EP1235666A1 - Hair trimming system - Google Patents

Hair trimming system

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Publication number
EP1235666A1
EP1235666A1 EP00954578A EP00954578A EP1235666A1 EP 1235666 A1 EP1235666 A1 EP 1235666A1 EP 00954578 A EP00954578 A EP 00954578A EP 00954578 A EP00954578 A EP 00954578A EP 1235666 A1 EP1235666 A1 EP 1235666A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting blade
cutting
long hair
curvature
arch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00954578A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1235666B1 (en
Inventor
Stefan Eich
Reinhold Eichhorn
Michael Harms
Sebastian Hottenrott
Peter Junk
Rudolf Majthan
Michael Odemer
Jens STÖRKEL
Michael Vankov
Jürgen Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1235666A1 publication Critical patent/EP1235666A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1235666B1 publication Critical patent/EP1235666B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly

Definitions

  • the invention relates to a long hair trimmer of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a long hair cutting system of the type mentioned is known from DE 38 19 055 C2.
  • a hardened cutting blade is ground flat on one or both sides while maintaining a constant cutting blade thickness. Due to the grinding of the rolling skin of the cutting blade, a material distortion occurs in the form of a curvature after the cutting blade has been removed from the grinding device. This arbitrary curvature of the cutting blade precludes optimal interaction with the tread of a dimensionally stable cutting comb.
  • a pressure lip which acts on the cutting blade and is made of a material which can be deformed both elastically and plastically is provided.
  • the invention has for its object to provide a long hair trimmer of the type mentioned, in which an optimal installation of cutting comb and cutting blade is guaranteed in the assembled state.
  • a major advantage of the solutions according to the invention is that an individual adaptation of the contact surface of the reciprocating cutting blade can be produced with respect to the running surface of a cutting comb.
  • There are two different manufacturing methods available for producing the curvature of a cutting blade which force the cutting blade onto the cutting edge or curvatures required in each case without removing material from the cutting blade, in such a way that an adjustment is made while ensuring the required restoring force or the elasticity of the curved cutting blade and slidable contact of the cutting surface of the cutting blade with the running surface of the cutting comb is ensured.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the curvature of the contact surface of the cutting blade is determined by a sequence of curved elements of the same and different curvature, the transitions connecting the curved elements as bending points of the cutting blade for adapting the contact surface of the cutting blade to the shape of the Tread of the cutting comb are provided under the influence of the pressure of the spring element.
  • an effective adaptation of the contact surface on the cutting blade to the shape of the running surface of the cutting comb is already ensured with a division of the longitudinal extension of the cutting blade into at least three arch elements.
  • at least two curvatures with matching radii and one curvature with a different radius should preferably be provided.
  • the adaptation of the contact surface of the cutting blade to the shape of the running surface of the cutting comb is favored in that the curvature with the deviating radius is provided between two curvatures with the same radii.
  • the curvature of the contact surface of the cutting blade is determined by a sequence of curved elements of the same curvature, the transitions connecting the curved elements as bending points of the cutting blade for adapting the contact surface of the cutting blade to the shape of the tread of the Cutting comb are provided under the influence of the pressure of the spring element.
  • This embodiment is particularly suitable for cutting blades, the contact surface of which is arranged on a flat or slightly concave or slightly convex running surface of a cutting comb.
  • this embodiment is particularly suitable for contacting the running surfaces of cutting combs which, due to the manufacturing process, have deviations in the surface properties of the running surface.
  • the longitudinal extent of the cutting blade is divided into arch elements by at least two bending points.
  • At least two rows of bending points are provided parallel to a longitudinal extension of the cutting blade.
  • the width of the cutting blade is divided into arch elements by at least one bending point. This measure favors the pressure of the contact surface of the cutting blade against the running surface of the cutting comb under the influence of the pressure of at least one spring element.
  • the bending point is formed by a continuous, continuous adaptation of the curvature of an arch shape of an arch element with the curvature of the arch shape of the adjoining arch element. This adaptation prevents kinking in the course of the curvature of the cutting blade.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that at least two spring elements are provided, such that the distance of one spring element to one end of the cutting blade equals the distance of the other spring element to the other. is the end. In a further embodiment of this embodiment it is provided that the distance between the spring elements to one another is substantially equal to the distance between a spring element and one end of the cutting blade. This measure favors the deformation of the curvature of the cutting blade to the cutting comb while maintaining its restoring force or elasticity and brings about a balanced contact and sliding behavior of the cutting blade on the cutting comb.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the direction of the pressure which can be exerted by a spring element is essentially aligned with a bending point. This favors the change in shape of the respective curvatures of the cutting blade adjoining the bending point. Optimal contact and cutting behavior of the cutting comb and cutting blade is ensured by the fact that the hardened cutting blade provided with bending points has an elasticity or restoring force which counteracts a permanent change in shape of the curvature of the cutting blade under the influence of the pressure of the spring element.
  • the arch shape and the bending points of the arch elements of the cutting blade can be produced by embossing by means of an embossing stamp and embossing pad.
  • Another manufacturing method for the cutting blade is characterized in that the arch shape and the bending locations of the arch elements of the cutting blade can be produced by changing the compressive stress of the rolled skin of the hardened blade. This method has the advantage that the contact surface of the cutting blade can be partially and individually changed in such a way that partial and both equal and different compressive stresses are generated in the rolled skin of the hardened cutting blade, which lead to the same and different curvatures of the cutting blade.
  • the compressive stress of the rolled skin is preferably used by means of a laser beam of constant pulse energy as well as variable pulse energy in order to achieve the compressive stress required at the respective location on the contact surface of the cutting blade and, consequently, curvature.
  • Fig. 2 shows the front of a long hair cutting system, the components of which on a
  • Support plate are arranged,
  • FIG. 3 shows a longitudinal section E-E through the long hair cutting system according to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a longitudinal section K-K through the long hair cutting system according to FIG. 2,
  • Fig. 7 is a schematic representation of cutting comb and cutting blade with through
  • FIG. 12 is a perspective view of a cutting blade with a view of the broad side of the cutting blade
  • FIG. 13 is a perspective view of the cutting blade of FIG. 12 with a cross section through the center of the cutting blade.
  • 1 shows a dry shaving apparatus TR with a housing 1, in the front of which an actuating switch 2 and an adjustable long hair cutting system LHS are arranged.
  • a device socket 3 is arranged for connecting a power supply cable.
  • a shaving head is provided on the housing 1, in the housing part G of which an interchangeable frame WR with at least one cutting element S is removably fastened.
  • the housing part G of the shaving head is coupled to two support elements 4 and 5.
  • the support elements 4 and 5 are mounted together with the housing part G in the arrow directions P to move back and forth in the housing 1.
  • Fig. 2 shows the front of a long hair cutting system LHS, the components of which are arranged on a support plate 10.
  • a substantially L-shaped, dimensionally stable cutting comb 11 is fastened to the support plate 10.
  • a cutting blade 12 is assigned to the cutting comb 11 and is arranged on a support body 13 with a molded-in coupling element 14.
  • a drive element 15 engages in the coupling element 14, which is mounted in an oscillatable manner, for example, via a pivot bearing 16 provided on the support plate 10.
  • the course of a sectional view K-K and a further sectional view E-E are shown in dash-dot lines in the illustration of the embodiment according to FIG. 2, the details of which can be seen from FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 3 shows the longitudinal section E-E according to FIG. 2 running through the center of the long hair cutting system LHS.
  • the substantially U-shaped cutting comb 11 is fastened to the inside of the support plate 10.
  • the drive element 15, which is pivotably mounted by means of a pivot bearing 16, is in engagement with the coupling element 14 provided on the supporting body 13 with the end facing the cutting comb 11.
  • the cutting blade 12 is fastened on the supporting body 13.
  • the contact surface 120 of the cutting blade 12 is on the one hand with the cutting tooth row 18 in contact with the cutting tooth row 17 of the cutting comb 11 and on the other hand in contact with the sliding surfaces 27 - which are separated by a recess 28 - opposite to the cutting tooth row 17 on the cutting comb 11 and together with the row of cutting teeth 17 form the tread 110 of the cutting comb 11.
  • FIG. 4 shows a vertical section KK through the long hair cutting system LHS, from which in particular the transmission of the pressure of the spring element 19 to the cutting blade 12 - see FIG. 2 - can be seen.
  • the spring element 19 is provided on the support plate 10. see holding elements 21 guided and held.
  • a pressure element 23 formed on the support plate 10 by means of a film hinge transmits the pressure of the spring element 19 to the support body 13.
  • FIG. 5 shows a view of the side of the cutting comb 11 receiving the cutting blade 12.
  • the row of cutting teeth 17 On the inside of the cutting comb 11, below the row of cutting teeth 17 - only a few cutting teeth of which are shown - two sliding surfaces 27 on the rear wall extending in the vertical direction provided for the contact surface of a cutting blade 12. Details of the section B-B indicated by dash-dotted lines running through the cutting comb 11 are shown in FIG. 6 and are described in more detail below.
  • FIG. 6 shows a section through the substantially L-shaped cutting comb 11 with an integrally formed sliding surface 27, which is separated by a recess 28 from the sliding surface formed by the row of cutting teeth 17.
  • the sliding surface of the row of cutting teeth 17 and the sliding surface 27 together form the running surface 110 of the cutting comb 11 on which the cutting blade 12 slides back and forth when the long hair cutting system LHS is started up.
  • FIG. 7 shows a schematic illustration of a dimensionally stable cutting comb 11 with a flat running surface 110 for the abutment of the contact surface 120 of a cutting blade 12 having partial curvatures.
  • the partial curvatures of the cutting blade 12 are through in the embodiment according to FIGS. 7, 8 and 9 the bending points B1 and B2 and by the respective end contact of the cutting blade 12 on the running surface 110 of the cutting comb 11 are determined.
  • the mean curvature delimited by the bending points B1 and B2 is referred to as arch element BE1 and the adjoining lateral curvatures are referred to as arch elements BE2 and BE3.
  • the radius of curvature R2 of the arc element BE2 has the same size as the radius of curvature R2 of the arc element BE3.
  • the radius of curvature R1 of the arc element BE1 is larger than the radius of curvature R2.
  • the bending points B1 and B2 can be produced, for example, by embossing by means of an embossing stamp and an embossing pad or by changing the compressive stress and tensile stresses of the rolled skin of the hardened cutting blade 12 by means of a laser beam.
  • the curvature of the cutting blade 12 in the area of the distance A is usually in the order of magnitude of 0.03 to 0.3 mm.
  • the distance A formed by the curvature is preferably in a range from 0.05 mm to 0.15 mm.
  • two spring elements 19 - as shown in FIG. 2 - preferably act on the bending points B1 and B2, and bring the curved cutting blade 12 into contact with the cutting comb 11.
  • the deformation process of the curved cutting blade 12 to for the extended contact with the cutting comb 11 is explained in more detail with reference to FIG. 8, starting from FIG. 7.
  • the cutting blade 12 initially rests against the cutting comb 11 at points E 1 and E2 without force.
  • the support forces K1 and K2 increase at the points E1 and E2.
  • the arch element BE1 Since the curvature R1 of the arch element BE1 and thus also its restoring force is substantially less than that of the arch elements BE2 and BE3, the arch element BE1 is curved in the direction of the running surface 110 of the cutting comb 11 until it comes into contact with the point E3. Thereafter, the existing and existing pressure in the spring elements 19 causes the bending points B1 and B2 to move in the direction of the cutting comb 11 until both the bending points B1 and B2 and the curved surfaces of the curved elements BE 1 to BE 3 of the contact surface are completely seated 120 of the cutting blade 12 comes.
  • the deflection of the arch element BE1 in the middle between the two bending points B1 and B2 causes, via the pressing force at the point E3, a uniform pressure distribution of the pressure emanating from the pressure elements 19 on the cutting blade 12 and thus ensures a good adaptation and slidable contact of the contact surface 120 the cutting blade 12 on the tread 110 of the cutting comb 11.
  • FIG. 10 shows a view of the contact surface 120 of a cutting blade 12 with a sequence of arch elements BE1 to BE42 delimited by bending points B1 to B44.
  • the bending points B1 to B22 are provided, for example, on a straight line which runs adjacent to a slightly curved row of cutting teeth 18 of the cutting blade 12.
  • These bending points B1 to B44 are made, for example, by treating the cutting blade 12 generated by laser beams In the area of the interaction zone of laser beam and material, the material of the hardened cutting blade 12 initially heats up and then cools down. The stresses generated in the material by this treatment cause corresponding curvatures of the cutting blade 12, the size of which can be controlled by a corresponding heat balance at the interaction point
  • the laser treatment reduces the compressive stress of the rolled skin of the hardened cutting blade 12 and divides the length of the cutting blade 12 into one or more defined arch elements. This results in an individually configurable curvature of the cutting blade 12 depending on the arrangement and number of laser points and / or lines both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the cutting blade 12
  • two rows R10 and R20 of bending parts B1 to B22 are provided, on the one hand, adjacent to the row of cutting teeth 18 and, on the other hand, at a relatively short distance from the longitudinal outer edge of the cutting blade 12.
  • the bending points B1 to B22 formed by the irradiation points of the laser beam are provided produced by a pulsed solid laser body with a power between 50 to 100 watts and a pulse energy of approx.
  • the bending parts B23 to B44 of the R20 series are manufactured in the same way
  • the R10 and R20 series change the shape in such a way that the ends are viewed in the longitudinal direction the cutting blade 12 is raised to a curvature with a central distance A to a secant S * connecting the ends of the cutting blade 12.
  • the tooth tips of the cutting tooth row 18 and the opposite side of the cutting blade 12 are also raised by a distance B both Changes in shape result in an optimal adaptation and smooth contact of the contact surface 120 of the cutting blade 12 with the running surface 110 of the cutting comb 11
  • two openings 25 and 26 are provided for fastening the cutting blade 12 on the supporting body 13 - see FIG. 3
  • the arch elements BE1 to BE21 provided here are each delimited by bending elements B1 to B22.
  • the curvature of the contact surface 120 of the cutting blade 12 in the region of the row of cutting teeth 18 is determined by a sequence of arch elements BE 1 - BE 21 of the same curvature with a central distance A to one the ends of the cutting blade 12 connecting secant S * .
  • the transitions connecting the arch elements BE1-BE21 are provided as bending points B1-B22, the curvature of the arch elements BE1-B22 being generated by applying a respective pulse energy to the respective bending point B1-B22 by means of a laser beam.
  • FIG. 12 shows a perspective illustration of the cutting blade 12 with a row of cutting teeth 18 according to FIG. 10 and FIG. 11 with a view of its width BR.
  • the width extension BR of the cutting blade 12 is divided into three arch elements BE101, BE102 and BE103 by means of two rows R10 and R20 of bending points B1 to B44 running in the longitudinal extension L of the cutting blade 12.
  • the distance from the R10 row to the outermost ends is approx. 2.8 mm ⁇ 1 mm
  • the distance from the R10 row to the R20 row is approx. 2.8 mm ⁇ 1 mm
  • the distance from the R20 row to the outer edge 24 is approx. 1 .2 mm ⁇ 1 mm with a width BR of approx. 6.8 mm.
  • the central distance B resulting from the stringing together of the arch elements BE100, BE101 and BE 102 to form a secant S * is 4 ⁇ m in the exemplary embodiment shown.
  • the curvature of the cutting blade 12 in the area of the distance B is usually in the order of magnitude of 0 to 15 ⁇ m and preferably in a range of 3-5 ⁇ m.
  • FIG. 13 shows a perspective illustration of the cutting blade 12 according to FIG. 12 with a section through the center of the cutting blade 12.
  • the bending points B1 to B44 can deviate from the arrangement on one and / or more straight rows R10 and R20 in the respective application depending on the given need at other locations on the contact surface 120 of a cutting blade 12 to produce a direct or indirect effect of the pressure of a Spring element 19 shape-changing curvature.
  • Such deviations from an arrangement on a straight row R10, R20 can, if necessary, be determined by comparative measurements on the cutting comb 11 and cutting blade 12 and then carried out accordingly in terms of production technology.

Landscapes

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Abstract

The invention is directed to a long-hair cutter unit (LHS) for a dry shaving apparatus (TR), with a dimensionally stable cutting comb (11) having one cutting teeth row (17) and at least one bearing surface (110) for at least one engagement surface (120) of an arcuately curved, hardened cutting blade (12) having one cutting teeth row (18) and held in engagement with the cutting comb (11) by a pressure of at least one spring element (19, wherein the curvature of the hardened cutting blade (12) is partially configured by means of a forming process such as to ensure conformance and slidable contact of the engagement surface (120) of the cutting blade (12) with the bearing surface (110) of the cutting comb (11) by means of the partial curvatures as well as their restoring forces under the action of the pressure of the spring element (19).

Description

LanghaarschneidsystemLong-hair trimmer
Die Erfindung bezieht sich auf einen Langhaarschneider der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a long hair trimmer of the type specified in the preamble of claim 1.
Ein Langhaarschneidsystem der eingangs genannten Art ist aus der DE 38 19 055 C2 bekannt. Um eine ebenflächige Anlage der scharfen Schneidkanten von Schneidkamm und Schneidklinge zu erreichen, wird eine gehärtete Schneidklinge unter Beibehaltung einer gleichbleibenden Schneidklingendicke einseitig oder beidseitig plan geschliffen. Bedingt durch das Abschleifen der Walzhaut der Schneidklinge stellt sich nach Entnahme der Schneidklinge aus der Schleifvorrichtung ein Materialverzug in Form einer Krümmung ein. Diese willkürliche Krümmung der Schneidklinge schließt ein optimales Zusammenwirken mit der Lauffläche eines formstabilen Schneidkamms aus. Um eine Verformung der gekrümmten Schneidklinge zur plan ausgebildeten Lauffläche des Schneidkammes zu bewirken, ist nach dieser Druckschrift eine auf die Schneidklinge einwirkende Andrucklippe aus einem sowohl elastisch als auch plastisch verformbaren Material vorgesehen.A long hair cutting system of the type mentioned is known from DE 38 19 055 C2. In order to achieve a flat contact of the sharp cutting edges of the cutting comb and cutting blade, a hardened cutting blade is ground flat on one or both sides while maintaining a constant cutting blade thickness. Due to the grinding of the rolling skin of the cutting blade, a material distortion occurs in the form of a curvature after the cutting blade has been removed from the grinding device. This arbitrary curvature of the cutting blade precludes optimal interaction with the tread of a dimensionally stable cutting comb. In order to bring about a deformation of the curved cutting blade to form a flat running surface of the cutting comb, a pressure lip which acts on the cutting blade and is made of a material which can be deformed both elastically and plastically is provided.
Aus der EP 0 652 085 A1 ist es bekannt, die Laufflächen der Schneidzähne eines der beiden Messer - Schneidkamm oder Schneidklinge - eines Langhaarschneiders nur parallel zur Zahnrichtung geringfügig konkav zu schleifen und das andere der beiden Messer im Bereich der Laufflächen der Schneidzähne zwischen den beiden äußersten Schneidzähnen nur parallel zur Richtung der Reihe der Schneidzähne geringfügig konkav zu schleifen. Dieser geringfügige Hohlschliff wird mit einer rotierend antreibbaren Schleifscheibe mit einer gekrümmt bzw. gewölbt ausgebildeten Umfangsfläche erzeugt, deren Krümmungsradius einen Wert von zwölf Metern aufweist. Nach Zusammenbau der kreuzweise zueinander hohl geschliffenen Messer kommt es zu einer Vierpunktauflage, die bei einer Inbetriebnahme des Langhaarschneiders ein einwandfreies Aneinanderliegen der Schneidzähne ausschließt. Darüber hinaus kommt es aufgrund des Hohlschliffs der beiden Messer zu einem mehr und weniger starken Abtrag der Walzhaut der beiden Messer und demzufolge zu einer unerwünschten zusätzlichen Krümmung, die einem optimalen Zusammenwirken der kreuzweise zueinander hohlgeschliffenen Schneidzähne entgegenwirkt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Langhaarschneider der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem im montierten Zustand eine optimale Anlage von Schneidkamm und Schneidklinge gewährleistet ist.From EP 0 652 085 A1 it is known to grind the running surfaces of the cutting teeth of one of the two knives - cutting comb or cutting blade - of a long hair cutter only slightly concave parallel to the tooth direction and the other of the two knives in the area of the running surfaces of the cutting teeth between the two outermost Grind cutting teeth slightly concave parallel to the direction of the row of cutting teeth. This slight hollow grinding is produced with a rotating drivable grinding wheel with a curved or curved peripheral surface, the radius of curvature of which is twelve meters. After assembling the cross-cut hollow knives, there is a four-point support, which prevents the cutting teeth from lying perfectly against one another when the long-hair cutter is put into operation. In addition, due to the hollow grinding of the two knives, there is a more and less severe removal of the rolled skin of the two knives and consequently to an undesirable additional curvature which counteracts an optimal interaction of the cutting teeth, which are hollow ground crosswise to one another. The invention has for its object to provide a long hair trimmer of the type mentioned, in which an optimal installation of cutting comb and cutting blade is guaranteed in the assembled state.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Langhaarschneider der eingangs genannten Art durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention this object is achieved in a long hair trimmer of the type mentioned by the features specified in claim 1.
Eine weitere Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich durch die in Anspruch 2 angegebenen Merkmale aus.Another solution to this problem is characterized by the features specified in claim 2.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösungen besteht darin, daß in Bezug auf die Lauffläche eines Schneidkammes eine individuelle Anpassung der Anlagefläche der hin und her bewegbaren Schneidklinge herstellbar ist. Für die Herstellung der Krümmung einer Schneidklinge stehen zwei verschiedene Herstellverfahren zur Verfügung, die ohne einen Materialabtrag an der Schneidklinge vorzunehmen, der Schneidklinge die jeweils erforderliche Krümmung bzw. Krümmungen aufzwingen, derart, daß unter Gewährleistung einer erforderlichen Rückstellkraft oder der Elastizität der gekrümmten Schneidklinge eine Anpassung und gleitfähige Anlage der Schneidfläche der Schneidklinge an die Lauffläche des Schneidkammes gewährleistet ist.A major advantage of the solutions according to the invention is that an individual adaptation of the contact surface of the reciprocating cutting blade can be produced with respect to the running surface of a cutting comb. There are two different manufacturing methods available for producing the curvature of a cutting blade, which force the cutting blade onto the cutting edge or curvatures required in each case without removing material from the cutting blade, in such a way that an adjustment is made while ensuring the required restoring force or the elasticity of the curved cutting blade and slidable contact of the cutting surface of the cutting blade with the running surface of the cutting comb is ensured.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Krümmung der Anlagefläche der Schneidklinge durch eine Folge von Bogenelementen gleicher und unterschiedlicher Krümmung bestimmt ist, wobei die die Bogenelemente verbindenden Übergänge als Biegestellen der Schneidklinge für die Anpassung der Anlagefiäche der Schneidklinge an die Form der Lauffläche des Schneidkammes unter Einwirkung des Druk- kes des Federelementes vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform ist bereits eine effektive Anpassung der Anlagefiäche an der Schneidklinge an die Form der Lauffläche des Schneidkammes bei einer Aufteilung der Längserstreckung der Schneidklinge in wenigstens drei Bogenelemente gewährleistet. Vorzugsweise sollten bei dieser Ausführungsform wenigstens zwei Krümmungen mit übereinstimmenden Radien und eine Krümmung mit hiervon abweichendem Radius vorgesehen werden. Die Anpassung der Anlagefläche der Schneidklinge an die Form der Lauffläche des Schneidkammes wird dadurch begünstigt, daß die Krümmung mit dem abweichenden Radius zwischen zwei Krümmungen mit gleichen Radien vorgesehen wird. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Krümmung der Anlagefläche der Schneidklinge durch eine Folge von Bogenelementen gleicher Krümmung bestimmt ist, wobei die die Bogenelemente verbindenden Übergänge als Biegestellen der Schneidklinge für die Anpassung der Anlagefläche der Schneidklinge an die Form der Lauffläche des Schneidkammes unter Einwirkung des Druckes des Federelementes vorgesehen sind. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für Schneidklingen, deren Anlagefläche an eine plan oder geringfügig konkav oder geringfügig konvex ausgebildete Lauffläche eines Schneidkammes rugeordnet wird. Darüber hinaus ist diese Ausführungsform besonders geeignet zur Anlage an Laufflächen von Schneidkämmen, die herstellungsbedingt Abweichungen in der Oberflächenbeschaffenheit der Lauffläche aufweisen.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the curvature of the contact surface of the cutting blade is determined by a sequence of curved elements of the same and different curvature, the transitions connecting the curved elements as bending points of the cutting blade for adapting the contact surface of the cutting blade to the shape of the Tread of the cutting comb are provided under the influence of the pressure of the spring element. In this embodiment, an effective adaptation of the contact surface on the cutting blade to the shape of the running surface of the cutting comb is already ensured with a division of the longitudinal extension of the cutting blade into at least three arch elements. In this embodiment, at least two curvatures with matching radii and one curvature with a different radius should preferably be provided. The adaptation of the contact surface of the cutting blade to the shape of the running surface of the cutting comb is favored in that the curvature with the deviating radius is provided between two curvatures with the same radii. According to a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the curvature of the contact surface of the cutting blade is determined by a sequence of curved elements of the same curvature, the transitions connecting the curved elements as bending points of the cutting blade for adapting the contact surface of the cutting blade to the shape of the tread of the Cutting comb are provided under the influence of the pressure of the spring element. This embodiment is particularly suitable for cutting blades, the contact surface of which is arranged on a flat or slightly concave or slightly convex running surface of a cutting comb. In addition, this embodiment is particularly suitable for contacting the running surfaces of cutting combs which, due to the manufacturing process, have deviations in the surface properties of the running surface.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Längserstreckung der Schneidklinge durch wenigstens zwei Biegestellen in Bogenelemente unterteilt ist.According to one embodiment of the invention it is provided that the longitudinal extent of the cutting blade is divided into arch elements by at least two bending points.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß parallel zu einer Längserstreckung der Schneidklinge wenigstens zwei Reihen von Biegestellen vorgesehen sind.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that at least two rows of bending points are provided parallel to a longitudinal extension of the cutting blade.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Breitenerstrek- kung der Schneidklinge durch wenigstens eine Biegestelle in Bogenelemente unterteilt ist. Diese Maßnahme begünstigt den Andruck der Anlagefläche der Schneidklinge an die Lauffläche des Schneidkammes unter Einwirkung des Druckes wenigstens eines Federelementes.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the width of the cutting blade is divided into arch elements by at least one bending point. This measure favors the pressure of the contact surface of the cutting blade against the running surface of the cutting comb under the influence of the pressure of at least one spring element.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Biegestelle durch eine kontinuierliche stetige Anpassung der Krümmung einer Bogenform eines Bogenelementes mit der Krümmung der Bogenform des anschließenden Bogenelementes gebildet ist. Mittels dieser Anpassung wird eine Knickbildung im Krümmungsverlauf der Schneidklinge vermieden.In a further embodiment of the invention it is provided that the bending point is formed by a continuous, continuous adaptation of the curvature of an arch shape of an arch element with the curvature of the arch shape of the adjoining arch element. This adaptation prevents kinking in the course of the curvature of the cutting blade.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß wenigstens zwei Federelemente vorgesehen sind, derart, daß der Abstand eines Federelementes zu einem Ende der Schneidklinge gleich dem Abstand des anderen Federeiementes zum ande- ren Ende ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Abstand der Federelemente zueinander im wesentlichen gleich dem Abstand eines Federelementes zu einem Ende der Schneidklinge ist. Diese Maßnahme begünstigt dieVerfor- mung der Krümmung der Schneidklinge zum Schneidkamm unter Aufrechterhaltung deren Rückstellkraft oder Elastizität und bewirkt ein ausgeglichenes Anlage- und Gleitverhalten der Schneidklinge am Schneidkamm.A preferred embodiment of the invention is characterized in that at least two spring elements are provided, such that the distance of one spring element to one end of the cutting blade equals the distance of the other spring element to the other. is the end. In a further embodiment of this embodiment it is provided that the distance between the spring elements to one another is substantially equal to the distance between a spring element and one end of the cutting blade. This measure favors the deformation of the curvature of the cutting blade to the cutting comb while maintaining its restoring force or elasticity and brings about a balanced contact and sliding behavior of the cutting blade on the cutting comb.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Richtung des von einem Federelement ausübbaren Druckes im wesentlichen auf eine Biegestelle ausgerichtet ist. Dies begünstigt die Formveränderung der jeweiligen an die Biegestelle anschließenden Krümmungen der Schneidklinge. Ein optimales Anlage- und Schneidverhalten von Schneidkamm und Schneidklinge ist dadurch gewährleistet, daß die mit Biegestellen versehene gehärtete Schneidkiinge eine Elastizität oder Rückstellkraft aufweist, die einer bleibenden Formveränderung der Krümmung der Schneidklinge unter Einwirkung des Druk- kes des Federelementes entgegenwirkt.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the direction of the pressure which can be exerted by a spring element is essentially aligned with a bending point. This favors the change in shape of the respective curvatures of the cutting blade adjoining the bending point. Optimal contact and cutting behavior of the cutting comb and cutting blade is ensured by the fact that the hardened cutting blade provided with bending points has an elasticity or restoring force which counteracts a permanent change in shape of the curvature of the cutting blade under the influence of the pressure of the spring element.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bogenform und die Biegestellen der Bogenelemente der Schneidklinge durch Prägung mittels Prägestempel und Prägekissen herstellbar sind. Ein weiteres Herstellverfahren für die Schneidklinge zeichnet sich dadurch aus, daß die Bogenform und die Biegestellen der Bogenelemente der Schneidklinge durch Veränderung der Druckspannung der Walzhaut der gehärteten Klinge herstellbar sind. Dieses Verfahren hat den Vorzug, daß die Anlagefläche der Schneidklinge partiell und individuell veränderbar ist, derart, daß in der Walzhaut der gehärteten Schneidklinge partiell und sowohl gleiche als auch unterschiedliche Druckspannungen erzeugt werden, die zu gleichen und unterschiedlichen Krümmungen der Schneidklinge führen. Durch Anwendung dieses Verfahrens ist die Anpassung der Anlagefläche der Schneidklinge an die Lauffläche des Schneidkammes optimal steuerbar. Vorzugsweise wird die Druckspannung der Walzhaut mittels eines Laserstrahles gleichbleibender Pulsenergie als auch veränderbarer Pulsenergie verwendet, um die an den jeweiligen Ort auf der Anlagefläche der Schneidklinge erforderliche Druckspannung und demzufolge Krümmung zu erzielen.According to one embodiment of the invention, it is provided that the arch shape and the bending points of the arch elements of the cutting blade can be produced by embossing by means of an embossing stamp and embossing pad. Another manufacturing method for the cutting blade is characterized in that the arch shape and the bending locations of the arch elements of the cutting blade can be produced by changing the compressive stress of the rolled skin of the hardened blade. This method has the advantage that the contact surface of the cutting blade can be partially and individually changed in such a way that partial and both equal and different compressive stresses are generated in the rolled skin of the hardened cutting blade, which lead to the same and different curvatures of the cutting blade. By using this method, the adaptation of the contact surface of the cutting blade to the running surface of the cutting comb can be optimally controlled. The compressive stress of the rolled skin is preferably used by means of a laser beam of constant pulse energy as well as variable pulse energy in order to achieve the compressive stress required at the respective location on the contact surface of the cutting blade and, consequently, curvature.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen sind einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 die Vorderseite eines Rasierapparates mit einem Langhaarschneidsystem,The following description and the drawings show some preferred exemplary embodiments of the invention. It shows: 1 is the front of a razor with a long hair cutting system,
Fig. 2 die Vorderseite eines Langhaarschneidsystems, dessen Bauelemente auf einerFig. 2 shows the front of a long hair cutting system, the components of which on a
Tragplatte angeordnet sind,Support plate are arranged,
Fig. 3 einen Längsschnitt E-E durch das Langhaarschneidsystem nach Fig. 2,3 shows a longitudinal section E-E through the long hair cutting system according to FIG. 2,
Fig. 4 einen Längsschnitt K-K durch das Langhaarschneidsystem nach Fig. 2,4 shows a longitudinal section K-K through the long hair cutting system according to FIG. 2,
Fig. 5 eine Sicht auf den Schneidkamm mit angeformten Gieitflächen,5 is a view of the cutting comb with molded sliding surfaces,
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt B-B durch den Schneidkamm,6 is a vertical section B-B through the cutting comb,
Fig. 7 eine schematische Darstellung von Schneidkamm und Schneidklinge mit durchFig. 7 is a schematic representation of cutting comb and cutting blade with through
Biegestellen bestimmten Bogenelementen gleicher und unterschiedlicher Krümmung,Bending points of certain arch elements of the same and different curvature,
Fig. 8 einen formstabil ausgebildeten Schneidkamm sowie eine Schneidklinge mit partiellen Krümmungen,8 a dimensionally stable cutting comb and a cutting blade with partial curvatures,
Fig. 9 einen formstabilen Schneidkamm mit unter Einwirkung des Druckes zweier Federelemente anliegender Schneidklinge,9 shows a dimensionally stable cutting comb with a cutting blade resting under the action of the pressure of two spring elements,
Fig. 10 die Anlagefläche einer Schneidklinge mit einer Schneidzahnreihe und zwei parallel zueinander verlaufenden Biegestellenreihe,10 shows the contact surface of a cutting blade with a row of cutting teeth and two rows of bending points running parallel to one another,
Fig. 11 eine mittels einer Folge von Biegestellen gekrümmte Schneidklinge,11 shows a cutting blade curved by means of a sequence of bending points,
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer Schneidklinge mit Sicht auf die Breitseite der Schneidklinge,12 is a perspective view of a cutting blade with a view of the broad side of the cutting blade,
Fig. 13 eine perspektivische Darstellung der Schneidklinge nach Fig. 12 mit einem Querschnitt durch die Mitte der Schneidklinge. Fig. 1 zeigt einen Trockenrasierapparat TR mit einem Gehäuse 1 , in dessen Vorderseite ein Betätigungsschaiter 2 sowie ein verstellbar gelagertes Langhaarschneidsystem LHS angeordnet sind. In der Bodenwand des Gehäuses 1 ist eine Gerätesteckdose 3 zum Anschluß eines Stromversorgungskabels angeordnet. Auf dem Gehäuse 1 ist ein Scherkopf vorgesehen, in dessen Gehäuseteil G ein Wechselrahmen WR mit wenigstens einem Schneidelement S abnehmbar befestigt ist. Das Gehäuseteil G des Scherkopfes ist mit zwei Tragelementen 4 und 5 gekoppelt. Die Tragelemente 4 und 5 sind zusammen mit dem Gehäuseteil G in den Pfeilrichtungen P hin und her bewegbar im Gehäuse 1 gelagert.13 is a perspective view of the cutting blade of FIG. 12 with a cross section through the center of the cutting blade. 1 shows a dry shaving apparatus TR with a housing 1, in the front of which an actuating switch 2 and an adjustable long hair cutting system LHS are arranged. In the bottom wall of the housing 1, a device socket 3 is arranged for connecting a power supply cable. A shaving head is provided on the housing 1, in the housing part G of which an interchangeable frame WR with at least one cutting element S is removably fastened. The housing part G of the shaving head is coupled to two support elements 4 and 5. The support elements 4 and 5 are mounted together with the housing part G in the arrow directions P to move back and forth in the housing 1.
Fig. 2 zeigt die Vorderseite eines Langhaarschneidsystems LHS, dessen Bauelemente auf einer Tragplatte 10 angeordnet sind. An der Tragplatte 10 ist ein im wesentlichen L-förmig ausgebildeter formstabiler Schneidkamm 11 befestigt. Dem Schneidkamm 11 ist eine Schneidklinge 12 zugeordnet, die auf einem Tragkörper 13 mit einem eingeformtem Kupplungselement 14 angeordnet ist. In das Kupplungselement 14 greift ein Antriebselement 15 ein, das beispielsweise über ein an der Tragplatte 10 vorgesehenen Schwenklager 16 ozil- lierbar gelagert ist. In der Darstellung der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Verlauf einer Schnittdarstellung K-K sowie einer weiteren Schnittdarstellung E-E strichpunktiert eingezeichnet, deren Einzelheiten aus Fig. 3 und 4 ersichtlich sind.Fig. 2 shows the front of a long hair cutting system LHS, the components of which are arranged on a support plate 10. A substantially L-shaped, dimensionally stable cutting comb 11 is fastened to the support plate 10. A cutting blade 12 is assigned to the cutting comb 11 and is arranged on a support body 13 with a molded-in coupling element 14. A drive element 15 engages in the coupling element 14, which is mounted in an oscillatable manner, for example, via a pivot bearing 16 provided on the support plate 10. The course of a sectional view K-K and a further sectional view E-E are shown in dash-dot lines in the illustration of the embodiment according to FIG. 2, the details of which can be seen from FIGS. 3 and 4.
Fig. 3 zeigt den durch die Mitte des Langhaarschneidsystems LHS verlaufenden Längsschnitt E-E nach Fig. 2. Der im wesentlichen U-förmig ausgebildete Schneidkamm 11 ist an der Innenseite der Tragplatte 10 befestigt. Das mittels Schwenklager 16 schwenkbar gelagerte Antriebselement 15 befindet sich mit dem dem Schneidkamm 11 zugewandten Ende im Eingriff mit dem am Tragkörper 13 vorgesehenen Kupplungselement 14. Auf dem Tragkörper 13 ist die Schneidklinge 12 befestigt. Die Anlagefläche 120 der Schneidklinge 12 befindet sich einerseits mit der Schneidzahnreihe 18 in Anlage an der Schneidzahnreihe 17 des Schneidkammes 11 und andererseits in Anlage an den Gleitflächen 27 - die durch eine Vertiefung 28 getrennt - entgegengesetzt zur Schneidzahnreihe 17 am Schneidkamm 11 vorgesehen sind und gemeinsam mit der Schneidzahnreihe 17 die Lauffläche 110 des Schneidkammes 11 bilden.3 shows the longitudinal section E-E according to FIG. 2 running through the center of the long hair cutting system LHS. The substantially U-shaped cutting comb 11 is fastened to the inside of the support plate 10. The drive element 15, which is pivotably mounted by means of a pivot bearing 16, is in engagement with the coupling element 14 provided on the supporting body 13 with the end facing the cutting comb 11. The cutting blade 12 is fastened on the supporting body 13. The contact surface 120 of the cutting blade 12 is on the one hand with the cutting tooth row 18 in contact with the cutting tooth row 17 of the cutting comb 11 and on the other hand in contact with the sliding surfaces 27 - which are separated by a recess 28 - opposite to the cutting tooth row 17 on the cutting comb 11 and together with the row of cutting teeth 17 form the tread 110 of the cutting comb 11.
Fig. 4 zeigt einen vertikalen Schnitt K-K durch das Langhaarschneidsystem LHS, dem insbesondere die Übertragung des Druckes des Federelementes 19 auf die Schneidklinge 12 - siehe Fig. 2 - zu entnehmen ist. Das Federelement 19 ist von an der Tragplatte 10 vorge- sehenen Halteelementen 21 geführt und gehalten. Ein an der Tragplatte 10 mittels eines Filmscharniers angeformtes Andruckelement 23 überträgt den Druck des Federelementes 19 auf den Tragkörper 13. Der sich parallel zur Längserstreckung der Schneidklinge 12 erstreckende Tragkörper 13 überträgt den Druck des Federelementes 19 auf die Schneidklinge 12 und bewirkt, daß unter Überwindung der Rückstellkräfte der partiellen Krümmungen der Schneidklinge 12 eine Anpassung und gleitfähige Anlage der Anlagefläche 120 der Schneidklinge 12 an die Lauffläche 110 des Schneidkammes 11 hergestellt wird.FIG. 4 shows a vertical section KK through the long hair cutting system LHS, from which in particular the transmission of the pressure of the spring element 19 to the cutting blade 12 - see FIG. 2 - can be seen. The spring element 19 is provided on the support plate 10. see holding elements 21 guided and held. A pressure element 23 formed on the support plate 10 by means of a film hinge transmits the pressure of the spring element 19 to the support body 13. The support body 13, which extends parallel to the longitudinal extension of the cutting blade 12, transmits the pressure of the spring element 19 to the cutting blade 12 and, while overcoming the Restoring forces of the partial curvatures of the cutting blade 12 an adjustment and slidable contact of the contact surface 120 of the cutting blade 12 with the tread 110 of the cutting comb 11 is produced.
Fig. 5 zeigt eine Sicht, auf die die Schneidklinge 12 aufnehmende Seite des Schneidkammes 11. Auf der Innenseite des Schneidkammes 11 sind unterhalb der Schneidzahnreihe 17 - von deren Schneidzähnen nur einige Schneidzähne dargestellt sind - an der sich in vertikaler Richtung erstreckenden Rückwand zwei Gleitflächen 27 für die Anlage der Anlagefläche einer Schneidkiinge 12 vorgesehen. Einzelheiten des durch den Schneidkamm 1 1 verlaufenden strichpunktiert angegebenen Schnittes B-B sind in Fig. 6 dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.5 shows a view of the side of the cutting comb 11 receiving the cutting blade 12. On the inside of the cutting comb 11, below the row of cutting teeth 17 - only a few cutting teeth of which are shown - two sliding surfaces 27 on the rear wall extending in the vertical direction provided for the contact surface of a cutting blade 12. Details of the section B-B indicated by dash-dotted lines running through the cutting comb 11 are shown in FIG. 6 and are described in more detail below.
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den im wesentlichen L-förmig ausgebildeten Schneidkamm 11 mit einer angeformten Gleitfläche 27, die durch eine Vertiefung 28 von der durch die Schneidzahnreihe 17 gebildeten Gleitfläche getrennt ist. Die Gleitfläche der Schneidzahnreihe 17 und die Gleitfläche 27 bilden gemeinsam die Lauffläche 110 des Schneidkammes 11 an der die Schneidklinge 12 bei Inbetriebnahme des Langhaarschneidsystems LHS hin und her bewegbar entlanggleitet.6 shows a section through the substantially L-shaped cutting comb 11 with an integrally formed sliding surface 27, which is separated by a recess 28 from the sliding surface formed by the row of cutting teeth 17. The sliding surface of the row of cutting teeth 17 and the sliding surface 27 together form the running surface 110 of the cutting comb 11 on which the cutting blade 12 slides back and forth when the long hair cutting system LHS is started up.
Fig. 7 zeigt eine schematische Darstellung eines formstabil ausgebildeten Schneidkammes 11 mit einer plan ausgebildeten Lauffläche 110 für die Anlage der Anlagefläche 120 einer partielle Krümmungen aufweisenden Schneidklinge 12. Die partiellen Krümmungen der Schneidklinge 12 sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7, 8 und 9 durch die Biegestellen B1 und B2 sowie durch die jeweilige endseitige Anlage der Schneidklinge 12 an der Lauffläche 110 des Schneidkammes 11 bestimmt. Die durch die Biegestellen B1 und B2 begrenzte mittlere Krümmung ist als Bogenelement BE1 und die daran anschließenden seitlichen Krümmungen sind als Bogenelemente BE2 und BE3 bezeichnet. Der Krümmungsradius R2 des Bogenelementes BE2 weist die gleiche Größe auf wie der Krümmungsradius R2 des Bogenelementes BE3. Abweichend hiervon ist der Krümmungsradius R1 des Bogenelementes BE1 größer ausgebildet als der Krümmungsradius R2. Die Biegestellen B1 und B2 können beispielsweise durch Prägung mittels eines Prägestempels und eines Prägekissens oder durch Veränderung der Druckspannung und Zugspannungen der Walzhaut der gehärteten Schneidklinge 12 mittels eines Laserstrahls hergestellt sein. Die Krümmung der Schneidklinge 12 im Bereich des Abstandes A liegt in der Regel in einer Größenordnung von 0,03 bis 0,3 mm. Vorzugsweise liegt der durch die Krümmung gebildete Abstand A in einem Bereich von 0,05 mm bis 0,15 mm.FIG. 7 shows a schematic illustration of a dimensionally stable cutting comb 11 with a flat running surface 110 for the abutment of the contact surface 120 of a cutting blade 12 having partial curvatures. The partial curvatures of the cutting blade 12 are through in the embodiment according to FIGS. 7, 8 and 9 the bending points B1 and B2 and by the respective end contact of the cutting blade 12 on the running surface 110 of the cutting comb 11 are determined. The mean curvature delimited by the bending points B1 and B2 is referred to as arch element BE1 and the adjoining lateral curvatures are referred to as arch elements BE2 and BE3. The radius of curvature R2 of the arc element BE2 has the same size as the radius of curvature R2 of the arc element BE3. Deviating from this, the radius of curvature R1 of the arc element BE1 is larger than the radius of curvature R2. The bending points B1 and B2 can be produced, for example, by embossing by means of an embossing stamp and an embossing pad or by changing the compressive stress and tensile stresses of the rolled skin of the hardened cutting blade 12 by means of a laser beam. The curvature of the cutting blade 12 in the area of the distance A is usually in the order of magnitude of 0.03 to 0.3 mm. The distance A formed by the curvature is preferably in a range from 0.05 mm to 0.15 mm.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 wirken beispielsweise zwei Federelemente 19 - entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 - bevorzugt auf die Biegestellen B1 und B2 ein, und bringen die gekrümmte Schneidklinge 12 zur Anlage an den Schneidkamm 11. Der Verformungsvorgang der gekrümmten Schneidklinge 12 bis zur gestreckten Anlage an dem Schneidkamm 1 1 wird ausgehend von Fig. 7 anhand der Fig. 8 näher erläutert. Die Schneidklinge 12 liegt bei der Ausführungsform nach Fig. 7 zunächst ohne Kraft an den Stellen E 1 und E2 an dem Schneidkamm 11 an. Nach Einleitung eines Druckes durch die Fehlerelemente 19 auf die Schneidklinge 12 bevorzugt auf die Biegestellen B1 und B2 der Schneidklinge 12 steigen die Auflagerkräfte K1 und K2 an den Stellen E1 und E2 an. Da die Krümmung R1 des Bogenelementes BE1 und somit auch dessen Rückstellkraft wesentlich geringer ist als die der Bogenelemente BE2 und BE3 kommt es zu einer Krümmung des Bogenelementes BE1 in Richtung der Lauffläche 110 des Schneidkammes 11 bis zu einer Anlage an der Stelle E3. Danach bewirkt der in den Federelementen 19 vorgegebene und vorhandene Druck eine Bewegung der Biegestellen B1 und B2 in Richtung Schneidkamm 11 , bis es zur einer vollständigen Anlage sowohl der Biegestellen B1 und B2 als auch der Bo- genflächen der Bogenelemente BE 1 bis BE 3 der Anlagefläche 120 der Schneidklinge 12 kommt. Die Durchbiegung des Bogenelementes BE1 in der Mitte zwischen den zwei Biegestellen B1 und B2 bewirkt über die Andruckkraft an der Stelle E3, eine gleichmäßige Druckverteilung des von den Druckelementen 19 ausgehenden Druckes auf die Schneidklinge 12 und gewährleistet somit eine gute Anpassung und gleitfähige Anlage der Anlagefläche 120 der Schneidklinge 12 an der Lauffläche 110 des Schneidkammes 11.In the embodiment according to FIG. 7, for example, two spring elements 19 - as shown in FIG. 2 - preferably act on the bending points B1 and B2, and bring the curved cutting blade 12 into contact with the cutting comb 11. The deformation process of the curved cutting blade 12 to for the extended contact with the cutting comb 11 is explained in more detail with reference to FIG. 8, starting from FIG. 7. In the embodiment according to FIG. 7, the cutting blade 12 initially rests against the cutting comb 11 at points E 1 and E2 without force. After pressure has been introduced by the error elements 19 onto the cutting blade 12, preferably onto the bending points B1 and B2 of the cutting blade 12, the support forces K1 and K2 increase at the points E1 and E2. Since the curvature R1 of the arch element BE1 and thus also its restoring force is substantially less than that of the arch elements BE2 and BE3, the arch element BE1 is curved in the direction of the running surface 110 of the cutting comb 11 until it comes into contact with the point E3. Thereafter, the existing and existing pressure in the spring elements 19 causes the bending points B1 and B2 to move in the direction of the cutting comb 11 until both the bending points B1 and B2 and the curved surfaces of the curved elements BE 1 to BE 3 of the contact surface are completely seated 120 of the cutting blade 12 comes. The deflection of the arch element BE1 in the middle between the two bending points B1 and B2 causes, via the pressing force at the point E3, a uniform pressure distribution of the pressure emanating from the pressure elements 19 on the cutting blade 12 and thus ensures a good adaptation and slidable contact of the contact surface 120 the cutting blade 12 on the tread 110 of the cutting comb 11.
Fig. 10 zeigt eine Sicht auf die Anlagefläche 120 einer Schneidklinge 12 mit einer Folge von durch Biegestellen B1 bis B44 begrenzte Bogenelemente BE1 bis BE42. Die Biegestellen B1 bis B22 sind beispielsweise auf einer geraden Linie vorgesehen, die benachbart zu einer leicht bogenförmig ausgebildeten Schneidzahnreihe 18 der Schneidklinge 12 verläuft. Diese Biegestellen B1 bis B44 werden beispielsweise durch eine Behandlung der Schneidklinge 12 mittels Laserstrahlen erzeugt Im Bereich der Wechselwirkungszone von Laserstrahl und Werkstoff erwärmt sich zunächst das Material der geharteten Schneidklinge 12 partiell und kühlt danach ab Die durch diese Behandlung im Werkstoff erzeugten Spannungen bewirken entsprechende Krümmungen der Schneidklinge 12, deren Große durch eine entsprechende Warmebilanz an der Wechselwirkungsstelle steuerbar sind Durch die Laserbehandlung wird die Druckspannung der Walzhaut der geharteten Schneidklinge 12 reduziert und die Er- streckungslange der Schneidklinge 12 in eine bzw mehreren definierten Bogenelemente aufgeteilt Es entsteht sonach eine individuell gestaltbare Wölbung der Schneidklinge 12 je nach Anordnung sowie Anzahl der Laserpunkte und/oder Linien sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung der Schneidklinge 1210 shows a view of the contact surface 120 of a cutting blade 12 with a sequence of arch elements BE1 to BE42 delimited by bending points B1 to B44. The bending points B1 to B22 are provided, for example, on a straight line which runs adjacent to a slightly curved row of cutting teeth 18 of the cutting blade 12. These bending points B1 to B44 are made, for example, by treating the cutting blade 12 generated by laser beams In the area of the interaction zone of laser beam and material, the material of the hardened cutting blade 12 initially heats up and then cools down.The stresses generated in the material by this treatment cause corresponding curvatures of the cutting blade 12, the size of which can be controlled by a corresponding heat balance at the interaction point The laser treatment reduces the compressive stress of the rolled skin of the hardened cutting blade 12 and divides the length of the cutting blade 12 into one or more defined arch elements. This results in an individually configurable curvature of the cutting blade 12 depending on the arrangement and number of laser points and / or lines both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the cutting blade 12
Bei der Ausfuhrungsform nach Fig 10 sind zwei Reihen R10 und R20 von Biegestelien B1 bis B22 einerseits benachbart zur Schneidzahnreihe 18 und andererseits in einem relativ geringen Abstand zur in Längsrichtung verlaufenden Außenkante der Schneidklinge 12 vorgesehen Die durch die Bestrahlungspunkte des Laserstrahles gebildeten Biegestellen B1 bis B22 werden durch einen gepulsten Festlaserkorper mit einer Leistung zwischen 50 bis 100 Watt und einer Pulsenergie von ca 1 Nm hergestellt Die Biegestelien B23 bis B44 der Reihe R20 werden auf dem gleichen Wege hergestellt Die Reihen R10 und R20 bewirken eine Formänderung derart, daß in Längsrichtung betrachtet die Enden der Schneidklinge 12 zu einer Krümmung angehoben mit einem mittigen Abstand A zu einer die Enden der Schneidklinge 12 verbindenden Sekante S* In Querrichtung betrachtet werden die Zahnspitzen der Schneidzahnreihe 18 sowie die hierzu entgegengesetzte Seite der Schneidklinge 12 ebenfalls um einen Abstand B angehoben Beide Formanderungen bewirken eine optimale Anpassung und gleitfahige Anlage der Anlageflache 120 der Schneidklinge 12 an die Laufflache 110 des Schneidkammes 11In the embodiment according to FIG. 10, two rows R10 and R20 of bending parts B1 to B22 are provided, on the one hand, adjacent to the row of cutting teeth 18 and, on the other hand, at a relatively short distance from the longitudinal outer edge of the cutting blade 12. The bending points B1 to B22 formed by the irradiation points of the laser beam are provided produced by a pulsed solid laser body with a power between 50 to 100 watts and a pulse energy of approx. 1 Nm The bending parts B23 to B44 of the R20 series are manufactured in the same way The R10 and R20 series change the shape in such a way that the ends are viewed in the longitudinal direction the cutting blade 12 is raised to a curvature with a central distance A to a secant S * connecting the ends of the cutting blade 12. Viewed in the transverse direction, the tooth tips of the cutting tooth row 18 and the opposite side of the cutting blade 12 are also raised by a distance B both Changes in shape result in an optimal adaptation and smooth contact of the contact surface 120 of the cutting blade 12 with the running surface 110 of the cutting comb 11
In der Schneidklinge 12 sind zwei Offnungen 25 und 26 zur Befestigung der Schneidklinge 12 auf dem Tragkorper 13 - siehe Fig 3 - vorgesehenIn the cutting blade 12, two openings 25 and 26 are provided for fastening the cutting blade 12 on the supporting body 13 - see FIG. 3
Fig 11 zeigt einen Schnitt durch die Schneidklinge 12 nach Fig 10, beispielsweise im Bereich der Biegestellenreihe R1 Die hier vorgesehenen Bogenelemente BE1 bis BE21 sind jeweils durch Biegestelien B1 bis B22 begrenzt Die Krümmung der Anlageflache 120 der Schneidklinge 12 im Bereich der Schneidzahnreihe 18 ist bestimmt durch eine Folge von Bogenelementen BE 1 - BE 21 gleicher Krümmung mit einem mittigen Abstand A zu einer die Enden der Schneidklinge 12 verbindenden Sekante S*. Die die Bogenelemente BE1 - BE21 verbindenden Übergänge sind als Biegestellen B1-B22 vorgesehen, wobei die Krümmung der Bogenelemente BE1-B22 durch Beaufschlagung der jeweiligen Biegestelle B1 - B22 durch einen Laserstrahl mit gleichbleibender Pulsenergie erzeugt wurde.11 shows a section through the cutting blade 12 according to FIG. 10, for example in the region of the row of bending points R1. The arch elements BE1 to BE21 provided here are each delimited by bending elements B1 to B22. The curvature of the contact surface 120 of the cutting blade 12 in the region of the row of cutting teeth 18 is determined by a sequence of arch elements BE 1 - BE 21 of the same curvature with a central distance A to one the ends of the cutting blade 12 connecting secant S * . The transitions connecting the arch elements BE1-BE21 are provided as bending points B1-B22, the curvature of the arch elements BE1-B22 being generated by applying a respective pulse energy to the respective bending point B1-B22 by means of a laser beam.
Fig. 12 zeigt eine perspektivische Darstellung der Schneidklinge 12 mit einer Schneidzahnreihe 18 nach Fig. 10 und Fig. 11 mit einer Sicht auf deren Breitenerstreckung BR. Die Breitenerstreckung BR der Schneidklinge 12 ist mittels zwei in Längserstreckung L der Schneidklinge 12 verlaufenden Reihen R10 und R20 von Biegestellen B1 bis B44 in drei Bogenelemente BE101 , BE102 und BE103 unterteilt. Der Abstand der Reihe R10 zu den äußersten Enden beträgt ca. 2,8 mm ± 1 mm, der Abstand von der Reihe R10 zur Reihe R20 ca. 2,8 mm ± 1 mm und der Abstand der Reihe R20 zur Außenkante 24 beträgt ca 1 ,2 mm ± 1 mm bei einer Breitenerstreckung BR von ca. 6,8 mm. Der sich durch die Aneinanderreihung der Bogenelemente BE100, BE101 und BE 102 zu einer Sekante S* ergebende mittige Abstand B beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 4 μm. Die Krümmung der Schneidklinge 12 im Bereich des Abstandes B liegt in der Regel in einer Größenordnung von 0 bis 15 μm und bevorzugt in einem Bereich von 3-5 μm.FIG. 12 shows a perspective illustration of the cutting blade 12 with a row of cutting teeth 18 according to FIG. 10 and FIG. 11 with a view of its width BR. The width extension BR of the cutting blade 12 is divided into three arch elements BE101, BE102 and BE103 by means of two rows R10 and R20 of bending points B1 to B44 running in the longitudinal extension L of the cutting blade 12. The distance from the R10 row to the outermost ends is approx. 2.8 mm ± 1 mm, the distance from the R10 row to the R20 row is approx. 2.8 mm ± 1 mm and the distance from the R20 row to the outer edge 24 is approx. 1 .2 mm ± 1 mm with a width BR of approx. 6.8 mm. The central distance B resulting from the stringing together of the arch elements BE100, BE101 and BE 102 to form a secant S * is 4 μm in the exemplary embodiment shown. The curvature of the cutting blade 12 in the area of the distance B is usually in the order of magnitude of 0 to 15 μm and preferably in a range of 3-5 μm.
Fig. 13 zeigt eine perspektivische Darstellung der Schneidklinge 12 nach Fig. 12 mit einem Schnitt durch die Mitte der Schneidklinge 12. Der durch die Krümmung der Bogenelemente BE gebildete maximale Abstand A zu einer Sekante S* - siehe Fig. 11 - beträgt bei dem dargstellten Ausführungsbeispiel ca. 90 μm.FIG. 13 shows a perspective illustration of the cutting blade 12 according to FIG. 12 with a section through the center of the cutting blade 12. The maximum distance A to a secant S * formed by the curvature of the arch elements BE - see FIG. 11 - in the case shown Embodiment approx. 90 μm.
Die Biegestellen B1 bis B44 können abweichend von der Anordnung auf einer und/oder mehreren geraden Reihen R10 und R20 im jeweiligen Anwendungsfall je nach gegebenem Bedarf an anderen Stellen der Anlagefläche 120 einer Schneidklinge 12 vorgesehen werden zur Erzeugung einer unter mittelbarer oder unmittelbarerer Einwirkung des Druckes eines Federelementes 19 formmäßig veränderbaren Krümmung. Derartige Abweichungen von einer Anordnung auf einer geraden Reihe R10, R20 sind, sofern erforderlich, durch vergleichende Messungen am Schneidkamm 11 und Schneidklinge 12 zu ermitteln und danach fertigungstechnisch entsprechend durchzuführen. The bending points B1 to B44 can deviate from the arrangement on one and / or more straight rows R10 and R20 in the respective application depending on the given need at other locations on the contact surface 120 of a cutting blade 12 to produce a direct or indirect effect of the pressure of a Spring element 19 shape-changing curvature. Such deviations from an arrangement on a straight row R10, R20 can, if necessary, be determined by comparative measurements on the cutting comb 11 and cutting blade 12 and then carried out accordingly in terms of production technology.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Langhaarschneidsystem (LHS) für einen Trockenrasierapparat (TR) mit einem formstabil ausgebildeten, eine Schneidzahnreihe (17) aufweisenden Schneidkamm (1 1 ) mit wenigstens einer Lauffläche (110) für wenigstens eine Anlagefläche (120) einer eine Schneidzahnreihe (18) aufweisenden, bogenförmig gekrümmten gehärteten Schneidklinge (12), die von einem Druck von wenigstens einem Federelement (19) in Anlage an dem Schneidkamm (11) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der gehärteten Schneidklinge (12) mittels eines Umformverfahrens partiell derart gestaltet ist, daß mittels der partiellen Krümmungen sowie deren Rückstellkräfte unter Einwirkung des Druckes des Federelementes (19) eine Anpassung und gleitfähige Anlage der Anlagefläche (120) der Schneidklinge (12) an die Lauffläche (110) des Schneidkammes (11) gewährleistet ist.1. Long hair cutting system (LHS) for a dry shaving apparatus (TR) with a dimensionally stable cutting comb (11) having a cutting tooth row (17) with at least one running surface (110) for at least one contact surface (120) of a cutting tooth row (18), Arc-shaped hardened cutting blade (12), which is held by a pressure of at least one spring element (19) in contact with the cutting comb (11), characterized in that the curvature of the hardened cutting blade (12) is partially designed in such a way by means of a forming process, that by means of the partial curvatures and their restoring forces under the action of the pressure of the spring element (19) an adaptation and slidable contact of the contact surface (120) of the cutting blade (12) to the tread (110) of the cutting comb (11) is ensured.
2. Langhaarschneidsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der gehärteten Schneidklinge (12) durch mehrere Biegestellen (B1 bis B44) bestimmt ist, und das mittels der Biegestellen (B1 bis B44) sowie der Elastizität der gekrümmten Schneidklinge (12) unter Einwirkung des Druckes des Federelementes (19) eine Anpassung und gleitfähige Anlage der Anlagefläche (120) der Schneidklinge (12) an die Lauffläche (110) des Schneidkammes (11) gewährleistet ist.2. Long hair cutting system according to the preamble of claim 1, characterized in that the curvature of the hardened cutting blade (12) is determined by several bending points (B1 to B44), and by means of the bending points (B1 to B44) and the elasticity of the curved cutting blade ( 12) under the action of the pressure of the spring element (19) an adaptation and slidable contact of the contact surface (120) of the cutting blade (12) to the running surface (110) of the cutting comb (11) is guaranteed.
3. Langhaarschneidsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der Anlagefläche (120) der Schneidklinge (12) durch eine Folge von Bogenelementen (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) gleicher und unterschiedlicher Krümmung bestimmt ist, wobei die die Bogenelemente (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) verbindenden Übergänge als Biegestellen (B1 bis B44) der Schneidklinge (12) für die Anpassung der Anlagefläche (120) der Schneidklinge (12) an die Form der Lauffläche (110) des Schneidkammes (11 ) unter Einwirkung des Druckes des Federelementes (19) vorgesehen sind.3. Long hair cutting system according to claim 1 or 2, characterized in that the curvature of the contact surface (120) of the cutting blade (12) is determined by a sequence of arc elements (BE1 to BE42, BE101 to BE103) of the same and different curvature, the arc elements (BE1 to BE42, BE101 to BE103) connecting transitions as bending points (B1 to B44) of the cutting blade (12) for adapting the contact surface (120) of the cutting blade (12) to the shape of the tread (110) of the cutting comb (11) below Action of the pressure of the spring element (19) are provided.
4. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung der Anlagefläche (120) der Schneidklinge (12) durch eine Folge von Bogenelementen (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) gleicher Krümmung bestimmt ist, wobei die die Bogenelemente (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) verbindenden Übergänge als Biegestellen (B1 bis B44) der Schneidklinge (12) für die Anpassung der Anlagefläche (120) der Schneidklinge (12) an die Form der Lauffläche (110) des Schneidkammes (11) unter Einwirkung des Druckes des Federelementes (19) vorgesehen sind.4. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the curvature of the contact surface (120) of the cutting blade (12) by a sequence of arch elements (BE1 to BE42, BE101 to BE103) the same Curvature is determined, the transitions connecting the arch elements (BE1 to BE42, BE101 to BE103) as bending points (B1 to B44) of the cutting blade (12) for adapting the contact surface (120) of the cutting blade (12) to the shape of the running surface ( 110) of the cutting comb (11) under the action of the pressure of the spring element (19) are provided.
5. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längserstreckung (L) der Schneidklinge (12) durch wenigstens zwei Biegestellen (B1 , B2) in Bogenelemente (BE1 , BE2, BE3, BE101 bis BE103) unterteilt ist.5. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal extent (L) of the cutting blade (12) by at least two bending points (B1, B2) is divided into arch elements (BE1, BE2, BE3, BE101 to BE103).
6. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu einer Längserstreckung (L) der Schneidklinge (12) wenigstens zwei Reihen (R10, R20) von Biegestellen (B1 bis B44) vorgesehen sind.6. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that parallel to a longitudinal extension (L) of the cutting blade (12) at least two rows (R10, R20) of bending points (B1 to B44) are provided.
7. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breitenerstreckung (BR) der Schneidklinge (12) durch wenigstens eine Biegestelle (B1) in Bogenelemente (BE1 , BE2, BE101 bis BE103) unterteilt ist.7. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the width extension (BR) of the cutting blade (12) by at least one bending point (B1) is divided into arch elements (BE1, BE2, BE101 to BE103).
8. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegestelle (B1 bis B44) durch eine kontinuierliche stetige Anpassung der Krümmung einer Bogenform eines Bogenelementes (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) mit der Krümmung der Bogenform des anschließenden Bogenelementes (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) gebildet ist.8. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the bending point (B1 to B44) by continuously adjusting the curvature of an arc shape of an arch element (BE1 to BE42, BE101 to BE103) with the curvature of the arc shape of the subsequent arch element (BE1 to BE42, BE101 to BE103) is formed.
9. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längserstreckung (L) der Schneidklinge (12) durch zwei Biegestellen (B1 , B2) in drei Bogenelemente (BE1 , BE2, BE3, BE101 bis BE103) unterteilt ist.9. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal extent (L) of the cutting blade (12) by two bending points (B1, B2) is divided into three arch elements (BE1, BE2, BE3, BE101 to BE103).
10. Langhaarschneidsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung von zwei Bogenelementen (BE2, BE3, BE101 , B103) gleich geformt und die Krümmung des weiteren Bogenelementes (BE1-BE100) unterschiedlich geformt zu diesen Krümmungen ausgebildet ist.10. Long hair cutting system according to claim 9, characterized in that the curvature of two arch elements (BE2, BE3, BE101, B103) shaped the same and Curvature of the further arch element (BE1-BE100) is formed differently to these curvatures.
11. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Federelemente (19) vorgesehen sind, derart, daß der Abstand eines Federelementes (19) zu einem Ende der Schneidklinge (12) gleich dem Abstand des anderen Federelementes (19) zu dem anderen Ende ist.11. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that at least two spring elements (19) are provided, such that the distance of a spring element (19) to one end of the cutting blade (12) is equal to the distance of the other spring element (19) the other end.
12. Langhaarschneidsystem nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Federelemente (19) zueinander im wesentlichen gleich dem Abstand eines Federelementes (19) zu einem Ende der Schneidklinge (12) ist.12. Long hair cutting system according to claim 11, characterized in that the distance between the spring elements (19) to each other is substantially equal to the distance of a spring element (19) to one end of the cutting blade (12).
13. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung des von einem Federelement (19) ausübbaren Druk- kes im wesentlichen auf eine der Biegestellen (B1 bis B44) ausgerichtet ist.13. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the direction of the pressure which can be exerted by a spring element (19) is essentially aligned with one of the bending points (B1 to B44).
14. Langhaaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Biegestellen (B1 bis B44) versehene gehärtete Schneidklinge (12) eine Elastizität oder Rückstellkraft aufweist, die einer bleibenden Formveränderung der Krümmung der Schneidklinge (12) unter Einwirkung des Druckes des Federelementes (19) entgegenwirkt.14. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the hardened cutting blade (12) provided with bending points (B1 to B44) has an elasticity or restoring force which causes a permanent change in shape of the curvature of the cutting blade (12) under the action of the pressure of the spring element (19) counteracts.
15. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenform und die Biegestellen (B1 bis B44) der Bogenelemente (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) der Schneidklinge (12) durch Prägung mittels Prägestempel und Prägekissen herstellbar sind.15. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the arch shape and the bending points (B1 to B44) of the arch elements (BE1 to BE42, BE101 to BE103) of the cutting blade (12) can be produced by embossing by means of stamping dies and stamping pads.
16. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenform und die Biegestellen (B1 bis B44) der Bogenelemente (BE1 bis BE42, BE101 bis BE103) der Schneidklinge (12) durch Veränderung der Druckspannung der Walzhaut der gehärteten Schneidklinge (12) herstellbar sind. 16. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the arch shape and the bending points (B1 to B44) of the arch elements (BE1 to BE42, BE101 to BE103) of the cutting blade (12) by changing the compressive stress of the rolling skin of the hardened cutting blade (12th ) can be produced.
7. Langhaarschneidsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckspannung der Walzhaut der gehärteten Schneidklinge (12) mittels Beaufschlagung durch einen Laserstrahl herstellbar ist. 7. Long hair cutting system according to one of the preceding claims, characterized in that the compressive stress of the rolled skin of the hardened cutting blade (12) can be produced by means of exposure to a laser beam.
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