EP0627377A1 - Device for splicing webs - Google Patents

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Publication number
EP0627377A1
EP0627377A1 EP94106351A EP94106351A EP0627377A1 EP 0627377 A1 EP0627377 A1 EP 0627377A1 EP 94106351 A EP94106351 A EP 94106351A EP 94106351 A EP94106351 A EP 94106351A EP 0627377 A1 EP0627377 A1 EP 0627377A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
pressure plate
web
connecting device
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94106351A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Pietsch
John Steffen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pactec Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG
Original Assignee
Pactec Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pactec Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG filed Critical Pactec Verpackungsmaschinen Fabrik Theegarten GmbH and Co KG
Publication of EP0627377A1 publication Critical patent/EP0627377A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46412—Splicing effecting splice by element moving in a direction perpendicular to the running direction of the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1944—Wrapping or packing material

Definitions

  • connection process takes place here with low dynamic loads, since the running printing press is supplied with the paper web from the buffer;
  • such a solution cannot be used for high-performance machines, since the amount of the web material to be provided by the buffer increases with the working speed of the machine and the buffer device has design limits at high working speeds.
  • EP-A-0 521 532 is a device for connecting Material webs for high-speed packaging machines are known, in which the new film web is provided by a special device with an adhesive strip coated on both sides and is fed at an adapted speed to the old film web running out.
  • this device is extremely complicated and requires a great deal of design effort, since the flexible, free spell end must be brought precisely to the outfeed film web, taking into account its high running speed.
  • a device of the type mentioned is known from US Pat. No. 4,172,755, in which the old, running out material web is also drawn off by a pair of take-off rollers and upstream of which a pressure roller pair which is adjustable in terms of its distance from one another is arranged, in connection with one Pressure roller a pivotable pressure plate is provided, on which the beginning section of the new material web is received by means of a double-sided adhesive tape, whereby to connect the new material web with the end of the old material web, the pressure rollers with the intermediate old and new material web approximate each other and the pressure plate with the adhesive tape is pressed against the end section of the outgoing material web.
  • the invention is therefore based on the object to improve a device of the type mentioned in such a way that in a structurally simple manner and while avoiding both a reduction in the working speed of the processing machine and avoiding excessive dynamic loads on the web start of the new material web the web start of a new material web can be connected to the outgoing end of a previous, old material web.
  • the pressure plate has at least one recess into which the associated pressure roller, which can be driven in rotation by a drive device, can be moved partially depending on a sensor signal which detects the end section of the old material web, for pressure at least the adhesive strip on the end section of the old, running out material web.
  • the invention is preferably intended for packaging machines, the material webs being packaging material webs made of film material.
  • the pressure rollers of the pressure roller pair are preferably rotatably mounted opposingly at the end of a free leg of an angle lever which can be pivoted about a pivot axis, the remaining leg of which can be actuated by an actuating device, in particular a magnet coil device which can be actuated as a function of a sensor signal which signals the presence of an end section of the outgoing material web is.
  • an actuating device in particular a magnet coil device which can be actuated as a function of a sensor signal which signals the presence of an end section of the outgoing material web is.
  • FIG. 1 shows the essential components of a packaging material feed device for a packaging machine, a film web 5 drawn off from a supply roll 1 being used in a packaging machine, not shown here, for wrapping confectionery.
  • the film web 5 is drawn off from the supply roll 1 via a film web buffer and tensioning device 32, formed at least partially in connection with a pivoting lever 30 by a plurality of deflection rollers 31, by a pull-off device 7 in connection with a pair of pull-off rollers 16, 17 and thereby passes one Cutting device 8, a retention lock 10 and between the retention lock 10 and the pair of draw rollers 16, 17, a connecting device 50 for the continuous, uninterrupted connection of a new film web 6 when a sensor device, not shown here, indicates that an end section 3 of the film web 5 has been reached and from the previous one Foil web winding 1 must be switched to a new foil web winding 2.
  • the film web 5 is pulled off, while the new film web 6 is being prepared for an automatic film web change.
  • a sensor device is also assigned to the film web winding 2 of the new film web 6, in particular an end section 4 thereof, in order to be able to automatically connect a further film web from the right-hand side in FIG. 1 when this new film tap runs out.
  • the film web 5 is guided over a pressure roller 15 of a pair of pressure rollers 14, 15, which is also drivable, preferably coupled to the drive of the packaging machine and rotating at the working speed of the packaging machine, which is part of the connecting device 50.
  • the subsequently arranged take-off roller 17 is elastically pretensioned for bearing against the take-off roller 16 of the pair of draw-off rollers 16, 17 (see also FIG. 2).
  • the beginning of the film web 6 prepared for connection to the film web 5 is led from the supply roll 2 via a corresponding film web buffer and tensioning device 32, a cutting device 9 and a retaining lock 11 to the connecting device 50.
  • the feed device shown in FIG. 1, which is equipped for an automatic change of the film webs 5, 6, is practically completely symmetrical upstream of the pair of take-off rolls 16, 17 for the automatic, trouble-free film web change, with the film web windings 1, 2, the film web buffer and tensioning devices 32, the cutting devices 8, 9, the retention locks 10, 11 and the elements of the connecting device 50, which are provided identically on both sides for each film web 5, 6, as will be explained in more detail below.
  • a rotatably mounted angle lever 18, 19 is provided in the context of the connecting device 50, at the free end, which extends in the running direction of the film webs 5, 6, a separately driven pressure roller 14, 15 is rotatably provided.
  • the pressure rollers 14, 15 preferably rotate continuously (ie also the free pressure roller (here pressure roller 14) provided for the pressure of an initial section of a new film web) at the speed corresponding to the working speed of the packaging machine and are coupled to the machine drive.
  • FIGS. 1 and 2 Further essential components of the connecting device 50 are swivel levers arranged on both sides of the film webs, which are pivotable about a pivot axis, with one-piece pressure plates 12, 13 arranged at an acute angle, which optionally (depending on which side a new film web is attached to the end of a preceding, old film web) are pivotable into the space between the pressure rollers 14, 15, as shown in FIGS. 1 and 2, wherein the pressure roller 14 is in the rest position while the associated pressure plate 12 is in its working position, and on the opposite side the pressure roller 15 is in a working position, while the associated pressure plate 13 is in a pivoted-back rest position.
  • the pressure plate 12 in order to prepare the connection of the front section of the new film web 2, the pressure plate 12 can be pivoted into the space between the pressure roller 14 and the pressure roller 15 without it touching the outgoing film web 6, which the working speed of the packaging machine is deducted.
  • the upper side of the pressure plate 12 assumes an inclination which essentially corresponds to the direction from which the front section of the new film web 6 is brought up.
  • FIG. 3 An enlarged partial top view of the pressure plate 12 in the direction of arrow X in FIG. 1 is shown in FIG. 3.
  • the pressure plate 13 on the opposite side (on the right in FIG. 1) has the same structure.
  • the downstream end of the pressure plate 12 or 13 has one Comb section 33 with teeth 22 alternating at regular intervals and clearances or gaps 26 between teeth 22 and pressure rollers 14 and 15 consist of several disk sections 25 arranged at regular intervals on a shaft 24, the width of which is dimensioned in this way and their distribution is selected such that when the pressure roller 14 in FIG. 1 or 2 is pivoted from its rest position shown there into a pressure position by the actuating device 20 by means of the angle lever 18, the disk sections 25 can partially pass through the free spaces 26.
  • the teeth 22 of the comb section 33 have fixing pins 23 for holding an adhesive tape 27, so that the adhesive tape 27, as also shown in FIGS. 1 and 2, can be detachably received on the fixing pins 23 of the comb section 33.
  • a front end of the film web 5 is glued to an upstream end region of the adhesive tape 27.
  • the connecting device 50 for continuously connecting the beginning section of the film web 6 to the end section of the old, running out film web 5 works as follows.
  • Loose storage ie temporary fixation of the adhesive strip to prepare a connection between the film web 5 and the film web 6, is only one exemplary embodiment. Holding the adhesive tape 27 on the pressure plates 12 or 13 can also be achieved in a different way, for example by holding by means of vacuum.
  • the actuating device 20 for example an electromagnetic coil, is excited, the armature of which protrudes out of the interior of the operating device and pivots the angle lever 18, so that the pressure roller 14 is moved by the Clearances 26 of the comb section 33 of the pressure plate 12 pass through and the pressure roller 14, driven at the working speed of the packaging machine, strips the adhesive strip 27 and thus the beginning of the film web 6 from the fixing mandrels 23 and presses the adhesive strip 27 against the film web 5 on the supporting pressure roller 15 applies so that the adhesive strip 27 and thus the film web 6 is adhered to the film web 5.
  • the actuating device 20 for example an electromagnetic coil
  • the film web 6 is glued with only slight dynamic stress. Simultaneously with the pressing of the adhesive strip 27 and the film web 6 against the leaking film web 5 and the entrainment of the new film web 6, the latter is released by the retaining lock 11 and at the same time the film web 5 is severed by the separating device 8. The new film web 6 then runs into the take-off device 7. Then the pressure roller 15 is moved back, while the pressure roller 14 now occupies a working position corresponding to the previous working position of the opposing pressure roller 15. The new film web 6 now runs over the pressure roller 14 and through the pair of draw rollers 16, 17.
  • the pressure plate 12 is pivoted back out of the space into a rest position, that of the right one Pressure plate 13 corresponds. This is also possible without disturbing the running-in of the film web 6, since the circumference of the disk sections 25 of the pressure roller 14 extends beyond the top of the pressure plate 12, so that the pivoting movement of the pressure plate 12 does not cause any difficulties.
  • the solution according to the invention is of course not limited to the use in packaging machines, but can be used wherever a web of material must be connected to another web of material at high processing speed without problems in order to maintain a continuous mode of operation.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Device for splicing material webs (50), especially webs of packaging material, in which, in order to splice an initial portion of a new material web (6) to the running-out end portion of an old material web (5), this initial portion of the new material web (6) is joined with an adhesive strip (27) which is received releasably on a pivotable pressure plate (12,13). The pressure plate (12) pivotable into the region of the running-out material web (5) cooperates with a separately pivotable pressure roller (14) which can engage at least partially through a recess (26) of the pressure plate (12), strip off the adhesive strip (27) having the initial portion of the new material web (6) and at the same time press it onto the running-out end portion of the old material web (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere Packstoffbahnen, wobei mit einem Endabschnitt einer von einem Vorratswickel auslaufenden, alten Materialbahn ein Anfangsabschnitt einer auf einem Vorratswickel aufgewickelten, neuen Materialbahn verbindbar ist, mit einem Paar rotierend antreibbarer Abzugswalzen für die auslaufende Materialbahn und mit einem Paar rotierend antreibbarer Andruckwalzen, deren Abstand zueinander veränderbar ist, und die stromauf des Abzugswalzenpaares angeordnet sind, und mit zumindest einer verschwenkbaren Andruckplatte zur zeitweiligen Fixierung des Anfangsabschnittes der neuen Materialbahn sowie eines mit dem Anfangsabschnitt verbindbaren Klebstoffstreifens.The invention relates to a device for connecting material webs, in particular packaging material webs, with an end section of an old material web running out of a supply roll being able to connect an initial section of a new material web wound on a supply roll, with a pair of rotatingly driven take-off rollers for the running out material web and with a pair of rotationally drivable pressure rollers, the distance between which can be changed, and which are arranged upstream of the pair of take-off rollers, and with at least one pivotable pressure plate for temporarily fixing the start section of the new material web and an adhesive strip which can be connected to the start section.

In verschiedenen Anwendungsbereichen der Technik, in denen kontinuierlich von einem Vorratswickel ablaufende Materialbahnen verwendet werden, wie z.B. in der Verpackungsmaschinenindustrie mit der Verwendung schnellaufender Packstoffbannen aus Papier oder Folienmaterial oder auch in der Druckmaschinenindustrie mit der Verwendung schnellaufender, zu bedruckender Papierbahnen besteht das Problem, daß bei Erreichen des Endes einer Materialbahn eine neue Materialbahn möglichst störungsfrei und ohne unterbrechenden Eingriff in den Maschinenlaufbetrieb an die alte Materialbahn angeschlossen werden muß. Hierbei sind zugleich hohe Laufgeschwindigkeiten und entsprechende dynamische Belastungen beim Abzug der neuen Materialbahn von dem neuen Vorratswickel zu beachten.In various fields of application of the technology in which material webs running continuously from a supply roll are used, e.g. In the packaging machine industry with the use of high-speed packaging material banners made of paper or film material or in the printing machine industry with the use of high-speed paper webs to be printed on, there is the problem that when a material web reaches the end, a new material web is as trouble-free as possible and without interrupting the machine operation to the machine operator old material web must be connected. At the same time, high running speeds and corresponding dynamic loads have to be taken into account when pulling the new material web off the new supply reel.

Aus der DE-OS 36 21 882 ist eine Lösung bekannt, bei der in einer Vorbereitungsstation der Anfang der neuen Materialbahn präpariert wird, indem die Materialbahn beschnitten, auf einer Fixierplatte befestigt und mit einer Klebstoffschicht versehen wird. Zum Anschließen der neuen Materialbahn an das auslaufende Ende der alten Materialbahn wird die in Verbindung mit einer Druckmaschine vorgesehene Vorbereitungsstation in das Innere der Maschine eingeschwenkt, zum Andruck des präparierten Bahnanfangs der neuen Papierbahn an die auslaufende alte Papierbahn. Der Rest der auslaufenden, alten Papierbahn wird durch eine Schneideinrichtung abgetrennt. Hierbei besitzt die Vorbereitungsstation allerdings einen verhältnismäßig großen Platzbedarf, da der Vorbereitungsstation ein umfangreicher Puffer, der aus einem System voneinander paarweise gegenüberliegenden und zueinander verschiebbaren Umlenkrollen besteht, zugeordnet ist. Der Verbindungsvorgang erfolgt hierbei zwar mit geringen dynamischen Belastungen, da die laufende Druckmaschine aus dem Puffer mit der Papierbahn versorgt wird; eine solche Lösung ist allerdings für Hochleistungsmaschinen nicht verwendbar, da die Menge des durch den Puffer bereitzustellenden Bahnmaterials mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine wächst und bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten die Puffereinrichtung konstruktive Auslegungsgrenzen besitzt.From DE-OS 36 21 882 a solution is known in which the beginning of the new material web is prepared in a preparation station by trimming the material web, fastening it on a fixing plate and providing it with an adhesive layer. To connect the new material web to the outgoing end of the old material web, the preparation station provided in connection with a printing machine is pivoted into the interior of the machine, in order to press the prepared web start of the new paper web onto the outgoing old paper web. The rest of the outgoing old paper web is cut by a cutter severed. Here, however, the preparation station takes up a relatively large amount of space, since the preparation station is assigned an extensive buffer, which consists of a system of mutually opposite and mutually displaceable deflection rollers. The connection process takes place here with low dynamic loads, since the running printing press is supplied with the paper web from the buffer; However, such a solution cannot be used for high-performance machines, since the amount of the web material to be provided by the buffer increases with the working speed of the machine and the buffer device has design limits at high working speeds.

Aus der DE-OS 37 15 438 ist eine Einrichtung zum Verbinden von Folienbahnen bekannt, bei der der Anfang der neuen Materialbahn mit einem einseitig beschichteten Klebeband versehen und dieses auf die auslaufende Materialbahn angerollt wird. Dabei wird der Anfang der neuen Materialbahn auf einer Saugwalze an die alte, auslaufende Folienbahn herangeführt. In einer Ausführungsform dieser Lösung werden beide, die alte und die neue Folienbahn, parallel in einem Schacht bereitgestellt. Dabei wird der Anfang der neuen Materialbahn mit dem Klebstoffstreifen auf einer Druckplatte fixiert, die zum Zeitpunkt des Anschlusses an die alte, auslaufende Materialbahn gegen eine Gegendruckplatte gedrückt und durch ein nachfolgendes Andruckrollenpaar endgültig verbunden wird.From DE-OS 37 15 438 a device for connecting film webs is known, in which the beginning of the new material web is provided with an adhesive tape coated on one side and this is rolled onto the outgoing material web. The beginning of the new material web is brought up to the old, running out film web on a suction roll. In one embodiment of this solution, both the old and the new film web are provided in parallel in a shaft. The beginning of the new material web is fixed with the adhesive strip on a pressure plate, which at the time of connection to the old, running material web is pressed against a counter pressure plate and finally connected by a subsequent pair of pressure rollers.

Auch diese Lösung ist für extrem hohe Arbeitsgeschwindigkeiten und die Anwendung auf Hochleistungsmaschinen, z.B. Hochleistungsverpackungsmaschinen, nicht geeignet. Da hierbei eine Puffereinrichtung nicht vorhanden ist und zum Zeitpunkt des Verbindens der Folienbahnen die alte, auslaufende Materialbahn mit der Betriebsdrehzahl der Maschine läuft, während der bereitgestellte Anfang der neuen Materialbahn zunächst die Geschwindigkeit Null aufweist, wären die dynamischen Beanspruchungen der neuen Materialbahn so beträchtlich, daß dies zum Reissen derselben führen würde.This solution is also for extremely high working speeds and for use on high-performance machines, e.g. High performance packaging machines, not suitable. Since there is no buffer device here and at the time the film webs are connected, the old, outgoing material web runs at the operating speed of the machine, while the provided start of the new material web initially has zero speed, the dynamic stresses on the new material web would be so considerable that this would cause them to tear.

Aus der EP-A-0 521 532 ist eine Einrichtung zum Verbinden von Materialbahnen für schnellaufende Verpackungsmaschinen bekannt, bei der die neue Folienbahn durch eine spezielle Vorrichtung mit einem beidseitig beschichteten Klebstoffstreifen versehen und mit angepaßter Geschwindigkeit an die auslaufende, alte Folienbahn herangeführt wird. Diese Vorrichtung ist allerdings äußerst kompliziert und erfordert einen hohen konstruktiven Aufwand, da das flexible, freie Bannende zielgenau an die auslaufende Folienbahn herangebracht werden muß, unter Beachtung der hohen Laufgeschwindigkeit derselben.From EP-A-0 521 532 is a device for connecting Material webs for high-speed packaging machines are known, in which the new film web is provided by a special device with an adhesive strip coated on both sides and is fed at an adapted speed to the old film web running out. However, this device is extremely complicated and requires a great deal of design effort, since the flexible, free spell end must be brought precisely to the outfeed film web, taking into account its high running speed.

Eine Verbindungsvorrichtung für Materialbahnen, z.B. aus thermoplastischer Folie für Einwickelmaschinen von Zigarettenpäckchen, ist aus der DE-OS 36 34 369 bekannt. Das auslaufende Band wird hierbei von dem zugehörigen Vorratswickel durch ein Paar Abzugswalzen abgezogen, während der Anfangsabschnitt der neuen Materialbahn auf einer verschwenkbaren Andruckvorrichtung aufliegt und mittels einer Andruckwalze gegen eine beheizte, feststehende Rolle und den auslaufenden Endabschnitt der alten Materialbahn gerückt werden, so daß der Anfangsabschnitt der neuen Folienbahn mit dem Endabschnitt der alten Folienbahn verschweißt wird. Abgesehen davon, daß sich eine solche Vorrichtung nur für thermoplastische Folien eignet, ist auch hierbei die Konstruktion der Verbindungsvorrichtung noch nicht in wünschenswerter Weise einfach und wird die Arbeitsgeschwindigkeit durch die erforderliche Kontaktzeit für das Verschweißen der Folienbahnen begrenzt.A connecting device for material webs, e.g. made of thermoplastic film for wrapping machines of cigarette packets, is known from DE-OS 36 34 369. The outgoing tape is drawn off from the associated supply roll by a pair of take-off rollers, while the initial section of the new material web rests on a pivotable pressure device and is pressed against a heated, fixed roller and the outgoing end section of the old material web by means of a pressure roller, so that the initial section the new film web is welded to the end section of the old film web. Apart from the fact that such a device is only suitable for thermoplastic films, the construction of the connecting device is also not yet desirably simple and the working speed is limited by the contact time required for welding the film webs.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der US-PS 4 172 755 bekannt, bei der die alte, auslaufende Materialbahn ebenfalls durch ein Abzugswalzenpaar abgezogen wird und stromauf desselben ein hinsichtlich seines Abstandes verstellbar zueinander angeordnetes Andruckwalzenpaar angeordnet ist, wobei in Verbindung mit der einen Andruckwalze eine schwenkbare Andruckplatte vorgesehen ist, auf der der Anfangsabschnitt der neuen Materialbahn mittels eines doppelseitigen Klebebandes aufgenommen ist, wobei zum Verbinden der neuen Materialbahn mit dem Ende der alten Materialbahn die Andruckwalzen mit der zwischenliegenden alten und neuen Materialbahn einander angenähert und die Andruckplatte mit dem Klebstoffband an den Endabschnitt der auslaufenden Materialbahn angedrückt wird.A device of the type mentioned is known from US Pat. No. 4,172,755, in which the old, running out material web is also drawn off by a pair of take-off rollers and upstream of which a pressure roller pair which is adjustable in terms of its distance from one another is arranged, in connection with one Pressure roller a pivotable pressure plate is provided, on which the beginning section of the new material web is received by means of a double-sided adhesive tape, whereby to connect the new material web with the end of the old material web, the pressure rollers with the intermediate old and new material web approximate each other and the pressure plate with the adhesive tape is pressed against the end section of the outgoing material web.

Abgesehen davon, daß hierbei der Andruck zwischen alter und neuer Materialbahn nicht unmittelbar durch die Andruckwalzen erfolgt, erfordert eine solche Verbindung in nachteiliger Weise das Absenken der Arbeitsgeschwindigkeit auf eine Bahnverbindungsgeschwindigkeit, wobei die dynamischen Belastungen des Bahnanfangs der neuen Materialbahn dennoch beträchtlich sind, da diese sofort von Null auf die Verbindungsgeschwindigkeit beschleunigt werden muß. Überdies bereitet in der weiteren Verarbeitung der Verpackungsmaterialbahn die Verwendung doppelseitiger Klebebänder in vielen Fällen Schwierigkeiten.Apart from the fact that the pressure between the old and new material web is not carried out directly by the pressure rollers, such a connection disadvantageously requires the working speed to be reduced to a web connection speed, the dynamic loads on the beginning of the web of the new material web nevertheless being considerable, since these are immediate must be accelerated from zero to the connection speed. In addition, the use of double-sided adhesive tapes in many cases presents difficulties in the further processing of the packaging material web.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern derart, daß in konstruktiv einfacher Weise und unter Vermeidung sowohl einer Absenkung der Arbeitsgeschwindigkeit der Verarbeitungsmaschine ebenso wie unter Vermeidung übermäßiger dynamischer Belastungen des Bahnanfangs der neuen Materialbahn der Bahnanfang einer neuen Materialbahn mit dem auslaufenden Ende einer vorhergehenden, alten Materialbahn verbindbar ist.The invention is therefore based on the object to improve a device of the type mentioned in such a way that in a structurally simple manner and while avoiding both a reduction in the working speed of the processing machine and avoiding excessive dynamic loads on the web start of the new material web the web start of a new material web can be connected to the outgoing end of a previous, old material web.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Andruckplatte zumindest eine Aussparung aufweist, in die die zugehörige, durch eine Antriebsvorrichtung rotierend antreibbare Andruckwalze partiell in Abhängigkeit von einem den Endabschnitt der alten Materialbahn erfassenden Sensorsignal bewegbar ist, zum Andruck zumindest des Klebstoffstreifens an den Endabschnitt der alten, auslaufenden Materialbahn.This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned at the outset in that the pressure plate has at least one recess into which the associated pressure roller, which can be driven in rotation by a drive device, can be moved partially depending on a sensor signal which detects the end section of the old material web, for pressure at least the adhesive strip on the end section of the old, running out material web.

Durch die erfindungsgemäße Lösung kann einerseits der Bahnanfang der neuen Materialbahn ungestört zur Verbindung mit dem Endabschnitt der alten Materialbahn vorbereitet und bei Auftreten der Notwendigkeit von einem Bahnmaterial-Vorratswickel auf einen neuen Bahnmaterial-Vorratswickel umzuschalten, der Anfang der neuen Materialbahn bei unveränderter Arbeitsgeschwindigkeit problemlos an die auslaufende Materialbahn angelegt und mit Hilfe des Klebstoffstreifens mit dieser verbunden werden. Hierbei ist insbesondere vorteilhaft, daß die für den Andruck des Bahnanfangs der neuen Materialbahn verantwortliche Andruckwalze zumindest während des Verbindungsvorganges mit im wesentlichen der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine mitläuft, so daß bei gleichzeitiger, allmählicher Annäherung der Andruckwalze an den Klebstoffstreifen bzw. den vorderen Bahnanfang der neuen Materialbahn ein schonender Verbindungsvorgang mit geringen dynamischen Beanspruchungen für die neue Materialbahn durchführbar ist.By means of the solution according to the invention, on the one hand the beginning of the web of the new material web can be prepared undisturbed for connection to the end section of the old material web and, when the need arises, to switch from a web material supply reel to a new web material stock reel, the start of the new material web can be passed to the unchanged operating speed without problems Leaving material web created and connected with the help of the adhesive strip. It is particularly advantageous here that the person responsible for the pressure at the beginning of the web of the new material web Pressure roller runs at least during the connection process at essentially the operating speed of the packaging machine, so that a gentle connection process with low dynamic stresses for the new material web can be carried out with simultaneous, gradual approach of the pressure roller to the adhesive strips or the front web start of the new material web.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen in ihrem geringen konstruktiven Aufwand bei hoher Funktionssicherheit, wobei der Verbindungsvorgang unter Annäherung der Geschwindigkeiten der miteinander zu verbindenden Materialbahnen erfolgt.Further advantages of the solution according to the invention consist in its low design effort with high functional reliability, the connection process taking place when the speeds of the material webs to be connected are approximated.

Vorzugsweise ist die Erfindung für Verpackungsmaschinen vorgesehen, wobei die Materialbahnen Packstoffbahnen aus Folienmaterial sind.The invention is preferably intended for packaging machines, the material webs being packaging material webs made of film material.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Andruckplatte in Laufrichtung der Materialbahnen einen Kammabschnitt mit beabstandeten Zähnen auf und besitzt die der Andruckplatte zugeordnete Andruckwalze Scheibenabschnitte zum Ein- und Durchgriff zwischen die Zähne der Andruckplatte zur Abnahme des auf den Zähnen, vorzugsweise mit Hilfe von Fixierdornen aufgenommenen Klebstoffstreifens und zum Andrücken desselben gegen den Endabschnitt der auslaufenden Materialbahn.According to a preferred embodiment of the invention, the pressure plate has a comb section with spaced teeth in the running direction of the material webs, and the pressure roller assigned to the pressure plate has disk sections for engaging and reaching through between the teeth of the pressure plate for removing the something picked up on the teeth, preferably with the aid of fixing pins Adhesive strip and for pressing it against the end section of the outgoing material web.

Zum wechselweisen Bestücken der Verarbeitungsmaschine, insbesondere Verpackungsmaschine mit jeweils neuen Vorratswickeln von Materialbahnen, insbesondere Packstoffbahnen, ist nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jeder Andruckwalze eine verschwenkbare Andruckplatte zugeordnet, zur lösbaren Aufnahme eines Klebstoffstreifens und des Anfangsabschnittes der neuen Materialbahn.For alternately loading the processing machine, in particular the packaging machine, each with new supply windings of material webs, in particular packaging material webs, according to a further preferred exemplary embodiment of the invention, each pressure roller is assigned a pivotable pressure plate, for releasably receiving an adhesive strip and the beginning section of the new material web.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist jede Andruckplatte zwischen einer Vorbereitungsstellung zur lösbaren Aufnahme des Klebstoffstreifens und des Anfangsabschnittes der neuen Materialbahn und einer Arbeitsstellung, in der die mit dem Klebstoffstreifen und dem mit diesem verbundenen Anfangsabschnitt der Materialbahn versehene Andruckplatte zwischen die auslaufende Materialbahn und die dieser Andruckplatte zugehörige Andruckwalze verschwenkt ist.According to a further preferred embodiment of the invention, each pressure plate is between a preparation position for releasably receiving the adhesive strip and the start section of the new material web and a working position in which the pressure plate provided with the adhesive strip and the start part of the material web connected to it is between the outgoing ones Material web and the pressure roller associated with this pressure plate is pivoted.

Vorzugsweise sind die Andruckwalzen des Andruckwalzenpaares opponierend jeweils am Ende eines freien Schenkels eines um eine Schwenkachse verschwenkbaren Winkelhebels drehbar gelagert, dessen verbleibender Schenkel durch eine Betätigungseinrichtung, insbesondere eine in Abhängigkeit von einem Sensorsignal, das das Vorliegen eines Endabschnittes der auslaufenden Materialbahn signalisiert, betätigbare Magnetspuleneinrichtung betätigbar ist.The pressure rollers of the pressure roller pair are preferably rotatably mounted opposingly at the end of a free leg of an angle lever which can be pivoted about a pivot axis, the remaining leg of which can be actuated by an actuating device, in particular a magnet coil device which can be actuated as a function of a sensor signal which signals the presence of an end section of the outgoing material web is.

Weitere, bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den übrigen Unteransprüchen dargelegt.Further preferred embodiments of the subject matter of the invention are set out in the remaining subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:

Fig. 1
eine Darstellung einer Packstoff-Zuführungseinrichtung einer Verpackungsmaschine mit einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Verbinden der Packstoffbahnen für einen automatischen Packstoffwechsel,
Fig. 2
die Vorrichtung zum Verbinden der Packstoffbahnen nach Fig. 1 als Einzelheit,
Fig. 3
eine Draufsicht einer Andruckplatte der Vorrichtung, gesehen in Richtung des Pfeiles X in Fig. 2.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and associated drawings. In these show:
Fig. 1
1 shows a packaging material feed device of a packaging machine with an embodiment of the device for connecting the packaging material webs for an automatic packaging material change,
Fig. 2
1 shows the device for connecting the packaging material webs as a detail,
Fig. 3
a plan view of a pressure plate of the device, seen in the direction of arrow X in Fig. 2nd

Die schematische Darstellung nach Fig. 1 zeigt die wesentlichen Komponenten einer Packstoff-Zuführungseinrichtung für eine Verpackungsmaschine, wobei eine von einem Vorratswickel 1 abgezogene Folienbahn 5 in einer hier nicht näher dargestellten Verpackungsmaschine zum Einwickeln von Süßwaren verwendet wird. Die Folienbahn 5 wird über eine, zumindest teilweise in Verbindung mit einem Schwenkhebel 30 durch eine Mehrzahl von Umlenkrollen 31 gebildete Folienbahnpuffer- und -spanneinrichtung 32 durch eine Abzugseinrichtung 7 in Verbindung mit einem Abzugswalzenpaar 16, 17 von dem Vorratswickel 1 abgezogen und passiert dabei eine Schneideinrichtung 8, eine Rückhaltesperre 10 sowie zwischen Rückhaltesperre 10 und Abzugswalzenpaar 16, 17 eine Verbindungsvorrichtung 50 für das kontinuierliche, unterbrechungsfreie Anschließen einer neuen Folienbahn 6, wenn eine hier nicht dargestellte Sensoreinrichtung anzeigt, daß ein Endabschnitt 3 der Folienbahn 5 erreicht ist und von dem bisherigen Folienbahnwickel 1 auf einen neuen Folienbahnwickel 2 umgeschaltet werden muß. In den Darstellungen gemäß Fig. 1 und 2 wird die Folienbahn 5 abgezogen, während die neue Folienbahn 6 für einen automatischen Folienbahnwechsel vorbereitet wird. Dem Folienbahnwickel 2 der neuen Folienbahn 6, insbesondere einem Endabschnitt 4 desselben, ist ebenfalls eine hier nicht dargestellte Sensoreinrichtung zugeordnet, um bei Auslaufen dieser neuen Folienhahn wiederum von der in Fig. 1 rechten Seite eine weitere Folienbahn automatisch anschließen zu können.1 shows the essential components of a packaging material feed device for a packaging machine, a film web 5 drawn off from a supply roll 1 being used in a packaging machine, not shown here, for wrapping confectionery. The film web 5 is drawn off from the supply roll 1 via a film web buffer and tensioning device 32, formed at least partially in connection with a pivoting lever 30 by a plurality of deflection rollers 31, by a pull-off device 7 in connection with a pair of pull-off rollers 16, 17 and thereby passes one Cutting device 8, a retention lock 10 and between the retention lock 10 and the pair of draw rollers 16, 17, a connecting device 50 for the continuous, uninterrupted connection of a new film web 6 when a sensor device, not shown here, indicates that an end section 3 of the film web 5 has been reached and from the previous one Foil web winding 1 must be switched to a new foil web winding 2. 1 and 2, the film web 5 is pulled off, while the new film web 6 is being prepared for an automatic film web change. A sensor device, not shown here, is also assigned to the film web winding 2 of the new film web 6, in particular an end section 4 thereof, in order to be able to automatically connect a further film web from the right-hand side in FIG. 1 when this new film tap runs out.

Die Folienbahn 5 wird über eine ebenfalls antreibbare, vorzugsweise mit dem Antrieb der Verpackungsmaschine gekoppelte und mit der Arbeitsdrehzahl der Verpackungsmaschine umlaufende Andruckwalze 15 eines Andruckwalzenpaares 14, 15 geführt, das Bestandteil der Verbindungsvorrichtung 50 ist. Die abfolgend angeordnete Abzugswalze 17 ist zur Anlage an die Abzugswalze 16 des Abzugswalzenpaares 16, 17 elastisch vorgespannt (s. auch Fig. 2). Dabei wird eine verbesserte Folienbahnführung, vor allem aber ein zusätzlicher Andruck eines Klebstoffstreifens einer neuen Folienbahn an den Endabschnitt der alten, auslaufenden Folienbahn (insbesondere dann, wenn die neue Folienbahn von der in Fig. 1 rechten Seite (Bahnwickel 1) kommt und an einen von der in Fig. 1 linken Seite (Bahnwickel 2) kommenden Endabschnitt angesetzt wird), bei gleichzeitiger Umlenkung der Folienbahn 5 durch die Abzugswalzen 16, 17 dadurch erreicht, daß die Abzugswalzen 16 und 17 mit einem Mittenversatz zueinander angeordnet sind (vgl. Fig. 2), derart, daß die Achse der hinsichtlich der Krümmung der Folienbahn 5 außenliegenden Abzugswalze 7 stromab der Achse der innenliegenden Abzugswalze 16 angeordnet ist. Die Abzugswalze 17 ist, federelastisch vorgespannt, am Ende eines Schwenkhebels drehbar gelagert und, ebenso wie die Abzugswalze 16, durch eine, hier nicht dargestellte, Antriebseinrichtung angetrieben.The film web 5 is guided over a pressure roller 15 of a pair of pressure rollers 14, 15, which is also drivable, preferably coupled to the drive of the packaging machine and rotating at the working speed of the packaging machine, which is part of the connecting device 50. The subsequently arranged take-off roller 17 is elastically pretensioned for bearing against the take-off roller 16 of the pair of draw-off rollers 16, 17 (see also FIG. 2). An improved film web guidance, but above all an additional pressure of an adhesive strip of a new film web on the end section of the old, running out film web (in particular when the new film web comes from the right side in FIG. 1 (web winding 1) and to one of 1 in the left-hand side (web winding 2) coming end), with simultaneous deflection of the film web 5 by the take-off rollers 16, 17, in that the take-off rollers 16 and 17 are arranged with a center offset to one another (see FIG. 2 ), such that the axis of the take-off roller 7, which is external with respect to the curvature of the film web 5, is arranged downstream of the axis of the internal take-off roller 16. The take-off roller 17 is spring-biased, rotatably mounted at the end of a pivot lever and, like the take-off roller 16, driven by a drive device, not shown here.

Der Anfang der zur Verbindung mit der Folienbahn 5 vorbereiteten Folienbahn 6 ist von dem Vorratswickel 2 über eine entsprechende Folienbahnpuffer- und -spanneinrichtung 32, eine Schneideinrichtung 9 und eine Rückhaltesperre 11 zu der Verbindungsvorrichtung 50 geführt. Die in Fig. 1 gezeigte, für einen automatischen Wechsel der Folienbahnen 5, 6 ausgerüstete Zuführungseinrichtung ist also stromauf des Abzugswalzenpaares 16, 17 für den automatischen, störungsfreien Folienbahwechsel praktisch vollständig symmetrisch aufgebaut, mit den Folienbahnwickeln 1, 2, den Folienbahnpuffer- und -spanneinrichtungen 32, den Schneideinrichtungen 8, 9, den Rückhaltesperren 10, 11 und den beidseitig für jede Folienbahn 5, 6 gleichartig vorgesehenen Elementen der Verbindungsvorrichtung 50, wie nachstehend noch genauer erläutert.The beginning of the film web 6 prepared for connection to the film web 5 is led from the supply roll 2 via a corresponding film web buffer and tensioning device 32, a cutting device 9 and a retaining lock 11 to the connecting device 50. The feed device shown in FIG. 1, which is equipped for an automatic change of the film webs 5, 6, is practically completely symmetrical upstream of the pair of take-off rolls 16, 17 for the automatic, trouble-free film web change, with the film web windings 1, 2, the film web buffer and tensioning devices 32, the cutting devices 8, 9, the retention locks 10, 11 and the elements of the connecting device 50, which are provided identically on both sides for each film web 5, 6, as will be explained in more detail below.

Für jede Folienbahn 5, 6 ist im Rahmen der Verbindungsvorrichtung 50 ein drehbar gelagerter Winkelhebel 18, 19 vorgesehen, an dessen freiem, sich in Laufrichtung der Folienbahnen 5, 6 erstreckenden Ende drehbar jeweils eine separat antreibbare Andruckwalze 14, 15 vorgesehen ist. Vorzugsweise rotieren die Andruckwalzen 14, 15 beständig (d.h. auch die freie für den Andruck eines Anfangsabschnittes einer neuen Folienbahn vorgesehene Andruckwalze (hier Andruckwalze 14)) mit der der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine entsprechenden Drehzahl und sind mit dem Maschinenantrieb gekoppelt. Auf der in Fig. 1 rechten Seite befindet sich der Winkelhebel 19 mit der Andruckwalze 15 in Arbeitsposition, in der die Andruckwalze 15 als Führungswalze für die auslaufende, alte Folienbahn 5 dient und in dieser Eingriffsposition gehalten ist, durch eine an dem verbleibenden, freien Schenkel des Winkelhebels 19 angreifende Betätigungseinrichtung 21, vorzugsweise eine Elektromagnetspule, deren Anker-Betätigungsorgan, wie in Fig. 1 ersichtlich ist, auf den verbleibenden freien Schenkel des Winkelhebels 19 einwirkt und diesen abwärts belastet, so daß sich die Andruckwalze 15 in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsposition befindet. Hinsichtlich der neuen Folienbahn 6 befindet sich der korrespondierende Winkelhebel 18 (auf der in Fig. 1 linken Seite) mit der Betätigungseinrichtung 20 (Elektromagnetspule) und der am freien Ende des in Laufrichtung weisenden, freien Schenkels des Winkelhebels 18 drehbar gelagerten und separat antreibbaren Andruckwalze 14 in seiner nicht aktivierten Ruheposition. Aufgrund der opponierend symmetrisch einander gegenüberliegenden Anordnung der antreibbaren Andruckwalzen 14, 15 bzw. der Winkelhebel 18, 19 kann der Abstand zwischen den Andruckwalzen 14, 15 verändert werden. Die Hebelarmverhältnisse der Winkelhebel 18, 19 sind dabei so gewählt, daß zwischen den Andruckwalzen 14, 15 ein, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigter, hinreichend großer Abstand eingestellt werden kann.For each film web 5, 6, a rotatably mounted angle lever 18, 19 is provided in the context of the connecting device 50, at the free end, which extends in the running direction of the film webs 5, 6, a separately driven pressure roller 14, 15 is rotatably provided. The pressure rollers 14, 15 preferably rotate continuously (ie also the free pressure roller (here pressure roller 14) provided for the pressure of an initial section of a new film web) at the speed corresponding to the working speed of the packaging machine and are coupled to the machine drive. On the right in Fig. 1, the angle lever 19 with the pressure roller 15 is in the working position, in which the pressure roller 15 serves as a guide roller for the outgoing, old film web 5 and is held in this engagement position by one on the remaining, free leg of the angle lever 19 engaging actuator 21, preferably an electromagnetic coil, the armature actuator, as can be seen in Fig. 1, acts on the remaining free leg of the angle lever 19 and loads it downward, so that the pressure roller 15 in the in the Fig. 1 and 2 shown working position. With regard to the new film web 6, the corresponding angle lever 18 (on the left side in FIG. 1) with the actuating device 20 (electromagnetic coil) and the one at the free end of the free leg of the angle lever 18 pointing in the running direction is rotatably mounted and separately drivable pressure roller 14 in its non-activated rest position. Due to the oppositely symmetrical arrangement of the drivable pressure rollers 14, 15 or the angle levers 18, 19, the distance between the pressure rollers 14, 15 can be changed. The lever arm ratios of the angle levers 18, 19 are chosen so that a sufficiently large distance can be set between the pressure rollers 14, 15, as shown in FIGS. 1 and 2.

Weitere wesentliche Bestandteile der Verbindungsvorrichtung 50 sind beiderseits der Folienbahnen um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnete Schwenkhebel mit spitzwinklig angeordneten, einstückigen Andruckplatten 12, 13, die wahlweise (je nachdem, von welcher Seite her eine neue Folienbahn an das Ende einer vorauslaufenden, alten Folienbahn angesetzt wird) in den Raum zwischen die Andruckwalzen 14, 15 verschwenkbar sind, wie dies in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, wobei sich die Andruckwalze 14 in der Ruheposition befindet, während sich die zugehörige Andruckplatte 12 in ihrer Arbeitsposition befindet, und auf der gegenüberliegenden Seite die Andruckwalze 15 sich in einer Arbeitsstellung befindet, während die zugehörige Andruckplatte 13 sich in einer zurückgeschwenkten Ruhelage befindet.Further essential components of the connecting device 50 are swivel levers arranged on both sides of the film webs, which are pivotable about a pivot axis, with one-piece pressure plates 12, 13 arranged at an acute angle, which optionally (depending on which side a new film web is attached to the end of a preceding, old film web) are pivotable into the space between the pressure rollers 14, 15, as shown in FIGS. 1 and 2, wherein the pressure roller 14 is in the rest position while the associated pressure plate 12 is in its working position, and on the opposite side the pressure roller 15 is in a working position, while the associated pressure plate 13 is in a pivoted-back rest position.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, kann zur Vorbereitung des Anschlusses des vorderen Abschnittes der neuen Folienbahn 2 die Andruckplatte 12 in den Raum zwischen die Andruckwalze 14 und die Andruckwalze 15 geschwenkt werden, ohne daß sie die auslaufende Folienbahn 6 berührt, die mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine abgezogen wird. Dabei nimmt die Oberseite der Andruckplatte 12 eine Neigung ein, die im wesentlichen mit der Richtung übereinstimmt, aus der der Vorderabschnitt der neuen Folienbahn 6 herangeführt wird.As shown in FIGS. 1 and 2, in order to prepare the connection of the front section of the new film web 2, the pressure plate 12 can be pivoted into the space between the pressure roller 14 and the pressure roller 15 without it touching the outgoing film web 6, which the working speed of the packaging machine is deducted. The upper side of the pressure plate 12 assumes an inclination which essentially corresponds to the direction from which the front section of the new film web 6 is brought up.

Eine vergrößerte Teil-Draufsicht auf die Andruckplatte 12 in Richtung des Pfeiles X in Fig. 1 ist in Fig. 3 dargestellt. Die Andruckplatte 13 an der gegenüberliegenden Seite (in Fig. 1 rechts) weist den gleichen Aufbau auf.An enlarged partial top view of the pressure plate 12 in the direction of arrow X in FIG. 1 is shown in FIG. 3. The pressure plate 13 on the opposite side (on the right in FIG. 1) has the same structure.

Das stromabseitige Ende der Andruckplatte 12 bzw. 13 weist einen Kammabschnitt 33 auf mit alternierend in regelmäßigen Abständen angeordneten Zähnen 22 und Freiräumen bzw. Lücken 26 zwischen den Zähnen 22 und die Andruckwalzen 14 bzw. 15 bestehen aus mehreren, in regelmäßigen Abständen auf einer Welle 24 angeordneten Scheibenabschnitten 25, deren Breite derart dimensioniert und deren Verteilung so gewählt ist, daß dann, wenn die Andruckwalze 14 in Fig. 1 oder 2 aus ihrer dort gezeigten Ruhelage in eine Andruckposition durch die Betätigungseinrichtung 20 mittels des Winkelhebels 18 verschwenkt wird, die Scheibenabschnitte 25 partiell durch die Freiräume 26 hindurchtreten können. Im Bereich der Scheibenabschnitte 25 weisen die Zähne 22 des Kammabschnittes 33 Fixierdorne 23 zum Halten eines Klebstoffbandes 27 auf, so daß das Klebstoffband 27, wie auch in den Fig. 1 und 2 gezeigt, lösbar auf den Fixierdornen 23 des Kammabschnittes 33 aufgenommen werden kann. Ein Vorderende der Folienbahn 5 ist auf einem stromaufseitigen Endbereich des Klebstoffbandes 27 aufgeklebt.The downstream end of the pressure plate 12 or 13 has one Comb section 33 with teeth 22 alternating at regular intervals and clearances or gaps 26 between teeth 22 and pressure rollers 14 and 15 consist of several disk sections 25 arranged at regular intervals on a shaft 24, the width of which is dimensioned in this way and their distribution is selected such that when the pressure roller 14 in FIG. 1 or 2 is pivoted from its rest position shown there into a pressure position by the actuating device 20 by means of the angle lever 18, the disk sections 25 can partially pass through the free spaces 26. In the area of the disc sections 25, the teeth 22 of the comb section 33 have fixing pins 23 for holding an adhesive tape 27, so that the adhesive tape 27, as also shown in FIGS. 1 and 2, can be detachably received on the fixing pins 23 of the comb section 33. A front end of the film web 5 is glued to an upstream end region of the adhesive tape 27.

Die Verbindungsvorrichtung 50 zum kontinuierlichen Verbinden des Anfangsabschnittes der Folienbahn 6 an den Endabschnitt der alten, auslaufenden Folienbahn 5 arbeitet wie folgt.The connecting device 50 for continuously connecting the beginning section of the film web 6 to the end section of the old, running out film web 5 works as follows.

Zur Vorbereitung des automatischen Packstoffwechsels, d.h. des Übergangs von dem Vorratswickel 1 auf den Vorratswickel 2, wird vor dem Einschwenken der Andruckplatte 12, d.h. in einer Position, in der sich die Andruckplatte 12 in der gleichen Lage befindet, wie dies auf der rechten Seite von Fig. 1 für die Andruckplatte 13 dargestellt ist, ein Klebstoffstreifen 27 in der in Fig. 3 dargestellten Weise auf den Fixierdornen 23 befestigt und unter Belassen eines freien Klebstoffabschnittes des Klebstoffstreifens 27 der Anfang der neuen Packstoffbahn bzw. Folienbahn 6 aufgeklebt. Da nur einseitige Klebstoffstreifen 27 zum Erzielen einer gleichmäßigen Verpackungsqualität eingesetzt werden können, wird der Klebstoffstreifen 27, wie vorerläutert, auf die Fixierdornen 23 der Andruckplatte 12 aufgesetzt.To prepare for the automatic packaging material change, i.e. the transition from the supply roll 1 to the supply roll 2, before the pressure plate 12 is pivoted in, i.e. in a position in which the pressure plate 12 is in the same position as is shown on the right side of FIG. 1 for the pressure plate 13, an adhesive strip 27 is fastened on the fixing mandrels 23 in the manner shown in FIG. 3 and while leaving a free adhesive section of the adhesive strip 27, the beginning of the new packaging material or film web 6 is glued on. Since only one-sided adhesive strips 27 can be used to achieve a uniform packaging quality, the adhesive strip 27, as explained above, is placed on the fixing mandrels 23 of the pressure plate 12.

Die Loslagerung, d.h. zeitweilige Fixierung des Klebstoffstreifens zur Vorbereitung einer Verbindung der Folienbahn 5 mit der Folienbahn 6, ist nur ein Ausführungsbeispiel. Das Festhalten des Klebestreifens 27 auf den Andruckplatten 12 oder 13 kann auch in anderer Weise z.B. durch Festhalten mittels Vakuum erreicht werden.Loose storage, ie temporary fixation of the adhesive strip to prepare a connection between the film web 5 and the film web 6, is only one exemplary embodiment. Holding the adhesive tape 27 on the pressure plates 12 or 13 can also be achieved in a different way, for example by holding by means of vacuum.

Die so mit dem Anfang der Folienbahn 6 bestückte Andruckplatte 12 wird nunmehr in die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lage zwischen den Andruckwalzen 14, 15 eingeschwenkt und die Folienbann 6 wird durch die Rückhaltesperre 11 bis zum automatischen Bandwechsel, d.h. zum automatischen Anschließen des Anfanges der Folienbahn 6 an das Ende der Folienbahn 5 gesichert.The pressure plate 12 thus equipped with the beginning of the film web 6 is now pivoted into the position shown in FIGS. 1 and 2 between the pressure rollers 14, 15 and the film spell 6 is held by the retaining lock 11 until the automatic band change, i.e. secured for automatically connecting the beginning of the film web 6 to the end of the film web 5.

Nach dieser Vorbereitung kann der weitere Packstoffwechsel mit dem unterbrechungsfreien Anschließen der Folienbahn 6 an die Folienbahn 5 automatisch und ohne Eingriff einer Bedienungsperson erfolgen.After this preparation, the further change of packaging material with the uninterrupted connection of the film web 6 to the film web 5 can take place automatically and without intervention by an operator.

Wenn der Endabschnitt 6 (Ende der Folienbahnrolle) von einem hier nicht dargestellten Sensor signalisiert wird, wird die Betätigungseinrichtung 20, z.B. eine Elektromagnetspule angeregt, deren Anker aus dem Innenraum der Bedienungseinrichtung vorspringend heraustritt und den Winkelhebel 18 verschwenkt, so daß die Andruckrolle 14 durch die Freiräume 26 des Kammabschnittes 33 der Andruckplatte 12 hindurchtritt und die mit der Arbeitsdrehzahl der Verpackungsmaschine angetriebene Andruckwalze 14 den Klebstoffstreifen 27 und damit den Anfang der Folienbahn 6 von den Fixierdornen 23 abstreift und unter Andruck des Klebstoffstreifens 27 gegen die Folienbahn 5 an der der abstützenden Andruckwalze 15 anlegt, so daß ein Ankleben des Klebstoffstreifens 27 und damit der Folienbahn 6 an die Folienbahn 5 erfolgt. Da zugleich die Andruckwalze 14 selbst auch angetrieben wird und deren Drehzahl an die Drehzahl der gegenüberliegenden Andruckwalze 15 und damit an die Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine angepaßt wird, erfolgt das Ankleben der Folienbahn 6 mit nur geringer dynamischer Beanspruchung. Gleichzeitig mit dem Andrücken des Klebstoffstreifens 27 und der Folienbahn 6 gegen die auslaufende Folienbahn 5 und die Mitnahme der neuen Folienbahn 6, wird diese von der Rückhaltesperre 11 freigegeben und zugleich die Folienbahn 5 durch die Trenneinrichtung 8 durchtrennt. Damit läuft sodann die neue Folienbahn 6 in die Abzugsvorrichtung 7 ein. Anschließend wird die Andruckwalze 15 zurückbewegt, während die Andruckwalze 14 nunmehr eine Arbeitsposition einnimmt, korrespondierend zur vorangehenden Arbeitsposition der gegenüberliegenden Andruckwalze 15. Die neue Folienbahn 6 läuft nunmehr über die Andruckwalze 14 und durch das Abzugswalzenpaar 16, 17. Zugleich wird die Andruckplatte 12 wieder aus dem Zwischenraum in eine Ruheposition zurückgeschwenkt, die derjenigen für die rechte Andruckplatte 13 entspricht. Auch dies geht ohne Störungen des Einlaufens der Folienbahn 6 von statten, da der Umfang der Scheibenabschnitte 25 der Andruckwalze 14 über die Oberseite der Andruckplatte 12 hinausgreift, so daß die Schwenkbewegung der Andruckplatte 12 keine Schwierigkeiten verursacht.If the end section 6 (end of the film web roll) is signaled by a sensor (not shown here), the actuating device 20, for example an electromagnetic coil, is excited, the armature of which protrudes out of the interior of the operating device and pivots the angle lever 18, so that the pressure roller 14 is moved by the Clearances 26 of the comb section 33 of the pressure plate 12 pass through and the pressure roller 14, driven at the working speed of the packaging machine, strips the adhesive strip 27 and thus the beginning of the film web 6 from the fixing mandrels 23 and presses the adhesive strip 27 against the film web 5 on the supporting pressure roller 15 applies so that the adhesive strip 27 and thus the film web 6 is adhered to the film web 5. Since at the same time the pressure roller 14 itself is also driven and its speed is adapted to the speed of the opposing pressure roller 15 and thus to the working speed of the packaging machine, the film web 6 is glued with only slight dynamic stress. Simultaneously with the pressing of the adhesive strip 27 and the film web 6 against the leaking film web 5 and the entrainment of the new film web 6, the latter is released by the retaining lock 11 and at the same time the film web 5 is severed by the separating device 8. The new film web 6 then runs into the take-off device 7. Then the pressure roller 15 is moved back, while the pressure roller 14 now occupies a working position corresponding to the previous working position of the opposing pressure roller 15. The new film web 6 now runs over the pressure roller 14 and through the pair of draw rollers 16, 17. At the same time, the pressure plate 12 is pivoted back out of the space into a rest position, that of the right one Pressure plate 13 corresponds. This is also possible without disturbing the running-in of the film web 6, since the circumference of the disk sections 25 of the pressure roller 14 extends beyond the top of the pressure plate 12, so that the pivoting movement of the pressure plate 12 does not cause any difficulties.

Im Anschluß daran kann der Vorratswickel 1 durch eine neue Packstoffrolle 1 erneuert werden und der nächste automatische Wechsel von der Folienbahn 6 auf die erneuerte Folienbahn 5 kann in der vorbeschriebenen Weise vorbereitet werden. Der Aufbau der einzelnen Elemente der Verbindungsvorrichtung 50 auf der rechten Seite in Fig. 1 entspricht dem korrespondierenden Aufbau auf der linken Seite, so daß auf eine nochmalige Erläuterung für einen weiteren Folienbahnwechsel hier verzichtet werden kann.Subsequently, the supply roll 1 can be replaced by a new roll of packaging material 1 and the next automatic change from the film web 6 to the renewed film web 5 can be prepared in the manner described above. The structure of the individual elements of the connecting device 50 on the right-hand side in FIG. 1 corresponds to the corresponding structure on the left-hand side, so that a further explanation for a further film web change can be dispensed with here.

Durch die vorbeschriebene Lösung wird eine überraschend einfache, unkomplizierte und für Hochleistungsmaschinen einsetzbare Verbindungsvorrichtung geschaffen, die ein störungsfreies Arbeiten mit unvermindert hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Verpackungsmaschine und ein störungsfreies Ansetzen des Anfanges einer Materialbahn an das auslaufende Ende einer vorhergehenden Materialbahn gestattet.The solution described above creates a surprisingly simple, uncomplicated connecting device which can be used for high-performance machines and which permits trouble-free working with undiminished high operating speeds of the packaging machine and trouble-free attachment of the beginning of a material web to the ending end of a preceding material web.

Die erfindungsgemäße Lösung ist selbstverständlich nicht auf die Anwendung bei Verpackungsmaschinen beschränkt, sondern kann überall dort angewandt werden, wo störungsfrei eine Materialbahn bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit mit einer anderen Materialbahn verbunden werden muß, um eine kontinuierliche Arbeitsweise beizubehalten.The solution according to the invention is of course not limited to the use in packaging machines, but can be used wherever a web of material must be connected to another web of material at high processing speed without problems in order to maintain a continuous mode of operation.

Claims (14)

Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere Packstoffbahnen, wobei einem Endabschnitt einer alten, von einem Vorratswickel (1) auslaufenden Materialbahn (5) ein Anfangsabschnitt einer auf einem Vorratswickel (2) aufgewickelten Materialbahn (6) verbindbar ist, mit einem Paar rotierend antreibbarer Abzugswalzen (16, 17) für die auslaufende Materialbahn (6) und einem Paar Andruckwalzen (14, 15), die relativ zueinander bewegbar sind, und die stromauf des Paares Abzugswalzen (16, 17) angeordnet sind, und mit zumindest einer verschwenkbaren Andruckplatte (12, 13) zur zeitweiligen Fixierung des Anfangsabschnittes der neuen Materialbahn (6) sowie eines mit dem Anfangsabschnitt dieser Materialbahn verbindbaren Klebstoffstreifen (27), dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckplatte (12, 13) zumindest eine Aussparung (26) aufweist, in die die zugehörige, durch eine Antriebsvorrichtung rotierend antreibbare Andruckwalze (14, 24, 25, 15) partiell in Abhängigkeit von einem den Endabschnitt der alten Materialbahn (5) erfassenden Sensorsignal bewegbar ist, zum Andruck zumindest des Klebstoffstreifens (27) an den Endabschnitt der alten, auslaufenden Materialbahn (5).Device for connecting material webs, in particular packaging material webs, with an end section of an old material web (5) running out from a supply roll (1) being able to connect an initial section of a material web (6) wound on a supply roll (2), with a pair of rotationally drivable take-off rolls ( 16, 17) for the outgoing material web (6) and a pair of pressure rollers (14, 15) which are movable relative to one another and which are arranged upstream of the pair of extraction rollers (16, 17), and with at least one pivotable pressure plate (12, 13) for temporarily fixing the initial section of the new material web (6) and an adhesive strip (27) which can be connected to the initial section of this material web, characterized in that the pressure plate (12, 13) has at least one recess (26) into which the associated, pressure roller (14, 24, 25, 15) which can be driven in rotation by a drive device partially as a function of one of the ends Section of the old material web (5) detecting sensor signal is movable, for pressing at least the adhesive strip (27) onto the end section of the old, running out material web (5). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckplatte (12, 13) in Laufrichtung der Materialbahnen (5, 6) einen Kammabschnitt (33) mit beabstandeten Zähnen (22) und die der Andruckplatte (12, 13) zugeordnete Andruckwalze (14, 15) Scheibenabschnitte (25) zum Eingriff zwischen die Zähne (22) der Andruckplatte (12, 13) aufweist.Connecting device according to claim 1, characterized in that the pressure plate (12, 13) in the running direction of the material webs (5, 6) a comb section (33) with spaced teeth (22) and the pressure roller (14, 13) associated with the pressure plate (12, 13). 15) disc sections (25) for engagement between the teeth (22) of the pressure plate (12, 13). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (22) des Kammabschnittes (33), vorzugsweise vorgesehen am stromseitigen Ende der Andruckplatte (12, 13), Fixierdorne (23) zur Aufnahme des Klebstoffstreifens (27) aufweisen.Connecting device according to claim 2, characterized in that the teeth (22) of the comb section (33), preferably provided at the downstream end of the pressure plate (12, 13), have fixing spikes (23) for receiving the adhesive strip (27). Verbindungsvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Andruckwalze (14, 15) eine Andruckplatte (12, 13) zugeordnet ist, zur lösbaren Aufnahme des Klebstoffstreifens (27) und des Anfangsabschnittes der neuen Materialbahn (5).Connecting device according to at least one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that each pressure roller (14, 15) is assigned a pressure plate (12, 13) for detachably receiving the adhesive strip (27) and the initial section of the new material web (5). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Andruckplatte (12, 13) zwischen einer Vorbereitungsstellung und einer Arbeitsstellung verschwenkbar ist, in der die mit dem Klebstoffstreifen (27) und dem mit diesem verbundenen Anfangsabschnitt der neuen Materialbahn versehenen Andruckplatte (12, 13) zwischen die auslaufende Materialbahn (6 oder 5) und die dieser Andruckplatte (12, 13) zugehörige Andruckwalze (14 oder 15) eingreift.Connecting device according to claim 4, characterized in that each pressure plate (12, 13) can be pivoted between a preparation position and a working position in which the pressure plate (12, 13) provided with the adhesive strip (27) and the beginning section of the new material web connected to it engages between the outgoing material web (6 or 5) and the pressure roller (14 or 15) associated with this pressure plate (12, 13). Verbindungsvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Andruckwalze mittels eines Hebels (18, 19) um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist.Connecting device according to at least one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that each pressure roller is pivotally mounted about a pivot axis by means of a lever (18, 19). Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalzen (14, 15) opponierend jeweils am Ende eines freien Schenkels eines um eine Schwenkachse verschwenkbaren Winkelhebels (18, 19) drehbar gelagert sind, dessen verbleibender Schenkel durch eine Betätigungseinrichtung (20), insbesondere eine Magnetspuleneinrichtung, betätigbar ist.Connecting device according to claim 6, characterized in that the pressure rollers (14, 15) are rotatably mounted opposingly at the end of a free leg of an angle lever (18, 19) which can be pivoted about a pivot axis, the remaining leg of which is actuated by an actuator (20), in particular a Magnetic coil device is actuated. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelhebel (18, 19) durch eine Feder-Rückstelleinrichtung in eine das Verschwenken der zugehörigen Andruckplatte (12, 13) in die Arbeitsposition gestattende Ausgangslage vorgespannt sind.Connecting device according to claim 7, characterized in that the angle levers (18, 19) are biased by a spring return device into an initial position which allows the associated pressure plate (12, 13) to pivot into the working position. Verbindungsvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Andruckplatte (12, 13) unter einem spitzen Winkel integral einstückig mit einem um eine Drehachse drehbar gelagerten Lagerungshebel verbunden ist.Connecting device according to at least one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that each pressure plate (12, 13) is integrally connected in one piece at an acute angle to a bearing lever which is rotatably mounted about an axis of rotation. Verbindungsvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Abzugswalzen (17) an einem Lagerungshebel drehbar und mit diesem verschwenkbar gelagert ist.Connecting device according to at least one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that at least one of the draw-off rollers (17) is rotatably mounted on a bearing lever and is pivotable therewith. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbar gelagerte Abzugswalze (17) durch eine Rückstellfeder gegen die verbleibende Abzugswalze (16) vorgespannt ist.Connecting device according to claim 10, characterized in that the pivotally mounted take-off roller (17) is biased by a return spring against the remaining take-off roller (16). Verbindungsvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der verschwenkbaren Abzugswalze (17) in Laufrichtung der auslaufenden Materialbahn (5) gegenüber der Drehachse der verbleibenden Abzugswalze (16) versetzt ist.Connecting device according to at least one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the axis of rotation of the pivotable take-off roller (17) is offset in the running direction of the outgoing material web (5) with respect to the axis of rotation of the remaining take-off roller (16). Verbindungsvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß stromauf des Andruckwalzenpaares (14, 15) paarweise für die alte und neue Materialbahn (5, 6) jeweils eine Rückhaltesperre (10, 11) und, stromauf derselben, eine Messereinrichtung (8, 9) zum Durchtrennen der Materialbahn (5, 6) angeordnet ist.Connecting device according to at least one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that upstream of the pressure roller pair (14, 15) in pairs for the old and new material web (5, 6), a retaining lock (10, 11) and, upstream thereof, a knife device (8, 9) for severing the material web (5, 6) is arranged. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Vorratswickeln (1, 2) und der jeweiligen Rückhaltesperre (10, 11) eine partiell schwenkbar gelagerte Umlenkrolleneinrichtung als Puffer- und Bahnspanneinrichtung (32) der jeweiligen Materialbahn (5, 6) zugeordnet ist.Connecting device according to claim 13, characterized in that between the supply reels (1, 2) and the respective retaining lock (10, 11) a partially pivoted deflection roller device is assigned as a buffer and web tensioning device (32) to the respective material web (5, 6).
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