EP1561544A1

EP1561544A1 - Grinding belt

Info

Publication number: EP1561544A1
Application number: EP04405077A
Authority: EP
Inventors: Donat Frei; Christian Jentgens; Werner Blattmann
Original assignee: Sia Abrasives Industries AG
Current assignee: Sia Abrasives Industries AG
Priority date: 2004-02-09
Filing date: 2004-02-09
Publication date: 2005-08-10

Abstract

Grinding strip comprises a polymer film or mixed fiber fabric as substrate which has units (1a, 1b) connected together via a zero connection. An independent claim is also included for a process for the production of the grinding strip. Preferred Features: A zero connection is formed by molding two film units of the substrate so that at least one section of the surface of the film units lying next to film units is cut away from the other film and a fibrous material (2) is inserted into the space produced. The grinding agent is fixed to the substrate using a binder (3) made from phenol resin and 0-20 wt.% phenoxy resin.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifband, welches insbesondere zum Schleifen von Keramikteilen geeignet ist.The present invention relates to an abrasive belt which is particularly suitable for grinding of ceramic parts is suitable.

Teile aus Keramik werden für verschiedene Anwendungen herangezogen. Beispielsweise sei an Verkleidungen von Gebäudefassaden oder an Fliessen erinnert. Keramikteile müssen in der Regel auf Spiegelglanz poliert werden, um für derartige Verwendungen akzeptabel zu sein. Dies stellt hohe Anforderungen an die Exaktheit der einzusetzenden Schleifbänder. Herkömmliche Schleifbänder für andere Anwendungen erfüllen diese hohen Anforderungen nicht. Insbesondere sind die Unterlagen sowie deren Bandverbindungen bei herkömmlichen Schleifbändern zu uneben.Ceramic parts are used for various applications. For example, it is reminiscent of cladding of building facades or on flow. Ceramic parts usually need to be polished to mirror finish in order for such Uses to be acceptable. This makes high demands on the accuracy of the sanding belts to be used. Conventional sanding belts for other applications do not meet these high requirements. In particular, the documents as well their band joints in conventional abrasive belts too uneven.

Dies ist besonders deshalb problematisch, weil Unebenheiten beziehungsweise Überdicken beim Schleifband zu irreparablen Beschädigungen an der Oberfläche der Keramikteile führen, die in der Regel das keramische Werkstück nichtig machen. Ein Nachbearbeitung ist bei Sinter-Keramiken aus Dimensionsgründen nicht realisierbar. Sinter-Keramiken weisen oft einen Gradient an Porosität auf (oben poröser als unten in Sinterrichtung), so dass das Teil zum respektiven korrekten Arbeitsschritt nicht mehr identisch ist.This is particularly problematic because bumps or Oversize the abrasive belt to irreparable damage to the surface of the Ceramic parts that usually make the ceramic workpiece void. One Post-processing is not feasible with sintered ceramics due to dimensional reasons. Sintered ceramics often have a gradient of porosity (more porous above than in below) Sinterrichtung), so that the part to the respective correct step no longer is identical.

Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schleifband bereitzustellen, welches zum Schleifen von Keramikteilen geeignet ist.It was the object of the present invention to provide an abrasive belt, which is suitable for grinding ceramic parts.

Diese Aufgabe wird durch ein Schleifband gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.This object is achieved by a sanding belt according to the independent claims solved.

Im einzelnen betrifft die vorliegende Erfindung ein Schleifband, umfassend eine Polymer-Folie oder ein Mischfasergewebe als Unterlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheiten der Unterlage über eine Nullverbindung miteinander verbunden sind. In particular, the present invention relates to a sanding belt comprising a Polymer film or a mixed fiber fabric as a base, characterized in that the units of the pad are interconnected via a zero connection.

Gemäss der vorliegenden Erfindung wird unter einer Nullverbindung eine Verbindung von zwei Bandeinheiten verstanden, welche nahezu keine, d.h. nicht mehr als maximal 5 µm Überdicke aufgrund eines überstehenden Bandes aufweist.According to the present invention, a compound becomes a zero compound of two band units which are almost none, i. not more than maximum 5 μm thick due to a protruding band.

Es hat sich gezeigt, dass eine Unterlage, welche eine Polymer-Folie umfasst und deren Bandeinheiten über eine Nullverbindung miteinander verbunden sind, die für das Schleifen von Keramikteilen erforderliche Exaktheit bei sehr guter Zugkraft aufweisen. Durch Verwendung einer Polymer-Folie kann eine Unterlage bereitgestellt werden, welche keine das Schleifen nachteilig beeinflussende Unebenheiten aufweist. Es hat sich aber ebenfalls gezeigt, dass als Unterlage ein Mischfasergewebe eingesetzt werden kann, wenn man die Unterlageneinheiten über eine Nullverbindung miteinander verbindet.It has been found that a pad which comprises a polymer film and whose Band units are connected to each other via a zero connection, for the Having grinding of ceramic parts required accuracy with very good traction. By using a polymer film, a backing can be provided, which has no loops adversely affecting unevenness. It has but also shown that used as a base mixed fiber fabric can be, if one the documentary units over a zero connection with each other combines.

Als Material für die Polymerfolien werden erfindungsgemäss bevorzugt Polyester, Polyethylen oder Polypropylen eingesetzt. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform kann die Unterlage des Schleifbandes auch aus einem Laminat aus einer derartigen Polymer-Folie und einer wasserfesten, appretierten Gewebeunterlage bestehen.As the material for the polymer films according to the invention preferably polyester, Polyethylene or polypropylene used. According to a preferred embodiment the backing of the abrasive belt can also be made of a laminate of such a Polymer film and a waterproof, finished fabric backing.

Gemäss der vorliegenden Erfindung weist die Unterlage des Schleifbandes vorzugsweise eine Dicke von 250 bis 350 µm, in der Ausführungsform eines Laminats aus Polymerfolie und Gewebe eine Dicke von 300 bis 600 µm auf.According to the present invention, the backing of the abrasive belt preferably a thickness of 250 to 350 μm, in the embodiment of a laminate from polymer film and fabric to a thickness of 300 to 600 microns.

Auf die Unterlage ist das Schleifmittel aufgebracht. Das Schleifmittel muss die für das Schleifen von Keramikteilen erforderliche Härte aufweisen. Erfindungsgemäss werden Schleifmittel in den für Schleifanwendungen üblichen Korngrössen eingesetzt. Gemäss der vorliegenden Erfindung ist das Schleifmittel vorzugsweise ein Superabrasiv wie Diamant (z.B. monokristallin resin-bond, monokristallin metal-bond, polykristallin, coated) oder kubischer Bornitrid (cBN).On the pad the abrasive is applied. The abrasive must be for the Having grinding of ceramic parts required hardness. According to the invention Abrasive used in the usual grain sizes for grinding applications. According to In the present invention, the abrasive is preferably a superabrasive such as Diamond (e.g., monocrystalline resin-bond, monocrystalline metal-bond, polycrystalline, coated) or cubic boron nitride (cBN).

Das Schleifmittel wird mittels eines Bindemittels mit der Unterlage verbunden. Als Bindemittel können gängige in diesem Gebiet verwendete Materialien eingesetzt werden. Erfindungsgemäss bevorzugt handelt es sich bei dem Bindemittel um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz. Es ist gemäss der vorliegenden Erfindung aber auch möglich, ein Bindemittel einzusetzen, das durch Einfügen sehr fester Fasern verstärkt ist. Vorzugsweise werden kleine Zusätze von geschnittenen Fasern (chopped fibers) während der Zubereitung der Bindemittelmatrix in dieselbe eingearbeitet. Erfindungsgemäss bevorzugt sind hierfür Fasern aus mund/oder p-Aramid (aromatisches Polyamid), ultrahochfestem Polyethylen, hochorientiertem Polyester, Polyester, Polyamid, Kohlefasern oder Glasfasern sowie Litzendrähte. Erfindungsgemäss besonders bevorzugt ist die Verwendung von Fasern aus m-Aramid, welche von den Firma Du Pont unter der Marke Nomex® und von der Firma Teijin unter der Marke Teijinconex® vertrieben werden, und/oder p-Aramid, welche von der Firma Du Pont unter der Marke Kevlar®, von der Firma Twaron unter der Marke Twaron® und von der Firma Teijin unter der Marke Technora® vertrieben werden, und/oder von Fasern aus ultrahochfestem Polyethylen, welche von der Firma Toyobo unter der Marke Dyneema® vertrieben werden. Erfindungsgemäss besonders bevorzugt ist die Verwendung von Fasern aus p-Polyphenylen-2,6-benzobisoxazol, welche von der Firma Toyobo unter der Marke Zylon® vertrieben werden. Erfindungsgemäss können aber auch Kombinationen aller vorstehend genannten Materialien als Fasermaterial zur Verstärkung der Bindemittelmatrix eingesetzt werden.The abrasive is bonded to the backing by means of a binder. When Binders can be used in common materials used in this field become. According to the invention, the binder is preferably a Phenolic resin in a proportion of 0-20 wt .-% phenoxy resin. It is according to the However, it is also possible to use a binder which passes through Inserting very strong fibers is reinforced. Preferably, small additions of chopped fibers during preparation of the binder matrix incorporated into the same. According to the invention, fibers from mouth or / are preferred for this purpose p-aramid (aromatic polyamide), ultra-high-strength polyethylene, highly oriented polyester, polyester, polyamide, carbon fibers or glass fibers as well Stranded wires. Particularly preferred according to the invention is the use of fibers of m-aramid, available from Du Pont under the Nomex® brand and from the Teijin under the trademark Teijinconex®, and / or p-aramid, which from the company Du Pont under the brand Kevlar®, from the company Twaron under of the brand Twaron® and sold by the company Teijin under the brand Technora® and / or ultrahigh-strength polyethylene fibers produced by the company Toyobo be sold under the brand Dyneema®. According to the invention especially preferred is the use of p-polyphenylene-2,6-benzobisoxazole fibers, which are sold by the company Toyobo under the brand Zylon®. However, combinations of all of the abovementioned can also be used according to the invention Materials are used as fiber material for reinforcing the binder matrix.

Das Schleifmittel wird auf mindestens eine Oberfläche der Unterlage aufgebracht. Je nach Art der Nullverbindung kann das Schleifmittel jedoch auch auf beide Oberflächen der Unterlage aufgebracht werden. Insbesondere wenn die Unterlage ein Laminat aus einer Polymer-Folie und einem wasserfesten Gewebe umfasst, ist das Aufbringen des Schleifmittels auf beide Oberflächen der so gebildeten Unterlage bevorzugt. Bei Ausführungsformen, bei denen das Schleifmittel auf beide Oberflächen der Unterlage aufgebracht wird, kann für die verschiedenen Oberflächen jeweils ein anderes Schleifmittel oder das gleiche Schleifmittel mit unterschiedlicher Körnigkeit (auf der einen Oberfläche grobkörniges Schleifmittel, auf der anderen Oberfläche feinkörniges Schleifmittel) eingesetzt werden. Auf diese Weise wird ein Schleifband bereitgestellt, dessen beide Oberflächen unterschiedliche Schleifeigenschaften aufweisen. Erfindungsgemäss kann dies insbesondere bei der Ausführungsform realisiert werden, bei der ein Laminat aus Polymer-Folie und wasserfestem Gewebe als Unterlage eingesetzt wird. The abrasive is applied to at least one surface of the pad. ever However, after the type of zero connection, the abrasive can also be applied to both surfaces the pad are applied. Especially if the pad is made of a laminate a polymer film and a waterproof fabric, is the application of the Abrasive preferably on both surfaces of the pad thus formed. at Embodiments in which the abrasive is applied to both surfaces of the backing can be applied to each other for the different surfaces Abrasive or the same abrasive with different graininess (on the one surface coarse abrasive, on the other surface fine-grained Abrasives) can be used. In this way an abrasive belt is provided, whose two surfaces have different grinding properties. According to the invention, this can be realized in particular in the embodiment, when a laminate of polymer film and waterproof fabric as a base is used.

Das Schleifband der vorliegenden Erfindung wird hergestellt, indem man zunächst die Unterlage bereitstellt und anschliessend das Schleifmittel mittels eines Bindemittels mit der Unterlage verbindet. Die Unterlage wird durch Verbinden mehrerer Unterlageneinheiten über eine Nullverbindung bereitgestellt. Die Erzeugung dieser Nullverbindungen ist nachstehend anhand von bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert.The abrasive belt of the present invention is made by first passing the Substrate prepares and then the abrasive by means of a binder with the pad connects. The pad is made by connecting several Documentation units provided via a null connection. The generation of this Zero connections will be described in more detail below with reference to preferred embodiments explained.

Gemäss der vorliegenden Erfindung sind vier verschiedene Arten von Nullverbindungen bevorzugt. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Schleifbänder mit diesen Nullverbindungen sind in den nicht einschränkenden Figuren gezeigt.According to the present invention, there are four different types of null connections prefers. Preferred embodiments of the inventive abrasive belts with These null connections are shown in the non-limiting figures.

Es zeigen:

Fig. 1: ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform
Fig. 2: ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform
Fig. 3: ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform
Fig. 3A: ein weiteres Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform
Fig. 4: ein Schleifband mit einer Nullverbindung gemäss einer vierten bevorzugten Ausführungsform

Show it:

Fig. 1: a grinding belt with a zero connection according to a first preferred embodiment
Fig. 2: a grinding belt with a zero connection according to a second preferred embodiment
Fig. 3: a grinding belt with a zero connection according to a third preferred embodiment
Fig. 3A: another abrasive belt with a zero connection according to a third preferred embodiment
Fig. 4: a grinding belt with a zero connection according to a fourth preferred embodiment

Eine Nullverbindung gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass zwei Folieneinheiten derart geformt sind, dass zumindest ein Abschnitt der Fläche der Folieneinheiten, welche an die jeweils andere Folieneinheit grenzt, von der anderen Folieneinheit weg abgeschrägt ist und in den dadurch gebildeten Raum ein Fasermaterial eingebracht ist.A zero connection according to a first preferred embodiment according to the The present invention is realized by forming two film units in such a way are that at least a portion of the surface of the film units, which to the each other film unit is adjacent, bevelled away from the other film unit and a fiber material is introduced into the space formed thereby.

Als Fasermaterial kann jedes herkömmlich für faserverstärkte Folien eingesetzte Fasermaterial herangezogen werden. Erfindungsgemäss bevorzugt handelt es sich um eine Aramidfaser (Keflar®). As fiber material, any conventionally used for fiber-reinforced films Be used fiber material. According to the invention, it is preferable an aramid fiber (Keflar®).

Die Nullverbindung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird dadurch erzeugt, dass man zunächst zumindest einen Abschnitt der Fläche der Folieneinheiten, welche an die jeweils andere Folieneinheit grenzt, von der anderen Folieneinheit weg abschrägt. Dies kann auf herkömmliche, dem Fachmann bekannte Art erfolgen, beispielsweise durch Zuschleifen der Folien. Erfindungsgemäss bevorzugt wird jede Folieneinheit hierbei über eine Strecke von 5-15 µm, vorzugsweise 5 bis 10 µm abgeschrägt. Die Abschrägung kann über die gesamte Breite oder nur über einen Teil der Breite jeder Folieneinheit vorhanden sein. Auf diese Weise wird ein keilförmiger Raum zwischen den beiden Folieneinheiten erzeugt.The zero connection of the first preferred embodiment of the present invention Invention is produced by first at least a portion of the Area of the film units which adjoins the respective other film unit, of the bevelled away from the other film unit. This may be conventional, the skilled person known type done, for example, by grinding the slides. According to the invention each film unit is preferred over a distance of 5-15 microns, preferably Beveled 5 to 10 microns. The bevel can be over the entire width or just over a portion of the width of each film unit be present. In this way one becomes wedge-shaped space between the two film units produced.

In diesen keilförmigen Raum wird ein Fasermaterial eingebracht. Erfindungsgemäss bevorzugt hat dieses Fasermaterial eine Dicke von 50 bis 100 µm. Die Länge des Fasermaterials ist so zu wählen, dass zwischen den beiden Folieneinheiten im verbundenen Zustand auf der Seite, auf der sich die Folieneinheiten am nächsten kommen, ein maximaler Zwischenraum von 1 mm vorhanden ist. Das Fasermaterial wird in den keilförmigen Raum gedrückt, so dass ein Teil dieses Raums und hierbei möglichst der gesamte vorstehende Zwischenraum durch das Fasermaterial im wesentlichen vollständig ausgefüllt ist. Das Fasermaterial wird mit den beiden Folieneinheiten verklebt. Hierbei ist die Verklebung so durchzuführen, dass es zu keiner Überdicke kommt. Hierfür kann jeder Klebstoff verwendet werden, der zum Verkleben von Polymerteilen mit Faserteilen herkömmlich eingesetzt wird. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Klebstoff auf Polyurethan-Basis.In this wedge-shaped space, a fiber material is introduced. According to the invention Preferably, this fiber material has a thickness of 50 to 100 microns. The length of the Fiber material should be chosen so that between the two film units in connected state on the side on which the film units closest come, a maximum gap of 1 mm is present. The fiber material is pressed into the wedge-shaped space, leaving a part of this space and this as far as the entire projecting gap through the fiber material in substantially completely filled out. The fiber material comes with the two Glued foil units. Here, the bonding is to be carried out so that it is none Over-thickness is coming. For this purpose, any adhesive that is used for bonding of polymer parts with fiber parts is conventionally used. According to the invention preferred is a polyurethane-based adhesive.

Die so gebildete Nullverbindung ist belastbar bis zu einer Zugkraft von etwa 200 N/cm.The zero connection formed in this way can be loaded up to a tensile force of about 200 N / cm.

Eine bevorzugtes Beispiel dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Schleifbands ist in Fig. 1 gezeigt. Zwei Folieneinheiten 1 a und 1 b wurden so abgeschliffen, dass sie über eine Strecke a abgeschrägt sind. Die Abschrägung ist in diesem Beispiel nicht über die gesamte Breite der Folieneinheiten ausgebildet. In den so gebildeten keilförmigen Hohlraum wurde ein Teil aus Fasermaterial 2 eingebracht. Das Fasermaterial 2 wurde in den Raum zwischen den Folieneinheiten 1 a, 1 b gedrückt, so dass der Raum zwischen den geraden Abschnitten der aneinander grenzenden Flächen der Folieneinheiten 1a, 1b möglichst vollständig durch das Fasermaterial 2 ausgefüllt und somit eine möglichst exakte Verbindung zwischen den Folieneinheiten 1a, 1b gewährleistet ist. Das Fasermaterial 2 wurde mit den Folieneinheiten 1a und 1b verklebt, so dass eine feste Verbindung ausgebildet wurde. Hierbei wurde das Entstehen einer Überdicke vermieden.A preferred example of this first embodiment of the inventive Abrasive belt is shown in FIG. Two film units 1 a and 1 b were so ground down that they are bevelled over a distance a. The bevel is in This example is not formed over the entire width of the film units. In the A part of fiber material 2 was introduced in this way into a wedge-shaped cavity formed in this way. The fiber material 2 was pressed into the space between the film units 1 a, 1 b, so that the space between the straight sections of the adjoining Surfaces of the film units 1a, 1b as completely as possible by the fiber material. 2 filled and thus the most accurate connection between the film units 1a, 1b is ensured. The fiber material 2 was coated with the film units 1a and 1b glued so that a firm connection was formed. This was the Emergence of an excess thickness avoided.

Auf die Oberfläche der aus den Einheiten 1a, 1b gebildeten Unterlage, die möglichst keinerlei Zwischenraum aufweist, wurde anschliessend das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz.On the surface of the base formed from the units 1a, 1b, the possible has no gap, was then the abrasive 4 by means of a Binder 3 bound. In the present example it was the Abrasive 4 to Superabrasiv and the binder 3 with a phenolic resin with a proportion of 0-20 wt .-% phenoxy resin.

Eine Nullverbindung gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass die aneinander grenzenden Flächen der Folieneinheiten zueinander passgenau abgeschrägt und verklebt sind. Dies kann auf herkömmliche, dem Fachmann bekannte Art erfolgen, beispielsweise durch Zuschleifen der Folien. Erfindungsgemäss bevorzugt wird jede Folieneinheit hierbei über eine Strecke von 10-30 µm, vorzugsweise 10 bis 20 µm abgeschrägt. Für das Verkleben der Folieneinheiten kann jeder Klebstoff verwendet werden, der zum Verkleben von Polymerteilen herkömmlich eingesetzt wird. Hierbei ist die Verklebung so durchzuführen, dass es zu keiner Überdicke kommt. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Klebstoff auf Polyurethan-Basis.A zero connection according to a second preferred embodiment according to the present invention is realized in that the adjoining surfaces the film units are chamfered to each other precisely fit and glued. This can be carried out in a conventional manner known in the art, for example by Sanding the slides. According to the invention, each film unit is preferred here beveled over a distance of 10-30 microns, preferably 10 to 20 microns. For the Gluing the film units, any adhesive can be used, the Bonding of polymer parts is traditionally used. Here the bonding is like that make sure that there is no excess thickness. According to the invention is preferred a polyurethane-based adhesive.

Ein Beispiel dieser Art von Nullverbindung ist in Fig. 2 gezeigt. Die beiden Folieneinheiten 1a, 1b wurden so abgeschrägt, dass die aneinander grenzenden Flächen 5a, 5b dieser Einheiten exakt zueinander passen. Die Flächen 5a und 5b wurden miteinander so verklebt, dass es an keiner Stelle zu einer Überdicke kommt.An example of this type of null connection is shown in FIG. The two Film units 1a, 1b were bevelled so that the adjacent Areas 5a, 5b of these units fit exactly to each other. The surfaces 5a and 5b were glued together so that there is no over-thickness at any point.

Auf eine Oberfläche der aus den Einheiten 1a, 1b gebildeten Unterlage wurde anschliessend das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz. On a surface of the substrate formed from the units 1a, 1b was then the abrasive 4 bound by means of a binder 3. in the In this example, the abrasive 4 was superabrasive and at the binder 3 to a phenolic resin with a proportion of 0-20 wt .-% phenoxy resin.

Im Fall der vorliegenden zweiten Ausführungsform ist es auch möglich, das Schleifmittel auf beide Oberflächen der Unterlage aufzubringen.In the case of the present second embodiment, it is also possible to use the abrasive Apply to both surfaces of the substrate.

Bei einem erfindungsgemässe Schleifband gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform umfasst die Unterlage zusätzlich eine Schicht aus einer wasserfesten Gewebeunterlage, welche mit der Polymer-Folie verbunden ist. Die Unterlage ist somit in diesem Fall ein Laminat aus zwei Schichten. Eine Nullverbindung gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass zueinander versetzte Stossfugen aus jeweils 2 Folieneinheiten und zwei Gewebeeinheiten vorhanden und verklebt sind. Mit anderen Worten sind im Laminat die Schichten aus Folie und Gewebe zueinander versetzt angeordnet, so dass beispielsweise die Enden der Folieneinheiten nicht direkt über den Enden der Gewebeeinheiten liegen. Auf diese Weise sind jeweils die Enden der entsprechenden Einheiten durch eine Einheit des anderen Materials verbrückt. Dadurch wird eine stabile Nullverbindung jeweils der Folieneinheiten und der Gewebeeinheiten realisiert.In an inventive abrasive belt according to a third preferred Embodiment, the pad additionally comprises a layer of a waterproof Fabric backing which is bonded to the polymer film. The pad is thus in this case a laminate of two layers. A zero connection according to a third preferred embodiment according to the present invention is characterized realized that staggered butt joints of 2 film units and two Tissue units are present and glued. In other words, in the laminate, the Layers of film and fabric offset from each other, so that For example, the ends of the film units not directly over the ends of the Tissue units lie. In this way, each of the ends of the corresponding Units bridged by a unit of the other material. This will be a stable Zero connection realized each of the film units and the tissue units.

Die Verbindung der Laminatschichten kann durch dem Fachmann hierfür bekannte Methoden erreicht werden. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Hot-Melt-Kaschieren.The compound of the laminate layers can be known to the skilled person for this purpose Methods are achieved. According to the invention, preference is given to hot-melt laminating.

Im Fall der vorliegenden dritten Ausführungsform ist es möglich, das Schleifmittel auf beide Oberflächen der Unterlage aufzubringen, also sowohl auf die freie Oberfläche der Folieneinheiten als auch auf die freie Oberfläche der Gewebeeinheiten. Das Schleifmittel wird jeweils mittels eines Bindemittels an die Oberflächen gebunden. Die Oberflächen können hierbei vorzugsweise unterschiedliche Schleifmittel oder ein Schleifmitttel mit unterschiedlicher Körnigkeit aufweisen, so dass das Schleifband Oberflächen mit unterschiedlichen Schleifeigenschaften aufweist.In the case of the present third embodiment, it is possible to apply the abrasive Apply both surfaces of the pad, so both on the free surface of the Foil units as well as on the free surface of the tissue units. The Abrasive is bonded to the surfaces by means of a binder. The Surfaces may in this case preferably different abrasives or a Abrasive having different granularity, so that the abrasive belt Having surfaces with different grinding properties.

In Fig. 3 und 3A ist jeweils ein Beispiel für ein Schleifband gemäss der dritten Ausführungsform gezeigt. Die Folieneinheiten 1a, 1b und die Gewebeeinheiten 6a, 6b wurden zueinander versetzt angeordnet und bilden eine Laminat-Unterlage. Die Einheiten 1a, 1b und 6a, 6b wurden durch Hot-Melt-Kaschieren so miteinander verbunden, dass die Einheiten 1a und 1b sowie 6a und 6b jeweils miteinander eine Nullverbindung ausbilden. In Fig. 3 and 3A is an example of an abrasive belt according to the third Embodiment shown. The film units 1a, 1b and the fabric units 6a, 6b were arranged offset to each other and form a laminate underlay. The Units 1a, 1b and 6a, 6b were so hot-melt laminated together connected, that the units 1a and 1b and 6a and 6b each with each other Form zero connection.

Auf eine der beiden Oberflächen der Laminat-Unterlage wurde anschliessend in Abhängigkeit von der verwendeten Korngrösse das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Für grobes Korn (P80-P600 bzw. 180 µm - 25 µm) wird bevorzugt die Gewebeseite mit Korn belegt, für feineres Korn (P800-P3000 bzw. 20 µm - 3 µm) bevorzugt die Folienseite. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz.On one of the two surfaces of the laminate base was then in Depending on the grain size used, the abrasive 4 by means of a Binder 3 bound. For coarse grain (P80-P600 or 180 μm - 25 μm) Preferably, the fabric side is covered with grain, for finer grain (P800-P3000 or 20 microns - 3 microns) preferably the film side. In the present example it was the Abrasive 4 to Superabrasiv and the binder 3 with a phenolic resin with a proportion of 0-20 wt .-% phenoxy resin.

Bei einem erfindungsgemässe Schleifband gemäss einer vierten bevorzugten Ausführungsform umfasst die Unterlage eine Schicht aus einer wasserfesten Gewebeunterlage, welche mit einer Schicht aus Mischfasergewebe verbunden ist. Die Unterlage ist somit in diesem Fall ein Laminat aus zwei Schichten. Die wasserfeste Gewebeunterlage weist eine erhöhte Dicke von etwa 50-80 µm auf. Dies ist erforderlich, um eine Nullverbindung der Mischfasergewebeeinheiten realisieren zu können. Ansonsten würde es beim Abschaben der Gewebeunterlage zu einer irreparablen Beschädigung des Mischfasergewebes kommen. Eine Nullverbindung gemäss einer vierten bevorzugten Ausführungsform gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch realisiert, dass die wasserfeste Gewebeunterlage an der Position unterhalb der Verbindungsstelle der Mischfasergewebeeinheiten 8a, 8b abgeschabt ist. Dies kann mit herkömmlichen, dem Fachmann bekannten Methoden erfolgen. In diesen abgeschabten Bereich wird eine faserverstärkte Verbindungsfolie, welche der Verbindungsfolie gemäss der ersten Ausführungsform entspricht, eingelegt und verklebt. Für das Verkleben der Folieneinheiten kann jeder Klebstoff verwendet werden, der zum Verkleben von Polymerteilen mit Gewebeteilen herkömmlich eingesetzt wird. Erfindungsgemäss bevorzugt ist ein Klebstoff auf Polyurethan-Basis.In an inventive abrasive belt according to a fourth preferred Embodiment, the pad comprises a layer of a waterproof Fabric underlay which is bonded to a layer of mixed fiber fabric. The Underlay is thus in this case a laminate of two layers. The waterproof Fabric backing has an increased thickness of about 50-80 microns. This is required to realize a zero connection of the mixed fiber fabric units. Otherwise it would be irreparable when scraping the fabric pad Damage to the mixed fiber fabric. A zero connection according to a fourth preferred embodiment according to the present invention is characterized Realizes that the waterproof fabric pad at the position below the Junction of the mixed fiber fabric units 8a, 8b is scraped off. This can with conventional methods known to those skilled in the art. In these Shaved area is a fiber-reinforced compound foil, which is the Connecting film according to the first embodiment corresponds, inserted and bonded. For gluing the film units, any adhesive can be used which is conventionally used for bonding polymer parts with fabric parts. According to the invention, preference is given to a polyurethane-based adhesive.

In Fig. 4 ist ein Beispiel für ein Schleifband gemäss der dritten Ausführungsform gezeigt. Die Mischfasergewebeeinheiten 8a, 8b und die dicken Gewebeeinheiten 7a, 7b wurden zueinander versetzt angeordnet und bilden eine Laminat-Unterlage. Die Einheiten 8a, 8b und 7a, 7b wurden durch Hot-Melt-Kaschieren miteinander verbunden. Anschliessend wurde die Gewebeunterlage unterhalb der Verbindung der Polymerfolieneinheiten 8a, 8b abgeschabt. In den so entstandenen Zwischenraum wurde die faserverstärkte Folie 9 eingelegt und so verklebt, dass die Einheiten 8a, 8b eine Nullverbindung ausbildeten.In Fig. 4 is an example of a grinding belt according to the third embodiment shown. The mixed fiber cloth units 8a, 8b and the thick cloth units 7a, 7b were arranged offset to each other and form a laminate underlay. The Units 8a, 8b and 7a, 7b were joined together by hot-melt laminating. Subsequently, the fabric pad below the compound of Scraped polymer film units 8a, 8b. In the resulting gap The fiber-reinforced film 9 was inserted and glued so that the units 8a, 8b formed a zero connection.

Auf die durch das Mischfasergewebe gebildete Oberfläche der Laminat-Unterlage wurde anschliessend das Schleifmittel 4 mittels eines Bindemittels 3 gebunden. Im vorliegenden Beispiel handelte es sich bei dem Schleifmittel 4 um Superabrasiv und bei dem Bindemittel 3 um ein Phenolharz mit einem Anteil von 0-20 Gew.-% Phenoxyharz.On the surface of the laminate underlay formed by the mixed fiber fabric Subsequently, the abrasive 4 was bonded by means of a binder 3. in the In this example, the abrasive 4 was superabrasive and at the binder 3 to a phenolic resin with a proportion of 0-20 wt .-% phenoxy resin.

Das erfindungsgemässe Schleifband eignet sich insbesondere zum Schleifen von Keramikteilen wie beispielsweise Verkleidungen von Gebäudefassaden oder Fliessen. Mit dem erfindungsgemässen Schleifband können Keramikteile auf Spiegelglanz poliert werden, was mit herkömmlichen Schleifbändern aufgrund deren Unebenheit nicht möglich ist.The inventive abrasive belt is particularly suitable for grinding Ceramic parts such as cladding of building facades or tiles. Ceramic parts can be polished to a mirror finish with the abrasive belt according to the invention which is not possible with conventional abrasive belts due to their unevenness is possible.

Claims

Abrasive belt, comprising a polymer film or a mixed fiber fabric as a base, characterized in that the base units (1a, 1b, 8a, 8b) are interconnected via a zero connection.

Abrasive belt according to claim 1, characterized in that a zero connection is realized in that in each case two film units (1a, 1b) of the base are shaped such that at least a portion of the surface of the film units (1a, 1b) which are adjacent to each other Film unit is adjacent, is tapered away from the other film unit and in the space formed thereby a fiber material (2) is introduced.

Sanding belt according to claim 1, characterized in that a zero connection is realized in that the respectively adjacent surfaces (5a, 5b) of the film units (1a, 1b) are chamfered and glued to each other precisely fitting.

Sanding belt according to claim 1, characterized in that the zero connection is realized in that mutually offset butt joints of in each case 2 film units (1a, 1b) and two waterproof fabric underlays (6a, 6b), which are connected to the film units (1a, 1b), present and glued.

Sanding belt according to claim 1, characterized in that the base comprises a layer of mixed fiber fabric (8a, 8b) and in addition a thick layer of a waterproof fabric backing (6a, 6b, 7a, 7b), which with the layer of mixed fiber fabric (8a, 8b ) connected is.

Sanding belt according to claim 5, characterized in that the zero connection is realized in that the fabric support (7a, 7b) below the compound of the film units (8a, 8b) removed and in this space a fiber-reinforced film (9) is introduced.

An abrasive belt according to any one of claims 1 to 6, comprising an abrasive (4) on one or both surfaces of the pad.

An abrasive belt according to claim 7, characterized in that one of the two surfaces of the abrasive belt is coated with the abrasive depending on the grain size.

Sanding belt according to claim 7 or 8, characterized in that the abrasive (4) is selected from the group of Superabrasive such as diamond (eg monocrystalline resin-bond, monocrystalline metal-bond, polycrystalline, coated) or cubic boron nitride (cBN).

Sanding belt according to one of claims 1 to 9, characterized in that the abrasive (4) with a binder (3) consisting of a phenolic resin and 0-20 wt .-% phenoxy resin, attached to the pad.

Sanding belt according to one of claims 1 to 10, characterized in that the binder is fiber-reinforced.

Abrasive belt according to claim 11, characterized in that the fiber material for reinforcing the binder is selected from the group consisting of m- and / or p-aramid, ultra high-strength polyethylene, highly oriented polyester, polyester, polyamide, p-polyphenylene-2,6-benzobisoxazole , Carbon fibers, glass fibers and stranded wires.

Sanding belt according to one of claims 1 to 12, characterized in that the base has a thickness of 250 to 350 microns or in the case of a laminate of polymer film and fabric has a thickness of 300 to 600 microns.

Sanding belt according to one of claims 1 to 13, characterized in that the polymer film (1a, 1b) consists of a material selected from the group consisting of polyester, polyethylene and polypropylene.

Method for producing an abrasive belt according to one of Claims 1 to 14, comprising the steps:

a) providing a substrate comprising a polymer film (1a, 1b) or a mixed fiber fabric (8a, 8b),

b) applying an abrasive (4) by means of a binder (3),

wherein in step a) the pad is provided of a plurality of pad units by either at least a portion of the surface of the film units (1a, 1b), which adjoins a respective other film unit, bevelled away from the other film unit and into the space formed thereby Fiber material (2) is introduced, or by adjoining surfaces (5a, 5b) of film units (1a, 1b) are bevelled and glued to each other precisely fit, or by staggered joint joints of a laminate of 2 film units (1a, 1b) and two water-resistant In a laminate of mixed fiber fabric (8a, 8b) and waterproof fabric backing (7a, 7b), the fabric backing (7a, 7b) is removed below the junction of the blended fiber fabric units (8a, 8b) and a fiber-reinforced film (9) is introduced into this space.

Use of an abrasive belt according to any one of claims 1 to 15 for Grinding ceramic parts.