EP0593955B1 - Device and method for cleaning a mixture of substantially granule-shape grains - Google Patents
Device and method for cleaning a mixture of substantially granule-shape grains Download PDFInfo
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- EP0593955B1 EP0593955B1 EP93115763A EP93115763A EP0593955B1 EP 0593955 B1 EP0593955 B1 EP 0593955B1 EP 93115763 A EP93115763 A EP 93115763A EP 93115763 A EP93115763 A EP 93115763A EP 0593955 B1 EP0593955 B1 EP 0593955B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
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- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
- B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
Definitions
- the invention relates to a device for cleaning one essentially in granular form and particles grain batch containing different sizes from just these particles according to the preamble of claim 1 and a process for cleaning this grain mixture after Preamble of claim 7.
- the fine dust particles are in contrast only up to a maximum of approx. 50 ⁇ m in size.
- Larger particles, sometimes also called angel hair or bird nests, the disc can be ball-shaped or spherical and have a diameter of approx. 2 cm can have up to 10 cm, occur especially with pneumatic Funding on.
- Granules conveyed through pipelines becomes, rubs against the pipe, it heats up, forms adhering threads or foils that tear off or peel off.
- the length of such threads or hairs is extreme different, each can only be a fraction of a millimeter be long, but to be meter-long due to positive locking Form or assemble into balls.
- In the case of out Batches of particulate matter receive special value a classification with great discriminatory power, so this is in second case, which is the separation of the granules from much smaller dust particles and substantially larger ones Particles is not important.
- Such classifiers are provided for fine fractions of coarse fractions to separate, a separation of fine and substantial larger particles at the same time in order to clean purified granules received, however, is not possible.
- the separation into several grain size fractions with the help of multi-component classifiers (see e.g. DE-C-371 504) possible and with great selectivity, yes this is associated with considerable structural effort.
- the invention is based on the object, a To provide device and a method, whereby in the course Both fine parts and coarse parts of the same viewing process Portions of one essentially in granular form Batch of grain can be separated, so that the granules free of these shares. This is achieved through realization the characterizing features of claim 1 or of claim 7.
- the already pre-cleaned one loaded with particles of smaller size Batch hits the spreading disc in the flow of gravity, which is preferably provided with a hood, which in particular cone-shaped with a recess for that on the Scatter plate flowing batch is formed.
- a hood which in particular cone-shaped with a recess for that on the Scatter plate flowing batch is formed.
- Such Hood causes bouncing off of the spreading disc if necessary Batch cannot emerge again against the direction of the fall.
- the size of the typical granule diameter depends on the grain mixture to be cleaned. So is for Polyester or polyamide granules a gap height of 8 to 15 mm is an advantage.
- the spreading disc itself is designed accordingly, preferably in the form of one on a truncated cone sitting cone with a larger angle of inclination against the horizontal as the angle of inclination of the truncated cone, so that ricocheting grain within the bounded by the hood Area remains and only from the gap between the spreading disc and Hood can escape.
- the edge area of the spreading plate is preferably horizontal and ring-shaped.
- the inlet opening for the cleaning gas is preferably which are in particular in the form of an annular channel and is therefore uniform over the circumference of the device Flow possible, just below the impact device provided, particularly in terms of construction advantageous measure.
- a central inlet channel for the cleaning gas, which feeds the gas from below is also possible, but would be the height for such a cleaning device enlarge.
- a funnel which if necessary has a wall raised on one side, so that the incoming batch is safely captured.
- This funnel can unilaterally be attached to the housing inner wall, this not only from pure fastening purposes happens, but at the same time the Possibility offers that the cleaning gas flowing upwards optionally divided into at least two sub-streams, with which the opportunity is given to both turbulent and approximate laminar (hereinafter referred to as "smoothed") flow behavior to reach.
- Baffles on the inner wall the housing are provided, serve to calm the after cleaning gas flowing above in the zone above the spreading disc and below the restraint.
- baffles only arranged on one side, so only a partial flow can be targeted of the cleaning gas are smoothed. This partial flow can then optionally be directed so that it is the restraint flows through and retained larger ones Particles due to the relative to the granules relative large inflow resistance of these particles.
- larger expansion particles are also carried away by the calming current while the granulate-grain mixture in his case essentially is not hindered.
- the area above the spreading disc designed so that the flow rate of the upward flowing cleaning gas is lowered.
- the restraint preferably consists of one another parallel, vertical walls so that the larger particles, which are present, for example, as angel hair or bird nests, get stuck on the top edges, while the Grain batch containing particles of smaller size between them Walls can fall through.
- This restraint that is also referred to as a thread comb, preferably has a slant in top edges aligned with the solder so that retained, particles resting on the upper edges in the stream of Cleaning gas can slide and be carried by it.
- the guide device for that entering the housing of the device Batch that skipping the restraint through the granules should prevent, in the form of swiveling Flaps be formed with their free side up to reach the top of the restraint so that restrained larger particles under these flaps as a result of other, retained particles can slip away.
- the guide device can be a function of from the amount of, for example, from a storage vessel into the Housing incoming product include actuatable dosing, which is arranged on the storage vessel.
- Fig.1 is an inventive device for cleaning one essentially in granular form and particles of different sizes containing grain batch 1 from just from these particles.
- This device is as follows referred to as granule cleaner.
- the granule cleaner has a housing 5 with an inlet 11 for the batch 1, which contains coarse and fine impurities.
- At the bottom End of the housing 5 is an outlet 12 for the contaminants cleaned granules 18 are provided. Cleaning gas occurs flows through an inlet opening 13 into the housing 5 upwards, against which gravity flows through the housing 5 moving batch 1, and leaves the housing through the outlet opening 7.
- a restraint 2 made up of several to each other parallel, vertical walls on a chute 2 ' consists.
- the distance between the walls depends on the size of the granules from; in the case of a granule cleaner which is suitable for polyester or Polyamide granules is provided, it is approximately 15 mm.
- Such a restraint device is also referred to as a thread comb.
- the coarse impurities 3 are after and after under the rotatable flaps 15 as a result of pushing other impurities pushed through by the cleaning gas, that carries the fine impurities with it of the high flow resistance compared to that of the granules taken away by the gas and carried away.
- the granulate 4 loaded with the fine particles falls through the thread comb 2 through to the spreading plate 6, by a recess 17 in a seated on the spreading plate 6 Cover hood 16.
- Spreading plate 6 and hood 16 are over narrow Connectors (not shown) spaced from each other, so that a gap 8 of about 10 mm remains free between the granules can leak.
- this gap width is not critical.
- the spreading disc is set in rotation by a motor 21 the wave of which he is directly attached, as well as the one connected to it Cover 16.
- the circumferential speed of this spreading plate is appropriate approximately 6 to 16 m / s, preferably 8 to 14 m / s, based on the average diameter of the spreading gap 8
- spreading plate 6 and cover 16 have approximately the shape a double cone, so that the granules always against the gap 8 is reflected.
- the spreading plate 6 is preferably in Form of a truncated cone seated on a horizontal ring 6c 6b formed, which carries a cone 6a. The angle of inclination of the cone 6a against the horizontal is larger than that of the truncated cone 6b.
- the granules are opposed in the form of a homogeneous diffusing curtain 9 thrown a baffle ring 10, adhering, dusty Impurities are knocked off and the granules are reflected against the outlet opening 12.
- the impact ring 10 has the shape of a truncated cone shell; this and the corresponding Selection of the rotational speed of the spreading plate 6 causes that the granules are not destroyed, such as this this is the case with loading plates with impact elements would be (for example, according to an embodiment such as is described in EP-B1-237 641 and that of smashing of agglomerates).
- the cleaning gas passes through the annular channel-shaped inlet opening 13 just below the impact ring 10 in the housing a, flows through the granules reflected by the impact ring 10 and the scatter curtain 9, where it is the knocked-off fines, Remains of fine particles and other dust-like particles that are still carried along Impurities.
- the cleaning gas then flows in the area between cover 16 and housing inner wall high, the cross section of this area increasing towards the top and the flow rate decreases. As a result of Rotation of the spreading plate 6 and the cover 16 is also gives a swirl to the cleaning gas.
- Baffles 22 on the Housing inner wall are arranged above the spreading plate 6, serve to calm the upward flowing gas stream threads in this area, possibly through the thread comb 2 could fall through with the dust-laden granules, as well as larger impurities pushed off the thread comb. This coarse and fine impurities with it bearing, the cleaning gas leaves the housing 5 through the outlet opening 7.
- Fig.2 shows an alternative to Fig.1, in which both the guidance of the grain mixture as well as the gas flow is optimized.
- the right part of Fig.2 is a central longitudinal section of the granule cleaner
- the left Part of Figure 2 is a view of the granule cleaner after removal the housing outer wall illustrated.
- the contaminated batch 1 is introduced into the housing 5 from a feed container 20.
- the feed container 20 is rotatable about an axis 23 stored. With increasing filling of the feed container 20 Via a cutting edge 25, a slide 19a mounted at point 26 always open. This ensures that the thread comb 2nd is always fed from a bed, via the thread comb jumping granulate is avoided.
- the dust-laden granulate runs through the thread comb 2, a one-sided attached to the inner wall of the housing 5 somewhat higher trained funnel 29 causes the granules securely through the recess 17 of the cover 16 reaches the spreading plate 6.
- the thrown from the spreading plate 6 Scattering curtain 9 (Fig. 1) meets the impact ring 10, dust adhering to the granules is knocked off and from entrained with the cleaning gas.
- the cleaning gas passes through the ring channel 13 in the housing 5, with him from guide vanes 28 an opposite to the direction of rotation of the spreading disc 6 Swirl is given.
- the gas flows through, as described above, granules reflected against the outlet opening 12 and the scatter curtain, knocked off and carried along by the granulate Sweeping dust with it.
- the collecting funnel 29 Since the collecting funnel 29 its raised side attached to the inner wall of the housing 5 the gas flow is there after being at the top of the Cover 16 has flowed along, on both sides of the Flow up funnel 29.
- the thread comb projecting into the housing 5 2 is from a gas stream smoothed by baffles 22 flows from below, which the larger particles, like angel hair and bird nests. Because the collecting funnel 29 is connected to the housing inner wall, there is the possibility the gas streams flowing up on its sides steer that they no longer go through thread comb 2, and only the partial flow that is on the free side of the collecting funnel 29, calmed by the guide plates 22, flows high, flows through the thread comb 2.
- the guide vanes 28 should preferably be designed to be adjustable be so depending on the rotation speed of the Scatter plates 6 - and possibly the flow speed the gas - the gas can be given such a swirl that optimized the difference in speed between gas and granulate becomes.
- FIG. 3 shows an embodiment of the granule cleaner corresponding to FIG. That from the - here firmly arranged feed container 20a - outflowing batch 1 is by the as a pendulum flap 19b trained metering element. The bigger the Filling the feed container 20a, the wider the swing flap opens 19b, which can be reset via a weight 30. In order to is achieved in accordance with the arrangement shown in FIG. 2, that the thread comb 2 is always loaded from a bed becomes.
- the air can now either in the one hand in parallel Spreading plate 6 enclosing space and on the other hand in the in the mentioned manner, having the thread comb Flow into chamber 105. However, it preferably flows through the 4, both rooms one after the other.
- a transfer pipe 32 is provided, which over the air paths 13 and 9 inflowing air at 10 loaded with dust receives and the chamber 105, preferably in the area of Pouring channel 2 '.
- the pouring channel 2 ' can optionally be fork-shaped at its free end, so that the prongs of this fork are formed by the vertical walls 2 and the floor in between recedes a little, so that air flows from below between the vertical walls 2 and any threads from the top of the walls 2 can tear up freely, whereupon the air (or a Inert gas) flows out again at 7.
- the one Pre-separation restraining device 2 as one 5 is a restraint device 102, which in itself is also granular for a pre-separation Suitable for fine ingredients and therefore more universally applicable is. It is advantageously a concentric to the axis of rotation of the spreading plate 6 arranged feed hopper 205 provided with a vertical axis, that with a tripod support 41 is held stationary in the jacket 10 '. Above this Feed funnel 205 is a construction with a Guide cone 102 ', which together with a conical metering valve 33 and a valve seat 33 'is similar to that shown in DE-A-29 29 672 is shown. However, the guide cone forms 102 'together with an air guide ring 102' 'a pneumatic one Restraint device 102.
- the air guide ring 102 ′′ closes at the bottom with a lower, here funnel-shaped, surface 34 with an optionally adjustable gap 35 to the feed hopper 205 in order to forward a message via the Gap 35 penetrating partial flow 36 through the inlet 13th to cause air supplied.
- Partial stream 36 also other constructions, such as, if necessary adjustable nozzles distributed over the circumference of the surface 34 or the like. be provided.
- the lower surface 34 is not necessarily funnel-shaped must be, but possibly also cylindrical or can be conical.
- the guide cone 102 'after provided at the bottom with a counter cone 37 forms advantageously together with the surface 34 the even distribution favoring air duct between these two surfaces, the one from the slot 35 in air that has entered the relatively wide feed funnel 205 initially accelerated again and evenly over the circumference is distributed before the top, preferably approximately parallel to the guide cone 102 'extending surface 38 reached and from it is deflected over the surface of the guide cone 102 'in such a way that it sweeps across the surface of the guide cone 102 '.
- the guide cone 102 has a function that is capable of technology has no role model. Because on the one hand is with the conical surface is imperatively connected that the radially inside trickling down through the valve 33, 33 ' Material flow due to the increasing radially outward Tapered surface thinned more and more until only one of the edges Single grains of material veil remain. On the other hand defines the guide cone 102 'together with the surface 38 an expediently adjustable gap 39 which is formed in this way or can be set that larger balls of thread Material can be stopped.
- valve body 33 is in one relative to its seat 33 ' Way adjustable or self-adjusting, as from the DE-C-29 29 672 has become known, the content of which by reference should be considered disclosed here, so that an in-depth Description of the associated adjustment mechanism 42 is omitted can.
- the height of the guide cone 102 ' is for the purpose of adjusting the gap 39 relative to the air guide ring 102 ′′ with the aid of an adjusting device 49 fixed adjustable.
- a support rod 44 is provided at its upper end a screw nut supported on a fixed stop 45 46 wears.
- one of the support rods here the rod 47 of the adjusting device 42 for the valve 33, 33 ', hollow and includes the other rod 44.
- Another guide for the guide cone 102 ' is on his Bottom provided where a plurality, conveniently three, guide rods 48 protrude vertically downwards and in guide bushings 50 of the stationary funnel 205 are guided.
- To this Way is a uniform slot width, and thus one even air distribution over the entire circumference of the guide cone 102 'and an adjustable division of the air flow secured in partial flows 36, 36 '.
- FIG. 5 An advantageous dimensioning will also be described with reference to FIG. 5, which can be used analogously for the other exemplary embodiments is. If you have a circle around the edges the spreading plate 6 pulls, there will be a maximum in this area Particle speed. In the embodiments 4 and 5 are the particles in this Edge area by a radially outwardly extending Flange 16 'out. In the middle of the resulting Slot 8 is a dash-dotted line m in Fig.
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen
eines im wesentlichen in Granulatform vorliegenden und Partikel
unterschiedlicher Größe enthaltenden Korngemenges von eben
diesen Partikeln nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf
ein Verfahren zum Reinigen dieses Korngemenges nach dem
Oberbegriff des Anspruches 7.The invention relates to a device for cleaning
one essentially in granular form and particles
grain batch containing different sizes from just
these particles according to the preamble of
Aufgrund der Vielfalt von Entstehungsmöglichkeiten im Verlauf von unterschiedlichen Prozessen, wie Mahlen, Kristallisieren, Kondensieren - um nur einige wichtige zu nennen - weisen Partikelkollektive entsprechend unterschiedliche Verteilungsspektren auf. So liegen beipielsweise Partikel nach dem Durchlaufen von Mahlanlagen in unterschiedlichen Korngrößen vor, wohingegen beispielsweise Kunststoffe, wie Polyäthylen-Terephthalat oder Polyvinylchlorid nach Kristallisation und Polymerisation in Form von Granulaten vorliegen, die mit Abrieb bzw. Staubpartikeln versetzt sind. Die Größe solcher Granulatteilchen variiert dabei von ca. 3 bis ca. 5 mm für den Durchmeser, und von ca. 2 bis ca. 5 mm für die Länge. Polyamid-Granulate können auch noch größer sein. Die feinen Staubpartikel hingegen sind demgegenüber nur bis zu maximal ca. 50 µm groß. Größere Partikel, bisweilen auch Engelshaar oder Vogelnester genannt, die scheiben-, knäuel- oder kugelförmig sein können und Durchmesser von ca. 2 cm bis zu 10 cm haben können, treten insbesondere bei pneumatischer Förderung auf. Granulat, das durch Rohrleitungen gefördert wird, reibt sich am Rohr entlang, es erwärmt sich, bildet anhaftende Fäden oder Folien, die immer wieder abreißen bzw. sich ablösen. Die Länge solcher Fäden oder Härchen ist äußerst unterschiedlich, jedes für sich kann nur Bruchteile eines Millimeters lang sein, sich jedoch durch Formschluß zu meterlangen Gebilden oder zu Knäueln zusammenfügen. Wird im Fall von aus Mahlanlagen erhaltenen Partikelgemengen besonderer Wert auf eine Klassierung mit großer Trennschärfe gelegt, so ist dies im zweiten Fall, bei dem es sich um das Trennen der Granulate von wesentlich kleineren Staubpartikeln und von substantiell grösseren Partikeln handelt, nicht von Bedeutung.Due to the variety of possible origins in the course of different processes, such as grinding, crystallizing, Condensation - to name just a few important ones - shows particle collectives correspondingly different distribution spectra on. For example, there are particles after passing through of grinding plants in different grain sizes, whereas for example plastics, such as polyethylene terephthalate or Polyvinyl chloride after crystallization and polymerization in Granules are present with abrasion or dust particles are offset. The size of such granules varies from approx. 3 to approx. 5 mm for the diameter, and from approx. 2 up to approx. 5 mm for the length. Polyamide granules can also to be taller. In contrast, the fine dust particles are in contrast only up to a maximum of approx. 50 µm in size. Larger particles, sometimes also called angel hair or bird nests, the disc, can be ball-shaped or spherical and have a diameter of approx. 2 cm can have up to 10 cm, occur especially with pneumatic Funding on. Granules conveyed through pipelines becomes, rubs against the pipe, it heats up, forms adhering threads or foils that tear off or peel off. The length of such threads or hairs is extreme different, each can only be a fraction of a millimeter be long, but to be meter-long due to positive locking Form or assemble into balls. In the case of out Batches of particulate matter receive special value a classification with great discriminatory power, so this is in second case, which is the separation of the granules from much smaller dust particles and substantially larger ones Particles is not important.
Mittels bekannter Windsichter, wie beispielsweise in der DE-A1-34 25 101, der DE-A1-30 24 853 oder der US-PS-2,913,109 beschrieben, ist es möglich, schwerere von leichteren Partikeln mit großer Trennschärfe zu trennen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Sichtluftstrom in der Trennkammer wirbelförmig strömt und/oder in mehrere Teilströme gleichen Volumens aufgeteilt wird. Zur Verbesserung der Trennung werden Streuteller mit Flügeln vorgesehen, die schwereren Teilchen werden nach außen geschleudert, die leichteren durch einen zentripetalen Luftstrom mitgenommen. Eine Kombination zeigt die EP-B1-237 641, bei der sprödes Mahlgut aus einer Walzenmühle zuerst auf einem mit Prallelementen besetzten Aufgabeteller zerkleinert wird, so daß enthaltener Feingutanteil freigelegt und bei der anschließenden Sichtung entfernt wird.By means of known wind classifiers, such as in DE-A1-34 25 101, DE-A1-30 24 853 or US Pat. No. 2,913,109, it is possible to get heavier from lighter particles to separate with great selectivity. This is achieved that the sifting air stream flows in a vortex shape in the separation chamber and / or divided into several partial streams of the same volume becomes. Spreading plates with wings are used to improve the separation the heavier particles are thrown outwards, the lighter through a centripetal air flow taken away. A combination is shown in EP-B1-237 641, in which brittle regrind from a roller mill first on one with Baffle-filled feed plate is crushed so that contained fine material portion and exposed at the subsequent Sighting is removed.
Derartige Sichter sind dazu vorgesehen, Feinanteile von Grobanteilen zu trennen, eine Trennung von feinen und substantiell größeren Partikeln gleichzeitig, um so gereinigte Granulate zu erhalten, ist damit allerdings nicht möglich. Die Auftrennung in mehrere Korngrößenfraktionen ist zwar mit Hilfe von Mehrkomponentensichtern (siehe z.B. DE-C-371 504) möglich und das mit großer Trennschärfe, doch ist dies mit erheblichem baulichem Aufwand verbunden.Such classifiers are provided for fine fractions of coarse fractions to separate, a separation of fine and substantial larger particles at the same time in order to clean purified granules received, however, is not possible. The separation into several grain size fractions with the help of multi-component classifiers (see e.g. DE-C-371 504) possible and with great selectivity, yes this is associated with considerable structural effort.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, wodurch im Zuge
desselben Sichtvorganges sowohl feine Anteile als auch grobe
Anteile von einem im wesentlichen in Granulatform vorliegenden
Korngemenge getrennt werden können, so daß danach das Granulat
frei von diesen Anteilen vorliegt. Dies gelingt durch die Verwirklichung
der kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw.
des Anspruchs 7.The invention is based on the object, a
To provide device and a method, whereby in the course
Both fine parts and coarse parts of the same viewing process
Portions of one essentially in granular form
Batch of grain can be separated, so that the granules
free of these shares. This is achieved through realization
the characterizing features of
Dadurch, daß im Einlaßbereich für das mit den Partikeln unterschiedlicher Größe beladenene, im wesentlichen in Granulatform vorliegende Korngemenge eine Rückhaltevorrichtung für die Partikel vorgesehen ist, die substantiell größer sind, als die Granulate, findet, bereits vor dem Beschicken des Streutellers mit dem dann nur mehr mit Partikeln kleinerer Größe beladenen Korngemenge eine Vorreinigung des Gemenges statt. Eine Leiteinrichtung für das einlaufende Gemenge stellt sicher, daß dieses die Rückhaltevorrichtung durchläuft.The fact that in the inlet area for the different with the particles Size loaded, essentially in granular form present grain batch a retention device for the particles is provided which are substantially larger than that Granules are found before the spreading plate is loaded with the one then only loaded with particles of smaller size Grain batch a pre-cleaning of the batch instead. A guide for the incoming batch ensures that this passes through the restraint.
Das bereits vorgereinigte, mit Partikeln kleinerer Größe beladene Gemenge trifft danach im Schwerkraftfluß auf den Streuteller, der vorzugsweise mit einer Haube versehen ist, die insbesondere kegelmantelförmig mit einer Ausnehmung für das auf den Streuteller fließende Gemenge ausgebildet ist. Eine solche Haube bewirkt, daß gegebenenfalls vom Streuteller abprallendes Gemenge nicht wieder entgegen die Fallrichtung austreten kann. Am jeweiligen Umfangsrand zwischen Haube und Granulat ist ein Spalt vorgesehen, dessen Größe von dem typischen Granulatdurchmesser des zu reinigenden Korngemenges abhängt. So ist für Polyester- oder Polyamid-Granulate eine Spalthöhe von 8 bis 15 mm von Vorteil. Der Streuteller selbst ist dementsprechend ausgebildet, und zwar vorzugsweise in Form eines auf einem Kegelstumpf aufsitzenden Kegels mit größerem Neigungswinkel gegen die Horizontale als der Neigungswinkel des Kegelstumpfes, so daß abprallendes Korn innerhalb des von der Haube begrenzten Bereiches bleibt und nur aus dem Spalt zwischen Streuteller und Haube austreten kann. Ein solcher Effekt könnte auch dadurch erzielt werden, daß der Streuteller in Form eines Kegels allein ausgebildet ist, doch ist eine Ausbildung in Form des auf dem Kegelstumpf aufsitzenden Kegels zu bevorzugen, da damit die Problemzone, die durch die Ausnehmung in der Haube gegeben ist, besser kontrolliert werden kann.The already pre-cleaned one loaded with particles of smaller size Batch then hits the spreading disc in the flow of gravity, which is preferably provided with a hood, which in particular cone-shaped with a recess for that on the Scatter plate flowing batch is formed. Such Hood causes bouncing off of the spreading disc if necessary Batch cannot emerge again against the direction of the fall. There is a on the respective peripheral edge between the hood and the granulate Gap provided, the size of the typical granule diameter depends on the grain mixture to be cleaned. So is for Polyester or polyamide granules a gap height of 8 to 15 mm is an advantage. The spreading disc itself is designed accordingly, preferably in the form of one on a truncated cone sitting cone with a larger angle of inclination against the horizontal as the angle of inclination of the truncated cone, so that ricocheting grain within the bounded by the hood Area remains and only from the gap between the spreading disc and Hood can escape. This could also have such an effect achieved that the spreading disc in the form of a cone alone is trained, but is an education in the form of on the To prefer the truncated cone, because it Problem zone, which is given by the recess in the hood, can be better controlled.
Um einen gleichmäßigen, möglichst horizontalen Streuschleier zu erhalten, der damit von dem aufsteigenden Reinigungsgas äußerst effektiv durchströmt und von kleineren Partikeln gereinigt wird, ist der Randbereich des Streutellers vorzugsweise horizontal und ringförmig ausgebildet. To ensure a uniform, as horizontal as possible diffuse curtain received, the extreme of the rising cleaning gas effectively flowed through and cleaned of smaller particles the edge area of the spreading plate is preferably horizontal and ring-shaped.
Da das mit den kleineren Partikeln beladene Gemenge diese auch an die Granulate gebunden enthält, ist es vorteilhaft, das von dem Streuteller als homogener Streuschleier austretende Gemenge gegen eine Prallvorrichtung zu schleudern, die den Streuteller radial umgibt, wobei am Granulat anhaftende Partikel abgeschlagen werden. Vorzugsweise ist die Eintrittsöffnung für das Reinigungsgas, die insbesondere in Form eines Ringkanals ausgebildet ist und somit eine über den Umfang der Vorrichtung gleichmäßige Durchströmung ermöglicht, knapp unterhalb der Prallvorrichtung vorgesehen, eine insbesondere in baulicher Hinsicht vorteilhafte Maßnahme. Ein zentraler Einlaßkanal für das Reinigungsgas, der das Gas von unten zuführt, ist jedoch ebenso möglich, würde aber die Bauhöhe für eine solche Reinigungsvorrichtung vergrößern.Since the batch loaded with the smaller particles also contains them contains bound to the granules, it is advantageous that of batch emerging from the spreading disc as a homogeneous scatter curtain to hurl against a baffle that spreads the spreading disc radially surrounds, particles adhering to the granules knocked off become. The inlet opening for the cleaning gas is preferably which are in particular in the form of an annular channel and is therefore uniform over the circumference of the device Flow possible, just below the impact device provided, particularly in terms of construction advantageous measure. A central inlet channel for the cleaning gas, which feeds the gas from below is also possible, but would be the height for such a cleaning device enlarge.
Um sicherzustellen, daß das aus dem Einlaß einfließende Korngemenge nach Passieren der Rückhaltevorrichtung durch die Ausnehmung in der Haube auf den Streuteller gelangt, wird oberhalb des Streutellers ein Trichter vorgesehen, der gegebenenfalls eine einseitig erhöhte Wand besitzt, so daß das eintretende Gemenge sicher gefaßt wird. Dieser Trichter kann einseitig an der Gehäuseinnenwand befestigt sein, wobei dies nicht nur aus reinen Befestigungszwecken geschieht, sondern gleichzeitig die Möglichkeit bietet, daß das nach oben strömende Reingungsgas gegebenfalls in wenigstens zwei Teilströme geteilt wird, womit die Möglichkeit gegeben wird, sowohl turbulentes als auch annähernd laminares (im folgenden mit "geglättet" bezeichnet) Strömungsverhalten zu erreichen. Leitbleche, die an der Innenwand des Gehäuses vorgesehen sind, dienen der Beruhigung des nach oben strömenden Reinigungsgases in der Zone oberhalb des Streutellers und unterhalb der Rückhaltevorrichtung. Sind die Leitbleche nur einseitig angeordnet, so kann gezielt nur ein Teilstrom des Reinigungsgases geglättet werden. Dieser Teilstrom kann dann gegebenenfalls so gelenkt werden, daß er die Rückhaltevorrichtung durchströmt und daran zurünckgehaltene größere Partikel aufgrund des im Vergleich zu den Granulaten relativ großen Anströmwiderstandes dieser Partikel mitnimmt. Von der Rückhaltevorrichtung abgeschobene Partikel größerer Ausdehnung werden durch die beruhigte Strömung ebenfalls mitgenommen, während das Granulat-Korngemenge in seinem Fall im wesentlichen nicht behindert wird.To ensure that the grain mixture flowing in from the inlet after passing the restraint through the recess in the hood on the spreading plate is above of the spreading plate provided a funnel, which if necessary has a wall raised on one side, so that the incoming batch is safely captured. This funnel can unilaterally be attached to the housing inner wall, this not only from pure fastening purposes happens, but at the same time the Possibility offers that the cleaning gas flowing upwards optionally divided into at least two sub-streams, with which the opportunity is given to both turbulent and approximate laminar (hereinafter referred to as "smoothed") flow behavior to reach. Baffles on the inner wall the housing are provided, serve to calm the after cleaning gas flowing above in the zone above the spreading disc and below the restraint. Are the baffles only arranged on one side, so only a partial flow can be targeted of the cleaning gas are smoothed. This partial flow can then optionally be directed so that it is the restraint flows through and retained larger ones Particles due to the relative to the granules relative large inflow resistance of these particles. Of the Retaining device pushed off larger expansion particles are also carried away by the calming current while the granulate-grain mixture in his case essentially is not hindered.
Damit der Schwerkraftfluß der Granulate auf den Streuteller nicht behindert wird, die Granulate somit nicht verwirbelt oder mitgerissen werden, ist der Bereich oberhalb des Streutellers so ausgebildet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des nach oben strömenden Reingungsgases erniedrigt wird. Der Querschnitt, der vom Reinigungsgas durchströmt wird, nimmt in diesem Bereich zu.So that the gravity flow of the granules on the spreading disc is not hindered, the granules are not swirled or entrained is the area above the spreading disc designed so that the flow rate of the upward flowing cleaning gas is lowered. The cross section that in this area the cleaning gas flows through to.
Die Rückhaltevorrichtung besteht vorzugsweise aus zueinander parallelen, vertikal stehenden Wänden, so daß die größeren Partikel, die beispielsweise als Engelshaar oder Vogelnester vorliegen, an deren Oberkanten hängen bleiben, während das die Partikel kleinerer Größe enthaltende Korngemenge zwischen diesen Wänden durchfallen kann. Diese Rückhaltevorrichtung, die auch als Fadenkamm bezeichnet wird, hat vorzugsweise schräg in bezug auf das Lot ausgerichtete Oberkanten, so daß zurückgehaltene, auf den Oberkanten aufliegende Partikel in den Strom des Reinigungsgases rutschen können und von diesem mitgenommen werden.The restraint preferably consists of one another parallel, vertical walls so that the larger particles, which are present, for example, as angel hair or bird nests, get stuck on the top edges, while the Grain batch containing particles of smaller size between them Walls can fall through. This restraint that is also referred to as a thread comb, preferably has a slant in top edges aligned with the solder so that retained, particles resting on the upper edges in the stream of Cleaning gas can slide and be carried by it.
Die Leiteinrichtung für das in das Gehäuse der Vorrichtung einlaufende Gemenge, die das Überspringen der Rückhaltevorrichtung durch das Granulat verhindern soll, kann in Form von schwenkbaren Klappen ausgebildet sein, die mit ihrer freien Seite bis an die Oberseite der Rückhaltevorrichtung reichen, so daß zurückgehaltene größere Partikel unter diesen Klappen infolge von weiteren, zurückgehaltenen Partikeln wegrutschen können. Alternativ, bzw. gegebenenfalls zusätzlich zu der beschriebenen Klappenanordnung, kann die Leiteinrichtung ein in Abhängigkeit von der Menge des beispielsweise aus einem Vorratsgefäß in das Gehäuse einlaufenden Produktes betätigbares Dosierorgan umfassen, das an dem Vorratsgefäß angeordnet ist. The guide device for that entering the housing of the device Batch that skipping the restraint through the granules should prevent, in the form of swiveling Flaps be formed with their free side up to reach the top of the restraint so that restrained larger particles under these flaps as a result of other, retained particles can slip away. Alternatively, or possibly in addition to that described Flap arrangement, the guide device can be a function of from the amount of, for example, from a storage vessel into the Housing incoming product include actuatable dosing, which is arranged on the storage vessel.
Infolge der Rotation des Streutellers wird auch das nach oben strömende Reinigungsgas in Rotation versetzt. Dadurch wird die Differenzgeschwindigkeit zwischen Gasströmung und Granulat vermindert. Daher erweist sich eine Anordnung als vorteilhaft, bei der dem in das Gehäuse einströmenden Gas ein Drall entgegen der Rotationsrichtung des Streutellers erteilt wird. Dazu sind vorzugsweise Leitschaufeln in der insbesondere als Ringkanal ausgebildeten Eintrittsöffnung für das Gas angeordnet. Diese Leitschaufeln sollten vorzugsweise verstellbar sein, insbesondere in Abhängigkeit von der Drehzahl des Streutellers, so daß unterschiedlichen produkt- bzw. verfahrensbestimmten Bedingungen entsprochen werden kann.As a result of the rotation of the spreading disc, this will also go up flowing cleaning gas is set in rotation. This will make the Differential speed between gas flow and granules reduced. An arrangement therefore proves to be advantageous for a swirl against the gas flowing into the housing Direction of rotation of the spreading disc is issued. To do this are preferred Guide vanes in the particularly designed as an annular channel Inlet opening for the gas arranged. These guide vanes should preferably be adjustable, especially depending on the speed of the spreading disc, so that different product or process-specific conditions can be met.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
- Fig.1
- einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung;
- Fig.2
- einen Teil-Längsschnitt und eine Teilansicht bei entfernter Gehäusewandung einer Ausführungsvariante;
- Fig.3
- eine Fig.2 entsprechende Vorrichtung mit alternativer Ausbildung des Einlaß-Dosierorgans; und die
- Fig. 4 und 5
- je eine weitere Ausführungsvariante.
- Fig. 1
- a longitudinal section through a device according to the invention;
- Fig. 2
- a partial longitudinal section and a partial view with the housing wall of a variant embodiment removed;
- Fig. 3
- a Fig.2 corresponding device with an alternative design of the inlet metering; and the
- 4 and 5
- one more design variant each.
Aus Fig.1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen
eines im wesentlichen in Granulatform vorliegenden und Partikel
unterschiedlicher Größe enthaltenden Korngemenges 1 von eben
diesen Partikeln zu entnehmen. Diese Vorrichtung wird im folgenden
als Granulatreiniger bezeichnet. Der Granulatreiniger
weist ein Gehäuse 5 auf mit einem Einlaß 11 für das Korngemenge
1, das grobe und feine Verunreinigungen enthält. Am unteren
Ende des Gehäuses 5 ist ein Auslaß 12 für das von den Verunreinigungen
gereinigte Granulat 18 vorgesehen. Reinigungsgas tritt
durch eine Eintrittsöffnung 13 in das Gehäuse 5 ein, strömt
nach oben, gegen das im Schwerkraftfluß sich durch das Gehäuse
5 bewegende Gemenge 1, und verläßt das Gehäuse durch die Austrittsöffnung
7. Das mit Verunreinigungen in Form von groben
und feinen Partikeln beladene Korngemenge 1 tritt, gegebenenfalls
aus einem Aufgabegefäß 20, in das Gehäuse 5 ein und passiert
eine Rückhaltevorrichtung 2, die aus mehreren zueinander
parallelen, vertikal stehenden Wänden an einer Schüttrinne 2'
besteht. Der Abstand der Wände voneinander hängt von der Granulatgröße
ab; bei einem Granulatreiniger, der für Polyester- oder
Polyamid-Granulate vorgesehen ist, beträgt er ca. 15 mm.
Eine solche Rückhaltevorrichtung wird auch als Fadenkamm bezeichnet.
Grössere Partikel 3, die in Form von "Engelshaar"
oder "Vogelnestern" angefallen sind, werden dabei an den
Oberkanten des Fadenkamms 2 hängenbleiben, wohingegen das mit
feinen Partikeln in Staubform beladene Granulat 4 durch diesen
zwischen den Wänden hindurchfallen kann. An der Innenwand des
Einlaßbereichs des Gehäuses 5 sind Klappen 15 drehbar angelenkt,
die mit ihren freien Seiten auf den Oberkanten des
Fadenkamms 2 aufliegen. Dadurch wird verhindert, daß einlaufendes
Granulat über auf den Oberkanten des Fadenkammes 2 liegende
Verunreinigungen 3 hinwegspringen kann, es muß durch den
Fadenkamm 2 laufen. Die groben Verunreinigungen 3 werden nach
und nach unter den drehbaren Klappen 15 infolge nachschiebender
weiterer Verunreinigungen hindurchgeschoben, vom Reinigungsgas,
das die feinen Verunreinigungen mit sich trägt, erfaßt, aufgrund
des im Vergleich zu dem der Granulate großen Anströmwiderstandes
von dem Gas mitgenommen und ausgetragen.From Fig.1 is an inventive device for cleaning
one essentially in granular form and particles
of different sizes containing
Das mit den feinen Partikeln beladene Granulat 4 fällt durch
den Fadenkamm 2 hindurch auf den Streuteller 6, und zwar durch
eine Ausnehmung 17 in einer auf dem Streuteller 6 aufsitzenden
Abdeckhaube 16. Streuteller 6 und Haube 16 sind über schmale
Verbindungsstücke (nicht dargestellt) voneinander beabstandet,
so daß ein Spalt 8 von ca. 10 mm frei bleibt, zwischen dem Granulat
austreten kann. Diese Spaltbreite ist aber nicht kritisch.The granulate 4 loaded with the fine particles falls through
the
Der Streuteller wird einem Motor 21 in Rotation versetzt, auf
dessen Welle er direkt aufgesetzt ist, ebenso die mit ihm verbundene
Abdeckhaube 16. Wie später noch erläutert wird, beträgt
dabei die Umfangsgeschwindigkeit dieses Streutellers zweckmäßig
annähernd 6 bis 16 m/s, vorzugsweise 8 bis 14 m/s, bezogen auf
den mittleren Durchmesser des Streuspaltes 8. Damit auf den
Streuteller 6 auffallendes Granulat nicht wieder zurückspringen
kann, haben Streuteller 6 und Abdeckhaube 16 in etwa die Form
eines Doppelkonus, so daß das Granulat immer gegen den Spalt 8
hin reflektiert wird. Dazu ist der Streuteller 6 bevorzugt in
Form eines auf einem horizontalen Ring 6c aufsitzenden Kegelstumpfes
6b ausgebildet, der einen Kegel 6a trägt. Der Neigungswinkel
des Kegels 6a gegen die Horizontale ist größer als
der des Kegelstumpfes 6b.The spreading disc is set in rotation by a
Das Granulat wird in Form eines homogenen Streuschleiers 9 gegen
einen Prallring 10 geschleudert, anhaftende, staubförmige
Verunreinigungen werden dabei abgeklopft und das Granulat wird
gegen die Auslaßöffnung 12 reflektiert. Der Prallring 10 hat
die Form eines Kegelstumpf-Mantels; dies und die entsprechende
Wahl der Rotationsgeschwindigkeit des Streutellers 6 bewirkt,
daß die Granulate nicht zerstört werden, wie dies beispielsweise
bei mit Prallelementen besetzten Aufgabetellern der Fall
wäre (beispielsweise entsprechend einer Ausgestaltung, wie sie
in der EP-B1-237 641 beschrieben ist und die dem Zerschlagen
von Agglomeraten dient).The granules are opposed in the form of a
Das Reinigungsgas tritt durch die ringkanalförmige Eintrittsöffnung
13 knapp unterhalb des Prallrings 10 in das Gehäuse
ein, durchströmt das vom Prallring 10 reflektierte Granulat und
den Streuschleier 9, wobei es die abgeklopften Feinanteile,
Reste von Feinteilen und andere, noch mitgeführte staubförmige
Verunreinigungen mit sich nimmt. Das Reinigungsgas strömt dann
in dem Bereich zwischen Abdeckhaube 16 und Gehäuseinnenwand
hoch, wobei der Querschnitt dieses Bereichs nach oben hin zunimmt
und die Strömungsgeschwindigkeit abnimmt. Infolge der
Rotation des Streutellers 6 und der Abdeckhaube 16 wird auch
dem Reinigungsgas ein Drall erteilt. Leitbleche 22, die an der
Gehäuseinnenwand oberhalb des Streutellers 6 angeordnet sind,
dienen der Beruhigung des aufwärts strömenden Gasstromes, der
in diesem Bereich Fäden, die gegebenenfalls durch den Fadenkamm
2 mit dem staubbeladenen Granulat durchfallen konnten, mitnimmt,
ebenso wie vom Fadenkamm abgeschobene, größere Verunreinigungen.
Diese groben und feinen Verunreinigungen mit sich
tragend, verläßt das Reinigungsgas das Gehäuse 5 durch die Austrittsöffnung
7.The cleaning gas passes through the annular channel-shaped inlet opening
13 just below the
Fig.2 zeigt eine zu Fig.1 alternative Ausführung, bei der sowohl
die Führung des Korngemenges als auch der Gasströmung
optimiert ist. Dabei ist im rechten Teil der Fig.2 ein Mittellängsschnitt
des Granulatreinigers gezeigt, während der linke
Teil der Fig.2 eine Ansicht des Granulatreinigers nach Wegnahme
der Gehäuseaußenwand veranschaulicht. Das verunreinigte Korngemenge
1 wird aus einem Aufgabebehälter 20 in das Gehäuse 5 eingebracht.
Der Aufgabebehälter 20 ist um eine Achse 23 drehbar
gelagert. Mit zunehmender Füllung des Aufgabebehälters 20 wird
über eine Schneide 25 ein im Punkt 26 gelagerter Schieber 19a
immer weiter geöffnet. Damit wird erreicht, daß der Fadenkamm 2
immer aus einer Schüttung beschickt wird, über den Fadenkamm
springendes Granulat wird vermieden.Fig.2 shows an alternative to Fig.1, in which both
the guidance of the grain mixture as well as the gas flow
is optimized. In the right part of Fig.2 is a central longitudinal section
of the granule cleaner, while the left
Part of Figure 2 is a view of the granule cleaner after removal
the housing outer wall illustrated. The
Das staubbeladene Granulat läuft durch den Fadenkamm 2 hindurch,
ein an der Innenwand des Gehäuses 5 befestigter, einseitig
etwas erhöht ausgebildeter Auffangtrichter 29 bewirkt, daß
das Granulat sicher durch die Ausnehmung 17 der Abdeckhaube 16
auf den Streuteller 6 gelangt. Der vom Streuteller 6 abgeschleuderte
Streuschleier 9 (Fig.1) trifft auf den Prallring
10, an den Granulaten haftender Staub wird abgeklopft und von
dem Reinigungsgas mitgerissen. Das Reinigungsgas tritt durch
den Ringkanal 13 in das Gehäuse 5 ein, wobei ihm von Leitschaufeln
28 ein der Rotationsrichtung des Streutellers 6 entgegengesetzter
Drall erteilt wird. Das Gas durchströmt, wie oben beschrieben,
gegen die Auslaßöffnung 12 reflektiertes Granulat
und den Streuschleier, abgeklopften und vom Granulat noch mitgeführten
Staub mit sich reißend. Da der Auffangtrichter 29 an
seiner erhöhten Seite an der Innenwand des Gehäuses 5 befestigt
ist, wird der Gasstrom dort, nachdem er an der Oberseite der
Abdeckhaube 16 entlang geströmt ist, zu beiden Seiten des
Trichters 29 hochströmen. Der in das Gehäuse 5 ragende Fadenkamm
2 wird von einem durch Leitbleche 22 geglätteten Gasstrom
von unten her durchströmt, der die größeren Partikel, wie Engelshaar
und Vogelnester, mit sich nimmt. Da der Auffangtrichter
29 mit der Gehäuseinnenwand verbunden ist, besteht die Möglichkeit,
die an seinen Seiten hochströmenden Gasströme so zu
lenken, daß sie nicht mehr durch den Fadenkamm 2 hindurch gehen,
und nur der Teilstrom, der an der freien Seite des Auffangtrichter
29, durch die Leitbleche 22 beruhigt, hochströmt,
durch den Fadenkamm 2 hindurchströmt. Es hat sich als vorteilhaft
gezeigt, nur einen Teilstrom des Reinigungsgases durch den
Fadenkamm 2 zu leiten, damit gezielt ausschließlich die groben
Verunreinigungen mitgerissen werden. Es ist denkbar, die Größe
dieses Gasstromes durch schwenkbare Leitbleche an der Gehäuseinnenwand
und/oder an den Außenseiten des Auffangtrichters 29
und/oder an der Abdeckhaube 16 einstellbar zu machen, in Abhängigkeit
vom Verschmutzungsgrad des Gemenges oder von der Größe
der Granulate oder der Strömgeschwindigkeit des Reinigungsgases.The dust-laden granulate runs through the
Die Leitschaufeln 28 sollten vorzugsweise verstellbar ausgebildet sein, damit je nach der Rotationsgeschwindigkeit des Streutellers 6 - und gegebenenfalls der Strömgeschwindigkeit des Gases - dem Gas ein solcher Drall erteilt werden kann, daß die Differenzgeschwindigkeit zwischen Gas und Granulat optimiert wird.The guide vanes 28 should preferably be designed to be adjustable be so depending on the rotation speed of the Scatter plates 6 - and possibly the flow speed the gas - the gas can be given such a swirl that optimized the difference in speed between gas and granulate becomes.
Fig.3 zeigt eine der Fig.2 entsprechende Ausführung des Granulatreinigers.
Das aus dem - hier fest angeordneten Aufgabebehälter
20a - ausfließende Gemenge 1 wird durch das als Pendelklappe
19b ausgebildete Dosierorgan geleitet. Je größer die
Füllung des Aufgabebehälters 20a, desto weiter öffnet die Pendelklappe
19b, die über ein Gewicht 30 rückstellbar ist. Damit
wird - entsprechend der in Fig.2 dargestellten Anordnung - erreicht,
daß der Fadenkamm 2 immer aus einer Schüttung beschickt
wird.3 shows an embodiment of the granule cleaner corresponding to FIG.
That from the - here firmly arranged feed container
20a -
Es versteht sich, daß der beschriebene Fadenkamm 2 an sich unabhängig
davon von Vorteil ist, wie die darunterliegende Reinigungseinrichtung
aussieht. Allerdings ist zu erwähnen, daß die
dabei nötige Schrägneigung der die Wände 2 tragenden Schüttrinne
unter Umständen für die Belieferung des Schleuder- oder
Streutellers 6 nicht immer von Vorteil ist, weil das herabfallende
Granulat 4 gegebenenfalls mehr oder weniger vom Zentrum
und der Drehachse entfernt auf diesen auftreffen kann und damit
das Granulat 4 unterschiedliche Beschleunigungen erfährt.It goes without saying that the
Es ist daher im Sinne der Fig. 4 möglich, oberhalb des Streutellers
6 einen vertikalen, auf die Drehachse des Streutellers
6 gerichteten Schacht 31 aus einer Kammer 105 anzuordnen, in
die an ihrer Oberseite die schräge Schüttrinne 2' mit den vertikalen
Fadenkammwänden 2 einmündet. Die Kammer 105 entspricht
also etwa dem in Fig. 1 mit 5 bezeichneten Raum.It is therefore possible in the sense of FIG. 4, above the spreading
Die Luft kann nun entweder parallel einerseits in den den
Streuteller 6 umschließenden Raum und anderseits in die in der
erwähnten Weise abgeschlossene, den Fadenkamm aufweisende
Kammer 105 einströmen. Bevorzugt durchfließt sie jedoch in der
aus Fig. 4 ersichtlichen Weise nacheinander beide Räume. Hierzu
ist ein Überleitungsrohr 32 vorgesehen, das die über die Luftpfade
13 und 9 einströmende, bei 10 mit Staub beladene Luft
aufnimmt und der Kammer 105, vorzugsweise im Bereiche der
Schüttrinne 2', zuleitet. Die Schüttrinne 2' kann dabei gegebenenfalls
an ihrem freien Ende gabelförmig ausgebildet sein, so
daß die Zinken dieser Gabel von den vertikalen Wänden 2 gebildet
werden und der dazwischenliegende Boden etwas zurücktritt,
so daß Luft von unten her zwischen den vertikalen Wänden 2 hindurchströmen
und etwaige Fäden von der Oberseite der Wände 2
frei hochreissen kann, worauf die so beladene Luft (oder ein
Inertgas) bei 7 wiederum ausströmt.The air can now either in the one hand in parallel
Spreading
Während bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen die eine
Vorab-Trennung durchführende Rückhaltevorrichtung 2 als eine
Art Fadenkamm ausgebildet ist, zeigt Fig. 5 eine Rückhaltevorrichtung
102, die an sich auch für eine Vorab-Trennung körniger
Feinbestandteile geeignet und insgesamt also universeller einsetzbar
ist. Dabei ist in vorteilhafter Weise ein konzentrisch
zur Drehachse des Streutellers 6 angeordneter Speisetrichter
205 mit vertikaler Achse vorgesehen, der mit einer Dreibein-Stütze
41 ortsfest im Mantel 10' gehalten ist. Oberhalb dieses
Speisetrichters 205 befindet sich eine Konstruktion mit einem
Leitkonus 102', der zusammen mit einem konischen Dosierventil
33 und einem Ventilsitz 33' ähnlich ausgebildet ist, wie es in
der DE-A-29 29 672 gezeigt ist. Allerdings bildet der Leitkonus
102' zusammen mit einem Luftleitring 102'' eine pneumatische
Rückhaltevorrichtung 102.While in the previous embodiments the one
Zu diesem Zwecke schließt der Luftleitring 102'' nach unten zu
mit einer unteren, hier trichterförmig zulaufenden, Fläche 34
mit einem, gegebenenfalls einstellbaren, Spalt 35 an den Speisetrichter
205 an, um so eine Weiterleitung eines über den
Spalt 35 eindringenden Teilstromes 36 der über den Einlaß 13
zugeführten Luft zu bewirken. Selbstverständlich können für die
Zufuhr dieses die Rückhaltevorrichtung 102 durchströmenden
Teilstromes 36 auch andere Konstruktionen, wie, gegebenenfalls
einstellbare, über den Umfang der Fläche 34 verteilte Düsen
od.dgl. vorgesehen sein.For this purpose, the
Das Querschnittverhältnis der Schlitze 35, 35' sorgt nun aber
für eine relativ gleichmäßige und strömungsstabile Abzweigung
des Luftstromes 36 von Restluftstrom 36'. Es versteht sich ferner,
daß die untere Fläche 34 nicht notwendigerweise trichterförmig
sein muß, sondern gegebenenfalls auch zylinderförmig
oder konisch sein kann. Ist aber der Leitkonus 102' auch nach
unten zu mit einem Gegenkonus 37 versehen, so bildet sich allerdings
in vorteilhafter Weise zusammen mit der Fläche 34 ein
die gleichmäßige Verteilung begünstigender Luftleitkanal zwischen
diesen beiden Flächen, wobei die aus dem Schlitz 35 in
den relativ weiten Speisetrichter 205 eingedrungene Luft zunächst
nochmals beschleunigt und über den Umfang gleichmäßig
verteilt wird, bevor sie die obere, vorzugsweise etwa parallel
zum Leitkonus 102' verlaufende, Fläche 38 erreicht und von ihr
über die Fläche des Leitkonus 102' derart umgelenkt wird, daß
sie über die Oberfläche des Leitkonus 102' streicht. The cross-sectional ratio of the
Nun besitzt hier der Leitkonus 102' eine Funktion, die im Stande
der Technik keinerlei Vorbild hat. Denn einerseits ist mit
der Konusfläche zwingend verbunden, daß sich der von der
radialen Innenseite über das Ventil 33, 33' herunterrieselnde
Materialstrom auf Grund der sich radial auswärts vergrößernden
Konusfläche immer mehr verdünnt, bis am Rande nur noch ein von
Einzelkörnern gebildeter Materialschleier übrigbleibt. Anderseits
begrenzt der Leitkonus 102' zusammen mit der Fläche 38
einen, zweckmäßig einstellbaren, Spalt 39, der so ausgebildet
bzw. eingestellt werden kann, daß größere Knäuel fadenförmigen
Materiales aufgehalten werden. Durch die von der Fläche 38 mit
dem Leitkonus 102' gebildete Schlitzdüse 39 bläst der Teilstrom
36 über den Randbereich des Leitkonus, wo der Materialschleier
verdünnt ist und deshalb etwaige Fäden freigibt, so daß solche
Fäden 3 leicht mitgenommen werden können.Now the guide cone 102 'has a function that is capable of
technology has no role model. Because on the one hand is with
the conical surface is imperatively connected that the
radially inside trickling down through the
Der Ventilkörper 33 ist relativ zu seinem Sitz 33' in einer
Weise verstellbar bzw. selbsteinstellend, wie aus der
DE-C-29 29 672 bekannt geworden ist, deren Inhalt durch Bezugnahme
hier als geoffenbart gelten soll, so daß eine eingehende
Beschreibung des zugehörigen Verstellmechanismus 42 entfallen
kann.The
Die Höhe des Leitkonus 102' ist zwecks Einstellung des Spaltes
39 relativ zum Luftleitring 102'' mit Hilfe einer Verstelleinrichtung
49 fest einstellbar. Eine Änderung des Strömungsquerschnittes
der Spalte 35 und 35' ist durch Anheben oder Absenken
der aus Leitkegel 102' und Leitring 112'' bestehenden Einheit
von außen möglich. Aehnlich wie bei der Verstelleinrichtung 42
ist eine Haltestange 44 vorgesehen, die an ihrem oberen Ende
eine sich an einem ortsfesten Anschlag 45 abstützenden Schraubmutter
46 trägt.The height of the guide cone 102 'is for the purpose of adjusting the
Um beide Verstelleinrichtungen 42, 43 auf engstem Raum unterbringen
zu können, ist vorteilhaft eine der Tragstangen, hier
die Stange 47 der Verstelleinrichtung 42 für das Ventil 33,
33', hohl ausgebildet und umfaßt die jeweils andere Stange 44. To accommodate both
Eine weitere Führung für den Leitkonus 102' ist an seiner
Unterseite vorgesehen, wo eine Mehrzahl, zweckmäßig drei, Führungsstangen
48 vertikal nach unten abstehen und in Führungsbuchsen
50 des ortsfesten Trichters 205 geführt sind. Auf diese
Weise ist eine gleichmäßige Schlitzbreite, und damit eine
gleichmäßige Luftverteilung über den gesamten Umfang des Leitkonus
102' sowie eine regulierbare Unterteilung des Luftstromes
in Teilströme 36, 36' gesichert.Another guide for the guide cone 102 'is on his
Bottom provided where a plurality, conveniently three, guide
Anhand der Fig. 5 sei auch eine vorteilhafte Bemessung beschrieben,
die analog für die übrigen Ausführungsbeispiele anwendbar
ist. Wenn man nämlich einen Randbereichskreis rund um
den Streuteller 6 zieht, wird sich in diesem Bereich eine maximale
Geschwindigkeit der Partikel ergeben. In den Ausführungsbeispielen
nach den Fig. 4 und 5 sind die Partikel in diesem
Randbereich durch einen sich radial nach auswärts erstreckenden
Flansch 16' geführt. Im Mittelbereich des sich dadurch ergebenden
Schlitzes 8 ist in Fig. 5 eine strich-punktierte Linie m
gezogen, und es hat sich als günstig herausgestellt, wenn der
Motor 21 bzw. ein allenfalls zwischen ihm und dem Streuteller 6
angeordnetes Getriebe derart dimensioniert sind, daß sich im
Randbereich des Streutellers 6, und insbesondere im mittleren
Bereich m des Schlitzes 8, eine durchschnittliche Partikelgeschwindigkeit
von 6 bis 16 m/s, vorzugsweise 8 bis 14 m/s,
ergibt.An advantageous dimensioning will also be described with reference to FIG. 5,
which can be used analogously for the other exemplary embodiments
is. If you have a circle around the edges
the spreading
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Varianten denkbar; beispielsweise
kann die Rückhaltevorrichtung 2 bzw. 102 auch ohne
einen Drehteller mit gleichen Vorteilen verwirklicht werden.Numerous variants are conceivable within the scope of the invention; for example
the
Claims (9)
- Apparatus for the purification of a grain mixture (1) which occurs substantially in granule form and which contains particles of different sizes, of precisely those particles, comprising a housing (5) which has at its top side an inlet (11) for the mixture (1) and at its underside an outlet (12) for the purified granules (18), at least one intake opening (13) and at least one discharge opening (7) for a purification gas so that it flows in opposite relationship to the direction of movement of the granules falling through the apparatus, and a scatter plate (6) arranged beneath the inlet (11), wherein provided in the inlet region are a guide device (15; 19) for the incoming mixture (1) and a retention device (2) for the larger particles (3), characterised in that the retention device (2) has at least one gap (39) which is defined by two, in particular mutually parallel walls (2; 102'; 102'') and through which at least a partial air flow (36) is passed,
and/or
the retention device has an obliquely downwardly inclined chute (2') which in particular is provided with the vertical walls, and the retention device opens into a chamber (105) which is disposed above the scatter plate (6) and out of which leads a vertical shaft (31) which is centred on the scatter plate (Figure 4). - Apparatus according to claim 1 characterised in that there is provided at least one of the following features:a) the walls (2) are directed approximately vertically and their upper edges are oriented in particular inclinedly in relation to the perpendicular;b) the walls (102', 102'') are directed inclinedly upwardly and preferably one of the walls is formed by a cone (102') which is loaded in its centre with the material;c) the space surrounding the scatter plate (6) has a communication (32) with the chamber (105) disposed thereabove to provide a serial connection for the air flow flowing through said communication.
- Apparatus according to claim 1 or claim 2 characterised in that the guide device includes at least one pivotable flap (15) which extends with its free side to the top side of the retention device (2) and/or the guide device includes a metering member (19a; 19b) actuable in dependence on the amount of the incoming product (1).
- Apparatus according to one of the preceding claims characterised in that a baffle arrangement (10) is disposed at the inside wall of the housing (5), surrounding the scatter plate (6) in an annular configuration - in particular directly above the intake opening (13) for the purification gas - and/or the cross-section through which the purification gas flows - in particular above the baffle arrangement (10)-becomes greater towards the gas discharge opening (7).
- Apparatus according to one of the preceding claims characterised in that guide vanes (28) are provided in the gas intake opening (13) which in particular is in the form of an annular passage so that a spin which is in opposite relationship to the direction of rotation of the scatter plate (6) is imparted to the purification gas, the guide vanes (28) preferably being adjustable, in particular in dependence on the speed of rotation of the scatter plate (6).
- Apparatus according to one of the preceding claims characterised in that at least one of the following features is embodied on the scatter plate:a) the scatter plate (6) is provided with a hood (16) which in particular is in the form of the surface of a truncated cone and which has an opening (17) for mixture (1) flowing into same from the inlet (11), the hood being arranged at a spacing from the surface of the scatter plate (6) of 3 to 50 mm - preferably about 8 to 15 mm -;b) the scatter plate (6) is in the form of a cone (6a) which is disposed on a truncated cone (6b) - preferably delimited by a ring (6c)-and which has a larger angle of inclination relative to the horizontal than the truncated cone (6b);c) the speed of rotation of the scatter plate (6) is such that the particle speed in the edge region (m) of the scatter plate is 6 to 16 m/s, preferably 8 to 14 m/s;d) guide plates (22) are arranged at the inside wall of the housing - in particular asymmetrically - above the scatter plate (6) and below the retention device (2) for smoothing at least a part of the purification gas flow which flows towards the discharge opening (7); ande) arranged above the scatter plate (6) is a hopper (29) - which in particular is fixed at one side to the inside wall of the housing - and the wall of which is of a raised configuration preferably at the side opposite to the intake (11) of the mixture (1).
- A process for the purification of a grain mixture (1) which is substantially in granule form and which contains particles of different sizes, of precisely those particles, wherein the mixtureis introduced into a housing (5) by way of an inlet (11) arranged at the top side thereof,in the inlet region the mixture (1) is subjected to a pre-purification operation in which the larger particles are retained by a retention device (2) and the mixture loaded with the smaller particles is guided in such a way that it must pass the retention device (2),as that happens on the path of the mixture which is substantially governed by the force of gravity to an outlet (12) for the purified granules (18), which is disposed at the underside of the housing, purification gas flows through the mixture in opposite relationship to its direction of movement, andradial acceleration is imparted to the mixture by virtue of impinging on a scatter plate (6) arranged beneath the inlet (11),
characterised in that the upwardly flowing purification gas is divided into at least two partial flows of which one - in particular smoothed by guide plates (22) - flows through the region which can be associated with the retention device (2) and in particular through same. - A process according to claim 7 characterised in that the mixture (4) which is loaded with the smaller particles is radially accelerated by the scatter plate (6), it is flung in the form of a homogeneous haze (9) on to a baffle arrangement (10) which radially surrounds the scatter plate (6), from which it is reflected towards the granule discharge (12), wherein smaller particles adhering to the granules are detached upon impinging against the baffle arrangement (10).
- A process according to claim 7 or claim 8 characterised in that a spin is imparted to the purification gas which passes into the housing (5) - in particular just below the baffle arrangement (10) or the scatter plate (6) - , the spin being in opposite relationship to the direction of rotation of the scatter plate (6) and the magnitude thereof preferably being variable in dependence on the speed of rotation of the scatter plate (6).
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