EP1354066B1 - Unit for the production of icing sugar from crystalline sugar or invert sugar - Google Patents
Unit for the production of icing sugar from crystalline sugar or invert sugar Download PDFInfo
- Publication number
- EP1354066B1 EP1354066B1 EP01273109A EP01273109A EP1354066B1 EP 1354066 B1 EP1354066 B1 EP 1354066B1 EP 01273109 A EP01273109 A EP 01273109A EP 01273109 A EP01273109 A EP 01273109A EP 1354066 B1 EP1354066 B1 EP 1354066B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sugar
- mill
- storage hopper
- air
- mixing head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 title claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C2013/145—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with fast rotating vanes generating vortexes effecting material on material impact
Definitions
- the invention relates to a plant for the production of powdered sugar according to the Preamble of claim 1.
- the eddy current mill shown in the brochure corresponds structurally and functionally essentially the mills according to DE-AS 23 53 907 or DE-196 03 627 C2.
- a detailed description of one developed by the applicant This type of mill can be found in German patent application 100 55 130.0 which is expressly referred to.
- Such mills have one on the inlet side Opening that allows the inflow of air.
- EP 0 007 037 a mill can be found a pneumatic opening into the collecting container Delivery line, air in and out and a filter arrangement.
- the destroyed crystal surface is the first amorphous.
- the amorphous sugar tends to get into the crystalline state reconvert.
- the amorphous surface is very hygroscopic and picks up even from relatively dry air, e.g. at a relative humidity of 10%, water on.
- the absorbed water lowers the activation energy, which leads to the initiation recrystallization is required.
- the higher the humidity the faster the Recrystallization.
- the moisture absorbed by the amorphous sugar exceeds the water absorption capacity of crystalline sugar. From the recrystallized Therefore, excess moisture is released. This leads to an increase the moisture content of the air in the spaces between one finely ground sugar is formed.
- the trapped air can be much wetter than the ambient air inside Storage room. Due to the increased moisture, the surface of the sugar crystals dissolved. This creates bridges between the sugar crystals, which after the Drying out of the sugar hardens, so that the crystals form lumps connect with each other.
- the invention has for its object a system according to the preamble of Claim 1 to create, in which the finely ground sugar in recrystallized form can be removed and stored and transported without further treatment is.
- the system according to the invention is by blowing water vapor into the pneumatic conveying line or creates an air humidity directly into the mill, in which the recrystallization time is shortened, so that the re-installation in Collection container takes place and is essentially complete when the maximum fill level is reached.
- the injection into the delivery line or directly into the Mill has the advantage that it takes place at a point where the fine-grained material is washed particularly intensively by the moist air.
- the finely ground sugar is recrystallized by compressed air jets are blown in at the bottom, loosened continuously or intermittently. It can the released excess moisture can escape unhindered and the finely ground sugar cooled by the evaporative cooling to room temperature become.
- the invention uses a mixing head which is in the Mixed technology has proven itself for a long time.
- a programmed control of the Compressed air supplied enables, in particular a compressed air supply in the form periodic air blasts at specified time intervals.
- a silo (not shown) is turned into a discharge device, e.g. one Cell wheel lock, taken from sugar, whose grain size is less than about 2 mm is.
- the sugar is fed in a steady flow through a conveyor, e.g. a Screw 1, fed via a feed box 2 to a mill 3, which is further below in individual is described.
- An air flow, the fresh air and in the cycle Recirculated air can contain a suction pipe 4 and Silencer 5 sucked into the inlet box 2, accompanies the sugar on the Path through mill 3 and transports the resulting fines through a pneumatic delivery line 6 in a collecting container 7.
- a nozzle 8 With a nozzle 8, the with a steam generator, not shown, is connected at a short distance behind the mill 3, dry steam is blown into the delivery line 6.
- the nozzle 8 can also be directed directly into the mill 3, in deviation from FIG. 1.
- the fine material is partly by gravity, partly by one housed in the cylindrical upper part 9 of the collecting container 7 Filter assembly 10 separated from the air stream.
- the one freed from the fines Clean air is drawn off by a radial fan 11 and at least partially via expelled a chimney 12 into the atmosphere.
- a motor driven actuator 13 By means of a motor driven actuator 13, a partial flow of clean air via a branch line 14 are returned to the intake pipe 4.
- the separated fine material forms a pile in the collecting container 7.
- a mixing head 15 which is at the bottom Edge of a truncated cone, narrowing downward lower part 16 of the Collecting container 7 is attached, at short intervals of e.g. 20 seconds Compressed air blown in intermittently, as with the pneumatic mentioned above Mixers known per se.
- the fines With each impact, the fines are loosened and on the Wall of the rotationally symmetrical collecting container 7 like a helix torn up. This creates a rotating dust fountain, which follows the Pressure surge breaks down. Before the fines become dormant again The next pressure surge follows.
- the required compressed air is supplied to the mixing head 15 via a compressed air line 17 a compressed air reservoir 18 supplied.
- the air supply is via an actuator 19 controlled, which by a control unit 20 according to a predetermined program is operated.
- the compressed air reservoir 18 is by a not shown Compressed air line or fed by a compressor.
- a second, in the drawing, not shown, is provided, which is also in the lower area is equipped with nozzle channels for blowing compressed air.
- the two collecting tanks can be separated by a pipe willow, not shown can be activated alternately, so that each of the one container from the Mill picks up incoming fines while the other is emptied.
- the mill 3 is mounted on a machine frame 21. It consists of one Housing 22, a stator 23, and a rotor 24.
- the housing 22 has one Bottom 25 and a cylindrical jacket 26 with a vertical cylinder axis.
- the Jacket 26 is provided with a discharge opening 27, which is tangent to the Jacket 26 connects the pneumatic delivery line 6.
- the stator 23 has the shape of a truncated cone tapering upwards. He sits like a lid on the housing 22 and is height-adjustable by means of screws 28. It is covered by an annular disc 29, which has a filling opening 30 for the grinds and encloses the sucked in air.
- the inner surface of the stator 23 is lined with a corrugated armor 31.
- a shaft 33 of the rotor 24 is in a bearing housing 32 fastened to the base 25 stored. It carries a pulley 34 at the lower end and is via a V-belt 35 driven by a motor 36 at high speed, which is next to the mill the machine frame 21 sits. The upper end of the shaft 33 is with the rotor 24 connected.
- This has a basic body consisting essentially of a Hub 36, a support ring 37 attached thereto, a cover plate 38 through a support cylinder 39 is supported on the support ring 37, a cylinder 40 on the underside of the support ring 37 is fixed, and an annular base plate 41, which is connected to the cylinder 40 and encloses the bearing housing 32.
- ribs 42 are attached to the underside of the base plate 41 fan blades 43.
- floor-like two ring-shaped tool carriers 44, 45 are fastened one above the other.
- intermediate ring 46 which is also connected to the cylinder 40 is.
- Base plate 41, lower tool carrier 45, intermediate ring 46, upper Tool carrier 44 and cover plate 38 are one above the other at equal intervals arranged.
- the outer diameters are the frustoconical stator 23 customized.
- Each tool carrier 44, 45 is provided with a plurality - e.g. thirty to forty-milling tools 47 equipped, both on the bottom and on the Top are arranged like a wreath at equal intervals on the circumference.
- each Grinding tool 47 has a rectangular one which rests against the tool carrier 44, 45 Base plate 48. On the two approximately radial, short sides is with the Base plate 48 each have a vertical grinding web 49 connected. The grinding webs 49 are rhomboid. The angle a between abutting edges is that Cone angle of the stator 23 adapted.
- the grinding tools 47 are in pairs Screws 50 immovably attached to the tool carriers 44, 45 so that everyone on the top seated grinding tool 47 on the bottom a grinding tool 47 is arranged exactly opposite.
- the outer edges of the grinding tools 47 form a narrow gap with the inner surface of the armor 31, the so-called Grinding gap.
- the width of the grinding gap is 28 using the set screws variable.
- FIG. 5 shows an annular mixing head 15, the only indicated frustoconical lower part 16 of the collecting container 7 is attached.
- the Mixing head 15 has an annular pressure chamber 52 which is rectangular in cross section and which via a connecting piece 53 or more evenly over the circumference Distributed such connection piece is connected to the compressed air line 17.
- the Pressure chamber 52 is enclosed in the manner of a torus by walls, specifically by a bottom ring 54, an outer wall 55, a cover ring 56 and one wall 57 near the axis.
- nozzle ring 58 Located on an inner zone of the bottom ring 54 a nozzle ring 58. It encloses a circular opening, the one with the opening the bottom ring 54 is congruent. A sits on the nozzle ring 58 Intermediate ring 59, the profile of which is similar to an inverted U.
- a flange 60 which is welded to the lower edge of the lower part 16, covers both the Cover ring 56 and the intermediate ring 59. Between the flange 60 on the one hand and the cover ring 56 and the intermediate ring 59 on the other hand is one annular seal 61 made of elastic material. The cover ring 56 is not through screws shown connected to the flange 60. The nozzle ring 58 and the Intermediate ring 59 are clamped between the base plate and flange 60.
- the nozzle ring 58 is uniform with a total of eight Provide holes distributed over the circumference. They run horizontally and extend between the distal and the near-cylindrical cylindrical Envelope surface of the nozzle ring 58.
- a tube 62 sits in each bore. It is on the outside cylindrical and has an inner surface 63 typical of Laval nozzles a nozzle channel 64, which extends from the inflow opening 65 in the direction of the Mouth 66 initially narrowed like a trumpet and conical behind a constriction extended.
- the axis 67 of a nozzle channel 64 closes with an associated one radial line 68 an acute angle ⁇ .
- the direction of the nozzle channels 64 has hence both a radial and a tangential component.
- the tangential Component is the same size and in relation to all nozzle channels 64 Axis of the mixing head 15 the same direction. Different from that illustrated embodiment, in which the nozzle channels 64 horizontally are arranged, they can also have an upward component.
- an outlet connection 69 is flanged.
- a cylinder 71 is arranged coaxially on its support arms 70. It sits there a piston 72. This is connected to a closing cone 73. 5 illustrated closed position, the jacket of the closing cone 73 is tight the tapered lower inner edge of the bottom ring 54. By lowering of the closing cone 73, the outlet is released.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Puderzucker gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plant for the production of powdered sugar according to the
Preamble of
Sie geht von einer Anlage aus, die in dem Prospekt der Anmelderin "Mechanische Verfahrenstechnik-Wirbelstrommühlen" beschrieben ist. Aus dem Prospekt geht auch hervor, daß die Anlage für die Feinvermahlung von Zucker geeignet ist.It is based on a system that is described in the applicant 's prospectus "Mechanical Process engineering eddy current mills "is described in the brochure also shows that the plant is suitable for the fine grinding of sugar.
Die in dem Prospekt dargestellte Wirbelstrommühle entspricht baulich und funktionell im wesentlichen den Mühlen gemäß DE-AS 23 53 907 oder DE-196 03 627 C2. Eine ausführliche Beschreibung einer von der Anmelderin entwickelten Mühle dieser Art findet sich in der Deutschen Patentanmeldung 100 55 130.0, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird. Derartige Mühlen haben einlaufseitig eine Öffnung, die den Zustrom von Luft ermöglicht. Durch einen mit Mahlwerkzeugen bestückten Rotor, der ähnlich wie ein Radialventilator wirkt, sowie gegebenenfalls durch ein vor- oder nachgeschaltetes Gebläse wird ein Luftstrom eingesaugt, der das Mahlgut durch die Mühle begleitet und in vielen Fällen -wie auch in dem erwähnten Prospekt dargestellt- im Anschluß an die Mühle den pneumatischen Abtransport des Feingutes bewirkt.The eddy current mill shown in the brochure corresponds structurally and functionally essentially the mills according to DE-AS 23 53 907 or DE-196 03 627 C2. A detailed description of one developed by the applicant This type of mill can be found in German patent application 100 55 130.0 which is expressly referred to. Such mills have one on the inlet side Opening that allows the inflow of air. Through one with grinding tools equipped rotor, which acts similarly to a radial fan, and if necessary an air flow is sucked in by a fan connected upstream or downstream, which accompanies the regrind through the mill and in many cases - as in that Brochure mentioned - after the mill the pneumatic The fine material is transported away.
In EP 0 007 037 findet man eine Mühle mit einer in den Sammelbehälter mündenden pneumatischen Förderleitung, Luft ein- und ausgängen und einer Filteranordnung.In EP 0 007 037 a mill can be found a pneumatic opening into the collecting container Delivery line, air in and out and a filter arrangement.
Bei der Feinvermahlung von Zucker ist die zerstörte Kristalloberfläche zunächst amorph. Der amorphe Zucker hat die Tendenz, sich in den kristallinen Zustand zurückzuverwandeln. Die amorphe Oberfläche ist stark hygroskopisch und nimmt selbst aus relativ trockener Luft, z.B. bei einer relativen Feuchte von 10%, Wasser auf. Das aufgenommene Wasser senkt die Aktivierungsenergie, die zur Einleitung der Rekristallisation erforderlich ist. Je höher die Luftfeuchte, desto schneller die Rekristallisation. Die von dem amorphen Zucker aufgenommene Feuchte übersteigt das Wasseraufnahme-vermögen des kristallinen Zuckers. Aus dem rekristallisierten Zucker wird daher überschüssige Feuchte freigesetzt. Dies führt zu einem Anstieg des Feuchtigkeitsgehaltes der Luft, die in den Zwischenräumen eines aus feinvermahlenen Zucker gebildeten Haufwerks eingeschlossen ist. Die eingeschlossene Luft kann wesentlich feuchter sein als die Umgebungsluft im Lagerraum. Durch die erhöhte Feuchtigkeit wird die Oberfläche der Zuckerkristalle angelöst. Dadurch bilden sich zwischen den Zuckerkristallen Brücken, die nach dem Austrocknen des Zuckers verhärten, so daß sich die Kristalle zu Klumpen miteinander verbinden.When sugar is ground, the destroyed crystal surface is the first amorphous. The amorphous sugar tends to get into the crystalline state reconvert. The amorphous surface is very hygroscopic and picks up even from relatively dry air, e.g. at a relative humidity of 10%, water on. The absorbed water lowers the activation energy, which leads to the initiation recrystallization is required. The higher the humidity, the faster the Recrystallization. The moisture absorbed by the amorphous sugar exceeds the water absorption capacity of crystalline sugar. From the recrystallized Therefore, excess moisture is released. This leads to an increase the moisture content of the air in the spaces between one finely ground sugar is formed. The trapped air can be much wetter than the ambient air inside Storage room. Due to the increased moisture, the surface of the sugar crystals dissolved. This creates bridges between the sugar crystals, which after the Drying out of the sugar hardens, so that the crystals form lumps connect with each other.
Um die Klumpenbildung zu vermeiden, ist man bestrebt, einerseits den Rekristallisationsvorgang zu steuern und andererseits einen möglichst unbehinderten Abtransport des frei werdenden Wassers zu ermöglichen. Nach einer konventionellen Methode wird der feinvermahlene Zucker in luftdurchlässige Säcke gefüllt, die in klimatisierten Räumen gelagert werden. Die relative Luftfeuchte wird darin so eingestellt, daß die Rekristallisation nach etwa 24 bis 48 Stunden abgeschlossen ist. Bei dieser langsamen Rekristallisation wird durch natürlichen Luftaustausch ein übermäßiger Anstieg der Feuchte innerhalb des Haufwerkes vermieden. Durch mehrfaches Umschichten der Säcke wird der Luftaustausch noch verbessert.In order to avoid the formation of clumps, efforts are being made to To control recrystallization process and on the other hand one if possible to allow unhindered removal of the released water. After a conventional method is the finely ground sugar in air-permeable bags filled, which are stored in air-conditioned rooms. The relative humidity will adjusted so that the recrystallization after about 24 to 48 hours is completed. During this slow recrystallization, natural Air exchange is an excessive increase in moisture within the pile avoided. The air exchange becomes even more by shifting the sacks several times improved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 1 zu schaffen, bei der der feinvermahlene Zucker in rekristallisierter Form
entnommen werden kann und ohne weitere Behandlung lager- und transportfähig
ist.The invention has for its object a system according to the preamble of
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of
Bei der Anlage gemäß der Erfindung wird durch Einblasen von Wasserdampf in die pneumatische Förderleitung oder unmittelbar in die Mühle eine Luftfeuchte erzeugt, bei der die Rekristallisationszeit verkürzt wird, so daß die Rekirstallisiation im Sammelbehälter stattfindet und im wesentlichen abgeschlossen ist, wenn die maximale Füllhöhe erreicht ist. Die Einblasung in die Förderleitung oder direkt in die Mühle hat den Vorteil, daß sie an einer Stelle erfolgt, an der das feinkörnige Gut besonders intensiv von der feuchten Luft umspült wird. Während der Rekristallisation wird der feinvermahlene Zucker durch Druckluftstrahlen, die von unten eingeblasen werden, kontinuierlich oder taktweise aufgelockert. Dabei kann die frei werdende überschüssige Feuchte ungehindert entweichen und der feingemahlene Zucker durch die Verdunstungskälte auf Raumtemperatur abgekühlt werden.In the system according to the invention is by blowing water vapor into the pneumatic conveying line or creates an air humidity directly into the mill, in which the recrystallization time is shortened, so that the re-installation in Collection container takes place and is essentially complete when the maximum fill level is reached. The injection into the delivery line or directly into the Mill has the advantage that it takes place at a point where the fine-grained material is washed particularly intensively by the moist air. During the The finely ground sugar is recrystallized by compressed air jets are blown in at the bottom, loosened continuously or intermittently. It can the released excess moisture can escape unhindered and the finely ground sugar cooled by the evaporative cooling to room temperature become.
Durch das Merkmal des Anspruchs 2 wird die Rückführung eines Teilstroms der
Reinluft ermöglicht, die durch den Mahlvorgang eine erhöhte Temperatur und
Luftfeuchtigkeit aufweist. Auf diese Weise wird die zur Verdampfung des bei der
Rekristallisation frei werdenden Wassers erforderliche Energie reduziert.Due to the feature of
Durch das Merkmal des Anspruchs 3 wird in dem Sammelbehälter eine rotierende
Bewegung erzeugt. Dadurch werden Strömungstoträume vermieden.Due to the feature of
Gemäß Anspruch 4 greift die Erfindung auf einen Mischkopf zurück, der sich in der
Mischtechnik lange bewährt hat.According to
Durch das Merkmal des Anspruchs 5 wird eine programmierte Steuerung der zugeführten Druckluft ermöglicht, insbesondere eine Druckluftzufuhr in Form periodischer Luftstöße in vorgegebenen Zeitintervallen.A programmed control of the Compressed air supplied enables, in particular a compressed air supply in the form periodic air blasts at specified time intervals.
Die Merkmale der Ansprüche 2 bis 5 sind an sich bei pneumatischen Mischern
bekannt, z.B. durch DE-PS 1 070 905, DE-AS 1 104 801, DE-PS 1 152 877, DE-PS
1 172 934, DE-PS 1 432 030. Eine ausführliche Beschreibung findet sich auch in der
Deutschen Patentanmeldung 100 07 718.8, auf die ausdrücklich Bezug genommen
wird.The features of
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht
dargestellten Ausführungsbeispiels.
Aus einem nicht dargestellten Silo wird mittels eines Austragorgans, z.B. einer
Zellenradschleuse, Zucker entnommen, dessen Korngröße kleiner als etwa 2 mm
ist. Der Zucker wird in gleichmäßigem Strom durch ein Förderorgan, z.B. eine
Schnecke 1, über einen Einlaufkasten 2 einer Mühle 3 zugeführt, die weiter unten im
einzelnen beschrieben wird. Ein Luftstrom, der Frischluft und im Kreislauf
zurückgeführte Luft enthalten kann, wird über ein Ansaugrohr 4 und einen
Schalldämpfer 5 in den Einlaufkasten 2 eingesaugt, begleitet den Zucker auf dem
Weg durch die Mühle 3 und transportiert das anfallende Feingut über eine
pneumatische Förderleitung 6 in einen Sammelbehälter 7. Mit einer Düse 8, die mit
einem nicht dargestellten Dampferzeuger verbunden ist, wird in kurzem Abstand
hinter der Mühle 3 trockener Dampf in die Förderleitung 6 eingeblasen. Die Düse 8
kann auch -abweichend von Figur 1- unmittelbar in die Mühle 3 gerichtet sein.A silo (not shown) is turned into a discharge device, e.g. one
Cell wheel lock, taken from sugar, whose grain size is less than about 2 mm
is. The sugar is fed in a steady flow through a conveyor, e.g. a
In dem Sammelbehälter 7 wird das Feingut teils durch die Schwerkraft, teils durch
eine im zylindrischen Oberteil 9 des Sammelbehälters 7 untergebrachte
Filteranordnung 10 aus dem Luftstrom abgeschieden. Die vom Feingut befreite
Reinluft wird durch ein Radialgebläse 11 abgesaugt und zumindest teilweise über
einen Kamin 12 in die Atmosphäre ausgestoßen. Mittels eines motorisch
angetriebenen Stellorgans 13 kann ein Teilstrom der Reinluft über eine Zweigleitung
14 in das Ansaugrohr 4 zurückgeführt werden. In the collecting container 7, the fine material is partly by gravity, partly by
one housed in the cylindrical
Das abgeschiedene Feingut bildet in dem Sammelbehälter 7 ein Haufwerk. Sobald
eine gewisse Füllhöhe erreicht ist, wird über einen Mischkopf 15, der am unteren
Rand eines kegelstumpfförmigen, sich nach unten verengenden Unterteils 16 des
Sammelbehälters 7 befestigt ist, in kurzen Zeitabständen von z.B. 20 Sekunden
Druckluft stoßweise eingeblasen, wie bei den eingangs erwähnten pneumatischen
Mischern an sich bekannt. Bei jedem Stoß wird das Feingut aufgelockert und an der
Wand des rotationssymmetrischen Sammelbehälters 7 schraubenlinienartig nach
oben gerissen. Dabei entsteht eine rotierende Staubfontäne, die im Anschluß an den
Druckstoß zusammenbricht. Bevor sich das Feingut wieder zu einem ruhenden
Haufwerk abgesetzt hat, folgt der nächste Druckstoß.The separated fine material forms a pile in the collecting container 7. As soon as
a certain filling level is reached, a
Die erforderliche Druckluft wird dem Mischkopf 15 über eine Druckluftleitung 17 aus
einem Druckluftspeicher 18 zugeführt. Die Luftzufuhr wird über ein Stellorgan 19
gesteuert, welches durch ein Steuergerät 20 nach einem vorgegebenen Programm
betätigt wird. Der Druckluftspeicher 18 wird durch eine nicht dargestellte
Druckluftleitung oder durch einen Kompressor gespeist.The required compressed air is supplied to the
Wenn die maximale Füllhöhe des Sammelbehälters 7 erreicht ist, wird die stoßartige, periodische Druckluftzufuhr beendet. Anschließend wird der Sammelbehälter 7 entleert.When the maximum fill level of the collecting container 7 is reached, the intermittent, periodic supply of compressed air ended. Then the Collection container 7 emptied.
Um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, ist zweckmäßig ein zweiter, in der Zeichnung nicht dargestellter Sammelbehälter vorgesehen, der ebenfalls im unteren Bereich mit Düsenkanälen zum Einblasen von Druckluft ausgestattet ist. Durch eine nicht dargestellte Rohrweide können die beiden Sammelbehälter abwechselnd aktiviert werden, so daß jeweils der eine Sammelbehälter das aus der Mühle kommende Feingut aufnimmt, während der andere entleert wird.In order to enable continuous operation, a second, in the drawing, not shown, is provided, which is also in the lower area is equipped with nozzle channels for blowing compressed air. The two collecting tanks can be separated by a pipe willow, not shown can be activated alternately, so that each of the one container from the Mill picks up incoming fines while the other is emptied.
Die Mühle 3 ist auf einem Maschinengestell 21 montiert. Sie besteht aus einem
Gehäuse 22, einem Stator 23, und einem Rotor 24. Das Gehäuse 22 hat einen
Boden 25 und einen zylindrischen Mantel 26 mit senkrechter Zylinderachse. Der
Mantel 26 ist mit einer Austragöffnung 27 versehen, an die sich tangential zu dem
Mantel 26 die pneumatische Förderleitung 6 anschließt. The
Der Stator 23 hat die Form eines sich nach oben verjüngenden Kegelstumpfes. Er
sitzt deckelartig auf dem Gehäuse 22 und ist durch Schrauben 28 höhenverstellbar.
Er ist durch eine Ringscheibe 29 abgedeckt, die eine Einfüllöffnung 30 für das zu
vermahlende Gut und die eingesaugte Luft umschließt. Die Innenfläche des Stators
23 ist mit einer geriffelten Panzerung 31 ausgekleidet.The
In einem am Boden 25 befestigten Lagergehäuse 32 ist eine Welle 33 des Rotors 24
gelagert. Sie trägt am unteren Ende eine Riemenscheibe 34 und ist über Keilriemen
35 durch einen Motor 36 mit hoher Drehzahl antreibbar, der neben der Mühle auf
dem Maschinengestell 21 sitzt. Das obere Ende der Welle 33 ist mit dem Rotor 24
verbunden. Dieser hat einen Grundkörper, bestehend im wesentlichen aus einer
Nabe 36, einem daran befestigten Tragring 37, einer Abdeckscheibe 38, die durch
einen Stützzylinder 39 an dem Tragring 37 abgestützt ist, einen Zylinder 40, der an
der Unterseite des Tragringes 37 befestigt ist, und eine ringförmige Bodenplatte 41,
die mit dem Zylinder 40 verbunden ist und das Lagergehäuse 32 umschließt. Auf
der Abdeckscheibe 38 sind Rippen 42 befestigt, an der Unterseite der Bodenplatte
41 Ventilatorflügel 43. An der Außenseite des Zylinders 40 sind etagenartig
übereinander zwei ringförmige Werkzeugträger 44, 45 befestigt. In der Mitte
dazwischen sitzt ein Zwischenring 46, der ebenfalls mit dem Zylinder 40 verbunden
ist. Bodenplatte 41, unterer Werkzeugträger 45, Zwischenring 46, oberer
Werkzeugträger 44 und Abdeckscheibe 38 sind in gleichen Abständen übereinander
angeordnet. Die Außendurchmesser sind dem kegelstumpfförmigen Stator 23
angepaßt. Jeder Werkzeugträger 44, 45 ist mit einer Vielzahl -z.B. dreißig bis
vierzig- Mahlwerkzeugen 47 bestückt, die sowohl auf der Unterseite als auch auf der
Oberseite kranzartig in gleichen Abständen am Umfang angeordnet sind. Jedes
Mahlwerkzeug 47 hat eine an dem Werkzeugträger 44, 45 anliegende rechteckige
Grundplatte 48. An den beiden annähernd radialen, kurzen Seiten ist mit der
Grundplatte 48 je ein senkrechter Mahlsteg 49 verbunden. Die Mahlstege 49 sind
rhomboidförmig. Der Winkel a zwischen aneinanderstoßenden Kanten ist dem
Konuswinkel des Stators 23 angepaßt. Die Mahlwerkzeuge 47 sind paarweise mit
Schrauben 50 unverrückbar an den Werkzeugträgern 44, 45 befestigt, so daß jedem
auf der Oberseite sitzenden Mahlwerkzeug 47 auf der Unterseite ein Mahlwerkzeug
47 genau gegenüber angeordnet ist. Die Außenkanten der Mahlwerkzeuge 47
bilden mit der Innenfläche der Panzerung 31 einen engen Spalt, den sogenannten
Mahlspalt. Die Breite des Mahlspaltes ist mit Hilfe der Stellschrauben 28
veränderbar.A
Figur 5 zeigt einen ringförmigen Mischkopf 15, der an dem nur angedeuteten
kegelstumpfförmigen Unterteil 16 des Sammelbehälters 7 befestigt ist. Der
Mischkopf 15 hat eine ringförmige, im Querschnitt rechteckige Druckkammer 52, die
über einen Anschlußstutzen 53 oder über mehrere gleichmäßig über den Umfang
verteilte derartige Anschlußstutzen mit der Druckluftleitung 17 verbunden ist. Die
Druckkammer 52 ist nach Art eines Torus von Wänden umschlossen, und zwar von
einem Bodenring 54, einer Außenwand 55, einem Abdeckring 56 und einer
achsnahen Wand 57.Figure 5 shows an
Diese ist schichtartig aufgebaut. Auf einer inneren Zone des Bodenringes 54 liegt
ein Düsenring 58 auf. Er umschließt eine kreisrunde Öffnung, die mit der Öffnung
des Bodenringes 54 deckungsgleich ist. Auf dem Düsenring 58 sitzt ein
Zwischenring 59, dessen Profil einem umgekehrten U ähnlich ist. Ein Flansch 60,
der am unteren Rand des Unterteils 16 angeschweißt ist, überdeckt sowohl den
Abdeckring 56 als auch den Zwischenring 59. Zwischen dem Flansch 60 einerseits
und dem Abdeckring 56 und dem Zwischenring 59 andererseits liegt eine
ringförmige Dichtung 61 aus elastischem Material. Der Abdeckring 56 ist durch nicht
dargestellte Schrauben mit dem Flansch 60 verbunden. Der Düsenring 58 und der
Zwischenring 59 sind zwischen Bodenplatte und Flansch 60 eingespannt.This is built up in layers. Located on an inner zone of the bottom ring 54
a
Der Düsenring 58 ist -wie aus Figur 6 ersichtlich- mit insgesamt acht gleichmäßig
über den Umfang verteilten Bohrungen versehen. Sie verlaufen waagerecht und
erstrecken sich zwischen der achsfernen und der achsnahen zylindrischen
Hüllfläche des Düsenringes 58. In jeder Bohrung sitzt ein Röhrchen 62. Es ist außen
zylindrisch und hat eine für Lavaldüsen typische Innenfläche 63. Diese umschließt
einen Düsenkanal 64, der sich von der Einströmöffnung 65 in Richtung auf die
Mündung 66 zunächst trompetenartig verengt und hinter einer Engstelle konisch
erweitert. Die Achse 67 eines Düsenkanals 64 schließt mit einer zugeordneten
radialen Linie 68 einen spitzen Winkel β ein. Die Richtung der Düsenkanäle 64 hat
daher sowohl eine radiale als auch eine tangentiale Komponente. Die tangentiale
Komponente hat für alle Düsenkanäle 64 die gleiche Größe und in Bezug auf die
Achse des Mischkopfes 15 den gleichen Drehsinn. Abweichend von dem
dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem die Düsenkanäle 64 waagerecht
angeordnet sind, können sie auch eine aufwärts gerichtete Komponente aufweisen.As can be seen from FIG. 6, the
An der Unterseite des Bodenringes 54 ist ein Auslaufstutzen 69 angeflanscht. In
seinem Inneren ist an Tragarmen 70 koaxial ein Zylinder 71 angeordnet. Darin sitzt
ein Kolben 72. Dieser ist mit einem Schließkegel 73 verbunden. In der in Figur 5
veranschaulichten Schließstellung liegt der Mantel des Schließkegels 73 dicht an
dem abgeschrägten unteren Innenrand des Bodenringes 54 an. Durch Absenken
des Schließkegels 73 wird der Auslauf freigegeben.On the underside of the
Claims (6)
- An installation for the production of icing sugar from granular crystallised sugar or invert sugar, comprising
a mill,
a rotationally symmetrical storage hopper with a frustoconical, downwardly tapering lower part, the lower edge of which surrounds a closable discharge opening,
a pneumatic feed line starting from the mill and leading into the storage hopper,
a separator for the fines, in particular a filtering arrangement, accommodated in the upper part of the storage hopper, and
a fan for aspirating the clean air, liberated of the fines, from the storage hopper,
characterised by nozzles (8) for blowing vapour into the pneumatic feed line (6) and/or into the mill (3)
and by nozzle ducts (64), arranged in the vicinity of the lower edge of the frustoconical lower part (16), for blowing compressed air into the interior of the storage hopper (7). - An installation according to claim 1, characterised by a fresh-air suction pipe (4) opening into a supply tank (2) of the mill (3), and by a branch line (14), for the recirculation of clean air, leading into the suction line (4).
- An installation according to claim 1 or 2, characterised in that the nozzle ducts (64) have, at least in the region of their mouth (66), a tangential directional component which has the same direction of rotation in all nozzle ducts (64) in relation to the axis of the storage hopper (7).
- An installation according to any one of claims 1 to 3, characterised by a mixing head (15) fixed to the lower edge of the lower part (26), the mixing head (15) comprising
an annular pressure chamber (52) from which the nozzle ducts (64) extend, and
a raisable and lowerable closing cone (73) supported by a supporting device (69, 70) mounted on the underside of the mixing head (15). - An installation according to claim 4, characterised in that the pressure chamber (52) is connected by a line (17) to a compressed-air store (18) and in that the line (17) is fitted with an adjusting element (19) actuated by a control device (20) according to a preset program.
- An installation according to any one of claims 1 to 5, characterised by a second storage hopper (7) also provided with nozzle ducts (64) for blowing in compressed air.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10101464 | 2001-01-12 | ||
| DE10101464A DE10101464C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Plant for the production of powdered sugar from granulated sugar or inverted sugar |
| PCT/EP2001/012956 WO2002055743A2 (en) | 2001-01-12 | 2001-11-09 | Unit for the production of icing sugar from crystalline sugar or invert sugar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1354066A2 EP1354066A2 (en) | 2003-10-22 |
| EP1354066B1 true EP1354066B1 (en) | 2004-11-03 |
Family
ID=7670536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP01273109A Expired - Lifetime EP1354066B1 (en) | 2001-01-12 | 2001-11-09 | Unit for the production of icing sugar from crystalline sugar or invert sugar |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040028802A1 (en) |
| EP (1) | EP1354066B1 (en) |
| AT (1) | ATE281533T1 (en) |
| CA (1) | CA2433756C (en) |
| DE (2) | DE10101464C2 (en) |
| WO (1) | WO2002055743A2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7900860B2 (en) * | 2007-04-05 | 2011-03-08 | Lehigh Technologies, Inc. | Conical-shaped impact mill |
| DE102017011980A1 (en) | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Apparatus for crushing and mixing |
| CN114273414B (en) * | 2021-12-28 | 2022-07-12 | 中科华鲁土壤修复工程有限公司 | Movable soil leaching and repairing equipment |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1104801B (en) * | 1959-03-13 | 1961-04-13 | Motor Condensator Companie Sch | Method and device for mixing powdery, grainy and chip-like mix in a standing pressure vessel with discharge cone |
| US3140201A (en) * | 1962-01-09 | 1964-07-07 | American Sugar | Dry pulverulent sugar products and process for producing same |
| US3562144A (en) * | 1968-06-24 | 1971-02-09 | Texaco Inc | Hydrocracking process |
| DE2353907C3 (en) * | 1973-10-27 | 1980-01-31 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen | Impact mill |
| DE2829149A1 (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-17 | Bennigsen Mackiewicz | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING POWDER SUGAR |
| DE3345974C2 (en) * | 1983-12-20 | 1994-03-10 | Schmidt Ulrich Dr | Process for grinding crystalline solids |
| DE3839831A1 (en) * | 1988-11-25 | 1990-05-31 | Hoechst Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCT-FRIENDLY GRINDING AND SIMULTANEOUS DRYING OF DAMP CELLULOSE ETHERS |
| DE9300910U1 (en) * | 1993-01-23 | 1993-03-11 | Gebrueder Bauermeister & Co Verfahrenstechnik Gmbh & Co, 2000 Norderstedt, De | |
| DE19604617C2 (en) * | 1996-02-08 | 2003-02-13 | Henkel Kgaa | Handheld device for transferring a film from a carrier film to a substrate |
| DE19641781A1 (en) * | 1996-10-10 | 1998-04-16 | Clariant Gmbh | Method and device for the simultaneous grinding and drying of a ground material containing moist cellulose ether |
| DE19962049C2 (en) * | 1999-12-22 | 2003-02-27 | Babcock Bsh Gmbh | Whirlwind Mill |
| DE10007718C1 (en) * | 2000-02-19 | 2001-07-05 | Babcock Bsh Gmbh | Mixing head for pneumatic mixer has nozzle ring arranged between two annular components in wall of pressure chamber |
-
2001
- 2001-01-12 DE DE10101464A patent/DE10101464C2/en not_active Withdrawn - After Issue
- 2001-11-09 EP EP01273109A patent/EP1354066B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 US US10/450,939 patent/US20040028802A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-09 WO PCT/EP2001/012956 patent/WO2002055743A2/en active IP Right Grant
- 2001-11-09 CA CA002433756A patent/CA2433756C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-09 DE DE50104443T patent/DE50104443D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-09 AT AT01273109T patent/ATE281533T1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2433756A1 (en) | 2002-07-18 |
| DE10101464A1 (en) | 2002-07-25 |
| US20040028802A1 (en) | 2004-02-12 |
| DE50104443D1 (en) | 2004-12-09 |
| CA2433756C (en) | 2006-07-18 |
| WO2002055743A2 (en) | 2002-07-18 |
| EP1354066A2 (en) | 2003-10-22 |
| DE10101464C2 (en) | 2003-03-06 |
| ATE281533T1 (en) | 2004-11-15 |
| WO2002055743A3 (en) | 2002-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2159838B1 (en) | Device for deburring workpieces | |
| DE102005040420A1 (en) | Abrasion device for e.g. deburring of rubber parts, has centrifugal wheel, storage container and sluicing device connected with one another, where wheel includes protective cover element for preventing entry of heat into drum | |
| EP0916381A2 (en) | Separator of products | |
| DE2404000C2 (en) | Device for processing used foundry sand | |
| EP1354066B1 (en) | Unit for the production of icing sugar from crystalline sugar or invert sugar | |
| DE3426286C2 (en) | ||
| EP0634960A1 (en) | Foundry sand regenerating process and device. | |
| DE60019971T2 (en) | DRYING DEVICE | |
| DE4000571C1 (en) | ||
| EP0806387B1 (en) | Apparatus for applying a mortar layer | |
| DE1299094B (en) | Device for introducing comminuted solid material, in particular moist fine-grained coal, into a pressurized gas stream used to transport the solid material | |
| DE19726303A1 (en) | Powder particle size sorting machine | |
| EP1434649B1 (en) | Method and device for treating a particulate material | |
| EP0303641B1 (en) | Transport ventilator | |
| DE19757107A1 (en) | Product separator for removing solid particles from a gas stream | |
| AT400410B (en) | DEVICE FOR CONTROLLING AN INLET AT A VERTICAL BREAKER | |
| EP0267975B1 (en) | Process for the continuous production of granules from a solid material in a fluidized bed | |
| AT371374B (en) | DEVICE FOR MIXING, GRANULATING OR COATING POWDERS OR GRAINY SUBSTANCES WITH A CAPACITOR FOR SOLVENT SEPARATION AND RECOVERY | |
| EP1384554B1 (en) | Sand blasting device | |
| DE2161030A1 (en) | Used foundry sand cooler - with inbuilt whirler | |
| EP0345516B1 (en) | Centrifuge for separating mixtures of fluids and solid particles | |
| WO2002074468A1 (en) | Method and device for cooling/processing hot bulk materials | |
| DE3530879A1 (en) | Method and apparatus for cleaning the rotor of an open-end rotor spinning machine | |
| DE3235826A1 (en) | Apparatus for deburring shaped parts and for removing paint coatings on individual parts | |
| EP0335089A2 (en) | Method and device for deburring moulded articles, brittle at low temperatures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030812 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20041103 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20041103 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041109 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041130 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20041130 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50104443 Country of ref document: DE Date of ref document: 20041209 Kind code of ref document: P |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050103 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050203 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050203 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20050214 |
|
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: GRENZEBACH BSH G.M.B.H. Effective date: 20041130 |
|
| GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20041103 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20050804 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051130 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051130 |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *GRENZEBACH BSH G.M.B.H. Effective date: 20041130 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050403 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20130122 Year of fee payment: 12 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50104443 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140603 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 50104443 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C13F0003000000 Ipc: C13B0050000000 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50104443 Country of ref document: DE Effective date: 20140603 Ref country code: DE Ref legal event code: R079 Ref document number: 50104443 Country of ref document: DE Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C13F0003000000 Ipc: C13B0050000000 Effective date: 20141103 |