EP1201378A2 - Slice thickness adjustment assembly for a slicer - Google Patents

Slice thickness adjustment assembly for a slicer Download PDF

Info

Publication number
EP1201378A2
EP1201378A2 EP20010890305 EP01890305A EP1201378A2 EP 1201378 A2 EP1201378 A2 EP 1201378A2 EP 20010890305 EP20010890305 EP 20010890305 EP 01890305 A EP01890305 A EP 01890305A EP 1201378 A2 EP1201378 A2 EP 1201378A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop plate
cutting thickness
electric motor
cutting
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20010890305
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1201378A3 (en
Inventor
Fritz Kuchler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1201378A2 publication Critical patent/EP1201378A2/en
Publication of EP1201378A3 publication Critical patent/EP1201378A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/24Safety devices specially adapted for cutting machines arranged to disable the operating means for the cutting member
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/162With control means responsive to replaceable or selectable information program
    • Y10T83/173Arithmetically determined program
    • Y10T83/175With condition sensor
    • Y10T83/178Responsive to work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6492Plural passes of diminishing work piece through tool station
    • Y10T83/6499Work rectilinearly reciprocated through tool station
    • Y10T83/6508With means to cause movement of work transversely toward plane of cut
    • Y10T83/6515By means to define increment of movement toward plane of cut

Abstract

The arrangement has a control cam (12) with a spiral driven by an electric motor (13), if appropriate via a gearbox, and engaged by a drive pin joined to a stop plate (4) for parallel displacement of the stop plate. The cam is connected without play to a potentiometer or pulse counter (17,18) for accurate rotary position detection of the control cam and hence of the stop plate.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Schnittstärkeeinstellung auf einer Aufschnittschneidemaschine mit einem längs einer Anschlagplatte für ein Schnittgut verfahrbaren Schnittgutwagen und einem Kreismesser, aus dessen Ebene die Anschlagplatte zur Schnittstärkeeinstellung elektromotorisch in eine Parallelebene zurück verschiebbar ist, wobei der Anschlagplatte eine Steuerscheibe mit einer Spirale auf einer Flachseite zugeordnet ist, die durch einen Elektromotor gegebenenfalls über ein Getriebe verdrehbar ist und in die ein mit der Anschlagplatte verbundener Mitnehmerstift zur Parallelverschiebung der Anschlagplatte eingreift.The invention relates to an arrangement for cutting thickness adjustment on a slicer with one lengthways a stop plate for a trimmable trolley and a circular knife, from whose level the stop plate for cutting thickness adjustment by electric motor in a parallel plane can be moved back, the stop plate a control disc with a spiral on one Flat side is assigned, possibly by an electric motor is rotatable via a gear and in the one driver pin connected to the stop plate for parallel displacement engages the stop plate.

Die Schnittstärke von Lebensmitteln, wie Wurst, Räucherfleisch, Schinken, Käse und dgl. wird in Abhängigkeit vom Produkt, also individuell eingestellt. Um ein extremes Beispiel zu bringen, denke man an Salami, die gewöhnlich hauchdünn geschnitten wird und an Leberkäse, der in Schnitten von beispielsweise 8 mm verlangt wird. Darüber hinaus ist es bei Schnittgut mit bekanntem oder über Lichtschranken vermessenem Durchmesser üblich, mit automatischen Aufschnittschneidemaschinen einer Zielvorgabe von beispielsweise 100 g durch eine Scheibenanzahl möglichst genau zu entsprechen. Das bedeutet, dass etwa für einen Aufschnitt von 100 g einer Wurstsorte bei sieben Scheiben, die gefächert abgelegt werden, eine Schnittstärke von 0,45 mm eingestellt werden muss. Die Einstellung der Schnittstärke kann im Rahmen solcher für den Thekenbetrieb geeigneter Aufschnittschneidemaschinen automatisch erfolgen.The cutting thickness of foods such as sausage, smoked meat, Ham, cheese and the like are made depending on Product, i.e. individually adjusted. An extreme example to bring, think of salami, which are usually wafer-thin is cut and sliced with liver cheese for example 8 mm is required. In addition, it is at Cuttings with known or measured via light barriers Diameter common, with automatic slicers a target of, for example, 100 g by To correspond to the number of slices as precisely as possible. That means, that for a cold cuts of 100 g of a type of sausage seven slices, which are stored in a fan, a cutting thickness of 0.45 mm must be set. The setting the cutting thickness can within the range for counter operation suitable slicers are done automatically.

Aus der DE 33 04 610 A1 ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Schnittfläche bei Aufschnittschneidemaschinen bekannt. Dazu muss die Anschlagplatte parallel zu der Schneidebene ausgerichtet sein. Dies wird durch senkrecht zur Anschlagplatte orientierte Führungsachsen erreicht. Das Ausschieben und Einziehen dieser Führungsachsen erfolgt mit Hilfe einer Scheibe mit Spiralnut, in die ein Stift greift. Auf diese Weise ist eine Einstellung selbsthemmend möglich.DE 33 04 610 A1 describes a device for adjustment the cutting surface in slicers known. To do this, the stop plate must be parallel to the cutting plane be aligned. This is done by perpendicular to the stop plate oriented leadership axes achieved. The pushing out and retraction of these guide axes takes place with Using a washer with a spiral groove in which a pin reaches. In this way, self-locking adjustment is possible.

Die AT 396 665 B betrifft eine verstellbare Anschlagplatte, die erst unmittelbar beim Schneidvorgang aus der Messerebene zurückweicht. Dadurch bleibt das rotierende Kreismesser während des Einlegens des Schnittgutes abgedeckt. Eine digitale Schnittstärkeanzeige ergibt sich aus der DE 195 04 385 Al. Der Verstellweg einer Anschlagplatte wird auf ein Schiebepotentiometer übertragen, wobei ein Gleichspannungssignal abgenommen werden kann, welches der Schnittstärke proportional ist. Dieser Spannungswert wird als Schnittstärkewert auf einer Mehrsegmentanzeige wiedergegeben. Die EP 1 022 102 A2 beschreibt eine Schneidemaschine mit einer durch eine spezielle Handhaube einstellbare Anschlagplatte. In diese Handhabe für die Schnittstärkeeinstellung ist eine Schalteinrichtung integriert, mit der die Schneidemaschine ein- und ausgeschaltet werden kann.AT 396 665 B relates to an adjustable stop plate, that only immediately during the cutting process from the knife level recedes. This keeps the rotating circular knife during covered with the cutting material. A digital one Cutting thickness display results from DE 195 04 385 Al. The adjustment path of a stop plate is on a slide potentiometer transmitted, wherein a DC voltage signal is removed which can be proportional to the cutting thickness is. This tension value is used as a cutting strength value on a Multi-segment display played. EP 1 022 102 A2 describes a cutting machine with a special one Adjustable hood stop plate. In this handle for the cutting thickness setting is a switching device integrated, with which the cutting machine is switched on and off can be.

In einer Verbundanordnung von Schneidemaschinen mit Rechenwaagen und bzw. oder Kassen werden uhrzeitabhängig und bedarfsgerecht Aufschnitte vorbereitet, wobei abhängig von der Wurstsorte die für diese üblicherweise typische Schnittstärke von einem Speicher abgerufen und einer Verstelleinrichtung für die Anschlagplatte zugeführt wird. Alle obigen Ausführungsformen lassen eine wirklich exakte, vorbestimmbare Schnittstärkeeinstellung nicht zu.In a composite arrangement of cutting machines with rake scales and or or cash registers are time-dependent and need-based Prepared cold cuts, depending on the Sausage type is the typical cutting thickness for this retrieved from a memory and an adjusting device is fed for the stop plate. All of the above embodiments leave a really exact, predictable Cutting thickness setting not too.

Die Erfindung zielt darauf ab, bei einer Aufschnittschneidemaschine eine Anordnung zur Schnittstärkeeinstellung so zu verbessern, dass eine genaue Positionierung der Anschlagplatte möglich ist. Dies wird dadurch erreicht, dass zur exakten Drehlageerfassung der Steuerscheibe und damit der Position der Anschlagplatte die Steuerscheibe über einen Zahnriemen od. dgl. spielfrei mit einem Potentiometer oder einem Impulszähler wie insbesondere einer Lochscheibe mit Lichtschranke, verbunden ist und dass das Drehlagesignal für die Drehlage der Steuerscheibe einer elektronischen Steuerung zuführbar und der Elektromotor gemäß einem Sollwert bzw. einer Differenz des Istwertes aus dem Drehlagesignal zu demThe invention aims at a slicer an arrangement for cutting thickness adjustment too improve that accurate positioning of the stop plate is possible. This is achieved in that exact detection of the rotational position of the control disc and thus the position the stop plate, the control disc via a toothed belt or the like. Backlash-free with a potentiometer or a Pulse counters such as a perforated disc with a light barrier, is connected and that the rotational position signal for the Rotational position of the control disc can be fed to an electronic control and the electric motor according to a target value or one Difference of the actual value from the rotational position signal to that

Sollwert ein- und ausschaltbar ist. Wenn der relativ große Durchmesser der Steuerscheibe mit dem kleinen Durchmesser eines auf der Potentiometerachse oder der Achse einer Lochscheibe, z.B. über einen Zahnriemen schlupflos zusammenarbeitet, dann ergibt sich eine sehr große Übersetzung. So kann die Drehlage der Steuerscheibe ganz genau erfasst und das Positionssignal an die Elektronik weitergeleitet werden, die den Antrieb für die Verstellung der Anschlagplatte ein- und ausschaltet. Dieses Schalten des Elektromotors kann auf Grund eines Sollwertes einer Schnittstärke, der händisch vorgegeben oder auf Grund eines Ablagebildes einer Wurstsorte vorprogrammiert ist, und eines Istwertes, der über die exakte Positionsbestimmung der Steuerscheibe durchgeführt werden. Der Elektromotor verändert den Istwert so lange, bis er dem Sollwert entspricht. Es ist zweckmäßig, wenn der Elektromotor zur Verdrehung der Steuerscheibe im Inneren oder in einem Sockelgehäuse eines Drehknopfes für die händisch eingebbare Schnittstärkeneinstellung angeordnet ist und der Drehknopf Kontakte zur drehrichtungsabhängigen Aktivierung des Elektromotors aufweist, wobei eine Schnittstärkenanzeige auf einem Display der Steuerung gemäß dem Drehlagesignal der Drehlage der Steuerscheibe vorgesehen ist. So kann die elektromotorische Schnittstärkeneinstellung durch Austausch eines herkömmlichen Drehknopfes zur rein mechanischen Einstellung nachgerüstet werden. Das Sockelgehäuse kann dabei z.B. in Zylinderform von der Grundplatte der Aufschnittschneidemaschine vorragen. Dadurch ist der Drehknopf an der Stirnseite des vorspringenden Sockelgehäuses auch bei einem Schnittgutwagen in dessen Grundstellung gut erreichbar und nicht von oben abgedeckt, wie dies häufig bei den am Markt befindlichen Maschinen der Fall ist. Durch den Drehknopf, der somit besser im Griffbereich liegt, wird die Anschlagplatte indirekt, also durch Einschalten des Elektromotors in die eine oder die andere Richtung, positioniert. Auf einem Display der Aufschnittschneidemaschine kann man dabei die Schnittstärkenveränderung verfolgen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Drehknopf stirnseitig über einen Taster zum Einschalten des Schneidvorgangs und gegebenenfalls zur Not-Aus-Schaltung verfügt. Es kann also die Schnittstärke z.B. händisch eingestellt oder ein Programm über eine Tastatur an einem Display der Maschine, z.B. für 100 g Salami, in überlappender Ablage durch die Ablegeeinrichtung der Aufschnittschneidemaschine angewählt werden. Durch einen kurzen Druck auf den Taster wird der Aufschneidevorgang eingeschaltet. Erst dann wird die Anschlagplatte zur Freigabe des Schneidspaltes zum Kreismesser in die Schnittstärkenposition aus einer in oder über der Kreismesserebene liegenden Sicherheitsstellung elektromotorisch zurückversetzt. Es wird durch diesen Tastendruck der Antrieb des Kreismessers eingeschaltet und der reversierende Hubantrieb für den Schnittgutwagen aktiviert. Ein weiterer Tastendruck setzt den Schneidvorgang im Sinne eines Not-Aus-Befehls sofort außer Betrieb. Auch der Kreismesserantrieb wird durch diesen Tastendruck sofort ausgeschaltet und das Kreismesser unmittelbar abgebremst.Setpoint can be switched on and off. If the relatively large Diameter of the control disc with the small diameter of one on the potentiometer axis or the axis of a perforated disc, e.g. works smoothly with a toothed belt, then there is a very large translation. So can the rotational position of the control disc is recorded exactly and that Position signal to be forwarded to the electronics, the the drive for the adjustment of the stop plate on and off. This switching of the electric motor can be due to a nominal value of a cutting thickness, which is specified manually or preprogrammed based on a storage image of a type of sausage and an actual value, which is based on the exact position determination the control disc. The Electric motor changes the actual value until it reaches the setpoint equivalent. It is useful if the electric motor for Rotation of the control disc inside or in a base housing a rotary knob for the manually enterable Cutting thickness setting is arranged and the rotary knob Contacts for activating the electric motor depending on the direction of rotation having a cutting thickness display on a Control display in accordance with the rotational position signal of the rotational position the control disc is provided. So the electromotive Cutting thickness adjustment by exchanging a conventional one Retrofitted rotary knob for purely mechanical adjustment become. The base housing can e.g. in cylindrical form protrude from the base of the slicer. This turns the knob on the front of the protruding one Base housing also in a clippings wagon in its basic position easily accessible and not covered from above, as is often the case with the machines on the market the case is. By the rotary knob, which is therefore better in Grip area, the stop plate is indirect, so by switching on the electric motor in one or the other Direction, positioned. On a display of the slicer you can change the cutting thickness follow. It is particularly useful if the Rotary knob on the front using a button to switch on the Cutting process and, if necessary, for emergency stop switching. So the cutting thickness e.g. set by hand or a program using a keyboard on a display the machine, e.g. for 100 g salami, in an overlapping tray through the depositing device of the slicer can be selected. With a short press on the button the slicing process is switched on. Only then will it Stop plate to release the cutting gap to the circular knife into the cutting thickness position from in or over the Circular knife level lying safety position electromotive set back. By pressing this button, the The circular knife drive is switched on and the reversing one Lift drive for the clippings wagon activated. Another Pressing a button sets the cutting process in the sense of an emergency stop command immediately out of order. Also the circular knife drive is switched off immediately by pressing this button and that Circular knife braked immediately.

Wie erwähnt, kann die gewünschte Schnittstärke in Zahlen eingegeben oder über ein Wunschprogramm, z.B. in Kombination mit einem Ablegebild und einem Zielgewicht für den Aufschnitt, abgerufen werden. Es ist somit zweckmäßig, wenn die elektronische Steuerung zur Eingabe der Schnittstärke eine Tastatur und bzw. oder eine Schaltung zur selbsttätigen Festlegung einer Schnittstärke in Abhängigkeit von mindestens einem Parameter, wie Schnittgutsorte, erfasstem Schnittgutdurchmesser, Ablegebild einer automatischen Ablegeeinrichtung und gewünschtes Gewicht einer Aufschnittportion aufweist, wobei die Aufschnittportion gegebenenfalls einer Verpackungseinrichtung mit Folienverschweißung zuführbar ist. Schon durch Auflegen einer Schnittgutsorte kann die Steuerung Durchmesser und Sorte erkennen und daraus die übliche Schnittstärke, die einmal vorprogrammiert wurde, abrufen. As mentioned, the desired cutting thickness can be in numbers entered or via a desired program, e.g. in combination with a drop image and a target weight for the cold cuts, be retrieved. It is therefore appropriate if the electronic control for entering the cutting thickness Keyboard and or or a circuit for automatic determination a cutting thickness depending on at least one Parameters, such as clippings type, recorded clippings diameter, Filing image of an automatic filing device and has the desired weight of a cold cut portion, wherein the portion of cold cuts, if necessary, of a packaging device can be fed with foil sealing. Nice the control can be positioned by placing a clippings type Recognize the diameter and type and the usual one Call up the cutting thickness that has been pre-programmed.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht erfindungswesentlicher Bauteile einer Aufschnittschneidemaschine mit Ablegeeinrichtung, Fig. 2 eine Steuerscheibe mit Drehlagesignalgeber und Fig. 3 einen Drehknopf zur Steuerung des Elektromotors in Prinzipdarstellung.An embodiment of the subject of the invention is in shown the drawings. Fig. 1 shows a schematic View of essential components of a slicer with storage device, Fig. 2, a control disc with rotary position signal generator and Fig. 3 a knob to control the electric motor in principle.

Eine Aufschnittschneidemaschine nach Fig. 1 umfasst eine Grundplatte 1, einen Antrieb 2 für ein Kreismesser 3 sowie diesem zugeordnet eine Anschlagplatte 4. Nicht dargestellt ist ein Schnittgutwagen, der längs der Anschlagplatte 4 hin und her verfahrbar ist. Bei Automatikmaschinen erfolgt dessen Antrieb, z.B. über eine Kurbelschwinge, durch einen Elektromotor (Reversierantrieb). Fig. 1 zeigt hinter einem Schneidspalt 5 einen sogenannten Kettenrahmen 6 mit parallel übereinander angeordneten, über Umlenkrollen laufenden Ketten 7, die mit Spitzen 8 zum Aufspießen und Weiterfördern der geschnittenen Scheiben dienen. Ein nicht dargestellter Schläger hintergreift die Ketten 7 und wirft die Scheiben mit einer Drehbewegung auf ein Ablegetablett 9 ab. Durch entsprechend unterschiedliche Förderwege der Ketten 7 je Schneidvorgang, lassen sich unterschiedliche Ablegepositionen erreichen, wie dies in Fig. 1, z.B. durch die überlappte Zeile der Scheiben auf dem Ablegetablett 9 dargestellt ist.A slicer according to FIG. 1 comprises one Base plate 1, a drive 2 for a circular knife 3 and assigned a stop plate 4. Not shown is a clippings wagon, along the stop plate 4 and can be moved here. This happens with automatic machines Drive, e.g. via a crank arm, by an electric motor (Reversing drive). Fig. 1 shows behind a cutting gap 5 a so-called chain frame 6 with one another in parallel arranged chains 7 running over deflection rollers, those with tips 8 for skewering and conveying the cut Serve discs. A racket, not shown engages behind the chains 7 and throws the discs with one Rotational movement on a tray 9. By accordingly different conveying paths of the chains 7 per cutting process, different storage positions can be reached, such as this in Fig. 1, e.g. through the overlapped row of disks is shown on the tray 9.

Die Anschlagplatte 4 kann zwischen den strichliert eingezeichneten Positionen 4' und 4" verstellt werden. Die Position 4' liegt in der Kreismesserebene, sodass die Schneide des Kreismessers 3 aus Sicherheitsgründen abgedeckt ist. Die Position 4" entspricht der maximalen Schnittstärke (z.B. für Leberkäseschnitten).The stop plate 4 can be drawn between the dashed lines Positions 4 'and 4 "can be adjusted. The position 4 'lies in the circular knife plane, so that the cutting edge of the circular knife 3 is covered for safety reasons. The Position 4 "corresponds to the maximum cutting thickness (e.g. for Meatloaf slices).

Die Anschlagplatte 4 ist in Führungen (nicht dargestellt) parallel verschiebbar. Die Verstellung erfolgt durch einen Mitnehmerstift 10 auf der Anschlagplatte 4 bzw. einem mit der Anschlagplatte 4 fest verbundenen Bauteil. Dieser Mitnehmerstift 10 greift in eine Nut 11 auf einer Flachseite einer Steuerscheibe 12. Die Nut 11 führt entlang einer archimedischen Spirale und hat einen oder mehrere Gänge (Plangewinde). Eine Feder (nicht dargestellt) spannt die Anschlagplatte 4 in einer Richtung vor, sodass der Mitnehmerstift 10 nur an einer Flanke der Nut 11 spielfrei anliegt. Ein Elektromotor 13 treibt die Steuerscheibe 12 an, wobei ein Getriebe 14 zwischengeschaltet ist. Die Drehung bzw. der Drehwinkel der Steuerscheibe 12 wird über einen Zahnriemen 15 auf ein Zahnriemenritzel 16 übertragen, das ein Potentiometer oder einen Drehlagengeber, z.B. eine Lochscheibe 17 mit Impulszähleinrichtung durch eine Lichtschranke 18, spielfrei antreibt. Infolge der großen Übersetzung (siehe Fig. 2) werden bereits kleinste Winkelveränderungen der Steuerscheibe 12 und damit Parallelverschiebungen der Anschlagplatte 4 erfasst. Das Signal des Drehlagengebers, also z.B. das analoge Signal eines Potentiometers oder die digitalen Verstellimpulse der Lichtschranke 18 gelangt an eine elektronische Steuerung 19. Auf einen Display 20 wird die Istlage der Anschlagplatte in Form einer Schnittstärke angezeigt. Die Schnittstärke ist die Abweichung der Anschlagplatte 4 aus der Nullposition 4' in Richtung auf die Position 4" in Bruchteilen von Millimetern.The stop plate 4 is in guides (not shown) can be moved in parallel. The adjustment is made by a Driving pin 10 on the stop plate 4 or one with the Stop plate 4 firmly connected component. This driver pin 10 engages in a groove 11 on a flat side Control disc 12. The groove 11 runs along an Archimedean Spiral and has one or more gears (face thread). A spring (not shown) clamps the stop plate 4 in one direction, so that the driving pin 10 only on one Flank of the groove 11 is free of play. An electric motor 13 drives the control disc 12, with a gear 14 interposed is. The rotation or the angle of rotation of the Control disc 12 is on a toothed belt 15 on a toothed belt pinion 16 transmit that a potentiometer or a Rotary encoder, e.g. a perforated disc 17 with pulse counter driven by a light barrier 18, without play. As a result the large translation (see Fig. 2) will already be smallest changes in the angle of the control disk 12 and thus Parallel displacements of the stop plate 4 are detected. The signal of the rotary encoder, e.g. the analog signal of a Potentiometers or the digital adjustment pulses of the light barrier 18 arrives at an electronic control 19 a display 20, the actual position of the stop plate in the form a cutting thickness is displayed. The cutting thickness is the deviation the stop plate 4 from the zero position 4 'in Direction to position 4 "in fractions of a millimeter.

Über eine Tastatur 21 kann ein Sollwert einer Schnittstärke eingegeben oder ein Ablegebild für eine bestimmte Wurstsorte unmittelbar angewählt werden. Dieser Anwahl entsprechen dann Soll-Schnittstärke und Förderweglängen für die Ketten 7 sowie Vorschubwege für das Ablegetablett 9. Der Schneidvorgang (Antrieb 2, Schnittgutwagenantrieb, Elektromotor 13) wird über eine Taste 22 eingeschaltet. Sobald die Sollschnittstärke mit der erkannten Istschnittstärke auf Grund der exakten Positionsmessung genau übereinstimmt, wird der Elektromotor ausgeschaltet. Dadurch ist eine exakte Schnittstärke gewährleistet.A nominal value of a cutting thickness can be entered via a keyboard 21 entered or a drop-down picture for a specific type of sausage can be selected immediately. This selection then correspond Target cutting thickness and conveyor path lengths for chains 7 and Feed paths for the tray 9. The cutting process (Drive 2, clipper car drive, electric motor 13) switched on via a key 22. As soon as the target cutting thickness with the recognized actual cutting thickness based on the exact Position measurement exactly matches the electric motor switched off. This ensures an exact cutting thickness.

Die Einstellung der Schnittstärke kann auch mit Hilfe eines Drehknopfes 23 erfolgen, dessen Stirnfläche den Taster 22 trägt. Der Drehknopf ist gegen die Kraft der Federn 24 nach links oder rechts um einen kleinen Winkel verdrehbar, bis ein Mitnehmer jeweils einen Kontakt 25, 26 schließt. Damit wird eine Drehung des Elektromotors 13 nach links oder rechts ausgelöst. Über Steuerscheiben 12, Zahnriemen 15 und Potentiometer oder Impulsgeber-Lichtschranke 18 wird der Istwert der Schnittstärke dabei am Display 20 angezeigt. Wenn daraufhin die Taste 22 betätigt wird, wird der Schneidvorgang mit der eingestellten Schnittstärke gestartet. Hinter den Kontakten 25, 26 sind nochmals Kontakte vorgesehen (Fig. 3). Wenn der Drehknopf 23 bis zu diesen Kontakten gegen die Kraft der Federn 24 gedreht wird, dann dreht der Elektromotor 13 die Steuerscheibe 12 mit höherer Geschwindigkeit (Eilgang).The cutting thickness can also be adjusted using a Rotary knob 23 take place, the end face of the button 22nd wearing. The rotary knob is against the force of the springs 24 can be turned left or right by a small angle until a Each driver closes a contact 25, 26. So that will a rotation of the electric motor 13 to the left or right triggered. Via control disks 12, toothed belt 15 and potentiometer or pulse sensor light barrier 18 becomes the actual value Cutting thickness shown on the display 20. If thereupon the button 22 is pressed, the cutting process with the set cutting thickness started. Behind the contacts 25, 26 contacts are again provided (Fig. 3). If the Turn knob 23 up to these contacts against the force of the springs 24 is rotated, then the electric motor 13 rotates the Control disc 12 at a higher speed (rapid traverse).

Claims (4)

Anordnung zur Schnittstärkeeinstellung auf einer Aufschnittschneidemaschine mit einem längs einer Anschlagplatte für ein Schnittgut verfahrbaren Schnittgutwagen und einem Kreismesser, aus dessen Ebene die Anschlagplatte zur Schnittstärkeeinstellung elektromotorisch in eine Parallelebene zurück verschiebbar ist, wobei der Anschlagplatte eine Steuerscheibe mit einer Spirale auf einer Flachseite zugeordnet ist, die durch einen Elektromotor gegebenenfalls über ein Getriebe verdrehbar ist und in die ein mit der Anschlagplatte verbundener Mitnehmerstift zur Parallelverschiebung der Anschlagplatte eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass zur exakten Drehlageerfassung der Steuerscheibe (12) und damit der Position der Anschlagplatte (4) die Steuerscheibe (12) über einen Zahnriemen (15) od. dgl. spielfrei mit einem Potentiometer oder einem Impulszähler wie insbesondere einer Lochscheibe (17) mit Lichtschranke (18), verbunden ist und dass das Drehlagesignal für die Drehlage der Steuerscheibe (12) einer elektronischen Steuerung (19) zuführbar und der Elektromotor (13) gemäß einem Sollwert bzw. einer Differenz des Istwertes aus dem Drehlagesignal zu dem Sollwert ein- und ausschaltbar ist.Arrangement for cutting thickness adjustment on a slicing machine with a cutting trolley which can be moved along a stop plate for a clippings and a circular knife, from the level of which the stop plate for cutting thickness adjustment can be moved back into a parallel plane by an electric motor, the stop plate being assigned a control disk with a spiral on a flat side which can be rotated by an electric motor, possibly via a gear and into which a driver pin connected to the stop plate engages for parallel displacement of the stop plate, characterized in that, for exact detection of the rotational position of the control disc (12) and thus the position of the stop plate (4), the control disc (12) A toothed belt (15) or the like is connected to a potentiometer or a pulse counter such as, in particular, a perforated disc (17) with a light barrier (18) without play and that the rotational position signal for the rotational position of the control disc ibe (12) can be supplied to an electronic control (19) and the electric motor (13) can be switched on and off according to a setpoint or a difference between the actual value and the setpoint signal. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (13) zur Verdrehung der Steuerscheibe (12) im Inneren oder in einem Sockelgehäuse eines Drehknopfes (23) für die händisch eingebbare Schnittstärkeneinstellung angeordnet ist und der Drehknopf (23) Kontakte (25, 26) zur drehrichtungsabhängigen Aktivierung des Elektromotors (13) aufweist, wobei eine Schnittstärkenanzeige auf einem Display (20) der Steuerung (19) gemäß dem Drehlagesignal der Drehlage der Steuerscheibe (12) vorgesehen ist.Arrangement according to claim 1, characterized in that the electric motor (13) for rotating the control disc (12) is arranged inside or in a base housing of a rotary knob (23) for the manually adjustable cutting thickness setting and the rotary knob (23) contacts (25, 26 ) for activating the electric motor (13) as a function of the direction of rotation, a cutting thickness indicator being provided on a display (20) of the control (19) in accordance with the rotational position signal of the rotational position of the control disk (12). Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknopf (23) stirnseitig über einen Taster (22) zum Einschalten des Schneidvorgangs und gegebenenfalls zur Not-Aus-Schaltung verfügt.Arrangement according to claim 2, characterized in that the rotary knob (23) has on the end face a button (22) for switching on the cutting process and optionally for an emergency stop. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Steuerung (19) zur Eingabe der Schnittstärke eine Tastatur (21) und bzw. oder eine Schaltung zur selbsttätigen Festlegung einer Schnittstärke in Abhängigkeit von mindestens einem Parameter, wie Schnittgutsorte, erfasstem Schnittgutdurchmesser, Ablegebild einer automatischen Ablegeeinrichtung und gewünschtes Gewicht einer Aufschnittportion aufweist, wobei die Aufschnittportion gegebenenfalls einer Verpackungseinrichtung mit Folienverschweißung zuführbar ist.Arrangement according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the electronic control (19) detects a keyboard (21) and / or a circuit for automatically determining a cutting thickness as a function of at least one parameter, such as the type of clippings, for entering the cutting thickness Has clippings diameter, placement image of an automatic depositing device and the desired weight of a sliced portion, the sliced portion possibly being fed to a packaging device with film sealing.
EP20010890305 2000-10-31 2001-10-31 Slice thickness adjustment assembly for a slicer Withdrawn EP1201378A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0184400A AT409470B (en) 2000-10-31 2000-10-31 ARRANGEMENT OF CUTTING THICKNESS ON A SLICER
AT18442000 2000-10-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1201378A2 true EP1201378A2 (en) 2002-05-02
EP1201378A3 EP1201378A3 (en) 2004-01-07

Family

ID=3689109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20010890305 Withdrawn EP1201378A3 (en) 2000-10-31 2001-10-31 Slice thickness adjustment assembly for a slicer

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20020050198A1 (en)
EP (1) EP1201378A3 (en)
AT (1) AT409470B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3184268B1 (en) 2015-12-25 2021-07-21 Bizerba SE & Co. KG Control for support device of a cutting machine

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1266728A1 (en) * 2001-06-12 2002-12-18 Eastern Sources Housewares (Hong Kong) Limited Weighing means for a food slicer
US6845697B2 (en) * 2001-10-26 2005-01-25 Premark Feg L.L.C. Slicer carriage tracking arrangement
AT413350B (en) * 2002-04-26 2006-02-15 Kuchler Fritz DRIVE FOR CUTTING VEHICLES ON A SHUTTER CUTTING MACHINE
DE10339171A1 (en) * 2003-08-22 2005-03-24 Bizerba Gmbh & Co. Kg Slicing machine
AT500270B1 (en) * 2003-10-31 2006-10-15 Kuchler Fritz COLD MEAT CUTTER
ES2296433B1 (en) * 2004-10-08 2009-03-01 Jose Luis Godoy Varo VARIABLE GUIDE BUMPER DEVICE AND PROCEDURE FOR CORK PLATE SLIDER.
WO2009070658A1 (en) * 2007-11-27 2009-06-04 Premark Feg L.L.C. Food product slicer with gauge plate based shutdown operation
WO2010059786A1 (en) * 2008-11-19 2010-05-27 Power Tool Institute Safety mechanisms for power tools
DE102010012709A1 (en) * 2010-03-25 2011-09-29 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Apparatus and method for slicing food products
WO2017139129A1 (en) * 2016-02-12 2017-08-17 Globe Food Equipment Company Product slicer
CN107838965A (en) * 2017-10-24 2018-03-27 广西凯投网络有限公司 Auto slice device
WO2019232142A1 (en) * 2018-05-31 2019-12-05 Hollymatic Corporation Method and system to control, automate, monitor, and shut down a deli slicer

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304610A1 (en) * 1983-02-10 1984-08-16 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh DEVICE FOR ADJUSTING THE CUTTING THICKNESS IN SLICING CUTTING MACHINES
AT396665B (en) * 1991-10-11 1993-11-25 Kuchler Fritz SLICER
EP0575306A1 (en) * 1992-06-15 1993-12-22 Fritz Kuchler Carriage for a slicing machine
EP0574649A1 (en) * 1992-06-17 1993-12-22 Fritz Kuchler Slicing machine
DE19504385A1 (en) * 1995-02-12 1996-08-14 Horst Dipl Ing Rosbach Slicing machine pref. for bread and sausage or cheese or similar
DE19518446A1 (en) * 1995-05-19 1996-11-21 Rheinische Werkzeug & Metallf Food slicing machine
EP1022102A2 (en) * 1999-01-25 2000-07-26 Gebr. Graef GmbH & Co. KG Switching means and means for adjusting the position of the gauge plate of a cutting machine

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2167095A (en) * 1936-01-07 1939-07-25 Us Slicing Machine Co Slicing machine
US2691398A (en) * 1950-09-25 1954-10-12 Us Slicing Machine Co Inc Gauge plate adjusting mechanism for slicing machines
US2912026A (en) * 1956-03-14 1959-11-10 Hermann Scharfen Disc slicing machine for foods
US3442312A (en) * 1967-05-15 1969-05-06 Sanitary Scale Co Slicer
US3613754A (en) * 1970-02-03 1971-10-19 Hobart Mfg Co Food slicing machine
GB1413376A (en) * 1972-01-31 1975-11-12 Kuchler F Brain Dust Patents E Slicing machines
US4379416A (en) * 1977-06-01 1983-04-12 Brain Dust Patents Establishment Food-slicing machine and method
AT349923B (en) * 1977-06-01 1979-05-10 Kuchler Fritz SLICING MACHINE
DE3035574A1 (en) * 1979-09-27 1981-04-09 Brain Dust Patents Establishment, Vaduz DEPOSIT FOR A SLICER
US4397206A (en) * 1980-11-03 1983-08-09 Lan-Elec Limited Food slicer
DE3304586A1 (en) * 1983-02-10 1984-08-16 Bizerba-Werke Wilhelm Kraut GmbH & Co KG, 7460 Balingen CUTTING SLICER
US4813316A (en) * 1987-12-10 1989-03-21 Hobart Corporation Control system and method for a food product slicer
AT393985B (en) * 1990-05-11 1992-01-10 Kuchler Fritz SLICER
FR2663877B1 (en) * 1990-06-29 1995-01-13 Soviba Viandes Bretagne Anjou AUTOMATIC MACHINE FOR SLICING NON RIGID PRODUCTS SUCH AS FOOD MATERIALS SUCH AS MEAT.
DE4110526C2 (en) * 1991-03-30 1995-04-27 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Slicer
AT398722B (en) * 1991-05-21 1995-01-25 Kuchler Fritz SUPPORTING DEVICE FOR CUT PRODUCTS ON A CUT CARRIAGE OF A Slicer
DE4432787A1 (en) * 1994-09-15 1996-03-21 Philips Patentverwaltung Method and circuit for detecting and masking errors in a video signal
US5687626A (en) * 1995-12-15 1997-11-18 Premark Feg L.L.C. Food product slicer having an interlock mechanism
US5801962A (en) * 1996-04-05 1998-09-01 Must System Inc. Method and apparatus for calibrating image system
CA2337315C (en) * 2000-02-24 2006-07-11 Nicholas Verklan Food slicing apparatus

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304610A1 (en) * 1983-02-10 1984-08-16 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh DEVICE FOR ADJUSTING THE CUTTING THICKNESS IN SLICING CUTTING MACHINES
AT396665B (en) * 1991-10-11 1993-11-25 Kuchler Fritz SLICER
EP0575306A1 (en) * 1992-06-15 1993-12-22 Fritz Kuchler Carriage for a slicing machine
EP0574649A1 (en) * 1992-06-17 1993-12-22 Fritz Kuchler Slicing machine
DE19504385A1 (en) * 1995-02-12 1996-08-14 Horst Dipl Ing Rosbach Slicing machine pref. for bread and sausage or cheese or similar
DE19518446A1 (en) * 1995-05-19 1996-11-21 Rheinische Werkzeug & Metallf Food slicing machine
EP1022102A2 (en) * 1999-01-25 2000-07-26 Gebr. Graef GmbH & Co. KG Switching means and means for adjusting the position of the gauge plate of a cutting machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3184268B1 (en) 2015-12-25 2021-07-21 Bizerba SE & Co. KG Control for support device of a cutting machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1201378A3 (en) 2004-01-07
AT409470B (en) 2002-08-26
US20020050198A1 (en) 2002-05-02
ATA18442000A (en) 2002-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT409470B (en) ARRANGEMENT OF CUTTING THICKNESS ON A SLICER
EP0248354B1 (en) Slicer
US5224407A (en) Cold meat slicing machine
EP0216754B1 (en) Food-slicing machine
US4397206A (en) Food slicer
DE3706485C2 (en)
DE102010035227A1 (en) Adjustable sickle cutter head
DE3232045C2 (en) Device for cutting food, in particular bread
WO2009138366A1 (en) Food slicer
EP3175960B1 (en) Cutting machine
EP3456494B1 (en) Method for operating a disc cutting machine and disc cutting machine for spaced deposition of discs
EP4086049A1 (en) Packaging machine with a device for cutting food packages along a longitudinal direction
EP1527855B1 (en) Slicer comprising integrated knob and switch
AT407622B (en) Slicing machine
DE2707534A1 (en) SLICING MACHINE
EP1520666B1 (en) Machine to cut bread
DE102012025384A1 (en) Method for cutting bread in bread cutter, involves transporting bread with its front contour to boundary at distance in transporting direction, then claw of bread clamp is closed, where drive of circular blade is activated
AT396343B (en) Clamping device for a cut commodity
DE19518446A1 (en) Food slicing machine
DE202006006831U1 (en) Compensating unit for closing mechanical brakes in cutting machines especially for bread reduces programmed braking delay after end of cutting process to correspond to actual machine condition
DE202008006020U1 (en) Cutting machine for cutting food
DE4400235A1 (en) Carpet cutting assembly
AT395954B (en) Slicing machine
DE202013012071U1 (en) Cutting machine for food
DE229098C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040708