EP0697751A1 - Distribution box - Google Patents

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EP0697751A1
EP0697751A1 EP95112826A EP95112826A EP0697751A1 EP 0697751 A1 EP0697751 A1 EP 0697751A1 EP 95112826 A EP95112826 A EP 95112826A EP 95112826 A EP95112826 A EP 95112826A EP 0697751 A1 EP0697751 A1 EP 0697751A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
junction box
cable
box according
housing
socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95112826A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0697751B1 (en
Inventor
German Kager
Holger Strack
Alexander Schuir
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Electric GmbH
Original Assignee
F Wieland Elektrische Industrie GmbH
Wieland Electric GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by F Wieland Elektrische Industrie GmbH, Wieland Electric GmbH filed Critical F Wieland Elektrische Industrie GmbH
Publication of EP0697751A1 publication Critical patent/EP0697751A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0697751B1 publication Critical patent/EP0697751B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2475—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by screws, nuts or bolts
    • H01R4/2483—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by screws, nuts or bolts penetrating the area under the screw tip
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/16—Rails or bus-bars provided with a plurality of discrete connecting locations for counterparts
    • H01R25/165—Connecting locations formed by surface mounted apparatus

Definitions

  • the invention relates to a junction box with the features of the preamble of claim 1.
  • a multi-core cable in particular a multi-core ribbon cable, is usually used as the main power line.
  • a single junction box is known from DE-A-2 507 130, the junction box housing of which is composed of many individual housing layers.
  • the housing layers have a surface shape that is complicated in terms of production technology and, on the other hand, must be laboriously fixed to one another in order to act as a unit in the assembled state. Due to the voluminous structure of the junction box housing, the screw connection provided between two adjacent housing layers on the edge of the housing is not sufficient to hold the individual components of the junction box housing together permanently even when subjected to external forces.
  • the ribbon cable lies between a base shell and the rest of the junction box.
  • the base plate is pivotally mounted on the junction box housing, so that a large swivel path is required in order to insert or remove the ribbon cable in the junction box housing.
  • the known junction box housing also has a junction socket for the electrical connection of a ribbon cable acting as a main power line to a line to be branched.
  • the known junction box can be expanded to a multiple junction box.
  • DE-A-2 507 130 does not show how this multiple junction box is constructed. It must therefore be assumed that several branch sockets, each with adjoining housing components of a single branch socket, are arranged next to one another in the longitudinal direction of the cable. As a result, however, the manufacturing outlay and the space requirement of the multiple junction box are further increased.
  • the invention has for its object to simplify the construction of the housing of a double junction box of the type mentioned. This object is achieved by the combination of features of claim 1.
  • the two junction sockets of the double junction box are lined up in a space-saving manner and thereby considerably reduce the space requirement of the entire junction box housing.
  • the compact juxtaposition of the two branch sockets also avoids non-functional air gaps in the junction box housing which impair mechanical stability. This improves the mechanical stability of the junction box housing.
  • the row of the two branch sockets facing away from one another with their insertion openings also forming a dividing joint enables a uniform and therefore space-saving plug-in direction of the plug coupled to the branch socket.
  • a vise-like clamp bracket clamps the two socket housing parts separated from one another by the parting line in the assembly position. Tearing apart the two branch sockets - e.g. when pulling out a plug - is therefore effectively prevented.
  • the clamp bracket due to its U-shape, the clamp bracket can be produced easily and inexpensively in terms of production technology. The U-shape also simplifies its installation on the junction box.
  • the junction box housing usually consists of an insulating plastic. If necessary, pre-assembled socket housings of a socket that are available on the market in a large selection can also be used as socket housing parts. You then only need to be adapted to the requirements of the junction box according to the invention and in this case be particularly suitable for fixing the clip bracket.
  • Claim 2 supports a simple and convenient assembly of the clamp bracket for the fitter.
  • the two clamp arms of the clamp bracket engage in the respectively assigned socket housing part.
  • the recesses present in the socket housing parts for this engagement make it easy to pre-fix the clamp bracket during assembly.
  • the clamp arms advantageously engage positively in corresponding recesses in the socket housing parts.
  • the latching of the clip bracket according to claim 4 ensures a simple function check whether the clip bracket is actually in the installed position.
  • the releasability of the latching supports the simple disassembly of the junction box housing if individual components of the junction box housing have to be checked or replaced.
  • the clip bracket is an integral part of an insulating cover, preferably made of insulating plastic.
  • the cover cap is placed on the socket housing parts and covers the actuating side of the contact elements.
  • the clip bracket or the cover cap also has the additional function of mechanically and electrically shielding the actuating side of the branch box housing from the outside.
  • the contact elements accessible from the confirmation side are protected against mechanical damage or undesired electrical contacts.
  • junction cap isolates the actuation side of the junction box housing in an insulating manner and thereby prevents tampering with the contact elements.
  • the cover cap is locked to the socket housing parts and thereby assumes a mechanically stable mounting position.
  • Claim 7 proposes a contact element in the form of a pointed screw that has been tried and tested for the electrical contacting of a cable and is easy to operate. It is approximately at right angles to the cable level from the actuation side the junction box housing is screwed in.
  • the fully screwed-in or screwed-in pointed screw establishes direct electrical contact between the contact sleeve of the branch socket and the assigned cable core in the cable or ribbon cable. This creates a simple electrical contact between the cable and the line to be branched.
  • the conventional wiring of the stripped strands of a line to be branched off with corresponding clamping screws of the junction box and the associated assembly effort are eliminated. The complete absence of this wiring also eliminates a possible source of error when connecting the line to be branched.
  • the cover cap has a further function: it serves to check whether the pointed screws are fully screwed in and are properly contacted electrically with the assigned cable wires of the cable.
  • a pin-like flanking projection is formed on the inside of the cap of each screw head and associated with a pointed screw. This flanking projection flanks the screw head of the properly screwed pointed screw. In this way it is ensured that the cover cap can only reach its target mounting position when all the pointed screws of the junction box housing are completely screwed in, that is to say when the electrical contact between the branch sockets and the cable is completely established.
  • the cover cap therefore has the function of a test device for checking the electrical contact made between the contact sleeve and the associated cable core of the cable.
  • Claim 9 proposes a measure for simplified assembly and operation of the pointed screws.
  • the screw head of the pointed screw is located in a guide funnel of the socket housing that is open towards the actuation side.
  • This guide funnel on the one hand guides the screw head when screwing in and on the other hand serves as an actuation guide for the blade of the screwdriver used to screw in the respective pointed screw.
  • Claims 11 and 12 support the simple assembly of the cover cap. According to claim 11, the travel of the cap is limited when placed on the junction box. The flanking projections positively engaging in the associated guide funnels enable the cover cap to be guided during the placement process.
  • Guide funnels in which no pointed screw is to be inserted can be closed to the outside by suitable means or characterized by other means. This reliably prevents undesired contacts between certain socket poles and certain cable cores of the cable.
  • Claim 13 supports the clip function of the clip bracket or the cover cap.
  • claim 13 proposes a spring hook extending essentially in the direction of insertion.
  • This spring hook passes through the assigned socket housing part and is captively held with a latching end in the manner of a barb in the second socket housing part.
  • This abutment of the spring hook on the second socket housing part has the effect that, when tensile loads occur in the plug-in direction, the second socket housing part abutting the fastening end of the spring hook is almost pressed against the first socket housing part. This prevents the junction box housing from tearing in the direction of insertion.
  • the locking end of the spring hook opposite the fastening end in the plug-in direction serves in a known manner as a lock between the branch socket and the assigned plug.
  • Both socket housing parts preferably each contain an identical spring hook according to claim 13.
  • the contact sleeve penetrates both socket housing parts of the junction box housing and therefore contributes in the manner of a reinforcing bar to the fact that the components of the junction box housing form a mechanically stable unit even when subjected to external forces.
  • the contact sleeve inserted in the first socket housing part acts as a fixing aid during the assembly of the second socket housing part. Furthermore, this contact sleeve simplifies the provision of the poles of the double junction box.
  • Claims 16 and 17 take into account the simple manufacture of the contact sleeve. Due to their symmetrical design, incorrect assembly of the contact sleeve is avoided.
  • Claims 18 and 19 support the space-saving arrangement of the branch sockets and consequently also the entire branch socket relative to the cable.
  • the contact tab projecting approximately radially from the contact sleeve causes a transverse displacement of the thread for the pointed screw.
  • Appropriate radial projections of the contact tabs make electrical contacting of the cable cores with the associated pointed screws independent of the distance between two adjacent contact sleeves. In this way, a simple adaptation of the spacing grid of the cable cores of a ribbon cable to the spacing grid of the contact sleeves of a branch socket is possible.
  • the same type of contact sleeve can be used for both left and right-hand mounting in a socket housing part, since this type of contact sleeve has a certain degree of freedom for its required installation position.
  • the contact sleeve can be rotated by 180 ° about its central longitudinal axis running in the direction of insertion for left or right mounting, as well as rotated by 180 ° with respect to the direction of insertion. Of course, these degrees of freedom of the contact sleeve are also given without the contact tab.
  • the contact sleeve can optionally be electrically contacted with various cable cores of the ribbon cable.
  • the contact sleeve preferably has a number of threads corresponding to the number of cable cores in the ribbon cable. In this way, it is possible to make electrical contact with the contact sleeve with each cable core of the ribbon cable.
  • any socket configurations can be derived from ribbon cables with any wire configurations. If the wires in the ribbon cable are next to each other in a different order than the order of the poles of a pre-assembled socket-plug system, the configuration of the branch socket can be easily adapted to the desired state using the contact sleeves according to claims 22 and 23.
  • the socket housing surrounding the contact sleeves is expediently designed in such a way that the socket housing leaves only those threads free in which a pointed screw is actually screwed shall be. The remaining housings are then deactivated by the socket housing.
  • the construction and assembly of the housing of a junction box for a cable is simplified in that a bottom shell, which is detachably fastened to the underside of the junction box housing and comprises the cable jacket of the cable, transversely to the longitudinal direction of the cable Housing side wall can be inserted into its mounting position.
  • a bottom shell which is detachably fastened to the underside of the junction box housing and comprises the cable jacket of the cable, transversely to the longitudinal direction of the cable Housing side wall can be inserted into its mounting position.
  • This creates a short displacement path compared to the prior art, which e.g. few, in particular 3, mm.
  • the L-shaped housing underside of the junction box housing according to claim 25 provides good movement control and a displacement limitation for the base shell during its assembly.
  • Claim 26 prevents incorrect insertion of the cable, in particular the ribbon cable in the bottom shell.
  • the bottom shell and the cable form a compact and therefore mechanically stable unit, which is finally connected to the rest of the junction box housing.
  • the cable is flanked by the U-shaped bottom shell from the outset on three cable sides.
  • the bottom shell forms an improved fixing aid when inserting the cable.
  • Claim 29 supports a mechanically stable installation state of the base shell.
  • the leg-free ends of the U-shaped base shell are as projections educated. These projections engage in complementarily designed recesses or grooves in the junction box housing and thereby secure the base shell in its installed position.
  • further rear hook parts or reach-through parts can be provided on the base shell or on the remaining junction box housing as an additional securing of the base shell.
  • the double junction box 1 shown in FIG. 1 for a ribbon cable 2 contains two branch sockets 3, 4 each for a plug of a line to be branched, not shown in FIG. 1. Furthermore, the junction box 1 contains a plurality of contact elements in the form of pointed screws 5 for the electrical contacting of a cable core 6 of the ribbon cable 2.
  • the pointed screw 5 sits in the junction box housing and interacts with a metallic contact sleeve 7 forming a pole of the junction box 3 and 4.
  • the contact sleeve 7 is electrically contacted with the cable core 6 by means of the pointed screw 5.
  • the two branch sockets 3, 4 are lined up in the plug-in direction 8 with their plug-in openings 9, 10 facing away from one another to form a dividing joint 11.
  • a clip bracket 12 with a U-shaped cross section contains two clamp arms 13 opposite in the plug-in direction 8 and forming the U-legs In the in Fig. 1 shown mounting position, the two clamp arms 13 hold the two socket housing parts 14, 15 together in a vise-like tight fit.
  • the clamp arms 13 project in the direction of the cable level of the ribbon cable 2. In this direction, the clamp bracket 12 can be placed on the two socket housing parts 14, 15. In the assembly position, the two clamp arms 13 engage in a respective socket housing part 14, 15 approximately in a form-fitting manner.
  • the clamp bracket 12 is an integral part of a cover cap 16 with cap side walls extending transversely to the plug-in direction 8 as clamp arms 13.
  • the cover cap 16 can be placed on the socket housing parts 14, 15 from the actuation side 17 of the pointed screw 5 and insulates the entire actuated side 17, in particular the pointed screw 5 outward.
  • the two clamp arms 13 of the cover cap 16 preferably extend approximately over the entire width of the socket housing parts 14, 15.
  • the cover cap 16 has two further cap side walls 18 running in the plugging direction 8 (FIG. 2).
  • the cover cap 16 is locked in its assembly position shown in FIG. 2 with the socket housing parts 14, 15.
  • the free ends of the cap side walls 18 protruding in the direction of the ribbon cable are designed as spring hooks 19 which engage behind corresponding recesses in the socket housing parts 14, 15. In this way, the cap 16 is releasably locked.
  • the pointed screws 5 are screwed in from the actuating side 17 at right angles to the cable level of the ribbon cable 2 in the screwing direction 20 so that the pointed screws 5 cut through both the cable jacket 21 of the ribbon cable and the wire insulation 22 of the cable core 6 and with their screw tip into the metallic material of the cable core 6 penetrates.
  • the pointed screw 5 is screwed into a thread 23 mechanically and electrically connected to the contact sleeve 7. As soon as the pointed screw 5 penetrates into the cable core 6, the desired electrical contact between the contact sleeve 7 and the associated cable core 6 is automatically created.
  • flanking projection 24 A plurality of peg-like, cylindrical flanking projections 24 are formed on the inside of the cap 16.
  • One flanking projection 24 is assigned to a pointed screw 5.
  • the flanking projection 24 engages in a form-fitting manner in a guide funnel 26 formed on the socket housing part 14 or 15 and open towards the actuating side 17 fills the entire cavity of the guide funnel 26 above the screw head 25.
  • the flanking projection 24 has such a height that it sits on the screw head 25 when trying to mount the cover cap 16 if the pointed screw 5 is not screwed in properly.
  • the flanking protrusions 24 block the correct assembly of the cover cap 16.
  • the cover cap 16 with its flanking protrusions 24 therefore enables a simple function check whether the individual cable cores 6 are properly contacted with the associated contact sleeves 7.
  • the guide funnel 26 has a structural height such that its funnel edge 27 facing the actuating side 17 supports the inside of the cap of the cover cap 16 in the target mounting position (FIG. 1). This additionally stabilizes the cover cap 16 in its target mounting position.
  • the two socket housing parts 14, 15 each have a spring hook 28 running in the plug-in direction 8.
  • the spring hook 28 contains two free ends opposite each other in the plugging direction 8.
  • the latching end 29 which forms the actual spring hook serves for releasable latching with the plug housing of a plug.
  • the fastening end of the spring hook 28 opposite the latching end and not visible in the figures is captively mounted in the other socket part 14, 15 in the manner of a barb. In this way, tearing apart of the two socket housing parts 14, 15 from their target mounting position is prevented.
  • the spring hook 28 is U-shaped with a U-plane running parallel to the cable plane of the ribbon cable 2, the U-transverse yoke the latching end 29 forms and the free ends of the U-legs form the invisible fastening end.
  • the contact sleeve 7 is effective as the same pole for both branch bushings 3, 4 and for this purpose penetrates the two socket housing parts 14, 15 in the plug-in direction 8.
  • the contact sleeve 7 is e.g. first inserted into the socket housing part 14 on the left in FIG. 1 and then the second socket housing part 15 is added to the first socket housing part 14 and thus added to the overall housing of the branch bushings 3, 4.
  • the contact sleeve 7 is mirror-symmetrical with respect to an axis of symmetry running along the division joint 11 and parallel to the screwing-in direction 20 (FIG. 1).
  • the contact sleeve 7 is rotationally symmetrical with respect to its central longitudinal axis 30 extending in the direction of insertion 8.
  • the contact sleeves 7 of the same branch socket 3 or 4 lie in a space-saving manner in a single plane, the contact sleeve plane running parallel to the cable plane of the ribbon cable 2.
  • two threads 23 (FIG. 1), three threads 23 (FIG. 4), five threads 23 (FIG. 5) or another number of threads 23 can be arranged for a pointed screw 5 each.
  • a contact tab 31 which projects approximately radially from the contact sleeve 7 is integrally formed on the contact sleeve 7.
  • the contact tab 31 contains the threads 23 for the pointed screws 5. In this way, the threads 23 are laterally offset relative to the contact sleeve 7 (FIGS.
  • the contact tabs 31 thus allow different distances to be adjusted between adjacent contact sleeves 7 on the one hand and cable cores 6 on the other hand, thereby additionally simplifying the construction of the junction box housing.
  • the contact sleeve 7 is symmetrical as described above and contains the contact tab 31, the same type of contact sleeve can be used for both left and right mounting in the socket housing (FIGS. 1, 2).
  • Fig. 2 it can also be seen that the middle contact sleeve 7 of the three contact sleeves 7 lined up next to one another has no lateral contact tab 31. Rather, this central contact sleeve 7 itself is penetrated radially in the screwing-in direction 20 by a thread 23 or more threads 23.
  • the plug-in direction 8 extends at right angles to the longitudinal direction 32 of the cable.
  • an assignment of individual contact sleeves 7 to the cable cores 6 of the ribbon cable 2 can be selected as desired if the distance between two adjacent threads 23 of the same contact sleeve 7 and the distance two adjacent cable cores 6 are the same size and the contact sleeve 7 contains a number of threads 23 which is at least as large as the number of cable cores 6.
  • each contact sleeve 71, 72, 73, 74, 75 has a contact point for each conductor 61, 62, 63, 64, 65. All contact sleeves 71-75 can thus be electrically conductively connected to all cable cores 61-65.
  • the thread 23 not covered with pointed screws 5 are shown as white circles.
  • the threads 23 each occupied by a pointed screw 5 are visible as black circles.
  • the protective earth conductor 63 is electrically contacted with the protective earth contact sleeve 73 by means of the pointed screw 53.
  • the contact sleeve 74 arranged on the left outside in FIG.
  • a bottom shell 33 comprising the cable sheath 21 of the ribbon cable 2 transversely to the longitudinal direction 32 of the housing can be inserted into its mounting position from a housing side wall 34 of the junction box housing (FIG. 2).
  • the bottom shell 33 is releasably attached to a housing underside 35 of the junction box housing.
  • the housing underside 35 is L-shaped in cross section with a housing base 37 running in the transverse direction 36 as the first L-leg and with an edge strip 38 projecting beyond the housing base 37 and delimiting the displacement path of the base shell 33 as the second L-leg.
  • the bottom shell 33 contains a coding strip 39 running approximately in the longitudinal direction 32 of the cable. It is designed to be complementary to a coding groove 40 of the cable sheath 21.
  • the cable sheath 21 has two coding grooves 40 lying opposite one another in the screwing-in direction 20.
  • the bottom shell 33 positively encloses the cable sheath 21 of the flat cable 2 inserted therein.
  • the bottom shell 33 is U-shaped in cross-section with a U-transverse yoke running in the transverse direction 36.
  • the coding bar 39 is integrally formed on this U-cross yoke.
  • the fixing-free end 41 which is angled by 90 °, engages in a complementarily designed recess 42 of the edge strip 38 in the installed position of the base shell 33.
  • the other U-leg of the base shell 33 forming a shell side wall 43, is designed such that it engages in the material of the housing side wall 34 or the housing underside 35 and latches there, for example.
  • the required relative movement between the bottom shell 33 and the rest of the junction box housing is advantageously shortened in order to achieve the assembly or disassembly of the bottom shell 33.

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  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

The connection socket has a pair of socket sleeves (3,4) receiving respective branch line connector plugs, each having a metallic contact sleeve (7) cooperating with a contact element (6) for electrically contacting a cable wire (6). The socket sleeves are axially aligned with their insertion openings (9,10) facing in opposite directions, with a U-shaped clamp strap (12) having opposing clamp arms (13), projecting in the direction of the cable plane, for securing the abutting socket parts (14,15) together.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abzweigdose mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.The invention relates to a junction box with the features of the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, zur Stromverteilung z.B. in Haushalten von einer Hauptstromleitung einzelne Nebenleitungen abzuzweigen. Hierzu werden Abzweigdosen verwendet, die beispielsweise den Strom für die Beleuchtung eines Raumes abzweigen. Als Hauptstromleitung wird üblicherweise ein mehradriges Leitungskabel, insbesonder ein mehradriges Flachbandkabel verwendet.It is known to use e.g. to branch off individual secondary lines from a main power line in households. Junction boxes are used for this purpose, which, for example, branch off the electricity for lighting a room. A multi-core cable, in particular a multi-core ribbon cable, is usually used as the main power line.

Aus DE-A-2 507 130 ist eine Einfach-Abzweigdose bekannt, deren Abzweigdosengehäuse aus vielen einzelnen Gehäuseschichten zusammengesetzt ist. Die Gehäuseschichten weisen einerseits eine fertigungstechnisch komplizierte Oberflächengestalt auf und müssen andererseits umständlich aneinander fixiert werden, um im Montagezustand als Einheit zu wirken. Aufgrund des voluminösen Aufbaus des Abzweigdosengehäuses ist die zwischen zwei benachbarten Gehäuseschichten am Gehäuserand vorgesehene Verschraubung nicht ausreichend, um die einzelnen Bestandteile des Abzweigdosengehäuses auch bei äußeren Krafteinwirkungen dauerhaft aneinanderzuhalten. Im Montagezustand liegt das Flachbandkabel zwischen einer Bodenschale und dem übrigen Abzweigdosengehäuse ein. Die Bodenplatte ist jedoch schwenkbar am Abzweigdosengehäuse gelagert, so daß ein großer Schwenkweg erforderlich ist, um das Flachbandkabel in das Abzweigdosengehäuse einzulegen oder auch herauszunehmen. Diese Arbeitsschritte sind aufgrund der üblicherweise beengten Platzverhältnisse am Montageort für den Monteur umständlich und unbequem.A single junction box is known from DE-A-2 507 130, the junction box housing of which is composed of many individual housing layers. On the one hand, the housing layers have a surface shape that is complicated in terms of production technology and, on the other hand, must be laboriously fixed to one another in order to act as a unit in the assembled state. Due to the voluminous structure of the junction box housing, the screw connection provided between two adjacent housing layers on the edge of the housing is not sufficient to hold the individual components of the junction box housing together permanently even when subjected to external forces. In the assembled state, the ribbon cable lies between a base shell and the rest of the junction box. However, the base plate is pivotally mounted on the junction box housing, so that a large swivel path is required in order to insert or remove the ribbon cable in the junction box housing. These steps are cumbersome and uncomfortable for the fitter due to the usually limited space at the installation site.

Das vorbekannte Abzweigdosengehäuse weist außerdem eine Abzweigbuchse für die elektrische Verbindung eines als Hauptstromleitung wirksamen Flachbandkabels mit einer abzuzweigenden Leitung auf.Die vorbekannte Abzweigdose ist zu einer Mehrfach-Abzweigdose erweiterbar. Allerdings geht aus DE-A-2 507 130 nicht hervor, wie diese Mehrfach-Abzweigdose aufgebaut ist. Es muß deshalb davon ausgegangen werden, daß mehrere Abzweigbuchsen mit jeweils sich daran anschließenden Gehäusebestandteilen einer Einfach-Abzweigdose in Kabellängsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Dadurch wird aber der fertigungstechnische Aufwand und der Raumbedarf der Mehrfach-Abzweigdose weiter erhöht.The known junction box housing also has a junction socket for the electrical connection of a ribbon cable acting as a main power line to a line to be branched. The known junction box can be expanded to a multiple junction box. However, DE-A-2 507 130 does not show how this multiple junction box is constructed. It must therefore be assumed that several branch sockets, each with adjoining housing components of a single branch socket, are arranged next to one another in the longitudinal direction of the cable. As a result, however, the manufacturing outlay and the space requirement of the multiple junction box are further increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion des Gehäuses einer Zweifach-Abzweigdose der eingangs genannten Art zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruches 1 gelöst.The invention has for its object to simplify the construction of the housing of a double junction box of the type mentioned. This object is achieved by the combination of features of claim 1.

Erfindungsgemäß sind die beiden Abzweigbuchsen der Zweifach-Abzweigdose platzsparend aneinandergereiht und verringern dadurch den Raumbedarf des gesamten Abzweigdosengehäuses erheblich. Die kompakte Aneinanderlage der beiden Abzweigbuchsen vermeidet außerdem funktionslose, die mechanische Stabilität beeinträchtigende Luftspalte des Abzweigdosengehäuses. Dies verbessert die mechanische Stabilität des Abzweigdosengehäuses. Die mit ihren Einstecköffnungen voneinander abgewandte Aneinanderreihung der beiden Abzweigbuchsen unter Bildung lediglich einer Teilungsfuge ermöglicht außerdem eine einheitliche und deshalb platzsparende Steckrichtung der mit der Abzweigdose gekoppelten Stecker.According to the invention, the two junction sockets of the double junction box are lined up in a space-saving manner and thereby considerably reduce the space requirement of the entire junction box housing. The compact juxtaposition of the two branch sockets also avoids non-functional air gaps in the junction box housing which impair mechanical stability. This improves the mechanical stability of the junction box housing. The row of the two branch sockets facing away from one another with their insertion openings also forming a dividing joint enables a uniform and therefore space-saving plug-in direction of the plug coupled to the branch socket.

Ein schraubstockartig wirksamer Klammerbügel verklammert gewissermaßen die beiden durch die Teilungsfuge voneinander getrennten Buchsengehäuseteile in Montagestellung miteinander. Ein Auseinanderreißen der beiden Abzweigbuchsen - z.B. beim Herausziehen eines Steckers - wird deshalb wirkungsvoll verhindert. Gleichzeitig ist der Klammerbügel aufgrund seiner U-Form fertigungstechnisch einfach und kostengünstig herstellbar. Die U-Form vereinfacht außerdem seine Montage am Abzweigdosengehäuse.A vise-like clamp bracket clamps the two socket housing parts separated from one another by the parting line in the assembly position. Tearing apart the two branch sockets - e.g. when pulling out a plug - is therefore effectively prevented. At the same time, due to its U-shape, the clamp bracket can be produced easily and inexpensively in terms of production technology. The U-shape also simplifies its installation on the junction box.

Das Abzweigdosengehäuse besteht üblicherweise aus einem isolierenden Kunststoff. Als Buchsengehäuseteile können gegebenenfalls auch bereits vorkonfektionierte, auf dem Markt in großer Auswahl vorhandene Buchsengehäuse einer Buchse verwendet werden. Sie müssen dann lediglich an die Anforderungen des erfindungsmäßigen Abzweigdosengehäuses angepaßt werden und hierbei insbesondere für eine Fixierung des Klammerbügels geeignet sein.The junction box housing usually consists of an insulating plastic. If necessary, pre-assembled socket housings of a socket that are available on the market in a large selection can also be used as socket housing parts. You then only need to be adapted to the requirements of the junction box according to the invention and in this case be particularly suitable for fixing the clip bracket.

Anspruch 2 unterstützt eine für den Monteur einfache und bequeme Montage des Klammerbügels.Claim 2 supports a simple and convenient assembly of the clamp bracket for the fitter.

Gemäß Anspruch 3 greifen die beiden Klammerarme des Klammerbügels in den jeweils zugeordneten Buchsengehäuseteil ein. Die für diesen Eingriff in den Buchsengehäuseteilen vorhandenen Ausnehmungen ermöglichen eine montageerleichternde Vorfixierung des Klammerbügels während dessen Montage. Vorteilhaft greifen die Klammerarme formschlüssig in entsprechende Ausnehmungen der Buchsengehäuseteile ein.According to claim 3, the two clamp arms of the clamp bracket engage in the respectively assigned socket housing part. The recesses present in the socket housing parts for this engagement make it easy to pre-fix the clamp bracket during assembly. The clamp arms advantageously engage positively in corresponding recesses in the socket housing parts.

Die Verrastung des Klammerbügels gemäß Anspruch 4 gewährleistet eine einfache Funktionskontrolle, ob sich der Klammerbügel tatsächlich in Montagestellung befindet. Die Lösbarkeit der Verrastung unterstützt die einfache Demontage des Abzweigdosengehäuses, falls einzelne Bestandteile des Abzweigdosengehäuses überprüft oder ausgetauscht werden müssen.The latching of the clip bracket according to claim 4 ensures a simple function check whether the clip bracket is actually in the installed position. The releasability of the latching supports the simple disassembly of the junction box housing if individual components of the junction box housing have to be checked or replaced.

Gemäß Anspruch 5 ist der Klammerbügel einstückiger Bestandteil einer isolierenden, vorzugsweise aus Isolierkunststoff hergestellten Abdeckkappe. Die Abdeckkappe wird auf die Buchsengehäuseteile aufgesetzt und deckt dabei die Betätigungsseite der Kontaktelemente ab. Dadurch hat der Klammerbügel bzw. die Abdeckkappe neben der Klammerungsfunktion für die beiden Abzweigbuchsen die zusätzliche Funktion einer mechanischen und elektrischen Abschirmung der Betätigungsseite des Abzweigdosengehäuses nach außen. Insbesondere werden die von der Bestätigungsseite her zugänglichen Kontaktelemente vor mechanischen Beschädigungen oder unerwünschten elektrischen Kontaktierungen geschützt.According to claim 5, the clip bracket is an integral part of an insulating cover, preferably made of insulating plastic. The cover cap is placed on the socket housing parts and covers the actuating side of the contact elements. As a result, in addition to the clamping function for the two branch sockets, the clip bracket or the cover cap also has the additional function of mechanically and electrically shielding the actuating side of the branch box housing from the outside. In particular, the contact elements accessible from the confirmation side are protected against mechanical damage or undesired electrical contacts.

Die Abzweigkappe verschließt gewissermaßen isolierend die Betätigungsseite des Abzweigdosengehäuses und verhindert dadurch, daß nachträglich an den Kontaktelementen Manipulationen stattfinden können.The junction cap isolates the actuation side of the junction box housing in an insulating manner and thereby prevents tampering with the contact elements.

Gemäß Anspruch 6 wird die Abdeckkappe an den Buchsengehäuseteilen verrastet und nimmt dadurch eine mechanisch stabile Montagestellung ein.According to claim 6, the cover cap is locked to the socket housing parts and thereby assumes a mechanically stable mounting position.

Anspruch 7 schlägt ein für die elektrische Kontaktierung eines Leitungskabels bewährtes und einfach betätigbares Kontaktelement in Form einer Spitzschraube vor. Sie wird von der Betätigungsseite her etwa rechtwinklig zur Kabelebene in das Abzweigdosengehäuse eingeschraubt. Die vollständig eingeschraubte bzw. festgeschraubte Spitzschraube stellt einen direkten elektrischen Kontakt zwischen der Kontakthülse der Abzweigbuchse und der zugeordneten Kabelader im Leitungskabel bzw. Flachbandkabel her. Dadurch entsteht eine einfache elektrische Kontaktierung zwischen dem Leitungskabel und der abzuzweigenden Leitung. Die herkömmliche Verkabelung der abisolierten Litzen einer abzuzweigenden Leitung mit entsprechenden Klemmschrauben der Abzweigdose und der dadurch verbundene Montageaufwand entfallen. Durch das vollständige Fehlen dieser Verkabelung wird auch eine mögliche Fehlerquelle beim Anschluß der abzuzweigenden Leitung eliminiert.Claim 7 proposes a contact element in the form of a pointed screw that has been tried and tested for the electrical contacting of a cable and is easy to operate. It is approximately at right angles to the cable level from the actuation side the junction box housing is screwed in. The fully screwed-in or screwed-in pointed screw establishes direct electrical contact between the contact sleeve of the branch socket and the assigned cable core in the cable or ribbon cable. This creates a simple electrical contact between the cable and the line to be branched. The conventional wiring of the stripped strands of a line to be branched off with corresponding clamping screws of the junction box and the associated assembly effort are eliminated. The complete absence of this wiring also eliminates a possible source of error when connecting the line to be branched.

Gemäß Anspruch 8 hat die Abdeckkappe eine weitere Funktion: Sie dient zur Überprüfung, ob die Spitzschrauben vollständig eingeschraubt und ordnungsgemäß mit den zugeordneten Kabeladern des Leitungskabels elektrisch kontaktiert sind. Zu diesem Zweck ist an der Kappeninnenseite jedem Schraubenkopf einer Spitzschraube zugeordnet ein zapfenartiger Flankiervorsprung angeformt. Dieser Flankiervorsprung flankiert den Schraubenkopf der ordnungsgemäß festgeschraubten Spitzschraube. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Abdeckkappe nur dann in ihre Sollmontagestellung gelangen kann, wenn sämtliche Spitzschrauben des Abzweigdosengehäuses vollständig eingeschraubt sind, wenn also der elektrische Kontakt zwischen den Abzweigbuchsen und dem Leitungskabel vollständig hergestellt ist. Die Abdeckkappe hat deshalb die Funktion einer Prüfvorrichtung zur Überprüfung der erfolgten elektrischen Kontaktierung zwischen Kontakthülse und der zugeordneten Kabelader des Leitungskabels.According to claim 8, the cover cap has a further function: it serves to check whether the pointed screws are fully screwed in and are properly contacted electrically with the assigned cable wires of the cable. For this purpose, a pin-like flanking projection is formed on the inside of the cap of each screw head and associated with a pointed screw. This flanking projection flanks the screw head of the properly screwed pointed screw. In this way it is ensured that the cover cap can only reach its target mounting position when all the pointed screws of the junction box housing are completely screwed in, that is to say when the electrical contact between the branch sockets and the cable is completely established. The cover cap therefore has the function of a test device for checking the electrical contact made between the contact sleeve and the associated cable core of the cable.

Anspruch 9 schlägt eine Maßnahme zur vereinfachten Montage und Betätigung der Spitzschrauben vor. Der Schraubenkopf der Spitzschraube befindet sich in einem zur Betätigungsseite hin offenen Führungstrichter des Buchsengehäuses. Dieser Führungstrichter führt einerseits den Schraubenkopf beim Einschrauben und dient andererseits als Betätigungsführung für die Klinge des zum Einschrauben der jeweiligen Spitzschraube verwendeten Schraubendrehers.Claim 9 proposes a measure for simplified assembly and operation of the pointed screws. The screw head of the pointed screw is located in a guide funnel of the socket housing that is open towards the actuation side. This guide funnel on the one hand guides the screw head when screwing in and on the other hand serves as an actuation guide for the blade of the screwdriver used to screw in the respective pointed screw.

Die Ansprüche 11 und 12 unterstützen die einfache Montage der Abdeckkappe. Gemäß Anspruch 11 wird der Verfahrweg der Abdeckkappe beim Aufsetzen auf das Abzweigdosengehäuse begrenzt. Die formschlüssig in die zugeordneten Führungstrichter eingreifenden Flankiervorsprünge gemäß Anspruch 12 ermöglichen eine Bewegungsführung der Abdeckkappe während des Aufsetzvorganges.Claims 11 and 12 support the simple assembly of the cover cap. According to claim 11, the travel of the cap is limited when placed on the junction box. The flanking projections positively engaging in the associated guide funnels enable the cover cap to be guided during the placement process.

Führungstrichter, in die keine Spitzschraube eingesetzt werden soll, können durch geeignete Mittel nach außen verschlossen oder durch anderweitige Mittel gekennzeichnet sein. Dadurch werden unerwünschte Kontaktierungen zwischen bestimmten Buchsenpolen und bestimmten Kabeladern des Leitungskabels zuverlässig verhindert.Guide funnels in which no pointed screw is to be inserted can be closed to the outside by suitable means or characterized by other means. This reliably prevents undesired contacts between certain socket poles and certain cable cores of the cable.

Anspruch 13 unterstützt die Klammerfunktion des Klammerbügels bzw. der Abdeckkappe. Hierzu schlägt Anspruch 13 einen im wesentlichen in Steckrichtung verlaufenden Federhaken vor. Dieser Federhaken durchsetzt den zugeordneten Buchsengehäuseteil und ist mit einem Rastende unverlierbar nach Art eines Widerhakens im zweiten Buchsengehäuseteil gelagert. Diese Widerlagerung des Federhakens an dem zweiten Buchsengehäuseteil bewirkt, daß beim Auftreten von Zugbelastungen in Steckrichtung der das Befestigungsende des Federhakens widerlagernde zweite Buchsengehäuseteil an den ersten Buchsengehäuseteil geradezu herangedrückt wird. Auf diese Weise wird ein Zerreißen des Abzweigdosengehäuses in Steckrichtung verhindert. Das dem Befestigungsende in Steckrichtung gegenüberliegende Rastende des Federhakens dient in bekannter Weise als Verriegelung zwischen der Abzweigbuchse und dem zugeordneten Stecker. Vorzugsweise enthalten beide Buchsengehäuseteile jeweils einen identischen Federhaken gemäß Anspruch 13.Claim 13 supports the clip function of the clip bracket or the cover cap. For this purpose, claim 13 proposes a spring hook extending essentially in the direction of insertion. This spring hook passes through the assigned socket housing part and is captively held with a latching end in the manner of a barb in the second socket housing part. This abutment of the spring hook on the second socket housing part has the effect that, when tensile loads occur in the plug-in direction, the second socket housing part abutting the fastening end of the spring hook is almost pressed against the first socket housing part. This prevents the junction box housing from tearing in the direction of insertion. The locking end of the spring hook opposite the fastening end in the plug-in direction serves in a known manner as a lock between the branch socket and the assigned plug. Both socket housing parts preferably each contain an identical spring hook according to claim 13.

Gemäß Anspruch 15 durchsetzt die Kontakthülse beide Buchsengehäuseteile des Abzweigdosengehäuses und trägt deshalb nach Art eines Bewehrungsstabes dazu bei, daß die Bestandteile des Abzweigdosengehäuses auch bei äußeren Krafteinwirkungen eine mechanisch stabile Einheit bilden. Außerdem wirkt die in den ersten Buchsengehäuseteil eingesetzte Kontakthülse als Fixierhilfe bei der Montage des zweiten Buchsengehäuseteiles. Weiterhin vereinfacht diese Kontakthülse die Bereitstellung der Pole der Zweifach-Abzweigdose.According to claim 15, the contact sleeve penetrates both socket housing parts of the junction box housing and therefore contributes in the manner of a reinforcing bar to the fact that the components of the junction box housing form a mechanically stable unit even when subjected to external forces. In addition, the contact sleeve inserted in the first socket housing part acts as a fixing aid during the assembly of the second socket housing part. Furthermore, this contact sleeve simplifies the provision of the poles of the double junction box.

Die Ansprüche 16 und 17 berücksichtigen die fertigungstechnisch einfache Herstellung der Kontakthülse. Aufgrund ihrer symmetrischen Ausgestaltung werden Fehlmontagen der Kontakthülse vermieden.Claims 16 and 17 take into account the simple manufacture of the contact sleeve. Due to their symmetrical design, incorrect assembly of the contact sleeve is avoided.

Die Ansprüche 18 und 19 unterstützen die platzsparende Anordnung der Abzweigbuchsen und folglich auch der gesamten Abzweigdose relativ zum Leitungskabel.Claims 18 and 19 support the space-saving arrangement of the branch sockets and consequently also the entire branch socket relative to the cable.

Der gemäß Anspruch 21 von der Kontakthülse etwa radial abstehende Kontaktlappen bewirkt eine Querverschiebung des Gewindes für die Spitzschraube. Durch entsprechende radiale Überstände der Kontaktlappen ist eine elektrische Kontaktierung der Kabeladern mit den zugeordneten Spitzschrauben unabhängig vom Abstand zweier benachbarter Kontakthülsen realisierbar. Auf diese Weise ist eine einfache Anpassung des Abstandsrasters der Kabeladern eines Flachbandkabels an das Abstandsraster der Kontakthülsen einer Abzweigbuchse möglich.The contact tab projecting approximately radially from the contact sleeve causes a transverse displacement of the thread for the pointed screw. Appropriate radial projections of the contact tabs make electrical contacting of the cable cores with the associated pointed screws independent of the distance between two adjacent contact sleeves. In this way, a simple adaptation of the spacing grid of the cable cores of a ribbon cable to the spacing grid of the contact sleeves of a branch socket is possible.

Ist der Kontaktlappen gemäß Anspruch 21 an einer symmetrischen Kontakthülse gemäß Anspruch 16 und/oder 17 angeformt, kann derselbe Kontakthülsentyp sowohl für die Links- als auch für die Rechtsmontage in einen Buchsengehäuseteil eingesetzt werden, da dieser Kontakthülsentyp für seine erforderliche Einbaulage gewissermaßen mehrere Freiheitsgrade besitzt. Die Kontakthülse kann sowohl um ihre in Steckrichtung verlaufenden Mittellängsachse zur Links- bzw. Rechtsmontage um 180° rotiert werden als auch bezüglich der Steckrichtung um 180° verdreht werden. Selbstverständlich sind diese Freiheitsgrade der Kontakthülse auch ohne den Kontaktlappen gegeben.If the contact tab according to claim 21 is formed on a symmetrical contact sleeve according to claim 16 and / or 17, the same type of contact sleeve can be used for both left and right-hand mounting in a socket housing part, since this type of contact sleeve has a certain degree of freedom for its required installation position. The contact sleeve can be rotated by 180 ° about its central longitudinal axis running in the direction of insertion for left or right mounting, as well as rotated by 180 ° with respect to the direction of insertion. Of course, these degrees of freedom of the contact sleeve are also given without the contact tab.

Gemäß den Ansprüchen 22 und 23 kann die Kontakthülse wahlweise mit verschiedenen Kabeladern des Flachbandkabels elektrisch kontaktiert werden. Vorzugsweise weist die Kontakthülse eine der Anzahl der Kabeladern im Flachbandkabel entsprechende Anzahl von Gewinden auf. Auf diese Weise ist es möglich, die Kontakthülse mit jeder Kabelader des Flachbandkabels elektrisch zu kontaktieren. Eine entsprechende Anzahl von Kontakthülsen vorausgesetzt, können also von Flachbandkabeln mit beliebigen Aderkonfigurationen beliebige Buchsenkonfigurationen abgeleitet werden. Liegen die Adern im Flachbandkabel in einer anderen Reihenfolge nebeneinander als es die Reihenfolge der Pole eines vorkonfektionierten Buchsen-Stecker-Systems erfordert, ist die Konfiguration der Abzweigbuchse an den erwünschten Sollzustand mit Hilfe der Kontakthülsen gemäß den Ansprüchen 22 und 23 problemlos anpaßbar.According to claims 22 and 23, the contact sleeve can optionally be electrically contacted with various cable cores of the ribbon cable. The contact sleeve preferably has a number of threads corresponding to the number of cable cores in the ribbon cable. In this way, it is possible to make electrical contact with the contact sleeve with each cable core of the ribbon cable. Assuming a corresponding number of contact sleeves, any socket configurations can be derived from ribbon cables with any wire configurations. If the wires in the ribbon cable are next to each other in a different order than the order of the poles of a pre-assembled socket-plug system, the configuration of the branch socket can be easily adapted to the desired state using the contact sleeves according to claims 22 and 23.

Um eine unerwünschte elektrische Kontaktierung bestimmter Kontakthülsen mit bestimmten Kabeladern auszuschließen, wird das die Kontakthülsen umgebende Buchsengehäuse zweckmäßig derart ausgestaltet, daß das Buchsengehäuse nur diejenigen Gewinde frei läßt, in denen auch tatsächlich eine Spitzschraube engeschraubt werden soll. Die übrigen Gehäuse sind dann durch das Buchsengehäuse inaktiviert.In order to rule out undesired electrical contacting of certain contact sleeves with certain cable cores, the socket housing surrounding the contact sleeves is expediently designed in such a way that the socket housing leaves only those threads free in which a pointed screw is actually screwed shall be. The remaining housings are then deactivated by the socket housing.

Das vorbeschriebene Prinzip der Ableitung einer beliebigen Buchsenkonfiguration von einem Flachbandkabel mit beliebiger Aderkonfiguration und beliebiger Aderanzahl ist selbstverständlich nicht auf eine Abzweigdose mit zwei Abzweigbuchsen beschränkt. Dieses Prinzip läßt sich analog auf Kontakthülsen übertragen, die lediglich einer einzigen Abzweigbuchse zugeordnet sind.The above-described principle of deriving any socket configuration from a ribbon cable with any wire configuration and any number of wires is of course not limited to a junction box with two junction sockets. This principle can be applied analogously to contact sleeves which are only assigned to a single branch socket.

Unabhängig von einer Ausgestaltung der Abzweigdose gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 - 23 ist die Konstruktion und Montage des Gehäuses einer Abzweigdose für ein Leitungskabel dadurch vereinfacht, daß eine an der Gehäuseunterseite des Abzweigdosengehäuses lösbar befestigte, den Kabelmantel des Leitungskabels umfassende Bodenschale quer zur Kabellängsrichtung von einer Gehäuseseitenwand her in ihre Montagestellung einschiebbar ist. Dadurch entsteht ein im Vergleich zum Stand der Technik kurzer Verschiebeweg, der z.B. wenige, insbesondere 3, mm beträgt. Dies begünstigt die Montage des Abzweigdosengehäuses gemäß Anspruch 24 in einem engen Kabelkanal bzw. Kabelschacht.Regardless of an embodiment of the junction box according to the features of claims 1 - 23, the construction and assembly of the housing of a junction box for a cable is simplified in that a bottom shell, which is detachably fastened to the underside of the junction box housing and comprises the cable jacket of the cable, transversely to the longitudinal direction of the cable Housing side wall can be inserted into its mounting position. This creates a short displacement path compared to the prior art, which e.g. few, in particular 3, mm. This favors the assembly of the junction box according to claim 24 in a narrow cable duct or cable duct.

Die L-förmige Gehäuseunterseite des Abzweigdosengehäuses gemäß Anspruch 25 schafft eine gute Bewegungsführung und eine Verschiebebegrenzung für die Bodenschale während ihrer Montage.The L-shaped housing underside of the junction box housing according to claim 25 provides good movement control and a displacement limitation for the base shell during its assembly.

Anspruch 26 verhindert ein fehlerhaftes Einlegen des Leitungskabels, insbesondere des Flachbandkabels in die Bodenschale.Claim 26 prevents incorrect insertion of the cable, in particular the ribbon cable in the bottom shell.

Gemäß Anspruch 27 bilden die Bodenschale und das Leitungskabel eine kompakte und deshalb mechanisch stabile Einheit, die schließlich mit dem übrigen Abzweigdosengehäuse verbunden wird.According to claim 27, the bottom shell and the cable form a compact and therefore mechanically stable unit, which is finally connected to the rest of the junction box housing.

Gemäß Anspruch 28 ist das Leitungskabel von der U-förmigen Bodenschale von vornherein an drei Kabelseiten flankiert. Auf diese Weise bildet die Bodenschale eine verbesserte Fixierhilfe beim Einlegen des Leitungskabels.According to claim 28, the cable is flanked by the U-shaped bottom shell from the outset on three cable sides. In this way, the bottom shell forms an improved fixing aid when inserting the cable.

Anspruch 29 unterstützt einen mechanisch stabilen Montagezustand der Bodenschale. Die Schenkelfreienden der U-förmigen Bodenschale sind als Vorsprünge ausgebildet. Diese Vorsprünge greifen in komplementär ausgebildete Ausnehmungen oder Nuten des Abzweigdosengehäuses ein und sichern dadurch die Bodenschale in ihrer Montagestellung. Außerdem können noch weitere Hinterhakteile oder Durchgriffteile an der Bodenschale oder am übrigen Abzweigdosengehäuse als zusätzliche Sicherung der Bodenschale vorgesehen sein.Claim 29 supports a mechanically stable installation state of the base shell. The leg-free ends of the U-shaped base shell are as projections educated. These projections engage in complementarily designed recesses or grooves in the junction box housing and thereby secure the base shell in its installed position. In addition, further rear hook parts or reach-through parts can be provided on the base shell or on the remaining junction box housing as an additional securing of the base shell.

Der Erfindungsgegenstand wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Schnittdarstellung der erfindungsmäßigen Zweifach-Abzweigdose entsprechend der Schnittlinie I-I in Fg. 3,
Fig. 2
eine Schnittdarstellung der erfindungsmäßigen Abzweigdose entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 3,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die erfindungsmäßige Abzweigdose,
Fig. 4
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der erfindungsmäßigen Abzweigdose,
Fig. 5
eine schematische Darstellung des Flachbandkabels, der Kontakthülsen und der Zuordnung der Kabeladern zu den jeweiligen Kontakthülsen.
The subject matter of the invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the figures. Show it:
Fig. 1
3 shows a sectional illustration of the two-way junction box according to the invention in accordance with section line II in FIG. 3,
Fig. 2
2 shows a sectional illustration of the junction box according to the invention, corresponding to section line II-II in FIG. 3,
Fig. 3
a plan view of the junction box according to the invention,
Fig. 4
a plan view of a further embodiment of the junction box according to the invention,
Fig. 5
a schematic representation of the ribbon cable, the contact sleeves and the assignment of the cable cores to the respective contact sleeves.

Die in Fig. 1 dargestellte Zweifach-Abzweigdose 1 für ein Flachbandkabel 2 enthält zwei Abzweigbuchsen 3,4 für jeweils einen in Fig. 1 nicht dargestellten Stecker einer abzuzweigenden Leitung. Weiterhin enthält die Abzweigdose 1 mehrere Kontaktelemente in Form von Spitzschrauben 5 zur elektrischen Kontaktierung einer Kabelader 6 des Flachbandkabels 2. Die Spitzschraube 5 sitzt im Abzweigdosengehäuse ein und wirkt mit einer einen Pol der Abzweigbuchse 3 und 4 bildenden metallischen Kontakthülse 7 zusammen. Mittels der Spitzschraube 5 wird die Kontakthülse 7 mit der Kabelader 6 elektrisch kontaktiert. Die beiden Abzweigbuchsen 3,4 sind in Steckrichtung 8 mit ihren Einstecköffnungen 9,10 für die Stecker voneinander abgewandt aneinandergereiht unter Bildung einer Teilungsfuge 11. Ein im Querschnitt U-förmiger Klammerbügel 12 enthält zwei in Steckrichtung 8 gegenüberliegende, die U-Schenkel bildenden Klammerarme 13. In der in Fig. 1 dargestellten Montagestellung halten die beiden Klammerarme 13 die beiden Buchsengehäuseteile 14,15 in schraubstockartig dichter Anlage aneinander. Die Klammerarme 13 stehen in Richtung der Kabelebene des Flachbandkabels 2 vor. In dieser Richtung ist der Klammerbügel 12 auf die beiden Buchsengehäuseteile 14,15 aufsetzbar. In der Montagestellung greifen die beiden Klammerarme 13 in jeweils einen Buchsengehäuseteil 14,15 etwa formschlüssig ein. Der Klammerbügel 12 ist einstückiger Bestandteil einer Abdeckkappe 16 mit quer zur Steckrichtung 8 verlaufenden Kappenseitenwänden als Klammerarme 13. Die Abdeckkappe 16 ist von der Betätigungsseite 17 der Spitzschraube 5 her auf die Buchsengehäuseteile 14,15 aufsetzbar und isoliert die gesamte Betätigunsseite 17, insbesondere die Spitzschraube 5 nach außen. Die beiden Klammerarme 13 der Abdeckkappe 16 erstrecken sich vorzugsweise etwa über die gesamte Breite der Buchsengehäuseteile 14,15. Die Abdeckkappe 16 weist zwei weitere, in Steckrichtung 8 parallel verlaufende Kappenseitenwände 18 auf (Fig. 2). Die Abdeckkappe 16 ist in ihrer in Fig. 2 dargestellten Montagestellung mit den Buchsengehäuseteilen 14,15 verrastet. Zu diesem Zweck sind die in Richtung des Flachbandkabels vorstehenden Freienden der Kappenseitenwände 18 als Federhaken 19 ausgebildet, welche entsprechende Ausnehmungen der Buchsengehäuseteile 14,15 hintergreifen. Auf diese Weise ist die Abdeckkappe 16 lösbar verrastet.The double junction box 1 shown in FIG. 1 for a ribbon cable 2 contains two branch sockets 3, 4 each for a plug of a line to be branched, not shown in FIG. 1. Furthermore, the junction box 1 contains a plurality of contact elements in the form of pointed screws 5 for the electrical contacting of a cable core 6 of the ribbon cable 2. The pointed screw 5 sits in the junction box housing and interacts with a metallic contact sleeve 7 forming a pole of the junction box 3 and 4. The contact sleeve 7 is electrically contacted with the cable core 6 by means of the pointed screw 5. The two branch sockets 3, 4 are lined up in the plug-in direction 8 with their plug-in openings 9, 10 facing away from one another to form a dividing joint 11. A clip bracket 12 with a U-shaped cross section contains two clamp arms 13 opposite in the plug-in direction 8 and forming the U-legs In the in Fig. 1 shown mounting position, the two clamp arms 13 hold the two socket housing parts 14, 15 together in a vise-like tight fit. The clamp arms 13 project in the direction of the cable level of the ribbon cable 2. In this direction, the clamp bracket 12 can be placed on the two socket housing parts 14, 15. In the assembly position, the two clamp arms 13 engage in a respective socket housing part 14, 15 approximately in a form-fitting manner. The clamp bracket 12 is an integral part of a cover cap 16 with cap side walls extending transversely to the plug-in direction 8 as clamp arms 13. The cover cap 16 can be placed on the socket housing parts 14, 15 from the actuation side 17 of the pointed screw 5 and insulates the entire actuated side 17, in particular the pointed screw 5 outward. The two clamp arms 13 of the cover cap 16 preferably extend approximately over the entire width of the socket housing parts 14, 15. The cover cap 16 has two further cap side walls 18 running in the plugging direction 8 (FIG. 2). The cover cap 16 is locked in its assembly position shown in FIG. 2 with the socket housing parts 14, 15. For this purpose, the free ends of the cap side walls 18 protruding in the direction of the ribbon cable are designed as spring hooks 19 which engage behind corresponding recesses in the socket housing parts 14, 15. In this way, the cap 16 is releasably locked.

Die Spitzschrauben 5 werden von der Betätigungsseite 17 her rechtwinklig zur Kabelebene des Flachbandkabels 2 in Einschraubrichtung 20 soweit eingeschraubt, daß die Spitzschrauben 5 sowohl den Kabelmantel 21 des Flachbandkabels als auch die Aderisolierung 22 der Kabelader 6 durchschneidet und mit ihrer Schraubenspitze in den metallischen Werkstoff der Kabelader 6 eindringt. Die Spitzschraube 5 ist in ein mit der Kontakthülse 7 mechanisch und elektrisch verbundenes Gewinde 23 eingeschraubt. Sobald die Spitzschraube 5 in die Kabelader 6 eindringt, entsteht automatisch der erwünschte elektrische Kontakt zwischen der Kontakthülse 7 und der zugeordneten Kabelader 6.The pointed screws 5 are screwed in from the actuating side 17 at right angles to the cable level of the ribbon cable 2 in the screwing direction 20 so that the pointed screws 5 cut through both the cable jacket 21 of the ribbon cable and the wire insulation 22 of the cable core 6 and with their screw tip into the metallic material of the cable core 6 penetrates. The pointed screw 5 is screwed into a thread 23 mechanically and electrically connected to the contact sleeve 7. As soon as the pointed screw 5 penetrates into the cable core 6, the desired electrical contact between the contact sleeve 7 and the associated cable core 6 is automatically created.

An der Kappeninnenseite der Abdeckkappe 16 sind mehrere zapfenartige, zylindrisch ausgestaltete Flankiervorsprünge 24 angeformt. Jeweils ein Flankiervorsprung 24 ist einer Spitzschraube 5 zugeordnet. In der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Sollmontagestellung der Abdeckkappe 16 flankiert der Flankiervorsprung 24 den Schraubenkopf 25 der Spitzschraube 5. Hierbei greift der Flankiervorsprung 24 formschlüssig in einen am Buchsengehäuseteil 14 oder 15 angeformten und zur Betätigungsseite 17 hin offenen Führungstrichter 26 ein und füllt den gesamten Hohlraum des Führungstrichters 26 oberhalb des Schraubenkopfes 25 aus. Der Flankiervorsprung 24 hat eine derartige Aufbauhöhe, daß er beim Versuch einer Montage der Abdeckkappe 16 auf dem Schraubenkopf 25 aufsitzt, wenn die Spitzschraube 5 nicht ordnungsgemäß eingeschraubt ist. In diesem Fall blockieren also die Flankiervorsprünge 24 die ordnungsgemäße Montage der Abdeckkappe 16. Die Abdeckkappe 16 mit ihren Flankiervorsprüngen 24 ermöglicht deshalb eine einfache Funktionskontrolle, ob die einzelnen Kabeladern 6 mit den zugeordneten Kontakthülsen 7 ordnungsgemäß kontaktiert sind.A plurality of peg-like, cylindrical flanking projections 24 are formed on the inside of the cap 16. One flanking projection 24 is assigned to a pointed screw 5. In the target mounting position of the cover cap 16 shown in FIGS. 1 and 2, the flanking projection 24 flanks the screw head 25 of the pointed screw 5. Here, the flanking projection 24 engages in a form-fitting manner in a guide funnel 26 formed on the socket housing part 14 or 15 and open towards the actuating side 17 fills the entire cavity of the guide funnel 26 above the screw head 25. The flanking projection 24 has such a height that it sits on the screw head 25 when trying to mount the cover cap 16 if the pointed screw 5 is not screwed in properly. In this case, the flanking protrusions 24 block the correct assembly of the cover cap 16. The cover cap 16 with its flanking protrusions 24 therefore enables a simple function check whether the individual cable cores 6 are properly contacted with the associated contact sleeves 7.

In einer Ausführungsform hat der Führungstrichter 26 eine derartige Aufbauhöhe, daß dessen der Betätigungsseite 17 zugewandter Trichterrand 27 die Kappeninnenseite der Abdeckkappe 16 in Sollmontagestellung abstützt (Fig. 1). Dies stabilisiert die Abdeckkappe 16 in ihrer Sollmontagestellung zusätzlich.In one embodiment, the guide funnel 26 has a structural height such that its funnel edge 27 facing the actuating side 17 supports the inside of the cap of the cover cap 16 in the target mounting position (FIG. 1). This additionally stabilizes the cover cap 16 in its target mounting position.

Die beiden Buchsengehäuseteile 14,15 weisen jeweils einen in Steckrichtung 8 verlaufenden Federhaken 28 auf. Der Federhaken 28 enthält zwei in Steckrichtung 8 einander gegenüberliegende Freienden. Das den eigentlichen Federhaken bildende Rastende 29 dient der lösbaren Verrastung mit dem Steckergehäuse eines Steckers. Das dem Rastende gegenüberliegende und in den Figuren nicht sichtbare Befestigungsende des Federhakens 28 ist im jeweils anderen Buchsengehäuseteil 14,15 nach Art eines Widerhakens unverlierbar gelagert. Auf diese Weise wird ein Auseinanderreißen der beiden Buchsengehäuseteile 14,15 aus ihrer Sollmontagestellung verhindert. Der Federhaken 28 ist U-förmig mit parallel zur Kabelebene des Flachbandkabels 2 verlaufender U-Ebene, wobei das U-Querjoch das Rastende 29 bildet und die Freienden der U-Schenkel das nicht sichtbare Befestigungsende bilden.The two socket housing parts 14, 15 each have a spring hook 28 running in the plug-in direction 8. The spring hook 28 contains two free ends opposite each other in the plugging direction 8. The latching end 29 which forms the actual spring hook serves for releasable latching with the plug housing of a plug. The fastening end of the spring hook 28 opposite the latching end and not visible in the figures is captively mounted in the other socket part 14, 15 in the manner of a barb. In this way, tearing apart of the two socket housing parts 14, 15 from their target mounting position is prevented. The spring hook 28 is U-shaped with a U-plane running parallel to the cable plane of the ribbon cable 2, the U-transverse yoke the latching end 29 forms and the free ends of the U-legs form the invisible fastening end.

Die Kontakthülse 7 ist als gleicher Pol für beide Abzweigbuchsen 3,4 wirksam und durchsetzt zu diesem Zweck die beiden Buchsengehäuseteile 14,15 in Steckrichtung 8. Bei der Montage der Buchsengehäuseteile 14,15 wird die Kontakthülse 7 z.B. erst in den in Fig. 1 linken Buchsengehäuseteil 14 eingesetzt und anschließend wird der zweite Buchsengehäuseteil 15 dem ersten Buchsengehäuseteil 14 hinzugefügt und so zum Gesamtgehäuse der Abzweigbuchsen 3,4 ergänzt. In Montagestellung ist die Kontakthülse 7 spiegelsymmetrisch bezüglich einer entlang der Teilungsfuge 11 und parallel zur Einschraubrichtung 20 verlaufenden Symmetrieachse (Fig. 1). Außerdem ist die Kontakthülse 7 rotationssymmetrisch bezüglich ihrer in Steckrichtung 8 verlaufenden Mittellängsachse 30 ausgebildet.The contact sleeve 7 is effective as the same pole for both branch bushings 3, 4 and for this purpose penetrates the two socket housing parts 14, 15 in the plug-in direction 8. When the socket housing parts 14, 15 are assembled, the contact sleeve 7 is e.g. first inserted into the socket housing part 14 on the left in FIG. 1 and then the second socket housing part 15 is added to the first socket housing part 14 and thus added to the overall housing of the branch bushings 3, 4. In the installed position, the contact sleeve 7 is mirror-symmetrical with respect to an axis of symmetry running along the division joint 11 and parallel to the screwing-in direction 20 (FIG. 1). In addition, the contact sleeve 7 is rotationally symmetrical with respect to its central longitudinal axis 30 extending in the direction of insertion 8.

Die Kontakthülsen 7 derselben Abzweigbuchse 3 oder 4 liegen platzsparend in einer einzigen Ebene ein, wobei die Kontakthülsenebene parallel zur Kabelebene des Flachbandkabels 2 verläuft. An der Kontakthülse 7 können zwei Gewinde 23 (Fig. 1), drei Gewinde 23 (Fig. 4), fünf Gewinde 23 (Fig. 5) oder eine andere Anzahl von Gewinden 23 für jeweils eine Spitzschraube 5 angeordnet sein. In einer Ausführungsform ist an der Kontakthülse 7 ein von der Kontakthülse 7 etwa radial abstehender Kontaktlappen 31 einstückig angeformt. Der Kontaktlappen 31 enthält die Gewinde 23 für die Spitzschrauben 5. Auf diese Weise werden die Gewinde 23 gegenüber der Kontakthülse 7 seitlich versetzt (Fig. 2-4) und fluchten in Einschraubrichtung 20 mit der zugeordneten Kabelader 6 (Fig. 2). Die Kontaktlappen 31 ermöglichen also eine Anpassung unterschiedlicher Abstände zwischen benachbarten Kontakthülsen 7 einerseits und Kabeladern 6 andererseits und vereinfachen dadurch die Konstruktion des Abzweigdosengehäuses zusätzlich.The contact sleeves 7 of the same branch socket 3 or 4 lie in a space-saving manner in a single plane, the contact sleeve plane running parallel to the cable plane of the ribbon cable 2. On the contact sleeve 7, two threads 23 (FIG. 1), three threads 23 (FIG. 4), five threads 23 (FIG. 5) or another number of threads 23 can be arranged for a pointed screw 5 each. In one embodiment, a contact tab 31 which projects approximately radially from the contact sleeve 7 is integrally formed on the contact sleeve 7. The contact tab 31 contains the threads 23 for the pointed screws 5. In this way, the threads 23 are laterally offset relative to the contact sleeve 7 (FIGS. 2-4) and are aligned in the screwing-in direction 20 with the associated cable core 6 (FIG. 2). The contact tabs 31 thus allow different distances to be adjusted between adjacent contact sleeves 7 on the one hand and cable cores 6 on the other hand, thereby additionally simplifying the construction of the junction box housing.

Ist die Kontakthülse 7 wie vorbeschrieben symmetrisch ausgebildet und enthält den Kontaktlappen 31, so ist derselbe Kontakthülsentyp sowohl für die Links- als auch für die Rechtsmontage im Buchsengehäuse einsetzbar (Fig. 1,2). In Fig. 2 ist weiterhin erkennbar, daß die mittlere Kontakthülse 7 der nebeneinandergereihten drei Kontakthülsen 7 keinen seitlichen Kontaktlappen 31 aufweist. Vielmehr ist diese mittlere Kontakthülse 7 selbst radial in Einschraubrichtung 20 von einem Gewinde 23 oder mehreren Gewinden 23 durchsetzt.If the contact sleeve 7 is symmetrical as described above and contains the contact tab 31, the same type of contact sleeve can be used for both left and right mounting in the socket housing (FIGS. 1, 2). In Fig. 2 it can also be seen that the middle contact sleeve 7 of the three contact sleeves 7 lined up next to one another has no lateral contact tab 31. Rather, this central contact sleeve 7 itself is penetrated radially in the screwing-in direction 20 by a thread 23 or more threads 23.

In Fig. 4 und Fig. 5 verläuft die Steckrichtung 8 rechtwinklig zur Kabellängsrichtung 32. In diesem Fall ist eine Zuordnung einzelner Kontakthülsen 7 zu den Kabeladern 6 des Flachbandkabels 2 beliebig wählbar, wenn der Abstand zwischen zwei benachbarten Gewinden 23 derselben Kontakthülse 7 und der Abstand zweier benachbarter Kabeladern 6 gleichgroß sind und die Kontakthülse 7 eine Anzahl von Gewinden 23 enthält, die mindestens so groß ist wie die Anzahl der Kabeladern 6. Dies sei beispielhaft anhand eines fünfadrigen Flachbandkabels 2 gemäß Fig. 5 erläutert: Zwei Phasenleiter 61,62, ein Schutzerdungsleiter 63, ein Nulleiter 64 und ein Steuerleiter 65 bilden die fünf Kabeladern 6. Diesen fünf Kabeladern 6 sind fünf Kontakthülsen 71-75 mit jeweils fünf Gewinden 23 zugeordnet. Dadurch weist jede Kontakthülse 71,72,73,74,75 eine Kontaktstelle für jeden Leiter 61,62,63,64,65 auf. Sämtliche Kontakthülsen 71-75 können also mit sämtlichen Kabeladern 61-65 elektrisch leitend verbunden werden. In Fig. 5 sind die nicht mit Spitzschrauben 5 belegten Gewinde 23 als weiße Kreise dargestellt. Die jeweils mit einer Spitzschraube 5 belegten Gewinde 23 sind als schwarze Kreise sichtbar. So ist beispielsweise der Schutzerdungsleiter 63 mittels der Spitzschraube 53 mit der Schutzerdungskontakthülse 73 elektrisch kontaktiert. Die in Fig. 5 links außen angeordnete Kontakthülse 74 ist mit dem Nulleiter 64 elektrisch kontaktiert und bildet deshalb die Nulleiterkontakthülse 74. Dieses Beispiel zeigt, daß die Zuordnung der einzelnen Kontakthülsen 71-75 zu den Leitern 61-65 völlig frei wählbar ist. Dieses Prinzip der frei wählbaren Zuordnung ist selbstverständlich auch auf Abzweigdosen mit nicht als Spitzschrauben 5 ausgebildeten Kontaktelementen anwendbar.4 and 5, the plug-in direction 8 extends at right angles to the longitudinal direction 32 of the cable. In this case, an assignment of individual contact sleeves 7 to the cable cores 6 of the ribbon cable 2 can be selected as desired if the distance between two adjacent threads 23 of the same contact sleeve 7 and the distance two adjacent cable cores 6 are the same size and the contact sleeve 7 contains a number of threads 23 which is at least as large as the number of cable cores 6. This is explained by way of example using a five-core ribbon cable 2 according to FIG. 5: two phase conductors 61, 62, one Protective grounding conductor 63, a neutral conductor 64 and a control conductor 65 form the five cable cores 6. These five cable cores 6 are assigned five contact sleeves 71-75, each with five threads 23. As a result, each contact sleeve 71, 72, 73, 74, 75 has a contact point for each conductor 61, 62, 63, 64, 65. All contact sleeves 71-75 can thus be electrically conductively connected to all cable cores 61-65. In Fig. 5, the thread 23 not covered with pointed screws 5 are shown as white circles. The threads 23 each occupied by a pointed screw 5 are visible as black circles. For example, the protective earth conductor 63 is electrically contacted with the protective earth contact sleeve 73 by means of the pointed screw 53. The contact sleeve 74 arranged on the left outside in FIG. 5 is electrically contacted with the neutral conductor 64 and therefore forms the neutral conductor sleeve 74. This example shows that the assignment of the individual contact sleeves 71-75 to the conductors 61-65 can be freely selected. This principle of freely selectable assignment is of course also applicable to junction boxes with contact elements that are not designed as pointed screws 5.

Die vorgenannten Ausführungen gelten analog für das Ausführungsbeispiel einer Abzweigdose 1 mit dreipoligen Abzweigbuchsen 3,4 und einem dreiadrigen Flachbandkabel 2 gemäß Fig. 4.The above statements apply analogously to the exemplary embodiment of a junction box 1 with three-pole junction boxes 3, 4 and a three-core ribbon cable 2 according to FIG. 4.

Unabhängig von den vorbeschriebenen Merkmalen der erfindungsmäßigen Abzweigdose 1 ist dessen Gehäuse dadurch vereinfacht, daß eine den Kabelmantel 21 des Flachbandkabels 2 quer zur Kabellängsrichtung 32 umfassende Bodenschale 33 von einer Gehäuseseitenwand 34 des Abzweigdosengehäuses her in ihre Montagestellung einschiebbar ist (Fig. 2). Hierbei ist die Bodenschale 33 an einer Gehäuseunterseite 35 des Abzweigdosengehäuses lösbar befestigt. Die Gehäuseunterseite 35 ist im Querschnitt L-förmig mit einem in Querrichtung 36 verlaufenden Gehäuseboden 37 als erstem L-Schenkel und mit einer über den Gehäuseboden 37 hinausstehenden, den Verschiebeweg der Bodenschale 33 begrenzenden Randleiste 38 als zweitem L-Schenkel.Regardless of the above-described features of the junction box 1 according to the invention, its housing is simplified in that a bottom shell 33 comprising the cable sheath 21 of the ribbon cable 2 transversely to the longitudinal direction 32 of the housing can be inserted into its mounting position from a housing side wall 34 of the junction box housing (FIG. 2). Here, the bottom shell 33 is releasably attached to a housing underside 35 of the junction box housing. The housing underside 35 is L-shaped in cross section with a housing base 37 running in the transverse direction 36 as the first L-leg and with an edge strip 38 projecting beyond the housing base 37 and delimiting the displacement path of the base shell 33 as the second L-leg.

Die Bodenschale 33 enhält eine etwa in Kabellängsrichtung 32 verlaufende Kodierungsleiste 39. Sie ist komplementär zu einer Kodierungsrille 40 des Kabelmantels 21 ausgebildet. Der Kabelmantel 21 weist zwei in Einschraubrichtung 20 gegenüberliegende Kodierungsrillen 40 auf.The bottom shell 33 contains a coding strip 39 running approximately in the longitudinal direction 32 of the cable. It is designed to be complementary to a coding groove 40 of the cable sheath 21. The cable sheath 21 has two coding grooves 40 lying opposite one another in the screwing-in direction 20.

Die Bodenschale 33 umfaßt den darin eingelegten Kabelmantel 21 des Flachbandkabels 2 formschlüssig. Die Bodenschale 33 ist im Querschnitt U-förmig mit in Querrichtung 36 verlaufendendem U-Querjoch. An diesem U-Querjoch ist die Kodierungsleiste 39 einstückig angeformt.The bottom shell 33 positively encloses the cable sheath 21 of the flat cable 2 inserted therein. The bottom shell 33 is U-shaped in cross-section with a U-transverse yoke running in the transverse direction 36. The coding bar 39 is integrally formed on this U-cross yoke.

Das um 90° abgewinkelte Fixierfreiende 41 greift in Montagestellung der Bodenschale 33 in eine komplementär ausgebildete Ausnehmung 42 der Randleiste 38 ein. Der andere, eine Schalenseitenwand 43 bildende U-Schenkel der Bodenschale 33 ist derart ausgebildet, daß er in das Material der Gehäuseseitenwand 34 bzw. der Gehäuseunterseite 35 eingreift und dort z.B. verrastet.The fixing-free end 41, which is angled by 90 °, engages in a complementarily designed recess 42 of the edge strip 38 in the installed position of the base shell 33. The other U-leg of the base shell 33, forming a shell side wall 43, is designed such that it engages in the material of the housing side wall 34 or the housing underside 35 and latches there, for example.

Durch die vorbeschriebene Konstruktion der Bodenschale 33 und des übrigen Abzweigdosengehäuses ist die erforderliche Relativbewegung zwischen der Bodenschale 33 und dem übrigen Abzweigdosengehäuse vorteilhaft verkürzt, um die Montage bzw. Demontage der Bodenschale 33 zu erzielen.Due to the above-described construction of the bottom shell 33 and the rest of the junction box housing, the required relative movement between the bottom shell 33 and the rest of the junction box housing is advantageously shortened in order to achieve the assembly or disassembly of the bottom shell 33.

BezugszeichenlisteReference list

11
Zweifach-AbzweigdoseDouble junction box
22nd
FlachbandkabelRibbon cable
33rd
AbzweigbuchseBranch socket
44th
AbzweigbuchseBranch socket
55
SpitzschraubePointed screw
66
KabeladerCable core
77
KontakthülseContact sleeve
88th
SteckrichtungDirection of insertion
99
EinstecköffnungInsertion opening
1010th
EinstecköffnungInsertion opening
1111
TeilungsfugeDivision joint
1212th
KlammerbügelClip bracket
1313
KlammerarmBracket arm
1414
BuchsengehäuseteilSocket housing part
1515
BuchsengehäuseteilSocket housing part
1616
AbdeckkappeCover cap
1717th
BetätigungsseiteActuation side
1818th
KappenseitenwandCap side wall
1919th
FederhakenSpring hook
2020th
EinschraubrichtungDirection of screwing
2121
KabelmantelCable sheath
2222
AderisolierungCore insulation
2323
Gewindethread
2424th
FlankiervorsprungFlanking projection
2525th
SchraubenkopfScrew head
2626
FührungstrichterLeadership funnel
2727
TrichterrandFunnel edge
2828
FederhakenSpring hook
2929
RastendeResting
3030th
MittellängsachseCentral longitudinal axis
3131
KontaktlappenContact rag
3232
KabellängsrichtungLongitudinal direction of the cable
3333
BodenschaleBottom shell
3434
GehäuseseitenwandHousing side wall
3535
GehäuseunterseiteBottom of the housing
3636
QuerrichtungCross direction
3737
GehäusebodenCase back
3838
RandleisteSidebar
3939
KodierungsleisteCoding bar
4040
KodierungsrilleCoding groove
4141
FixierfreiendeFixation-free
4242
AusnehmungRecess
4343
SchalenseitenwandShell side wall
6161
PhasenleiterPhase conductor
6262
PhasenleiterPhase conductor
6363
SchutzerdungsleiterProtective earth conductor
6464
NulleiterNeutral conductor
6565
SteuerleiterControl manager
71-7571-75
KontakthülsenContact sleeves

Claims (29)

Zweifach-Abzweigdose (1) für ein Leitungskabel, insbesondere Flachbandkabel (2) - mit zwei Abzweigbuchsen (3,4) für jeweils einen Stecker einer abzuzweigenden Leitung und - mit mindestens einem -- im Abzweigdosengehäuse einsitzenden und -- mit einer einen Pol der Abzweigbuchse (3,4) bildenden metallischen Kontakthülse (7; 71-75) zusammenwirkenden Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung einer Kabelader (6; 61-65),
   dadurch gekennzeichnet, - daß die beiden Abzweigbuchsen (3,4) in Steckrichtung (8) mit ihren Einstecköffnungen (9,10) voneinander abgewandt aneinandergereiht sind unter Bildung einer Teilungsfuge (11) und - daß ein im Querschnitt U-förmiger Klammerbügel (12) in Montagestellung mit zwei in Steckrichtung (8) gegenüberliegenden, die U-Schenkel bildenden Klammerarmen (13) die beiden Buchsengehäuseteile (14,15) in schraubstockartig dichter Anlage zueinander hält. Double junction box (1) for a cable, especially ribbon cable (2) - With two branch sockets (3,4) each for a plug of a line to be branched and - with at least one - Sitting in the junction box and - Interacting with a metal contact sleeve (7; 71-75) forming a pole of the branch socket (3, 4) Contact element for electrical contacting of a cable core (6; 61-65),
characterized, - That the two branch sockets (3,4) in the plug-in direction (8) with their insertion openings (9,10) facing each other are lined up to form a parting line (11) and - That a cross-sectionally U-shaped bracket (12) in the mounting position with two in the plug-in direction (8) opposite, the U-leg forming bracket arms (13) holds the two socket housing parts (14, 15) in a vise-like tight system. Abzweigdose nach Anspruch 1,
   dadurch gekennzeichnet,
daß der Klammerbügel (12) mit in Richtung der Kabelebene vorstehenden Klammerarmen (13) auf die Buchsengehäuseteile (14,15) aufsetzbar ist.Junction box according to claim 1,
characterized,
that the clip bracket (12) with clip arms (13) projecting in the direction of the cable plane can be placed on the socket housing parts (14, 15). Abzweigdose nach Anspruch 1 oder 2,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Klammerarme (13) des Klammerbügels (12) in jeweils einen Buchsengehäuseteil (14,15) eingreifen.Junction box according to claim 1 or 2,
characterized,
that the two clamp arms (13) of the clamp bracket (12) each engage in a socket housing part (14, 15). Abzweigdose nach einem der Ansprüche 1 - 3,
   dadurch gekennzeichnet,
daß der Klammerbügel (12) in Montagestellung am Buchsengehäuse (14,15) verrastet, insbesondere lösbar verrastet ist.Junction box according to one of claims 1-3,
characterized,
that the clamp bracket (12) is locked in the mounting position on the socket housing (14, 15), in particular is releasably locked. Abzweigdose nach einem der Ansprüche 1 - 4,
   dadurch gekennzeichnet,
daß der Klammerbügel (12) einstückiger Bestandteil einer von der Betätigungsseite (17) des Kontaktelementes her auf die Buchsengehäuseteile (14,15) aufsetzbaren und die Betätigungsseite (17) isolierenden Abdeckkappe (16) ist mit quer zur Steckrichtung (8) verlaufenden Kappenseitenwänden als Klammerarme (13).Junction box according to one of claims 1-4,
characterized,
that the clip bracket (12) is an integral part of a from the actuating side (17) of the contact element on the socket housing parts (14, 15) and the actuating side (17) isolating cover cap (16) with transverse to the plug direction (8) extending cap side walls as clamp arms (13). Abzweigdose nach Anspruch 5,
   dadurch gekennzeichnet, - daß die Abdeckkappe (16) zwei weitere, in Steckrichtung (8) parallel verlaufende Kappenseitenwände (18) aufweist und - daß diese Kappenseitenwände (18) zur Verrastung der Abdeckkappe (16) in Montagestellung nach Art von Federhaken (19) mit Ausnehmungen der Buchsengehäuseteile (14,15) zusammenwirken. Junction box according to claim 5,
characterized, - That the cover cap (16) has two further, in the insertion direction (8) parallel cap side walls (18) and - That these cap side walls (18) for locking the cover cap (16) in the assembly position in the manner of spring hooks (19) cooperate with recesses in the socket housing parts (14, 15). Abzweigdose nach einem der Ansprüche 1 - 6,
   dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement eine von der Betätigungsseite (17) her rechtwinklig zur Kabelebene einschraubbare Spitzschraube (5; 51-55) ist.Junction box according to one of claims 1-6,
characterized,
that the contact element is a pointed screw (5; 51-55) which can be screwed in at right angles to the cable level from the actuating side (17). Abzweigdose nach Anspruch 7,
   dadurch gekennzeichnet,
daß an der Kappeninnenseite ein - zapfenartiger, insbesondere zylindrischer und - in Montagestellung den Schraubenkopf (25) der festgeschraubten Spitzschraube (5; 51-55) flankierenden Flankiervorsprung (24) angeformt ist.Junction box according to claim 7,
characterized,
that on the inside of the cap - Pin-like, especially cylindrical and - In the mounting position flank the screw head (25) of the screwed-in pointed screw (5; 51-55) Flanking projection (24) is formed. Abzweigdose nach Anspruch 7 oder 8,
   dadurch gekennzeichnet,
daß am Buchsengehäuse (14,15) ein zur Betätigungsseite (17) hin offener und den Schraubenkopf (25) der Spitzschraube (5; 51-55) aufnehmender Führungstrichter (26) angeformt ist.Junction box according to claim 7 or 8,
characterized,
that a guide funnel (26) is formed on the socket housing (14, 15) which is open towards the actuating side (17) and accommodates the screw head (25) of the pointed screw (5; 51-55). Abzweigdose nach Anspruch 9,
   gekennzeichnet durch
einen hohlzylindrischen Führungstrichter (26).Junction box according to claim 9,
marked by
a hollow cylindrical guide funnel (26). Abzweigdose nach Anspruch 9 oder 10,
   gekennzeichnet durch
eine Aufbauhöhe des Führungstrichters (26) derart, daß dessen der Betätigungsseite (17) zugewandter Trichterrand (27) die Kappeninnenseite der Abdeckkappe (16) in Montagestellung abstützt.Junction box according to claim 9 or 10,
marked by
a construction height of the guide funnel (26) such that its funnel edge (27) facing the actuating side (17) supports the inside of the cap of the cover cap (16) in the installed position. Abzweigdose nach einem der Ansprüche 8 - 11,
   dadurch gekennzeichnet,
daß der Flankiervorsprung (24) etwa formschlüssig in den Führungstrichter (26) eingreift.Junction box according to one of claims 8 - 11,
characterized,
that the flanking projection (24) engages approximately form-fittingly in the guide funnel (26). Abzweigdose nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
   dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Buchsengehäuseteil (14,15) einen in Steckrichtung (8) verlaufenden Federhaken (28) aufweist, - dessen den eigentlichen Federhaken bildendes Rastende (29) zur lösbaren Verrastung mit einem Steckergehäuse in Steckrichtung (8) dem zweiten Buchsengehäuseteil (15,14) abgewandt ist und - dessen dem Rastende (29) gegenüberliegendes Befestigungsende im zweiten Buchsengehäuseteil (15,14) unverlierbar widergelagert ist. Junction box according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the first socket housing part (14, 15) has a spring hook (28) running in the plug-in direction (8), - The locking spring (29) forming the actual spring hook facing away from the second socket housing part (15, 14) for releasable locking with a connector housing in the direction of insertion (8) and - The fastening end opposite the latching end (29) in the second socket housing part (15, 14) is captively repositioned. Abzweigdose nach Anspruch 13,
   dadurch gekennzeichnet,
daß der Federhaken (28) U-förmig ist mit parallel zur Kabelebene verlaufender U-Ebene, wobei - das U-Querjoch das Rastende (29) bildet und - die Freienden der U-Schenke das Befestigungsende bilden. Junction box according to claim 13,
characterized,
that the spring hook (28) is U-shaped with a U-plane running parallel to the cable plane, whereby - The U-transverse yoke forms the locking end (29) and - The free ends of the U-legs form the fastening end. Abzweigdose nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontakthülse (7; 71-75) als gleicher Pol für beide Abzweigbuchsen (3,4) in Steckrichtung (8) beide Buchsengehäuseteile (14,15) durchsetzt.Junction box according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the contact sleeve (7; 71-75) passes through both socket housing parts (14, 15) as the same pole for both branch sockets (3, 4) in the plug-in direction (8). Abzweigdose nach Anspruch 15,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontakthülse (7; 71-75) in Montagestellung spiegelsymmetrisch ist bezüglich einer entlang der Teilungsfuge (11) verlaufenden Symmetrieachse.Junction box according to claim 15,
characterized,
that the contact sleeve (7; 71-75) is mirror-symmetrical in the installed position with respect to an axis of symmetry running along the dividing joint (11). Abzweigdose nach Anspruch 15 oder 16,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontakthülse (7; 71-75) rotationssymmetrisch ist bezüglich ihrer in Steckrichtung (8) verlaufenden Mittellängsachse (30).Junction box according to claim 15 or 16,
characterized,
that the contact sleeve (7; 71-75) is rotationally symmetrical with respect to its central longitudinal axis (30) running in the direction of insertion (8). Abzweigdose mit einer mehrpoligen Abzweigbuchse, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontakthülsen (7; 71-75) in einer einzigen Ebene einliegen.Junction box with a multipole branch socket, according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that the contact sleeves (7; 71-75) lie in a single plane. Abzweigdose nach Anspruch 18,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontakthülsenebene und die Kabelebene parallel verlaufen.Junction box according to claim 18,
characterized,
that the contact sleeve level and the cable level run parallel. Abzweigdose nach einem der Ansprüche 7 - 19,
   dadurch gekennzeichnet,
daß an der Kontakthülse (7; 71-75) mindestens ein Gewinde (23) für jeweils eine Spitzschraube (5; 51-55) angeordnet ist.Junction box according to one of claims 7-19,
characterized,
that at least one thread (23) for a pointed screw (5; 51-55) is arranged on the contact sleeve (7; 71-75). Abzweigdose nach Anspruch 20,
   dadurch gekennzeichnet,
daß ein vorzugsweise einstückig an der Kontakthülse (7) angeformter, von der Kontakthülse (7) radial abstehender Kontaktlappen (31) das oder die Gewinde (23) enthält.Junction box according to claim 20,
characterized,
that a contact tab (31), which is preferably integrally formed on the contact sleeve (7) and radially protrudes from the contact sleeve (7), contains the thread or threads (23). Abzweigdose nach Anspruch 20 oder 21,
   dadurch gekennzeichnet, - daß die Steckrichtung (8) rechtwinklig zur Kabellängsrichtung (32) verläuft und - daß der Abstand zwischen zwei unmittelbar benachbarten Gewinden (23) derselben Kontakthülse (7; 71-75) und der Abstand zweier unmittelbar benachbarter Kabeladern (6; 61-65) etwa gleich groß sind. Junction box according to claim 20 or 21,
characterized, - That the plug-in direction (8) extends at right angles to the longitudinal direction of the cable (32) and - That the distance between two immediately adjacent threads (23) of the same contact sleeve (7; 71-75) and the distance between two immediately adjacent cable wires (6; 61-65) are approximately the same size. Abzweigdose nach Anspruch 22,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzahl der Gewinde (23) mindestens so groß ist wie die Anzahl der Kabeladern (6; 61-65).Junction box according to claim 22,
characterized,
that the number of threads (23) is at least as large as the number of cable cores (6; 61-65). Abzweigdose für ein Leitungskabel, insbesondere Flachbandkabel (2), - mit mindestens einem im Abzweigdosengehäuse einsitzenden Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung einer Kabelader (6; 61-65) und - mit einer in Montagestellung an einer Gehäuseunterseite (35) des Abzweigdosengehäuses lösbar befestigten, den Kabelmantel (21) des Leitungskabels quer zur Kabellängsrichtung umfassenden Bodenschale (33), insbesondere nach Anspruch 1,    dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenschale (33) quer zur Kabellängsrichtung (32) von einer Gehäuseseitenwand (34) her in ihre Montagestellung einschiebbar ist.Junction box for a cable, especially ribbon cable (2), - With at least one contact element seated in the junction box housing for electrical contacting of a cable core (6; 61-65) and - With a in the assembly position on a housing underside (35) of the junction box detachably fastened, the cable sheath (21) of the line cable transversely to the longitudinal direction of the bottom shell (33), in particular according to claim 1, characterized,
that the bottom shell (33) can be inserted transversely to the longitudinal direction of the cable (32) from a housing side wall (34) into its mounting position. Abzweigdose nach Anspruch 24,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Gehäuseunterseite (35) im Querschnitt L-förmig ist - mit einem in Querrichtung (36) verlaufenden Gehäuseboden (37) als erstem L-Schenkel und - mit einer über den Gehäuseboden (37) hinausstehenden, den Verschiebeweg der Bodenschale (33) begrenzenden Randleiste (38) als zweitem L-Schenkel. Junction box according to claim 24,
characterized,
that the housing underside (35) is L-shaped in cross section - With a transverse in the direction (36) of the housing base (37) as the first L-leg and - With a protruding beyond the housing base (37), the displacement path of the bottom shell (33) border strip (38) as a second L-leg. Abzweigdose nach Anspruch 24 oder 25,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenschale (33) eine etwa in Kabellängsrichtung (32) verlaufende, zu einer Kodierungsrille (40) des Kabelmantels komplementär ausgebildete Kodierungsleiste (39) enthält.Junction box according to claim 24 or 25,
characterized,
that the bottom shell (33) contains a coding bar (39) which extends approximately in the longitudinal direction of the cable (32) and is complementary to a coding groove (40) of the cable jacket. Abzweigdose nach einem der Ansprüche 24 - 26,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenschale (33) den Kabelmantel (21) formschlüssig umfaßt.Junction box according to one of claims 24-26,
characterized,
that the bottom shell (33) encloses the cable sheath (21) in a form-fitting manner. Abzweigdose nach Anspruch 27,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenschale (33) im Querschnitt U-förmig ist mit in Querrichtung (36) verlaufendem U-Querjoch.Junction box according to claim 27,
characterized,
that the bottom shell (33) is U-shaped in cross-section with a transverse yoke running in the transverse direction (36). Abzweigdose nach Anspruch 28,
   dadurch gekennzeichnet,
daß die Bodenschale (33) - in Querrichtung (36) in ihre Montagestellung einschiebbar ist und - in Montagestellung mit ihren Schenkelfreienden (41,43) in komplementär ausgebildete Ausnehmungen (42) des Abzweigdosengehäuses, insbesondere der Gehäuseunterseite (35) eingreift, z.B. mit dem Abzweigdosengehäuse verrastet. Junction box according to claim 28,
characterized,
that the bottom shell (33) - In the transverse direction (36) can be inserted into its mounting position and - In the assembly position with their leg-free ends (41, 43) engages in complementarily designed recesses (42) of the junction box housing, in particular the underside (35) of the housing, for example latched to the junction box housing.
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