EP0401598B1 - Centre electrode for sparking plugs of internal combustion engines - Google Patents
Centre electrode for sparking plugs of internal combustion engines Download PDFInfo
- Publication number
- EP0401598B1 EP0401598B1 EP90109777A EP90109777A EP0401598B1 EP 0401598 B1 EP0401598 B1 EP 0401598B1 EP 90109777 A EP90109777 A EP 90109777A EP 90109777 A EP90109777 A EP 90109777A EP 0401598 B1 EP0401598 B1 EP 0401598B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- centre electrode
- electrode according
- separation layer
- silver
- formation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/39—Selection of materials for electrodes
Definitions
- This formation of one or more separating layers enables the production of a copper-silver composite electrode, whereby a reduction in the use of noble metals by at least 50% can be achieved compared to the previously known solid silver center electrode.
- Copper is preferably used as the core material and silver as the material of the cladding.
- silver is preferably used as the core material and silver as the material of the cladding.
- highly heat-conducting base metallic materials or alloys as the core material and silver or silver alloys with predominantly silver content can also be used advantageously.
- AuNi alloys can also be used advantageously as the only separating layer to prevent the passage of oxygen and the interdiffusion between the core material and the casing.
- FIG. 1 shows a spark plug in which a center electrode 2 is inserted into an insulating body 1.
- the insulating body 1 is connected to a metallic screw-in part 3, which has a ground electrode 5 at the front end of a threaded section 4.
- the sheathing of the core material can be carried out in various known processing methods, for example by deep drawing and common extrusion molding. This can result in different shapes at the interface between the core and the silver coating.
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Mittelelektrode für Zündkerzen von Brennkraftmaschinen, welche einen Kern aus einem gut wärmeleitendem unedlen metallischen Werkstoff aufweist, der im Bereich der Zündspitze mit einer Edelmetallummantelung versehen ist, welche aus Silber bzw. aus einer Silberlegierung mit überwiegendem Silberanteil besteht.The invention relates to a center electrode for spark plugs of internal combustion engines, which has a core made of a highly thermally conductive base metal material, which is provided in the area of the ignition tip with a noble metal coating which consists of silver or a silver alloy with a predominant silver content.
An eine Zündkerzenmittelelektrode zur Verwendung in Brennkraftmaschinen werden folgende wesentliche Forderungen gestellt:
- a) gute thermische und elektrische Leitfähigkeit,
- b) hohe Korrosionsbeständigkeit,
- c) thermische Beständigkeit bei Temperaturen oberhalb von 800°C,
- d) geringer Abbrand im Zündlichtbogen.
- a) good thermal and electrical conductivity,
- b) high corrosion resistance,
- c) thermal resistance at temperatures above from 800 ° C,
- d) low burn in the pilot arc.
Diese Mehrzahl an Forderungen lassen sich am besten mit massiven Elektroden erfüllen, welche im Bereich der Zündspitze aus Edelmetallen bzw. deren Legierungen bestehen.This majority of requirements can best be met with solid electrodes, which are made of precious metals or their alloys in the area of the ignition tip.
Eine Ausführung, bei der in einen Kupfermantel eine Zündspitze aus Platin oder einem anderen Edelmetall eingesetzt ist, beschreibt u.a. die US-A 2 783 409. Wegen des hohen Preises der Edelmetalle war bisher ein wirtschaftlicher Einsatz in der Massenfertigung von Mittelelektroden nicht möglich, und die Anwendung wurde auf Sonderfälle beschränkt.An embodiment in which an ignition tip made of platinum or another noble metal is inserted into a copper jacket describes, among other things. US-A 2 783 409. Because of the high price of the precious metals, economic use in the mass production of central electrodes has not been possible until now, and the application has been restricted to special cases.
In der Reihe der Edelmetalle erscheint Silber besonders brauchbar, weil es in dem geforderten Temperaturbereich oxidationsbeständig ist und relativ kostengünstig eingesetzt werden kann. Eine Zündspitze aus Silber konnte bisher nicht in zufriedenstellender Weise mit einem gut wärmeleitendem unedlen metallischen Kernwerkstoff insbesondere mit Kupfer kombiniert werden. Die Ursache hierfür liegt darin, daß Silber bei höheren Temperaturen eine hohe Sauerstofflöslichkeit aufweist. Die hohe Sauerstofflöslichkeit bewirkt, daß bereits nach kurzen Betriebszeiten der Elektrode der Sauerstoff durch das Silber hindurchdiffundiert und auf den unter dem Silber liegenden unedlen Kern trifft, wodurch dieser an der Grenzfläche oxidiert wird. Eine solche Oxidationsschicht zerstört jedoch die gut wärmeleitende metallische Verbindung zwischen Silber und Kernwerkstoff und setzt den Wärmeübergang wesentlich herab. Außerdem besteht die Gefahr, daß die durch die Oxidation bewirkte Volumenvergrößerung des Kernmaterials zu einer Ausdehnung des umhüllenden Silbermantels und zu einer damit verbundenen Rißbildung des keramischen Isolierkörpers führt.Silver appears particularly useful in the range of precious metals because it is resistant to oxidation in the required temperature range and can be used relatively inexpensively. An ignition tip made of silver has so far not been able to be combined satisfactorily with a highly thermally conductive base metal core material, in particular with copper. The reason for this is that silver has a high oxygen solubility at higher temperatures. The high oxygen solubility causes the oxygen to diffuse through the silver even after short operating times of the electrode and to strike the base core lying underneath the silver, as a result of which the latter is oxidized at the interface. However, such an oxidation layer destroys the heat-conducting metallic connection between silver and core material and significantly reduces the heat transfer. There is also the danger that the increase in volume of the core material caused by the oxidation leads to an expansion of the enveloping silver jacket and to an associated cracking of the ceramic insulating body.
Ein weiterer Grund dafür, die an sich naheliegende Kombination Silbermantel/Kupferkern bisher nicht einzusetzen, liegt darin, daß an der Grenzfläche ein relativ niedrig schmelzendes Ag/Cu-Eutektikum entsteht. Die Schmelzpunkte von Silber mit 961°C und Kupfer mit 1083°C liegen zwar hoch genug um eine Zerstörung durch Aufschmelzen auszuschließen. In der Grenzschicht bildet sich jedoch das Ag/Cu-Eutektikum, welches aus 72% Silber und 28% Kupfer besteht, und dessen Schmelzpunkt nur bei 780°C liegt. Damit können bei Betriebstemperaturen der Mittelelektrode Aufschmelzungen im Bereich der Grenzschicht auftreten, welche eine baldige Zerstörung der Elektrode herbeiführen.Another reason not to use the obvious combination of silver cladding / copper core so far is that a relatively low melting Ag / Cu eutectic is produced at the interface. The melting points of silver at 961 ° C and copper at 1083 ° C are high enough to prevent destruction by melting. However, the Ag / Cu eutectic, which consists of 72% silver and 28% copper, forms in the boundary layer and its melting point is only 780 ° C. Melting can thus occur in the area of the boundary layer at operating temperatures of the central electrode, which causes the electrode to be destroyed soon.
Aus den genannten Gründen sind bisher als Mittelelektroden für Zündkerzen lediglich massive Elektroden aus reinem Silber bzw. aus dispersionsgehärtetem Silber eingesetzt worden, bei denen die Verbindungszone mit dem Mittelelektrodenteil außerhalb des Bereiches hoher Wärmebelastung liegt. Die Vorteile der Silberelektroden bestehen vor allem in der hervorragenden Abbrandfestigkeit und Resistenz gegen chemische Angriffe, so daß eine hohe Lebensdauer erzielt werden kann. Außerdem lassen sich gute Breitbandeigenschaften hinsichtlich des Wärmewertspektrums und damit des Einsatzbereiches der Zündkerze erreichen.For the reasons mentioned, only solid electrodes made of pure silver or of dispersion-hardened silver have been used as center electrodes for spark plugs, in which the connection zone with the center electrode part lies outside the region of high thermal stress. The advantages of silver electrodes are above all the excellent burn-off resistance and resistance to chemical attacks, so that a long service life can be achieved. In addition, good broadband properties with regard to the heat value spectrum and thus the area of application of the spark plug can be achieved.
Die Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, eine Mittelelektrode für Zündkerzen von Brennkraftmaschinen zu schaffen, bei der die günstigen Eigenschaften der Silberummantelung eines Kerns aus einem gut wärmeleitendem unedlen metallenen Werkstoff voll ausgenutzt werden können, ohne daß im Bereich der Grenzschicht eine Oxidbildung bzw. die Bildung eines Eutektikums auftritt.The invention is based on the task of creating a center electrode for spark plugs of internal combustion engines, in which the favorable properties of the silver cladding of a core made of a highly thermally conductive base metal material can be fully utilized without the formation of an oxide or the formation of a eutectic in the area of the boundary layer.
Das Kennzeichnende der Erfindung ist darin zu sehen, daß an der Grenzfläche zwischen Kernmaterial und Ummantelung mindestens eine sauerstoffundurchlässige und die Bildung eines Eutektikums zwischen Kernmaterial und dem Material der Ummantelung verhindernde Trennschicht vorgesehen ist.The characteristic of the invention is to be seen in the fact that at the interface between the core material and the casing at least one oxygen-impermeable separating layer and the formation of a eutectic between the core material and the material of the casing is provided.
Obwohl bei manchen Werkstoffkombinationen die Bildung des Eutektikums gegenüber der Oxidbildung geringere Bedeutung besitzt und umgekehrt, so daß die Wirkung der Trennschicht auf die Vermeidung der Bildung eines Eutektikums bzw. auf die Unterbindung des Sauerstoffdurchtritts beschränkt werden kann, erscheint es in den meisten Fällen praktischer Anwendung erforderlich, sowohl die Oxidbildung im Bereich der Grenzschicht, als auch die Bildung eines Eutektikums durch eine gemeinsame oder mehrere kombinierte Trennschichten zu vermeiden. Die Trennschicht bzw.-Schichten, deren Dicke vorzugsweise unterhalb von 50 µm liegen kann, läßt sich dabei sowohl als Überzug des Kernmaterials, als auch als Auflage an der Innenseite der Ummantelung oder in beiderseitiger Anbringung vorsehen.Although in some material combinations the formation of the eutectic is less important than the formation of oxides and vice versa, so that the effect of the separating layer can be restricted to avoiding the formation of a eutectic or to preventing the passage of oxygen, in most cases it appears to be of practical use to avoid both the oxide formation in the area of the boundary layer and the formation of a eutectic by a common or several combined separating layers. The separating layer or layers, the thickness of which can preferably be less than 50 μm, can be provided both as a coating of the core material and as a support on the inside of the casing or in mutual attachment.
Durch diese Ausbildung einer oder mehrerer Trennschichten wird die Herstellung einer Kupfer-Silberverbundelektrode ermöglicht, wodurch gegenüber der bisher bekannten massiven Silbermittelelektrode eine Reduzierung des Edelmetalleinsatzes um wenigstens 50 % erreichbar ist.This formation of one or more separating layers enables the production of a copper-silver composite electrode, whereby a reduction in the use of noble metals by at least 50% can be achieved compared to the previously known solid silver center electrode.
Bevorzugt wird dabei als Kernmaterial Kupfer und als Material der Ummantelung Silber verwendet. Es sind jedoch gegebenenfalls auch andere Kombinationen zwischen gut wärmeleitenden unedlen metallischen Werkstoffen bzw. Legierungen als Kernmaterial und Silber oder Silberlegierungen mit überwiegendem Silberanteil vorteilhaft verwendbar.Copper is preferably used as the core material and silver as the material of the cladding. However, there may be other combinations between highly heat-conducting base metallic materials or alloys as the core material and silver or silver alloys with predominantly silver content can also be used advantageously.
Zweckmäßig erscheint eine Ausbildung, bei der eine sauerstoffundurchlässige Trennschicht mit einer weiteren zweckmäßig unmittelbar auf die Kernoberfläche aufgebrachten Trennschicht zur Verhinderung der Bildung eines Eutektikums kombiniert ist.A design appears expedient in which an oxygen-impermeable separating layer is combined with a further separating layer suitably applied directly to the core surface in order to prevent the formation of a eutectic.
Die Silberummantelung der Elektrode kann gegebenenfalls vorteilhaft Legierungszusätze, z.B. aus Zinn oder Aluminium, enthalten, welche die Sauerstoffdurchlässigkeit des Silbers herabsetzen. Bei genügender Wirksamkeit kann gegebenenfalls auf die Ausbildung einer speziellen Trennschicht, welche den Sauerstoffdurchtritt verhindert, verzichtet werden. Allerdings ergeben die meisten Silberlegierungen mit verminderter Sauerstofflöslichkeit auch eine verminderte Wärmeleitfähigkeit, wodurch der Einsatzbereich für den angegebenen Zweck eingeschränkt wird. Besonders vorteilhaft erscheint der Einsatz sauerstoffundurchlässiger Silberlegierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit, vorzugsweise von AgSi-Legierungen mit einem Siliziumgehalt von 0,05 bis 0,3 Gew.%. Die Trennschicht zur Verhinderung der Bildung eines Eutektikums kann vorteilhaft aus Tantal, Eisen, Nickel bzw. Legierungen dieser Werkstoffe oder aus einer AgSn-Legierung bestehen.The silver coating of the electrode can optionally advantageously be alloy additives, e.g. made of tin or aluminum, which reduce the oxygen permeability of the silver. If there is sufficient effectiveness, it may be possible to dispense with the formation of a special separating layer which prevents the passage of oxygen. However, most silver alloys with reduced oxygen solubility also result in reduced thermal conductivity, which limits the area of application for the stated purpose. The use of oxygen-impermeable silver alloys with high thermal conductivity, particularly AgSi alloys with a silicon content of 0.05 to 0.3% by weight, appears to be particularly advantageous. The separating layer for preventing the formation of a eutectic can advantageously consist of tantalum, iron, nickel or alloys of these materials or of an AgSn alloy.
Eine zweckmäßige Ausführung kann vorsehen, daß an der Grenzfläche zwischen Kernmaterial und Ummantelung nur eine einzige sauerstoffundurchlässige und die Interdiffusion von Kernmaterial und Material der Ummantelung verhindernde Schicht angeordnet ist. Hierfür eignet sich vorzugsweise Platin.An expedient embodiment can provide that only a single layer which is impermeable to oxygen and which prevents the interdiffusion of core material and material of the casing is arranged at the interface between the core material and the casing. Platinum is preferably suitable for this.
Überraschend hat es sich gezeigt, daß auch AuNi-Legierungen als einzige Trennschicht zur Verhinderung des Sauerstoffdurchtritts und der Interdiffusion zwischen Kernmaterial und Ummantelung vorteilhaft eingesetzt werden können.Surprisingly, it has been shown that AuNi alloys can also be used advantageously as the only separating layer to prevent the passage of oxygen and the interdiffusion between the core material and the casing.
Durch die Anwendung der Merkmale der Erfindung wird eine Mittelelektrode für Zündkerzen geschaffen, in der eine die Zündspitze bildende Edelmetallummantelung aus Silber oder einer Legierung mit überwiegendem Silberanteil dauerhaft mit einem Kern aus unedlem Metall verbunden werden kann, ohne daß die Gefahr der Zerstörung im Bereich der Grenzschicht eintritt.By applying the features of the invention, a center electrode for spark plugs is created in which a noble metal sheath forming the ignition tip, made of silver or an alloy with a predominant silver content, can be permanently connected to a core made of base metal without the risk of destruction in the area of the boundary layer entry.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, aus denen sich weitere Erfindungsmerkmale ergeben; es zeigen:
- Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Zündkerze,
- Fig. 2 einen vergrößerten Längsschnitt durch die Zündspitze bei der Zündkerze nach Fig. 1,
- Fig. 3 einen Schnitt wie in Fig. 2 bei einer alternativen Ausführungsform.
- 1 is a partially sectioned view of a spark plug,
- 2 shows an enlarged longitudinal section through the ignition tip in the spark plug according to FIG. 1,
- Fig. 3 shows a section as in Fig. 2 in an alternative embodiment.
In der Darstellung von Fig. 1 erkennt man eine Zündkerze, bei der in einen Isolierkörper 1 eine Mittelelektrode 2 eingesetzt ist. Der Isolierkörper 1 steht mit einem metallischen Einschraubteil 3 in Verbindung, welcher am vorderen Ende eines Gewindeabschnitts 4 eine Masseelektrode 5 aufweist.1 shows a spark plug in which a
Im Bereich der Zündspitze 6 der Mittelelektrode ist ein Kern 7 aus Kupfer, wie in Fig. 2 erkennbar, mit einer Edelmetallummantelung 8 aus Silber, umkleidet. An der Grenzfläche zwischen dem Kupferkern 7 und der Silberummantelung 8 befindet sich als Trennschicht eine Platinschicht 9 von etwa 20 µm Dicke, die sowohl den Sauerstoffdurchtritt von der Silberummantelung nach dem Kernmaterial, als auch die Bildung eines Eutektikums zwischen dem Kernmaterial und dem Material der Ummantelung verhindert.In the area of the
Die Ummantelung des Kernmaterials kann in verschiedenen bekannten Bearbeitungsverfahren, beispielsweise durch Tiefziehen und gemeinsame Fließpreßumformung durchgeführt werden. Dabei können sich verschiedene Formgestaltungen an der Grenzfläche zwischen Kern und der Silberummantelung ergeben.The sheathing of the core material can be carried out in various known processing methods, for example by deep drawing and common extrusion molding. This can result in different shapes at the interface between the core and the silver coating.
Eine vorteilhafte Ausbildung, bei der sich die Silberummantelung von der Zündspitze aufwärts verjüngt, ist in Fig. 3 dargestellt. Diese Formgestaltung ergibt eine zusätzliche Einsparung des Edelmetalls.An advantageous embodiment in which the silver casing tapers upwards from the ignition tip is shown in FIG. 3. This shape design results in an additional saving of the precious metal.
Anstelle der gezeigten einen Trennschicht 9 können auch mehrere Trennschichten unterschiedlicher Zusammensetzung angewendet werden.Instead of the one separating
Claims (14)
- Centre electrode for sparking plugs of internal combustion engines, having a core (7) made of a highly heat-conductive base metal material which, in the region of the ignition tip, is provided with a noble metal sheath (8) made of silver or a silver alloy with a preponderant silver fraction, characterized in that there is provided at the interface between core material (7) and sheath (8) at least one separation layer (9) which is impervious to oxygen and prevents the formation of a eutectic mixture between the core material and the material of the sheath.
- Centre electrode according to claim 1, characterized in that at least one oxygen-impervious separation layer (9) is combined with at least one further separation layer for preventing the formation of a eutectic mixture.
- Centre electrode according to claim 1, characterized in that the sheath (8) contains alloying additions which cancel or reduce the oxygen solubility of the silver.
- Centre electrode according to claim 3, characterized in that the sheath (8) is made of an AgSi alloy having a silicon content of 0.05 to 0.3% by weight.
- Centre electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the separation layer (9) is made of tantalum to prevent the formation of a eutectic mixture.
- Centre electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the separation layer (9) is made of iron to prevent the formation of a eutectic mixture.
- Centre electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the separation layer (9) is made of nickel to prevent the formation of a eutectic mixture.
- Centre electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the separation layer (9) is made of an AgSn alloy to prevent the formation of a eutectic mixture.
- Centre electrode according to claim 1, characterized in that a single layer (9), which is impervious to oxygen and prevents interdiffusion of core material (7) and sheath material (8), is provided as a separation layer (9).
- Centre electrode according to claim 9, characterized in that the separation layer (9) is made of platinum.
- Centre electrode according to claim 9, characterized in that the separation layer (9) is made of an AuNi alloy.
- Centre electrode according to claim 1, characterized in that the thickness of the single separation layer (9) is below 50 µm.
- Centre electrode according to claim 1, characterized in that the cross-section of the silver sheath decreases with increasing distance from the ignition tip.
- Centre electrode according to claim 1, characterized in that the core material is copper.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3918278A DE3918278A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | MEDIUM ELECTRODE FOR SPARK PLUGS AND INTERNAL COMBUSTION ENGINES |
DE3918278 | 1989-06-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0401598A1 EP0401598A1 (en) | 1990-12-12 |
EP0401598B1 true EP0401598B1 (en) | 1992-10-28 |
Family
ID=6382088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90109777A Expired - Lifetime EP0401598B1 (en) | 1989-06-05 | 1990-05-23 | Centre electrode for sparking plugs of internal combustion engines |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5107169A (en) |
EP (1) | EP0401598B1 (en) |
DE (2) | DE3918278A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19845018C1 (en) * | 1998-09-30 | 1999-12-16 | Fein C & E | Powered screwdriver tool |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203250A1 (en) * | 1992-02-05 | 1993-08-12 | Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A | SILVER-NICKEL COMPOSITE FOR ELECTRICAL CONTACTS AND ELECTRODES |
US5347856A (en) * | 1992-03-03 | 1994-09-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Misfire detector device for use in an internal combustion engine |
JP2853111B2 (en) * | 1992-03-24 | 1999-02-03 | 日本特殊陶業 株式会社 | Spark plug |
US9083156B2 (en) | 2013-02-15 | 2015-07-14 | Federal-Mogul Ignition Company | Electrode core material for spark plugs |
DE102014109532B4 (en) | 2013-07-08 | 2020-04-23 | Borgwarner Ludwigsburg Gmbh | Corona ignition device |
DE102013226163A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Robert Bosch Gmbh | Spark plug electrode and spark plug with reduced corrosive wear and method of making a spark plug electrode |
JP7151350B2 (en) * | 2017-10-19 | 2022-10-12 | 株式会社デンソー | spark plug for internal combustion engine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE354850C (en) * | 1922-06-16 | Jan Pieter Reijnhout | Process for increasing the service life of electrodes for spark plugs in internal combustion engines | |
US1515866A (en) * | 1922-06-24 | 1924-11-18 | Lena J Marten | Spark plug |
US2321840A (en) * | 1942-01-23 | 1943-06-15 | Gen Motors Corp | Spark plug and method of making same |
US2783409A (en) * | 1952-03-31 | 1957-02-26 | Gen Motors Corp | Spark plug electrode and process for making same |
JPS48103445A (en) * | 1972-04-14 | 1973-12-25 | ||
US4814665A (en) * | 1986-09-12 | 1989-03-21 | Ngk Spark Plug Co. Ltd. | Center electrode structure for spark plug |
-
1989
- 1989-06-05 DE DE3918278A patent/DE3918278A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-05-23 EP EP90109777A patent/EP0401598B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-23 DE DE9090109777T patent/DE59000401D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 US US07/530,664 patent/US5107169A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19845018C1 (en) * | 1998-09-30 | 1999-12-16 | Fein C & E | Powered screwdriver tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3918278A1 (en) | 1990-12-06 |
DE59000401D1 (en) | 1992-12-03 |
US5107169A (en) | 1992-04-21 |
EP0401598A1 (en) | 1990-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3038649C2 (en) | spark plug | |
DE10205075B4 (en) | spark plug | |
DE102004044152B4 (en) | spark plug | |
DE112012000600B4 (en) | A spark plug electrode for a spark plug, spark plug, and method of manufacturing a spark plug electrode | |
DE102005006393A1 (en) | Spark plug with a high-strength and heat-resistant ground electrode | |
DD202937A5 (en) | Blucher for combustion engines | |
DE3811395A1 (en) | Spark plug for an internal combustion engine | |
DE112012004420B4 (en) | A method of manufacturing an electrode of a spark plug and spark plug manufacturing method | |
DE2854071A1 (en) | SPARK PLUG ISOLATOR | |
EP0401598B1 (en) | Centre electrode for sparking plugs of internal combustion engines | |
DE2900914A1 (en) | ELECTRIC HEATING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
DE1601428A1 (en) | Spark plug with a composite electrode made of gold or gold alloy and process for their production | |
DE3606364A1 (en) | ELECTRIC IGNITION BRIDGE FOR THE APPLICATION OF APPLICATION SETS, DELAY SETS AND PYROTECHNICAL MIXTURES, AND FOR THE PRIMING OF PRIMARY IGNITION SUBSTANCES AND SETS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE3802233C2 (en) | ||
DE4431143B4 (en) | Spark plug for an internal combustion engine | |
DE3434762C2 (en) | ||
DE3446128A1 (en) | SPARK PLUG FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES | |
DE3144253A1 (en) | SPARK PLUG FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES | |
DE10238314A1 (en) | Spark plug with high oxidation resistance and weld strength and manufacturing process therefor | |
DE1576663A1 (en) | Spark plug for internal combustion engines | |
DE4203250A1 (en) | SILVER-NICKEL COMPOSITE FOR ELECTRICAL CONTACTS AND ELECTRODES | |
DE3425768C2 (en) | ||
DE10015642A1 (en) | Spark plug for an internal combustion engine | |
DE2614274C3 (en) | High voltage spark plug | |
DE3820552A1 (en) | Spark plug for an internal combustion engine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901207 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19920327 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A. |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE FR GB IT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59000401 Country of ref document: DE Date of ref document: 19921203 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19940415 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19940429 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19940517 Year of fee payment: 5 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19950523 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19950531 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: G. RAU G.M.B.H. & CO. Effective date: 19950531 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19950523 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19960229 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19960726 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050523 |