DK173743B1 - Anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker - Google Patents
Anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker Download PDFInfo
- Publication number
- DK173743B1 DK173743B1 DK200000229A DKPA200000229A DK173743B1 DK 173743 B1 DK173743 B1 DK 173743B1 DK 200000229 A DK200000229 A DK 200000229A DK PA200000229 A DKPA200000229 A DK PA200000229A DK 173743 B1 DK173743 B1 DK 173743B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- beer
- valve
- gas mixture
- control gas
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 138
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 5
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- -1 butane Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrafluoroethane Chemical compound FC(F)C(F)F WXGNWUVNYMJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
- G05D16/0616—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a bellow
- G05D16/0619—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a bellow acting directly on the obturator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/1252—Gas pressure control means, e.g. for maintaining proper carbonation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/14—Reducing valves or control taps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
- Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
- Y10T137/7797—Bias variable during operation
Description
DK 173743 B1
Opfindelsen angår et anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker, hvilket anlæg omfatter en anstikkerhane til anbringelse i fadølsankerets udløbsåbning, en til anstikkerhanen - eventuelt via en slange - sluttet tappehane, en med nål og kegle forsynet reduktionsventil, som står i forbindelse med anstikkerhanen, og S en kuldioxid-trykflaske, som - eventuelt via en trykslange - står i forbindelse med reduktionsventilen, hvilken sidste styres af en i ventilens hus anbragt styreindretning med en plade, og som afgrænser et mm, hvori der er påfyldt en styremedieblanding indeholdende i hvert fald kuldioxid.
De fleste fadølsanlæg har ikke nogen form for automatisk styring af kuldioxidindholdet 10 i fadøllet. For eksempel har man justeret kuldioxidtrykket i øllet manuelt ved hjælp af en ventil og et tilhørende manometer på selve kuldioxid-trykflasken. Der er en nøje sammenhæng mellem kuldioxidet i øllet og øltemperaturen. Hvis der er et for højt kuldioxidindhold, skummer øllet, og hvis kuldioxidindholdet er for lavt, bliver øllet dovent eller fladt. Når man skifter fadølsanker i disse anlæg, kræver det en ny og ofte 15 besværlig justering af kuldioxidtrykket, hvis det skal undgås, at øllet skummer op eller bliver fladt. Årsagen til skumproblemet er, at det nye fadølsanker oftest har en anden temperatur end det, der lige er tømt, typisk fordi det nye fadølsanker kort inden ibrugtagningen har været opbevaret i et andet rum med en anden temperatur end det gamle anker.
20 Man har tidligere forsøgt at løse dette problem ved hjælp af elektriske styresystemer, der indbefatter elektriske tryk- og temperaturfølere (sensorer) samt elektrisk styrede ventiler.
I et kendt anlæg styres kuldioxidindholdet ved hjælp af en ventil med en sekundær væske, hvilken ventil ikke er umiddelbart forbundet med ølankeret. Når der tappes øl fra anlægget, løber øllet gennem ventilen og overfører sin temperatur til den sekundære 25 væske, der så påvirker et ventilsæde, som åbner og lukker for kuldioxidtilførslen. Da ventilen ikke er forbundet med fadølsankeret, vil ventilen og øllet i ankeret ikke nødvendigvis have samme temperatur, hvilket kan give et uønsket indslip i ankeret af kuldioxid.
2 DK 173743 B1
De kendte styreindretninger er temmelig omfattende og ret komplicerede, hvortil kommer, at de kræver en betydelig tilpasning, når de skal monteres på et givet ølanker.
Desuden er anskaffelsesomkostningeme relativt store.
Fra US patentskrift nr. 5.518.666 kendes en reduktionsventil til automatisk trykregu-5 lering af en kuldioxidgas i afhængighed af temperaturen i en beholder (anker) og heri indeholdt vand. Reduktionsventilens hus har to af parallelle membraner afgrænsede delkamre indeholdende styremedium, hvilke kamre indbyrdes er forbundet ved hjælp af et rør. Huset er i termisk ledende forbindelse med en karboniseringsbeholder, men det fremgår ikke, hvorledes denne forbindelse er etableret. Reduktionsventilen har en for-10 holdsvis lang responstid, er ret kompliceret og ikke særligt driftssikker.
Fra FR offentliggørelsesskrift nr. 2.490.311 kendes en lignende reduktionsventil, som arbejder med en løs bælg, som er fyldt med glycerin. Ej heller denne ventil er helt tilfredsstillende, fordi den er ret kompliceret opbygget, og fordi dens responstid er forholdsvis lang. Reduktionsventilen er ikke forbundet med anstikkerhanens hus og 15 dermed direkte med en karboniseringsbeholder. Derfor er en hurtig temperaturudligning mellem reduktionsventilen og beholderen ikke mulig. Ventilen er desuden ikke egnet til at virke i øludskænkningsanlæg, der skal arbejde i varierende højder.
Det er formålet med opfindelsen at anvise et anlæg af den indledningsvis nævnte art, som har en meget kort responstid, og som er af meget enkel konstruktion, let at tilpasse 20 til og montere på et bestående fadølsudstyr, billigt i anskaffelse og driftssikkert i vilkårlig højde, idet det virker uafhængigt af omgivelsernes tryk.
Anlægget ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav l’s kendetegnende del angivne. Herved opnås en meget kort responstid, idet den umiddelbare forbindelse mellem reduktionsventilens sokkel og anstikkerhanens hus giver en næsten momentan 25 temperaturudligning mellem reduktionsventilens bælg og øllet i fadølsankeret i det øjeblik, et nyt anker påsættes. Der opnås også konstruktiv enkelhed og dermed driftssik- 3 DK 173743 B1 kerhed, fordi der blandt andet ikke behøves nogen særskilt termoføler i forbindelse med reduktionsventilen.
Ifølge opfindelsen kan reduktionsventilens styreindretning udgøres af en i forhold til reduktionsventilens hus og sokkel fast bælgindretning, hvorhos den heri indeholdte 5 aflukkede styremedieblanding kan være en styregasblanding, hvori der foruden kuldioxid kan indgå en gasformig kulbrinte, såsom butan, hvilken styregasblanding er således valgt, at kuldioxidtryk-temperatur - forløbet for øllet i ankeret inden for et bestemt temperaturinterval, fortrinsvis 5-30°C, i hovedsagen falder sammen med kuldioxidtryk - temperaturkurven for øl med et konstant kuldioxidindhold på R (vægt%) i tem-10 peraturintervallet, idet R ligger i intervallet 0,43-0,62 vægt %. Bælgindretningens styre-gasblanding sørger for, at reduktionsventilen åbnes netop så meget, at den mængde kuldioxid og anden gas, som strømmer gennem reduktionsventilen, vil sikre, at øllet i ankeret, inden for et temperaturinterval, der fortrinsvis er 5-30°C, vil få et ønsket kuldioxidindhold på R (vægt%). Herved kan anlægget arbejde særligt driftssikkert. Det 15 kræver næsten heller ingen tilpasning til bestående fadølsudstyr.
Desuden kan ifølge opfindelsen øllets kuldioxidindhold R (vægt%) ligge i intervallet 0,48-0,57 vægt%, især 0,51-0,55 vægt%, fortrinsvis på ca. o,53 vægt%. Derved kan anlægget anvendes til de hyppigst forekommende ølsorter; i Skandinavien har øllet overvejende et R på ca. 0,53 vægt%.
20 Hvis styregasblandingen ifølge opfindelsen foruden kuldioxid indeholder Freon 134A, opnås at anlægget kan tilpasses til øltyper med ret forskelligt kuldioxidindhold (R).
Endvidere kan ifølge opfindelsen styregasblandingens kuldioxid udgøre 10-30 volu-men%, fortrinsvis 12-25 volumen%, af styregasblandingen. Dette har vist sig særlig hensigtsmæssigt.
4 DK 173743 B1
Fremdeles kan ifølge opfindelsen, når R er ca. 0,60 vægt%, kuldioxidindholdet være ca.
20 volumen % og indholdet af gasformig kulbrinte være ca. 80 volumen %. Derved bliver anlægget særlig egnet til brug i forbindelse med udskænkning af sydtyske ølsorter.
Endvidere kan ifølge opfindelsen, når R er ca. 0,53 vægt%, styregasblandingens kul-5 dioxid udgøre ca. 15 volumen % og Freon 134 A udgøre ca. 85 volumen%. Derved er anlægget særlig egnet til de i Danmark og det øvrige Skandinavien forekommende øltyper.
Ifølge opfindelsen kan den med nål og kegle forsynede reduktionsventil være således udformet, at den kan arbejde med såvel høje som lave kuldioxidtryk, idet keglen kan 10 have et svagt udbulet udseende sammenlignet med en geometrisk kegle. Derved opnås, at ventilen kan arbejde godt såvel ved højt tryk (60-80 bar), hvor den modtager kuldioxiden direkte fra kuldioxid-trykflasken, som ved lavt tryk (4-5 bar), hvis der ved trykflasken er monteret en traditionel reduktionsventil.
Endvidere kan ifølge opfindelsen bælgindretningen være opbygget af et bæger af et 15 plademateriale, inden i hvilket der på tætnende, måde fortrinsvis ved påsvejsning, er fastgjort en metalpladebælg til frembringelse af et aflukket rum for styregasblandingen mellem bægeret og bælgen. Derved opnås, at bælgindretningen altid vil kunne påvirke nåle/kegleventillegemet på en sådan måde, at der ikke kræves nogen manuel justering af ventilen.
20 Endelig kan ifølge opfindelsen metalpladebælgen være udformet som et omdrejningslegeme med et centralt fremspring, som er indrettet til via en trykstang at trykke det af nål og kegle bestående ventillegemet hen i åben stilling, idet ventillegemet dog også påvirkes af en modsat virkende kraft fra en i ventilens hus anbragt trykfjeder. Denne udførelsesform har vist sig særlig hensigtsmæssig.
5 DK 173743 B1
Det bemærkes, at reduktionsventilen og anlægget er helt fri for elektriske installationer og ikke kræver nogen form for manuel indstilling. Da reduktionsventilen ikke gennemstrømmes af øl, er der ikke risiko for hygiejniske problemer ved denne.
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 5 fig. 1 skematisk viser en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, fig. 2 en principskitse af samme, fig. 3 et længdesnit gennem reduktionsventilen ifølge opfindelsen, fig. 4 kurver, der viser kuldioxidtrykket som funktion af øltemperaturen, og fig. 5 ventillegemet i reduktionsventilen, set fra siden.
10 Det i fig. 1 viste anlæg, der tjener til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker 1, består af en anstikkerhane 3, som er anbragt i fadølsankerets udløbsåbning 2. Desuden består anlægget af en til anstikkerhanen via en slange 4 sluttet tappehane 5, hvorfra fadøllet kan udskænkes, samt en kuldioxid-trykflaske 7, som via en trykslange 8 står i forbindelse med tryksiden af en reduktionsventil 9, som selv via 15 sin sokkel 25 er direkte fastgjort på anstikkerhanens hus 3a. I fig. 2 ses mere skematisk, hvorledes anlæggets dele er forbundet med hinanden.
Nærmere bestemt er reduktionsventilen 9 direkte tilsluttet en i anstikkerhanens hus 3a værende gaskanal 12, som kommunicerer med ankerets 1 indre 6.
Som det ses, er reduktionsventilen 9 udformet som en nåle/kegleventil, dvs. en ventil, 20 hvor ventillegemet udgøres afen "nål" 15, ved hvis nedre ende der er anbragt en kegle 16. Ventilkeglen kan ligge an mod et ventilsæde 17. Reduktionsventilen er forsynet med 6 DK 173743 B1 en bælgindretning 20, som indeholder en aflukket styregasblanding 21 (symbolsk markeret ved nogle små cirkler), hvori der i hvert fald indgår kuldioxid. Desuden kan der i styregasblandingen indgå Freon 134A. Bælgindretningen kan via "nålen" 15 påvirke ventilkeglen 16, så at ventilen 9 åbnes og lukkes, når styregasblandingen udvider sig 5 eller trækker sig sammen. De komponenter, der indgår i styregasblandingen, og de mængder, komponenterne foreligger i, er således valgt, at kuldioxidtryk-temperatur-forløbet for øllet i ankeret 1 inden for et bestemt temperaturinterval, fortrinsvis 5-30°C, i hovedsagen vil falde sammen med kuldioxidtryk-temperatur-kurven for øl med et konstant kuldioxidindhold på R (vægt%) i temperaturintervallet. R ligger i intervallet 10 0,43-0,62 vægt%.
I fig. 4 ses kuldioxidtrykket i øllet optegnet som funktion af øltemperaturen. Den ideelle kurve I viser sammenhængen mellem tryk og temperatur, når mængden af kuldioxid i øllet i temperaturintervallet 5-30 °C skal være konstant R = 0,53 vægt%. Kurven II viser, hvorledes man, især den anvendte styregasblanding består af kuldioxid og Freon 15 134A, får et kuldioxidtryk-øltemperatur-forløb, som i det meste af temperaturintervallet 5-30°C ligger nøjagtigt på idealkurven I, eller meget tæt herved.
Hvis anlægget skal bruges til at holde kuldioxidindholdet i øllet på et højere niveau, f.eks. R = 0,60 volumen%, vil idealkurven ligge forskudt noget opad i forhold til kurven I. Man vil i dette tilfælde anvende en anden styregasblanding, f.eks. en blanding 20 bestående af kuldioxid og en gasformig kulbrinte, såsom butan. I dette tilfælde vil den kurve, der modsvarer kurven Π, ligge noget højere end kurven Π, men ligge ganske tæt ind til idealkurven.
Øllets la kuldioxidindhold R (vægt%) kan ligge i intervallet 0,48-0,57 vægt%, især 0,51-0,55 vægt%, fortrinsvis 0,53 vægt%.
25 Styregasblandingens 21 kuldioxid kan udgøre 10-30 volumen%, fortrinsvis 12-25 volumen % af styregasblandingen.
7 DK 173743 B1
Skal øllets kuldioxidindhold derimod ligge på ca. 0,60 vægt% (R = ca. 0,60 vægt%), kan styregasblandingens 21 kuldioxidindhold være ca. 20 volumen % og indholdet af gasformig kulbrinte, såsom butan, være ca. 80 volumen %.
Hvis øllets kuldioxidindhold er ca. 0,53 vægt% (R = ca. 0,53 vægt%), kan styregas-5 blandingens 21 kuldioxidindhold udgøre ca. 15 volumen % og Freon 134A-indholdet være ca. 85 volumen%.
I fig. 5 ses, hvorledes reduktionsventilens ventillegeme kan bestå af nævnte nål 15 og et i hovedsagen kegleformet legeme 16, der dog er svagt udbulet sammenlignet med en geometrisk keglefacon. Reduktionsventilen kan herved arbejde ved såvel høje som lave 10 kuldioxidtryk.
I fig. 3 ses reduktionsventilens 9 opbygning mere detaljeret. Den består af den førnævnte sokkel 25, et ventillegeme i form af nålen 15 og keglen 16. Som det ses, udgøres ventilsædet af en O-ring 18. På soklen 25 er førnævnte bælgindretning monteret. Denne kan som vist bestå af et bæger 27 af plademateriale, inden i hvilket der på tætnende måde, 15 fortrinsvis ved en påsvejsning 30, er fastgjort en metalpladebælg 28 til frembringelse af et aflukket rum 29 for styregasblandingen mellem bægeret og bælgen. Metalpladebælgen 28 kan være udformet som et omdrejningslegeme med et centralt fremspring 31, som er indrettet til via en trykstang 32 at trykke ventillegemet 15, 16 hen i åben-stilling; ventillegemet 15, 16 påvirkes dog også af en modsat virkende kraft fra en i ventilens 20 sokkel anbragt trykfjeder 35.
Det bemærkes, at trykslangen fra kuldioxid-trykflasken er tilsluttet reduktionsventilen ved sidstnævntes åbning 38. Kuldioxiden strømmer således ind i ventilen gennem åbningen 38. Herfra løber den videre forbi keglen 16 og O-ringen 18 (ventilsædet) og videre op i et rum 40 under bælgindretningens fremspring 31. Fra rummet 40 løber kuldioxiden 25 gennem en kanal 41 i soklen 25 og videre ud gennem ventilens nedre åbning 39, som via anstikkerhanens ovennævnte gaskanal 12 kommunicerer med ankerets 1 indre 6.
Claims (11)
1. Anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl (la) i et fadølsanker (1), hvilket anlæg omfatter en anstikkerhane (3) til anbringelse i fadølsankerets udløbsåbning 5 (2), en til anstikkerhanen - eventuelt via en slange (4) - sluttet tappehane (5), en med nål og kegle forsynet reduktionsventil (9), som står i forbindelse med anstikkerhanen (3), og en kuldioxid-trykflaske (7), som - eventuelt via en trykslange (8) - står i forbindelse med reduktionsventilen (9), hvilken sidste styres af en i ventilens hus anbragt styreindretning med en plade, og som afgrænser et rum, hvori der er påfyldt en styremedie-10 blanding indeholdende i hvert fald kuldioxid, kendetegnet ved, at reduktionsventilens 9 lavtryksside 39 via et sokkellegeme (25) på reduktionsventilen er umiddelbart fastgjort til anstikkerhanens hus (3a) ved en i dette værende gaskanal (12), som kommunicerer med fadølsankerets indre (6).
2. Anlæg ifølge krav l.kendetegnet ved, at reduktionsventilens (9) 15 styreindretning udgøres af en i forhold til reduktionsventilens hus og sokkel fast bælgindretning (20), og at den heri indeholdte aflukkede styremedieblanding er en styregasblanding (21), hvori der foruden kuldioxid kan indgå en gasformig kulbrinte, såsom butan, hvilken styregasblanding (21) er således valgt, at kuldioxidtryk-temperatur-forlø-bet for øllet (la) i ankeret inden for et bestemt temperaturinterval, fortrinsvis 5-30°C, 20. hovedsagen falder sammen med kuldioxidtryk-temperatur-kurven for øl med et konstant kuldioxidindhold på R (vægt%) i temperaturintervallet, idet R ligger i intervallet 0,43-0,62 vægt%.
3. Anlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at øllets (la) kuldioxidindhold R (vægt%) ligger i intervallet0,48-0,57 vægt%, især 0,51-0,55 vægt%, fortrinsvis 25 på ca. 0,53 vægt%. DK 173743 B1
4. Anlæg ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at styregasblandingen (21) foruden kuldioxid indeholder Freon 134A.
5. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at styregasblandingens (21) kuldioxid udgør 10-30 voIumen%, fortrinsvis 12-25 voIumen%, af styre- 5 gasblandingen.
6. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-5, og hvor R er ca. 0,60 vægt% .kendetegnet ved, at styregasblandingens (21) kuldioxidindhold er ca. 20 volumen %, og indholdet af gasformig kulbrinte, såsom butan, er ca. 80 volumen%. af styregasblandingen.
7. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-5, og hvor R er ca. 0,53 vægt%, kende tegnet ved, at styregasblandingens (21) kuldioxid udgør ca. 15 volumen %, og Freon 134A udgør ca. 85 volumen %, af styregasblandingen.
8. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-7, kendetegnet ved, at reduktionsventilen (9) er således udformet, at den kan arbejde med såvel høje som lave kul- 15 dioxidtryk, idet keglen (16) har et svagt udbulet udseende sammenlignet med en geometrisk kegle.
9. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-8, kendetegnet ved, at bælgindretningen (20) er opbygget af et bæger (27) af plademateriale, inden i hvilket der på tæt-nende måde, fortrinsvis ved påsvejsning, er fastgjort en metalpladebælg (28) til frem- 20 bringelse af et aflukket rum (29) for styregasblandingen (21) mellem bægeret (27) og bælgen (28).
10. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved, at metalpladebælgen (28) er udformet som et omdrejningslegeme med et centralt fremspring (31), som er indrettet til via en trykstang (32) at trykke det af nål og kegle bestående ventillegeme DK 173743 B1 (15, 16) hen i åben-stilling, idet ventillegemet (16) dog også påvirkes af en modsat virkende kraft fra en i ventilens sokkel (25) anbragt trykfjeder (35).
11. Reduktionsventil (9) udformet ifølge det i et eller flere af kravene 1-10 angivne. 5
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200000229A DK173743B1 (da) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | Anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker |
| KR1020027010461A KR100630852B1 (ko) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | 생맥주통에 든 맥주의 이산화탄소 수준을 자동으로조절하는 분배 조립체 |
| JP2001558360A JP4726376B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | ドラフト・ビール樽（ｋｅｇ）内のビールの二酸化炭素のレベルを自動調節するディスペンサ組立品 |
| DE60006424T DE60006424D1 (de) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | Zapfeinrichtung zum automatischen regeln der co2 konzentration im bier eines bierfasses |
| CNB008193959A CN1330555C (zh) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | 用于自动调节散装啤酒桶中啤酒的二氧化碳水平的分配组件 |
| RU2002124623/12A RU2245841C2 (ru) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | Выдачное устройство с автоматическим регулированием содержания двуокиси углерода в бочонке разливного пива |
| PCT/DK2000/000709 WO2001058802A1 (en) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | A dispensing assembly for automatically adjusting the carbon dioxide level in beer in a draught beer keg |
| EP00984916A EP1255689B1 (en) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | A dispensing assembly for automatically adjusting the carbon dioxide level in beer in a draught beer keg |
| US10/203,534 US6641004B2 (en) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | Dispensing assembly for automatically adjusting the carbon dioxide level in beer in a draught beer keg |
| AU21513/01A AU2151301A (en) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | A dispensing assembly for automatically adjusting the carbon dioxide level in beer in a draught beer keg |
| BR0017109-3A BR0017109A (pt) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | Conjunto de distribuição para automaticamente ajustar o nìvel de dióxido de carbono na cerveja em um barril de chope |
| AT00984916T ATE253528T1 (de) | 2000-02-14 | 2000-12-19 | Zapfeinrichtung zum automatischen regeln der co2 konzentration im bier eines bierfasses |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200000229A DK173743B1 (da) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | Anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker |
| DK200000229 | 2000-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200000229A DK200000229A (da) | 2001-08-27 |
| DK173743B1 true DK173743B1 (da) | 2001-08-27 |
Family
ID=8159129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK200000229A DK173743B1 (da) | 2000-02-14 | 2000-02-14 | Anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6641004B2 (da) |
| EP (1) | EP1255689B1 (da) |
| JP (1) | JP4726376B2 (da) |
| KR (1) | KR100630852B1 (da) |
| CN (1) | CN1330555C (da) |
| AT (1) | ATE253528T1 (da) |
| AU (1) | AU2151301A (da) |
| BR (1) | BR0017109A (da) |
| DE (1) | DE60006424D1 (da) |
| DK (1) | DK173743B1 (da) |
| RU (1) | RU2245841C2 (da) |
| WO (1) | WO2001058802A1 (da) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2296735T3 (es) * | 2000-04-03 | 2008-05-01 | Parabol Technologies S.A. | Dispositivo para distribuir pequeñas dosis de liquido controladas con precision. |
| US7392394B2 (en) | 2001-12-13 | 2008-06-24 | Digimarc Corporation | Digital watermarking with variable orientation and protocols |
| KR20050113207A (ko) * | 2003-03-06 | 2005-12-01 | 유니카페 가부시키가이샤 | 액체 용기 |
| US7377495B1 (en) | 2004-03-03 | 2008-05-27 | Thompson Design Innovation, L.L.C. | Temperature sensitive pressure regulator for carbonated beverage systems |
| US7861740B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-01-04 | Niagara Dispensing Technologies, Inc. | Digital flow control |
| US8833405B2 (en) | 2005-12-15 | 2014-09-16 | DD Operations Ltd. | Beverage dispensing |
| US20110011891A9 (en) * | 2006-07-13 | 2011-01-20 | Hettinga Jaring M | Method and device to measure the level of pressurized liquid in a siphon container |
| US7823411B2 (en) | 2006-12-15 | 2010-11-02 | Niagara Dispensing Technologies, Inc. | Beverage cooling system |
| DE102006062350A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Abgabevorrichtung für ein Wasserabgabegerät und Wasserabgabegerät mit einer Abgabevorrichtung |
| KR20100024967A (ko) * | 2007-05-30 | 2010-03-08 | 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. | 다수의 자체―비움 음료 용기들을 탭핑하기에 적합한 음료 캐루셀 디스펜싱 장치 |
| SE533208C2 (sv) * | 2007-06-05 | 2010-07-20 | Petainer Lidkoeping Ab | Förslutning för dryckesbehållare |
| US20090013781A1 (en) * | 2007-07-13 | 2009-01-15 | Hettinga Jaring M | Method and device to measure the level of pressurized liquid in a siphon container |
| US8191740B2 (en) | 2008-05-19 | 2012-06-05 | Millercoors, Llc | Modular constructed regulated fluid dispensing device |
| US7984845B2 (en) | 2008-05-19 | 2011-07-26 | Millercoors, Llc | Regulated fluid dispensing system packaging |
| US8038039B2 (en) | 2008-05-19 | 2011-10-18 | Millercoors, Llc | Regulated fluid dispensing device and method of dispensing a carbonated beverage |
| US8052012B2 (en) | 2008-05-19 | 2011-11-08 | Millercoors, Llc | Regulated fluid dispensing device and method of dispensing a carbonated beverage |
| CN101525113B (zh) * | 2009-04-09 | 2013-01-02 | 无锡锡州机械有限公司 | 微型自带二氧化碳全自动啤酒龙头 |
| IT1394544B1 (it) * | 2009-05-22 | 2012-07-05 | Tof S R L | Riduttore di pressione per gas provvisto di dispositivo anticongelamento |
| US9027792B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-05-12 | Larz Watts | Beer dispensing device and system |
| JP5126311B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2013-01-23 | 株式会社デンソー | 燃料温度検出装置 |
| CN202766277U (zh) * | 2011-04-20 | 2013-03-06 | 贺钢 | 双通道控制阀 |
| EP2889264A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Method of dispensing a malt-based beverage, as well as device for dispensing a malt-based beverage |
| EP3148922B1 (en) | 2014-05-24 | 2020-02-19 | Growlerwerks, Inc. | Beverage dispenser and variable presure regulator cap assembly |
| US9670049B2 (en) | 2014-06-23 | 2017-06-06 | Rehrig Pacific Company | Plastic beer keg |
| CA2946442C (en) | 2015-10-28 | 2018-05-01 | Guy Tipton | Beverage carbonation system and method |
| BE1024348B1 (nl) * | 2016-07-01 | 2018-02-05 | Duvel Moortgat Nv | Inrichting voor het schenken van bier met hoog koolzuurgehalte |
| EP3275834A1 (en) * | 2016-07-26 | 2018-01-31 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Dispensing apparatus for infusing carbonated beverage liquid with ingredients and method thereof |
| KR101977348B1 (ko) * | 2016-09-06 | 2019-05-13 | 이상철 | 탄산조절장치가 구비된 순간냉각 디스펜서 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2490311A1 (fr) * | 1980-09-16 | 1982-03-19 | Gheest Brasserie | Detendeur |
| NL8304431A (nl) * | 1983-12-23 | 1985-07-16 | Vsh Fabrieken Nv | Werkwijze voor het nagenoeg constant houden van het co2-gehalte in tapbier en inrichting voor toepassing van de werkwijze. |
| GB8427889D0 (en) * | 1984-11-05 | 1984-12-12 | Oswald P D | Stabilising valve |
| FR2573410B1 (fr) * | 1984-11-16 | 1987-02-27 | Kronenbourg Brasseries | Regulateur automatique de pression de gaz carbonique pour installation de tirage de biere a la pression |
| JPS6264791A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-23 | サンデン株式会社 | 発泡飲料容器内の圧力調整方法およびその装置 |
| US4887651A (en) * | 1987-05-14 | 1989-12-19 | Union Carbide Corporation | Method for pressurizing liquid |
| JPH0758252B2 (ja) * | 1989-04-24 | 1995-06-21 | 麒麟麦酒株式会社 | 液体試料中の炭酸ガス濃度測定方法 |
| JPH0816513B2 (ja) * | 1989-06-09 | 1996-02-21 | 麒麟麦酒株式会社 | 炭酸飲料用炭酸ガス調圧弁 |
| DE4103769C1 (da) * | 1991-02-08 | 1992-06-17 | Draegerwerk Ag, 2400 Luebeck, De | |
| JPH0867870A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-03-12 | Daikin Ind Ltd | 冷媒組成物 |
| US5518666A (en) * | 1994-09-21 | 1996-05-21 | The Coca-Cola Company | Device and method for temperature-regulation of a gas-liquid absorption system particularly CO2 water absorption |
| US5564602A (en) * | 1995-02-27 | 1996-10-15 | Cleland; James | Beer-dispensing system and apparatus |
| JP3858297B2 (ja) * | 1996-01-25 | 2006-12-13 | 株式会社デンソー | 圧力制御弁と蒸気圧縮式冷凍サイクル |
| US5730323A (en) * | 1996-07-22 | 1998-03-24 | Codell Industries, Inc. | Automatic pressure regulated liquid dispensing device |
| JPH11189299A (ja) * | 1997-06-03 | 1999-07-13 | Fuji Techno Kk | 飲料用容器内蔵型冷却サーバー |
| JPH1129195A (ja) * | 1997-07-03 | 1999-02-02 | Akira Sasaki | 炭酸ガス圧による生ビール等の飲料注ぎ出し装置 |
| JPH11198994A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-07-27 | Toshiba Mach Co Ltd | 飲料分配装置用の洗浄水供給装置 |
-
2000
- 2000-02-14 DK DK200000229A patent/DK173743B1/da not_active IP Right Cessation
- 2000-12-19 WO PCT/DK2000/000709 patent/WO2001058802A1/en active IP Right Grant
- 2000-12-19 DE DE60006424T patent/DE60006424D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-19 EP EP00984916A patent/EP1255689B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-19 KR KR1020027010461A patent/KR100630852B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-12-19 US US10/203,534 patent/US6641004B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-19 RU RU2002124623/12A patent/RU2245841C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-19 AU AU21513/01A patent/AU2151301A/en not_active Abandoned
- 2000-12-19 AT AT00984916T patent/ATE253528T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-19 BR BR0017109-3A patent/BR0017109A/pt active Search and Examination
- 2000-12-19 CN CNB008193959A patent/CN1330555C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-19 JP JP2001558360A patent/JP4726376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1255689A1 (en) | 2002-11-13 |
| JP2003522688A (ja) | 2003-07-29 |
| ATE253528T1 (de) | 2003-11-15 |
| DE60006424D1 (de) | 2003-12-11 |
| DK200000229A (da) | 2001-08-27 |
| CN1330555C (zh) | 2007-08-08 |
| EP1255689B1 (en) | 2003-11-05 |
| US20030000971A1 (en) | 2003-01-02 |
| AU2151301A (en) | 2001-08-20 |
| WO2001058802A1 (en) | 2001-08-16 |
| CN1452587A (zh) | 2003-10-29 |
| KR100630852B1 (ko) | 2006-10-04 |
| US6641004B2 (en) | 2003-11-04 |
| JP4726376B2 (ja) | 2011-07-20 |
| RU2245841C2 (ru) | 2005-02-10 |
| RU2002124623A (ru) | 2004-02-27 |
| BR0017109A (pt) | 2003-11-04 |
| KR20020086525A (ko) | 2002-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK173743B1 (da) | Anlæg til automatisk regulering af kuldioxidindholdet i øl i et fadølsanker | |
| US3253611A (en) | Controller for cryogenic liquids | |
| US2854991A (en) | Pressure regulator valve | |
| CA2351263C (en) | Tank for gaseous fuels with additional internal reservoir | |
| US632808A (en) | Pressure-regulator and connection. | |
| ES2700154T3 (es) | Instrumento accionado por gas comprimido, en particular, instrumento quirúrgico | |
| US2591407A (en) | Pressure regulator | |
| GB2089954A (en) | Valve means for dispensing gas | |
| US30977A (en) | Gas-bubneb eegtjlator | |
| US3638442A (en) | Cryogenic liquid level control | |
| US383314A (en) | Half to horace j | |
| US347516A (en) | James sargent | |
| US653255A (en) | Automatic air-valve for water-mains. | |
| US3327504A (en) | Burner-inlet valve | |
| NO310212B1 (no) | Ekspansjonskontroll for lukket fluidsirkulasjonssystem | |
| US1116790A (en) | Feed means for oil-burning apparatus. | |
| US966096A (en) | Gas-governor. | |
| US1287838A (en) | Safety device for charged soda-water tanks. | |
| US808131A (en) | Beer-cooler. | |
| US631008A (en) | Apparatus for forcing liquids charged with carbonic-acid gas. | |
| US1161877A (en) | Air-valve for radiators. | |
| US375837A (en) | scott | |
| US948724A (en) | Gas-supply-controlling device. | |
| US335566A (en) | Beer-drawing apparatus | |
| US1801300A (en) | Automatic gas valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PSP | Patent surrendered |
Effective date: 20140610 |