller 42 in response to said boundary conditions.
Um die benötigte Heißdampfmenge aus dem Dampferzeuger zu verringern, umfasst die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung 2 zusätzlich eine DampfStrahlpumpe 44, deren Eingang 46 durch eine mit einem Absperrventil 48 versehene Dampfzufuhrleitung 50 mit der externen Dampfquelle 18 verbunden ist. Der Ausgang 52 der DampfStrahlpumpe 44 ist durch eine Dampfleitung 54 an die Verbindungsleitüng 38 zwischen den Kammern 6 und 8 angeschlossen, die bei der Vorrichtung 2 in Fig. 2 beiderseits der Anschlussstelle ein Absperrventil 56 bzw. 58 enthält. Die auch als Injektor bezeichnete DampfStrahlpumpe 44 weist einen Durchlass mit einer Querschnittsverengung 60 und zwei an der Verengung mündende Sauganschlüsse 62, 64 auf, an denen beim Hindurchleiten von Dampf durch die Querschnittsverengung in bekannter Weise ein Unterdruck erzeugt wird. Dieser Unterdruck kann durch zwei in die Kammern 6 bzw. 8 mündende Saugleitungen 66 bzw. 68 wahlweise an einer der beiden Kammern 6 bzw. 8 angelegt werden, indem ein Absperrventil 70 bzw. 72 in der Leitungen 66 bzw. 68 geöffnet wird.In order to reduce the amount of hot steam required from the steam generator, the device 2 shown in FIG. 2 additionally comprises a steam jet pump 44 whose input 46 is connected to the external steam source 18 by a steam supply line 50 provided with a shut-off valve 48. The output 52 of the steam jet pump 44 is connected by a steam line 54 to the Verbindungsleitüng 38 between the chambers 6 and 8, which includes a shut-off valve 56 and 58 in the device 2 in Fig. 2 on both sides of the junction. The steam jet pump 44, also referred to as an injector, has a passage with a Cross-sectional constriction 60 and two opening at the constriction suction ports 62, 64, where in the passage of steam through the cross-sectional constriction in a known manner, a negative pressure is generated. This negative pressure can be created by two opening into the chambers 6 and 8 respectively suction lines 66 and 68 either at one of the two chambers 6 and 8 by a check valve 70 and 72 in the lines 66 and 68 is opened.
Die DampfStrahlpumpe 44 kann immer dann in Funktion treten, wenn Heißdampf aus dem Dampferzeuger 18 in eine der beiden Kammern 6 oder 8 geleitet wird.The steam jet pump 44 can always come into operation when superheated steam is passed from the steam generator 18 into one of the two chambers 6 or 8.
Wenn zum Beispiel Heißdampf aus dem Dampferzeuger 18 in die rechte Kammer 8 geleitet wird, nachdem der Dampf aus der linken Kammer 6 bei geöffneten Ventilen 56, 58 in die rechte Kammer 8 zugeführt worden ist und sich ein Druckausgleich zwischen den Kammern 6, 8 eingestellt hat, wird das Ventil 56 geschlossen und die Ventile 48 und 70 geöffnet, während das Ventil 72 geschlossen bleibt. Auf diese Weise wird durch den an der Querschnittsverengung 60 der Pumpe 44 erzeugten Unterdruck weiterer Dampf durch die Saugleitung 66 aus der Kammer 6 abgesaugt, der dann zusammen mit dem Heißdampf aus dem Dampferzeuger 18 durch die Leitungen 54 und 38 in die Kammer 8 zugeführt wird.For example, when superheated steam is supplied from the steam generator 18 to the right-hand chamber 8 after the steam from the left-hand chamber 6 has been supplied to the right-hand chamber 8 with the valves 56, 58 open and pressure equalized between the chambers 6, 8 , valve 56 is closed and valves 48 and 70 are opened while valve 72 remains closed. In this way, further vapor is sucked through the suction line 66 from the chamber 6 by the negative pressure generated at the cross-sectional constriction 60 of the pump 44, which is then fed together with the superheated steam from the steam generator 18 through the lines 54 and 38 in the chamber 8.
Umgekehrt kann durch Schließen der Ventile 58 und 70 und Öffnen der Ventile 48, 56 und 72 Dampf aus der rechten Kammer 8 in die linke Kammer 6 gesaugt werden, um dem noch unbehandelten Produkt in dieser Kammer 6 zusammen mit dem zusätzlichen Heißdampf aus der Heißdampfquelle 18 weiteren Dampf aus der Kammer 8 zuzuführen.Conversely, by closing the valves 58 and 70 and opening the valves 48, 56 and 72, steam may be drawn from the right chamber 8 into the left chamber 6 to add the still untreated product in this chamber 6 along with the additional superheated steam from the superheated steam source 18 to supply additional vapor from the chamber 8.
Der Produktauslass 14 bzw. 16 der Kammer 6 bzw. 8 mit dem behandelten Schüttgut wird hier erst nach der Dampfabsaugung geöffnet, um das Schüttgut aus der Kammer 6 bzw. 8 auszutragen.The product outlet 14 or 16 of the chamber 6 or 8 with the treated bulk material is here only after the vapor extraction opened to discharge the bulk material from the chamber 6 and 8 respectively.
Wenn keine Dampfabsaugung mittels der DampfStrahlpumpe 44 erwünscht ist, können die Leitungen 20 und 22 mit denIf no steam extraction by means of the steam jet pump 44 is desired, the lines 20 and 22 with the
Absperrventilen 24 bzw. 26 zur Zufuhr von Heißdampf aus dem Dampferzeuger 18 in die Kammern 6, 8 verwendet werden.Shut-off valves 24 and 26 are used for supplying superheated steam from the steam generator 18 into the chambers 6, 8.
An Stelle einer einzigen DampfStrahlpumpe 44 können auch zwei DampfStrahlpumpen (nicht dargestellt) vorgesehen sein, von denen eine in einer mit einem Absperrventil versehenen Dampfleitung zwischen dem Dampferzeuger 18 und der linken Kammer 6 angeordnet und über eine mit einem Absperrventil versehene Saugleitung mit der rechten Kammer 8 verbunden ist, während die andere in einer mit einem Absperrventil versehenen Dampfleitung zwischen dem Dampferzeuger 18 und der rechten 8 Kammer angeordnet und über eine Saugleitung mit Absperrventil mit der linken Kammer 6 verbunden ist.Instead of a single steam jet pump 44, two steam jet pumps (not shown) may be provided, one of which is arranged in a provided with a shut-off valve steam line between the steam generator 18 and the left chamber 6 and a provided with a shut-off suction with the right chamber eighth is connected, while the other is arranged in a provided with a shut-off valve steam line between the steam generator 18 and the right 8 chamber and connected via a suction line with shut-off valve to the left chamber 6.
Wie zuvor unter Bezugnahme auf die Vorrichtung aus Fig. 1 ausgeführt, kann der oben beschriebene, zeitlich auf die Befüllung und Entleerung der Kammern abgestimmte Vorgang zyklisch wiederholt werden. Dabei erfolgt die Ansteuerung der Produkteinlässe 10, 12, der Produktauslässe 14, 16 und der Absperrventile 24, 26, 34, 36, 48, 56, 58, 70 und 72 wie bei der Vorrichtung in Fig. 1 durch eine Steuereinheit, die jedoch wie die von der Steuerung zu den Produkteinlässen 10, 12, den Produktauslässen 14, 16 und den Absperrventilen 24, 26, 34, 36, 48, 56, 58, 70 und 72 führenden Steuerleitungen in Fig. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist. As stated above with reference to the device of Fig. 1, the above-described, timed to the filling and emptying of the chambers can be repeated cyclically. In this case, the control of the product inlets 10, 12, the product outlets 14, 16 and the shut-off valves 24, 26, 34, 36, 48, 56, 58, 70 and 72 as in the apparatus in Fig. 1 by a control unit, which, however, like the control lines leading from the control to the product inlets 10, 12, the product outlets 14, 16 and the shut-off valves 24, 26, 34, 36, 48, 56, 58, 70 and 72 in Fig. 2 is not shown for reasons of clarity.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Reduzierung der Keimzahl von partikelförmigem Schüttgut, insbesondere von Gewürzen und Kräutern sowie anderen partikelförmigen Nahrungsmitteln, durch chargenweise Behandlung des Schüttguts mit heißem Dampf, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut jeweils im Wechsel in zwei getrennten Kammern (6, 8) mit Dampf behandelt wird, und dass nach der Behandlung des Schüttguts in einer Kammer (6 bzw. 8) ein Teil des in diese Kammer (6 bzw. 8) zugeführten Dampfs in die andere Kammer (8 bzw. 6) geleitet wird.1. A method for reducing the bacterial count of particulate bulk material, in particular of spices and herbs and other particulate foods by batchwise treatment of the bulk material with hot steam, characterized in that the bulk material in alternation in two separate chambers (6, 8) with steam is treated, and that after the treatment of the bulk material in a chamber (6 or 8), a part of the in this chamber (6 or 8) supplied steam in the other chamber (8 or 6) is passed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Einleitung von Dampf aus einer Kammer (6 bzw. 8) in die andere Kammer (8 bzw. 6) ein Unterdruck an der anderen Kammer (8 bzw. 6) angelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that before the introduction of steam from a chamber (6 or 8) in the other chamber (8 or 6), a negative pressure to the other chamber (8 or 6) is applied.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass so lange Dampf aus der einen Kammer (6 bzw. 8) in die andere Kammer (8 bzw. 6) geleitet wird, bis zwischen den beiden Kammern (6, 8) ein Druckausgleich hergestellt ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as long as steam from the one chamber (6 or 8) in the other chamber (8 or 6) is passed to between the two chambers (6, 8) Pressure equalization is made.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Einleitung von Dampf aus der einen Kammer (6 bzw. 8) in die andere Kammer (8 bzw. 6) zusätzlicher Dampf aus einer externen Dampfquelle (18) in die andere Kammer (8 bzw. 6) zugeführt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the introduction of steam from the one chamber (6 or 8) in the other chamber (8 or 6) additional steam from an external steam source (18) in the other Chamber (8 or 6) is supplied.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Dampf durch eine DampfStrahlpumpe (44) zugeführt wird, und dass mit einem während der Dampfzufuhr in der DampfStrahlpumpe (44) erzeugten Unterdruck Dampf aus der einen Kammer (6 bzw. 8) in die DampfStrahlpumpe (44) angesaugt und zusammen mit dem zusätzlichen Dampf aus der externen Dampfquelle (18) in die andere Kammer (8 bzw. 6) zugeführt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the additional steam is supplied by a steam jet pump (44), and that with a generated during the steam supply in the steam jet pump (44), steam from the one chamber (6 or 8) in the steam jet pump (44) is sucked and fed together with the additional steam from the external steam source (18) in the other chamber (8 or 6).
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (6, 8) mit dem Schüttgut während der Behandlung mit dem Dampf und/oder während des Anlegens eines Unterdrucks in Schwingungen versetzt werden.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chambers (6, 8) are mixed with the bulk material during the treatment with the steam and / or during the application of a negative pressure in vibrations.
7. Vorrichtung zur Reduzierung der Keimzahl von partikelförmigem Schüttgut, insbesondere von Gewürzen und Kräutern sowie anderen partikelförmigen Nahrungsmitteln, durch chargenweise Behandlung des Schüttguts mit heißem Dampf, umfassend zwei getrennte, chargenweise mit dem Schüttgut befüllbare und entleerbare Kammern, die abwechselnd mit einer externen Dampfquelle verbindbar sind, gekennzeichnet durch eine zwischen den Kammern (6, 8) angeordnete, normalerweise geschlossene Verbindungsleitung (38) oder Verbindungsöffnung und eine Steuereinheit (42) , die nach der Behandlung des Schüttguts in einer Kammer (6 bzw. 8) einen Teil des zuvor aus der Dampfquelle (18) in diese Kammer (6 bzw. 8) zugeführten Dampfs durch Öffnen der geschlossenen Verbindungsleitung (38) oder Verbindungsöffnung in die andere Kammer (8 bzw. 6) leitet.7. Device for reducing the bacterial count of particulate bulk material, in particular of spices and herbs and other particulate foodstuffs, by batch treatment of the bulk material with hot steam, comprising two separate, batch-fillable with the bulk material and emptying chambers, which can be alternately connected to an external steam source characterized by a between the chambers (6, 8) arranged normally closed connection line (38) or connection opening and a control unit (42), after the treatment of the bulk material in a chamber (6 or 8) part of the previously the steam source (18) in this chamber (6 or 8) supplied steam by opening the closed connection line (38) or connecting opening in the other chamber (8 or 6) passes.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitung (38) mindestens ein Absperrventil (40) enthält.8. The device according to claim 7, characterized in that the connecting line (38) includes at least one shut-off valve (40).
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Dampfquelle (18) und den beiden Kammern (6, 8) mindestens eine DampfStrahlpumpe (44) angeordnet ist, die durch eine normalerweise geschlossene Saugleitung (66, 68) mit der einen Kammer (6 bzw. 8) verbunden ist . 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that between the steam source (18) and the two chambers (6, 8) at least one steam jet pump (44) is arranged by a normally closed suction line (66, 68) with the a chamber (6 or 8) is connected.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (42) zusätzlichen Dampf aus der Dampfquelle (18) durch die DampfStrahlpumpe (44) in die andere Kammer (8 bzw. 6) zuführt und dabei die geschlossene Saugleitung (66, 68) zwischen der DampfStrahlpumpe (44) und der einen Kammer (6 bzw. 8) öffnet.10. The device according to claim 9, characterized in that the control unit (42) additional steam from the steam source (18) through the steam jet pump (44) in the other chamber (8 or 6) supplies while the closed suction line (66, 68 ) between the steam jet pump (44) and the one chamber (6 or 8) opens.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekennzeichnet durch eine abwechselnd mit den beiden Kammern (6, 8) verbindbare Unterdruckquelle.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized by an alternately with the two chambers (6, 8) connectable vacuum source.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (42) die zeitliche Abfolge des Öffnens und Schließens von Schüttgut- Einlässen und Auslässen (10, 12; 14, 16) der Kammern (6, 8), von Absperrventilen (24, 26, 34, 36; 24, 26, 34, 36, 48) zwischen der Dampfquelle (18) bzw. der Unterdruckquelle (28) und den Kammern (6, 8) , von mindestens einem Absperrventil (40; 56, 58) in der Verbindungsleitung (38), sowie von12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the control unit (42) the time sequence of the opening and closing of bulk material inlets and outlets (10, 12, 14, 16) of the chambers (6, 8), shut-off valves (24, 26, 34, 36, 24, 26, 34, 36, 48) between the steam source (18) and the vacuum source (28) and the chambers (6, 8), of at least one shut-off valve (40; 56, 58) in the connecting line (38), and of
Absperrventilen (70, 72) in Saugleitungen (66, 68) zwischen der mindestens einen DampfStrahlpumpe (44) und den Kammern (6, 8) steuert.Shut-off valves (70, 72) in suction lines (66, 68) between the at least one steam jet pump (44) and the chambers (6, 8) controls.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (6, 8) beweglich aufgehängt und mit einem Schwingungserreger verbunden sind. 13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the chambers (6, 8) are suspended movably and connected to a vibration exciter.
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