DE873536C - Process for the production of tapered profile bars, T-beams or the like by extrusion - Google Patents

Process for the production of tapered profile bars, T-beams or the like by extrusion

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Publication number
DE873536C
DE873536C DESCH3885D DESC003885D DE873536C DE 873536 C DE873536 C DE 873536C DE SCH3885 D DESCH3885 D DE SCH3885D DE SC003885 D DESC003885 D DE SC003885D DE 873536 C DE873536 C DE 873536C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extrusion
beams
production
profile
stretching
Prior art date
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Expired
Application number
DESCH3885D
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Pirwitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schloemann AG
Original Assignee
Schloemann AG
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Publication date
Application filed by Schloemann AG filed Critical Schloemann AG
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Application granted granted Critical
Publication of DE873536C publication Critical patent/DE873536C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/08Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

Es sind -S@traivgpresserl'- b,iw. A.üsführurngsvör- -schläge für Strangpressenbekannt, mnit denen man . bei besonderer Gestaltung der Matrize in Längsrichtung verjüngt verlaufende. Profilstränge: herstellen kann. Bekanntlich müssen die auf Strangpressen hergestehten Stücke vor ihrer weiteren, Vierwendung einer Reckung .in einer eigens hierfür vorgesehenen Reckbank unterworfen werden. Da sich nun beiden verjüngten Werkstücken der Querschnitt von dem einen Ende nach dem anderen. Ende stetig. ändert, stößt idie Reckeng insofern: auf Schwierigkeiten, äls@ die Reckkraft dem kleinsten Querschnitt angepaßt werden muß. Diese Reckkraft ist faber zu klein, um die Profilstange an Stellen größerer Profilquerschnitte beeinflussen zu können. Man 'hat vorigeschlagen, das Recken und Richten in der Weise durchzuführen, daß das Werkstück. durch nachgiebig angeordnete Klemmbacken entgegen .dem sich in seiner Größe ändernden Reibungsschluß hindurchgezogen wird.There are -S @ traivgpresserl'- b, iw. A.üsführurngsvör- - known for extrusion presses, with which one. with a special design of the die tapers in the longitudinal direction trending. Profile strands: can produce. As is well known, they have to work on extrusion presses produced pieces before their further, four-turn of a stretching. in a special be subjected to the stretching bench provided for this purpose. Since now both tapered off Workpieces the cross section from one end to the other. End steadily. changes, Reckeng encounters in this respect: difficulties, as @ the stretching force to the smallest Cross section must be adjusted. This stretching force is far too small for the profile bar to be able to influence at points of larger profile cross-sections. One has proposed to carry out the stretching and straightening in such a way that the workpiece. by yielding arranged clamping jaws against .dem frictional engagement changing in size is pulled through.

Diese Hilfsmaßnahme ist umständlich und zeit--raubend. Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung von verjüngten Profilstahgen, T-Trägern od. dgl. durchs Strangpressen vorgeschlagen; das dadurch .gekennzeichnet ist, .daß, ein Doppe'1-pröfil :gepreßt wird, bei dem die Verjüngungen: der Profile in Längsrichtung entgegengesetzt zueinander.verlauften, und :daß das Doppelprofil-nach ,der Reckung in zwei längs aufgeteilt wird. Dabei kann. so verfahren werden"d@aß bei .der Pressung ein die beiden. Profile verbindender Zwischensteg gebildet wird, der nach der Reclcfiung des Werkstückes herausgetrennt wird. Das Verfahren ist nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert.This relief measure is cumbersome and time consuming. According to the invention a method for the production of tapered profile bars, T-beams or the like. proposed by extrusion; which is .characterized by the fact that, a Doppe'1-pröfil : is pressed with the tapering: opposite of the profiles in the longitudinal direction towards each other, and: that the double profile-after, the stretching in two lengthways is divided. Here can. This is how it is done "d @ aß with .the pressing a die both. Profiles connecting intermediate web is formed, which after the Reclcfiung the workpiece is removed. The procedure is shown below with reference to the drawing explained.

In Fig. i ist gin der Seitenansicht ein gepreß!ter Stab gezeigt, zu dem die Fig. 2 ,die Querschnittsform bei u, Fig. 3 den Querschnitt nach .der Linie a-a und Fig. q. den am anderen Ende bei v wiedergibt. Aus den Figuren ersieht man, daß bei gleichbleiben-der Stegdicke und Stegghdhe des. I-Profills die Flanschstärke auf der einen Seite in gleichem Ausmaß wie auf der anderen Seite abnimmt, wobei aber diese Dickenabnahmen in entgegengesetzter .Richtung zueinander verlaufen, mit dem Erfolg, daß die Ges,amtquerschnittsfläehe überall- gleich groß ist. Das so ,geschaffene Werlkstüe'k kann nunmehr in den Reckbänken gewöhnlicher Ausbildung,-bei denen .der Stab an seinen beiden Enden eingespannt wird, gereckt werden. Nach der Reckeng 'wird dann' der.Stab in,Längsriehttung- (vgL..-die`gestrichelte Linie in Fig. i) in zwei T-Profile unterteilt, die in ihrer Längsrichtung verjüngt verlaufen. -- Die Vexpressung -zweier T-Profile kann auch in der aus den -Fig'-5, 6,-7 und 8 ersichtlichen Weise vor sich gehen. Die Fig. 6,7 und 8 zeigen die Querschrnittsform des Stabes nach Fig. 5 in Richtung der Pfei-lfilinie x, nach der Linie b-b und in Richtung der Pfeillinie y gesehen. Die Flansche der T-Profile sind einander zugekehrt und .durch einen Steg miteinander verbunden. Es ist aus den Figuren zu ersehen, daß die Flansohstärken in gleicher Weise wie bei. dem Stab nach Fig. i stetig entgegengesetzt zueinander abnehmen. Die Größe der Querschnittsfläche .ist überall dieselbe. Nach der Reckuug wird der obergenannte Steg aus dem Ganzen, herausgetrennt, wodurch der gepreßte Stab in zwei sich in Längsrichtung verjüngende Profilstäbe unterteilt wird.In FIG. 1, a pressed rod is shown in a side view, for which FIG. 2, the cross-sectional shape at u, FIG. 3 the cross-section along the line aa and FIG. reproduced at the other end at v. It can be seen from the figures that if the web thickness and web height of the I-profile remain the same, the flange thickness on one side decreases to the same extent as on the other side, but these decreases in thickness run in the opposite direction to one another, with the result that that the total cross-sectional area is the same everywhere. The work piece created in this way can now be stretched in the stretching benches of normal training, in which the rod is clamped at both ends. After the stretching, the rod is then divided into two T-profiles, which are tapered in their longitudinal direction. - The compression of two T-profiles can also be carried out in the manner shown in Figures 5, 6, 7 and 8. 6, 7 and 8 show the cross-sectional shape of the rod according to FIG. 5 in the direction of the arrow line x, seen along the line bb and in the direction of the arrow line y. The flanges of the T-profiles face one another and are connected to one another by a web. It can be seen from the figures that the flange thicknesses are the same as for. the rod of Fig. i steadily decrease opposite to each other. The size of the cross-sectional area is the same everywhere. After the stretching, the above-mentioned web is separated from the whole, whereby the pressed rod is divided into two profile rods tapering in the longitudinal direction.

Nicht in ,allen Fällen wird die Erhaltung der Querschnittsgröße durch einfaches Zusammenbringen, zweier Profifile in dem erläuterten Sinn. erreicht. Sohlen die Stäbe sich in zwei Ebenen verjüngen, mit Bezug auf die Ausführungsbeispiele z. B. so, daß auch die Flanschbreite sich in Längsrichtung verjüngt, so ändert sich der Querschnitt in seiner Flächengröße. In diesem Fall besteht mit Bezug- auf die Fig. 5 bis 8 die Möglichkeit, den die Profile verbindenden Zwischensteg so zu gestaIten, daß dieser an jeder Stelle .des Stabes den Flächenausgleich bringt. Auch durch gering von der Geradlinigkeit abweichenden Verlauf der Fl.anschaußenflächen läßt sich die Gleichhaltung der Gesamtquerschnittsfläche in dem. geschilderten Sinn erreichen.Not in, all cases is the preservation of the cross-sectional size through simple merging, two professional files in the sense explained. achieved. Soles the rods taper in two planes, with reference to the exemplary embodiments z. B. so that the flange width tapers in the longitudinal direction, so changes the cross-section in its area size. In this case, with reference to the Fig. 5 to 8 the possibility of designing the intermediate web connecting the profiles in such a way that that this brings the area compensation at every point of the rod. Also by low The course of the outer surface of the face deviating from the straightness can be Keeping the total cross-sectional area in the. achieve the described meaning.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von. verjüngten Profilstangen, T-Trägern od. dgl. durch Strangpressen, .dadurch gekennzeichnet, daß ein Doppelprofil gepreßt wird, bei dem die Verjüngungen .der Profile -in Längsrichtung entgegengesetzt zueinander verlaufen, und daß das Doppelprofil nach der Reckeng in zwei Profilstangen längs geteilt wird. a." Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, d,aß bei der Pressung ein die beiden Profile verbindender Zwischensteg gebildet wird, der nach der Reckeng des Werkstückes herausgetrennt ',wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of. Tapered profile bars, T-beams or the like by extrusion,. characterized in that a double profile is pressed, in which the tapering .der profiles run in opposite directions in the longitudinal direction, and that the double profile is divided into two profile rods after the stretching . a. "Method according to claim 1, characterized in that an intermediate web connecting the two profiles is formed during the pressing and is cut out after the workpiece has been stretched.
DESCH3885D 1941-09-05 1941-09-05 Process for the production of tapered profile bars, T-beams or the like by extrusion Expired DE873536C (en)

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