EP0414075A1 - Device for filling containers - Google Patents

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EP0414075A1
EP0414075A1 EP90115441A EP90115441A EP0414075A1 EP 0414075 A1 EP0414075 A1 EP 0414075A1 EP 90115441 A EP90115441 A EP 90115441A EP 90115441 A EP90115441 A EP 90115441A EP 0414075 A1 EP0414075 A1 EP 0414075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage container
metering chamber
container
liquid
return gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90115441A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0414075B1 (en
Inventor
Manfred Dr. Ing. Mette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfill Getranketechik GmbH
Original Assignee
Alfill Getranketechik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfill Getranketechik GmbH filed Critical Alfill Getranketechik GmbH
Publication of EP0414075A1 publication Critical patent/EP0414075A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0414075B1 publication Critical patent/EP0414075B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups
    • B67C3/204—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups using dosing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2657—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for filling cans

Definitions

  • the invention relates to a device for filling containers, in particular bottles or cans, with a predetermined amount of a liquid.
  • a liquid contained in a storage kettle is usually filled into containers, such as cans or bottles, by successively docking the containers to a filling head which is arranged on the storage container and has an outlet closing valve which opens for filling the liquid into the containers becomes.
  • the liquid flows from the storage container under the effect of gravity through the open valve into the container to be filled.
  • a filling head must be provided, which first pressurizes the container with the pressure which also acts on the liquid in the storage container, so that the container to be filled is pre-stressed before the filling of the liquid is started.
  • the biasing gas is displaced from the container.
  • the fill level in the container is determined by the position of the end of the vent line in the upper part of the container to be filled. Since the inner volume of the container is usually not constant, precise volume metering of the filling quantity is not possible in this way.
  • the invention has for its object to provide a device of the type described above for filling volumetrically measured amounts of a liquid.
  • a storage container holding the liquid to be filled and a metering chamber of predetermined volume connected to the storage container via a closable liquid passage, which has a closable liquid outlet and centering and sealing means for docking successive containers to be filled.
  • the invention offers the advantage that it allows the filling of precisely specified quantities of a liquid into containers such as cans or bottles to be docked one after the other.
  • the filling quantities in successive containers are no longer dependent on the internal volume of the respective container.
  • the features of the claims relating to the arrangement of the metering chamber within the storage container are of particular and independent inventive importance. This integration of the dosing chamber into the storage container not only achieves a compact and space-saving construction of the filling device, but also results in a conception of the filling device that is particularly suitable for filling a liquid in the storage container under increased pressure.
  • the externally adjustable displacement body which is inserted into the metering chamber in accordance with claims 8 and 9 makes the filling device according to the invention particularly flexible because it can be adjusted to different volumetric quantities which can be determined.
  • the features of the claims which relate to the arrangement of the displacement body in the metering chamber, also have independent inventive significance.
  • the displacer also serves as an assembly and guide body for several components of the filling device proposed according to the invention and thereby makes the filling head of the device a compact, separately mountable and easy-to-use and adjustable structural unit which can be mounted outside the storage container and inserted as a whole into the storage container.
  • the filling device according to the invention is structurally simple and safe in its function because it has only a few moving parts.
  • the embodiment according to claim 7 is considered to be particularly advantageous because the inner metering chamber part simultaneously has a valve function for the passage of the liquid to the metering chamber.
  • the design of the return gas pipe as the carrier and actuating member of the outlet valve of the metering chamber toward the respective docked container increases the simplicity of the construction of the filling device according to the invention, since additional parts that can be moved relative to each other are saved.
  • the filling process can advantageously be accelerated by reducing the internal pressure of the container during filling according to the invention.
  • the decreasing filling speed towards the end of the filling process causes the liquid flow to calm down, which reduces the risk of the liquid foaming in the container to be filled.
  • the filling head versions in which the dosing chamber is filled from below, ensure that the dosing chamber is filled smoothly and yet quickly without the formation of bubbles and vortices that significantly impair the dosing process.
  • the invention provides in a very advantageous manner a filling device for metered filling of liquids with a structurally compact, easy to assemble, handle and adjust and at the same time extremely functionally reliable and fast filling head, which in a particularly advantageous manner also fills under pressure standing liquid allowed.
  • the invention advantageously provides an extremely fast filling valve which, with high functional reliability, allows high filling speeds of precisely metered filling quantities.
  • the filling device shown in FIG. 1 has a storage container 1, which can be designed in a known manner as a ring bowl rotating around a vertical axis (see FIG. 5).
  • a liquid 2 to be filled is contained in the ring bowl.
  • the liquid level is kept constant by known means, not shown in the drawing.
  • Above the liquid level there is a gas space 3 which contains a gas under an increased pressure.
  • a pot-shaped container extension 4 is attached to the underside of the storage container 1, the outside of which is designed as a guide for a centering and sealing bell 6.
  • the centering and sealing bell 6 has at its lower outlet a seal 7, with which it is pressed onto a container 8 to be filled, for example a can or bottle. Successive containers 8 are held by means of a carrier 9 during the filling process.
  • the centering and sealing bell 6 can be moved up and down on the container attachment 4.
  • the container attachment 4 has a control roller 11 which is guided up and down in the direction of a double arrow 11a by means of a control cam 11b and thereby moves the centering and sealing bell 6 accordingly.
  • the inside of the container neck 4 represents the lower part of a metering chamber 12, the upper part of which is formed by a hollow cylinder 13, which is arranged axially aligned with the container neck 4 in the interior of the storage container 1.
  • the hollow end of the hollow cylinder 13 lies around the inner access to the container attachment 4 on the bottom of the storage container 1 and seals the dosing chamber 12 to the liquid 2 by means of a seal 13a.
  • the hollow cylinder 13 is axially movable in the direction of an arrow 13b, for which purpose an eccentric 15 actuated by means of a control cam 15a and a control roller 15b is provided, which into a corresponding driver 13c of the hollow cylinder ders engages 13.
  • At the lower end of the hollow cylinder 13 there is a cylindrical guide surface 14 projecting into the container shoulder 4, which is intended to even out the flow of the liquid flowing from the storage container 1 into the metering chamber 12.
  • a displacer body 16 is inserted into the hollow cylinder 13 from above, which is mounted with a guide rod 16a in the housing of the storage container 1 and is adjustable from the outside in the direction of an arrow 16b.
  • the axial position of the displacer 16 in the hollow cylinder 13 determines the filling volume of the metering chamber 12.
  • the displacer 16 simultaneously forms the axial guidance of the hollow cylinder 13 in the direction of the double arrow 13b.
  • a return gas line 17 runs through the displacement body 16 between the metering chamber 12 and the gas space 3 of the storage container.
  • This return gas line 17 has a float valve 18 with a float ball 18a, which limits the fill level of the metering chamber below the liquid level in the reservoir 1.
  • a return gas line 19 is also provided between the outside of the cylindrical guide surface 14 and the inside wall of the container attachment 4.
  • a return gas pipe 21 is also movably guided in the direction of an arrow 21a.
  • an eccentric 25 is provided, which is moved by means of a curve 25a and a control roller 25b and cooperates with drivers 21b.
  • This return gas pipe 21 connects the interior of a container 8 docked for filling with the gas space 3 of the storage container 1.
  • a valve 22 with a seal 22a is formed, which closes the outlet of the metering chamber to the container.
  • a ball check valve 23 is arranged, which closes the gas space 3 of the storage container 1 against atmosphere or lower pressure than that prevailing in the gas space.
  • the upper end of the return gas tube 21 corresponds to a return gas connection 24 which is connected via a shuttle valve 26 either to the gas space 3 of the storage container 1 or to an additional gas space 27 which contains a gas under a reduced pressure compared to the gas space 3.
  • the gas space 27 forms a structural unit with the storage container 1 and can also be designed as an annular space.
  • the shuttle valve 26 is adjustable via an actuator 28 in the direction of an arrow 28 a .
  • a pretensioning line 29 is provided which connects the gas space of the storage container 1 to the inside of the centering and sealing bell 6 and the inside of a docked container 8 via a valve 29a .
  • the arrangement of the prestressing line is made in the area of the centering and sealing bell 6 in such a way that a differential pressure arises between an annular space 6a in the centering and sealing bell 6 and the interior of the container, which increases the pressure of the seal 7 against the upper edge of the container to be filled .
  • a relief valve 31 is used to relax the container 8 after filling with a liquid under increased pressure.
  • the storage container 1 contains a carbonated beverage 2 and that the gas in the gas space 3 above the liquid level is under an increased pressure.
  • the pressure in the additional gas space 27 is below the pressure in Gas space 3.
  • the hollow cylinder 13 lies against the bottom of the storage container 1 via the seal 13a and closes the metering chamber against the liquid 2.
  • the liquid outlet 20 of the metering chamber 12 to the container 8 is closed by the valve 22.
  • a container 8 is positioned under the centering and sealing bell 6, and the centering and sealing bell is lowered onto the upper edge of the container 8 by means of the control roller 11 and the control cam 11b. Then, by opening the biasing valve 29a, the pressure of the gas in the gas space 3 is applied to the inside of the container 8 so that the container 8 is biased, the differential pressure between the annular space 6a in the centering and sealing bell 6 and the inside of the container 8 the pressure of the seal 7 on the upper container edge is increased.
  • the hollow cylinder 13 is then raised in the direction of the arrow 13b, so that the liquid passage 10 between the storage container 1 and the metering chamber is opened and the liquid flows into the metering chamber, the flow of the liquid through the cylindrical guide surface 14 being calmed so that foaming is suppressed.
  • the gas contained in the metering chamber 12 escapes when the liquid flows in through the return gas line 17 until the liquid level reached in the metering chamber lifts the float ball 18a and the float valve 18 closes.
  • the dosing chamber contains an exactly measured amount of the liquid to be filled.
  • the amount of liquid contained in the metering chamber is determined by its volume, which is set with the help of the displacement body 16.
  • By axially displacing the displacer body 16 The desired volume of the metering chamber is preset in the direction of arrow 16b.
  • the valve 22 at the liquid outlet 20 of the metering chamber is opened to the container 8 after the valve 29a of the prestressing line has been closed.
  • the upper end of the return gas pipe is applied to the return gas connection 24.
  • the valve 26 is initially set so that via the return gas pipe, the return gas connection 24 and the valve 26 there is first a connection between the inside of the container 8 and the gas space 3 of the storage container 1, so that when the liquid flows out of the metering chamber into the Container 8 displaced gas is first led into the gas space 3.
  • valve 26 can be switched by means of the actuator 28 at a predetermined time, so that the inside of the container is connected to the gas space 27 of reduced pressure.
  • suction effect which accelerates the filling of the container 8 and thus allows longer cycle times.
  • the valve 22 is closed by lowering the return gas pipe in the direction of the arrow 21a.
  • the relief valve 31 is then opened, whereby the container is placed at atmospheric pressure.
  • the ball check valve 23 closes the back gas pipe 21 and prevents it an out flow of the gas from the gas space 3 of the storage container 1.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 by a different design of the metering chamber and by the elimination of the additional gas space.
  • the same parts are given the same reference numerals in FIG. 2 as in FIG. 1
  • a metering chamber 32 is provided, which is formed in one piece as an approximately cylindrical component. It is inserted from below into the storage container 3 and fastened to its underside by means of a flange 33. A part 34 of the metering chamber lying inside the storage container 1 protrudes through the liquid 2 into the gas space 3. In this part 34 of the metering chamber, the displacer 16 is inserted, which is axially displaceable in the direction of arrow 16b to adjust the volume of the metering chamber Contains return gas line 17 with the float valve 18 and serves as a guide for the return gas pipe 21. Outside the storage container 1 is on the underside of the lower metering chamber part 36, the exterior of which, as in the case of FIG.
  • the filling process with this embodiment of the filling device is the same as described in connection with the embodiment of FIG. 1.
  • the filling head consisting of the metering chamber and the centering and sealing bell, can be pre-assembled in one piece and then inserted into the storage container.
  • a dosing chamber 12 is inserted into the storage container 1, which has on its underside a container extension 4a which is connected to the liquid space of the storage container, which is designed as an essentially cylindrical hollow body 39 and is tight on the bottom of the storage container in the container extension 4a sits on.
  • a seal 39a In its contact area, with which the dosing chamber contacts the bottom of the container, it is provided with a seal 39a, which seals the liquid space 2 of the storage container from the dosing chamber.
  • the hollow body 39 is guided in the storage container 1 in holders 41 in the direction of an arrow 39a so as to be vertically movable. If the hollow body 39 is lifted in the direction of arrow 39b from the bottom of the container attachment 4a, a liquid passage 10 opens, through which the liquid 2 from the storage container from below into the metering chamber 12 flows in. The liquid outlet 20 to the container 8 to be filled in the bottom of the metering chamber is closed in this process.
  • the hollow body 39 fills up to the level of the liquid in the reservoir according to the principle of the communicating tubes.
  • the volume of the metering chamber 12 is determined by the immersion depth of the displacer 16, which can be predetermined from the outside by means of an adjusting means 42.
  • the gas contained in the metering chamber escapes past the displacer body 16 when filling the metering chamber and up through it into the gas space 3 of the storage container.
  • the hollow body 39 is lowered to the bottom of the storage container and the liquid passage 10 is thus closed.
  • the valve 43 which closes the return gas tube 21 to the gas space 3, is opened for prestressing the container 8.
  • the return gas tube is moved upward in the direction of the double arrow 21a, as a result of which the liquid outlet 20 is opened towards the container 8 and the volumetrically measured quantity of liquid in the metering chamber is dispensed into the container 8.
  • the gas contained in the container 8 escapes through the return gas pipe 21 into the gas space 3.
  • the liquid outlet 20 and the valve 43 are closed again and a new filling process can begin.
  • This design and arrangement of the metering chamber 12 has the advantage that the liquid 2 from the reservoir can rise from below in the metering chamber, which largely prevents eddy formation and the foaming of the liquid associated therewith.
  • the storage container 1 can be designed as an annular chamber which, along its circumference, carries a whole series of the devices described, to enable continuous filling of successive containers 8.
  • Fig. 4 shows yet another embodiment of the device according to the invention in a schematic longitudinal section, wherein again the same parts are provided with the same reference numerals as before.
  • the metering chamber 12 is attached to the underside of the storage container 1, wherein the storage container 1 can be designed as an annular bowl on which a number of metering chambers 12 are provided next to one another in the circumferential direction.
  • the metering chamber 12 is designed as a cylindrical hollow body 44 which is flanged to the underside of the storage container 1 in the example shown. It carries a centering and sealing bell 6 for docking containers, not shown, to be filled.
  • a container extension 46 is arranged in the form of a cylindrical tube piece, which is connected via its upper end to the liquid in the storage container 1 and therefore continuously is filled with liquid.
  • the upper end of the metering chamber 12 is formed by a displacer 16, which seals the metering chamber from the liquid 2 in the reservoir 1.
  • the container neck 46 is axially displaceably mounted and guided in the displacement body 16.
  • the return gas tube 21, which connects the interior of a docked container with the gas space 3 of the storage container 1, is guided longitudinally axially through the container extension 46.
  • the return gas tube 21 carries a valve body 47 in the region of its lower end, which fulfills a double function. On the one hand, this valve body 47 closes off the liquid outlet 20 of the metering chamber 12 towards the container to be filled. On the other hand, this valve body 47 forms the bottom of the storage container 1 in the region of the Container neck 46.
  • the container neck 46 lies tightly on the valve body 47.
  • the liquid passage 10 opens and the liquid 2 flows from the storage container 1 through the container neck 46 into the metering chamber 12, which concentrically surrounds the tube piece forming the container neck 46, the contained in the metering chamber Gas escapes through a gas line 48 into the gas space 3 of the storage container.
  • the volume of the metering chamber 12 is adjusted as desired by moving the displacer 16 from the outside by means of the return gas line 40.
  • the container extension 46 is lowered onto the valve body 47, so that the liquid passage 10 is closed.
  • the return gas pipe 21 After prestressing the container to be filled through the return gas pipe 21, the return gas pipe is moved up together with the valve body 47 and the container extension 46, whereby the liquid outlet 20 is opened for filling the container.
  • the liquid passage 10 remains closed.
  • the gas displaced from the container to be filled during the filling process passes through the return gas pipe 21 into the gas space of the storage container 1.
  • the return gas pipe 21 is lowered together with the container shoulder 46 in order to close the liquid outlet 20 again.
  • This device also has the advantage that the metering chamber is filled with the liquid from below, with the liquid being prevented from bubbling up.
  • the actuating means for adjusting the filling volume of the metering chamber 12 are led out of the storage container by adjusting the height of the displacer 16 upwards. This makes it possible to connect them to a controller that allows the
  • displacement bodies can be adjusted individually or together centrally.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of a top view of a filling device according to the invention.
  • the storage container 1 is rotatably mounted on a machine bed 49 about a vertical axis 51 in the direction of an arrow 52.
  • the storage container 1 as already described in connection with the preceding figures, is designed as an annular bowl which, on its underside, carries a row of filling heads 53 in the circumferential direction next to one another, as described in the preceding Figures 1 to 4.
  • the filling heads 53 are not visible per se in the top view of FIG. 5, but are indicated here by circles for better understanding.
  • the ring bowl 1 is connected to a central supply space 56 surrounding the axis of rotation 51 via connections 54, which can be designed as tubes or channels.
  • the reservoir is connected to a liquid reservoir 57 via a central feed line in the axis of the reservoir and corresponding rotary connections. Control means, not shown in the drawing, ensure that the liquid level in the reservoir 1 remains as constant as possible.
  • a pressure source 58 which is also connected via rotary connections to a central supply line in the axis of rotation 51 of the storage container with the gas space of the storage container, serves to keep the pressure in the storage container constant at a desired value.
  • the pressure source 58 contains carbon dioxide gas, so that the desired gas atmosphere in the gas space of the storage container 1 is maintained.
  • the containers 8 to be filled are conveyed up on a conveyor line 59 and transferred to a feed star 61, which feeds them at the correct distance to the filling heads of the filling device passes where, as described in connection with FIGS. 1 to 4, they are docked for filling onto the centering and sealing bells 6 of the filling heads 53, where the filling process described then takes place.
  • the filled containers 8 are taken over by a discharge star 62 and delivered to a discharge conveyor 63.
  • the containers 8 are first biased after docking to the respective filling heads 53 when filling under counterpressure, for which purpose, according to FIG. 1, the pressure prevailing in the gas space 3 of the storage container is to be filled via the valve 29a Container 8 is created. This takes place in the peripheral section A / B of FIG. 5. A curve 64 is drawn in here for actuating the preload valve 29a, which acts accordingly on the preload valve 29a.
  • the containers 8 are filled from the previously filled metering chambers, as has already been described above.
  • further control cams of the type of control cams 11b and 64 are assigned to the peripheral section B / C of the storage container 1, but are not shown in the drawing.
  • the containers 8 are relieved after the filling process, for which purpose the relief valve 31 is actuated with a control cam 66.
  • the centering and sealing bell 6 is then lifted off the container again by means of the control cam 11b and transferred to the discharge star 62.
  • the circumferential D / A cut the pre-dosing described above by filling the dosing chamber in the filling head, so that at A the new filling process can be initiated with a new container to be filled.
  • control curves drawn in the drawing are only indicated schematically and are intended as exemplary embodiments. It goes without saying that the person skilled in the art will design and arrange these control curves in accordance with the requirements when implementing the invention.
  • the passage valve 10 and the outlet valve 20 are actuated by moving a container part or the return gas pipe.
  • this movable container part and / or the return gas pipe can be permanently installed.
  • separately operable valves are provided in the liquid passage and / or in the liquid outlet.
  • An example of such a valve is shown in FIG. 2 with the slide 38 which controls the passage openings 37.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

A device for filling containers, in particular bottles or cans, with a preset quantity of a liquid, especially a liquid under high pressure, is described. This device has a storage container (1) which maintains the liquid (2), to be introduced, under a high pressure and which contains a gas space (3) above the liquid level. Disposed in the storage container is a metering chamber (12), the lower part of which is constructed as a container attachment (4) and which has, on its outer side, guide means for guiding a centering and sealing bell (6) for coupling to containers (8) to be filled. The metering chamber (12) projects from below through the liquid (2) into the gas space (3) of the storage container (1). By means of a displacement member (16), the volume of the metering chamber (12) can be adjusted. The interior of the containers (8) can be connected either to the gas space (3) or, alternatively, to an additional gas space (27) of reduced pressure via a return-gas pipe (21), a return-gas connection (24) and a valve (26). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Behältern, insbesondere von Flaschen oder Dosen, mit einer vorgegebenen Menge einer Flüssigkeit.The invention relates to a device for filling containers, in particular bottles or cans, with a predetermined amount of a liquid.

Eine in einem Vorratskessel enthaltene Flüssigkeit wird gewöhn­lich in Behälter, wie beispielsweise Dosen oder Flaschen abge­füllt, indem die Behälter nacheinander an einen Füllkopf ange­dockt werden, der am Vorratsbehälter angeordnet ist und ein einen Auslaß verschließendes Ventil aufweist, das zum Einfüllen der Flüssigkeit in die Behälter geöffnet wird. Die Flüssigkeit fließt aus dem Vorratsbehälter unter der Wirkung der Schwerkraft durch das geöffnete Ventil in den zu füllenden Behälter. Sollen Flüssigkeiten abgefüllt werden, die unter Druck stehen, wie zum Beispiel kohlensäurehaltige Getränke, so ist ein Füllkopf vorzusehen, der den Behälter zuerst mit dem Druck beaufschlagt, der auch auf die Flüssigkeit im Vorratsbehälter wirkt, so daß der zu füllende Behälter vorgespannt wird, bevor mit dem Ein­füllen der Flüssigkeit begonnen wird. Sobald die Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter in den zu füllenden Behälter strömt, wird das Vorspanngas aus dem Behälter verdrängt. Vorzugsweise wird es durch eine Entlüftungsleitung in den Raum oberhalb der Flüssigkeit im Vorratsbehälter geleitet. Die Füllhöhe im Behäl­ter wird durch die Lage des Endes der Entlüftungsleitung im oberen Teil des zu füllenden Behälters bestimmt. Da das innere Behältervolumen in der Regel nicht konstant ist, ist eine genaue Volumendosierung der Füllmenge auf diese Weise nicht möglich.A liquid contained in a storage kettle is usually filled into containers, such as cans or bottles, by successively docking the containers to a filling head which is arranged on the storage container and has an outlet closing valve which opens for filling the liquid into the containers becomes. The liquid flows from the storage container under the effect of gravity through the open valve into the container to be filled. If liquids are to be filled that are under pressure, such as carbonated beverages, a filling head must be provided, which first pressurizes the container with the pressure which also acts on the liquid in the storage container, so that the container to be filled is pre-stressed before the filling of the liquid is started. As soon as the liquid flows from the storage container into the container to be filled, the biasing gas is displaced from the container. It is preferably passed through a vent line into the space above the liquid in the storage container. The fill level in the container is determined by the position of the end of the vent line in the upper part of the container to be filled. Since the inner volume of the container is usually not constant, precise volume metering of the filling quantity is not possible in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zum Abfüllen von volumetrisch abge­messenen Mengen einer Flüssigkeit anzugeben.The invention has for its object to provide a device of the type described above for filling volumetrically measured amounts of a liquid.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß durch einen die abzufüllende Flüssigkeit bereithaltenden Vorratsbehälter und eine mit dem Vorratsbehälter über einen verschließbaren Flüssigkeitsdurchlaß verbundene Dosierkammer vorgegebenen Volumens, die einen ver­schließbaren Flüssigkeitsauslaß und Zentrier- und Abdichtmittel zum Andocken aufeinanderfolgender zu füllender Behälter aufweist.This object is achieved according to the invention in a device of the type described at the outset by a storage container holding the liquid to be filled and a metering chamber of predetermined volume connected to the storage container via a closable liquid passage, which has a closable liquid outlet and centering and sealing means for docking successive containers to be filled.

Merkmale erfinderischer Fortführungen sowie vorteilhafter und zweckmäßiger Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter­ansprüchen enthalten.Features of inventive continuations as well as advantageous and expedient refinements of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß sie das Abfüllen genau vorgegebener Mengen einer Flüssigkeit in nacheinander anzu­dockende Behälter wie Dosen oder Flaschen gestattet. Die Abfüll­mengen in aufeinanderfolgenden Behältern sind nicht mehr abhän­gig vom Innenvolumen der jeweiligen Behälter. Von besonderer und eigenständig erfinderischer Bedeutung sind die Merkmale der Ansprüche, die sich auf die Anordnung der Dosierkammer inner­halb des Vorratsbehälters beziehen. Durch diese Integrierung der Dosierkammer in den Vorratsbehälter wird nicht nur ein kompakter und raumsparender Aufbau der Füllvorrichtung erreicht, sondern es ergibt sich auch eine gerade für das Abfüllen einer in dem Vorratsbehälter unter erhöhtem Druck stehenden Flüssigkeit besonders geeignete Konzeption der Füllvorrichtung. Dabei macht der gemäß den Ansprüchen 8 und 9 in die Dosierkammer einge­setzte, von außen verstellbare Verdrängerkörper die Füllvor­richtung nach der Erfindung besonders flexibel, weil sie auf verschiedene volumenmäßig bestimmbare Füllmengen einstellbar ist. Eigenständig erfinderische Bedeutung kommt auch den Merk­malen der Ansprüche zu, die sich auf die Anordnung des Verdrän­gerkörpers in der Dosierkammer beziehen. Der Verdrängerkörper dient gleichzeitig als Montage- und Führungskörper für mehrere Bestandteile der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Füllvorrich­tung und macht dadurch den Füllkopf der Vorrichtung zu einer kompakten, separat montierbaren und leicht handhabbaren und justierbaren Baueinheit, die außerhalb des Vorratsbehälters montierbar und als Ganzes in den Vorratsbehälter einsetzbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Begrenzung des Volumens der Dosierkammer mittels eines Schwimmerventils in der Rückgasleitung die Genauigkeit der Dosierung erhöht wird. Sie wird dadurch unabhängig von der Füllhöhe der Flüssigkeit im Vorratsbehälter. Die Füllvorrichtung nach der Erfindung ist konstruktiv einfach und in ihrer Funktion sicher, weil sie nur wenige bewegte Teile aufweist. Als besonders vorteilhaft wird die Ausführung nach Anspruch 7 angesehen, weil der innere Dosierkammerteil gleichzeitig eine Ventilfunktion für den Durch­laß der Flüssigkeit zur Dosierkammer hat. Auch die Gestaltung des Rückgasrohrs als Träger und Betätigungsorgan des Aulaßven­tils der Dosierkammer zum jeweils angedockten Behälter hin erhöht die Einfachheit der Konstruktion der Füllvorrichtung nach der Erfindung, weil damit zusätzliche, relativ zueinander zu bewegende Teile eingespart werden. Das erhöht gleichzeitig die Funktionssicherheit der Vorrichtung. Da das Rückgasrohr zudem nicht mit dem Flüssigkeitsspiegel in dem zu füllenden Behälter in Berührung kommt, also ein kurzes Rückgasrohr vorge­sehen sein kann, ist nur ein kurzer Hub der Zentrier- und Abdichtglocke bzw. der Behälter zum Andocken erforderlich, was die Taktfolge des Füllvorgangs erhöht und damit wesentlich zur höheren Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung beiträgt. Da das Vorspannen der zu füllenden Behälter nicht durch das Rückgasrohr erfolgt, sondern durch eine separate, ventilgesteuerte Vorspann­leitung, bzw. das Rückgasrohr nicht in die Flüssigkeit im gefüllten Behälter eintaucht und daher an seiner Innenwand nicht mit Flüssigkeit benetzt wird, ist die Gefahr des Aufschäumens beim Füllen der Behälter herabgesetzt, weil durch das Vorspannen keine Flüssigkeit in das Behälterinnere versprüht wird. Der Füllvorgang kann in vorteilhafter Weise beschleunigt werden, indem gemäß der Erfindung der Innendruck des Behälters beim Füllen herabgesetzt wird. Durch die abnehmende Füllgeschwindig­keit gegen Ende des Füllvorganges wird eine Beruhigung der Flüssigkeitsströmung bewirkt, was die Gefahr des Aufschäumens der Flüssigkeit im zu füllenden Behälter verringert.The invention offers the advantage that it allows the filling of precisely specified quantities of a liquid into containers such as cans or bottles to be docked one after the other. The filling quantities in successive containers are no longer dependent on the internal volume of the respective container. The features of the claims relating to the arrangement of the metering chamber within the storage container are of particular and independent inventive importance. This integration of the dosing chamber into the storage container not only achieves a compact and space-saving construction of the filling device, but also results in a conception of the filling device that is particularly suitable for filling a liquid in the storage container under increased pressure. In this case, the externally adjustable displacement body which is inserted into the metering chamber in accordance with claims 8 and 9 makes the filling device according to the invention particularly flexible because it can be adjusted to different volumetric quantities which can be determined. The features of the claims, which relate to the arrangement of the displacement body in the metering chamber, also have independent inventive significance. The displacer also serves as an assembly and guide body for several components of the filling device proposed according to the invention and thereby makes the filling head of the device a compact, separately mountable and easy-to-use and adjustable structural unit which can be mounted outside the storage container and inserted as a whole into the storage container. Another advantage is that by limiting the volume of the metering chamber by means of a float valve in the return gas line, the accuracy of the metering is increased. This makes it independent of the fill level of the liquid in the reservoir. The filling device according to the invention is structurally simple and safe in its function because it has only a few moving parts. The embodiment according to claim 7 is considered to be particularly advantageous because the inner metering chamber part simultaneously has a valve function for the passage of the liquid to the metering chamber. The design of the return gas pipe as the carrier and actuating member of the outlet valve of the metering chamber toward the respective docked container increases the simplicity of the construction of the filling device according to the invention, since additional parts that can be moved relative to each other are saved. At the same time, this increases the functional reliability of the device. Since the return gas pipe also does not come into contact with the liquid level in the container to be filled, i.e. a short return gas pipe can be provided, only a short stroke of the centering and sealing bell or the container is required for docking, which increases the cycle sequence of the filling process and thus contributes significantly to the higher economy of the device. Since the containers to be filled are not pre-stressed by the return gas pipe, but are not immersed in the liquid in the filled container through a separate, valve-controlled pre-stress line, or the return gas pipe is therefore not wetted with liquid on the inside wall, there is a risk of foaming reduced when filling the container because no liquid is sprayed into the interior of the container due to the pretensioning. The filling process can advantageously be accelerated by reducing the internal pressure of the container during filling according to the invention. The decreasing filling speed towards the end of the filling process causes the liquid flow to calm down, which reduces the risk of the liquid foaming in the container to be filled.

Die Füllkopfausführungen, bei denen die Dosierkammer von unten her aufgefüllt wird, gewährleisten ein ruhig und dennoch schnell ablaufendes Füllen der Dosierkammer ohne den Dosiervorgang wesentlich beeinträchtigende Blasen- und Wirbelbildung.The filling head versions, in which the dosing chamber is filled from below, ensure that the dosing chamber is filled smoothly and yet quickly without the formation of bubbles and vortices that significantly impair the dosing process.

Insgesamt wird durch die Erfindung in sehr vorteilhafter Weise eine Füllvorrichtung zum dosierten Abfüllen von Flüssigkeiten mit einem konstruktiv kompakten, leicht zu montierenden, zu handhabenden und zu justierenden und dabei außerordentlich funktionssicheren und schnellen Füllkopf bereitgestellt, die in besonders vorteilhafter Weise auch das Abfüllen von unter Druck stehender Flüssigkeit gestattet.Overall, the invention provides in a very advantageous manner a filling device for metered filling of liquids with a structurally compact, easy to assemble, handle and adjust and at the same time extremely functionally reliable and fast filling head, which in a particularly advantageous manner also fills under pressure standing liquid allowed.

Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise ein äußerst schnelles Füllventil bereitgestellt, das bei hoher Funktions­sicherheit hohe Abfüllgeschwindigkeiten exakt dosierter Füll­mengen erlaubt.The invention advantageously provides an extremely fast filling valve which, with high functional reliability, allows high filling speeds of precisely metered filling quantities.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem
  • Längsschnitt,
  • Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung, ebenfalls in einem Längsschnitt,
  • Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Längsschnitt,
  • Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungs­beispiel der Erfindung und
  • Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine Füllvorrichtung nach der Erfindung.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
  • Fig. 1 shows an embodiment of the invention in one
  • Longitudinal section,
  • 2 shows another embodiment of the invention, also in a longitudinal section,
  • 3 shows a further embodiment of the invention in a longitudinal section,
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through a fourth embodiment of the invention and
  • Fig. 5 is a schematic representation of a plan view of a filling device according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Füllvorrichtung weist einen Vorrats­behälter 1 auf, der in bekannter Weise als um eine vertikale Achse umlaufender Ringkessel ausgebildet sein kann (vgl.Fig .5) In dem Ringkessel ist eine abzufüllende Flüssigkeit 2 enthalten. Das Flüssigkeitsniveau wird mit bekannten, in der Zeichnung nicht dargestellten Mitteln konstantgehalten. Oberhalb des Flüssigkeitsniveaus befindet sich ein Gasraum 3, der ein unter einem erhöhten Druck stehendes Gas enthält. An der Unterseite des Vorratsbehälters 1 ist ein topfförmiger Behälteransatz 4 angebracht, dessen Außenseite als Führung für eine Zentrier­und Abdichtglocke 6 ausgebildet ist. Die Zentrier- und Abdicht­glocke 6 weist an ihrem unteren Auslaß eine Dichtung 7 auf, mit der sie auf einen zu füllenden Behälter 8, beispielsweise eine Dose oder Flasche, gedrückt wird. Aufeinanderfolgende Behälter 8 werden mittels eines Trägers 9 während des Füllvorganges gehalten. Die Zentrier- und Abdichtglocke 6 ist am Behälter­ansatz 4 auf- und abbewegbar. Dazu weist sie im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Steuerrolle 11 auf, die mittels einer Steuerkurve 11b in Richtung eines Doppelpfeiles 11a auf und ab geführt wird und dadurch die Zentrier- und Abdichtglocke 6 entsprechend bewegt.The filling device shown in FIG. 1 has a storage container 1, which can be designed in a known manner as a ring bowl rotating around a vertical axis (see FIG. 5). A liquid 2 to be filled is contained in the ring bowl. The liquid level is kept constant by known means, not shown in the drawing. Above the liquid level there is a gas space 3 which contains a gas under an increased pressure. A pot-shaped container extension 4 is attached to the underside of the storage container 1, the outside of which is designed as a guide for a centering and sealing bell 6. The centering and sealing bell 6 has at its lower outlet a seal 7, with which it is pressed onto a container 8 to be filled, for example a can or bottle. Successive containers 8 are held by means of a carrier 9 during the filling process. The centering and sealing bell 6 can be moved up and down on the container attachment 4. For this purpose, in the exemplary embodiment shown it has a control roller 11 which is guided up and down in the direction of a double arrow 11a by means of a control cam 11b and thereby moves the centering and sealing bell 6 accordingly.

Das Innere des Behälteransatzes 4 stellt den unteren Teil einer Dosierkammer 12 dar, dessen oberer Teil von einem Hohlzylinder 13 gebildet wird, der zum Behälteransatz 4 axial fluchtend im Innern des Vorratsbehälters 1 angeordnet ist. Der Hohlzylinder 13 liegt mit seinem unteren Ende um den inneren Zugang zum Behälteransatz 4 herum am Boden des Vorratsbehälters 1 an und dichtet mittels einer Dichtung 13a die Dosierkammer 12 zur Flüssigkeit 2 hin ab. Der Hohlzylinder 13 ist in Richtung eines Pfeiles 13b axial bewegbar, wozu ein mittels einer Steuerkurve 15a und einer Steuerrolle 15b betätigter Exzenter 15 vorgesehen ist, der in einen entsprechenden Mitnehmer 13c des Hohlzylin­ ders 13 eingreift. Am unteren Ende des Hohlzylinders 13 ist eine in den Behälteransatz 4 hineinragende zylindrische Leit­fläche 14 angeordnet, die die Strömung der aus dem Vorratsbe­hälter 1 in die Dosierkammer 12 fließenden Flüssigkeit ver­gleichmäßigen soll.The inside of the container neck 4 represents the lower part of a metering chamber 12, the upper part of which is formed by a hollow cylinder 13, which is arranged axially aligned with the container neck 4 in the interior of the storage container 1. The hollow end of the hollow cylinder 13 lies around the inner access to the container attachment 4 on the bottom of the storage container 1 and seals the dosing chamber 12 to the liquid 2 by means of a seal 13a. The hollow cylinder 13 is axially movable in the direction of an arrow 13b, for which purpose an eccentric 15 actuated by means of a control cam 15a and a control roller 15b is provided, which into a corresponding driver 13c of the hollow cylinder ders engages 13. At the lower end of the hollow cylinder 13 there is a cylindrical guide surface 14 projecting into the container shoulder 4, which is intended to even out the flow of the liquid flowing from the storage container 1 into the metering chamber 12.

In den Hohlzylinder 13 ist von oben ein Verdrängerkörper 16 eingesetzt, der mit einer Führungsstange 16a im Gehäuse des Vorratsbehälters 1 gelagert und in Richtung eines Pfeiles 16b von außen einstellbar ist. Die axiale Lage des Verdrängerkör­pers 16 in dem Hohlzylinder 13 bestimmt das Füllvolumen der Dosierkammer 12.A displacer body 16 is inserted into the hollow cylinder 13 from above, which is mounted with a guide rod 16a in the housing of the storage container 1 and is adjustable from the outside in the direction of an arrow 16b. The axial position of the displacer 16 in the hollow cylinder 13 determines the filling volume of the metering chamber 12.

Der Verdrängerkörper 16 bildet gleichzeitig die Axialführung des Hohlzylinders 13 in Richtung des Doppelpfeiles 13b.The displacer 16 simultaneously forms the axial guidance of the hollow cylinder 13 in the direction of the double arrow 13b.

Durch den Verdrängerkörper 16 verläuft eine Rückgasleitung 17 zwischen der Dosierkammer 12 und dem Gasraum 3 des Vorratsbe­hälters. Diese Rückgasleitung 17 weist ein Schwimmerventil 18 mit einer Schwimmerkugel 18a auf, das die Füllhöhe der Dosier­kammer unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Vorratsbehälter 1 begrenzt. Eine Rückgasleitung 19 ist auch zwischen der Außen­seite der zylindrischen Leitfläche 14 und der Innenwand des Behälteransatzes 4 vorgesehen.A return gas line 17 runs through the displacement body 16 between the metering chamber 12 and the gas space 3 of the storage container. This return gas line 17 has a float valve 18 with a float ball 18a, which limits the fill level of the metering chamber below the liquid level in the reservoir 1. A return gas line 19 is also provided between the outside of the cylindrical guide surface 14 and the inside wall of the container attachment 4.

Im Verdrängerkörper 16 ist außerdem ein Rückgasrohr 21 in Richtung eines Pfeiles 21a bewegbar geführt. Zum Betätigen dieses Rückgasrohres ist ein Exzenter 25 vorgesehen, der mittels einer Kurve 25a und einer Steuerrolle 25b bewegt wird und mit Mitnehmern 21b zusammenwirkt. Dieses Rückgasrohr 21 verbindet das Innere eines zum Füllen angedockten Behälters 8 mit dem Gasraum 3 des Vorratsbehälters 1. Im Bereich des unteren Auslasses der Dosierkammer 12 ist es als Ventil 22 mit einer Dichtung 22a ausgebildet, das den Auslaß der Dosierkammer zum Behälter hin verschließt. Im Innern des Rückgasrohres 21 ist ein Kugelrückschlagventil 23 angeordnet, welches den Gas­raum 3 des Vorratsbehälters 1 gegen Atmosphäre oder niedrigeren Druck, als er im Gasraum herrscht, verschließt. Das obere Ende des Rückgasrohres 21 korrespondiert mit einem Rückgasanschluß 24, der über ein Wechselventil 26 wahlweise mit dem Gasraum 3 des Vorratsbehälters 1 oder einem zusätzlichen Gasraum 27 in Verbindung steht, welcher ein Gas unter einem gegenüber dem Gasraum 3 verminderten Druck enthält. Der Gasraum 27 bildet mit dem Vorratsbehälter 1 eine bauliche Einheit und kann ebenfalls als Ringraum ausgebildet sein. Das Wechselventil 26 ist über ein Stellorgan 28 in Richtung eines Pfeiles 28averstellbar.In the displacer body 16, a return gas pipe 21 is also movably guided in the direction of an arrow 21a. To actuate this return gas pipe, an eccentric 25 is provided, which is moved by means of a curve 25a and a control roller 25b and cooperates with drivers 21b. This return gas pipe 21 connects the interior of a container 8 docked for filling with the gas space 3 of the storage container 1. In the area of the lower outlet of the metering chamber 12, it is a valve 22 with a seal 22a is formed, which closes the outlet of the metering chamber to the container. In the interior of the return gas pipe 21, a ball check valve 23 is arranged, which closes the gas space 3 of the storage container 1 against atmosphere or lower pressure than that prevailing in the gas space. The upper end of the return gas tube 21 corresponds to a return gas connection 24 which is connected via a shuttle valve 26 either to the gas space 3 of the storage container 1 or to an additional gas space 27 which contains a gas under a reduced pressure compared to the gas space 3. The gas space 27 forms a structural unit with the storage container 1 and can also be designed as an annular space. The shuttle valve 26 is adjustable via an actuator 28 in the direction of an arrow 28 a .

Für den Fall, daß eine unter einem erhöhten Druck stehende Flüssigkeit 2 abgefüllt werden soll, ist eine Vorspannleitung 29 vorgesehen, die über ein Ventil 29a den Gasraum des Vorrats­behälters 1 mit dem Innern der Zentrier- und Abdichtglocke 6 und dem Innern eines angedockten Behälters 8 verbindet. Die Anordnung der Vorspannleitung ist im Bereich der Zentrier- und Abdichtglocke 6 so getroffen, daß zwischen einem Ringraum 6a in der Zentrier- und Abdichtglocke 6 und dem Behälterinneren ein Differenzdruck entsteht, der das Anpressen der Dichtung 7 gegen den oberen Rand des zu füllenden Behälters verstärkt.In the event that a liquid 2 under increased pressure is to be filled, a pretensioning line 29 is provided which connects the gas space of the storage container 1 to the inside of the centering and sealing bell 6 and the inside of a docked container 8 via a valve 29a . The arrangement of the prestressing line is made in the area of the centering and sealing bell 6 in such a way that a differential pressure arises between an annular space 6a in the centering and sealing bell 6 and the interior of the container, which increases the pressure of the seal 7 against the upper edge of the container to be filled .

Ein Entlastungsventil 31 dient zum Entspannen des Behälters 8 nach dem Füllen mit einer unter einem erhöhten Druck stehenden Flüssigkeit.A relief valve 31 is used to relax the container 8 after filling with a liquid under increased pressure.

Es sei angenommen, daß der Vorratsbehälter 1 ein kohlensäure­haltiges Getränk 2 enthält und daß das Gas im Gasraum 3 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels unter einem erhöhten Druck steht. Der Druck im zusätzlichen Gasraum 27 liegt unterhalb des Drucks im Gasraum 3. Zum Abfüllen einer solchen Flüssigkeit wird etwa folgendermaßen vorgegangen:It is assumed that the storage container 1 contains a carbonated beverage 2 and that the gas in the gas space 3 above the liquid level is under an increased pressure. The pressure in the additional gas space 27 is below the pressure in Gas space 3. The procedure for filling such a liquid is as follows:

Der Hohlzylinder 13 liegt über die Dichtung 13a am Boden des Vorratsbehälters 1 an und verschließt die Dosierkammer gegen die Flüssigkeit 2. Der Flüssigkeitsauslaß 20 der Dosierkammer 12 zum Behälter 8 hin ist durch das Ventil 22 geschlossen. Ein Behälter 8 wird unter der Zentrier- und Abdichtglocke 6 positi­oniert, und die Zentrier- und Abdichtglocke wird mittels der Steuerrolle 11 und der Steuerkurve 11b auf den oberen Rand des Behälters 8 abgesenkt. Dann wird durch Öffnen des Vorspann­ventils 29a der Druck des Gases im Gasraum 3 an das Innere des Behälters 8 gelegt, so daß der Behälter 8 vorgespannt wird, wobei der Differenzdruck zwischen dem Ringraum 6a in der Zen­trier- und Abdichtglocke 6 und dem Inneren des Behälters 8 die Anpressung der Dichtung 7 an den oberen Behälterrand verstärkt. Bei geschlossenem Ventil 22 wird dann der Hohlzylinder 13 in Richtung des Pfeiles 13b angehoben, so daß der Flüssigkeits­durchlaß 10 zwischen dem Vorratsbehälter 1 und der Dosierkammer geöffnet wird und die Flüssigkeit in die Dosierkammer fließt, wobei die Strömung der Flüssigkeit durch die zylindrische Leit­fläche 14 beruhigt wird, so daß ein Aufschäumen unterdrückt wird. Das in der Dosierkammer 12 enthaltene Gas entweicht beim Einströmen der Flüssigkeit durch die Rückgasleitung 17, bis das in der Dosierkammer erreichte Flüssigkeitsniveau die Schwimmer­kugel 18a anhebt und das Schwimmerventil 18 schließt. Durch Absenken des Hohlzylinders 13 in Richtung des Pfeiles 13b wird der Flüssigkeitsdurchlaß 10 zwischen dem Vorratsbehälter 1 und der Dosierkammer jetzt geschlossen. Die Dosierkammer enthält eine exakt abgemessene Menge der abzufüllenden Flüssigkeit. Die in der Dosierkammer enthaltene Flüssigkeitsmenge ist durch ihr Volumen bestimmt, das mit Hilfe des Verdrängerkörpers 16 einge­stellt wird. Durch axiales Verschieben des Verdrängerkörpers 16 in Richtung des Pfeiles 16b wird das gewünschte Volumen der Dosierkammer jeweils voreingestellt.The hollow cylinder 13 lies against the bottom of the storage container 1 via the seal 13a and closes the metering chamber against the liquid 2. The liquid outlet 20 of the metering chamber 12 to the container 8 is closed by the valve 22. A container 8 is positioned under the centering and sealing bell 6, and the centering and sealing bell is lowered onto the upper edge of the container 8 by means of the control roller 11 and the control cam 11b. Then, by opening the biasing valve 29a, the pressure of the gas in the gas space 3 is applied to the inside of the container 8 so that the container 8 is biased, the differential pressure between the annular space 6a in the centering and sealing bell 6 and the inside of the container 8 the pressure of the seal 7 on the upper container edge is increased. When the valve 22 is closed, the hollow cylinder 13 is then raised in the direction of the arrow 13b, so that the liquid passage 10 between the storage container 1 and the metering chamber is opened and the liquid flows into the metering chamber, the flow of the liquid through the cylindrical guide surface 14 being calmed so that foaming is suppressed. The gas contained in the metering chamber 12 escapes when the liquid flows in through the return gas line 17 until the liquid level reached in the metering chamber lifts the float ball 18a and the float valve 18 closes. By lowering the hollow cylinder 13 in the direction of arrow 13b, the liquid passage 10 between the reservoir 1 and the metering chamber is now closed. The dosing chamber contains an exactly measured amount of the liquid to be filled. The amount of liquid contained in the metering chamber is determined by its volume, which is set with the help of the displacement body 16. By axially displacing the displacer body 16 The desired volume of the metering chamber is preset in the direction of arrow 16b.

Nach dem Füllen der Dosierkammer wird durch Anheben des Rück­gasrohres 21 das Ventil 22 am Flüssigkeitsauslaß 20 der Dosier­kammer zum Behälter 8 hin geöffnet, nachdem das Ventil 29a der Vorspannleitung geschlossen worden ist. Gleichzeitig wird das obere Ende des Rückgasrohres an den Rückgasanschluß 24 angelegt. Das Ventil 26 ist zunächst so eingestellt, daß über das Rück­gasrohr, den Rückgasanschluß 24 und das Ventil 26 zunächst eine Verbindung zwischen dem Innern des Behälters 8 und dem Gasraum 3 des Vorratsbehälters 1 besteht, so daß das beim Ausströmen der Flüssigkeit aus der Dosierkammer in den Behälter 8 verdräng­te Gas zunächst in den Gasraum 3 geführt wird. Um den Füllvor­gang zu beschleunigen, kann zu einem vorgegebenen Zeitpunkt das Ventil 26 mittels des Stellorgans 28 umgeschaltet werden, so daß da's Behälterinnere mit dem Gasraum 27 verminderten Drucks verbunden wird. Es entsteht eine Art Saugeffekt, welcher das Füllen des Behälters 8 beschleunigt und somit höhere Taktzeiten erlaubt.After the metering chamber has been filled, by lifting the return gas tube 21, the valve 22 at the liquid outlet 20 of the metering chamber is opened to the container 8 after the valve 29a of the prestressing line has been closed. At the same time, the upper end of the return gas pipe is applied to the return gas connection 24. The valve 26 is initially set so that via the return gas pipe, the return gas connection 24 and the valve 26 there is first a connection between the inside of the container 8 and the gas space 3 of the storage container 1, so that when the liquid flows out of the metering chamber into the Container 8 displaced gas is first led into the gas space 3. In order to accelerate the filling process, the valve 26 can be switched by means of the actuator 28 at a predetermined time, so that the inside of the container is connected to the gas space 27 of reduced pressure. There is a kind of suction effect, which accelerates the filling of the container 8 and thus allows longer cycle times.

Das untere Ende des Rückgasrohres 21 kommt mit der in den Behälter 8 abgefüllten Flüssigkeit nicht mehr in Berührung. Dadurch sind zum Andocken des Behälters 8 nur kurze Hübe erfor­derlich, was die Taktzeit des Abfüllvorgangs erhöht und die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung verbessert.The lower end of the return gas tube 21 no longer comes into contact with the liquid filled into the container 8. As a result, only short strokes are required to dock the container 8, which increases the cycle time of the filling process and improves the economy of the device.

Sobald der Inhalt der Dosierkammer in den Behälter 8 umgefüllt ist, wird das Ventil 22 durch Absenken des Rückgasrohres in Richtung des Pfeiles 21a geschlossen. Zum Entlasten des Behäl­ters 8 wird dann das Entlastungsventil 31 geöffnet, wodurch der Behälter an Atmosphärendruck gelegt wird. Dabei verschließt das Kugelrückschlagventil 23 das Rückgasrohr 21 und verhindert ein Aus strömen des Gases aus dem Gasraum 3 des Vorratsbehälters 1. Nach Anheben der Zentrier- und Abdichtglocke 6 durch die von der Steuerkurve 11b geführte Steuerrolle 11 vom oberen Rand des Behälters 8 und der Abnahme des Behälters von der Auslaßöffnung der Dosierkammer 12 kann ein neuer zu füllender Behälter ange­dockt werden und der Füllvorgang erneut beginnen.As soon as the contents of the metering chamber have been poured into the container 8, the valve 22 is closed by lowering the return gas pipe in the direction of the arrow 21a. To relieve the container 8, the relief valve 31 is then opened, whereby the container is placed at atmospheric pressure. The ball check valve 23 closes the back gas pipe 21 and prevents it an out flow of the gas from the gas space 3 of the storage container 1. After lifting the centering and sealing bell 6 by the control roller 11b guided by the control cam 11b from the upper edge of the container 8 and the removal of the container from the outlet opening of the metering chamber 12, a new one container to be filled are docked and the filling process begins again.

Die Mittel zum Bewegen des Rückgasrohres 21 in Richtung des Pfeiles 21a und des Hohlzylinders 13 in Richtung des Pfeiles 13b sind an sich bekannt und bedürfen hier keiner näheren Beschreibung. Hierzu wird auf Fig. 5 verwiesen.The means for moving the return gas tube 21 in the direction of arrow 21a and the hollow cylinder 13 in the direction of arrow 13b are known per se and do not require any further description here. For this purpose, reference is made to FIG. 5.

Die Füllvorrichtung nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 durch eine andere Ausbildung der Dosierkammer und durch den Fortfall des zusätzlichen Gasraumes. Gleiche Teile sind in Fig. 2 mit denselben Bezugszeichen versehen wie in Fig. 12 differs from that of FIG. 1 by a different design of the metering chamber and by the elimination of the additional gas space. The same parts are given the same reference numerals in FIG. 2 as in FIG. 1

Im Falle der Fig. 2 ist eine Dosierkammer 32 vorgesehen, welche einstückig als etwa zylindrisches Bauteil ausgebildet ist. Sie ist von unten in den Vorratsbehälter 3 eingesetzt und mittels eines Flansches 33 an seiner Unterseite befestigt. Ein inner­halb des Vorratsbehälters 1 liegender Teil 34 der Dosierkammer ragt durch die Flüssigkeit 2 bis in den Gasraum 3. In diesen Teil 34 der Dosierkammer ist der Verdrängerkörper 16 eingesetzt, der zum Einstellen des Volumens der Dosierkammer in Richtung des Pfeiles 16b axial verschiebbar ist, die Rückgasleitung 17 mit dem Schwimmerventil 18 enthält und als Führung für das Rück­gasrohr 21 dient. Außerhalb des Vorratsbehälters 1 liegt an dessen Unterseite der untere Dosierkammerteil 36, dessen Äußeres wie im Fall der Fig. 1 als Führung für die Zentrier- und Abdicht­glocke 6 ausgebildet ist. Im Bereich des Bodens des Vorratsbe­hälters (1 sind rings am Umfang des inneren Dosierkammerteils 32 Flüssigkeitsdurchlässe 37 vorgesehen, die mit einem die Dosier­ kammer umgebenden, im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Schieber 38 verschließbar sind.In the case of FIG. 2, a metering chamber 32 is provided, which is formed in one piece as an approximately cylindrical component. It is inserted from below into the storage container 3 and fastened to its underside by means of a flange 33. A part 34 of the metering chamber lying inside the storage container 1 protrudes through the liquid 2 into the gas space 3. In this part 34 of the metering chamber, the displacer 16 is inserted, which is axially displaceable in the direction of arrow 16b to adjust the volume of the metering chamber Contains return gas line 17 with the float valve 18 and serves as a guide for the return gas pipe 21. Outside the storage container 1 is on the underside of the lower metering chamber part 36, the exterior of which, as in the case of FIG. 1, is designed as a guide for the centering and sealing bell 6. In the area of the bottom of the storage container (1), 32 liquid passages 37 are provided around the circumference of the inner dosing chamber part, which are used for dosing Chamber surrounding, substantially cylindrical slide 38 are closable.

Der Füllvorgang mit dieser Ausführungsform der Füllvorrichtung ist derselbe wie im Zusammenhang mit der Ausführungsform der Fig. 1 beschrieben. Beim Füllen der Behälter 8 mit diesem Füllkopf ist es lediglich ausgeschlossen, den Füllvorgang durch Anlegen eines verminderten Drucks an das Behälterinnere zu beschleunigen. Diese Möglichkeit kann aber durch eine der Fig .1 entsprechende Ausbildung mit zusätzlichem Gasraum ebenfalls installiert werden. Die Ausführungsform der Fig. 2 hat den Vor­teil, daß der Füllkopf, bestehend aus der Dosierkammer und der Zentrier- und Abdichtglocke, in einem Stück vormontiert und dann in den Vorratsbehälter eingesetzt werden kann.The filling process with this embodiment of the filling device is the same as described in connection with the embodiment of FIG. 1. When filling the container 8 with this filling head, it is only impossible to accelerate the filling process by applying a reduced pressure to the interior of the container. However, this possibility can also be installed by means of a configuration corresponding to FIG. 1 with an additional gas space. The embodiment of FIG. 2 has the advantage that the filling head, consisting of the metering chamber and the centering and sealing bell, can be pre-assembled in one piece and then inserted into the storage container.

In Fig. 3 ist eine weitere Variante der Füllvorrichtung nach der Erfindung in einem Längsschnitt schematisch dargestellt, wobei gleiche Teile wieder mit denselben Bezugszeichen bezeich­net sind wie zuvor. Bei dieser Ausführungsform ist in den Vor­ratsbehälter 1, der an seiner Unterseite einen mit dem Flüssig­keitsraum des Vorratsbehälters in Verbindung stehenden Behälter­ansatz 4a aufweist, eine Dosierkammer 12 eingesetzt, die als ein im wesentlichen zylindrischer Hohlkörper 39 ausgebildet ist und dicht auf dem Boden des Vorratsbehälters im Behälteransatz 4a aufsitzt. In ihrem Anlagebereich, mit dem die Dosierkammer den Behälterboden berührt, ist sie mit einer Dichtung 39a ver­sehen, die den Flüssigkeitsraum 2 des Vorratsbehälters zur Dosierkammer hin abdichtet. Der Hohlkörper 39 ist im Vorrats­behälter 1 in Halterungen 41 in Richtung eines Pfeiles 39a vertikal beweglich geführt. Wird der Hohlkörper 39 in Richtung des Pfeiles 39b vom Boden des Behälteransatzes 4a abgehoben, so öffnet sich ein Flüssigkeitsdurchlaß 10, durch den die Flüssig­keit 2 aus dem Vorratsbehälter von unten in die Dosierkammer 12 einströmt. Der Flüssigkeitsauslaß 20 zum zu füllenden Behälter 8 hin im Boden der Dosierkammer ist bei diesem Vorgang geschlos­sen. Der Hohlkörper 39 füllt sich nach dem Prinzip der kommuni­zierenden Röhren bis zum Niveau der Flüssigkeit im Vorratsbe­hälter. Das Volumen der Dosierkammer 12 wird durch die Eintauch­tiefe des Verdrängerkörpers 16 bestimmt, die von außen mittels eines Einstellmittels 42 vorgegeben werden kann. Das in der Dosierkammer enthaltene Gas entweicht beim Füllen der Dosier­kammer an dem Verdrängerkörper 16 vorbei und durch ihn hindurch nach oben in den Gasraum 3 des Vorratsbehälters.In Fig. 3, a further variant of the filling device according to the invention is shown schematically in a longitudinal section, wherein the same parts are again designated with the same reference numerals as before. In this embodiment, a dosing chamber 12 is inserted into the storage container 1, which has on its underside a container extension 4a which is connected to the liquid space of the storage container, which is designed as an essentially cylindrical hollow body 39 and is tight on the bottom of the storage container in the container extension 4a sits on. In its contact area, with which the dosing chamber contacts the bottom of the container, it is provided with a seal 39a, which seals the liquid space 2 of the storage container from the dosing chamber. The hollow body 39 is guided in the storage container 1 in holders 41 in the direction of an arrow 39a so as to be vertically movable. If the hollow body 39 is lifted in the direction of arrow 39b from the bottom of the container attachment 4a, a liquid passage 10 opens, through which the liquid 2 from the storage container from below into the metering chamber 12 flows in. The liquid outlet 20 to the container 8 to be filled in the bottom of the metering chamber is closed in this process. The hollow body 39 fills up to the level of the liquid in the reservoir according to the principle of the communicating tubes. The volume of the metering chamber 12 is determined by the immersion depth of the displacer 16, which can be predetermined from the outside by means of an adjusting means 42. The gas contained in the metering chamber escapes past the displacer body 16 when filling the metering chamber and up through it into the gas space 3 of the storage container.

Sobald der Vorratsbehälter gefüllt ist, wird der Hohlkörper 39 auf den Boden des Vorratsbehälters abgesenkt und der Flüssig­keitsdurchlaß 10 damit geschlossen. Jetzt wird zum Vorspannen des Behälters 8 das das Rückgasrohr 21 zum Gasraum 3 hin ver­schließende Ventil 43 geöffnet. Nach dem Vorspannen wird das Rückgasrohr in Richtung des Doppelpfeiles 21a nach oben bewegt, wodurch der Flüssigkeitsauslaß 20 zum Behälter 8 hin geöffnet wird und die volumetrisch abgemessene Flüssigkeitsmenge in der Dosierkammer in den Behälter 8 abgegeben wird. Dabei entweicht das in dem Behälter 8 enthaltene Gas durch das Rückgasrohr 21 in den Gasraum 3. Nach dem Umfüllen des Inhalts der Dosierkammer in den Behälter 8 werden der Flüssigkeitsauslaß 20 und das Ventil 43 wieder geschlossen und es kann ein neuer Füllvorgang beginnen. Diese Ausbildung und Anordnung der Dosierkammer 12 hat den Vorteil, daß die Flüssigkeit 2 aus dem Vorratsbehälter von unten in der Dosierkammer hoch steigen kann, was eine Wirbel­bildung und damit verbundenes Aufschäumen der Flüssigkeit weitgehend verhindert.As soon as the storage container is filled, the hollow body 39 is lowered to the bottom of the storage container and the liquid passage 10 is thus closed. Now the valve 43, which closes the return gas tube 21 to the gas space 3, is opened for prestressing the container 8. After the prestressing, the return gas tube is moved upward in the direction of the double arrow 21a, as a result of which the liquid outlet 20 is opened towards the container 8 and the volumetrically measured quantity of liquid in the metering chamber is dispensed into the container 8. The gas contained in the container 8 escapes through the return gas pipe 21 into the gas space 3. After the contents of the metering chamber have been transferred into the container 8, the liquid outlet 20 and the valve 43 are closed again and a new filling process can begin. This design and arrangement of the metering chamber 12 has the advantage that the liquid 2 from the reservoir can rise from below in the metering chamber, which largely prevents eddy formation and the foaming of the liquid associated therewith.

Auch im Falle der Fig. 3 kann der Vorratsbehälter 1 als Ring­kammer ausgebildet sein, welche rings an ihrem Umfang nebenein­ander eine ganze Reihe der beschriebenen Vorrichtungen trägt, um ein kontinuierliches Füllen aufeinanderfolgender Behälter 8 zu ermöglichen.In the case of FIG. 3 too, the storage container 1 can be designed as an annular chamber which, along its circumference, carries a whole series of the devices described, to enable continuous filling of successive containers 8.

Fig. 4 zeigt noch eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung in einem schematischen Längsschnitt, wobei wieder gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind wie zuvor.Fig. 4 shows yet another embodiment of the device according to the invention in a schematic longitudinal section, wherein again the same parts are provided with the same reference numerals as before.

In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dosierkammer 12 an der Unterseite des Vorratsbehälters 1 ange­bracht, wobei der Vorratsbehälter 1 als Ringkessel ausgebildet sein kann, an dem in Umfangsrichtung nebeneinander eine Anzahl von Dosierkammern 12 vorgesehen sind. Die Dosierkammer 12 ist als zylindrischer Hohlkörper 44 ausgebildet, der im gezeigten Beispiel an die Unterseite des Vorratsbehälters 1 angeflanscht ist. Er trägt zum Andocken von nicht gezeigten zu füllenden Behältern eine Zentrier- und Abdichtglocke 6. Im Innern des Hohlkörpers 44 ist ein Behälteransatz 46 in Form eines zylin­drischen Rohrstücks angeordnet, das über sein oberes Ende mit der Flüssigkeit im Vorratsbehälter 1 in Verbindung steht und daher dauernd mit Flüssigkeit gefüllt ist. Den oberen Abschluß der Dosierkammer 12 bildet ein Verdrängerkörper 16, der die Dosierkammer zur Flüssigkeit 2 im Vorratsbehälter 1 hin dicht abschließt. Der Behälteransatz 46 ist in dem Verdrängerkörper 16 axial verschiebbar gelagert und geführt. Längsaxial durch den Behälteransatz 46 hindurchgeführt ist das Rückgasrohr 21, das das Innere eines angedockten Behälters mit dem Gasraum 3 des Vorratsbehälters 1 verbindet. Das Rückgasrohr 21 trägt im Bereich seines unteren Endes einen Ventilkörper 47, der eine doppelte Funktion erfüllt. Einerseits schließt dieser Ventil­körper 47 den Flüssigkeitsauslaß 20 der Dosierkammer 12 zum zu füllenden Behälter hin ab. Andererseits bildet dieser Ventil­körper 47 den Boden des Vorratsbehälters 1 im Bereich des Behälteransatzes 46. Der Behälteransatz 46 liegt dicht auf dem Ventilkörper 47 auf.In the exemplary embodiment shown in FIG. 4, the metering chamber 12 is attached to the underside of the storage container 1, wherein the storage container 1 can be designed as an annular bowl on which a number of metering chambers 12 are provided next to one another in the circumferential direction. The metering chamber 12 is designed as a cylindrical hollow body 44 which is flanged to the underside of the storage container 1 in the example shown. It carries a centering and sealing bell 6 for docking containers, not shown, to be filled. Inside the hollow body 44, a container extension 46 is arranged in the form of a cylindrical tube piece, which is connected via its upper end to the liquid in the storage container 1 and therefore continuously is filled with liquid. The upper end of the metering chamber 12 is formed by a displacer 16, which seals the metering chamber from the liquid 2 in the reservoir 1. The container neck 46 is axially displaceably mounted and guided in the displacement body 16. The return gas tube 21, which connects the interior of a docked container with the gas space 3 of the storage container 1, is guided longitudinally axially through the container extension 46. The return gas tube 21 carries a valve body 47 in the region of its lower end, which fulfills a double function. On the one hand, this valve body 47 closes off the liquid outlet 20 of the metering chamber 12 towards the container to be filled. On the other hand, this valve body 47 forms the bottom of the storage container 1 in the region of the Container neck 46. The container neck 46 lies tightly on the valve body 47.

Wird bei geschlossenem Flüssigkeitsauslaß 20 der Behälteransatz 46 angehoben, so öffnet sich der Flüssigkeitsdurchlaß 10 und die Flüssigkeit 2 strömt aus dem Vorratsbehälter 1 durch den Behälteransatz 46 in die Dosierkammer 12, die das den Behälter­ansatz 46 bildende Rohrstück konzentrisch umgibt, wobei das in der Dosierkammer enthaltene Gas durch eine Gasleitung 48 in den Gasraum 3 des Vorratsbehälters entweicht. Das Volumen der Dosierkammer 12 wird durch Verschieben des Verdrängerkörpers 16 von außen mittels der Rückgasleitung 40 nach Wunsch eingestellt. Sobald die Dosierkammer 12 gefüllt ist, wird der Behälteransatz 46 auf den Ventilkörper 47 abgesenkt, so daß der Flüssigkeits­durchlaß 10 geschlossen wird. Nach dem Vorspannen des zu füllen­den Behälters durch das Rückgasrohr 21 hindurch wird das Rück­gasrohr zusammen mit dem Ventilkörper 47 und dem Behältersansatz 46 nach oben bewegt, wodurch der Flüssigkeitsauslaß 20 zum Füllen des Behälters geöffnet wird. Der Flüssigkeitsdurchlaß 10 bleibt dabei geschlossen. Das aus dem zu füllenden Behälter während des Füllvorganges verdrängte Gas gelangt durch das Rückgasrohr 21 in den Gasraum des Vorratsbehälters 1. Nach dem Füllen des Behälters wird das Rückgasrohr 21 zusammen mit dem Behälteransatz 46 abgesenkt, um den Flüssigkeitsauslaß 20 wieder zu schließen. Auch diese Vorrichtung hat den Vorteil, daß die Dosierkammer von unten her mit der Flüssigkeit gefüllt wird, wobei ein Aufsprudeln der Flüssigkeit vermieden ist.If the container neck 46 is raised when the liquid outlet 20 is closed, the liquid passage 10 opens and the liquid 2 flows from the storage container 1 through the container neck 46 into the metering chamber 12, which concentrically surrounds the tube piece forming the container neck 46, the contained in the metering chamber Gas escapes through a gas line 48 into the gas space 3 of the storage container. The volume of the metering chamber 12 is adjusted as desired by moving the displacer 16 from the outside by means of the return gas line 40. As soon as the dosing chamber 12 is filled, the container extension 46 is lowered onto the valve body 47, so that the liquid passage 10 is closed. After prestressing the container to be filled through the return gas pipe 21, the return gas pipe is moved up together with the valve body 47 and the container extension 46, whereby the liquid outlet 20 is opened for filling the container. The liquid passage 10 remains closed. The gas displaced from the container to be filled during the filling process passes through the return gas pipe 21 into the gas space of the storage container 1. After the container has been filled, the return gas pipe 21 is lowered together with the container shoulder 46 in order to close the liquid outlet 20 again. This device also has the advantage that the metering chamber is filled with the liquid from below, with the liquid being prevented from bubbling up.

In allen gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Betätigungs­mittel zum Einstellen des Füllvolumens der Dosierkammer 12 durch Höhenverstellung der Verdrängerkörper 16 nach oben aus dem Vorratsbehälter herausgeführt. Dadurch wird es möglich, sie mit einer Steuerung zu verbinden, die es erlaubt, dieIn all of the exemplary embodiments shown, the actuating means for adjusting the filling volume of the metering chamber 12 are led out of the storage container by adjusting the height of the displacer 16 upwards. This makes it possible to connect them to a controller that allows the

Verdrängerkörper je nach den Anforderungen des Betriebes einzeln oder gemeinsam zentral einzustellen.Depending on the requirements of the company, displacement bodies can be adjusted individually or together centrally.

Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Füllvorrichtung nach der Erfindung. Auf einem Maschinen­bett 49 ist der Vorratsbehälter 1 um eine vertikale Achse 51 in Richtung eines Pfeiles 52 drehbar gelagert. Der Vorratsbehälter 1 ist, wie im Zusammenhang mit den vorangehenden Figuren bereits beschrieben, als Ringkessel ausgebildet, der an seiner Unter­seite in Umfangsrichtung nebeneinander eine Reihe von Füll­köpfen 53 derart trägt, wie sie in den vorangehenden Figuren 1 bis 4 beschrieben sind. Die Füllköpfe 53 sind in der Draufsicht der Fig. 5 an sich nicht sichtbar, hier aber der besseren Ver­ständlichkeit wegen durch Kreise angedeutet. Über Verbindungen 54, die als Röhren oder Kanäle ausgebildet sein können, ist der Ringkessel 1 mit einem die Drehachse 51 umgebenden zentralen Versorgungsraum 56 verbunden. Über eine zentrale Zuführleitung in der Achse des Vorratsbehälters und entsprechende Drehan­schlüsse ist der Vorratsbehälter an einen Flüssigkeitsvorrat 57 angeschlossen. In der Zeichnung nicht gezeigte Steuermittel sorgen dafür, daß der Flüssigkeitsspiegel im Vorratsbehälter 1 möglichst konstant bleibt. Eine Druckquelle 58, die ebenfalls über Drehanschlüsse mit einer zentralen Versorgungsleitung in der Drehachse 51 des Vorratsbehälters mit dem Gasraum des Vor­ratsbehälters verbunden ist, dient dazu, den Druck im Vorrats­behälter auf einem gewünschten Wert konstant zu halten. Beim Abfüllen CO₂-haltiger Getränke enthält die Druckquelle 58 Kohlendioxydgas, so daß die gewünschte Gasatmosphäre im Gasraum des Vorratsbehälters 1 aufrechterhalten wird.Fig. 5 shows a schematic representation of a top view of a filling device according to the invention. The storage container 1 is rotatably mounted on a machine bed 49 about a vertical axis 51 in the direction of an arrow 52. The storage container 1, as already described in connection with the preceding figures, is designed as an annular bowl which, on its underside, carries a row of filling heads 53 in the circumferential direction next to one another, as described in the preceding Figures 1 to 4. The filling heads 53 are not visible per se in the top view of FIG. 5, but are indicated here by circles for better understanding. The ring bowl 1 is connected to a central supply space 56 surrounding the axis of rotation 51 via connections 54, which can be designed as tubes or channels. The reservoir is connected to a liquid reservoir 57 via a central feed line in the axis of the reservoir and corresponding rotary connections. Control means, not shown in the drawing, ensure that the liquid level in the reservoir 1 remains as constant as possible. A pressure source 58, which is also connected via rotary connections to a central supply line in the axis of rotation 51 of the storage container with the gas space of the storage container, serves to keep the pressure in the storage container constant at a desired value. When filling CO₂-containing drinks, the pressure source 58 contains carbon dioxide gas, so that the desired gas atmosphere in the gas space of the storage container 1 is maintained.

Die zu füllenden Behälter 8 werden auf einer Förderstrecke 59 herangefördert und an einen Zuführstern 61 übergeben, der sie im richtigen Abstand an die Füllköpfe der Füllvorrichtung übergibt, wo sie, wie im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 4 beschrieben, zum Füllen an die Zentrier- und Abdichtglocken 6 der Füllköpfe 53 angedockt werden, wo dann der beschriebene Füllvorgang abläuft. Die gefüllten Behälter 8 werden von einem Abförderstern 62 übernommen und an einen Abförderer 63 abgegeben.The containers 8 to be filled are conveyed up on a conveyor line 59 and transferred to a feed star 61, which feeds them at the correct distance to the filling heads of the filling device passes where, as described in connection with FIGS. 1 to 4, they are docked for filling onto the centering and sealing bells 6 of the filling heads 53, where the filling process described then takes place. The filled containers 8 are taken over by a discharge star 62 and delivered to a discharge conveyor 63.

Wie im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschrieben, erfolgt das Absenken der Zentrier- und Abdichtglocken 6 der Füllköpfe 53 und das Anheben kurvengesteuert. Die dazu vorgesehene Kurven­führung 1lb ist in Fig. 5 rings um den Vorratsbehälter herum verlaufend eingezeichnet.As described in connection with FIG. 1, the centering and sealing bells 6 of the filling heads 53 are lowered and the cam-controlled lifting takes place. The curve guide 11b provided for this purpose is drawn in FIG. 5 around the storage container.

Wie im Zusammenhang mit den vorangehenden Figuren schon be­schrieben, werden die Behälter 8 nach dem Andocken an die jeweiligen Füllköpfe 53 beim Füllen unter Gegendruck zunächst vorgespannt, wozu gemäß Fig. 1 über das Ventil 29a der im Gas­raum 3 des Vorratsbehälters herrschende Druck an den zu füllen­den Behälter 8 angelegt wird. Dies erfolgt in dem Umfangsab­schnitt A/B der Fig. 5. Zum Betätigen des Vorspannventils 29a ist hier eine Kurve 64 eingezeichnet, die entsprechend auf das Vorspannventil 29a einwirkt.As already described in connection with the preceding figures, the containers 8 are first biased after docking to the respective filling heads 53 when filling under counterpressure, for which purpose, according to FIG. 1, the pressure prevailing in the gas space 3 of the storage container is to be filled via the valve 29a Container 8 is created. This takes place in the peripheral section A / B of FIG. 5. A curve 64 is drawn in here for actuating the preload valve 29a, which acts accordingly on the preload valve 29a.

In dem Umfangsabschnitt B/C der Fig. 5 erfolgt das Füllen der Behälter 8 aus den vorher gefüllten Dosierkammern, wie es oben schon beschrieben wurde. Hierzu sind dem Umfangsabschnitt B/C des Vorratsbehälters 1 weitere Steuerkurven in der Art der Steuerkurven 11b und 64 zugeordnet, die aber in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Im Umfangsabschnitt G/D werden die Behälter 8 nach dem Füllvorgang entlastet, wozu mit einer Steuerkurve 66 das Entlastungsventil 31 betätigt wird. Danach wird die Zentrier- und Abdichtglocke 6 mittels der Steuerkurve 11b wieder von dem Behälter abgehoben und dieser an den Abför­derstern 62 übergeben. Inzwischen erfolgt in dem Umfangsab­ schnitt D/A die oben beschriebene Vordosierung durch Füllen der Dosierkammer im Füllkopf, so daß bei A der neue Füllvorgang mit einem neuen zu füllenden Behälter eingeleitet werden kann.In the peripheral section B / C of FIG. 5, the containers 8 are filled from the previously filled metering chambers, as has already been described above. For this purpose, further control cams of the type of control cams 11b and 64 are assigned to the peripheral section B / C of the storage container 1, but are not shown in the drawing. In the circumferential section G / D, the containers 8 are relieved after the filling process, for which purpose the relief valve 31 is actuated with a control cam 66. The centering and sealing bell 6 is then lifted off the container again by means of the control cam 11b and transferred to the discharge star 62. Meanwhile, in the circumferential D / A cut the pre-dosing described above by filling the dosing chamber in the filling head, so that at A the new filling process can be initiated with a new container to be filled.

Die in der Zeichnung eingezeichneten Steuerkurven sind nur schematisch angedeutet und als Ausführungsbeispiele gedacht. Es ist selbstverständlich, daß der Fachmann diese Steuerkurven bei der Realisierung der Erfindung entsprechend den Erfordernissen ausgestalten und anordnen wird.The control curves drawn in the drawing are only indicated schematically and are intended as exemplary embodiments. It goes without saying that the person skilled in the art will design and arrange these control curves in accordance with the requirements when implementing the invention.

Bei den in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbei­spielen werden das Durchlaßventil 10 und das Auslaßventil 20 durch Bewegen eines Behälterteiles bzw. des Rückgasrohres betä­tigt. Natürlich können dieser beweglich dargestellte Behälter­teil und/oder das Rückgasrohr fest installiert sein. In diesem Fall sind im Flüssigkeitsdurchlaß und/oder im Flüssigkeitsaus­laß separat betätigbare Ventile vorgesehen. Ein Beispiel für ein solches Ventil zeigt die Fig. 2 mit dem Schieber 38, der die Durchlaßöffnungen 37 steuert. Daneben gibt es viele andere Möglichkeiten der Ventilanordnung, die hier nicht dargestellt zu werden brauchen. Wichtig ist bei den Ausführungsformen der Figuren 3 und 4 vor allem die Anordnung der Dosierkammer mit dem bis zum Boden der Dosierkammer reichenden Ansatz des Vor­ratsbehälters, welche die oben beschriebenen Vorteile erbringt.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 3 and 4, the passage valve 10 and the outlet valve 20 are actuated by moving a container part or the return gas pipe. Of course, this movable container part and / or the return gas pipe can be permanently installed. In this case, separately operable valves are provided in the liquid passage and / or in the liquid outlet. An example of such a valve is shown in FIG. 2 with the slide 38 which controls the passage openings 37. In addition, there are many other valve arrangement options that do not need to be shown here. What is important in the embodiments of FIGS. 3 and 4 is above all the arrangement of the metering chamber with the attachment of the storage container reaching to the bottom of the metering chamber, which provides the advantages described above.

Claims (26)

1. Vorrichtung zum Füllen von Behältern, insbesondere von Flaschen oder Dosen, mit einer vorgegebenen Menge einer Flüssig­keit, gekennzeichnet, durch einen die abzufüllende Flüssigkeit (2) bereithaltenden Vorratsbehälter (1) und eine mit dem Vorratsbehälter über einen verschließbaren Flüssigkeitsdurchlaß (10) verbundene Dosierkammer (12, 32) vorgegebenen Volumens, die einen verschließbaren Flüssigkeitsauslaß (20) und Zentrier­und Abdichtmittel (6) zum Andocken aufeinanderfolgender zu füllender Behälter (8) aufweist.1. Device for filling containers, in particular bottles or cans, with a predetermined amount of a liquid, characterized by a storage container (1) which holds the liquid to be filled (2) and a metering chamber connected to the storage container via a closable liquid passage (10) (12, 32) of predetermined volume, which has a closable liquid outlet (20) and centering and sealing means (6) for docking successive containers (8) to be filled. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Dosierkammer (12, 32) innerhalb des Vorratsbehälters (1) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that at least a part of the metering chamber (12, 32) is arranged within the storage container (1). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkammer (12, 32) sich von der Unterseite des Vor­ratsbehälters (1) bis über das Flüssigkeitsniveau hinaus in den Vorratsbehälter erstreckt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the metering chamber (12, 32) extends from the underside of the storage container (1) to beyond the liquid level in the storage container. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkammer (12) aus einem topfartigen Behälteransatz (4) an der Unterseite des Vorratsbehälters (1) und einem Kammerteil (13) im Innern des Vorratsbehälters (1) besteht, welches das Volumen des Behälteransatzes in den Vor­ratsbehälter hinein fortsetzt.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metering chamber (12) consists of a pot-like container attachment (4) on the underside of the storage container (1) and a chamber part (13) inside the storage container (1), which continues the volume of the container approach into the storage container. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkammer (32) als Ganzes eine in den Boden des Vorratsbehälters eingesetzte bauliche Einheit bildet.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metering chamber (32) as a whole forms a structural unit inserted into the bottom of the storage container. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Dosierkammer (32) im Innern des Vorratsbehälters (1) wenigstens eine Durchlaßöffnung (37) für die Flüssigkeit (2) angeordnet und mittels wenigstens eines relativ zur Dosierkammer bewegbaren Ventilschiebers (38) gesteuert verschließbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that at least one passage opening (37) for the liquid (2) is arranged on the circumference of the metering chamber (32) inside the storage container (1) and by means of at least one movable valve slide (38) relative to the metering chamber. is lockable controlled. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Innern des Vorratsbehälters (1) angeordneter Teil der Dosierkammer (12) aus einer ersten Posi­tion, in welcher er zum Trennen der Dosierkammer (12) vom Vorratsbehälter unter Einschluß des Flüssigkeitsauslasses dicht innen am Vorratsbehälter anliegt, in eine zweite Position, in der er zum Füllen der Dosierkammer zwischen der Wand des Vor­ratsbehälters und seiner Anlagefläche einen Flüssigkeitsdurch­laß vom Vorratsbehälter zur Dosierkammer freigibt, und zurück bewegbar ist.7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that an inside of the storage container (1) arranged part of the metering chamber (12) from a first position in which it for separating the metering chamber (12) from the storage container including the Liquid outlet lies close to the inside of the storage container, in a second position in which it releases a liquid passage from the storage container to the metering chamber to fill the dosing chamber between the wall of the storage container and its contact surface, and can be moved back. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, daduch gekennzeichnet, daß Mittel (16) zum Einstellen des Volumens der Dosierkammer (12, 32) vorgesehen sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that means (16) for adjusting the volume of the metering chamber (12, 32) are provided. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zum Einstellen des Volumens der Dosierkammer (12, 32) ein in die Dosierkammer hinein und zurück verschiebbarer Ver­drängerkörper (16) vorgesehen ist.9. The device according to claim 8, characterized in that as a means for adjusting the volume of the metering chamber (12, 32) in the metering chamber and back displaceable displacer (16) is provided. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rückgasleitung (17) das Innere der Dosierkammer (12, 32) mit dem Gasraum (3) oberhalb des Flüssigkeitsniveaus im Voratsbehälter (1) verbindet.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one return gas line (17) connects the interior of the metering chamber (12, 32) with the gas space (3) above the liquid level in the storage container (1). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückgasleitung (17) ein Schwimmerventil (18) zur Begrenzung des Volumens der Dosierkammer (12, 32) unterhalb des Flüssig­keitsniveaus im Vorratsbehälter (1) aufweist.11. The device according to claim 10, characterized in that the return gas line (17) has a float valve (18) for limiting the volume of the metering chamber (12, 32) below the liquid level in the reservoir (1). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich­net, daß die Rückgasleitung (17) wenigstens zum Teil in dem die Dosierkammer (12, 32) begrenzenden Verdrängerkörper (16) verläuft.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the return gas line (17) extends at least partially in the metering chamber (12, 32) delimiting displacer (16). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite des an der Unterseite des Vorratsbehälters (1) angeordneten Behälteransatzes (4) als Führung für eine axial verschiebbare Zentrier- und Abdichtglocke (6) zum Andocken der zu füllenden Behälter (8) ausgebildet ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the outside of the on the underside of the storage container (1) arranged container neck (4) as a guide for an axially displaceable centering and sealing bell (6) for docking the container to be filled (8) is formed. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rückgasrohr (21) das Innere des zu füllenden Behälters (8) durch den Flüssigkeitsauslaß der Dosierkammer (12, 32) und durch die Dosierkammer hindurch mit dem Gasraum (3) des Vorratsbehälters (1) verbindet.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a return gas pipe (21) the inside of the container to be filled (8) through the liquid outlet of the metering chamber (12, 32) and through the metering chamber with the gas space (3) of the storage container (1) connects. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückgasrohr (21) im Bereich seines behälterseitigen Endes ein Verschlußteil (22) zum Verschließen des Flüssigkeitsaus­lasses der Dosierkammer (12, 32) trägt und daß das Rückgasrohr axial verschiebbar im Verdrängerkörper (16) geführt ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the return gas tube (21) carries in the region of its container end a closure part (22) for closing the liquid outlet of the metering chamber (12, 32) and that the return gas tube is axially displaceably guided in the displacer body (16) is. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (1) oberhalb des Flüs­sigkeitsniveaus einen Gasraum (3) mit einem unter einem erhöhten Druck stehenden Gas enthält.16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the storage container (1) above the liquid level contains a gas space (3) with a gas under an increased pressure. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückgasrohr (21) ein Rückschlagventil (23) zum Verschließen des Gasraumes (3) des Vorratsbehälters (1) gegen Atmosphären- oder Niederdruck aufweist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the return gas tube (21) has a check valve (23) for closing the gas space (3) of the storage container (1) against atmospheric or low pressure. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeich­net, daß zusätzlich ein Gasraum (27) mit gegenüber dem ersten Gasraum (3) vermindertem Druck vorgesehen ist, daß dem behälter­fernen Ende des Rückgasrohres (21) ein Rückgasanschluß (24) zugeordnet ist, der wahlweise mit dem Gasraum (3) des Vorrats­behälters (1) oder dem Gasraum (27) verminderten Drucks ver­bindbar ist und daß das Rückgasrohr (21) wenigstens bei geöff­netem Flüssigkeitsauslaß der Dosierkammer (12) an den Rückgas­anschluß (24) angekoppelt ist.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that in addition a gas space (27) with respect to the first gas space (3) reduced pressure is provided that the end of the return gas tube (21) remote from the container is assigned a return gas connection (24) is optionally connectable to the gas space (3) of the storage container (1) or the gas space (27) of reduced pressure and that the return gas pipe (21) is coupled to the return gas connection (24) at least when the liquid outlet of the metering chamber (12) is open. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückgasrohr (21) als Betätigungsorgan des Verschlußteils (22) des Flüssigkeitsauslasses der Dosierkammer (12) axial beweglich in der Dosierkammer geführt ist, daß die Bewegung des Rückgasrohres in eine Richtung den Flüssigkeitsauslaß öffnet und das behälterferne Ende des Rückgasrohres an den Rückgasan­schluß (24) ankoppelt und daß die Bewegung des Rückgasrohres in die entgegengesetzte Richtung den Flüssigkeitsauslaß schließt und das behälterferne Ende des Rückgasrohres von dem Rückgasan­schluß löst.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the return gas pipe (21) as an actuating member of the closure part (22) of the liquid outlet of the metering chamber (12) is axially movable in the metering chamber, that the movement of the return gas pipe in one direction opens the liquid outlet and couples the far end of the return gas pipe to the return gas connection (24) and that the movement of the return gas pipe in the opposite direction closes the liquid outlet and detaches the end of the return gas pipe away from the return gas connection. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorratsbehälter (1) ein drehbarer Ring­kessel vorgesehen ist, der in Umfangsrichtung nebeneinander eine vorgegebene Anzahl von Dosierkammern (12, 32) mit Zentrier­und Abdichtglocken (6) trägt, an die zum Füllen nacheinander aufeina(nderfolgende Behälter (8) angedockt werden.20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that a rotatable ring bowl is provided as the storage container (1) which carries a predetermined number of metering chambers (12, 32) with centering and sealing bells (6) in the circumferential direction, to which for filling one after the other (subsequent containers (8) are docked. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gasleitung (29) den Gasraum (3) des Voratsbehälters (1) über ein Ventil (29a) und den Innenraum der Zentrier- und Abdichtglocke (6) mit dem Innern des zu füllenden angedockten Behälters (8) verbindet und daß das Ventil zum Anlegen des im Gasraum herrschenden Druckes an den Behälter gesteuert betätigbar ist.21. Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that a gas line (29), the gas space (3) of the storage container (1) via a valve (29 a) and the interior of the centering and sealing bell (6) with the inside of the docked container (8) to be filled and that the valve for applying the pressure prevailing in the gas space to the container can be actuated in a controlled manner. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsdurchlaß (10) vom Vorrats­behälter (1) zur Dosierkammer (12) an der Unterseite der Dosier­kammer angeordnet ist.22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the liquid passage (10) from the storage container (1) to the metering chamber (12) is arranged on the underside of the metering chamber. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkammer (12) innen auf dem Boden des Vorratsbehälters (1) dicht aufsitzt, daß sie vom Boden des Vorratsbehälters weg und zurück bewegbar im Vorratsbehälter gelagert ist und daß sie im Auflagebereich mit dem Boden des Vorratsbehälters als den Flüssigkeitsdurchlaß (10) zwischen dem Vorratsbehälter und der Dosierkammer verschließendes und frei­gebendes Ventil ausgebildet ist.23. The device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the metering chamber (12) sits tightly on the inside on the bottom of the storage container (1), that it is movably mounted away from the bottom of the storage container and back in the storage container and that it is in the Support area with the bottom of the reservoir as the liquid passage (10) between the reservoir and the metering chamber is designed to close and release valve. 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeich­net, daß der Vorratsbehälter (1) zur Aufnahme der Dosierkammer (12) an seiner Unterseite einen Behälteransatz (4a) aufweist, dessen Äußeres als Axialführung der Zentrier- und Abdichtglocke (6) ausgebildet ist.24. The apparatus of claim 22 or 23, characterized in that the storage container (1) for receiving the metering chamber (12) has on its underside a container extension (4a), the exterior of which is designed as an axial guide for the centering and sealing bell (6). 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Dosierkammer (12) an der Unterseite des Vorratsbehälters (1) angeordnet und als Träger für die Zentrier- und Abdichtglocke (6) ausgebildet ist, daß ein Behälteransatz (46) des Vorratsbehälters (1) durch die Dosierkammer bis zu ihrem Boden reicht und daß zwischen dem Behälteransatz (46) und dem Boden (47) der Dosierkammer ein verschließbarer Flüssigkeitsdurchlaß (10) vorgesehen ist.25. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that at least part of the metering chamber (12) on the underside of the storage container (1) is arranged and designed as a carrier for the centering and sealing bell (6) that a container approach (46) of the storage container (1) by the Dosing chamber extends to the bottom and that a closable liquid passage (10) is provided between the container neck (46) and the bottom (47) of the dosing chamber. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälteransatz (46) als im Gehäuse des Vorratsbehälters (1) zum Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsdurchlasses (10) axial verschiebbarer Hohlzylinder ausgebildet ist, dessen Innenraum mit der Flüssigkeit (2) im Vorratsbehälter in Verbindung steht.26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the container extension (46) as in the housing of the storage container (1) for opening and closing the liquid passage (10) is axially displaceable hollow cylinder, the interior of which with the liquid (2) in the storage container in Connection is established.
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