EP0466653A1 - Procedure for manufacture of a coffin from formed pulp material - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Sarg aus geformtem Pulpestoff aus Zellulosefasern und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäss der Ansprüche 1 und 4.The invention relates to a coffin made of molded pulp from cellulose fibers and a method for its production according to claims 1 and 4.
Ein derartiger Sarg ist aus der DE-AS 26 44 487 bekannt. Die Formung der offenen Sargkörper-Hälfte erfolgt dadurch, dass eine Form aus einem durchlässigen Material, beispielsweise einem siebartigen Stoff, im umgedrehten Zustand des Sargkörpers in einen Schlamm eines Papierbreies eingedrückt wird, und zwar so, dass der in der Form gebildete Sargteil mit dessen offenem Ende nach unten gerichtet ist. An den Innenraum der Form wird eine Saugvorrichtung angelegt, um den Papierbrei gegen die Formoberfläche zu ziehen. Die Form mit dem aufgebrachten Papierbrei wird aus dem Schlamm des Papierbreies herausgehoben und eine weitere Saugvorrichtung wird an den Innenraum der Form angelegt, um das Wasser aus dem an der Form befindlichen Papierbrei abzusaugen und diesen zu verdichten. An den Innenraum der Form wird dann Druckluft angelegt, um den Saugkörper aus der Form zu lösen und nachfolgend unter Wärmeeinwirkung den Sarg zu trocknen.Such a coffin is known from DE-AS 26 44 487. The open half of the coffin body is formed by pressing a mold made of a permeable material, for example a sieve-like material, into the sludge of a pulp in the reverse state of the coffin body, in such a way that the coffin part formed in the mold with its open part End is directed downwards. A suction device is placed on the interior of the mold to pull the paper pulp against the mold surface. The mold with the applied paper pulp is lifted out of the sludge of the paper pulp and a further suction device is applied to the interior of the mold in order to suck the water out of the paper pulp located on the mold and to compress it. Compressed air is then applied to the interior of the mold in order to detach the absorbent body from the mold and subsequently dry the coffin under the influence of heat.
Die Festigkeit eines derart hergestellen Sarges ist ungenügend, insbesondere kann die angesaugte Schichtdicke des Papierbreies schwanken, so dass Festigkeits-Schwachstellen nicht zu vermeiden sind und zusätzlich die Sargoberflächen Unebenheiten aufweisen können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass während der Entwässerung im Sargkörper unhomogene Stellen entstehen können.The strength of a coffin manufactured in this way is insufficient; in particular, the layer thickness of the paper pulp that is sucked in can fluctuate, so that weaknesses in strength cannot be avoided and the surface of the coffin can also have unevenness. Another disadvantage is that unhomogeneous spots can arise in the coffin body during drainage.
Es ist Aufhabe der Erfindung einen Sarg aus Pulpestoff derart gleichmässig herzustellen, dass in einem Arbeitsvorgang jede gewünschte Wandstärke einschl. enstsprechender Verstärkungen, insbesondere in den Ecken und in den Bereichen der Traggriffe erzielt wrid, wobei die gewünschte Festigkeit des Sarges jeweils kontrolliert gewährleistet sein muss.It is the task of the invention to produce a coffin made of pulp material in such a uniform manner that any desired wall thickness, including corresponding reinforcements, in particular in the corners and in the areas of the carrying handles, is achieved in one operation, the desired strength of the coffin having to be ensured in a controlled manner.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 4 gelöst.The above object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 4.
Der Vorteil besteht insbesondere darin, dass die Pulpestoff-Emulsion in der Formpresse zwischen dem Stempel und dem Gesenk unter einstellbarem Druck eingepumpt wird und gleichzeitig über das perforierte, als kern ausgebildete Gesenk bei unterdruck eine Entwässerung der Pulpestoff-Suspension erfolgt.The advantage is in particular that the pulp material emulsion is pumped into the molding press between the punch and the die under adjustable pressure and, at the same time, the pulp material suspension is dewatered via the perforated die designed as a core under reduced pressure.
Der Spalt zwischen dem Stempel und dem Gesenk, der die Füllform bildet, ist in einem weiten Bereich einstellbar und ein kontrollierter Pressvorgang gewährleistet die erforderliche Festigkeit des Sarg-Presslings, wobei der Pressling homogen ausgebildet ist und dessen Oberflächen eine glatte Presshaut aufweisen.The gap between the stamp and the die, which forms the filling mold, can be adjusted over a wide range and a controlled pressing process ensures the required strength of the coffin compact, the compact being homogeneous and the surfaces of which have a smooth press skin.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass alle vorgesehenen und erforderlichen Verstärkungen, insbesondere in den Sarg-Ecken und in Bereichen der Traggriffe gleichzeitig während des Pressvorganges entsprechend der Stempel- und Gesenk-Aussenoberflächen gebildet werden.Another advantage is that all of the provided and necessary reinforcements, in particular in the coffin corners and in the areas of the carrying handles, are formed simultaneously during the pressing process in accordance with the stamp and die outer surfaces.
Die Aktivierung des im Pulpestoff zugemischten wasserfesten Bindemittels erfolgt während der Wärmebehandlung im Durchlaufkanal ober bereits während des Pressvorganges, falls an sich bekannte Heizvorrichtungen im Stempel und im Gesenk zur Anwendung kommen. Dadurch wird die Festigkeit des Sarges zusätzlich wesentlich erhöht, was insbesondere für Särge grösserer Abmessungen von Wichtigkeit ist.The activation of the waterproof binder admixed in the pulp material takes place during the heat treatment in the flow channel or already during the pressing process, if known heating devices are used in the punch and in the die. This increases the strength of the coffin significantly, which is particularly important for coffins of larger dimensions.
Die Erfindung wird anhand der vereinfachten Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the simplified drawing.
Es zeigen schematisch
- Fig.1 einen Querschnitt durch einen Stempel und ein Gesenk einer Formpresse, und
- Fig.2 eine perspektivische Darstellung einer Sargkörper-Hälfte.
- 1 shows a cross section through a stamp and a die of a molding press, and
- 2 shows a perspective view of a coffin body half.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird ein Stempel 16 und ein Gesenk 20 einer teilweise dargestellten Formpresse 10 gezeigt, wobei vorzugsweise eine Oberdruckpresse zur Anwendung kommt, bei welcher der obere Pressentisch 14 vertikal beweglich und das Gesenk 20 feststehend ausgebildet sind. Der über einen Presskolben 12 bewegbare Stempel 16 bildet mit seiner äusseren Stempelfläche die äussere Pressling-Oberfläche. Das Gesenk 20 ist als ein über Oeffnungen 22, beispielsweise über Löcher bzw. analoge Schlitze u.dgl., durchlässiger Kern ausgebildet, und stellt eine umgekehrte Sarghälfte dar, wobei die nach unten offene Sarghälfte mit einer Abdichtplatte 24 abgeschlossen ist, und dass zwischen dem perforierten Gesenk 20 und der Abdichtplatte 24 ein Kern-Hohlraum 26 entsteht. Die äussere Gesenkfläche 20′ bildet die innere Pressling-Oberfläche. Durch eine in den Hohlraum 26 des Gesenkes 20 führende Saug- bzw. Druckluft-Leitung 36, kann im Hohlraum 26 und somit über die Oeffnungen 22 in einer zwischen Stempel 16 und Gesenk 20 vorgesehenen Füllform 30 ein Unterdruck zur Entwässerung der Pulpestoff-Suspension bzw. ein Ueberdruck zum Entformen des Presslings 40 erzeugt werden. Der Spalt a zwischen dem Stempel 16 und dem Gesenk 20, der die Füllform 30 bildet, ist in weitem Bereich je nach Sarggrösse für erforderliche Festigkeiten einstellbar.In order to carry out the method according to the invention, a
Für die Zuführung der Pulpestoff-Suspension 54 in die Füllform 30 sind im Stempel 16 mehrere, gemäss Fig.l zwei Zuführleitungen 34 vorgesehen, die jeweils mit einem Ventil-Schieber 18 versehen sindFor the feeding of the
Die in Fig.2 dargestellte Sarghälfte 40 ist in den Bereichen der Sarg-Ecken 42 und der Traggriffe 44 im Sarginneren verstärkt. Die ineinander greifenden Flansche 46 des Unter- und Oberteiles dienen zur Verschraubung der beiden Sarghälften. Die offenen Unter- und Oberteile 40 sind jeweils mit einer nach aussen weisenden Kante 48 abgeschossen, die jeweils eine über den Kanten-Umfang verlaufende Nut 50 einpassen, in welche eine in den Nuten 50 der Unter- und Oberteile 40 eingreifende Holzleiste 52 eingesetzt ist, wodurch ein unverschiebbares Anpassen beim Zusammenfügen der Unter- und Oberteile 40 sichergestellt wird.The
Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren wird der Pulpestoff in bekannter Weise in einer nicht dargestellten Material-Vorbereitung aufbereitet, wobei Zellulosefasern, Altpapier und/oder Holzspäne zusammen mit Wasser und einem wasserfesten, an sich bekannten Bindemittel in einem Pulpe-Mixer zu einer pumpfähigen Pulpestoff-Suspension 54 aufgelöst und vermischt werden. Durch den Presskolben 12 wird der obere Pressentisch 24 zusammen mit dem Stempel 16 in die Ausgangslage gebracht, wodurch ein einstellbarer Spalt a in der geöffneten Füllform 30 gebildet wird. Ueber Zuführleitungen 34 wird die Pulpestoff-Suspension in die durch die von den äusseren Stempel- 16′ und Gesenk-Oberflächen 20′ begrenzte Füllform 30 eingepumpt. Das perforierte, als Kern ausgebildete Gesenk 20 wird mit einem flächenartigen Textilgebilde 32, vorzugsweise einem Filztuch abgedeckt, um die Zellulosefasern zurückzuhalten. Im Kern-Hohlraum 26 wird über die Saug- und DruckluftLeitung 36 ein Unterdruck angelegt, so dass die unter Druck in die Füllform 30 der Formpresse 10 eingepumpte Pulpestoff-Suspension 54 gleichzeitig durch die Saugwirkung über die Oeffnungen 22 des Gesenkes 20 entwässert und damit der Pulpestoff vorverdichtet wird.According to the method according to the invention, the pulp material is processed in a known manner in a material preparation (not shown), cellulose fibers, waste paper and / or wood chips together with water and a water-resistant binder known per se in a pulp mixer to form a pumpable
Nachdem die Pulpestoff-Suspension 54 in die Füllform 30 eingepumpt ist und zum grösseren Teil die Suspension 54 durch Saugwirkung über das perforierte Gesenk 20 weitgehend entwässert ist, kann der eigentliche Pressvorgang erfolgen, so dass der Pulpestoff weiter verdichtet und auf eine vorbestimmte Wandstärke a entsprechend dem eingestellten Spalt a′ zusammengepresst wird. Gleichzeitig im gleichen Arbeitsvorgang werden auch die erforderlichen Verstärkungen 42,44 des Sargpresslings 40, insbesondere in den Ecken und in Bereichen der Traggriffe ausgebildet. Nachdem der Stempel 16 in die Ausgangslage zurückgefahren ist, wird im Hohlraum 26 des Gesenkes 20 ein auf den über die Oeffnungen 22 des Gesenkes 20 wirkender Ueberdruck angelegt, wodurch der Pressling 40 aus der Füllform 30′ entformt wirdAfter the
Der entformte Pressling 40 wird aus der geöffneten Form 10 entnommen und einem Durchlaufkanal zur Wärmebehandlung zugeführt, wobei durch gesteuerte Temperaturregelung nicht nur eine Trocknung sondern auch eine Aktivierung des im Pressling 40 enthaltenen Bindemittels erfolgt, wodurch die Endfestigkeit des Presslings 40 erreicht wirdThe unmolded compact 40 is removed from the opened
Der Stempel 16 und das Gesenk 20 der Formpresse 10 könnte auch gemäss Anspruch 4 in bekannter Weise beheizbar ausgebildet sein, so dass die Aktivierung des wasserfesten Bindemittels bereits während des Pressvorganges gesteuert erfolgen könnte.The
Nach der Wärmebehandlung und Abkühlung werden in bekannter Weise die Sarg-Ober- und Innenflächen veredelt, die Unter-und Oberteile an den Flanschen 46 verschraubt, in die Nuten 50 der Unter- und Oberteil-Kanten 48 eingreifende Holzleisten 52 über den Kantenumfang eingesetzt und die Traggriffe angebracht.After the heat treatment and cooling, the coffin upper and inner surfaces are refined in a known manner, the lower and upper parts are screwed to the
Zur besseren Anschaulichkeit wird die rechte Seite der Formpresse 10 gemäss Fig.l mit der offenen Füllform 30 (Spalt a) gezeigt, in welcher die Pulpestoff-Suspension 54 bereits eingepumpt ist. Die linke Seite der Formpresse 10 zeigt die geschlossene Füllform 30′ (Spalt a′) mit dem fertigen mit den Verstärkungen versehenen Pressling 40.For the sake of clarity, the right side of the
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