EP0152628A1 - Fastener driving tool, especially electro-tacker - Google Patents
Fastener driving tool, especially electro-tacker Download PDFInfo
- Publication number
- EP0152628A1 EP0152628A1 EP84116358A EP84116358A EP0152628A1 EP 0152628 A1 EP0152628 A1 EP 0152628A1 EP 84116358 A EP84116358 A EP 84116358A EP 84116358 A EP84116358 A EP 84116358A EP 0152628 A1 EP0152628 A1 EP 0152628A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- housing
- excitation coil
- guide sleeve
- compression spring
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/06—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by electric power
Definitions
- the invention relates to a driving tool for fasteners, such as staples, nails and the like, in particular an electric tacker, of the type specified in the preamble of claim 1.
- the excitation coil of the electromagnet has an approximately yarn-roll-shaped coil body which receives the excitation winding and is fastened to the housing on both end faces.
- Such electric staple guns generally work with a knife or ram speed of max. 9 m / s.
- a plunger weight of approx. 150 g is required in order to be able to drive in a clamp at this speed.
- the operator must press the electric tacker onto the workpiece so that the electric tacker remains in contact with the workpiece during the work process. If the operator does not apply this pressure, on the one hand the fastening means, i.e. the clamp or the nail, is no longer hammered in flush with the workpiece surface and on the other hand the takker is accelerated forward again after intercepting the return movement by the operator's hand and struck on the workpiece .
- the fastening means protrudes beyond the workpiece surface with a projection which is dependent on the pressing force, while in the other case the tacking nose which hits the workpiece surface again causes ugly impressions there. In both cases, the work result is very poor. In addition, it is quite uncomfortable for the operator to work with a tacker that either has to be pressed on with a high force or otherwise performs real leaps and bounds.
- the driving tool according to the invention for fasteners, such as clips or nails, with the characterizing features of claim 1 has the advantage that only a relatively small recoil force is exerted on the housing of the driving tool during the work process, which can be easily taken up by the operator.
- the driving tool thus remains in constant contact with the workpiece, so that regardless of the pressing force Fasteners must always be driven in flush with the workpiece surface. The result of the work is always optimal, and impacts on the workpiece surface are safely excluded.
- the back impulse exerted on the excitation coil when accelerating the impact meter gives the excitation coil a return speed of approx. 1 m / s.
- the excitation coil has traveled a distance of approx. 10 mm at the point in time when the fastening means has just fully penetrated the workpiece.
- the return spring exerts only a small force on the excitation coil and thus on the housing of the driving tool, so that the driving tool always remains in contact with the workpiece.
- the movement of the excitation coil following the driving-in process is determined by the progression of the spring characteristic of the return spring.
- a steeply progressive spring characteristic saves installation space, but allows the tacker to jump at a relatively low pressure.
- a weakly progressive spring characteristic curve requires more installation space, but has the advantage of a very low recoil.
- the drawing shows a detail of a longitudinal section of a driving device designed as an electric tacker for driving in fastening clips.
- the electric tacker which can only be seen in detail in the drawing in longitudinal section as an example of a driving tool is generally known and e.g. in DE-OS 32 32 137 described in detail in structure and operation.
- the electric tacker has a housing 10 with an ejection channel 11, to which a fastening clip is successively fed from a magazine 12.
- the feed mechanism of the individual fastening clips from the magazine 12 into the discharge channel 11 is also described in detail in the above-mentioned DE-OS, so that it need not be discussed further here.
- a plunger or butt knife 13 is guided in the housing 10, which protrudes into the ejection channel 11 and drives the fastening clip located in the ejection channel 11 into a workpiece onto which the ejection channel 11 is to be pressed.
- the impact knife 13 is driven by an electromagnet 14 against the force of a return spring 15.
- the electromagnet 14 has an excitation coil 16 and a magnet armature 17, which plunges into the central opening 18 of the excitation coil 16 and is guided axially displaceably therein.
- the excitation coil 16 consists of an approximately yarn-roll-like coil body 19, which has two cylindrical projections 20, 21, each projecting on both end faces, and an excitation winding 22 received by the coil body 19.
- the inner cylinder of the coil body 19 forms the central opening 18, in which the Shock knife 13 carrying magnet armature 17 is guided to be longitudinally displaceable.
- the coil former 19 is surrounded by an approximately cup-shaped guide sleeve 23 and, with its cylindrical extension 20, projects into a cylindrical socket 24 protruding from the bottom of the guide sleeve 23.
- the coil former 19 is fastened to the bottom 25 of the cylinder socket 24 by any fastening means, with the aid of which an annular elastic stop element 26 lying on the opposite side of the bottom 25 is held at the same time. With this stop element 26, the bottom 25 of the guide sleeve 23 rests against an annular web 27 of the housing 10 when the electromagnet 14 is not excited.
- the guide sleeve 23 is guided in a longitudinally displaceable manner in ribs 28 which are arranged distributed on the inner wall of the housing 10.
- the open end face of the cup-shaped guide sleeve 23 is closed off by an annular disk 29, which forms an additional mass, and is pressed onto the end edge 32 of the guide sleeve 23 by a return spring 30, which is designed here as a helical compression spring 31 surrounding the magnet armature 17 coaxially.
- the annular disc 29 has a recess 33 which forms a support and centering surface for the helical compression spring 31.
- the other side of the helical compression spring 31 is supported on the housing 10 via a damping element 34, here a damping rubber acting as an end stop.
- the spring characteristic of the helical compression spring 31 is designed progressively. Depending on the needs at hand, the spring characteristic can be either steep or flat and / or strong or weakly progressive. With Steep spring characteristic, the installation space required for accommodating the helical compression spring 31 is small, but the contact pressure to be applied is still relatively high in order to prevent the electric tacker from jumping. In the second case, the additional construction volume for accommodating the helical compression spring 31 is considerably larger, but here one has the advantage of a very low recoil.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
Bei einem Eintreibgerät für Befestigungsmittel, wie Klammern, Nägel u.dgl., insbesondere bei einem Elektrotacker, mit einem Stoßmesser (13) zum Eintreiben der Befestigungsmittel und mit einem Elektromagneten (14) zum Antreiben des Stoßmessers (13) wird zur Erzielung eines geringen Rückstoßes beim Eintreiben der Befestigungsmittel die Erregerspule (16) des Elektromagneten (14) im Gehäuse (10) des Eintreibgeräts axialverschieblich geführt und über eine Rückholfeder (30) in Verschieberichtung an dem Gehäuse (10) abgestützt. Die Rückholfeder (30) weist je nach Bedarf eine mehr oder weniger steile progressive Federkennlinie auf und wird vorzugsweise von einer den Magnetanker (17) des Elektromagneten (14) umgebenden Schraubendruckfeder (31) gebildet.In a driving tool for fasteners such as staples, nails and the like, in particular in an electric tacker, with an impact knife (13) for driving in the fasteners and with an electromagnet (14) for driving the impact knife (13) is used to achieve a low recoil when the fastening means are driven in, the excitation coil (16) of the electromagnet (14) is guided axially displaceably in the housing (10) of the driving device and is supported on the housing (10) in the direction of displacement by a return spring (30). The return spring (30) has a more or less steep, progressive spring characteristic as required and is preferably formed by a helical compression spring (31) surrounding the magnet armature (17) of the electromagnet (14).
Description
Die Erfindung betrifft ein Eintreibgerät für Befestigungsmittel, wie Klammern, Nägel u.dgl., insbesondere einen Elektrotacker, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a driving tool for fasteners, such as staples, nails and the like, in particular an electric tacker, of the type specified in the preamble of claim 1.
Bei einem bekannten Elektrotacker dieser Art weist die Erregerspule des Elektromagneten einen die Erregerwicklung aufnehmenden, etwa garnrollenförmigen Spulenkörper auf, der an beiden Stirnseiten am Gehäuse befestigt ist. Solche Elektrotacker arbeiten im allgemeinen mit Stoßmesser- oder Stößelgeschwindigkeiten von max. 9 m/s. Um mit dieser Geschwindigkeit eine Klammer eintreiben zu können, ist eine Stößelmasse von ca. 150 g erforderlich. Bei einer Beschleunigungszeit des Stoßmessers von ca. 0,01 s ergibt sich eine mittlere Kraft auf den Stößel oder das Stoßmesser von 135 N, was bei einem dem zeitlichen Verlauf des Stromes entsprechenden zeitlichen Verlauf der Kraft eine maximale Kraft von 190 N ergibt. Mit mindestens dieser Maximalkraft muß der Bedienende den Elektrotacker an das Werkstück andrücken, damit der Elektrotacker beim Arbeitsvorgang in Anlage zum Werkstück bleibt. Bringt der Bedienende diese Andrückkraft nicht auf, so wird einerseits das Befestigungsmittel, also die Klammer oder der Nagel, nicht mehr bündig zur Werkstückoberfläche eingeschlagen und andererseits der Takker nach dem Abfangen der Rückbewegung durch die Hand des Bedienenden wieder nach vorn beschleunigt und auf das Werkstück aufgeschlagen. Im ersten Fall ragt das Befestigungsmittel mit einem von der Andrückkraft abhängigen Überstand über die Werkstückoberfläche vor, während im anderen Fall die auf die Werkstückoberfläche wieder auftreffende Tackernase dort häßliche Eindrücke verursacht. In beiden Fällen wird ein nur sehr mangelhaftes Arbeitsergebnis erzielt. Außerdem ist es für den Bedienenden recht unangenehm, mit einem Tacker zu arbeiten, der entweder mit hoher Kraft angedrückt werden muß oder andernfalls regelrechte Bocksprünge ausführt.In a known electric tacker of this type, the excitation coil of the electromagnet has an approximately yarn-roll-shaped coil body which receives the excitation winding and is fastened to the housing on both end faces. Such electric staple guns generally work with a knife or ram speed of max. 9 m / s. A plunger weight of approx. 150 g is required in order to be able to drive in a clamp at this speed. With an acceleration time of the impact meter of approx. 0.01 s there is an average force on the tappet or the impact meter of 135 N, which corresponds to the time course of the Current corresponding time course of the force results in a maximum force of 190 N. With at least this maximum force, the operator must press the electric tacker onto the workpiece so that the electric tacker remains in contact with the workpiece during the work process. If the operator does not apply this pressure, on the one hand the fastening means, i.e. the clamp or the nail, is no longer hammered in flush with the workpiece surface and on the other hand the takker is accelerated forward again after intercepting the return movement by the operator's hand and struck on the workpiece . In the first case, the fastening means protrudes beyond the workpiece surface with a projection which is dependent on the pressing force, while in the other case the tacking nose which hits the workpiece surface again causes ugly impressions there. In both cases, the work result is very poor. In addition, it is quite uncomfortable for the operator to work with a tacker that either has to be pressed on with a high force or otherwise performs real leaps and bounds.
Das erfindungsgemäße Eintreibgerät für Befestigungsmittel, wie Klammern oder Nägel, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß beim Arbeitsvorgang nur eine relativ geringe Rückstoßkraft auf das Gehäuse des Eintreibgeräts ausgeübt wird, die vom Bedienenden spielend leicht aufgenommen werden kann. Das Eintreibgerät bleibt damit ständig in Kontakt mit dem Werkstück, so daß unabhängig von der Andrückkraft die Befestigungsmittel immer bündig zur Werkstückoberfläche eingeschlagen werden. Das erzielte Arbeitsergebnis ist immer optimal.Einschläge in der Werkstückoberfläche werden sicher ausgeschlossen.The driving tool according to the invention for fasteners, such as clips or nails, with the characterizing features of claim 1 has the advantage that only a relatively small recoil force is exerted on the housing of the driving tool during the work process, which can be easily taken up by the operator. The driving tool thus remains in constant contact with the workpiece, so that regardless of the pressing force Fasteners must always be driven in flush with the workpiece surface. The result of the work is always optimal, and impacts on the workpiece surface are safely excluded.
Der beim Beschleunigen des Stoßmessers auf die Erregerspule ausgeübte Rückimpuls erteilt der Erregerspule eine Rückgeschwindigkeit von ca. 1 m/s. Die Erregerspule hat zu dem Zeitpunkt, an dem das Befestigungsmittel gerade voll in das Werkstück eingedrungen ist, einen Weg von ca. 10 mm zurückgelegt. Auf den ersten Millimetern ihres Federweges übt die Rückholfeder nur eine geringe Kraft auf die Erregerspule und damit auf das Gehäuse des Eintreibgeräts auf, so daß das Eintreibgerät immer im Kontakt mit dem Werkstück bleibt. Der nach Beendigung des Eintreibvorgangs folgende Bewequngsvorgang der Erregerspule wird von der Progression der Federkennlinie der Rückholfeder bestimmt. Eine steil progressive Federkennlinie spart Bauraum, läßt aber bei relativ geringer Andrückkraft das Springen des Eintreibgerätes zu. Eine schwach progressive Federkennlinie benötigt zwar größeren Bauraum hat aber den Vorteil eines sehr geringen Rückstoßes.The back impulse exerted on the excitation coil when accelerating the impact meter gives the excitation coil a return speed of approx. 1 m / s. The excitation coil has traveled a distance of approx. 10 mm at the point in time when the fastening means has just fully penetrated the workpiece. During the first millimeters of its travel, the return spring exerts only a small force on the excitation coil and thus on the housing of the driving tool, so that the driving tool always remains in contact with the workpiece. The movement of the excitation coil following the driving-in process is determined by the progression of the spring characteristic of the return spring. A steeply progressive spring characteristic saves installation space, but allows the tacker to jump at a relatively low pressure. A weakly progressive spring characteristic curve requires more installation space, but has the advantage of a very low recoil.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung ausschnittweise einen Längsschnitt eines als Elektrotacker ausgebildeten Eintreibgeräts zum Einschlagen von Befestigungsklammern.The invention is explained in more detail in the following description with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows a detail of a longitudinal section of a driving device designed as an electric tacker for driving in fastening clips.
Der in der Zeichnung im Längsschnitt nur ausschnittweise zu sehende Elektrotacker als Beispiel eines Eintreibgeräts ist allgemein bekannt und z.B. in der DE-OS 32 32 137 in Aufbau und Wirkungsweise ausführlich beschrieben.The electric tacker which can only be seen in detail in the drawing in longitudinal section as an example of a driving tool is generally known and e.g. in DE-OS 32 32 137 described in detail in structure and operation.
Der Elektrotacker weist ein Gehäuse 10 mit einem Ausstoßkanal 11 auf, dem sukzessive eine Befestigungsklammer aus einem Magazin 12 zugeführt wird. Der Zuführmechanismus der einzelnen Befestigungsklammern aus dem Magazin 12 in den Ausstoßkanal 11 ist in der oben angegebenen DE-OS ebenfalls ausführlich beschrieben, so daß hierauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht. Im Gehäuse 10 ist ein Stößel oder Stoßmesser 13 geführt, das in den Ausstoßkanal 11 hineinragt und die in dem Ausstoßkanal 11 befindliche Befestigungsklammer in ein Werkstück, auf welches der Ausstoßkanal 11 aufzupressen ist, eintreibt. Hierzu wird das Stoßmesser 13 von einem Elektromagneten 14 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 15 angetrieben.The electric tacker has a
Der Elektromagnet 14 weist eine Erregerspule 16 und einen Magnetanker 17 auf, der in die Zentralöffnung 18 der Erregerspule 16 eintaucht und in dieser axial verschieblich geführt ist. Die Erregerspule 16 besteht aus einem etwa garnrollenartigen Spulenkörper 19, der zwei jeweils an beiden Stirnseiten vorstehende zylinderförmige Ansätze 20, 21 aufweist, und aus einer von dem Spulenkörper 19 aufgenommenen Erregerwicklung 22. Der Innenzylinder des Snulenkörpers 19 bildet die Zentralöffnung 18, in welcher der das Stoßmesser 13 tragende Magnetanker 17 längs verschieblich geführt ist. Der Spulenkörper 19 ist von einer etwa topfförmigen Führungshülse 23 umgeben und ragt mit seinem zylinderförmigen Ansatz 20 in einen am Boden 25 der Führungshülse 23 einstückig von dieser wegstehenden Zylinderstutzen 24 hinein. Der Spulenkörper 19 ist am Boden 25 des Zylinderstutzens 24 durch beliebige Befestigungsmittel befestigt, mit deren Hilfe zugleich ein auf der gegenüberliegenden Seite des Bodens 25 liegendes ringförmiges elastisches Anschlagelement 26 gehalten wird. Mit diesem Anschlagelement 26 liegt der Boden 25 der Führungshülse 23 bei unerregtem Elektromagneten 14 in der Grundstellung an einem Ringsteg 27 des Gehäuses 10 an.The
Die Führungshülse 23 ist in Rippen 28 längs verschieblich geführt, die an der Innenwandung des Gehäuses 10 verteilt angeordnet sind. Die offene Stirnseite der topfförmigen Führungshülse 23 ist von einer Ringscheibe 29 abgeschlossen, die eine Zusatzmasse bildet und von einer Rückholfeder 30, die hier als eine den Magnetanker 17 koaxial umgebende Schraubendruckfeder 31 ausgebildet ist, auf den Stirnrand 32 der Führungshülse 23 aufgepreßt wird. Die Ringscheibe 29 weist eine Ausnehmung 33 auf, die eine Auflage- und Zentrierfläche für die Schraubendruckfeder 31 bildet. Die Schraubendruckfeder 31 stützt sich mit ihrer anderen Stirnseite über ein Dämpfungselement 34, hier ein als Endanschlag fungierender Dämpfungsgummi, an dem Gehäuse 10 ab. Die Federkennlinie der Schraubendruckfeder 31 ist progressiv ausgelegt. Dabei kann je nach den vorliegenden Bedürfnissen die Federkennlinie entweder steil oder flach und/oder stark oder schwach progressiv sein. Mit steiler Federkennlinie ist der für die Aufnahme der Schrauben-druckfeder 31 erforderliche Bauraum gering, jedoch ist die aufzubringende Anpreßkraft, um ein Springen des Elektrotackers zu vermeiden, noch relativ hoch. Im zweiten Fall ist zwar das zusätzliche Bauvolumen zur Unterbringung der Schraubendruckfeder 31 wesentlich größer, doch,hat man hier den Vorteil eines recht geringen Rückstoßes.The
Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen Elektrotackers ist wie folgt:
- Der Elektrotacker wird zunächst mit der Öffnung des Ausstoßkanals 11 auf das Werkstück aufgesetzt und an das Werkstück angedrückt. Wie in der DE-OS 32 32 137 beschrieben,wird durch diese Bewegung die vorderste einer Reihe von im
Magazin 12 gespeicherten Befestigungsklammern in den Ausstoßkanal 11 gebracht. Durch manuelles Betätigen eines nicht dargestellten Einschalters für denElektromagneten 14 wird dieErregerwicklung 22 mit Erregerstrom beaufschlagt. Der Magnetanker 16 wird in dieZentralöffnung 18 hineingezogen, wobei dasStoßmesser 13 die im Ausstoßkanal 11 befindliche Befestigungsklammer in das Werkstück eintreibt. Der beim Beschleunigen desMagnetankers 17 auf die Erregerspule 16 ausgeübte Rückimpuls erteilt letzterer eine Rückgeschwindigkeit von ca. 1 m/s. Dadurch hat die Erregerspule 16 zum Zeitpunkt, an dem die Befestigungsklammer gerade in das Werkstück eingedrungen ist, einen Weg von ca. 10 mm zurückgelegt. Durch die Progression der Federkennlinie übt dieSchraubendruckfeder 31 auf den ersten Millimetern ihres Zusammendrückens nur eine geringe Kraft auf die Erregerspule 16 aus, die von dem Bedienenden spielend aufgebracht werden kann. Der Elektrotacker bleibt damit in Kontakt mit dem Werkstück und die Befestigungsklammer wird stets bündig zur Werkstückoberfläche vollständig eingeschlagen. Der nach Beendigung dieses Eintreibvorgangs der Befestigungsklammer sich anschließende Bewegungsvorgang der Erregerspule 16 wird bestimmt von der Art der Progression der Federkennlinie. Eine flache, schwach progressive Federkennlinie bewirkt nur einen sehr geringen Rückstoß auf dasGehäuse 10, während eine etwas steilere und eventuell auch stärker progressive Federkennlinie eine größere Anpreßkraft zum Auffangen des Rückstoßes erforderlich macht.
- The electric stapler is first placed on the workpiece with the opening of the ejection channel 11 and pressed onto the workpiece. As described in DE-OS 32 32 137, this movement brings the foremost of a series of fastening clips stored in the
magazine 12 into the discharge channel 11. By manual actuation of a switch, not shown, for theelectromagnet 14, the excitation winding 22 is supplied with excitation current. The magnet armature 16 is drawn into thecentral opening 18, theimpact knife 13 driving the fastening clip located in the discharge channel 11 into the workpiece. The return pulse exerted on the excitation coil 16 when themagnet armature 17 accelerates gives the latter a return speed of approximately 1 m / s. As a result, the excitation coil 16 has traveled a distance of approximately 10 mm at the point in time at which the fastening clip has just penetrated the workpiece. Due to the progression of the spring characteristic, thehelical compression spring 31 exerts only a small force on the excitation coil 16 over the first millimeters of its compression, which can be easily applied by the operator. The electro This means that the tacker stays in contact with the workpiece and the mounting bracket is always hammered in flush with the workpiece surface. The movement process of the excitation coil 16 that follows after this driving-in process of the fastening clip is determined by the type of progression of the spring characteristic. A flat, weakly progressive spring characteristic causes only a very small recoil on thehousing 10, while a somewhat steeper and possibly also more progressive spring characteristic requires a greater contact force to absorb the recoil.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843405906 DE3405906A1 (en) | 1984-02-18 | 1984-02-18 | DRIVING DEVICE FOR FASTENING AGENTS, ESPECIALLY ELECTROTACKER |
| DE3405906 | 1984-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0152628A1 true EP0152628A1 (en) | 1985-08-28 |
| EP0152628B1 EP0152628B1 (en) | 1987-07-15 |
Family
ID=6228148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP84116358A Expired EP0152628B1 (en) | 1984-02-18 | 1984-12-27 | Fastener driving tool, especially electro-tacker |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4565313A (en) |
| EP (1) | EP0152628B1 (en) |
| DE (2) | DE3405906A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2594807A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | Palfinger Platforms GmbH | Hydraulics system with at least one drive machine, in particular one designed as a pump |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5813477A (en) * | 1996-05-23 | 1998-09-29 | Chicago Pneumatic Tool Company | Vibration-reduced impact tool and vibration isolator therefor |
| US6044872A (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-04 | Stephens; Donald R. | Fence clip installer |
| CA2420365A1 (en) | 2000-08-25 | 2002-02-28 | Senco Products, Inc. | Impact device |
| US6662990B1 (en) * | 2003-01-03 | 2003-12-16 | Modern Pioneer Ltd. | Buffer apparatus of electrical nailing gun |
| CN2644112Y (en) * | 2003-07-04 | 2004-09-29 | 益卓有限公司 | Electric nail fixer |
| US6854530B1 (en) * | 2003-09-01 | 2005-02-15 | Chih Hao Yiu | Method for driving electric percussion tool |
| US7503400B2 (en) * | 2004-01-30 | 2009-03-17 | Arrow Fastener Co., Inc. | Two shot power nailer |
| US20070125562A1 (en) * | 2005-12-04 | 2007-06-07 | Mobiletron Electronics Co.,Ltd. | Method of controlling striking force and rebounding force for electric nailing machine |
| US7537145B2 (en) | 2007-02-01 | 2009-05-26 | Black & Decker Inc. | Multistage solenoid fastening device |
| US11110577B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-09-07 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Pneumatic fastener driver |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE198939C (en) * | ||||
| DE2624107A1 (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-23 | Duo Fast Corp | ELECTRICALLY DRIVEN HAND DEVICE FOR DRIVING FASTENING EQUIPMENT |
| DE3304302A1 (en) * | 1981-09-23 | 1984-08-30 | Erwin Müller GmbH & Co, 4450 Lingen | Electrically operated unit for driving in attachment means |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3438449A (en) * | 1967-04-10 | 1969-04-15 | Arthur J Smith | Pneumatically operated power driver |
| DE3232137C2 (en) * | 1981-09-23 | 1985-08-29 | Erwin Müller GmbH & Co, 4450 Lingen | Electrically operated driving tool for staples and fasteners |
| DE3232120A1 (en) * | 1982-08-28 | 1984-03-01 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | ELECTROMAGNETICALLY OPERATED IMPACT DEVICE |
-
1984
- 1984-02-18 DE DE19843405906 patent/DE3405906A1/en not_active Withdrawn
- 1984-12-21 US US06/684,909 patent/US4565313A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-27 DE DE8484116358T patent/DE3464713D1/en not_active Expired
- 1984-12-27 EP EP84116358A patent/EP0152628B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE198939C (en) * | ||||
| DE2624107A1 (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-23 | Duo Fast Corp | ELECTRICALLY DRIVEN HAND DEVICE FOR DRIVING FASTENING EQUIPMENT |
| DE3304302A1 (en) * | 1981-09-23 | 1984-08-30 | Erwin Müller GmbH & Co, 4450 Lingen | Electrically operated unit for driving in attachment means |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2594807A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | Palfinger Platforms GmbH | Hydraulics system with at least one drive machine, in particular one designed as a pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3405906A1 (en) | 1985-08-22 |
| DE3464713D1 (en) | 1987-08-20 |
| EP0152628B1 (en) | 1987-07-15 |
| US4565313A (en) | 1986-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2127816A2 (en) | Hand-held electrically operated fastener driving tool | |
| DE3125860C2 (en) | Electrically operated hand tool | |
| EP0152628B1 (en) | Fastener driving tool, especially electro-tacker | |
| EP0743141B1 (en) | Powder-actuated fastening tool with magazine for fasteners | |
| DE4040508A1 (en) | Battery stapling machine - has staples driven by piston sandwiched between energy-storing flywheel and pressure wheel moved relatively under control of timing | |
| EP1980369A2 (en) | Manually operated fastener driving device | |
| DE19642295A1 (en) | Powder-powered setting tool with magazine for fasteners | |
| EP0216218B1 (en) | Power-driven tool, in particular for staples | |
| DE102011007703A1 (en) | tacker | |
| EP2051835B1 (en) | Nailing device | |
| DE3524260A1 (en) | ELECTRIC STAPLER | |
| EP0166303A1 (en) | Fastener driving tool | |
| DE3504437C2 (en) | ||
| EP0226027B1 (en) | Power-driven tacker with repeat action control | |
| DE10055003B4 (en) | tacker | |
| DE1291299B (en) | Impact tool | |
| EP0124794A1 (en) | Fastener driving tool | |
| DE3304302A1 (en) | Electrically operated unit for driving in attachment means | |
| EP1306171B1 (en) | Electrically operated nailing device including a safety device | |
| EP0231945A1 (en) | Electric stapler | |
| DE3641477A1 (en) | Tacker | |
| AT77602B (en) | Staple driving device with automatic feeding of the staple strip. | |
| EP0232474B1 (en) | Power-driven tacker | |
| DE1603827C (en) | Device on power-operated hand tools for driving staples and the like | |
| EP0066792A2 (en) | Tool for driving nails without head and nails with head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19841227 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE GB SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860926 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE GB SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3464713 Country of ref document: DE Date of ref document: 19870820 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 84116358.7 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 746 Effective date: 19961128 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19981218 Year of fee payment: 15 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19991228 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84116358.7 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021213 Year of fee payment: 19 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031227 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040210 Year of fee payment: 20 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20031227 |