EP1674171A1 - Punch holder - Google Patents
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- EP1674171A1 EP1674171A1 EP05027710A EP05027710A EP1674171A1 EP 1674171 A1 EP1674171 A1 EP 1674171A1 EP 05027710 A EP05027710 A EP 05027710A EP 05027710 A EP05027710 A EP 05027710A EP 1674171 A1 EP1674171 A1 EP 1674171A1
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- EP
- European Patent Office
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- punch
- alignment
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- stamp
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
Definitions
- the invention relates to a punch holder of a machine tool, in particular a punching machine, having a shaft and an integrated adjusting part with an adjusting element for aligning the punch holder with respect to a tool holder of the machine tool, wherein the shaft and the adjusting part have a punch insert receptacle and the adjusting part has an aligning element receiving the Stamp insert receptacle at least partially intersects, and wherein in the Ausrichtelementaid an aligning element for location assignment of the inserted punch insert is arranged movable with respect to the adjusting element.
- Such a stamp receiver has become known, for example, from WO 02/45924 A1.
- an alignment element receptacle is aligned obliquely to an axis of the stamp insert receptacle and at an angle to the alignment part plane.
- a ball is displaceably mounted, which protrudes in an alignment position partially through an aperture opening into the punch insert receptacle.
- the Ausrichtelement method opens into an actuating channel through which a separate actuator is insertable to move the ball against a spring force and thus to bring out of engagement with a punch insert.
- the actuating element must be introduced obliquely to the axis of the Ausrichtelementam, which makes the movement of the ball difficult.
- Object of the present invention is to provide a stamp recording, with a simple change and alignment of punch inserts is made possible.
- a stamp recording of the type mentioned in which an actuating portion for the alignment is arranged captive on the adjusting part.
- the actuating portion which is necessary for the positional change of the alignment element is an integral part of the punch holder.
- the actuating portion is designed as an actuating element, there is no additional provision for aligning the punch insert or for releasing the aligning element Tool necessary.
- the operating portion may be arranged in an actuating standby position on the adjusting part, so that the actuating portion can be actuated immediately if necessary.
- the actuating portion may thus be arranged in operative connection with the alignment element.
- the alignment element is movable against a restoring force. This means that to release the alignment element, this can be moved against a restoring force. If a punch insert is subsequently inserted, then the punch insert can be rotated in the punch insert receptacle until the punch insert is correctly aligned. In this position, the alignment moves automatically due to the restoring force back to its original position.
- the actuating portion in the Just convincedilebene or a plane parallel to the Just convincedilebene actuated and displaced This measure allows the operating portion to be movable parallel to an axis of the aligning member receptacle. This achieves easier release of the alignment element.
- the force acting on the alignment element can be introduced in its direction of movement, whereby the force input can be reduced compared to the prior art, where the force entry occurs obliquely.
- actuating element this can act on the actuating section in the axial direction of the aligning element receptacle (or parallel thereto).
- the actuating portion and the alignment element are aligned coaxially or at least along parallel axes.
- the actuating portion is arranged at least in sections in an adjoining the Ausrichtelementment technique actuating channel and protrudes beyond the Ausrichtelement method, wherein on the actuating portion a stop is provided which cooperates with a corresponding stop the Ausrichtelement matter.
- a stop By the stop an end position of the actuating portion and thus of the alignment is determined.
- the stop further causes the operating portion is held captive on the punch holder.
- a user for example with a finger, can actuate the actuating section in order to move the aligning element within the aligning element holder. A user therefore does not need to thread a tool into the actuating channel for the positional change of the alignment element.
- the adjusting part has a recess into which the actuating portion protrudes.
- the adjusting part is designed such that the actuating portion does not have the edge or outer circumference protrudes from the adjustment. The operating section therefore does not hinder the installation of the punch holder in a tool holder.
- the actuating portion has a mark for end position detection. This makes it possible to detect whether the punch insert is correctly aligned or not.
- the alignment element has an alignment surface which cooperates with a corresponding alignment surface of a punch insert.
- the alignment of the alignment element holder and the alignment surface on the alignment element are selected so that an alignment of the punch insert takes place in such a way that a defined position with respect to the adjustment element is set.
- the alignment surface can be configured if the alignment element is substantially cylindrical and has a conical section whose surface forms the alignment surface.
- Such a configuration has the advantage that the alignment element can be made in a simple manner as a turned part. Due to the conical configuration, the alignment element can be manufactured with larger tolerances.
- stamp inserts which have a circular cutting edge, it does not depend on the orientation of the punch insert.
- stamp inserts can be cylindrical and thus formed without alignment surface. So that these punch inserts can also be used in the punch holder, it is advantageous if the alignment element has a recess for receiving a punch insert without alignment surface.
- the actuating portion and the alignment element are integrally formed.
- the manufacture of the alignment element or actuating section can be simplified and, on the other hand, the assembly of a stamp receptacle is simplified, since the number of separate parts to be assembled is reduced.
- the alignment element and / or the actuating portion have a guide portion, with which they are guided in the Ausrichtelementaid.
- a particularly secure storage of the punch insert in the punch receptacle results when the punch insert receptacle extends into the shaft.
- the punch insert receptacle can extend through the entire shaft.
- a punch insert can first be inserted into the shaft, in order then to protrude from the adjusting part.
- the punch insert can be held by suitable fastening measures, for example by screwing in the shaft in the punch holder.
- the scope of the invention also includes a punch assembly having a punch holder and a punch insert suitable for use with the punch holder.
- the invention also includes a punch insert, which in particular has an alignment surface.
- the alignment surface may extend along a majority of the shaft of the punch insert, in particular up to the end facing away from the cutting edge.
- the alignment surface may also be formed in a recess or recess of the punch insert, in particular as a groove base of a groove-like depression on the shaft of the punch insert.
- the 1 shows a punch holder 1, which has a shaft 2 and an adjusting part 3 integrally connected thereto.
- the shaft 2 and the adjusting part 3 are penetrated by a punch insert receptacle 4 into which a punch insert 5 is inserted.
- the punch insert 5 has a cutting edge 6, which is aligned with respect to an adjusting element 7.
- the punch holder 1 is aligned in a tool holder of a machine tool.
- a recess 8 is formed, which can cooperate with corresponding holding means on the tool holder, so that the punch holder 1 attached to the tool holder can be.
- the adjusting part 3 has a recess 9 into which an actuating element 10 designed as an actuating element protrudes.
- the actuating portion 10 does not project laterally beyond the outer dimension of the adjusting part 3.
- the actuating element 10 projects through an actuating channel 11 and is arranged to be movable in the plane of the adjusting part 3 or in a plane parallel thereto. '
- FIG. 2 it can be seen that in the adjusting part 3, on the one hand, the punch insert receptacle 4 is formed.
- an alignment element receptacle 15 is formed, the axis of which in the exemplary embodiment runs perpendicular to the axis of the punch insert receptacle 4.
- the stamp insert receptacle 4 and the Ausrichtelement method 15 intersect in part, so that an opening between the receptacles 4, 15 is formed.
- the punch insert 5 can thereby partially protrude into the Ausrichtelementam 15, in the embodiment with its alignment surface 16th
- an alignment member 17 is arranged, which is movable along the axis of the Ausrichtelement method 15 against a restoring force.
- the alignment element 17 is formed integrally with the actuating element 10.
- the alignment element 17 has an alignment surface 18 which is formed by a conical section 19 of the alignment element 17.
- the alignment member 17 further has a recess 20 for receiving a punch insert 5 without alignment surface 16, ie with a cylindrical shank on.
- the alignment element 17 and thus the actuating portion 10 have an end position. In this end position is a stop 21 of the actuating portion 10 to a corresponding stop 22 of the Ausrichtelementtext 15.
- the alignment member 17 has a guide portion 24, with which it is guided in the Ausrichtelementam 15.
- the alignment element 17 is supported by a spring 25 on a threaded bolt 26. In a second end position, the alignment element 17 comes with its guide portion 24 in abutment with the threaded bolt 26th
- the Ausrichtelement method 15 is aligned obliquely to an axis of the adjusting element 7. However, the orientation of the alignment element receptacle 15 and the alignment surface 16 are selected so that the punch insert 5 comes into a defined position with respect to the adjusting element 7, in particular that the cut edges 6 of the punch insert 5 are aligned correctly.
- the alignment member 17 and the guide portion 24 can thereby be moved axially in the Ausrichtelementaid 15 against the spring force of the spring 25. If the bolt is thereby displaced into the end position in which the guide section 24 contacts the threaded bolt 26, the recess 20 lies at the interface between the aligning element receptacle 15 and the punch insert receptacle 4. In this position, a punch insert can be introduced into the stamp insert receptacle 4 and pushed through ,
- Stamp inserts 5 with an alignment surface 16 are pre-aligned during insertion.
- the alignment surface 16 is brought into coincidence with the opening between the two receptacles 4, 15.
- the actuating portion 10 is no longer actuated, so that the alignment element 17 endeavors to assume its initial position due to the restoring force.
- the spring 25 shifts the alignment element 17. Due to the well-defined shape of the alignment surface 18 and the well-defined position of the Ausrichtelementaid 15 of the punch insert 5 via the alignment surface 16 in a defined position to the adjusting element 7, which may be formed as Justierkeil can, brought. This defined position is the correct orientation of the cutting edge of the punch insert 5 with respect to the machine tool.
- the alignment surface 18 is performed on the alignment 17 conical.
- the alignment member 17 acts like a wedge, which forces the alignment surface 16 of the punch insert 5 in the correct position.
- the alignment element 17 and thus the actuating portion 10 can not be completely returned to the starting position by the spring force. In this case, it can be visually determined that the actuating portion 10 is not in the end position in the recess or recess 9 of the adjusting part 3. By means of corresponding markings 10a on the actuating section 10, this can be recognized even more clearly.
- the end position of the actuating portion 10 serves to allow a user to check the correct installation of the punch insert 5.
- stamp inserts with round cutting edges usually have no alignment surface 16.
- the alignment member 17 in addition to the conical alignment surface 18 in addition to a recess 20.
- the recess 20 In the end position of the alignment element 17 on the threaded bolt 26, the recess 20 is opposite the intersection of the receptacles 4, 15.
- a punch insert with a substantially cylindrical shape can now be introduced.
- the spring 25 can then only push back the alignment element 17 until the edge 27 bears against the shaft of the punch insert 5.
- the punch insert 5 If the punch insert 5 is correctly aligned, it can be fixed in the punch insert receptacle 4 by means of a threaded screw 30. To remove the punch insert 5, the threaded screw 30 must be simply unscrewed with a tool and the actuating portion 10 is pressed lightly against the spring force of the spring 25 with the finger. Further steps are not required.
- Fig. 3 is a longitudinal section through the punch holder 1 is shown. At its upper end, the punch insert 5 is widened so that it can not fall through the punch insert receptacle 4. By a threaded screw 30, it can be fixed in position.
- the punch insert 5 is designed such that its alignment surface 16 is in a defined position with respect to the cutting edge 6.
- the alignment surface 16 may be formed only in a shaft portion or extending over the entire shaft length of the punch insert 5.
- FIG. 4 differs from that shown in FIGS. 1 to 3 shown embodiment only slightly, so that the same reference numerals are used for the same parts.
- the adjusting part 3 has no recess.
- the actuating channel 11 has two sections 11.1, 11.2, wherein the actuating section 10 is guided in section 11.1.
- the actuating portion 10 only projects into the actuating channel 11, without protruding beyond it or the adjusting part 3.
- a separate actuator may be inserted into the portion 11.2 of the actuating channel 11 and engage the actuating portion 10 to axially displace the actuating portion 10 and thus the alignment member 17. If the section 11.2 of the actuating channel 11 is formed large enough, a user can also attack with a finger directly on the actuating portion 10. In such a case, this represents the actuating element.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Stempelaufnahme einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Stanzmaschine, aufweisend einen Schaft und ein integriertes Justierteil mit einem Justierelement zur Ausrichtung der Stempelaufnahme bezüglich einer Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine, wobei der Schaft und das Justierteil eine Stempeleinsatzaufnahme aufweisen und das Justierteil eine Ausrichtelementaufnahme aufweist, die die Stempeleinsatzaufnahme zumindest teilweise schneidet, und wobei in der Ausrichtelementaufnahme ein Ausrichtelement zur Lagezuordnung des einzusetzenden Stempeleinsatzes bezüglich des Justierelements bewegbar angeordnet ist.The invention relates to a punch holder of a machine tool, in particular a punching machine, having a shaft and an integrated adjusting part with an adjusting element for aligning the punch holder with respect to a tool holder of the machine tool, wherein the shaft and the adjusting part have a punch insert receptacle and the adjusting part has an aligning element receiving the Stamp insert receptacle at least partially intersects, and wherein in the Ausrichtelementaufnahme an aligning element for location assignment of the inserted punch insert is arranged movable with respect to the adjusting element.
Eine derartige Stempelaufnahme ist beispielsweise aus der WO 02/45924 A1 bekannt geworden. Bei der dort beschriebenen Stempelaufnahme ist eine Ausrichtelementaufnahme schräg zu einer Achse der Stempeleinsatzaufnahme sowie schräg zur Justierteilebene ausgerichtet. In der Ausrichtelementaufnahme ist eine Kugel verschieblich gelagert, die in einer Ausrichtposition teilweise durch eine Durchbruchsöffnung hindurch in die Stempeleinsatzaufnahme ragt. Die Ausrichtelementaufnahme mündet in einen Betätigungskanal, durch den ein separates Betätigungselement einführbar ist, um die Kugel gegen eine Federkraft zu verschieben und somit außer Eingriff mit einem Stempeleinsatz zu bringen. Dabei muss das Betätigungselement schräg zur Achse der Ausrichtelementaufnahme eingeführt werden, was die Bewegung der Kugel erschwert.Such a stamp receiver has become known, for example, from WO 02/45924 A1. In the case of the stamp receptacle described therein, an alignment element receptacle is aligned obliquely to an axis of the stamp insert receptacle and at an angle to the alignment part plane. In the Ausrichtelementaufnahme a ball is displaceably mounted, which protrudes in an alignment position partially through an aperture opening into the punch insert receptacle. The Ausrichtelementaufnahme opens into an actuating channel through which a separate actuator is insertable to move the ball against a spring force and thus to bring out of engagement with a punch insert. In this case, the actuating element must be introduced obliquely to the axis of the Ausrichtelementaufnahme, which makes the movement of the ball difficult.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Stempelaufnahme zu schaffen, mit der ein einfaches Wechseln und Ausrichten von Stempeleinsätzen ermöglicht wird.Object of the present invention is to provide a stamp recording, with a simple change and alignment of punch inserts is made possible.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Stempelaufnahme der eingangs genannten Art, bei der ein Betätigungsabschnitt für das Ausrichtelement unverlierbar am Justierteil angeordnet ist. Dies bedeutet, dass der Betätigungsabschnitt, welcher zur Lageänderung des Ausrichtelements notwendig ist, ein integraler Bestandteil der Stempelaufnahme ist.Wenn der Betätigungsabschnitt als Betätigungselement ausgebildet ist, ist zum Ausrichten des Stempeleinsatzes bzw. zum Lösen des Ausrichtelements kein zusätzliches Werkzeug notwendig. Insbesondere kann der Betätigungsabschnitt in einer Betätigungsbereitschaftsstellung an dem Justierteil angeordnet sein, so dass der Betätigungsabschnitt bei Bedarf sofort betätigt werden kann. Der Betätigungsabschnitt kann also in Wirkverbindung mit dem Ausrichtelement angeordnet sein.This object is achieved by a stamp recording of the type mentioned, in which an actuating portion for the alignment is arranged captive on the adjusting part. This means that the actuating portion which is necessary for the positional change of the alignment element is an integral part of the punch holder. If the actuating portion is designed as an actuating element, there is no additional provision for aligning the punch insert or for releasing the aligning element Tool necessary. In particular, the operating portion may be arranged in an actuating standby position on the adjusting part, so that the actuating portion can be actuated immediately if necessary. The actuating portion may thus be arranged in operative connection with the alignment element.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Ausrichtelement gegen eine Rückstellkraft bewegbar ist. Dies bedeutet, dass zum Lösen des Ausrichtelements, dieses gegen eine Rückstellkraft bewegt werden kann. Wird anschließend ein Stempeleinsatz eingesetzt, so kann der Stempeleinsatz so lange in der Stempeleinsatzaufnahme gedreht werden, bis der Stempeleinsatz korrekt ausgerichtet ist. In dieser Stellung bewegt sich das Ausrichtelement aufgrund der Rückstellkraft selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurück.It is particularly preferred if the alignment element is movable against a restoring force. This means that to release the alignment element, this can be moved against a restoring force. If a punch insert is subsequently inserted, then the punch insert can be rotated in the punch insert receptacle until the punch insert is correctly aligned. In this position, the alignment moves automatically due to the restoring force back to its original position.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Betätigungsabschnitt in der Justierteilebene oder einer Ebene parallel zur Justierteilebene betätigbar und verschiebbar ist. Diese Maßnahme ermöglicht es, dass der Betätigungsabschnitt parallel zu einer Achse der Ausrichtelementaufnahme bewegbar ist. Dadurch wird ein leichteres Lösen des Ausrichtelements erreicht. Die Krafteinwirkung auf das Ausrichtelement kann in seiner Bewegungsrichtung eingebracht werden, wodurch sich der Krafteintrag im Vergleich zum Stand der Technik, wo der Krafteintrag schräg erfolgt, reduzieren lässt.In a preferred embodiment of the invention can be provided that the actuating portion in the Justierteilebene or a plane parallel to the Justierteilebene actuated and displaced. This measure allows the operating portion to be movable parallel to an axis of the aligning member receptacle. This achieves easier release of the alignment element. The force acting on the alignment element can be introduced in its direction of movement, whereby the force input can be reduced compared to the prior art, where the force entry occurs obliquely.
Wenn ein separates Betätigungselement vorgesehen ist, kann dieses in Achsrichtung der Ausrichtelementaufnahme (oder parallel dazu) an dem Betätigungsabschnitt angreifen. Vorzugsweise sind dabei der Betätigungsabschnitt und das Ausrichtelement koaxial oder zumindest entlang paralleler Achsen ausgerichtet.If a separate actuating element is provided, this can act on the actuating section in the axial direction of the aligning element receptacle (or parallel thereto). Preferably, the actuating portion and the alignment element are aligned coaxially or at least along parallel axes.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Betätigungsabschnitt zumindest abschnittsweise in einem sich an die Ausrichtelementaufnahme anschließenden Betätigungskanal angeordnet ist und über die Ausrichtelementaufnahme hervorsteht, wobei an dem Betätigungsabschnitt ein Anschlag vorgesehen ist, der mit einem entsprechenden Anschlag der Ausrichtelementaufnahme zusammenwirkt. Durch den Anschlag wird eine Endlage des Betätigungabschnitts und damit des Ausrichtelements festgelegt. Der Anschlag bewirkt weiterhin, dass der Betätigungsabschnitt unverlierbar an der Stempelaufnahme gehalten ist. Wenn der Betätigungsabschnitt den Betätigungskanal durchragt und dadurch aus diesem hervorsteht, kann ein Benutzer, beispielsweise mit einem Finger, den Betätigungsabschnitt betätigen, um das Ausrichtelement innerhalb der Ausrichtelementaufnahme zu bewegen. Ein Benutzer muss daher zur Lageänderung des Ausrichtelements kein Werkzeug in den Betätigungskanal einfädeln.It is particularly preferred if the actuating portion is arranged at least in sections in an adjoining the Ausrichtelementaufnahme actuating channel and protrudes beyond the Ausrichtelementaufnahme, wherein on the actuating portion a stop is provided which cooperates with a corresponding stop the Ausrichtelementaufnahme. By the stop an end position of the actuating portion and thus of the alignment is determined. The stop further causes the operating portion is held captive on the punch holder. When the operating section projects through and thereby protrudes from the actuating channel, a user, for example with a finger, can actuate the actuating section in order to move the aligning element within the aligning element holder. A user therefore does not need to thread a tool into the actuating channel for the positional change of the alignment element.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Justierteil eine Aussparung aufweist, in die der Betätigungsabschnitt hineinragt. Durch diese Maßnahme ist das Justierteil derart ausgestaltet, dass der Betätigungsabschnitt nicht über den Rand bzw. Außenumfang des Justierteils hervorsteht. Der Betätigungsabschnitt behindert daher den Einbau der Stempelaufnahme in eine Werkzeugaufnahme nicht.It is particularly preferred if the adjusting part has a recess into which the actuating portion protrudes. By this measure, the adjusting part is designed such that the actuating portion does not have the edge or outer circumference protrudes from the adjustment. The operating section therefore does not hinder the installation of the punch holder in a tool holder.
Ein baulich einfacheres und kompakteres Justierteil ergibt sich, wenn keine Aussparung vorgesehen ist und der Betätigungsabschnitt vollständig im Justierteil und dabei überwiegend im Betätigungskanal angeordnet ist.A structurally simpler and more compact adjustment results when no recess is provided and the operating portion is completely arranged in the adjusting part and thereby predominantly in the actuating channel.
Vorteilhafterweise weist der Betätigungsabschnitt eine Markierung zur Endlagenerkennung auf. Dadurch ist es möglich zu erkennen, ob der Stempeleinsatz korrekt ausgerichtet ist oder nicht.Advantageously, the actuating portion has a mark for end position detection. This makes it possible to detect whether the punch insert is correctly aligned or not.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Ausrichtelement eine Ausrichtfläche aufweist, die mit einer entsprechenden Ausrichtfläche eines Stempeleinsatzes zusammenwirkt. Die Ausrichtung der Ausrichtelementaufnahme und der Ausrichtfläche am Ausrichtelement sind dabei so gewählt, dass eine Ausrichtung des Stempeleinsatzes derart erfolgt, dass eine definierte Lage in Bezug zum Justierelement eingestellt wird.It is particularly preferred if the alignment element has an alignment surface which cooperates with a corresponding alignment surface of a punch insert. The alignment of the alignment element holder and the alignment surface on the alignment element are selected so that an alignment of the punch insert takes place in such a way that a defined position with respect to the adjustment element is set.
Auf besonders einfache Art und Weise lässt sich die Ausrichtfläche ausgestalten, wenn das Ausrichtelement im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und einen konischen Abschnitt aufweist, dessen Oberfläche die Ausrichtfläche bildet. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das Ausrichtelement auf einfache Art und Weise als Drehteil gefertigt werden kann. Aufgrund der konischen Ausgestaltung kann das Ausrichtelement mit größeren Toleranzen gefertigt werden.In a particularly simple manner, the alignment surface can be configured if the alignment element is substantially cylindrical and has a conical section whose surface forms the alignment surface. Such a configuration has the advantage that the alignment element can be made in a simple manner as a turned part. Due to the conical configuration, the alignment element can be manufactured with larger tolerances.
Insbesondere bei Stempeleinsätzen, die eine kreisrunde Schnittkante aufweisen, kommt es nicht auf die Ausrichtung des Stempeleinsatzes an. Derartige Stempeleinsätze können zylindrisch und damit ohne Ausrichtfläche ausgebildet sein. Damit diese Stempeleinsätze ebenfalls in der Stempelaufnahme verwendet werden können, ist es vorteilhaft, wenn das Ausrichtelement eine Aussparung zur Aufnahme eines Stempeleinsatzes ohne Ausrichtfläche aufweist.Especially with stamp inserts, which have a circular cutting edge, it does not depend on the orientation of the punch insert. Such stamp inserts can be cylindrical and thus formed without alignment surface. So that these punch inserts can also be used in the punch holder, it is advantageous if the alignment element has a recess for receiving a punch insert without alignment surface.
Grundsätzlich ist es denkbar, den Betätigungsabschnitt und das Ausrichtelement als separate Teile vorzusehen. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Ausrichtelement und der Betätigungsabschnitt einstückig ausgebildet sind. Dadurch lässt sich zum einen die Fertigung des Ausrichtelements bzw. Betätigungsabschnitts vereinfachen und zum anderen wird die Montage einer Stempelaufnahme vereinfacht, da die Anzahl separater zu montierender Teile reduziert wird.In principle, it is conceivable to provide the actuating portion and the alignment element as separate parts. However, it is advantageous if the alignment element and the actuating portion are integrally formed. As a result, on the one hand, the manufacture of the alignment element or actuating section can be simplified and, on the other hand, the assembly of a stamp receptacle is simplified, since the number of separate parts to be assembled is reduced.
Vorzugsweise weisen das Ausrichtelement und/oder der Betätigungsabschnitt einen Führungsabschnitt auf, mit dem sie in der Ausrichtelementaufnahme geführt sind. Durch diese Maßnahme kann ein Verkanten oder Verkeilen des Ausrichtelements bzw. des Betätigungsabschnitts in der Ausrichtelementaufnahme verhindert werden. Die Funktionsweise der Stempelaufnahme wird dadurch sichergestellt.Preferably, the alignment element and / or the actuating portion have a guide portion, with which they are guided in the Ausrichtelementaufnahme. By virtue of this measure, tilting or wedging of the alignment element or of the actuation section in the alignment element receptacle is prevented become. The functioning of the punch holder is thereby ensured.
Eine besonders sichere Lagerung des Stempeleinsatzes in der Stempelaufnahme ergibt sich, wenn die Stempeleinsatzaufnahme sich bis in den Schaft erstreckt. Insbesondere kann die Stempeleinsatzaufnahme sich durch den ganzen Schaft erstrecken. Ein Stempeleinsatz kann dabei zunächst in den Schaft eingeführt werden, um dann aus dem Justierteil zu ragen. Der Stempeleinsatz kann durch geeignete Befestigungsmaßnahmen, beispielsweise durch Verschraubung im Schaft in der Stempelaufnahme gehalten sein.A particularly secure storage of the punch insert in the punch receptacle results when the punch insert receptacle extends into the shaft. In particular, the punch insert receptacle can extend through the entire shaft. A punch insert can first be inserted into the shaft, in order then to protrude from the adjusting part. The punch insert can be held by suitable fastening measures, for example by screwing in the shaft in the punch holder.
In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem eine Stempelanordnung mit einer Stempelaufnahme und einem Stempeleinsatz, der zur Verwendung mit der Stempelaufnahme geeignet ist.The scope of the invention also includes a punch assembly having a punch holder and a punch insert suitable for use with the punch holder.
Zur Erfindung gehört auch ein Stempeleinsatz, der insbesondere eine Ausrichtfläche aufweist. Die Ausrichtfläche kann sich entlang eines Großteils des Schafts des Stempeleinsatzes erstrekken, insbesondere bis zu dem der Schneidkante abgewandten Ende. Die Ausrichtfläche kann jedoch auch in einer Vertiefung bzw. Ausnehmung des Stempeleinsatzes ausgebildet sein, insbesondere als Nutgrund einer nutartigen Vertiefung am Schaft des Stempeleinsatzes.The invention also includes a punch insert, which in particular has an alignment surface. The alignment surface may extend along a majority of the shaft of the punch insert, in particular up to the end facing away from the cutting edge. However, the alignment surface may also be formed in a recess or recess of the punch insert, in particular as a groove base of a groove-like depression on the shaft of the punch insert.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Stempelaufnahme mit eingesetztem Stempeleinsatz;
- Fig. 2
- eine Schnittdarstellung durch das Justierteil der Stempelaufnahme gemäß II-II der Fig. 1;
- Fig. 3
- eine Schnittdarstellung gemäß der Linie III-III der Fig. 1;
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer Stempelaufnahme.
- Fig. 1
- a perspective view of a first embodiment of a punch holder with inserted punch insert;
- Fig. 2
- a sectional view through the adjusting part of the punch holder according to II-II of Fig. 1;
- Fig. 3
- a sectional view along the line III-III of Fig. 1;
- Fig. 4
- a sectional view of a second embodiment of a punch holder.
In der Fig. 1 ist eine Stempelaufnahme 1 gezeigt, die einen Schaft 2 und ein damit einstückig verbundenes Justierteil 3 aufweist. Der Schaft 2 sowie das Justierteil 3 sind durch eine Stempeleinsatzaufnahme 4 durchsetzt, in die ein Stempeleinsatz 5 eingesetzt ist. Der Stempeleinsatz 5 weist eine Schnittkante 6 auf, die in Bezug zu einem Justierelement 7 ausgerichtet ist. Durch das Justierelement 7 wird die Stempelaufnahme 1 in einer Werkzeugaufnahme einer Werkzeugmaschine ausgerichtet. Am Schaft 2 ist eine Vertiefung 8 ausgebildet, die mit entsprechenden Haltemitteln an der Werkzeugaufnahme zusammenwirken kann, so dass die Stempelaufnahme 1 an der Werkzeugaufnahme befestigt werden kann. Das Justierteil 3 weist eine Aussparung 9 auf, in die ein als Betätigungselement ausgebildeter Betätigungsabschnitt 10 ragt. Der Betätigungsabschnitt 10 steht seitlich nicht über die Außenabmessung des Justierteils 3 hervor. Das Betätigungselement 10 durchragt einen Betätigungskanal 11 und ist in der Ebene des Justierteils 3 bzw. in einer Ebene parallel dazu beweglich angeordnet. '1 shows a
In der Fig. 2 ist zu sehen, dass in dem Justierteil 3 zum einen die Stempeleinsatzaufnahme 4 ausgebildet ist. Zum anderen ist eine Ausrichtelementaufnahme 15 ausgebildet, deren Achse im Ausführungsbeispiel senkrecht zur Achse der Stempeleinsatzaufnahme 4 verläuft. Die Stempeleinsatzaufnahme 4 und die Ausrichtelementaufnahme 15 schneiden sich teilweise, so dass ein Durchbruch zwischen den Aufnahmen 4, 15 entsteht. Der Stempeleinsatz 5 kann dadurch teilweise in die Ausrichtelementaufnahme 15 ragen, im Ausführungsbeispiel mit seiner Ausrichtfläche 16.In FIG. 2 it can be seen that in the adjusting
In der Ausrichtelementaufnahme 15 ist ein Ausrichtelement 17 angeordnet, welches entlang der Achse der Ausrichtelementaufnahme 15 gegen eine Rückstellkraft bewegbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist das Ausrichtelement 17 mit dem Betätigungselement 10 einstückig ausgebildet. Das Ausrichtelement 17 weist eine Ausrichtfläche 18 auf, die durch einen konischen Abschnitt 19 des Ausrichtelements 17 gebildet ist.In the
Das Ausrichtelement 17 weist weiterhin eine Aussparung 20 zur Aufnahme eines Stempeleinsatzes 5 ohne Ausrichtfläche 16, also mit zylindrischem Schaft, auf. In der gezeigten Darstellung weisen das Ausrichtelement 17 und damit der Betätigungsabschnitt 10 eine Endlage auf. In dieser Endlage liegt ein Anschlag 21 des Betätigungsabschnitts 10 an einem korrespondierenden Anschlag 22 der Ausrichtelementaufnahme 15 an.The
In der Fig. 2 ist außerdem gut zu sehen, dass der Betätigungsabschnitt 10 in die Aussparung 9 ragt. Es steht jedoch nicht über den Rand 23 des Justierteils 3 hervor. Das Ausrichtelement 17 weist einen Führungsabschnitt 24 auf, mit dem es in der Ausrichtelementaufnahme 15 geführt ist. Das Ausrichtelement 17 stützt sich über eine Feder 25 an einem Gewindebolzen 26 ab. In einer zweiten Endlage kommt das Ausrichtelement 17 mit seinem Führungsabschnitt 24 in Anlage mit dem Gewindebolzen 26.In Fig. 2 is also good to see that the actuating
Die Ausrichtelementaufnahme 15 ist schräg zu einer Achse des Justierelements 7 ausgerichtet. Die Ausrichtung der Ausrichtelementaufnahme 15 sowie der Ausrichtfläche 16 sind dabei jedoch so gewählt, dass der Stempeleinsatz 5 in eine definierte Lage in Bezug zum Justierelement 7 gelangt, insbesondere, dass die Schnittkanten 6 des Stempeleinsatzes 5 korrekt ausgerichtet sind.The
Auf den Betätigungsabschnitt 10 kann durch einen Benutzer Kraft mit einem Finger ausgeübt werden. Der durch den Betätigungsabschnitt 10, das Ausrichtelement 17 und den Führungsabschnitt 24 gebildete Bolzen kann dadurch axial in der Ausrichtelementaufnahme 15 gegen die Federkraft der Feder 25 verschoben werden. Wird der Bolzen dadurch in die Endlage verschoben, in der der Führungsabschnitt 24 den Gewindebolzen 26 berührt, so liegt die Aussparung 20 an der Schnittstelle zwischen der Ausrichtelementaufnahme 15 und der Stempeleinsatzaufnahme 4. In dieser Stellung kann ein Stempeleinsatz in die Stempeleinsatzaufnähme 4 eingeführt und durchgeschoben werden.On the operating
Stempeleinsätze 5 mit einer Ausrichtfläche 16 werden beim Einführen vorausgerichtet. Durch Halten an der Schneide und manuelles Verdrehen des Stempeleinsatzes 5 wird die Ausrichtfläche 16 in Deckung mit dem Durchbruch zwischen den beiden Aufnahmen 4, 15 gebracht. Gleichzeitig wird der Betätigungsabschnitt 10 nicht mehr betätigt, so dass das Ausrichtelement 17 bestrebt ist, aufgrund der Rückstellkraft seine Ausgangsposition einzunehmen. Dies bedeutet, dass die Feder 25 das Ausrichtelement 17 verschiebt. Dadurch kommt es zur Anlage der Ausrichtfläche 18 an die Ausrichtfläche 16. Aufgrund der genau definierten Form der Ausrichtfläche 18 und der genau definierten Lage der Ausrichtelementaufnahme 15 wird der Stempeleinsatz 5 über die Ausrichtfläche 16 in eine definierte Lage zum Justierelement 7, das als Justierkeil ausgebildet sein kann, gebracht. Durch diese definierte Lage ist die korrekte Ausrichtung der Schneidkante des Stempeleinsatzes 5 in Bezug auf die Werkzeugmaschine gegeben.Stamp inserts 5 with an
Zum Ausgleich von Toleranzen des Ausrichtelements 17 und des Stempeleinsatzes 5 ist die Ausrichtfläche 18 am Ausrichtelement 17 konisch ausgeführt. Das Ausrichtelement 17 wirkt wie ein Keil, der die Ausrichtfläche 16 des Stempeleinsatzes 5 in die richtige Lage zwingt.To compensate for tolerances of the
Damit die geforderte parallele Lage der Ausrichtfläche 18 des Stempeleinsatzes 5 zum Justierelement sichergestellt ist, wird die Ausrichtelementaufnahme 15 schräg in Bezug zum Justierelement 7 ausgeführt.Thus, the required parallel position of the
Ist der Stempeleinsatz 5 in seiner Lage nicht so ausgerichtet, dass die Ausrichtfläche 18 an der Ausrichtfläche 16 des Stempeleinsatzes 5 über die gesamte Breite anliegt, kann das Ausrichtelement 17 und damit der Betätigungsabschnitt 10 durch die Federkraft nicht vollständig in die Ausgangslage zurückgeführt werden. In diesem Fall kann visuell festgestellt werden, dass der Betätigungsabschnitt 10 nicht in der Endlage in der Ausnehmung bzw. Freisparung 9 des Justierteils 3 steht. Durch entsprechende Markierungen 10a am Betätigungsabschnitt 10 kann dies noch deutlicher erkannt werden. Die Endlage des Betätigungsabschnitts 10 dient dazu, dass ein Benutzer den korrekten Einbau des Stempeleinsatzes 5 überprüfen kann.If the
Stempeleinsätze mit runden Schneidkanten besitzen in der Regel keine Ausrichtfläche 16. Damit ein Einsatz mit der erfindungsgemäßen Stempelaufnahme 1 dennoch möglich ist, weist das Ausrichtelement 17 neben der konischen Ausrichtfläche 18 zusätzlich eine Aussparung 20 auf. In der Endlage des Ausrichtelements 17 am Gewindebolzen 26 befindet sich die Aussparung 20 gegenüber dem Schnittpunkt zu den Aufnahmen 4, 15. Ein Stempeleinsatz mit im Wesentlichen zylindrischer Gestalt kann nun eingeführt werden. Die Feder 25 kann das Ausrichtelement 17 dann nur noch soweit zurückdrücken, bis die Kante 27 am Schaft des Stempeleinsatzes 5 anliegt.Stamp inserts with round cutting edges usually have no
Ist der Stempeleinsatz 5 richtig ausgerichtet, kann er mittels einer Gewindeschraube 30 in der Stempeleinsatzaufnahme 4 fixiert werden. Zum Ausbau des Stempeleinsatzes 5 muss lediglich mit einem Werkzeug die Gewindeschraube 30 herausgedreht und der Betätigungsabschnitt 10 mit dem Finger leicht gegen die Federkraft der Feder 25 gedrückt werden. Weitere Schritte sind nicht erforderlich.If the
In der Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch die Stempelaufnahme 1 gezeigt. An seinem oberen Ende ist der Stempeleinsatz 5 verbreitert, so dass er nicht durch die Stempeleinsatzaufnahme 4 hindurchfallen kann. Durch eine Gewindeschraube 30 kann er in seiner Lage fixiert werden. Der Stempeleinsatz 5 ist derart ausgestaltet, dass seine Ausrichtfläche 16 sich in einer definierten Lage in Bezug zur Schneidkante 6 befindet. Die Ausrichtfläche 16 kann nur in einem Schaftabschnitt ausgebildet sein oder sich über die gesamte Schaftlänge des Stempeleinsatzes 5 erstrecken. Durch das Ausrichtelement 17 wird der Stempeleinsatz 5 richtig in der Stempelaufnahme 1 ausgerichtet.In Fig. 3 is a longitudinal section through the
Die in der Fig. 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den Fign. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform nur geringfügig, so dass für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Justierteil 3 keine Aussparung auf. Dafür weist der Betätigungskanal 11 zwei Abschnitte 11.1, 11.2 auf, wobei der Betätigungsabschnitt 10 im Abschnitt 11.1 geführt ist. Der Betätigungsabschnitt 10 ragt nur in den Betätigungskanal 11 hinein, ohne über diesen bzw. das Justierteil 3 hervorzustehen. Ein separates Betätigungselement kann in den Abschnitt 11.2 des Betätigungskanals 11 eingeführt werden und an dem Betätigungsabschnitt 10 angreifen, um den Betätigungsabschnitt 10 und damit das Ausrichtelement 17 axial zu verlagern. Wenn der Abschnitt 11.2 des Betätigungskanals 11 groß genug ausgebildet ist, kann ein Benutzer auch mit einem Finger unmittelbar an dem Betätigungsabschnitt 10 angreifen. In einem solchen Fall stellt dieser das Betätigungselement dar.The embodiment illustrated in FIG. 4 differs from that shown in FIGS. 1 to 3 shown embodiment only slightly, so that the same reference numerals are used for the same parts. In this embodiment, the adjusting
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